Wie sollte ein LDPE-Agglomerat beschaffen sein? Recycling von Polyethylenfolie zum Recycling. Gewinnung von Rohstoffen aus Polyethylen

Der jährliche Anstieg der Abfallverarbeitungsmengen in der Russischen Föderation lockt Start-up-Unternehmer in den Bereich der Abfallverarbeitung Hausmüll), aber wie in jedem Unternehmen besteht das Risiko, keinen Gewinn zu erzielen oder rote Zahlen zu schreiben. Tatsache ist, dass der Prozess des Recyclings von Polymerabfällen erhebliche finanzielle Investitionen erfordert.

Der teuerste Schritt ist der Kauf der notwendigen Ausrüstung – nur wenige Menschen können es sich leisten, eine vollwertige Abfallverarbeitungslinie von Grund auf zu kaufen.

Eine Möglichkeit zur Umsetzung des Standorts wäre, klein anzufangen, einen Verarbeitungsbereich abzudecken, die Kapazität schrittweise zu erhöhen und die Art der verarbeiteten Rohstoffe zu erweitern.

Folien machen einen erheblichen Anteil der dem Recycling zuzuführenden Abfälle aus. Das Recycling von Polymerfolienabfällen ist ein recht lukratives Geschäft – der Unterschied zwischen Rohstoffen und Agglomerat reicht von 8 Vor 20 R. pro kg.

Eine der wichtigsten Arten von Geräten zur Verarbeitung von Folienabfällen ist ein Agglomerator – ein Gerät, das Folie zur weiteren Verwendung in ein kommerzielles Produkt verarbeitet, nämlich die folgenden Folienabfälle:

* HDPE-Polyethylen niedriger Druck,

* LDPE-Niederdruckpolyethylen,

* PP-Polypropylen,

* Dehnfolie.

AGGLOMERATOR MIT IHREN HÄNDEN

An dieser Moment Hersteller bieten eine riesige Anzahl an Verschiedene Optionen Ihre Kosten erweisen sich jedoch in der Phase der Unternehmensgründung als unerschwinglich. Natürlich ist der Kauf eines bereits komplett ausgestatteten Produkts eine einfachere Lösung, wir empfehlen jedoch, auf eine Lösung zu achten, mit der Sie bis zu 60 Prozent der Kosten für neue Geräte einsparen können – indem Sie diese selbst herstellen.

Der Agglomerator besteht aus einem Rahmen, einer Lagereinheit mit installierten Werkzeugen, einem Elektromotor, einer Bandspannvorrichtung, einem Arbeitskörper mit Ladefenster, Elementen zum Entladen des fertigen Materials und einem Bedienfeld.

Herstellung von Lagern Die Montage ist der komplexeste und arbeitsintensivste Prozess, der viel mehr Zeit in Anspruch nimmt als die Herstellung anderer Komponenten.

Unser Unternehmen bietet den Kauf des Herzstücks des Agglomerators an – Lagereinheiten, die wir in die von uns hergestellten Agglomeratoren der APR-Serie einbauen, die sich nicht nur im Zentrum Russlands bewährt haben (mehr als 20 APR-Agglomeratoren „arbeiten“ in Moskau und Moskau). Region), sondern auch in den Weiten Russlands von Kaliningrad bis Chabarowsk.

Im Falle von unabhängig Montagefertigung Du wirst brauchen:

1. Drehmaschine
2. Fräse
3. Flachschleifmaschine
4. Rundschleifmaschine
5. Bandsäge
6. Bohrmaschine
7. Schweißvorrichtung
8. Heizofen

• Materialien und Komponenten:

1. Kreise M.3-20 2 , 45, 40x mit einem Durchmesser von 70-300 mm
2. Blech St. 3-20 2 Dicke 10-30 mm
3. Lager 3
4. Öldichtungen 3
5. Hardware

Für Herstellung des Rahmens und des Arbeitskörpers- "Fässer":

• Ausrüstung:

1. Winkelschleifer/Montagesäge
2. Bohrer/Bohrmaschine
3. Lichtbogenschweißen/halbautomatisches Schweißen

• Materialien und Komponenten:

1. Blech St. 3-20 2 2-14 mm

2. Winkel-/Profilrohr zur Herstellung eines Rahmens

3. dickwandiges Rohr für den Körper, mit einem Durchmesser von mindestens 530 3

4. Motor mit Riemenscheibe, Leistung mindestens 22 kW 3

5. Bolzen + Mutter für Spanner

6. Gürtel 3

Natürlich, um Bauen Sie Ihren eigenen Agglomerator Es ist notwendig, professionelle Technologen und Designer zu konsultieren, die eine individuelle Zeichnung erstellen, die den Anforderungen von GOST und ESKD entspricht. Nur Sie können den Herstellungsprozess des Agglomerators in allen Phasen kontrollieren und erhalten außerdem ein garantiert hochwertiges Produkt, das nach korrekten und kompetenten Zeichnungen hergestellt wird.

