Herstellung von Polymersandfliesen und Verlegetechnik. Pflasterplatten aus Polymersand: Zusammensetzung, Anwendung, technische Eigenschaften

Polymersand-Pflasterplatten sind ein relativ neues Baumaterial. Diese Innovation löste bei den Käufern Misstrauen aus, doch nach und nach bewies die Polymerverkleidung ihre Überlegenheit gegenüber herkömmlichen und gepressten Betonfliesen.

Wenn Sie sich auch dazu entschließen, die Erfahrung der Mehrheit zu nutzen und solche Fliesen vor dem Haus zu verlegen, empfiehlt es sich, sich zunächst mit den wichtigsten Varianten, Nachteilen und Vorteilen vertraut zu machen. Es wäre auch nützlich zu wissen, welche Installationsmethoden es gibt.

Haupttypen von Polymersandprodukten

Polymersand-Pflasterplatten können nach klassifiziert werden verschiedene Zeichen. Produkte unterscheiden sich beispielsweise in Form und Farbe voneinander. So sind im Angebot traditionelle rechteckige Fliesen und Produkte mit komplexen Formen zu finden. Sie unterscheiden sich auch in Dicke und Größe. Unter den Sorten ist das Material hervorzuheben, das mit verschiedenen Technologien hergestellt wird, darunter:

Trockenvibrationspressen;
Heißpressen;
Vibrationsgießen mit Weichmachern.

Trockenpressen und Vibrationsgießen ermöglichen die Herstellung von Fliesen mit geringer Porosität und hervorragenden Eigenschaften. Wenn Sie sich Polymersand-Pflasterplatten ansehen, werden Sie feststellen, dass sie eine unterschiedliche Oberfläche haben, die gemustert oder glatt sowie glatt oder matt sein kann. Für Wege eignen sich beispielsweise gemusterte Fliesen, die eine minimale Wasseraufnahme und eine hohe Frostbeständigkeit aufweisen. Wichtig ist, dass die Produkte eine geriffelte Oberfläche haben und nicht rutschig sind.

Hauptvorteile

Pflastersteine aus Polymersand haben wie jedes andere Baumaterial Vor- und Nachteile. Neben anderen Vorteilen ist die technologische Wirksamkeit hervorzuheben. Die Verlegung der Produkte kann mit Plattenverlegemaschinen oder manuell erfolgen. Die Verlegung erfolgt in kurzer Zeit, eine Untergrundvorbereitung ist nicht erforderlich. Darüber hinaus sind die beschriebenen Produkte sehr praktisch in der Anwendung. Die Technologie für ihre Installation erfordert einen Spalt zwischen den Platten, der das Eindringen von Feuchtigkeit – geschmolzenem Schnee und Regen – ermöglicht. In diesem Fall bilden sich keine Pfützen auf der Oberfläche. Die Fliese selbst bedarf keiner besonderen Pflege.

Gartenpflasterplatten aus Polymersand verringern die Verletzungsgefahr, da ihre Oberfläche nicht rutschig ist, sodass das Material sogar für die Gestaltung des Poolbereichs verwendet werden kann. Wir können nicht umhin, die Umweltfreundlichkeit zu erwähnen. Selbst ein erheblicher Temperaturanstieg hat keinen Einfluss darauf, dass die Fliesen krebserregende Stoffe in die Atmosphäre abgeben. Beim Betrieb wird kein Zementstaub freigesetzt, der gesundheitsgefährdend sein könnte.

Dieser Abschluss für Gartenwege ist auch reparierbar. Wenn eine beschädigte Stelle ausgetauscht werden muss, ist die Demontage der Produkte sowie deren Montage ganz einfach. Die Vorteile von Polymersand-Pflasterplatten liegen auch in der Plastizität und Festigkeit. Die Produkte brechen nicht und sind schwer zu beschädigen. Die Fliese hat nur Angst vor scharfen und stechenden Gegenständen.

Es ist langlebig und kann verwendet werden, wenn die Beschichtung länger als 50 Jahre verwendet werden soll. Wege und Flächen sind ästhetisch ansprechend. Dekorative Eigenschaften Das Material ist hochwertig. Die Fliese kann sein verschiedene Farben, die mit der Zeit nicht an Helligkeit verlieren und unter dem Einfluss ultravioletter Strahlung nicht verblassen. Die Form der Fliese hat eine strenge Geometrie, sodass sie im Garten oder auf einem Parkplatz großartig aussieht.

Polymersand-Pflasterplatten, deren Arten oben besprochen wurden, erleichtern auch die Lagerung und den Transport. Erschwingliche Kosten zwingen Verbraucher dazu, sich für Fliesen zu entscheiden. Pro Quadratmeter Abdeckung müssen Sie etwa 400-600 Rubel bezahlen.

Warum sollten Sie sich sonst für Polymersandfliesen entscheiden?

Polymersand-Pflasterplatten, deren Preis im Artikel angegeben ist, haben viele positive Eigenschaften, darunter:

Verschleißfestigkeit;
Stärke;
geringer Abrieb;
Öl- und Benzinbeständigkeit;
Beständigkeit gegenüber chemisch aggressiven Umgebungen;
erleichterte Installation;
Haltbarkeit.

