Der Prozess der Herstellung von Polymerfliesen zu Hause. Technologie und Ausrüstung zur Herstellung von Polymersandfliesen und -materialien, Recycling von Polymerabfällen

Polymersandfliesen sind erst seit Kurzem auf dem russischen Baumarkt erhältlich, haben sich aber bereits als würdiger Ersatz für die üblichen Zementfliesen etabliert. Polymersandfliesen erfreuen sich heute bei Geschäftsleuten, die keine Angst vor Innovationen haben, immer größerer Beliebtheit. Der Erfolg in dieser Angelegenheit ist Ihnen garantiert, denn derzeit gibt es praktisch keinen produzierende Unternehmen an der Herstellung dieses Produkts beteiligt sind. Das bedeutet, dass Sie alle Chancen haben, der Erste in Ihrer Stadt zu werden.

Wie sind Polymersandfliesen entstanden? Ursprünglich wollten die Entwickler eine Beschichtung finden, die zwei Hauptprobleme von Zementfliesen löst: geringe Frostbeständigkeit und kurze Lebensdauer. Es ist erwähnenswert, dass es ihnen gelungen ist, ein solches Produkt zu entwickeln. Polymersandfliesen haben viele Vorteile:

1. Haltbarkeit. Laut Hersteller beträgt die Lebensdauer dieses Materials 30 Jahre.
2. Widerstand gegen negative Einflüsse Außenumgebung. Polymersandfliesen sind beständig gegen Feuchtigkeit, Frost, Sonnenlicht, Öle und Säuren. Darüber hinaus unterliegt es keiner punktgenauen Aufteilung.
3. Attraktivität. Ein solches Material kann jede Form und jede Oberfläche haben: glänzend, matt strukturell. Die Fliesenherstellung kann in jeder beliebigen Farbe erfolgen. Und vor allem verliert es mit der Zeit nicht seine dekorativen Eigenschaften.
4. Leicht zu reparieren.
5. Pflegeleicht.

Attraktives und langlebiges Material

Wo werden Polymersandfliesen verwendet?

• Im Landschaftsdesign
• Bei der Anordnung lokaler Gebiete
• An Tankstellen
• An der Tankstelle
• Auf den Innenhöfen von Cafés und Einkaufspavillons
• In Parks
• Zum Abdecken des Sockels
• Zur Abdeckung von Flachdächern

Es ist offensichtlich, dass solche Produkte bei Käufern gefragt sind, und die einfache Herstellungstechnologie und die relativ geringen Kosten für die Gründung eines Unternehmens ermöglichen es jedem, mit der Ausübung solcher Tätigkeiten zu beginnen.

Wer sind die Käufer?

Polysandfliesen können verkauft werden unter:

• Direktverbraucher dieser Produkte: Einzelpersonen, Baufirmen und Brigaden.
• Großhandelsstützpunkte und Lager.
• IN Einzelhandel: Supermärkte, Märkte, Baumärkte.

Fliesen verlegen ist eine Kunst

Herstellungsprozess von Polymersandfliesen

Für die Produktion werden folgende Rohstoffe verwendet:

• Sand mit einem Anteil von nicht mehr als 3 mm
• Primäre oder sekundäre Polymere. Letztere sind aus wirtschaftlicher Sicht rentabler.
• Organische und mineralische Pigmente.

Hauptproduktionsstufen:

1. Agglomeration oder Zerkleinerung von Rohstoffen. Sie können diesen Schritt vermeiden, wenn Sie sofort Polymerchips kaufen.
2. Mischen von Rohstoffen in einem Betonmischer.
3. Aufschmelzen von Rohstoffen in einem Extruder.
4. Formen mit einer Presse erstellen.
5. Versand der Produkte an das Lager.

Berechnung der Wirtschaftlichkeit

Für Finanzplan Dabei wurden folgende Parameter berücksichtigt: Die Fliesenproduktion erfolgt in zwei Schichten à 12 Stunden. Pro Stunde werden 5,83 m2 produziert Endprodukte, pro Tag – 140 m2.

Parameter des fertigen Produkts:

• Abmessungen - 330 x 330 x 35 mm;
• 1 m2 passt für 9 Fliesen
• Das Gewicht jedes Produkts beträgt 4 kg
• Das Gewicht von 1 m2 beträgt 36 kg

Kosten für den Produktionsstart und den Kauf von Ausrüstung:

• Inbetriebnahmetätigkeiten – 50.000 Rubel
• Schmelz- und Heizmaschine – 540.000 Rubel
• Presse D2430 (100 Tonnen) – 470.000 Rubel

• Betonmischer SBR-500 A - 69.000 Rubel
• Pressform „Pflasterplatten“ – 210.000 Rubel

Form zum Erstellen von Fliesenmustern

• Waage MK-15.2-AV20 – 4.200 Rubel

Gesamt: 1.343.200 Rubel.

Unter Berücksichtigung der Zahlung für die Raummiete, die Installation der Ausrüstung, Löhne Bei Berücksichtigung von Arbeits- und sonstigen Kosten beträgt die Rentabilität des Unternehmens 127 %, wenn die Fliesen in zwei Schichten produziert werden.