Bitte beachten Sie, dass es besser ist, im Internet gefundene Zeichnungen und Skizzen nicht ohne Rücksprache mit Spezialisten zu verwenden, natürlich, wenn Sie selbst keiner sind, denn das sind zunächst einmal:

• veraltet
• sind ausgerollte Abschlussprojekte
• enthalten Fehler und/oder Auslassungen

Unser Unternehmen garantiert die hohe Qualität der hergestellten Teile. Langjährige Betriebserfahrung bei vielen der größten Unternehmen in der Russischen Föderation und im Ausland zeugen von der Wirksamkeit und Rentabilität des Einsatzes unserer Anlagen. Das von unseren Spezialisten entwickelte Design ist einzigartig und patentiert.

Wir bitten Sie dringend, verantwortungsbewusst mit der Ausrüstung umzugehen, alle Vor- und Nachteile abzuwägen und die Künstler für die Zeichnungen sorgfältig auszuwählen, wenn Sie sich entscheiden, einen Agglomerator mit Ihren eigenen Händen zu bauen. Der zuverlässige und effiziente Betrieb des zukünftigen Produkts hängt nur von der Professionalität aller Glieder der Produktionskette ab.

2 Schweißbarkeit ohne Einschränkungen

3 im Ersatzteil- und Zubehörteil der Agglomeratoren der Serie APR 342 enthalten

Agglomerator für Folienrecycling ist eine Messer- oder Scheibenmaschine zur mechanischen Bearbeitung von dünnwandigen Gummibändern Polymerabfälle, die unterschiedliche Formen haben können.

Was ist Polymeragglomeration?

Folienrecycling durch Polymeragglomeration- ein Prozess, bei dem dünnwandige Polymerrohstoffe zerkleinert, geschmolzen und auf natürliche Weise gesintert werden.

Materialien, die mit einem Agglomerator verarbeitet werden können

• Dehnfolie;
• LDPE-Folie;
• Polygonfilm;
• HDPE-Folie;
• PP-Folie;
• PP-Beutel;
• sonstiger Filmabfall.

Agglomerator-Design

Agglomerator für Polyethylen ist ein Tank mit elliptischem oder rundem Querschnitt, der mit beweglichen und stationären Messern, einem Wasserversorgungssystem und einem Abflusssystem für fertige Rohstoffe ausgestattet ist. Es gibt Messeragglomeratoren (mit einem mit Messern ausgestatteten Rotor) und Scheibenagglomeratoren (mit einer beweglichen Scheibe – mit Messern am Boden). Der Preis solcher Bearbeitungsmaschinen wird durch deren Typ, das Vorhandensein zusätzlicher Funktionen und die Produktivität bestimmt.

Funktionsprinzip des Agglomerators

P Die Folienverarbeitung mittels Agglomerator erfolgt nach folgendem Prinzip: Polymerabfälle gelangen in die Verarbeitungszone, werden zerkleinert und erhitzt. Anschließend wird das geschmolzene Rohmaterial mit Wasser abgekühlt, wobei die Polymerpartikel komprimiert werden und die Form eines Granulats annehmen. Nach dem Trocknen der Anlage werden die fertigen Rohstoffe in den Vorratstrichter transportiert und der Zyklus wird fortgesetzt.

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Bei uns können Sie einen Agglomerator für die Polyethylenverarbeitung zu einem günstigen Preis kaufen Wählen Sie ein Modell, das Ihrer Größe und Leistung entspricht. Unsere in China hergestellten Agglomeratormodelle werden nach strengen Qualitätsanforderungen hergestellt und verfügen über Konformitätszertifikate.

Solche Geräte sind einfach und leicht zu bedienen, haben eine lange Lebensdauer, sind wirtschaftlich und weisen eine hohe Produktivität auf. Das Unternehmen ASTAT bietet umfassende Dienstleistungen für die Installation und Fehlerbehebung der bei uns gekauften Agglomeratoren.