Das Material ist feuchtigkeitsbeständig. Die Flüssigkeit dringt nicht in die Struktur ein, sondern sammelt sich tropfenweise an der Oberfläche. Die Produkte halten der Belastung sehr gut stand niedrige Temperaturen: Die Fliesen sind bis -70 °C einsetzbar. Es ist leicht und einfach zu installieren und ist auch in verschiedenen Texturen und Farben erhältlich.

Hauptnachteile

Die beschriebenen Produkte haben kaum Nachteile. Der Hauptgrund hängt mit der Tatsache zusammen, dass die Fliese dieser Witterung ausgesetzt ist hohe Temperaturen erweitern kann. Genau wie jedes andere Material. Bei Nichtbeachtung der Verlegetechnik kann es zu Verformungen der Beschichtung kommen, was ebenfalls nicht als Pluspunkt bezeichnet werden kann. Dies gilt insbesondere während der heißen Jahreszeit. Daher sieht der Pflasteralgorithmus einen Abstand zwischen den Fliesen von weniger als 5 mm vor. Andernfalls können einige Elemente hervorstehen oder sich verziehen.

Produktionsmerkmale

Die Herstellung von Pflastersteinen aus Polymersand erfordert die Einhaltung einer bestimmten Zusammensetzung und Herstellungsmethode. Zu den Zutaten gehören:

Sand;
Polyethylen oder Polypropylen;
anorganische Farbstoffe.

Bei Polyethylen muss es sich um ein Hochdruckmaterial handeln. IN prozentuales Verhältnis Sand überwiegt, weshalb die Beschichtung ihren Namen hat. An Sand werden besondere Anforderungen gestellt, unter anderem sind folgende hervorzuheben:

die Notwendigkeit einer Kalzinierung;
Waschen und Sieben durchführen;
durchschnittliche Partikelgrößen.

Merkmale der Technologie

Die Herstellung von Polymersand-Pflasterplatten unter Verwendung von Sand mit den erforderlichen Eigenschaften ermöglicht es uns, Produkte mit zu erhalten homogene Zusammensetzung, die keine Einschlüsse oder Luftblasen aufweisen. Folglich hält solches Material ziemlich lange. Es wird auf eine der oben genannten Arten hergestellt.

Die Produkte basieren auf zerkleinerten Polymeren. Sie wirken als Bindemittel und nehmen etwa 25 % des Gesamtvolumens ein. Es können nicht nur hochdichtes Polyethylen und Polypropylen, sondern auch Polystyrol verwendet werden. Sand nimmt 75 % des Volumens ein und die Farbstoffe sind anorganische Pigmente.

Polymersand-Pflasterplatten, deren Preis oben erwähnt wurde, werden nach einem bestimmten Algorithmus hergestellt. Im ersten Schritt werden alle Komponenten in einem Betonmischer gemischt, bis ein gleichmäßig gefärbtes Material entsteht. Die fertige Zusammensetzung wird in einen Extruder gegeben, wo eine zusätzliche Vermischung der Zutaten und deren Schmelzen erfolgt. Die resultierende Masse wird der Presse ausgesetzt, wo die Produktion der Gehwegplatten endet.

Verlegemethoden

Die Verlegung von Polymersand-Pflasterplatten kann mit einer von mehreren Technologien erfolgen. Hervorzuheben sind unter anderem Methoden zur Installation von Produkten auf:

Schotter;
Sandkissen;
Betonestrich.

Die Wahl des Fundaments hängt von der Art des Bodens und dem Zweck des zukünftigen Standorts ab. Mit einem Sandkissen lassen sich beispielsweise Fuß- und Gartenwege sowie Gehwege anlegen. Wenn auf dem Gelände aufgewirbelter Boden vorhanden ist oder das Gelände zum Abstellen von Autos genutzt wird, werden die Fliesen auf Schotter verlegt. Ein Betonestrich wird verwendet, wenn die Fliesen zur Unterbringung schwerer Fahrzeuge genutzt werden sollen.

Arbeitstechnik

Die Arbeiten zum Verlegen von Fliesen müssen mit Markierungen beginnen. Anschließend werden 20 cm Erde von der Oberfläche abgetragen, der Boden verdichtet und Rillen für Bordsteine gebildet. Sand wird in den Graben geschüttet, angefeuchtet und verdichtet. Auf der verdichteten Oberfläche werden Geotextilien verlegt. Dann wird Sand hinzugefügt.

Der Sandgrund wird geebnet, erst dann kann mit dem Verlegen begonnen werden. Auf die ebene Fläche wird Schotter gegossen, der unter Einhaltung des Gefälles eingeebnet werden soll. Darauf wird eine trockene Zement-Sand-Mischung gelegt, diese sollte eingeebnet und verdichtet werden. Anschließend werden die Fliesen mit einem Abstand von 5 mm verlegt. Jedes Produkt wird mit einem Gummihammer nivelliert.

Abschluss

Im letzten Schritt der Verlegung der Gehwegplatten sollten die Nähte verfüllt werden. Hierzu wird eine trockene Zement-Sand-Mischung verwendet. Es wird im Verhältnis 1 zu 5 zubereitet und anschließend angefeuchtet. Wenn Sie Kies als Untergrund verwenden, können Sie mit dieser Technologie eine haltbare Oberfläche bilden, die dem Gewicht eines Pkw standhält.

