Weltkupfermarkt: Erzabbau, Produktion, Verbrauch, Weltkupferpreise. Der größte Kupferproduzent in Russland

Zur Gewinnung von Kupfer werden Kupfererze sowie Kupferabfälle und deren Legierungen verwendet. Die Erze enthalten 1–6 % Kupfer. Erze mit einem Kupfergehalt von weniger als 0,5 % werden nicht verarbeitet, da die Gewinnung von Kupfer daraus beim derzeitigen Stand der Technik unrentabel ist.

In Erzen kommt Kupfer in Form von Schwefelverbindungen (CuFeS 2 – Chalkopyrit, Cu 2 S – Chalkosin, CuS – Covelin), Oxiden (CuO, CuO) und Hydrogencarbonaten vor

Die Gangerze bestehen aus Pyrit (FeS 2), Quarz (SiO 2), verschiedenen Verbindungen mit Al 2 O 3, MgO, CaO und Eisenoxiden.

Erze enthalten manchmal erhebliche Mengen anderer Metalle (Zink, Gold, Silber und andere).

Zur Gewinnung von Kupfer aus Erzen sind zwei Methoden bekannt:

hydrometallurgisch;
pyrometallurgisch.

Die Hydrometallurgie hat aufgrund der Unfähigkeit, neben Kupfer auch Edelmetalle zu gewinnen, keine breite Anwendung gefunden.

Das pyrometallurgische Verfahren eignet sich zur Verarbeitung aller Erze und umfasst folgende Arbeitsgänge:

Vorbereitung von Erzen zum Schmelzen;
schmelzend für matt;
Mattkonvertierung;
Kupferraffination.

Vorbereiten von Erzen zum Schmelzen

Die Aufbereitung von Erzen umfasst die Aufbereitung und Röstung. Die Anreicherung von Kupfererzen erfolgt durch Flotation. Das Ergebnis ist ein Kupferkonzentrat mit bis zu 35 % Kupfer und bis zu 50 % Schwefel. Konzentrate werden üblicherweise in Wirbelschichtöfen gebrannt, um den Schwefelgehalt auf optimale Werte zu reduzieren. Beim Brennen wird Schwefel bei einer Temperatur von 750–800 °C oxidiert und ein Teil des Schwefels durch Gase entfernt. Das Ergebnis ist ein Produkt namens Asche.

Schmelzend für Matt

Das Schmelzen des Steins erfolgt in Flamm- oder Elektroöfen bei einer Temperatur von 1250 – 1300 °C. Der Verhüttung werden kalzinierte Kupfererzkonzentrate zugeführt, bei deren Erhitzung Reduktionsreaktionen von Kupferoxid und höheren Eisenoxiden stattfinden

6CuO + FeS = 3Cu 2 O + FeO + SO 2

FeS + 3Fe 3 O 4 + 5SiO 2 = 5(2FeO SiO 2) + SO 2

Durch die Wechselwirkung von Cu 2 O mit FeS entsteht Cu 2 S gemäß der Reaktion:

Cu 2 O + FeS = Cu 2 S + FeO

Kupfer- und Eisensulfide verschmelzen miteinander und bilden Stein, und geschmolzene Eisensilikate lösen andere Oxide auf und bilden Schlacke. Matt enthält 15 – 55 % Cu; 15 – 50 % Fe; 20 – 30 % S. Schlacke besteht hauptsächlich aus SiO 2, FeO, CaO, Al 2 O 3.

Matt und Schlacke werden durch die Ansammlung durch spezielle Löcher freigesetzt.

Konvertieren von Matte

Die Umwandlung des Steins erfolgt in Kupferschmelzkonvertern (Abbildung 44), indem er mit Luft angeblasen wird, um Eisensulfid zu oxidieren, Eisen in Schlacke umzuwandeln und Blasenkupfer abzutrennen.

Konverter haben eine Länge von 6 - 10 m und einen Außendurchmesser von 3 - 4 m. Das Eingießen des geschmolzenen Steins, das Ablassen der Schmelzprodukte und das Entfernen von Gasen erfolgt durch einen Hals im mittleren Teil des Konverterkörpers. Um den Stein zu durchblasen, wird Druckluft durch Blasdüsen zugeführt, die sich entlang der Konvertergeneratrix befinden. In einer der Endwände des Konverters befindet sich ein Loch, durch das die pneumatische Beladung mit Quarzflussmittel erfolgt, das zum Entfernen von Eisen in die Schlacke erforderlich ist.
Der Spülvorgang erfolgt in zwei Perioden. In der ersten Phase wird Stein in den Konverter gegossen und Quarzflussmittel zugeführt. Während dieser Zeit finden Sulfidoxidationsreaktionen statt

2FeS + 3O 2 = 2Fe + 2SO2,

2Cu 2 S + 3O 2 = 2Cu 2 O + 2SO 2

Das entstehende Eisenoxid reagiert mit Quarzflussmittel und wird in die Schlacke entfernt.