Diese Geschäftsidee wird vor allem für Unternehmer nützlich sein, die über eine Ausbildung im Bauwesen oder Ingenieurwesen verfügen, aber jeder kann die Technologie von Grund auf erlernen.

Die Hauptsache ist der Wille und das Vertrauen in den Sieg!

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Alle Eigentümer von Privathäusern sind bestrebt, ihren Garten zu verbessern. Für die Wegeverlegung wählen sie hochwertiges Material, damit es viele Jahre hält. Die am besten geeignete Beschichtung zum Pflastern eines Privatgrundstücks ist Polymersand. Pflastersteine. Dieses neue Baumaterial ist von hoher Qualität und in verschiedenen Farben erhältlich.

Material Zusammensetzung

Die Polymersandzusammensetzung umfasst die folgenden Komponenten:

• zerkleinerte Polymere (Polystyrol, Polypropylen, Polyethylen hoher Dichte), die als Bindemittel dienen und 25 % des Gesamtvolumens ausmachen;
• Sand;
• färbbare Pigmente.

Fliesenproduktion

Bei der Herstellung von Fliesen werden zunächst die Komponenten vorbereitet, die von hoher Qualität sein müssen. Für Sand gelten die höchsten Anforderungen. Es muss gesiebt, gewaschen und kalziniert sein und eine mittlere Korngröße haben. Anschließend werden die Komponenten durch Vibration gründlich vermischt. Anschließend wird die fertige Lösung in den Extruder gefüllt, auf eine Temperatur über 250 °C erhitzt und anschließend in spezielle Formen geformt und unter Druck gepresst. Diese Technologie ermöglicht es, Produkte mit strengen geometrischen Formen mit einem klar definierten Muster und ohne Hohlräume zu erhalten.

Festigkeit, Dichte, Gleichmäßigkeit, Ästhetik – das sind die Eigenschaften, die Polymersand-Pflasterplatten auszeichnen. Bei der Herstellung dieses Hightech-Baustoffs handelt es sich um moderne automatisierte Linien, die ihm eine hohe Leistung verleihen.

Technische Eigenschaften sowie physikalische und chemische Eigenschaften

Die Herstellung von Polymersand, die im Vibrationskompressionsverfahren durchgeführt wird, weist hervorragende Ergebnisse auf physikalisch-chemische Eigenschaften. Die wichtigsten:

• Druckfestigkeit 50,2 MPa;
• Dichte 2,05 g/cm;
• % Abrieb – 0,06;
• Härte (HRB) - 68-82;
• Frostbeständigkeit - 300 Zyklen;
• % Wasseraufnahme - 0,52.

Polymersand wird in den Größen 25, 35 und 40 mm hergestellt. Seine Abmessungen betragen 330x330 mm, 1 m2 - 9 Stück.

Vorteile

Dank seines Polymersands weist es deutlich bessere Eigenschaften als seine Gegenstücke aus Zementsand auf.

1. Stärke. Bindemittel verleihen dem Material Plastizität. Im Gegensatz zu Betonfliesen splittern oder reißen sie nicht, sodass ihre Kosten bei Lagerung, Transport und Betrieb minimal sind.
2. Haltbarkeit. Dieses Material ist schlagfest, temperaturwechselbeständig und weist eine hohe Abriebfestigkeit auf. Die Lebensdauer der Beschichtung beträgt mehr als 50 Jahre.
3. Umweltfreundlichkeit. Polymersand-Pflasterplatten geben beim Erhitzen keinen Betonstaub ab und bilden keinen für andere gefährlichen Betonstaub.
4. Bequemlichkeit. Die Fliesen werden mit Abständen von 3–5 mm verlegt, wodurch auf die Oberfläche fallendes Wasser ungehindert in den Boden versickert und keine Pfützen entstehen. Die Beschichtung ist leicht zu reinigen, nimmt keine Feuchtigkeit auf und verfügt über rutschhemmende Eigenschaften.
5. Einfach zu installieren. Die Fliesen lassen sich einfach verarbeiten, wodurch Sie vielfältige Gestaltungsideen verwirklichen können. Es kann manuell oder mit Hilfe verlegt werden Spezialmaschinen. Die Verlegung von Fliesen ist einfach und schnell.
6. Niedrige Kosten. Pflasterplatten aus Polymersand (der Preis pro 1 m2 beträgt 450 Rubel und mehr) erfüllen alle Verbraucheranforderungen.

So wählen Sie hochwertige Polymer-Pflasterplatten aus

Beim Materialeinkauf sollten Sie auf die Qualität der Lackierung und Farbgleichmäßigkeit achten. Das Farbpigment bestimmt, wie lange die Ästhetik der Beschichtung anhält. Fremdeinschlüsse und Flecken auf den Fliesen sind das Ergebnis der Verwendung minderwertiger Farbstoffe oder eines Verstoßes gegen die Produktionstechnologie. Dadurch wird die Qualität des Materials erheblich beeinträchtigt, seine Festigkeit und Haltbarkeit verringert. Die hochwertigsten Farbstoffe werden in Deutschland hergestellt.