Polymersand-Pflasterplatten sind in ihren Eigenschaften herkömmlichen Zement-Pflasterplatten überlegen. Polymersandfliesen sind langlebig, frostbeständig, haben eine große Farbpalette, können jede Form und Größe haben und eine Vielzahl von Mustern aufweisen. Das Verfahren zur Herstellung von Polymersandfliesen ist einfach und besteht aus mehreren Schritten: Vorbereitung der Mischungskomponenten, Mischen der Ausgangskomponenten, Schmelzen der Mischung, Formen und Pressen der Produkte, Aushärtungsprozess, Lagerung Endprodukte.

Technologie zur Herstellung von Polymersandfliesen

Zur Herstellung von Polymersandfliesen werden drei Komponenten benötigt: Polymere (primär oder sekundär), Sand mit einheitlicher Feinfraktion ohne Toneinschlüsse und hitzebeständiges Pigment. Zur Herstellung von Fliesen eignen sich HDPE-Polymere (Polyethylen). niedriger Druck), LDPE (Polyethylen hoher Dichte), zerkleinerte Folie. Der Einsatz von recycelten Polymeren wird dazu beitragen, den Einkauf von Rohstoffen einzusparen und das Problem der Abfallentsorgung zu lösen. Sekundärpolymere werden durch Zerkleinern und Granulieren gewonnen Industrieabfälle und Produkte aus Polymeren (Rohre, Behälter, Verpackungsmaterialien, Folien usw.). Im ersten Schritt werden die Polymere zerkleinert oder fertige Polymerkrümel gekauft.

Die zweite Stufe der Herstellung von Polymersandfliesen umfasst das Mischen der Komponenten im Verhältnis 69 % Sand, 30 % Polymer und 1 % Pigment in einer Mischanlage. Pigmente können sowohl mineralisch als auch organisch verwendet werden. Die Farbe der zukünftigen Fliese hängt von der Wahl des Pigments ab. In der dritten Produktionsstufe wird die gründlich gemischte Trockenmischung in eine Schmelzeinheit (APN) gegeben. Die resultierende homogene Masse ist bereit zum Formen und wird in Formen gefüllt. Beim Erstarrungsprozess entsteht ein homogenes monolithisches, hochfestes Massivgefüge. Aus der Form werden die Fliesen auf einer ebenen Fläche ausgelegt, wo sie liegen sollen, bis sie vollständig abgekühlt und ausgehärtet sind. Das fertige Material wird auf Paletten gelegt und zur Lagerung geschickt.

Ausrüstung zur Herstellung von Polymersandfliesen

Wir bieten eine Reihe von Geräten für die Herstellung von Polymersand-Pflasterplatten an:

Shredder RRM-1 zum Zerkleinern von recyceltem Kunststoff oder dessen Modifikation
Agglomerator AGL-01 für die Kunststoffverarbeitung
Mischanlage - 2 Stück
Extruder (APN)
Drücken Sie
Presseformular
Allzweckwaagen

Mit Geräten zur Herstellung von Polymersandfliesen können Sie diese herstellen fertiges Produkt beliebige Formen und Farben, mit oder ohne Muster. Um Polymere zu zerkleinern, können Sie einen Brecher kaufen. Um einen Betrieb zur Herstellung von Polymersand-Pflasterplatten zu gründen, ist ein beheizter Raum erforderlich.

Vorteile von Anlagen zur Herstellung von Polymersandfliesen:

Wirtschaftlich. Möglichkeit der Nutzung von Industrieabfällen als Rohstoff, geringer Energieverbrauch.
Rentabilität. Die Produkte sind auf dem Markt gefragt, die Produktionskosten amortisieren sich in kurzer Zeit.
Zuverlässigkeit, Garantie und Garantieservice für Geräte
Bezahlbare Preise.

Bei der Bestellung von Anlagen zur Herstellung von Polymersandfliesen übernimmt unser Unternehmen auf Wunsch des Kunden die Lieferung der Anlagen, die Inbetriebnahme der Anlagen, die Schulung von Fachkräften sowie die weitere Wartung und Reparatur der Anlagen.

Technologie zur Herstellung von Polymersandprodukten

Polymersandfliesen und Gehwegplatten – Produktionstechnik
Aufbereitung der Rohstoffe (Abfallpolymere und Sand)
Das Unglaubliche und Einzigartige dieser Technologie besteht darin, dass die bei der Herstellung von Polymersandfliesen verwendeten Rohstoffe kostenlos unter Ihren Füßen liegen. Hierbei handelt es sich um Polymerabfälle in verschiedenen Formen: Verpackungen, Kunststoffbehälter und unbrauchbar gewordene Haushaltsprodukte. Ein Mangel an Rohstoffen ist nicht zu erwarten, im Gegenteil, die Menge an Polymerabfällen wird nur zunehmen und der Bedarf daran wird nur zunehmen.
Natürlich gibt es für ihre Verarbeitung wirksame Technologien, die eine Wiederverwendung von Polymeren ermöglichen. Grundsätzlich ist eine sorgfältige Sortierung des Plastikmülls, Waschen und Trocknen erforderlich. Dies sind teure und zeitaufwändige Prozesse. Und die Qualität der verarbeiteten Rohstoffe ist gering und erlaubt keine 100-prozentige Verwendung als Ersatz für das Original.