2FeO + SiO 2 = (FeO) 2 SiO 2

Wenn sich die Schlacke ansammelt, wird sie teilweise abgelassen und ein neuer Teil des ursprünglichen Steins wird in den Konverter gegossen, wodurch ein bestimmter Steingehalt im Konverter aufrechterhalten wird. In der zweiten Phase reagiert Kupferoxid mit Kupfersulfid und bildet metallisches Kupfer

2Cu 2 O + Cu 2 S = 6Cu + SO 2

So wird durch das Blasen Blisterkupfer mit 98,4 - 99,4 % Cu erhalten. Das resultierende Blisterkupfer wird auf einer Bandgießmaschine in flache Formen gegossen.

Kupferraffination.

Um Kupfer mit der erforderlichen Reinheit zu erhalten, wird Blisterkupfer einem Feuer und einer elektrolytischen Raffination unterzogen. Gleichzeitig können neben der Entfernung von Verunreinigungen auch Edelmetalle gewonnen werden.

Beim Feuerraffinieren wird Blisterkupfer in einen Flammenofen geladen und in einer oxidierenden Atmosphäre geschmolzen. Unter diesen Bedingungen werden diejenigen Verunreinigungen aus dem Kupfer in die Schlacke entfernt, die eine größere Affinität zu Sauerstoff als Kupfer haben.

Um den Raffinationsprozess zu beschleunigen, wird dem Bad aus geschmolzenem Kupfer Druckluft zugeführt. Die meisten Verunreinigungen in Form von Oxiden gelangen in die Schlacke (Fe 2 O 3, Al 2 O 3, SiO 2), und einige Verunreinigungen werden beim Raffinieren mit Gasen entfernt. Bei der Feuerläuterung verbleiben die Edelmetalle vollständig im Kupfer. Neben Edelmetallen enthält Kupfer in geringen Mengen Verunreinigungen wie Antimon, Selen, Tellur und Arsen. Nach der Feuerraffination erhält man Kupfer mit einer Reinheit von 99 – 99,5 %.
Zur Entfernung dieser Verunreinigungen sowie zur Gewinnung von Gold und Silber wird Kupfer einer elektrolytischen Raffination unterzogen.

Die Elektrolyse wird in speziellen Bädern durchgeführt, die innen mit Blei oder einem anderen Schutzmaterial ausgekleidet sind. Anoden bestehen aus feuerraffiniertem Kupfer und Kathoden aus dünnen Blechen aus reinem Kupfer. Der Elektrolyt ist eine Kupfersulfatlösung. Beim Überspringen Gleichstrom Die Anode löst sich auf und das Kupfer geht in Lösung. An den Kathoden werden Kupferionen entladen, auf denen sich eine starke Schicht aus reinem Kupfer ablagert.

Im Kupfer enthaltene Edelmetallverunreinigungen fallen als Rückstand (Schlamm) auf den Boden des Bades. Nach der elektrolytischen Raffination wird Kupfer mit einer Reinheit von 99,95 – 99,99 % erhalten.

Russische Kupferproduzenten steigern ihre Produktion und beginnen mit dem Bau neuer Anlagen in der Hoffnung auf eine Knappheit

Kupferproduktion (Foto: Alexander Kondratyuk / RIA Novosti)

Das Ural Mining and Metallurgical Company von Iskander Makhmudov und Andrey Kozitsyn, der zweitgrößte Kupferproduzent in Russland, rechnet 2017 mit einem weltweiten Mangel an diesem Metall und beabsichtigt, die Produktion zu steigern, sagte sein Vertreter gegenüber RBC. „Mehr als 350.000 Tonnen“, sagte der stellvertretende Generaldirektor des Unternehmens Evgeny Bragin und stellte klar, dass die Mengen davon abhängen werden, „wie die Frage des Rohstoffeinkaufs gelöst wird“. Ihm zufolge produzierte UMMC im Jahr 2016 343.000 Tonnen Kupfer. Norilsk Nickel von Vladimir Potanin plant, in diesem Jahr 377.000 bis 387.000 Tonnen Kupfer zu produzieren, gegenüber 360.000 Tonnen im Jahr 2016, heißt es im Bericht des Unternehmens für das erste Quartal 2017. Der RMK-Vertreter machte keine Angaben zum geplanten Volumen der Kupferproduktion im Jahr 2017.

