Процесс производства полимерной плитки в домашних условиях. Технология и оборудование по производству полимерно-песчаной черепицы и материалов, утилизации полимерных отходов

Полимерпесчаная плитка на российском строительном рынке появилась совсем недавно, но уже успела зарекомендовать себя как достойную замену привычной цементной плитке. Полимерпесчаная плитка сегодня становится все популярней среди тех бизнесменов, которые не боятся использовать инновации. Успех в таком деле вам гарантирован, ведь в настоящее время практически нет производственных предприятий, занимающихся изготовлением данного продукта. А значит, у вас есть все шансы стать первыми в своем городе.

Как появилась полимерпесчаная плитка? Изначально у разработчиков возникло желание найти то покрытие, которое решит сразу две главные проблемы, присущие цементной плитке: низкая морозостойкость и малый срок эксплуатации. Стоит признать, что им удалось создать такой продукт. Полимерпесчаная плитка имеет множество достоинств:

Долговечность. По мнению производителей, срок эксплуатации такого материала составляет 30 лет.
Стойкость к отрицательному влиянию внешней среды. Полимерпесчаная плитка стойка к влаге, морозу, солнечным лучам, маслам, кислотам. К тому же она не подвержена точечному раскалыванию.
Привлекательность. Такой материал может иметь любую форму и какую угодно поверхность: глянцевую, матовую структурную. Изготовление плитки может осуществляться с использованием любого цвета. И самое главное – со временем она не теряет своих декоративных свойств.
Простота в ремонте.
Легкость в уходе.

Привлекательный и долговечный материал

Где применяется полимерпесчаная плитка?

В ландшафтном дизайне
В обустройстве придомовых территорий
На заправках
На СТО
На внутренних двориках кафе, торговых павильонов
В парках
Для облицовки цоколя
Для покрытия плоских кровель

Очевидно, что такая продукция востребована среди покупателей, а несложная технология изготовления и относительно небольшие расходы для начала бизнеса позволяют каждому желающему начать осуществлять такую деятельность.

Кто покупатели?

Полиперпесчаная плитка может быть реализована среди:

Прямых потребителей данной продукции: физические лица, строительные компании и бригады.
Оптовых баз и складов.
В розничной торговле: супермаркеты, рынки, строительные магазины.

Укладка плитки — это целое искусство

Производственный процесс полимерпесчаной плитки

В качестве сырья для производства используется:

Песок с фракцией не выше 3 мм
Первичные или вторичные полимеры. Последние выгоднее с экономической точки зрения.
Пигменты органические и минеральные.

Основные этапы производства:

Агломерирование или дробление сырья. Можно исключить данный этап, если вы сразу закупите полимерную крошку.
Смешивание в бетономешалке исходного сырья.
Плавление сырья в экструдере.
Создание форм с помощью пресса.
Отгрузка продукции на склад.

Расчет экономической эффективности

Для финансового плана были взяты следующие параметры: производство плитки осуществляется в две смены по 12 часов каждая. В час производится 5,83 м2 готовой продукции, в сутки – 140 м2.

Параметры готового изделия:

Размеры — 330 х 330 х 35 мм;
В 1 м2 умещается 9 плиток
Вес каждого изделия 4 кг
Вес 1 м2 составляет 36 кг

Затраты на начало производства и покупку оборудования:

Пуско-наладочные мероприятия – 50 000 рублей
Плавильно-нагревательный станок – 540 000 рублей
Пресс Д2430 (100 тонн) – 470 000 рублей

Бетоносмеситель СБР-500 А — 69 000 рублей
Пресс-форма «Плитка тротуарная» — 210 000 рублей

Пресс-форма для создания рисунка плитки

Весы МК-15.2-АВ20 – 4 200 рублей

Итого: 1 343 200 рублей.

С учетом оплаты за аренду помещения, установку оборудования, заработной плата рабочих и других расходов рентабельность бизнеса составит 127% при условии производства плитки в две смены.

Данная бизнес идея будет полезна в первую очередь тем предпринимателям, которые имеют строительное или инженерное образование, но и обучиться с нуля технологии по силам каждому.

Главное – желание и уверенность в победе!

Если вам есть, что добавить к данной статье, оставляйте свои комментарии. Нам важно любое ваше мнение!