Die Gewinnung von Agglomerat ist der erste Produktionsschritt bei der Verarbeitung von recyceltem Kunststoff. Um große Abfälle auf eine für die Zerkleinerung in einem Agglomerator akzeptable Fraktion zu reduzieren, ist natürlich eine Vorzerkleinerung in industriellen Schreddern oder Brechern erforderlich. Viele Unternehmen konzentrieren sich jedoch auf die Verarbeitung leichter zugänglicher Materialien, die keiner vorherigen Vorbereitung bedürfen.

Anwendung von Agglomerator

Der Agglomerator ist die Ausrüstung der ersten Verarbeitungslinie Plastik-Müll- Stretchfolien, Polypropylen, Polystyrol sowie Nieder- und Hochdruckpolyethylen und andere Arten von Polymeren. Mit der Maschine erhalten Sie ein Ausgangsprodukt – ein Agglomerat – das zur weiteren Verwendung oder zum Verkauf bereit ist.
Neben dem Mahlen von Rohstoffen, technologischer Prozess ermöglicht eine zusätzliche Trocknung des Materials während des Agglomerationsprozesses, allerdings verringert der Einsatz von Rohmaterial die Produktivität der Anlage. Aus diesem Grund wird empfohlen, effizientere Lösungen für die Vorwäsche zu verwenden.

Herstellung von Kunststoffagglomerat

Die Zerkleinerung des Kunststoffs im Agglomerator erfolgt durch die schnelle Rotation beweglicher Messer. Die Form und der Schärfwinkel von Messern können einen erheblichen Einfluss auf die Effizienz beim Arbeiten haben verschiedene Arten Abfall. Denn durch die Reibung der zerkleinerten Masse am Agglomeratorkörper und der Oberfläche der beweglichen und stationären Messer wird das Material erhitzt. Die homogene erhitzte Masse wird stark abgekühlt und rollt unter der Wirkung von Hackmessern zu einzelnen ungleichmäßigen Kugeln unterschiedlicher Form mit einer Größe von 0,5 bis 5 mm, je nach Ausgangsrohstoff. Das resultierende Agglomerat kann direkt in Spritzgussmaschinen verwendet oder der Granulierung zugeführt werden.

Agglomeratoren der AGL-Serie

Wir produzieren Agglomeratoren verschiedener Modifikationen, die als Erstlinienmaschinen für die Verarbeitung von Kunststoffabfällen und die Herstellung von Agglomeraten dienen. Auf der Grundlage Ihrer Anfrage wählen wir die notwendige Modifikation der Ausrüstung aus oder fertigen jeden Agglomerator auf Bestellung gemäß den technischen Spezifikationen.

Technische Eigenschaften des Agglomerators AGL-02

Gesamtabmessungen, LxBxH, mm	1200 x 550 x 1250
Gewicht, kg, nicht mehr	600
Recycelbares Material	LDPE, HDPE, PET, Stretchfolie, Polypropylen, Polystyrol und andere Arten von Polymeren
Anzahl Rotormesser, Stck.	6
Produktivität, kg/h: - bei der Verarbeitung von LDPE - bei der Verarbeitung von HDPE, PP, Stretch - im Agglomerationsmodus - im Zerkleinerungsmodus	120 100 bis zu 50/150 200
Gehäusevolumen, l	200
Art der Schale	abnehmbar
Sinter-Entladefenstergröße, mm	100x100
Elektromotorleistung, kW	30

Preis für Kunststoff-Agglomerator

Den aktuellen Preis für den Basis-Agglomerator AGL-02 zur Kunststoffverarbeitung finden Sie in der Preisliste.

Möchten Sie einen Agglomerator günstig kaufen? Sie können einen Agglomerator kaufen, dessen Preis unter dem Marktdurchschnitt liegt und dessen Qualität den chinesischen Pendants überlegen ist!

Die Unternehmensgruppe April liefert nicht nur, sondern produziert auch selbständig. Diese von unserem eigenen Designbüro entworfenen Geräte werden unter der Marke OCEAN hergestellt. Wenn Sie Polymerfolienabfälle verarbeiten, empfehlen wir Ihnen den Kauf eines Messeragglomerators, dessen Preis und Eigenschaften ideal für Ihre Produktion sind.