Gleichzeitig sagte der Haupteigentümer von RMK, Igor Altushkin, bei der offiziellen Zeremonie zum Baubeginn des Tominsky GOK in der Region Tscheljabinsk im Wert von mehr als 65 Milliarden Rubel, dass das Unternehmen plant, sowohl UMMC als auch Norilsk Nickel zu umgehen. nach der Gründung des Unternehmens den ersten Platz in der Kupferproduktion in Russland einnehmen. „Wir sind jetzt der drittgrößte Produzent [von Kupfer im Land], wenn man die Inbetriebnahme des Tominsky GOK berücksichtigt, werden wir der erste in Russland sein“, sagte er (zitiert von Interfax). Dem Plan zufolge soll die Tominsky GOK Anfang 2022 ihre volle geplante Erzverarbeitungskapazität (28 Millionen Tonnen pro Jahr) erreichen.

Sowohl UMMC als auch RMK gehen davon aus, dass es in diesem Jahr zu einem Defizit auf dem Kupfermarkt kommen wird. Im ersten Quartal 2017 zeichnete sich eine Verknappung kupferhaltiger mineralischer Rohstoffe ab. Der Grund für den Mangel seien mehrere lange Streiks auf Feldern in Chile und Peru sowie die Einstellung der Produktion in der Grasberg-Mine (im Besitz der amerikanischen Freeport-McMoRan), heißt es in der UMMC-Rezension. Das Unternehmen rechnet Ende 2017 mit einem Rückgang der weltweiten Kupferproduktion, der voraussichtlich auch im Jahr 2018 anhalten wird. Bereits im Jahr 2017 wird der weltweite Mangel an diesem Metall laut UMMC-Erwartungen etwa 77.000 Tonnen betragen, was die Metallpreise stützen wird. „Jetzt sind die Preise stabil in der Preisspanne von 5,5 bis 6.000 US-Dollar pro Tonne festgelegt und werden ihre Positionen im Jahr 2017 zumindest halten“, heißt es in der Rezension.

RCC prognostiziert außerdem eine globale Kupferknappheit in den nächsten drei Jahren aufgrund „begrenzter globaler Kupferreserven und eines allmählichen Rückgangs der Produktionsmengen aufgrund fehlender Investitionen in die Erschließung neuer Lagerstätten“. Diese Faktoren werden zu einer erhöhten Nachfrage und einer Erholung der Kupferpreise führen, sagte das Unternehmen in seinem Bericht zum ersten Quartal.

Auch Analysten der Société Générale sprechen von einer möglichen Knappheit: „Wir gehen davon aus, dass der globale Kupfermarkt in diesem Jahr wieder ein Defizit (100.000 Tonnen) aufweisen wird, dessen Ursache der Anstieg des weltweiten Verbrauchs dieses Metalls sein wird (hauptsächlich aufgrund). zu einer Verdoppelung der Kupfernachfrage in China) und ein geringeres Angebot an Konzentraten aufgrund einer geringeren Produktion aufgrund einer Reihe bekannter Faktoren, die die Branche seit mehreren Jahren plagen.“

Laut Analysten von Citigroup Inc. wird der Weltmarkt 2017 das erste Defizit seit sechs Jahren verzeichnen. Das Angebot werde bis mindestens 2020 hinter der Nachfrage zurückbleiben, sagte das Unternehmen in einer Überprüfung. „Aufgrund der wachsenden Nachfrage und der geringen Investitionen in neue Minen wird der Kupferpreis vor Ende dieses Jahrzehnts 8.000 US-Dollar pro Tonne überschreiten und könnte bereits 2017 auf 7.000 US-Dollar pro Tonne steigen“, heißt es in der Citigroup-Rezension. Nach Schätzungen des Unternehmens wird das Kupferdefizit im Jahr 2017 etwa 68.000 Tonnen betragen.

Maxim Khudalov, Direktor der Corporate Ratings Group der Analyseagentur ACRA, sieht den Optimismus der russischen Kupferproduzenten zurückhaltend. Laut dem Analysten wird die Marktnachfrage im Jahr 2017 recht moderat wachsen und es ist unwahrscheinlich, dass die Kupferpreise die 6.000-Dollar-Grenze überschreiten werden. „Der chinesische Faktor hat sich erschöpft, die hohen Produktionswachstumsraten sind vorbei und der allgemeine Optimismus, der beobachtet wurde.“ „Die Krise der letzten vier Monate hängt mit der allgemeinen Stimmung am Rohstoffmarkt zusammen und nicht mit einer grundlegenden Bewegung zur Verbesserung der Aussichten des Kupfermarktes“, sagt Khudalov.