Все владельцы частных домов стремятся благоустроить свой двор. Они выбирают качественный материал для укладки дорожек, чтобы он прослужил много лет. Наиболее подходящим покрытием для мощения приусадебного участка является полимерпесчаная тротуарная плитка. Этот новый строительный материал отличается высоким качеством и разнообразной цветовой гаммой.

Состав материала

В состав полимерпесчаной входят такие компоненты:

дробленые полимеры (полистирол, полипропилен, полиэтилен высокого давления), которые являются связующим веществом и составляют 25% от общего объема;
песок;
окрашиваемые пигменты.

Производство плитки

При изготовлении плитки в первую очередь подготавливают составляющие компоненты, которые должны быть высококачественными. Самые жесткие требования предъявляются к песку. Он должен быть просеянным, промытым, прокаленным и иметь среднюю зернистость. Затем проводится тщательное смешивание компонентов путем вибрации. Далее в экструдер загружается готовый раствор, нагревается до температуры свыше 250° С, а потом формируется и прессуется под давлением в специальных формах. Такая технология позволяет получать продукцию строгих геометрических форм с четко выраженным рисунком и отсутствием в ней пустот.

Прочность, плотность, однородность, эстетичность - это те качества, которыми отличается плитка тротуарная полимерпесчаная. Оборудование, применяемое для производства этого высокотехнологичного строительного материала, представляет собой современные автоматизированные линии, обеспечивающие ему высокие показатели.

Технические характеристики и физико-химические свойства

Полимерпесчаная производство которой выполняется методом вибропрессования, имеет отличные физико-химические свойства. Основные из них:

прочность на сжатие 50,2 МПа;
плотность 2,05 г/см;
% истираемости - 0,06;
твердость (HRB) - 68-82;
морозоустойчивость - 300 циклов;
% водопоглощения - 0,52.

Изготавливается полимерпесчаная 25, 35 и 40 мм. Размеры ее составляют 330х330 мм, в 1м 2 - 9 штук.

Преимущества

Благодаря своей из полимерпеска намного превосходит характеристиками цементно-песчаные аналоги.

Прочность. Связующие вещества придают материалу пластичность. В отличие от плитки из бетона она не колется и не трескается, поэтому при хранении, транспортировке и эксплуатации ее расходы минимальные.
Долговечность. Данный материал ударопрочный, устойчивый к перепадам температур, обладает высокой абразивной стойкостью. Эксплуатационный срок покрытия составляет более 50 лет.
Экологичность. Полимерпесчаная тротуарная плитка при нагревании не выделяет не образовывает бетонную пыль, опасную для окружающих.
Удобство. Укладывается плитка с 3-5 мм зазорами, благодаря которым попадающая на поверхность вода без каких-либо препятствий просачивается в землю, не образовывая луж. Покрытие легко моется, не впитывает влагу и обладает таким качеством, как противоскольжение.
Простота в монтаже. Плитка легко обрабатывается, что позволяет воплощать в жизнь самые разные дизайнерские идеи. Укладывать ее можно ручным способом или с помощью специализированных машин. Монтаж плитки производится просто и быстро.
Невысокая стоимость. Полимерпесчаная тротуарная плитка (цена ее за 1 м 2 составляет 450 рублей и выше) соответствует всем требованиям потребителя.

Как выбрать качественную тротуарную плитку из полимеров

При покупке материала стоит обратить внимание на качество окраски и однородность цвета. От окрашивающего пигмента зависит, насколько долго сохранится эстетическая привлекательность покрытия. Посторонние вкрапления, разводы на плитке - результат использования некачественного красителя или нарушения технологии производства. Это значительно ухудшает качество материала, снижает его прочность и долговечность. Наиболее качественными являются красители немецкого производства.

Технология укладки плитки

Укладывается полимерпесчаная тротуарная плитка на основание из песка, бетонную стяжку с применением раствора либо цементно-песчаную сухую смесь. Наиболее часто монтаж покрытия под дорожки выполняется на слой песка, что требует соблюдения технологии укладки:

В предусмотренном для укладки покрытия месте убирается грунт на 15-25 см.
Поверхность выравнивается с учетом наклона и утрамбовывается.
Для делаются канавки, уплотняется их дно, засыпается слоем песка в 5 см. Песок хорошо поливается водой и трамбуется.
На вбитые деревянные колышки натягивается шнурок для разметки линии бордюров.
Цементом заливается дно канавок и укладываются бордюры.
На поверхность для укладки плитки настилается геотекстиль, производится отсыпка песком, поливается каждый слой водой, выравнивается и утрамбовывается.
С зазором не менее 3 см укладывается плитка и с помощью резинового молотка выравнивается линия горизонтали.
На поверхность положенной плитки высыпается песок для заполнения швов.