Es kommt vor, dass die Größe des Folienabfalls, den Sie agglomerieren möchten, die Abmessungen von 300 x 300 mm überschreitet. Um ihn zu zerkleinern, müssen Sie einen solchen erwerben, der in der Lage ist, Folienrollen und andere großformatige Abfälle zu zerkleinern.

Die Agglomeratormesser bestehen aus hochfestem Werkzeugstahl. Die Kosten des OCEAN-Agglomerators werden Sie angenehm überraschen. Sie können diese Anlagen bei uns vor Ort oder in den Produktionsstätten unserer Partner im Einsatz sehen.

Messer-Folienagglomeratoren mit Klappkörper sind für Sie eine gute Wahl!

Polyethylen-Agglomerator: Sorten

Alle Agglomeratoren können in zwei Typen unterteilt werden:

• Messeragglomeratoren– In der Arbeitskammer befindet sich ein Rotor mit daran befestigten Messern. Die Maschine verfügt außerdem über stationäre Messer, die sich am Lauf selbst befinden. GC „April“ liefert auf Bestellung und hat ständig mehrere Modifikationen von Messeragglomeratoren, die mit japanischen Technologien hergestellt werden, auf Lager.
• Scheibenagglomeratoren– Der Unterschied zu Messeragglomeratoren besteht in der Position der beweglichen Messer; bei dieser Art von Agglomerator befinden sie sich auf einer beweglichen Scheibe am Boden des Fasses.

Das Funktionsprinzip beider Agglomeratortypen ist gleich. Die Rohstoffe werden in ein Fass gefüllt, die Folie wird mit Messern zerkleinert und beginnt zu sintern, während sich die Wände des Agglomerators erwärmen. Nach einiger Zeit wird dem Rohmaterial Wasser zugesetzt und es kommt zu einer starken Verdichtung der Partikel. Das Trocknen des Agglomerats erfordert einige Zeit. Anschließend wird das fertige Material in eine Lagerbox geworfen.

Die Leistung des Agglomerators wird von der Motorleistung, der Art der Rohstoffaustragung und der Fassgröße, gemessen in Litern, beeinflusst. Der Agglomerator, den Sie bei uns kaufen können, ist nach japanischen Standards gefertigt und ermöglicht die automatische Wasserzugabe und Rohstoffaustragung.

An Agglomeratorpreis von Parametern wie Vielseitigkeit, Leistung und Anzahl der Rotoren beeinflusst.

Der von der April-Unternehmensgruppe der Marke OCEAN hergestellte Agglomerator ist möglichst einfach zu bedienen und besteht aus hochwertigen Materialien.

Agglomeratoren HDPE- und LDPE-Folien Bei der HQ-Serie handelt es sich um Einrotor-Agglomeratoren, die wie OCEAN zum Trocknen von Rohstoffen und als Mischer zur Herstellung von Verbundmaterialien oder zum Mischen von Rohstoffen mit Farbstoff eingesetzt werden können.

Waschagglomerator

Waschagglomeratoren können sowohl im Agglomerations- als auch im Waschmodus betrieben werden.

Während des Waschvorgangs weist der Agglomerator in der Regel eine geringe Leistung auf, sodass die Entscheidung für den Kauf eines Waschagglomerators wirtschaftlich nicht gerechtfertigt ist. Es ist viel einfacher und effizienter, während des Verarbeitungsprozesses einen herkömmlichen Folienagglomeratorwäscher zu verwenden.

Ein separates Gerät, das mit einem Agglomerator zusammenarbeitet, erhöht die Effizienz Ihrer Produktion.

Messer für Agglomeratoren

Auch Messer für den Agglomerator können Sie jederzeit bei uns erwerben. Wir liefern fertige Kits und schärfen auch Messer für Agglomeratoren.

Messer für Agglomeratoren können Sie bei der April Group of Companies bestellen erforderliche Konfiguration und Härtegrade.

Kunststoffverdichter und -agglomeratoren sind am häufigsten in Recyclinganlagen für Kunststoffabfälle zu finden.

IN In letzter Zeit Viele Verarbeiter statten ihre Werkstätten auch mit Verkapselungsmaschinen aus.

All diese Maschinen Ideal zum Recycling Folien und Taschen.

Eine detaillierte Beschreibung hilft Ihnen, diese Maschinen zu verstehen und die ideale Maschine für Ihre Technologie auszuwählen.