In Russland bereitet sich der Start eines großen Kupferprojekts in Transbaikalia vor – das Bystrinsky Mining and Processing Plant und der Highland Fund von Norilsk Nickel mit einer Kapazität von 65,8 Tausend Tonnen Kupfer pro Jahr. Auch Großprojekte Im Kupferbergbau sind Roman Abramovich (Lagerstätte Baimskoje mit 23 Millionen Tonnen Kupfer) und Alisher Usmanov (Kupferlagerstätte Udokan mit 1,4 Milliarden Tonnen Kupfererzreserven) tätig. Letzterer erwägt RMK als Partner für das Projekt. Eine Entscheidung über die Beteiligung von RMK an dem Projekt sei laut Altushkin Ende des Sommers zu erwarten, berichtete Interfax. "An dieser Moment Wir studieren das Projekt, eine Absichtserklärung wurde unterzeichnet, wir studieren dieses Projekt jetzt, lernen es kennen, also wird es am Ende des Sommers eine Art Entscheidung geben. Welcher Anteil würde zu uns passen? Mindestens 50 %, die Kosten sind verhandelbar. „Das Problem wird dieses Jahr endgültig gelöst“, sagte Altuschkin.

Weltkupferproduktion

Der weltweite Kupferverbrauch und die Kupferproduktion sind im letzten Jahrzehnt stetig gestiegen. Der Verbrauch ist seit 1990 gestiegen. bis 2000 um 30 % und belief sich im vergangenen Jahr auf 15,2 Millionen Tonnen. Die weltweite Produktion von Primärkupfer betrug im Jahr 1900 nur 495.000 Tonnen, und im Jahr 2000 stieg die Produktion von raffiniertem Kupfer in den letzten zehn Jahren von 10,7 auf 14,6 Millionen Tonnen .
Der Anstieg des Kupferverbrauchs ist auf die dynamische Entwicklung der Produktion von Elektro-, Elektronik- und Wärmeaustauschgeräten, Kommunikationsgeräten sowie Kabel- und Drahtprodukten zurückzuführen. Solche Einsatzgebiete von Kupfer erklären sich durch seine einzigartigen Leistungsmerkmale: hervorragende elektrische und thermische Leitfähigkeit, hohe Korrosionsbeständigkeit, Struktureigenschaften und Duktilität.

Das Ausmaß des Kupferverbrauchs spiegelt in gewissem Maße den Entwicklungsstand und den Zustand der gesamten Industrie des Landes wider. Tabellendaten 1 weisen darauf hin, dass die Hauptabnehmer von raffiniertem Kupfer hochentwickelte Länder sind.

Tisch Nr. 1 Die größten Länder der Welt in Bezug auf den Kupferverbrauch, Tausend Tonnen

*Ein Land*	*1991*	*1995*	*1998*	*1999*	*2000*






Die Republik Korea
Ö. Taiwan

Benelux-Länder

Aussichten für den Verbrauch von Kupfer und seinen Legierungen

Analyse moderne Struktur Der Verbrauch von Kupferhalbzeug und seinen Legierungen lässt uns die folgenden Schlussfolgerungen über die neuesten Trends bei deren Verwendung ziehen, die hauptsächlich mit den Errungenschaften des wissenschaftlichen und technischen Fortschritts verbunden sind.
Drei Viertel der weltweiten Kupferproduktion stammen aus der Produktion von Walzdraht für Kabel- und Drahtprodukte. Die größten Verbraucher von Kupferwalzdraht sind heute mit Ausnahme der USA und Westeuropa sind China (14 %) und andere asiatische Länder (28 %). Mittelfristig erwartet der Walzdrahtmarkt einen stabilen Anstieg, wobei der Hauptanstieg der Nachfrage aus China (10–12 %), Indien (6–7 %), (5–6 %) und Nordamerika (3–3 %) kommt. 4 %). Das wertmäßige Volumen des weltweiten Verbrauchs von Kupferkabel- und -drahtprodukten nimmt im Gegensatz zum Verbrauch von raffiniertem Kupfer stetig zu (Tabelle 2).

Tisch Nr. 2. Verbrauch kupferhaltiger Kabel- und Drahtprodukte weltweit, Millionen.