Вот по такой несложной технологии может укладываться полимерпесчаная тротуарная плитка. Цена ее кладки составляет от 420 рублей за 1 м 2 материала.

На строительном рынке масса материалов, характеризующихся самыми разными свойствами. И многие из них могут стать источником высокого дохода для предприимчивого человека. Отнесем сюда и производство полимерпесчаной плитки. И основным преимуществом организуемого бизнеса станет не только большая востребованность продукции на рынке, но и то, что ее можно изготавливать на относительно недорогом мобильном оборудовании. Полимерпесчаная плитка – строительный и отделочный материал, изготовленный на основе песка и полимеров. Он обладаем несколькими положительными качествами, за что и завоевал доверие покупателей – прочность, морозостойкость, долговечность.

Наша оценка бизнеса:

Стартовые инвестиции – от 1000000 руб.

Насыщенность рынка – малая.

Сложность открытия бизнеса – 5/10.

Открыть производство полимерно-песчаной плитки несложно – ни огромных капиталовложений, ни найма высококвалифицированного персонала. Что предстоит здесь учесть предпринимателю?

Процесс получения изделий

В качестве сырья для изготовления готовой плитки являются общедоступные и недорогие компоненты. Достать их можно в каждом регионе страны.

Технологическая схема производства полимерпесчаной плитки

Сюда относятся:

очищенный песок,
полимеры,
пигменты.

Чтобы снизить затраты на приобретение всех необходимых компонентов, можно закупать вторичное сырье – оно стоит значительно дешевле.

Что касается точной рецептуры, то тут все строго индивидуально – каждый производитель работает со своим составом. Можно разработать рецептуру самостоятельно, а можно пригласить для консультации опытного технолога.

Технология производства полимерпесчаной плитки предельно проста и не потребует от предпринимателя (если он решил всю работу осуществлять собственноручно) каких-то специфических навыков и знаний.

Изготовление полимерпесчаной плитки своими руками осуществляется так:

Подготовка всех компонентов и смешивание их.
Плавление сырьевой массы.
Прессование изделий.
Хранение готовой продукции.

Перспективы бизнеса.

Закупка оборудования для получения изделий

Следующее, что нужно будет сделать предпринимателю – купить оборудование для производства полимерпесчаной плитки. И даже домашнее производство потребует наличия определенных станков.

Линия по изготовлению полимерпесчаной плитки

К техническому оснащению отнесем следующие наименования оборудования:

Дозатор – от 30000 руб.
Бетоносмеситель – от 40000 руб.
Плавильно-нагревательный автомат – от 350000 руб.
Пресс – от 150000 руб.
Пресс-формы – от 1500 руб./шт.

Конечная цена оборудования для полимерпесчаной плитки будет зависеть от мощности станков, их комплектации и степени автоматизации. Минимальная стоимость производственной линии для мини-цеха и ее пуско-наладка составляет ≈800000 руб. И цифра эта может быть значительно больше, если говорить о более мощном предприятии.

Сбыт готовой продукции и рентабельность цеха

Продажа полимерпесчаной плитки, при налаженных каналах сбыта, должна принести предпринимателю высокую прибыль. И учитывая востребованность продукции, не приходится сомневаться, что многие клиенты будут заинтересованы в приобретении качественной плитки от прямого поставщика. Она используется для мощения дорог, внутренней и внешней облицовки.

Изделия можно сбывать:

строительным магазинам и складам,
застройщикам,
фирмам по ремонту,
частным покупателям.

Несмотря на то, что основную часть прибыли будут приносить оптовики, не стоит сбрасывать со счетов и частных покупателей. Для этого в цехе можно организовать небольшой павильон, где перед клиентами будет выставлена выпускаемая продукция.

Производство полимерпесчаной тротуарной плитки, как показывает практика, начнет окупать себя достаточно быстро. На запуск небольшого цеха потребуются инвестиции в размере не менее 1000000 руб. Сюда войдут следующие расходы:

закупка самого основного оборудования,
подготовка к работе помещения (проведение света, воды и канализации),
обеспечение сырьевой базы для выпуска первой партии товара,
регистрация предприятия.