Fliesenverlegetechnik

Polymersand-Pflasterplatten werden auf einem Sanduntergrund, einem Betonestrich mit Mörtel oder einer Zement-Sand-Trockenmischung verlegt. Am häufigsten erfolgt die Verlegung des Belags unter den Wegen auf einer Sandschicht, was die Einhaltung der Verlegetechnik erfordert:

1. An der für die Verlegung des Belages vorgesehenen Stelle werden 15-25 cm Erde abgetragen.
2. Die Fläche wird unter Berücksichtigung des Gefälles eingeebnet und verdichtet.
3. Dazu werden Rillen hergestellt, deren Boden verdichtet, mit einer 5 cm dicken Sandschicht bedeckt, der Sand gut bewässert und verdichtet.
4. Über die eingetriebenen Holzpflöcke wird eine Schnur gezogen, um die Grenzlinie zu markieren.
5. Der Boden der Rillen wird mit Zement verfüllt und Bordsteine ​​werden verlegt.
6. Auf die Oberfläche zum Verlegen von Fliesen werden Geotextilien gelegt, Sand gegossen, jede Schicht bewässert, geebnet und verdichtet.
7. Die Fliesen werden mit einem Abstand von mindestens 3 cm verlegt und die horizontale Linie mit einem Gummihammer nivelliert.
8. Auf die Oberfläche der verlegten Fliesen wird Sand geschüttet, um die Fugen zu füllen.

Mit dieser einfachen Technologie können Polymersand-Pflasterplatten verlegt werden. Der Preis für das Mauerwerk beträgt 420 Rubel pro 1 m 2 Material.

Auf dem Baumarkt gibt es viele Materialien mit sehr unterschiedlichen Eigenschaften. Und viele von ihnen können für einen unternehmungslustigen Menschen zu einer hohen Einkommensquelle werden. Wir schließen hier die Herstellung von Polymersandfliesen ein. Und der Hauptvorteil des organisierten Geschäfts wird nicht nur die hohe Nachfrage nach Produkten auf dem Markt sein, sondern auch die Tatsache, dass sie auf relativ kostengünstigen mobilen Geräten hergestellt werden können. Polymersandfliesen sind ein Bau- und Veredelungsmaterial aus Sand und Polymeren. Wir haben mehrere positiven Eigenschaften, wofür es das Vertrauen der Kunden gewonnen hat – Festigkeit, Frostbeständigkeit, Haltbarkeit.

Unsere Unternehmensbewertung:

Anfangsinvestitionen – ab 1.000.000 Rubel.

Die Marktsättigung ist gering.

Die Schwierigkeit, ein Unternehmen zu gründen, liegt bei 5/10.

Offene Produktion Polymersandfliesen nicht schwierig – keine großen Kapitalinvestitionen, keine Einstellung von hochqualifiziertem Personal. Was sollte ein Unternehmer hier beachten?

Prozess des Erhalts von Produkten

Die Rohstoffe für die Herstellung fertiger Fliesen sind öffentlich verfügbare und kostengünstige Komponenten. Sie können sie in jeder Region des Landes erhalten.

Technologisches Diagramm zur Herstellung von Polymersandfliesen

Diese beinhalten:

• gereinigter Sand,
• Polymere,
• Pigmente.

Um die Anschaffungskosten aller notwendigen Komponenten zu senken, können Sie Sekundärrohstoffe zukaufen – diese sind deutlich günstiger.

Was die genaue Rezeptur angeht, ist alles streng individuell – jeder Hersteller arbeitet mit seiner eigenen Zusammensetzung. Sie können das Rezept selbst entwickeln oder einen erfahrenen Technologen zur Beratung einladen.

Die Technologie zur Herstellung von Polymersandfliesen ist äußerst einfach und erfordert vom Unternehmer keine besonderen Fähigkeiten und Kenntnisse (sofern er sich dazu entschließt, die gesamte Arbeit selbst zu erledigen).

Die Herstellung von Polymersandfliesen mit eigenen Händen erfolgt wie folgt:

• Bereiten Sie alle Komponenten vor und mischen Sie sie.
• Schmelzen der Rohstoffmasse.
• Pressen von Produkten.
• Lagerung von Fertigprodukten.

Geschäftsaussichten.

Kauf von Geräten zur Warenannahme

Als nächstes muss der Unternehmer Geräte für die Herstellung von Polymersandfliesen kaufen. Und selbst die Eigenproduktion erfordert bestimmte Maschinen.

Produktionslinie für Polymersandfliesen

ZU Technisches Equipment Wir führen die folgenden Gerätenamen ein:

• Spender – ab 30.000 Rubel.
• Betonmischer - ab 40.000 Rubel.
• Schmelz- und Heizmaschine - ab 350.000 Rubel.
• Presse – ab 150.000 Rubel.
• Formen – ab 1500 RUR/Stück.

Der Endpreis der Ausrüstung für Polymersandfliesen hängt von der Leistung der Maschinen, ihrer Konfiguration und dem Automatisierungsgrad ab. Die Mindestkosten einer Produktionslinie für eine Miniwerkstatt und deren Inbetriebnahme betragen ≈800.000 Rubel. Und dieser Wert kann deutlich höher sein, wenn wir von einem leistungsfähigeren Unternehmen sprechen.