	*1995*	*1996*	*1997*	*1998*	*1999*	*2000*
Drähte und Kabel
Raffiniertes Kupfer

Hervorzuheben ist der Trend, den Durchmesser der Kupferleitungen in Häusern von 1,63 mm auf 2,05 mm zu erhöhen, was die elektrische Sicherheit von Gebäuden erhöht, den Einsatz einer breiten Palette von Geräten ermöglicht und den Stromverbrauch senkt. Es lohnt sich auch, auf die Aussichten für den Einsatz kabelgebundener Systeme in Computernetzwerken anstelle von drahtlosen Technologien hinzuweisen. Beispielsweise wird erwartet, dass bis 2020 mehr als 700.000 Haushalte in den Vereinigten Staaten mit kabelgebundenen Telekommunikationsnetzen ausgestattet sein werden.
Ein wichtiger, am schnellsten wachsender Bereich des Verbrauchs von Kupferhalbzeugen ist die Elektronikindustrie und die Computerproduktion, in der Kupferbänder für gedruckte Schaltkreise, Kupferlegierungsbänder für Kontakte, Drähte für Stecker und Steckverbinder, Messingrohre für Teleskopantennen verwendet werden. Kupferlegierungsstäbe zum Kontaktelektrodenschweißen
Eine vielversprechende Richtung Anwendungen von Kupferhalbzeugen (Bleche und Rohre) sind Geräte zur Gebäudeheizung, Warmwasserbereitung und Klimatisierung mittels Solarenergie. Der durchschnittliche Kupferverbrauch für Solarkollektoren pro amerikanischem Haus beträgt 495–585 kg. Mitte der 80er Jahre enthielten solche in den USA eingesetzten Sammler bis zu 50.000 Tonnen Kupfer. Solarenergie hat große Perspektiven.
Kupferrohre und -armaturen dominieren heute die amerikanischen Sanitärsysteme. In Europa steigt auch der Verbrauch von Kupferwasserleitungen, der 1999 einen Rekordwert von 330.000 Tonnen erreichte. Der Einsatz von Kupfer für die Herstellung von Gasleitungen und Rohren für Klimaanlagen und Kühlschränke nimmt zu.
Die Verwendung von Kupfer als Dach- und Verkleidungsmaterial nimmt zu. Seit 1991 ist der weltweite Verbrauch von Baukupfer um 66 % gestiegen.
Ein Hauptverbraucher von Rohren aus korrosionsbeständigen Kupferlegierungen ist die Produktion von Meerwasserentsalzungsanlagen. Solche Rohre haben ein riesiges potenzielles Marktpotenzial in den Ländern des Nahen Ostens, Afrikas und Lateinamerikas, in denen es an Frischwasser mangelt.
Eine neue Richtung für den Verbrauch korrosionsbeständiger Rohre aus Kupfer-Nickel-Legierungen sind Meerwasserversorgungssysteme auf Ölbohrplattformen. Auf jeder der zwölf Plattformen in der Nordsee wurden über 100 Tonnen Kupfer-Nickel-Rohre sowie Ventile und Armaturen aus Aluminiumbronze und Messing verwendet. Angeblich schnelle Entwicklung Die Offshore-Ölförderung, insbesondere im Südchinesischen Meer, eröffnet vielfältige Möglichkeiten für den Verkauf solcher Rohre.
Der Verbrauch von Walzprodukten aus korrosionsbeständigen und hochfesten Bronzen – Beryllium und Zinn-Phosphor – nimmt rasant zu. Etwa 40 % der Bänder aus einer Kupfer-Beryllium-Legierung werden von der Automobilindustrie und 60 % von Unternehmen verbraucht, die Computer und Telekommunikationsgeräte herstellen. Im Jahr 2000 belief sich der Umsatz von Kupfer-Beryllium-Legierungen auf etwa 0 Millionen. In Japan erreichte die Nachfrage nach ihnen 300 Tonnen/Monat, was auf einen Anstieg ihres Verbrauchs bei der Herstellung von Telekommunikationsgeräten, vor allem Mobiltelefonen und Elektrogeräten für Kraftfahrzeuge, zurückzuführen ist und Repeater-Gehäuse, die sich auf dem Meeresboden befinden, da mit der Verbreitung des Internets alles verlegt wird große Menge Kabel Diese Legierungen werden zur Herstellung leitfähiger Federn in Kondensatoren, integrierten Schaltkreisen, Schaltern, Relais und Mikromotoren verwendet. Da die Legierungsverbraucher in den USA und Japan ihre Produktion weiterhin in asiatische Länder verlagern, steigt der Export dieser Legierungen in die Republik Korea Südostasien und Taiwan wird wachsen.
Aluminiumbronze mit hoher Korrosionsbeständigkeit ersetzt erfolgreich korrosionsbeständige Stähle, Nickellegierungen und Titan bei der Herstellung von Kondensatorrohren für Dampfkraftwerke sowie Bändern für die Herstellung von Besteck und Münzen.
Der jährliche Verbrauch an Kupferdrähten in der US-amerikanischen Automobilindustrie beträgt 12.000 bis 17.000 Tonnen. letzten Jahren Durch den Einsatz gedruckter Schaltungen aus elektrolytisch hergestellten Kupferbändern sinkt der Bedarf der Automobilindustrie an Drähten, während der Bandverbrauch steigt. Die in naher Zukunft erwartete flächendeckende Einführung von Elektrofahrzeugen wird zu einer Veränderung der Konsumstruktur von Walzprodukten in der Automobilindustrie führen. Benötigt ein Auto mit Verbrennungsmotor 13-19 kg Kupfer in Form von Drähten, Stäben und Rohren, so benötigt jedes Elektrofahrzeug bis zu 90 kg Kupfer in Form von Drähten und Kommutatorprofilen.
Der Einsatz von Kupferersatzstoffen dämpft das Wachstum seines Verbrauchs. Auch der wissenschaftliche und technologische Fortschritt in den Konsumindustrien führt zu einem Rückgang des Konsums bestimmte Typen Produkte aus Kupfer und seinen Legierungen.
Die Möglichkeit, bei der Verlegung von Aluminiumkabeln im Vergleich zu Kupferkabeln 25–35 % der Kosten einzusparen, hat die Position von Kupfer in diesem Bereich in den Vereinigten Staaten etwas geschwächt, in Japan wird es jedoch immer noch bevorzugt für diesen Zweck verwendet.
Die Reduzierung der Dicke von Kupfer- und Messingbändern für Autokühler und die weit verbreitete Verwendung von Aluminiumkühlern führen zu einer Reduzierung des Verbrauchs von flachgewalztem Kupfer und Messing für diese Zwecke. Die Dicke von Kupferheizkörperbändern wurde von 150–60 Mikrometer auf 25 Mikrometer reduziert.
Der Austausch von Wasserarmaturen aus Messing durch solche aus Kunststoff führt zu einer Reduzierung des Verbrauchs an Messingstangen und -profilen. In den USA wird versucht, thermoplastische Materialien (z. B. Polyvinylchlorid) zu finden, um Kupfer in industriellen pneumatischen Rohrleitungssystemen zu ersetzen.
Die Umstellung der Papiermaschinen auf die Arbeit mit Geweben aus Kunststoffen mit hoher Korrosionsbeständigkeit hat den Verbrauch von Bronze- und Messingdrähten für Gewebe deutlich reduziert (in den USA wurden für diese Zwecke jährlich etwa 10.000 Tonnen Draht verbraucht).
In der Elektronik- und Elektroindustrie Miniaturisierung von Geräten, Reduzierung der Dicke von Walzprodukten, teilweiser Ersatz von Messing in Glühlampensockeln durch vermessingten Stahl und Übergang von Flach- zu Rundbatterien, deren Herstellung weniger Kupfer und Blei verbraucht zu einer Verringerung des spezifischen Kupferverbrauchs dieser Industrien führen. Dieser Wirtschaftszweig in den westeuropäischen Ländern weist eine durchschnittliche jährliche Produktionssteigerung von etwa 5 % auf, während sein Kupferverbrauch nur um 2-3 % pro Jahr steigt.
In der Telefonie früher verwendet große Menge Kupfer-Nickel-Bänder für Kontakte gibt es einen Übergang von mechanischen Schaltern zu kontaktlosen elektronischen Schaltern, was den Verbrauch solcher Bänder stark reduziert.