Для подсчетов прибыльности планируемого предприятия возьмем в пример маломощную линию производительностью до 50 м 2 готовой плитки за 8-ми часовую смену. Получается, что ежемесячно можно получать свыше 1000 м 2 изделий. Полимерпесчаная плитка для цоколя стоит сегодня на оптовом рынке 250-500 руб./м 2 . Значит, если сразу сбывать всю выпущенную продукцию, предприниматель может получить выручку в размере 500000 руб. И это отличные показатели рентабельности для цеха в сегменте малого бизнеса.

Для подсчетов чистого дохода и общей суммы выручки следует вычесть переменные затраты:

выплата налогов и з/п,
аренда помещения,
закупка сырья,
транспортные расходы,
оплата коммунальных услуг.

За вычетом всех затрат, получится, что при полном сбыте продукции предприниматель будет получать прибыль в размере не менее 60000 руб./мес.

Технология производства полимер-песчаных изделий

Полимерпесчаная черепица и плитка тротуарная – технология производства
Подготовка сырья (отходов полимеров и песка)
Вся невероятность и уникальность этой технологии в том, что сырьё, используемое при производстве полимерпесчаной черепицы бесплатное, валяется под ногами. Это полимерные отходы в различных видах: упаковка, пластиковая тара, пришедшие в негодность изделия быта. Недостатка в сырье не предвидится, а наоборот, объёмы полимерных отходов будут только расти, а потребность в только увеличится.
Конечно, существуют эффективные технологии их переработки, позволяющие использовать полимеры повторно. Как правило, требуется тщательная сортировка отходов пластмасс, их отмывка, сушка. Это дорогие и трудоёмкие процессы. Да и качество переработанного сырья низкое, и не позволяет использовать его на 100% взамен исходного.

Предлагаемая технология производства полимерно песчаной черепицы из полимерных отходов не предполагает очистку и глубокую сортировку сырья. Предлагается лишь придерживаться соотношения 40-50/60-50 так называемых мягких (полиэтилены) и жёстких (полипропилены, полистиролы, АБС пластики, ПЭТ и пр.) полимеров. В таком примерно соотношении отходы и находятся на свалках.
НЕ подходят тугоплавкие полимеры (поликарбонаты, фторопласты) и резины. Легкоплавкие, типа ПВХ, могут частично выгорать, но на качество полимерпесчаной черепицы это не влияет. Также выгорают примеси (бумага, пищевые отходы), испаряется влага.

Кроме отходов полимеров в производстве черепицы требуется песок. Он используется как наполнитель и должен быть сухим, просеянным без глинистых и пылевидных включений. Не имеет значения, какого цвета песок и происхождения. Допустимая фракция песка до 3х мм. Может и использоваться другой наполнитель, более доступный в выбранной местности. Таким образом, эта невероятная новая технология получения стройматериалов из бесплатного сырья.

Предварительная переработка сырья.
На первом этапе отобранные и отсортированные пластики измельчаются на дробильной машине. Желательно иметь соотношение 50/50 твёрдых и мягких полимеров.
Например: полиэтилены лучше ведут себя при отрицательных температурах и глянец на изделии получить проще, зато «твёрдые» полимеры добавят жёсткости и прочности при нагреве на солнце. Работать с гранулятом или полимером одной марки лучше, удобнее. Получается геометрически ровная и правильная черепица.
Полимерпесчаная черепица получается тем качественнее, чем равномернее смешаны полимеры и песок. Не нужно предварительно очищать отходы пластиков. Единственным вредителем может быть машинное масло, попадаемое с канистрами. Но его количество, как правило, незначительное, не влияет на качество плитки, а если и проявится пятном на плитке, при повторной переработке пропадает. Остальные примеси выгорают. В дальнейшем стройматериалы из полимерпесчаной смеси устойчивы к маслам и другим хим. продуктам.