Verkauf von Fertigprodukten und Rentabilität der Werkstatt

Der Verkauf von Polymersandfliesen mit etablierten Vertriebskanälen soll dem Unternehmer hohe Gewinne bringen. Und angesichts der Nachfrage nach Produkten besteht kein Zweifel daran, dass viele Kunden daran interessiert sein werden, hochwertige Fliesen von einem Direktlieferanten zu kaufen. Es wird zum Pflastern von Straßen sowie zur Innen- und Außenverkleidung verwendet.

Produkte können verkauft werden:

• Baumärkte und Lagerhäuser,
• Entwickler,
• Reparaturfirmen,
• private Käufer.

Obwohl der Großteil des Gewinns von Großhändlern erzielt wird, sollten private Käufer nicht rabattiert werden. Zu diesem Zweck können Sie in der Werkstatt einen kleinen Pavillon organisieren, in dem die hergestellten Produkte den Kunden präsentiert werden.

Die Herstellung von Pflastersteinen aus Polymersand wird sich, wie die Praxis zeigt, recht schnell amortisieren. Die Gründung einer kleinen Werkstatt erfordert eine Investition von mindestens 1.000.000 Rubel. Darin sind folgende Kosten enthalten:

• Kauf der grundlegendsten Ausrüstung,
• Vorbereitung der Räumlichkeiten für den Betrieb (Bereitstellung von Licht, Wasser und Abwasser),
• Bereitstellung von Rohstoffen für die Freigabe der ersten Warencharge,
• Registrierung eines Unternehmens.

Um die Rentabilität des geplanten Unternehmens zu berechnen, nehmen wir als Beispiel eine Low-Power-Linie mit einer Produktivität von bis zu 50 m 2 fertiger Fliesen pro 8-Stunden-Schicht. Es stellt sich heraus, dass monatlich über 1000 m2 Produkte hergestellt werden können. Polymersandfliesen für den Sockel kosten heute auf dem Großhandelsmarkt 250-500 Rubel/m2. Das heißt, wenn Sie alle hergestellten Produkte sofort verkaufen, kann der Unternehmer einen Umsatz in Höhe von 500.000 Rubel erzielen. Und das sind hervorragende Rentabilitätsindikatoren für eine Werkstatt im Kleingewerbesegment.

Zur Berechnung des Nettoeinkommens und des Gesamtumsatzes sollten die variablen Kosten abgezogen werden:

• Zahlung von Steuern und Gehalt,
• Vermietung von Räumlichkeiten,
• Einkauf von Rohstoffen,
• Transportkosten,
• Bezahlung von Versorgungsleistungen.

Nach Abzug aller Kosten stellt sich heraus, dass der Unternehmer bei vollständigem Verkauf der Produkte einen Gewinn von mindestens 60.000 Rubel pro Monat erzielt.

Technologie zur Herstellung von Polymersandprodukten

Polymersandfliesen und Gehwegplatten – Produktionstechnik
Aufbereitung der Rohstoffe (Abfallpolymere und Sand)
Das Unglaubliche und Einzigartige dieser Technologie besteht darin, dass die bei der Herstellung von Polymersandfliesen verwendeten Rohstoffe kostenlos unter Ihren Füßen liegen. Das ist Polymerabfall verschiedene Arten: Verpackungen, Plastikbehälter, unbrauchbar gewordene Haushaltsprodukte. Ein Mangel an Rohstoffen ist nicht zu erwarten, im Gegenteil, die Menge an Polymerabfällen wird nur zunehmen und der Bedarf daran wird nur zunehmen.
Natürlich gibt es für ihre Verarbeitung wirksame Technologien, die eine Wiederverwendung von Polymeren ermöglichen. Grundsätzlich ist eine sorgfältige Sortierung des Plastikmülls, Waschen und Trocknen erforderlich. Dies sind teure und zeitaufwändige Prozesse. Und die Qualität der verarbeiteten Rohstoffe ist gering und erlaubt keine 100-prozentige Verwendung als Ersatz für das Original.

Die vorgeschlagene Technologie zur Herstellung von Polymersandfliesen aus Polymerabfällen erfordert keine Reinigung und Tiefensortierung der Rohstoffe. Es wird lediglich empfohlen, das Verhältnis 40-50/60-50 sogenannter weicher (Polyethylene) und harter (Polypropylene, Polystyrole, ABS-Kunststoffe, PET usw.) Polymere einzuhalten. Dies entspricht ungefähr dem Anteil der Abfälle, die auf Deponien landen.
Feuerfeste Polymere (Polycarbonate, Fluorkunststoffe) und Kautschuke sind NICHT geeignet. Schwer schmelzbare Materialien wie PVC können teilweise ausbrennen, was jedoch keinen Einfluss auf die Qualität von Polymersandfliesen hat. Verunreinigungen (Papier, Lebensmittelverschwendung), Feuchtigkeit verdunstet.