Trend zur räumlichen Trennung von Kupferproduktion und -verbrauch

Alle Großer Teil Raffiniertes Kupfer ist am internationalen Handel beteiligt. Dies ist eine Folge der erheblichen räumlichen Diskrepanz zwischen den Hauptverbrauchsgebieten von Kupfer und seinen Halbzeugen und den Hauptproduktionsgebieten, die in der Regel mit Lagerstätten kupferhaltiger Erze verbunden sind. Von Jahr zu Jahr wachsender Bedarf westliche Länder, oft ihrer Ressourcenbasis beraubt, und die wachsende Elektronik- und Elektroindustrie in asiatischen Ländern erhöht das Volumen der Ströme internationaler Handel Kupfer. Wertmäßig in durchschnittlichen Jahrespreisen stiegen die weltweiten Exporte von raffiniertem Kupfer in den 90er Jahren jedoch nicht um das 1,9-fache wie das Gewicht, sondern um das 1,3-fache – von 0,1 Milliarden. bis zu 6 Milliarden, was das Ergebnis eines Rückgangs der Metallpreise im letzten Jahrzehnt war.
Die Sicherheit der zehn größten Kupferverbraucherländer mit eigener Produktion von raffiniertem Metall ging stetig zurück – von 75,1 % im Jahr 1990 auf 64 % im Jahr 1999, während ihr Anteil am Weltverbrauch bei 73–75 % blieb. Somit wächst die Verwendung von Kupfer in der Wirtschaft führender Länder harmonisch mit der Welt, und die Produktionskapazitäten für die Produktion von raffiniertem Metall weisen im Vergleich zur Welt eine geringere Wachstumsrate auf.
Die Hauptverbraucher von Kupfer sind die Länder der Großen Sieben (G7) und der Europäischen Union (EU), Schwellenländer (NICs), insbesondere die erste Welle, wie Malaysia, Singapur, Taiwan, die Republik Korea und die Auch der Bedarf Chinas (VRC) wächst rasant (Tabelle 3).