Подготовка полимерпесчаной массы
После первого измельчения отходы пластиков попадают в экструзионную машину, где под нагревом перемешиваются. Любой химик скажет, что это невозможно и ненаучно - перемешать разнородные полимеры; всё равно, что смешивать керосин с водой. Но такая задача и не ставиться – перемешивать полимеры на молекулярном уровне, достаточно перемешать отходы пластиков, используя свойства вязкости расплавленных полимеров.
В структуре полимерных отходов большое место занимают плёнки полиэтилена и полипропилена. Они без измельчения добавляются в экструзионную машину.
Полученную полимерпесчанную массу с консистенцией дрожжевого теста оператор рукавицей снимает на выходе из экструзионного узла линии, и, сваляв руками шар (агломерат до 100 мм.), бросает в воду для охлаждения. Вынутый из воды, не совсем остывший, но уже затвердевший агломерат быстро сохнет, остывая.
Случается, что происходит перегрев полимерной массы, и она вытекает из экструзионки на пол, пока оператор не выключит нагрев. Остывшая такая масса, затем пригодна для использования. Весь остывший агломерат подвергается повторному измельчению в щепу с размером фракции до 1-10 мм. Таким образом, получается готовое сырьё для полимерно-песчаной смеси.

Получение полимерпесчаной массы и формовка черепицы
Этот этап производства плитки завершающий. Некоторые отделяют его от заготовительного участка, располагают в отдельном помещении. Кроме эстетических соображений (заготовка полимерной усреднённой смеси сопровождается выделением газов, и требует обеспечения вытяжки), имеются ещё и практические выгоды: проще осуществлять контроль и учёт. А в случаях работы в исправительных учреждениях, просто необходим из-за режимности предприятия.
Смешивание песка, полимеров и красителей происходит в термосмесительном агрегате (Агрегат Плавильно-Нагревательный). Важно поддерживать массу смеси в АПН постоянной, добавляя по мере расхода готовой массы новые порции. Измельчённая полимерпесчаная масса смешивается с песком и красителями в разных пропорциях в зависимости от выпускаемой продукции. Для, например, черепицы это соотношение: 24/75/1, а для тротуарной плитки может быть 5/94/1.
Соотношение песка и полимеров влияет и на производительность – та масса, которая имеет в составе больше песка и нагреваться будет дольше.
Это свойство следует учитывать при расчёте себестоимости и учёте продукции.

Важно получить качественную смесь – частицы песка должны полностью обволакиваться полимерами, без пробелов. Это достигается уникальной конструкцией вала, рассчитанной опытным путем. Точнее не рассчитанной, а вымученной опытными конструкциями и научными исследованиями. В результате лопасти на валу расположены так, что при вращении вала скорость продвижения массы разная в 3х зонах нагрева, что обеспечивает полный расплав полимера и качественное смешивание с наполнителем.
Кстати, в этом узле мы видим некоторые недостатки конструкции, изменение которых ведёт к повышению производительности всей линии.

Таким образом, полученная полимерно-песчанная масса с температурой на выходе около 170-190 градусов и консистенцией тугого пельменного теста выдавливается из машины после открытия заслонки. Оператор отрезает ножом необходимое количество, взвешивает на весах, и получив нужное (около 2-х кг.), обычным совком укладывает в форму.
Форма, установленная на прессе с подвижной нижней плитой, охлаждается по-разному.
Верхняя часть имеет температуру около 80 градусов, а нижняя 45, или охлаждается как можно сильнее, для быстрейшего формования черепицы (30-50 сек).
Это сделано для создания глянца на наружной стороне полимерно песчаной черепицы, полимер как бы выдавливается вверх, заполняя поры между наполнителем.
В этом ещё один секрет технологии. Хотя такое неравномерное охлаждение может привести к изгибу черепицы, для чего она укладывается на стол охлаждения и прижимается грузом до окончательной формовки.
Для получения матовой поверхности полимерно-песчаной черепицы достаточно охладить верхнюю форму также сильно, как и нижнюю. Это применяется для производства полимерно-песчаной брусчатки . Краситель может и не добавляться, и изделие получается серым по цвету, как бетон.

Ассортимент выпускаемой продукции
Зависит напрямую от наличия дополнительных форм. Конечно, делает бизнес конкурентным. Рынок строительных материалов не насыщен, и пока некоторые производители в сезон продажу только черепицы расписывают на месяцы вперёд. А выпускать можно большой ассортимент товаров для строительства: плитку, лотки, кирпич, элементы несъёмной опалубки, выпускают крышки люков колодцев. Уложенная, например, на полу подвала химически стойкая полимерпесчаная плитка будет нести ещё и функцию гидроизоляции .