Die vorgeschlagene Technologie zur Herstellung von Polymersandfliesen aus Polymerabfällen erfordert keine Reinigung und Tiefensortierung der Rohstoffe. Es wird lediglich empfohlen, das Verhältnis 40-50/60-50 sogenannter weicher (Polyethylene) und harter (Polypropylene, Polystyrole, ABS-Kunststoffe, PET usw.) Polymere einzuhalten. Dies entspricht ungefähr dem Anteil der Abfälle, die auf Deponien landen.
Feuerfeste Polymere (Polycarbonate, Fluorkunststoffe) und Gummi sind NICHT geeignet. Schwer schmelzbare Materialien wie PVC können teilweise ausbrennen, was jedoch keinen Einfluss auf die Qualität von Polymersandfliesen hat. Verunreinigungen (Papier, Lebensmittelverschwendung), Feuchtigkeit verdunstet.

Bei der Herstellung von Fliesen wird neben Polymerabfällen auch Sand benötigt. Es wird als Füllstoff verwendet und muss trocken und gesiebt ohne Ton und staubige Einschlüsse sein. Es spielt keine Rolle, welche Farbe der Sand hat oder woher er stammt. Der zulässige Sandanteil beträgt bis zu 3 mm. Es kann ein anderer Füllstoff verwendet werden, der im ausgewählten Bereich besser zugänglich ist. So entsteht diese unglaubliche neue Technologie zur Gewinnung von Baustoffen aus freien Rohstoffen.

Vorverarbeitung von Rohstoffen.
Im ersten Schritt werden ausgewählte und sortierte Kunststoffe in einer Zerkleinerungsmaschine zerkleinert. Es ist wünschenswert, ein Verhältnis von harten und weichen Polymeren von 50/50 zu haben.
Zum Beispiel: Polyethylene verhalten sich bei niedrigen Temperaturen besser und es ist einfacher, einem Produkt Glanz zu verleihen, aber „harte“ Polymere erhöhen die Steifigkeit und Festigkeit, wenn sie in der Sonne erhitzt werden. Besser und bequemer ist es, mit Granulat oder Polymer der gleichen Marke zu arbeiten. Das Ergebnis ist eine geometrisch gleichmäßige und regelmäßige Fliese.
Je besser die Qualität von Polymersandfliesen ist, desto gleichmäßiger werden Polymere und Sand vermischt. Eine Vorreinigung von Kunststoffabfällen ist nicht erforderlich. Der einzige Schädling könnte das Maschinenöl sein, das den Kanistern beiliegt. Aber seine Menge ist in der Regel unbedeutend, hat keinen Einfluss auf die Qualität der Fliese und selbst wenn er als Fleck auf der Fliese erscheint, verschwindet er beim Recycling. Die restlichen Verunreinigungen brennen aus. Baustoffe aus einem Polymer-Sand-Gemisch sind künftig beständig gegen Öle und andere Chemikalien. Produkte.

Herstellung einer Polymersandmasse
Nach der ersten Vermahlung gelangen die Kunststoffabfälle in eine Extrusionsmaschine, wo sie unter Hitze gemischt werden. Jeder Chemiker wird sagen, dass es unmöglich und unwissenschaftlich ist, unterschiedliche Polymere zu mischen; Es ist, als würde man Kerosin mit Wasser mischen. Eine solche Aufgabe wird jedoch nicht gestellt – um Polymere auf molekularer Ebene zu mischen, reicht es aus, Kunststoffabfälle unter Ausnutzung der Viskositätseigenschaften geschmolzener Polymere zu mischen.
In der Struktur von Polymerabfällen nehmen Folien aus Polyethylen und Polypropylen einen großen Platz ein. Sie werden ohne Mahlen in die Extrusionsmaschine gegeben.
Die resultierende Polymersandmasse mit der Konsistenz Hefeteig Der Bediener entfernt es mit einem Handschuh am Ausgang der Extrusionseinheit der Linie und wirft es, nachdem er mit seinen Händen eine Kugel geformt hat (Agglomerat bis zu 100 mm), zum Abkühlen ins Wasser. Wenn das Agglomerat nicht vollständig abgekühlt, sondern bereits ausgehärtet aus dem Wasser genommen wird, trocknet es beim Abkühlen schnell.
Es kommt vor, dass die Polymermasse überhitzt und aus der Extrusionsmaschine auf den Boden fließt, bis der Bediener die Heizung ausschaltet. Sobald diese Masse abgekühlt ist, ist sie für den Gebrauch geeignet. Das gesamte abgekühlte Agglomerat wird erneut zu Spänen mit einer Fraktionsgröße von bis zu 1-10 mm zerkleinert. So erhält man fertige Rohstoffe für die Polymer-Sand-Mischung.