Bei der Herstellung von Fliesen wird neben Polymerabfällen auch Sand benötigt. Es wird als Füllstoff verwendet und muss trocken und gesiebt ohne Ton und staubige Einschlüsse sein. Es spielt keine Rolle, welche Farbe der Sand hat oder woher er stammt. Der zulässige Sandanteil beträgt bis zu 3 mm. Es kann ein anderer Füllstoff verwendet werden, der im ausgewählten Bereich besser zugänglich ist. So entsteht diese unglaubliche neue Technologie zur Gewinnung von Baustoffen aus freien Rohstoffen.

Vorverarbeitung von Rohstoffen.
Im ersten Schritt werden ausgewählte und sortierte Kunststoffe in einer Zerkleinerungsmaschine zerkleinert. Es ist wünschenswert, ein Verhältnis von harten und weichen Polymeren von 50/50 zu haben.
Zum Beispiel: Polyethylene verhalten sich bei niedrigen Temperaturen besser und lassen ein Produkt leichter glänzen, aber „harte“ Polymere erhöhen die Steifigkeit und Festigkeit, wenn sie in der Sonne erhitzt werden. Besser und bequemer ist es, mit Granulat oder Polymer der gleichen Marke zu arbeiten. Das Ergebnis ist eine geometrisch gleichmäßige und regelmäßige Fliese.
Je besser die Qualität von Polymersandfliesen ist, desto gleichmäßiger werden Polymere und Sand vermischt. Eine Vorreinigung von Kunststoffabfällen ist nicht erforderlich. Der einzige Schädling könnte das Maschinenöl sein, das den Kanistern beiliegt. Aber seine Menge ist in der Regel unbedeutend, hat keinen Einfluss auf die Qualität der Fliese und selbst wenn er als Fleck auf der Fliese erscheint, verschwindet er beim Recycling. Die restlichen Verunreinigungen brennen aus. Baustoffe aus einem Polymer-Sand-Gemisch sind künftig beständig gegen Öle und andere Chemikalien. Produkte.

Herstellung einer Polymersandmasse
Nach der ersten Vermahlung gelangen die Kunststoffabfälle in eine Extrusionsmaschine, wo sie unter Hitze gemischt werden. Jeder Chemiker wird sagen, dass es unmöglich und unwissenschaftlich ist, unterschiedliche Polymere zu mischen; Es ist, als würde man Kerosin mit Wasser mischen. Eine solche Aufgabe besteht jedoch nicht darin, Polymere auf molekularer Ebene zu mischen; es reicht aus, Kunststoffabfälle unter Ausnutzung der Viskositätseigenschaften geschmolzener Polymere zu mischen.
In der Struktur von Polymerabfällen nehmen Folien aus Polyethylen und Polypropylen einen großen Platz ein. Sie werden ohne Mahlen in die Extrusionsmaschine gegeben.
Die resultierende Polymersandmasse mit der Konsistenz Hefeteig Der Bediener entfernt mit einem Fausthandschuh die Leitung am Ausgang der Extrusionseinheit, formt mit den Händen eine Kugel (Agglomerat bis zu 100 mm) und wirft diese zum Abkühlen ins Wasser. Wenn das Agglomerat nicht vollständig abgekühlt, sondern bereits ausgehärtet aus dem Wasser genommen wird, trocknet es beim Abkühlen schnell.
Es kommt vor, dass die Polymermasse überhitzt und aus der Extrusionsmaschine auf den Boden fließt, bis der Bediener die Heizung ausschaltet. Sobald diese Masse abgekühlt ist, ist sie für den Gebrauch geeignet. Das gesamte abgekühlte Agglomerat wird erneut zu Spänen mit einer Fraktionsgröße von bis zu 1-10 mm zerkleinert. So erhält man fertige Rohstoffe für die Polymer-Sand-Mischung.

Gewinnung von Polymersandmasse und Formfliesen
Diese Phase der Fliesenproduktion ist die letzte. Manche trennen es vom Beschaffungsbereich und platzieren es in einem separaten Raum. Neben ästhetischen Gesichtspunkten (die Herstellung einer homogenen Polymermischung geht mit der Freisetzung von Gasen einher und erfordert die Bereitstellung von Abgasen) gibt es auch praktische Vorteile: Die Kontrolle und Abrechnung ist einfacher durchzuführen. Und bei Arbeiten in Justizvollzugsanstalten, aufgrund der Unternehmensführung einfach notwendig.
Das Mischen von Sand, Polymeren und Farbstoffen erfolgt in einer Thermomischeinheit (Melting-Heating Unit). Es ist wichtig, die Masse der Mischung im APN konstant zu halten und neue Portionen hinzuzufügen, wenn die fertige Masse verbraucht ist. Die zerkleinerte Polymersandmasse wird je nach herzustellendem Produkt mit Sand und Farbstoffen in unterschiedlichen Anteilen vermischt. Bei Fliesen beträgt dieses Verhältnis beispielsweise 24/75/1, bei Gehwegplatten kann es 5/94/1 betragen.
Auch das Verhältnis von Sand und Polymeren beeinflusst die Leistung – die Masse, die mehr Sand enthält, braucht länger zum Aufheizen.
Diese Eigenschaft sollte bei der Kostenberechnung und Produktabrechnung berücksichtigt werden.