Seit Beginn des 20. Jahrhunderts ist die industrielle Nachfrage nach raffiniertem Kupfer von 494.000 Tonnen/Jahr auf über 17.000.000 Tonnen/Jahr gestiegen. In der Vorkriegszeit stieg die Nachfrage nach Kupfer jährlich um durchschnittlich 3,1 %. Nach dem Zweiten Weltkrieg (1945–1973) stieg die Nachfrage nach Kupfer jährlich um 4,5 %. Seit 1974, dem Jahr der ersten Ölkrise, hat sich die Wachstumsrate der Kupfernachfrage auf 2,4 % pro Jahr verlangsamt, stieg in den 1990er Jahren jedoch wieder auf etwa 2,9 % an.

Derzeit wird das Wachstum des Kupferverbrauchs hauptsächlich von zwei Ländern getragen – China und den USA – und Japan fungiert lediglich als Katalysator für die Käuferaktivität auf dem Markt. In Amerika bestimmt die Entwicklung der Bauindustrie maßgeblich die gesamtwirtschaftliche Lage. Und die chinesische Industrie baut ihre Kapazitäten in verschiedenen Sektoren seit mehreren Jahren rasant aus, was das Land zu einem der weltweit führenden Unternehmen beim Verbrauch von Grundmetallen gemacht hat. Der aktuelle Anstieg der Nachfrage wurde vorhergesagt, aber globale Kupferunternehmen hatten keine Zeit, sich im Voraus darauf vorzubereiten, da der Bau neuer Minen ein langwieriges und kostspieliges Unterfangen ist.
Nach veröffentlichten Schätzungen stieg der weltweite Kupferverbrauch im Jahr 2005 um 4,2 % auf 17,1 Millionen Tonnen (Angaben des chilenischen Kupferverbands Cochilco). Spitzenreiter beim Kupferverbrauch war China, dessen Niveau um 8,4 % auf 3,6 Millionen Tonnen stieg. Auch die USA steigerten den Kupferverbrauch – um etwa 3,0 % auf 2,6 Millionen Tonnen.

Die EU-Länder verbrauchen seit vielen Jahren kontinuierlich 26–28 % der weltweiten raffinierten Kupferproduktion. Der Anteil der G7-Länder ist im Laufe des Jahrzehnts leicht von 56,3 % auf 51 % gesunken, macht aber immer noch die Hälfte der weltweiten Kupferproduktion aus. Der Anteil der NIS ist deutlich gestiegen – von 5,4 auf 11,5 %, insbesondere Chinas, dessen Bedarf um das 3,2-fache gestiegen ist und etwa 11 % des Weltverbrauchs ausmacht.
Wie die Daten in der Tabelle zeigen. 4, globale Kupferverbraucher konzentrieren sich zunehmend auf ausländische Metallquellen; Ihre eigenen Raffinerieanlagen, die zu einem großen Teil auf importierte Konzentrate und Sekundärrohstoffe angewiesen sind, decken in den letzten Jahren einen immer kleineren Teil ihres Bedarfs.

Struktur des Kupferverbrauchs nach Branchen

Weltkupferproduktion

Tisch Nummer 4. Aktie Eigenproduktion im Kupferverbrauch in den Ländergruppen G7, EU, NIS und China, %

*1996*	*1997*	*1998*	*1999*	*2000 (1 Hälfte)*

Folglich wächst das Interesse der Hauptverbraucher von Kupfer an der Versorgung mit raffiniertem Metall. Gleichzeitig besteht die Tendenz, diese Angebote zu diversifizieren – ihre Richtungen erweitern sich, immer mehr Länder werden angeschlossen.
Die Hauptabnehmerländer decken einen Teil ihres Kupferbedarfs durch die Verarbeitung von Altkupfer selbst. Der überwiegende Teil des aus diesem Schrott hergestellten sekundär raffinierten Kupfers wird in den EU-Ländern (im Durchschnitt 59,3 % der weltweiten Produktion in den letzten 5 Jahren) und den G7-Ländern (68,8 %) produziert, während in den Neuen Neuen Staaten und China insgesamt weniger produziert wird als 1 %.