Gewinnung von Polymersandmasse und Formfliesen
Diese Phase der Fliesenproduktion ist die letzte. Manche trennen es vom Beschaffungsbereich und platzieren es in einem separaten Raum. Neben ästhetischen Gesichtspunkten (die Herstellung einer homogenen Polymermischung geht mit der Freisetzung von Gasen einher und erfordert die Bereitstellung von Abgasen) gibt es auch praktische Vorteile: Die Kontrolle und Abrechnung ist einfacher durchzuführen. Und bei Arbeiten in Justizvollzugsanstalten, aufgrund der Unternehmensführung einfach notwendig.
Das Mischen von Sand, Polymeren und Farbstoffen erfolgt in einer Thermomischeinheit (Melting-Heating Unit). Es ist wichtig, die Masse der Mischung im APN konstant zu halten und neue Portionen hinzuzufügen, wenn die fertige Masse verbraucht ist. Die zerkleinerte Polymersandmasse wird je nach herzustellendem Produkt mit Sand und Farbstoffen in unterschiedlichen Anteilen vermischt. Bei Fliesen beträgt dieses Verhältnis beispielsweise 24/75/1, bei Gehwegplatten kann es 5/94/1 betragen.
Auch das Verhältnis von Sand und Polymeren beeinflusst die Leistung – die Masse, die mehr Sand enthält, braucht länger zum Aufheizen.
Diese Eigenschaft sollte bei der Kostenberechnung und Produktabrechnung berücksichtigt werden.

Es ist wichtig, eine qualitativ hochwertige Mischung zu erhalten – die Sandpartikel müssen vollständig und lückenlos von Polymeren umhüllt sein. Dies wird durch ein einzigartiges, experimentell berechnetes Wellendesign erreicht. Genauer gesagt, nicht berechnet, sondern durch experimentelle Entwürfe gefoltert und wissenschaftliche Forschung. Dadurch sind die Schaufeln auf der Welle so angeordnet, dass bei Rotation der Welle die Geschwindigkeit, mit der sich die Masse bewegt, in 3 Heizzonen unterschiedlich ist, was ein vollständiges Schmelzen des Polymers und eine hochwertige Vermischung mit dem Füllstoff gewährleistet.
Übrigens sehen wir in dieser Einheit einige Konstruktionsfehler, deren Änderung zu einer Steigerung der Produktivität der gesamten Linie führt.

So entsteht eine Polymersandmasse mit einer Austrittstemperatur von ca. 170–190 Grad und einer dichten Konsistenz Knödelteig nach dem Öffnen des Dämpfers aus dem Auto gequetscht. Der Bediener schneidet mit einem Messer erforderliche Menge, wiegt es auf einer Waage und gibt es mit einem gewöhnlichen Löffel in eine Form, nachdem er das benötigte Gewicht (ca. 2 kg) erhalten hat.
Die auf einer Presse mit beweglicher Bodenplatte montierte Form wird unterschiedlich gekühlt.
Der obere Teil hat eine Temperatur von etwa 80 Grad und der untere 45 Grad oder wird so weit wie möglich gekühlt, um die schnellste Bildung der Fliesen zu gewährleisten (30–50 Sekunden).
Dies geschieht, um der Außenseite der Polymersandfliesen Glanz zu verleihen; das Polymer wird sozusagen nach oben gedrückt und füllt die Poren zwischen der Spachtelmasse.
Dies ist ein weiteres Geheimnis der Technologie. Obwohl eine solche ungleichmäßige Abkühlung zum Verbiegen der Fliesen führen kann, werden sie zu diesem Zweck auf einen Kühltisch gelegt und mit einem Gewicht bis zur endgültigen Formgebung gedrückt.
Um eine matte Oberfläche von Polymersandfliesen zu erhalten, reicht es aus, die obere Form ebenso stark abzukühlen wie die untere. Dieser wird zur Herstellung von Polymersand-Pflastersteinen verwendet. Der Farbstoff darf nicht zugesetzt werden und das Produkt erhält eine graue Farbe, ähnlich wie Beton.

Produktpalette
Hängt direkt von der Verfügbarkeit zusätzlicher Formulare ab. Natürlich macht es das Unternehmen wettbewerbsfähig. Der Baustoffmarkt ist nicht gesättigt, und einige Hersteller planen den Verkauf von Fliesen bisher nur Monate im Voraus während der Saison. Und Sie können eine breite Palette von Waren für den Bau herstellen: Fliesen, Wannen, Ziegel, Elemente der verlorenen Schalung und Schachtabdeckungen für Brunnen. Als Abdichtung dienen auch chemikalienbeständige Polymersandfliesen, die beispielsweise auf einem Kellerboden verlegt werden.

Probleme im Zusammenhang mit der Herstellung von Baustoffen aus Polymersandmischungen
Nach Zimmer
Gerätehersteller empfehlen die Nutzung von Räumlichkeiten mit einer Größe von 150–300 m2. Die Abmessungen der Anlagen zur Herstellung von Fliesen sind klein und ermöglichen die Platzierung auf kleineren Flächen (ca. 50 m2), es ist jedoch dennoch Platz für die Lagerung von Rohstoffen und Fertigprodukten erforderlich. Polymerfliesen. Die empfohlene Deckenhöhe beträgt 4 Meter. Die Presse hat eine Höhe von 1780 mm.

Nach Rohstoffen
Wenn Sie Rohsand verwenden, werden beim Erhitzen Gase freigesetzt, die zur Porenbildung im Produkt führen, was äußerst unerwünscht ist. Große Einschlüsse können zudem zu Qualitätseinbußen der Fliesen und Verschleiß des Formwerkzeugs führen. Es ist zu vermeiden, dass Maschinenöl und Metalleinschlüsse in die Polymer-Sand-Mischung gelangen.