Es ist wichtig, eine qualitativ hochwertige Mischung zu erhalten – die Sandpartikel müssen vollständig und lückenlos von Polymeren umhüllt sein. Dies wird durch ein einzigartiges, experimentell berechnetes Wellendesign erreicht. Genauer gesagt, nicht berechnet, sondern durch experimentelle Entwürfe gefoltert und wissenschaftliche Forschung. Dadurch sind die Schaufeln auf der Welle so angeordnet, dass bei Rotation der Welle die Geschwindigkeit, mit der sich die Masse bewegt, in 3 Heizzonen unterschiedlich ist, was ein vollständiges Schmelzen des Polymers und eine hochwertige Vermischung mit dem Füllstoff gewährleistet.
Übrigens sehen wir in dieser Einheit einige Konstruktionsfehler, deren Änderung zu einer Steigerung der Produktivität der gesamten Linie führt.

So entsteht eine Polymersandmasse mit einer Austrittstemperatur von ca. 170–190 Grad und einer dichten Konsistenz Knödelteig nach dem Öffnen des Dämpfers aus dem Auto gequetscht. Der Bediener schneidet mit einem Messer erforderliche Menge, wiegt es auf einer Waage und gibt es mit einem gewöhnlichen Löffel in eine Form, nachdem er das benötigte Gewicht (ca. 2 kg) erhalten hat.
Die auf einer Presse mit beweglicher Bodenplatte montierte Form wird unterschiedlich gekühlt.
Der obere Teil hat eine Temperatur von etwa 80 Grad und der untere 45 Grad oder wird so weit wie möglich gekühlt, um die schnellste Bildung der Fliesen zu gewährleisten (30–50 Sekunden).
Dies geschieht, um auf der Außenseite der Polymersandfliesen Glanz zu erzeugen; das Polymer wird sozusagen nach oben gedrückt und füllt die Poren zwischen der Spachtelmasse.
Dies ist ein weiteres Geheimnis der Technologie. Obwohl eine solche ungleichmäßige Abkühlung zu einem Verbiegen der Fliesen führen kann, werden sie zu diesem Zweck auf einen Kühltisch gelegt und mit einem Gewicht bis zur endgültigen Formgebung gepresst.
Um eine matte Oberfläche von Polymersandfliesen zu erhalten, reicht es aus, die obere Form ebenso stark abzukühlen wie die untere. Dieser wird zur Herstellung von Polymersand-Pflastersteinen verwendet. Der Farbstoff darf nicht zugesetzt werden und das Produkt erhält eine graue Farbe, ähnlich wie Beton.

Produktpalette
Hängt direkt von der Verfügbarkeit zusätzlicher Formulare ab. Natürlich macht es das Unternehmen wettbewerbsfähig. Der Baustoffmarkt ist nicht gesättigt, und einige Hersteller planen den Verkauf von Fliesen bisher nur Monate im Voraus während der Saison. Und Sie können eine breite Palette von Waren für den Bau herstellen: Fliesen, Wannen, Ziegel, Elemente der verlorenen Schalung und Schachtabdeckungen für Brunnen. Als Abdichtung dienen auch chemikalienbeständige Polymersandfliesen, die beispielsweise auf einem Kellerboden verlegt werden.

Probleme im Zusammenhang mit der Herstellung von Baustoffen aus Polymersandmischungen
Nach Zimmer
Gerätehersteller empfehlen die Nutzung von Räumlichkeiten mit einer Größe von 150–300 m2. Die Abmessungen der Geräte zur Herstellung von Fliesen sind klein und ermöglichen die Platzierung auf kleineren Flächen (ca. 50 m2), es muss jedoch noch Platz für die Lagerung von Rohstoffen und fertigen Polymerfliesen vorhanden sein. Die empfohlene Deckenhöhe beträgt 4 Meter. Die Presse hat eine Höhe von 1780 mm.

Nach Rohstoffen
Wenn Sie Rohsand verwenden, werden beim Erhitzen Gase freigesetzt, die zur Porenbildung im Produkt führen, was äußerst unerwünscht ist. Große Einschlüsse können zudem zu Qualitätseinbußen der Fliesen und Verschleiß des Formwerkzeugs führen. Es ist zu vermeiden, dass Maschinenöl und Metalleinschlüsse in die Polymer-Sand-Mischung gelangen.

Andere
Im Allgemeinen unterliegen hergestellte Fliesen ebenso wie die Ausrüstung keiner Zertifizierungspflicht, da sie nicht dem Standard entsprechen. Aber hier sind die Anforderungen an Räumlichkeiten, Arbeitsschutz und Umfeld präsentiert werden darf. Es ist notwendig, die Kontrolle über die Qualität und Buchhaltung der Produkte zu etablieren.
Beim Starten des Motors besteht die Gefahr eines Geräteausfalls. In einem Polymer oder Polymer-Sand-Gemisch, das nicht auf die Plastifizierungstemperatur erhitzt wurde, kann sich die Schnecke nicht drehen.