Ein Agglomerator ist eine Produktionseinheit zur Verarbeitung von Folienpolymerabfällen (hauptsächlich Polyolefin-Rohstoffe PP, LDPE, HDPE, LLDPE), Die beliebtesten in der Folienrecyclingbranche.

Arten von Abfällen, die im Agglomerator recycelt werden müssen:

• Folie, auch Stretchfolie;
• Pakete;
• dünne weiche Laken;
• Polypropylen-Gewebesäcke und Big Bags.

Die ideale Option ist Recycling Ähnliche Abfälle, da Polymere individuelle Erweichungs- und Schmelztemperaturen haben.

Das Vorhandensein fremder Verunreinigungen kann dazu führen unvollendet oder umgekehrt, Überhitzung.

Arbeitsprinzip

Der Agglomerator für die Polymerverarbeitung ist rundes Metall(seltener Plastik) Fass, ausgestattet mit dünnen Messern um den gesamten Umfang.

Die Messer werden von einem leistungsstarken Hochgeschwindigkeitsmotor angetrieben, der eine Wellendrehung von mindestens 1200 U/min ermöglicht. Elektromotor und Agglomeratorbehälter auf einem Metallrahmen montiert.

Ein mit einer Mehrkanal-Riemenscheibe ausgestatteter Motor ist über einen Riementrieb mit der Rotationseinheit des Behälters selbst verbunden.

Das Gerät ist mit einer Riemenscheibe ähnlicher Bauart ausgestattet.

Der Agglomeratorbehälter verfügt über ein Beladeloch am Deckel und ein kleines Fenster zum Entladen Endprodukte von der Seite.

Gewinnung von Rohstoffen aus Polyethylen

Eine ziemlich einfache Technologie ermöglicht es Ihnen, beides zu erreichen fertiges Produkt und Halbzeuge zur weiteren Verwendung. Es hängt alles von der Reinheit der Rohstoffe ab.

Hauptbühnen:

1. In Blätter vorschneiden und den Abfall waschen vom Bediener geladen in den Agglomerator. Wichtiger Punkt: Es ist notwendig, den optimalen Teil der Beladung der Maschine zu bestimmen. Künftig muss der Betreiber die Rohstoffe durch Wiegen abmessen.
2. Dann werden die Messer in Bewegung gesetzt, Mahlen des Polymers zu einer homogenen Masse. Nach etwa 5-10 Minuten beginnt die Masse unter dem Einfluss der Reibungserwärmung zu schmelzen. Der Moment der Trennung kommt, das Rohmaterial beginnt über die Messer zu steigen.
3. Es ist an der Zeit, eine Portion Wasser zu servieren. Dies ist das sogenannte „Schockwasser“.. Es bewirkt eine starke Abkühlung der Masse und deren Zerfall in kleine, bröckelige Partikel (Pellets).
4. Letzte Stufe - Entladen von Fertigprodukten. Ist das Agglomerat sauber, kann es weiterverarbeitet werden. Sollten Verunreinigungen vorhanden sein, muss diese durch Granulierung auf einem Extruder weiter gereinigt werden.

DIY-Herstellung

Agglomeratorkosten industrielle Produktion relativ niedrig, gefunden werden eine gute Option nahe 100.000 Rubel. Aber manchmal, besonders zu Beginn eines Unternehmens, ist es so erhebliche Kosten. Daher können Sie versuchen, mit Ihren eigenen Händen einen Agglomerator für Kunststoff herzustellen.

Folgende Punkte müssen berücksichtigt werden:

• Es ist besser, einen Behälter aus Edelstahl zu wählen, um Metallkorrosion zu vermeiden;
• der Elektromotor soll durchschnittlich 1200 U/min leisten;
• Die Auslegung der Riemenscheiben muss so gewählt werden, dass sie eine maximale Geschwindigkeit zum Sintern und eine minimale Geschwindigkeit zum Entladen der Pellets vereint;
• Der problematischste Teil ist die Lagerbaugruppe.

Es kann nicht ohne spezielle Metallbearbeitungsausrüstung hergestellt werden, geschweige denn ohne die Herstellung von Messern. Dieser Teil Es ist besser, einem Spezialisten zu vertrauen.