Andere
Im Allgemeinen unterliegen hergestellte Fliesen ebenso wie die Ausrüstung keiner Zertifizierungspflicht, da sie nicht dem Standard entsprechen. Aber hier sind die Anforderungen an Räumlichkeiten, Arbeitsschutz und Umfeld präsentiert werden darf. Es ist notwendig, die Kontrolle über die Qualität und Buchhaltung der Produkte zu etablieren.
Beim Starten des Motors besteht die Gefahr eines Geräteausfalls. In einem Polymer oder Polymer-Sand-Gemisch, das nicht auf die Plastifizierungstemperatur erhitzt wurde, kann sich die Schnecke nicht drehen.

Ausrüstung zur Herstellung von Polymersandfliesen
Die Produktivität der vorgeschlagenen Linien ermöglicht es uns, pro Schicht etwa 40 m2 Polymersandfliesen zu produzieren. Die gesamte Ausrüstung wird von 7 Personen gewartet. Auf einem Quadratmeter befinden sich 9 Fliesen, inklusive Überlappung, Gewicht 1 m2 – 20 kg. Stromverbrauch 26-28 kW/Stunde, installierte Leistung 42 kW, dreiphasige Stromversorgung.

Abfallzerkleinerer
Der in der Linie verwendete Brecher kann durch jeden anderen Brecher ersetzt werden, der bei der Herstellung von Polymeren und daraus hergestellten Produkten verwendet wird. Zerkleinert Abfälle in Fraktionen bis zu 30 mm. und agglomerieren bis zu 10 mm. Eingebauter Motor: W, 3000 U/min. Die Produktivität ist hoch und reicht aus, um 3 Linien mit Polymerrohstoffen zu versorgen.
Gesamtabmessungen: 1000x1100x1200 (BxLxH) Gewicht 420 kg.

Extrusionsanlage
Es unterscheidet sich von herkömmlichen Verfahren dadurch, dass sich das Volumen der Heiz- und Plastifizierungszone der Polymere durch Änderung des Außendurchmessers des Arbeitszylinders ändert. Begründet durch die einfache Herstellung und die gestellte Aufgabe, die Kunststoffe durch Erhitzen zu vermischen.
Ein Nachteil der Konstruktion ist das häufige Verklemmen der Masse an der Stelle, an der sich der Durchmesser des Arbeitszylinders ändert, was zu einer Überhitzung der Masse und einer Verzögerung der Polymerbeladung führt. Als Heizelemente werden Heizelemente verwendet, die bei Ausfall einfach ausgetauscht werden können. Die Welle wird am Abtrieb durch eine Polymermasse zentriert und hat eine niedrige Rotationsgeschwindigkeit. Der Konstruktionsfehler ist nicht nachgewiesen Axiallager, weil die Linienlast auch auf die Welle wirkt. Die Produktivität reicht aus, um den Betrieb von 2 Pressen und Thermomischanlagen zu gewährleisten.
Gesamtabmessungen: 520x3300x1230 (BxLxH) Gewicht 580 kg.

Thermische Mischeinheit (APN – Schmelz- und Heizeinheit)
Ein eindeutiger Knoten in der gesamten Zeile. Um eine hochwertige Mischung aus Polymer und Sand zu erreichen, wird die beladene Masse durchlaufen mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten und verschiedene Heizmodi durch das Rohr. Eine Welle mit Klingen befindet sich auf besondere Weise, und ihre Position änderte sich oft, um eine qualitativ hochwertige Durchmischung der Polymer-Sand-Mischung zu erreichen. Die Welle trägt eine große Last, einschließlich linearer Last, und das Axiallager ist nicht installiert. Die Schneckenflügel nutzen sich schnell ab.
Zur Steuerung der Massenerwärmung sind in zwei Zonen zwei Temperiergeräte installiert. Arbeitet kontinuierlich und gewährleistet den Betrieb einer Presse.
Gesamtabmessungen: 520x3200x1230 (BxLxH) Gewicht 800 kg.

Drücken Sie
Eine kleine hydraulische Presse mit beweglicher Bodenplatte. 4 Hydraulikzylinder Ø. 125 mm, Hub 300 mm. Arbeitsdruck 10 MPa. Auf der Bodenplatte ist eine Matrix mit Kühlung und Ejektoren installiert. Darüber hinaus sind die Temperaturen der Matrize und des Stempels unterschiedlich, was durch zwei unterschiedliche Kühlkreisläufe erreicht wird.
Die Presse ist mit einer Hydraulikstation und Tanks zur Kühlung des Kühlmittels ausgestattet. Die Produktivität der Linie hängt unter anderem von der Produktivität der Presse, der Abkühlgeschwindigkeit und der Formung des Produkts ab. Die bei der Herstellung der Presse verwendeten Komponenten stehen zur Verfügung, falls sie ausgetauscht werden müssen. Gesamtabmessungen: 2600x1500x1780 (BxLxH) Gewicht 1300 kg.

Zusatzformen zur Herstellung von Gehwegplatten, Fliesen, Pflastersteinen und vielem mehr
Es wird eine große Auswahl an Formen angeboten, die die Herstellung einer erweiterten Produktpalette ermöglicht und so das Unternehmen wettbewerbsfähig macht. Zumindest sind im Bausatz Gehwegplatten erforderlich.