Проблемы, возникающие в связи с производством стройматериалов из полимерпесчаной смеси
По помещению
Производители оборудования рекомендуют использовать помещения 150-300 м2. Габариты оборудования для производства черепицы небольшие, и позволят разместить его и на более меньших площадях – около 50 м2, но ещё необходимо иметь место для складирования сырья и готовой полимерной черепицы. Рекомендуемая высота потолка 4 метра. Пресс имеет высоту 1780 мм.

По сырью
Если использовать сырой песок, то в процессе нагрева будет происходить выделение газов, приводящее к порообразованию в изделии, что крайне нежелательно. Крупные включения могут также привести к потере качества черепицы, износу формующего инструмента. Необходимо избегать попадание машинного масла в полимерпесчаную смесь, металлических включений.

Прочее
Вообще производимая черепица не подлежит обязательной сертификации, как и оборудование, так как оно нестандартное. Но вот требования по помещению, охране труда и окружающей среды могут быть предъявлены. Необходимо наладить контроль за качеством и учётом продукции.
Существует опасность выхода из строя оборудования при запуске двигателя. Шнек не может вращаться в непрогретом до температуры пластикации полимере или полимерно песчаной смеси.

Оборудование для производства полимерпесчаной черепицы
Производительность предлагаемых линий позволяет выпускать около 40 м2 полимерно-песчаной черепицы в смену. Обслуживают всё оборудование 7 человек. В одном квадратном метре 9 плиток с учётом нахлёста, вес 1 м2 – 20 кг. Потребляемая электроэнергия 26-28 Квт/час, установочная мощность 42 Квт, питание трёхфазное.

Дробилка отходов
Используемая в линии дробилка может быть заменена на любую другую, использоваемую в производстве полимеров и изделий из них. Дробит отходы на фракцию до 30 мм. и агломерат до 10 мм. Установлен двигакВт, 3000 об/мин. Производительность высокая, достаточная для обеспечения полимерным сырьём 3х линий.
Габаритные размеры: 1000х1100х1200 (ШхДхВ) Вес 420 кг.

Экструзионная установка
Отличается от традиционных тем, что объём зоны нагрева и пластикации полимеров меняется изменением наружного диаметра рабочего цилиндра. Обосновано простотой изготовления, да и задачей, которая ставится – перемешать пластики нагревом.
Недостатком конструкции является частые заторы массы в месте изменения диаметра рабочего цилиндра, что приводит к перегреву массы, задержке в загрузке полимеров. В качестве нагревательных элементов использованы ТЭНы, которые легко меняются при выходе из строя. Вал центруется полимерной массой на выходе, имеет низкую частоту вращения. Конструктивным недостатком является не установленный упорный подшипник, ведь на вал действует и линейная нагрузка тоже. Производительность достаточна для обеспечения работы 2х прессов и термосмесительных установок.
Габаритные размеры: 520х3300х1230 (ШхДхВ) Вес 580 кг.

Термосмесительная установка (АПН – агрегат плавильно-нагревательный)
Уникальный узел во всей линии. Для достижения качественной смеси полимера и песка, загруженная масса проходит с разной скоростью и разными режимами нагрева по трубе. Установлен вал с лопастями, расположенными особым способом, причём часто менялось их расположение для достижения качественного смешивания полимерпесчаной смеси. На вал приходится большая нагрузка, в том числе и линейная, а упорный подшипник не установлен. Быстро изнашиваются лопасти шнека.
Установлены два прибора контроля температуры в двух зонах контроля нагрева массы. Работает непрерывно, обеспечивает работу одного пресса.
Габаритные размеры: 520х3200х1230 (ШхДхВ) Вес 800 кг.

Пресс
Небольшой гидравлический пресс с подвижной нижней плитой. 4 гидроцилинра диам. 125 мм., ход 300 мм. Рабочее давление 10 Мпа. На нижней плите установлена матрица с охлаждением и выталкивателями. Причём температуры матрицы и пуансона различны, что достигается двумя разными контурами охлаждения.
Пресс комплектуется гидростанцией, баками для охлаждения охлаждающей жидкости. Производительность линии зависит в том числе и от производительности пресса, скорости охлаждения и формования изделия. Комплектующие, используемые при изготовлении пресса, доступны, при необходимости их замены. Габаритные размеры: 2600х1500х1780 (ШхДхВ) Вес 1300 кг.