Ausrüstung zur Herstellung von Polymersandfliesen
Die Produktivität der vorgeschlagenen Linien ermöglicht es uns, pro Schicht etwa 40 m2 Polymersandfliesen zu produzieren. Die gesamte Ausrüstung wird von 7 Personen gewartet. Auf einem Quadratmeter befinden sich 9 Fliesen, unter Berücksichtigung der Überlappung, Gewicht 1 m2 - 20 kg. Stromverbrauch 26-28 kW/Stunde, installierte Leistung 42 kW, dreiphasige Stromversorgung.

Abfallzerkleinerer
Der in der Linie verwendete Brecher kann durch jeden anderen Brecher ersetzt werden, der bei der Herstellung von Polymeren und daraus hergestellten Produkten verwendet wird. Zerkleinert Abfälle in Fraktionen bis zu 30 mm. und agglomerieren bis zu 10 mm. Eingebauter Motor: W, 3000 U/min. Die Produktivität ist hoch und reicht aus, um 3 Linien mit Polymerrohstoffen zu versorgen.
Gesamtabmessungen: 1000x1100x1200 (BxLxH) Gewicht 420 kg.

Extrusionsanlage
Es unterscheidet sich von herkömmlichen Verfahren dadurch, dass sich das Volumen der Heiz- und Plastifizierungszone der Polymere durch Änderung des Außendurchmessers des Arbeitszylinders ändert. Begründet durch die einfache Herstellung und die gestellte Aufgabe, die Kunststoffe durch Erhitzen zu vermischen.
Ein Nachteil der Konstruktion ist das häufige Verklemmen der Masse an der Stelle, an der sich der Durchmesser des Arbeitszylinders ändert, was zu einer Überhitzung der Masse und einer Verzögerung der Polymerbeladung führt. Als Heizelemente werden Heizelemente verwendet, die bei Ausfall einfach ausgetauscht werden können. Die Welle wird am Abtrieb durch eine Polymermasse zentriert und hat eine niedrige Rotationsgeschwindigkeit. Der Konstruktionsfehler ist nicht nachgewiesen Axiallager, denn auf die Welle wirkt auch eine Linienlast. Die Produktivität reicht aus, um den Betrieb von 2 Pressen und Thermomischanlagen zu gewährleisten.
Gesamtabmessungen: 520x3300x1230 (BxTxH) Gewicht 580 kg.

Thermische Mischeinheit (APN – Schmelz- und Heizeinheit)
Ein eindeutiger Knoten in der gesamten Zeile. Um eine hochwertige Mischung aus Polymer und Sand zu erreichen, wird die beladene Masse durchlaufen mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten und verschiedene Heizmodi durch das Rohr. Eine Welle mit Klingen befindet sich auf besondere Weise, und ihre Position änderte sich oft, um eine qualitativ hochwertige Durchmischung der Polymer-Sand-Mischung zu erreichen. Die Welle trägt eine große Last, einschließlich linearer Last, und das Axiallager ist nicht installiert. Die Schneckenflügel nutzen sich schnell ab.
Zur Steuerung der Massenerwärmung sind in zwei Zonen zwei Temperiergeräte installiert. Arbeitet kontinuierlich und gewährleistet den Betrieb einer Presse.
Gesamtabmessungen: 520x3200x1230 (BxTxH) Gewicht 800 kg.

Drücken Sie
Eine kleine hydraulische Presse mit beweglicher Bodenplatte. 4 Hydraulikzylinder Ø. 125 mm, Hub 300 mm. Arbeitsdruck 10 MPa. Auf der Bodenplatte ist eine Matrix mit Kühlung und Ejektoren installiert. Darüber hinaus sind die Temperaturen der Matrize und des Stempels unterschiedlich, was durch zwei unterschiedliche Kühlkreisläufe erreicht wird.
Die Presse ist mit einer Hydraulikstation und Tanks zur Kühlung des Kühlmittels ausgestattet. Die Produktivität der Linie hängt unter anderem von der Produktivität der Presse, der Abkühlgeschwindigkeit und der Formung des Produkts ab. Die bei der Herstellung der Presse verwendeten Komponenten stehen zur Verfügung, falls sie ausgetauscht werden müssen. Gesamtabmessungen: 2600x1500x1780 (BxLxH) Gewicht 1300 kg.

Zusatzformen zur Herstellung von Gehwegplatten, Fliesen, Pflastersteinen und vielem mehr
Es wird eine große Auswahl an Formen angeboten, die die Herstellung einer erweiterten Produktpalette ermöglicht und so das Unternehmen wettbewerbsfähig macht. Zumindest sind im Bausatz Gehwegplatten erforderlich.

Wenn die Notwendigkeit besteht, die Umgebung Ihres Hauses irgendwie zu kultivieren, besteht der natürliche Wunsch darin, dass die für die Verlegung von Wegen und Plattformen gekauften Materialien lange halten und attraktiv sind. Zu diesem Zweck werden Polymersand-Pflasterplatten hergestellt.