Moderne Materialien, die sich durch gute Qualitätsindikatoren auszeichnen, gewinnen schnell das Vertrauen der Verbraucher. Dazu können getrost Polymerfliesen gehören, die in der Bauindustrie aktiv für den Bau und die Reparatur von Bauwerken eingesetzt werden.
Dieses Geschäft ist gut, weil die Herstellung von Produkten keine großen Kosten erfordert und sich alle Investitionen recht schnell amortisieren. Warum also nicht eine eigene Werkstatt eröffnen? Lass uns reden über So eröffnen Sie Ihre eigene Produktion Polymerfliesen von Grund auf neu mit minimaler Investition.

Technische Werkstattausrüstung

Die Technologie zur Herstellung von Polymersandprodukten ist nicht besonders kompliziert. In der Regel werden alle Arbeiten auf Spezialmaschinen durchgeführt. Die Hauptrohstoffe sind hier Sand, Polymerabfälle und Farbstoffe. Die Kosten für alle notwendigen Komponenten sind, wenn Sie diese direkt beim Hersteller kaufen, minimal.
Um einen Workshop zu organisieren, müssen Sie zunächst Geräte für die Herstellung von Polymerfliesen kaufen. Der Kauf einer vorgefertigten Linie ist rentabler als der Einzelkauf jedes Geräts.
Die Standardlinie umfasst den folgenden Maschinensatz:

Radialbrecher. Wird zum Mahlen von Polymerrohstoffen zu einer homogenen Fraktion verwendet. Es ist besser, wenn der Zerkleinerer universell ist, damit er nicht nur verarbeitet werden kann feste Abfälle, aber auch Film.

Extruder. In dieser Anlage werden alle vorbereiteten Rohstoffe gemischt und auf eine bestimmte Temperatur erhitzt. Das Ergebnis ist eine homogene Masse von dicker Konsistenz. Extruder unterscheiden sich in ihrer Produktivität. Für eine kleine Werkstatt reicht eine Kapazität von 100 m 2 Fertigprodukten pro Tag.

Formpresse. Darüber hinaus kommt es bei der Herstellung von Polymersand-Pflasterplatten darauf an, die geschmolzene Masse in spezielle Formen zu füllen und unter Überdruck zu verarbeiten. Das fertige Produkt wird gekühlt und zum Lager transportiert.

Presseformulare. In sie wird die Mischung gegossen. Die Formen selbst bestehen aus hochwertigem legiertem Stahl. Hier ist ein spezielles Kühlsystem vorgesehen. Die Konfiguration dieser Formulare hängt von der Art der Produkte ab, die Sie herstellen möchten. Wenn die Produktion nur auf Fliesen beschränkt ist, benötigen Sie keine große Auswahl an Formen.

Der Durchschnittspreis für Geräte zur Herstellung von Polymerfliesen schwankt je nach Kapazität der Linie in einem weiten Bereich. Um hochwertige Produkte herzustellen, müssen Sie mindestens 1.200.000 Rubel ausgeben. 3 Personen pro Schicht können die Leitung mit geringer Kapazität bedienen.
Zum Aufstellen der Maschinen benötigen Sie einen Raum mit einer Fläche von 100 m2. In Anbetracht der Tatsache, dass Sie mit Polymeren arbeiten, ist eine gute Belüftung erforderlich Kläranlagen. Vergessen Sie nicht, die Brandschutznormen einzuhalten.

Finanzielle Seite des Problems

Im Laufe der Zeit wird die Produktion von Polymersandfliesen beginnen, konstant hohe Einnahmen zu generieren. Die Hauptsache ist, Vertriebskanäle richtig einzurichten.
Ihre potenziellen Kunden:

Industrieunternehmen,
Basis von Baumärkten,
Baumärkte,
private Käufer.

Doch wann werden sich die ganzen Investitionen amortisieren?

Nehmen wir an, dass die Anlage täglich 100 m 2 Fertigmaterial produziert.
Rentabilitätsberechnungen stellen wir in der Tabelle dar:

Wir haben bewiesen, dass die Herstellung von Polymer-Gehwegplatten funktioniert Profitables Geschäft mit einer relativ schnellen Amortisation. Durch die Einrichtung von Vertriebskanälen können Sie alle Ihre Produkte an Kunden versenden und konstant hohe Gewinne erzielen.

Vorgeschlagen Technologie und Ausrüstung zur Herstellung von Polymersandfliesen wird insbesondere bei Führungskräften ein erhöhtes Interesse wecken Industrieunternehmen, die das Problem des Recyclings von Polymerabfällen, die in technologischen Prozessen anfallen und jahrelang in den „Hinterhöfen“ von Unternehmen und Industriedeponien gelagert werden, nicht gelöst haben. Die Einzigartigkeit dieser Technologie liegt darin, dass anstelle von herkömmlichem Zement Abfälle aus Polyethylen niedriger und hoher Dichte sowie gebrauchte Polymere als Bindemittel verwendet werden, auch solche, die nicht für das Recycling auf herkömmliche Weise geeignet sind.