Дополнительные формы для изготовления тротуарной плитки, черепицы, брусчатки и многого другого
Предлагается большой выбор форм, позволяющие выпускать расширенный ассортимент продукции, тем самым, делая бизнес конкурентоспособным. По крайней мере, тротуарная плитка необходима в комплекте.

При возникновении необходимости как — то окультурить территорию вокруг своего дома, естественным желанием является, чтобы материалы, приобретённые для укладки дорожек и площадок, долго служили и были привлекательны. Именно для этих целей производят полимерно песчаную тротуарную плитку.

Общие понятия о полимерно песчаной плитке

Плитка из полимеров, применяемая для обустройства дорожек выглядит плоским изделием, имеющим разную форму и размеры. Её предназначение – создать ровную и прочную поверхность для передвижения людей и машин. Изделие может выдержать большую нагрузку и при этом не раскалывается. Плитка состоит:

Как подготовить сырьё?

Влажность песка согласно техническим нормам не должна превышать 10%, а в его структуре должны отсутствовать посторонние включения. Для этого его просеивают и сушат.

Полимеры используют первичные в виде гранул и вторичные, более привлекательные с точки зрения экономики. Используя в качестве сырья отходы полиэтилена, их измельчают буквально до пыли, что способствует равномерному смешиванию компонентов. Отходы пластмассы тщательно сортируют, моют и сушат.

Пигмент оксида железа, добавленный в плиточную массу, придаёт ей оранжевый или красно-коричневый цвет, добавление оксида хрома — зелёный, а диоксида титана — белый цвет.

Положительные качества

Более высокой эластичностью и прочностью композитная плитка отличается от плитки на основе цемента. Её практически невозможно расколоть, уложить можно на неровную подложку. Существуют и другие преимущества:

Технология изготовления плитки

Процесс производства полимерной плитки несложный, состоит:

Применяемые механизмы и необходимые помещения

Чтобы организовать производство плитки, необходим определённый перечень оборудования:

дозаторы;
щредеры РРМ-1 для измельчения вторичных отходов;
агломераторы АГЛ-01 для измельчения пластика;
смесительные установки;
нагревательно-плавильный агрегат;
пресс и пресс-формы.

Использование специализированного оборудования даёт возможность производить продукцию любой формы и цвета с рисунком и без него. Приобретение дробилки облегчит измельчения пластика.

Использование технических средств имеет ряд преимуществ:

экономия. Возможность применения недорогого материала в виде отходов;
из-за высокой рентабельности быстрая окупаемость продукции;
надёжная работа оборудования.

Чтобы организовать бизнес по выпуску полимерпесчаной тротуарной плитки нужно иметь в собственности или снять в аренду отапливаемые производственные помещения. Цех, где будет располагаться оборудование, минимальной площадью 70 м 2 . Склад для хранения сырья и материалов 35 м 2 , склад для готовых изделий 100-200 м 2 , допускается оборудовать на открытой площадке.

Рентабельность бизнеса

Большую часть прибыли будет приносить оптовая торговля но, не смотря на это, не стоит забывать и о розничной торговле. Для этих целей возле основного производства устанавливают небольшой магазинчик, где дачники могут приобрести выпускаемую продукцию.

Как видно из практики окупаемость такого производства достаточно быстрая. Чтобы ввести в действие небольшой цех по производству плитки необходимо инвестировать в него около 1 мл руб. Инвестиции состоят из следующих сумм:

регистрации правоустанавливающих документов;
закупки или аренды необходимого оборудования;
покупки или аренды производственных площадей;
обустройства помещений инженерно-техническими коммуникациями;
закупки сырья;

Для подсчёта рентабельности предприятия по производству плитки для примера берут небольшой цех, имеющий производительность 60 м 2 за 8 часов работы. В месяц цех будет производить около 1200 м 2 плитки. Средняя стоимость изделия на рынке до 500 рублей за м 2 . В случае реализации всей выпущенной продукции получится выручка 600000 руб. Чтобы подсчитать чистый доход общую выручку уменьшают на текущие затраты:

заработную плату и налоги;
арендную плату;
платежи за свет и воду;
амортизацию оборудования.

За вычетом текущих затрат чистая выручка получится 60000 рублей в месяц.