Kapsulator

Das Wesentliche bei der Verarbeitung von Abfällen (z. B. Folien) in einer Verkapselungsmaschine besteht darin, ihnen eine Form zu geben, Praktisch für die Beladung in Dosierbehälter Extruder oder Spritzgießmaschine.

Der Hauptunterschied zum Agglomerator besteht in der Möglichkeit des Recyclings verschiedene Arten Plastik gleichzeitig.

Polymerabfälle werden miteinander versintert und bilden eine Art Granulat.

Folgendes kann durch Kapselung verarbeitet werden:

• Folienabfälle aus Polyethylen und Polypropylen;
• zerkleinerte (flexible) Flaschen, Fläschchen, PET, LDPE, HDPE;
• dünne Blattreste;
• Bandabfälle und Fadenreste.

Vor dem Einfüllen in den Kapseler muss der Abfall vorgemahlen werden bis zu einer Größe von maximal 100 Mikrometern. Die Restfeuchtigkeit sollte nicht mehr als 10 % betragen.

Hauptsächlich Unterschied aus der Agglomeration - das ist es, was während dieses Prozesses passiert kein Wasser erforderlich.

Im Falle einer Kontamination ist es besser, die Kapseln mithilfe eines Extruders erneut zu granulieren.

Diese Methode ist auch wegen des Kunststoffs gut nicht Gegenstand einer Rekonstruktion, erwärmt sich aber nur bis zur Erweichungstemperatur.

Plastkompaktor

Vom Funktionsprinzip her ist der Kunststoffverdichter identisch mit dem Kapsulator. Auf Rotoren am Boden des Behälters rotierende Messer schneiden das Material und verdichten es. Unter dem Einfluss der Selbsterwärmung Durch die Reibungskraft werden die Kapseln weicher.

Das fertige Produkt wird in mehrere Teile gefaltet kleine Teile Kunststoff, dicht verdichtet.

Rohstoffe für die Verarbeitung auf einem Kunststoffverdichter:

• Folienabfälle (Polyolefine, PVC, PET);
• Reste der Webproduktion (Taschen, Big Bags);
• Verpackungsmüll.

Der Hauptunterschied zwischen einem Kunststoffverdichter und einem Kapseler besteht darin, dass der Abfall nicht in eine feine Fraktion vorgemahlen werden muss. Also, keine zusätzliche Einheit erforderlich Produktionsausrüstung- Brecher, Schredder.

Die 5 wichtigsten Vorteile eines Kunststoffverdichters gegenüber einem Agglomerator:

1. Relativ mehr niedrige Kosten auf den Energieverbrauch.
2. Da bei diesem Prozess kein Wasser verwendet wird, ist kein zusätzlicher Trocknungsschritt erforderlich.
3. Kapselgranulat hat höhere Schüttdichte und dadurch komfortabler in der Anwendung.
4. Das Material unterliegt keinem thermischen Abbau und daher Ihre Wertsachen gehen nicht verloren betriebsbereit Qualität.
5. Es gibt keinen Faktor der Subjektivität; die Qualität des Produkts hängt nicht vom Grad der beruflichen Ausbildung des Bedieners ab.

Granulator mit eingebautem Agglomerator

Granulator (Extruder) ist im Gegensatz zu früheren Maschinen viel mehr Geräte, die schwierig zu bedienen und einzurichten sind. Aber die Ausgabe ist viel besseres Produkt in Form eines Granulats.

Das Granulat kann mit nahezu allen bekannten Verfahren (mit Ausnahme des Rotationsformens) verarbeitet werden.

Während des Extrusionsprozesses ist es möglich, das Material nicht nur zu formen und ihm das kommerzielle Aussehen eines Granulats zu verleihen, sondern es auch durch die Zugabe spezieller Füllstoffe, Farbstoffe und funktioneller Additive zu modifizieren.

Indem das Rohmaterial durch einen Granulator mit eingebautem Agglomerator geleitet wird, entsteht das Polymer können mithilfe von Filtern und Rastern gefiltert werden vor kleinsten Verunreinigungen.

Mehr zur Herstellung von Sekundärgranulat können Sie im Artikel lesen.

Technologiesystem

Die Extrusionslinie ist sehr vielseitig. Auswahl einer bestimmten Schraubenkonfiguration Sie können für fast jedes Problem Lösungen finden: von der einfachen Verarbeitung von Abfällen zu Granulat bis hin zum Erhalt einer Verbindung mit wertvolleren Eigenschaften.