Gesamtkosten des Ausrüstungssatzes 1 856 000 reiben. exklusive Mehrwertsteuer und Transportkosten. Inbetriebnahmearbeiten werden zusätzlich vergütet und betragen 3 % der Gesamtkosten der Anlage. Die Schulung des Personals ist in den Kosten für die Ausrüstung enthalten.
Die Amortisationszeit für die Ausrüstung beträgt ab 6 Monaten, abhängig von Arbeitsschichten, Auslastung, Kosten für Verbrauchsmaterialien und anderen Indikatoren (Machbarkeitsstudie ist auf Anfrage erhältlich).
Die Lieferung erfolgt per Bahn- oder Straßentransport, das Volumen der Ausrüstung beträgt maximal zwei 20-Tonnen-Container (je nach Konfiguration).

Auf Kundenwunsch liefern wir zusätzlich Formen für Firstelemente, verschiedene Arten Dachziegel, Pflaster- und Verblendziegel, Formen für individuelle Bestellungen. Auch die Bereitstellung einer isolierten Produktionshalle ist möglich. Die Herstellungszeit der Ausrüstung beträgt 2-3 Monate (abhängig von der Konfiguration) ab dem Zeitpunkt der Gutschrift der Anzahlung auf dem Konto des Lieferanten (zusätzlich zu vereinbaren).

Das Hauptmerkmal der vorgeschlagenen neuen Technologie zur Herstellung von Sand-Polymer-Produkten ist grundsätzlich neuer Ansatz Pressmasse für deren Herstellung zu gewinnen. Das resultierende Produkt hat bessere Eigenschaften als herkömmliche Sand-Zement-Produkte. Nach einer weltweit verbreiteten Technologie wird die Presszusammensetzung des nächstliegenden Analogons von Sand-Zement-Produkten durch mechanisches Mischen zweier Komponenten Flusssand oder Siebgut aus der Schotterproduktion und eines Bindemittels hergestellt. Die Eigenschaften dieser Zusammensetzung werden nur durch den Grad der Oberflächenwechselwirkung zwischen den Partikeln und dem Bindemittel bestimmt. Gleichzeitig ist das Bindemittel recht teuer und umweltschädlich. Bei der vorgeschlagenen Technologie handelt es sich bei den Rohstoffen um Polyethylenabfälle und Flusssand, die in anderen Technologien normalerweise nicht verwendet werden. Die ursprüngliche Entwicklung umfasst technologische Methoden, bei denen die physikalische und chemische Wechselwirkung beider Komponenten bei gleichzeitiger gegenseitiger Beeinflussung ihrer Struktur erfolgt. Durch die Regulierung des Ausmaßes dieser Wechselwirkung (durch Änderung technologischer Parameter) entsteht eine ganze Reihe von Sand-Polymer-Verbundwerkstoffen, deren Eigenschaften in einem weiten Bereich variieren (von Eigenschaften, die den Eigenschaften von Beton ähneln, bis hin zu den Eigenschaften von Kunststoffen). . Die neuen Produkte sind umweltfreundlich. Sand-Polymer-Zusammensetzungen ermöglichen den Erhalt einer neuen Produktpalette in einer breiten Farbpalette Dacheindeckungen, Fassadenveredelung, Gehwegpflasterung usw. Je nach eingesetzter technologischer Ausstattung ist es möglich, auf Kundenwunsch Produkte in unterschiedlichsten Größen und Formen herzustellen. Direkt zu technologischer Prozess Produkten kann eine geschwungene Form gegeben werden, es ist möglich, profilierte Oberflächen herzustellen. Produkte können jeder Art mechanischer Bearbeitung unterzogen werden, ohne dass die Umweltfreundlichkeit darunter leidet. Die Oberfläche der Produkte ermöglicht jegliche zusätzliche Veredelung, einschließlich Lackieren, Lackieren, Emaillieren usw. Die Verwendung billiger Abfälle aus minderwertigem Polyethylen (oder Abfälle aus seiner Verarbeitung) ermöglicht es uns, niedrige Kosten der entwickelten Materialien im Verhältnis zu den Kosten traditioneller Produkte sicherzustellen. Somit gehört die neue Technologie, zu der das Know-how angeboten wird, zur Kategorie der umweltfreundlichen ressourcenschonenden Technologien. Die neue Technologie kann in kleinen Unternehmen und insbesondere in Betrieben eingeführt werden, die Mülldeponien säubern, Abfälle aus der chemischen Produktion verarbeiten und in allen Produktionen, in denen Polyethylenabfälle anfallen. PPM weist nicht die Nachteile auf, die Sand-Zement-Produkten innewohnen, da die verwendeten Ausgangskomponenten und Verarbeitungsmethoden die Voraussetzungen für den gesamten Prozess schaffen, wodurch sie in ein Material mit hydrophoben Eigenschaften und erhöhten physikalischen, mechanischen und betrieblichen Eigenschaften umgewandelt werden . Aufgrund ihrer Eigenschaften können PPMs vielfältig eingesetzt werden. Die hohe Hydrophobie der Oberfläche und die Beständigkeit gegen Fäulnis ermöglichen den Einsatz von PPM zur Verkleidung von Außenflächen von Gebäuden, als Dacheindeckung und machen dieses Material auch in der Industrie unverzichtbar Datscha-Bau, Herstellung von Paletten usw.

Gewichtseigenschaften von Polymersandbaustoffen

Hinweis: Polymersandfliesen können nicht in der Gießerei- und Schweißproduktion verwendet werden. Der Parameter „Entflammbarkeit“ wird durch die Zusammensetzung des thermoplastischen Verbundwerkstoffs von G2 bis G4 reguliert.