Allgemeine Konzepte zu Polymersandfliesen

Polymerfliesen, die zur Gestaltung von Wegen verwendet werden, sehen aus wie ein flaches Produkt mit verschiedene Formen und Größen. Sein Zweck besteht darin, eine ebene und dauerhafte Oberfläche für die Bewegung von Menschen und Maschinen zu schaffen. Das Produkt hält hohen Belastungen stand und reißt nicht. Die Fliese besteht aus:

Wie bereitet man Rohstoffe vor?

Sandfeuchtigkeit gem technische Standards sollte 10 % nicht überschreiten und es sollten keine Fremdeinschlüsse in seiner Struktur vorhanden sein. Dazu wird es gesiebt und getrocknet.

Polymere nutzen primäre in Form von Granulat und sekundäre Polymere, die aus wirtschaftlicher Sicht attraktiver sind. Unter Verwendung von Polyethylenabfällen als Rohstoff wird dieser buchstäblich zu Staub zerkleinert, was eine gleichmäßige Vermischung der Komponenten ermöglicht. Plastikmüll wird sorgfältig sortiert, gewaschen und getrocknet.

Der Fliesenmasse zugesetztes Eisenoxidpigment verleiht ihr eine orange oder rotbraune Farbe, Chromoxid verleiht ihr eine grüne Farbe und Titandioxid verleiht ihr eine weiße Farbe.

Positive Eigenschaften

Verbundfliesen unterscheiden sich von zementbasierten Fliesen durch ihre höhere Elastizität und Festigkeit. Es ist nahezu unmöglich zu spalten, es kann auf einem unebenen Untergrund verlegt werden. Es gibt noch weitere Vorteile:

Fliesenherstellungstechnologie

Der Prozess zur Herstellung von Polymerfliesen ist einfach und besteht aus:

Verwendete Mechanismen und erforderliche Räumlichkeiten

Um die Produktion von Fliesen zu organisieren, benötigen Sie eine bestimmte Ausrüstungsliste:

• Spender;
• Zerkleinerer RRM-1 zum Zerkleinern von Sekundärabfällen;
• Agglomeratoren AGL-01 zum Mahlen von Kunststoff;
• Mischanlagen;
• Heiz- und Schmelzeinheit;
• Presse und Formen.

Der Einsatz spezieller Geräte ermöglicht die Herstellung von Produkten jeder Form und Farbe mit oder ohne Muster. Der Kauf eines Zerkleinerers erleichtert das Zerkleinern von Kunststoff.

Verwendung technische Mittel hat eine Reihe von Vorteilen:

• sparen. Möglichkeit der Verwendung von kostengünstigem Material in Form von Abfall;
• aufgrund hoher Rentabilität, schnelle Amortisation der Produkte;
• zuverlässiger Betrieb der Geräte.

Um ein Unternehmen zur Herstellung von Polymersand-Pflasterplatten zu gründen, müssen Sie eine eigene Heizung besitzen oder mieten Industriegelände. Die Werkstatt, in der die Ausrüstung aufgestellt wird, hat eine Mindestfläche von 70 m2. Ein Lager für die Lagerung von Rohstoffen und Materialien von 35 m2, ein Lager für Fertigprodukte von 100 bis 200 m2 kann auf einer offenen Fläche eingerichtet werden.

Unternehmensrentabilität

Der Großteil des Gewinns wird aus dem Großhandel kommen, aber wir sollten trotzdem den Einzelhandel nicht vergessen. Zu diesem Zweck wird in der Nähe der Hauptproduktion ein kleiner Laden eingerichtet, in dem die Sommerbewohner hergestellte Produkte kaufen können.

Wie aus der Praxis hervorgeht, amortisiert sich eine solche Produktion recht schnell. Um eine kleine Werkstatt zur Herstellung von Fliesen in Betrieb zu nehmen, müssen Sie etwa 1 ml Rubel darin investieren. Die Investitionen setzen sich aus folgenden Beträgen zusammen:

• Registrierung von Eigentumsdokumenten;
• Kauf oder Miete notwendiger Ausrüstung;
• Kauf oder Miete von Produktionsflächen;
• Einrichtung von Räumlichkeiten mit Ingenieurwesen und technischer Kommunikation;
• Beschaffung von Rohstoffen;

Um die Rentabilität eines Fliesenproduktionsunternehmens zu berechnen, nehmen wir als Beispiel eine kleine Werkstatt mit einer Produktivität von 60 m2 pro 8 Arbeitsstunden. Die Werkstatt wird monatlich etwa 1200 m2 Fliesen produzieren. Die durchschnittlichen Kosten eines Produkts auf dem Markt betragen bis zu 500 Rubel pro m2. Wenn alle hergestellten Produkte verkauft werden, beträgt der Umsatz 600.000 Rubel. Zur Berechnung des Nettoeinkommens werden die Gesamteinnahmen um die laufenden Kosten reduziert:

• Löhne und Steuern;
• mieten;
• Zahlungen für Strom und Wasser;
• Wertminderung der Ausrüstung.

Weniger laufende Kosten Der Nettoumsatz beträgt 60.000 Rubel pro Monat.