Die Produktivität der Linie und die Qualität des Materials hängen vom Ausgangsmaterial ab. Fein zerkleinertes Material, insbesondere Folienzerkleinertes, lässt sich nur schwer verarbeiten. Daher ist der Agglomerator in die Linie eingebaut vereinfacht die Aufgabe einer gleichmäßigen Dosierung erheblich rohes Material.

Installationsdiagramm:

1. Agglomerator. Von der Leistung her sollte er mit der Schneidmühle mithalten oder diese leicht übertreffen. Dadurch werden Ausfallzeiten und unnötige Starts vermieden.
2. Materialversorgungssystem. Kann hier umgesetzt werden Bandfördersystem mit hoher Produktivität bzw erzwungene Unterwerfung in einen Trichter oder Vorratsbehälter füllen.
3. Futtertrichter. Es kann einen geben, wenn nur Polymerrohstoffe verarbeitet werden, oder mehrere, wenn Zusatzstoffe benötigt werden.
4. Der Granulator (Extruder) ist die Haupteinheit. Er kann sein Einschnecke, Doppelschnecke, einstufig oder zweistufig. Es hängt alles von der Produktivität und den Aufgaben ab. Der Granulator ist mit einem Elektroantrieb mit Getriebe ausgestattet. Die Matrize kann auch unterschiedlich sein – flach oder rund.
5. Pelletschneideeinheit. Möglich Installation eines Strangschneiders In dieser Ausführungsform durchläuft Kunststoff in Form von Strängen ein Wasserbad und wird in zylindrische Granulatkörner geschnitten. Luftkühlung möglich. Das Messersystem wird direkt an der Matrize montiert. Das zerkleinerte runde Granulat wird durch ein System aus Zyklonen und pneumatischem Transport in den Fertigproduktbunker transportiert.

Es gibt auch ein Unterwassergranulierungssystem, das recht teuer ist. Das Schema ist fast identisch mit dem Luftschema, aber das Granulat wird von einem Wasserstrahl aufgenommen und abgekühlt. Anschließend erfolgt die Trennung und Trocknung des Materials.

Das System benötigt Peripheriegeräte— ein Kühler oder Kühlturm für Kühlwasser, ein Gebläsesystem für den pneumatischen Transport.

Vorteile der Aufbereitung von Wertstoffen mit einem Granulator:

• Produktpräsentation: Granulat;
• hoher Reinigungsgrad von Verunreinigungen;
• hohe Schüttdichte, nahezu gleich reinem Polymer;
• höherer Preis der verarbeiteten Produkte.

Nützliches Video

Wir machen Sie auf einen Videoclip aufmerksam, der den Betrieb des Agglomerators zeigt.

Zusammenfassend

Auswahl der Ausrüstung zum Recycling von Folienabfällen hängt von bestimmten Zielen ab sowie vom Zustand der ursprünglichen Rohstoffe. Wenn der Hersteller beispielsweise ein konstantes Volumen an sauberer Folie oder Stretch gefunden hat, reicht es aus, einen Agglomerator oder Kunststoffverdichter zu kaufen.

Der Preisunterschied zwischen einem Kapseler und anderen Geräten ist nicht signifikant, hier müssen die Kosten jedoch sorgfältig kalkuliert werden. Möglicherweise amortisieren sich höhere Anlaufkosten aufgrund von Einsparungen bei den Arbeitskosten und mehr schneller hoher Preis pro Kapsel als pro Agglomerat.

Wenn Sie mit einem Strom von Polymerabfällen unterschiedlicher Art umgehen müssen, können Sie auf einen Verkapseler oder einen Kunststoffverdichter nicht verzichten. Sie ermöglichen es Ihnen, die Materialsortierung nach Polymer zu umgehen. Wenn auf dem Behälter keine Markierung vorhanden ist Dann ist es ohne die entsprechende Analyseausrüstung und Erfahrung schwierig zu arbeiten.

Lesen Sie mehr über die Kennzeichnung und Sortierung von Kunststoffrohstoffen.

Eine Universalmaschine ist ein Granulator. Bei der Schmelzextrusion kann durch Wahl der Temperatur und der Verarbeitungsbedingungen (Schneckenkonfiguration, Drehzahl etc.) eine gute Homogenisierung unterschiedlicher Kunststoffe erreicht werden. Diese Option ist jedoch die teuerste und erfordert einen gut geschulten Bediener.

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