Tisch Nr. 5. Weltweite Kupferreserven, Tausend Tonnen (bezogen auf Metall)

*Länder*	*Reserven*	*Inventarbasis*








Indonesien


Kasachstan

In der Tabelle Abbildung 5 zeigt Daten des US Geological Survey, die die Reserven und die Basis der Kupfererzreserven in der Welt Ende 2000 charakterisieren.

Die führenden kupferproduzierenden Länder sind in der Tabelle aufgeführt. 7-9. In den letzten zwei Jahrzehnten hat sich die Geographie des Kupferabbaus und der Kupferproduktion erheblich verändert. Die Produktion in den alten Kupferbergbauregionen (Zaire, Sambia, Papua-Neuguinea), wo die industriellen Reserven stark erschöpft sind und eine weitere Entwicklung relativ teuer ist, ist deutlich zurückgegangen. Gleichzeitig erfolgt die Eröffnung neuer große Einlagen führte zu einem Investitionsboom in dieser Branche. Einige der größten Investitionsprojekte Neue Tagebaue in Chile und Indonesien haben diese Länder zu führenden Kupfererzproduzenten gemacht. In den letzten Jahren hat Chile die USA, die zuvor bei der Kupfererzproduktion den ersten Platz belegten, überholt und deutlich überholt. Dank Investitionen in die Erschließung nur einer Lagerstätte, Grasberg, stieg Indonesien in die Top Ten der Kupfererzproduzenten auf. So sind es Chile, die USA, Indonesien, Australien und Kanada größten Länder zur Gewinnung von Kupfererz. Chile, Japan, USA, China und Russland – für die Verhüttung von rohem und raffiniertem Kupfer.

Da der Kupfergehalt des Erzes gering ist und durchschnittlich zwischen 0,3 und 1 % liegt, ist der Transport von Kupfererz nicht wirtschaftlich. Aus diesem Grund sind die Kupferverarbeitungszyklen vom Erzabbau bis zur Konzentratproduktion in der Regel geografisch miteinander verbunden. Gleichzeitig können Konzentrat und Blisterkupfer transportiert werden. Darüber hinaus sind für die Gewinnung von raffiniertem Kupfer erhebliche Energiekosten erforderlich. Die Folge davon war, dass nur in letzten Jahrzehnte Die größten Kupfererz produzierenden Länder begannen, den Anteil von raffiniertem Kupfer an ihrer Gesamtproduktion zu erhöhen. Allerdings ist dieser Prozess immer noch äußerst langsam. In Chile beispielsweise werden nur 60 % des geförderten Kupfers raffiniert. In einer ähnlichen Situation gibt es Unternehmen in Australien, Mexiko, Indonesien und Peru, die nicht das gesamte geförderte Kupfer raffinieren können.
Auswirkungen der niedrigen Kupferpreise 1998-1999 Kupferproduzenten lassen sich durch folgende Bereiche charakterisieren:

Suche nach günstigen Quellen für Rohstoffe, Energie usw Arbeitsressourcen und Schließung von Unternehmen, die unrentabel werden;

Anwendung neuer Technologien, die die Produktionskosten senken;

Konsolidierung produzierender Unternehmen

Lateinamerikanische Länder (Chile, Peru usw.) verfügen über die größten Kupfererzreserven, ihre Gewinnung ist im Vergleich zu anderen Ländern weniger arbeitsintensiv und ihre Nähe zu Seeverbindungen ermöglicht ihnen den aktiven Verkauf von Kupferrohstoffen zu geringen Transportkosten . Daher gibt es in dieser Region eine hohe Investitionstätigkeit großer kupferproduzierender Unternehmen, was zu einer Steigerung der Produktion und des Exports von Kupferrohstoffen führt (Tabelle 6).

Tisch Nr. 6. Geplante Erweiterung oder Veräußerung (-) der Produktionskapazität für Kupferkonzentrat

	*1999*	*2000*	*2001*	*2002*	*2003*	*2004*	*2005*

Anteil lateinamerikanischer Länder, %
*Durch den Aufbau neuer Unternehmen:*
Länder mit etablierten Marktwirtschaft, Tausend Tonnen
Lateinamerikanische Länder, tausend Tonnen

In Japan wurden die meisten Unternehmen vor 20 bis 25 Jahren gegründet und erfüllen nicht die modernen Anforderungen an die Produktionskosten. Daher erwerben die größten japanischen Kupferproduzenten wie Nippon Mining and Metals, Mitsui Mining and Smelting usw. aktiv Anteile an Kupferproduktionsunternehmen in China, Indonesien und der Republik China. Korea, wo die Produktionskosten niedriger sind. Der Preisverfall im Jahr 1999 auf 1.455 $/t machte die Kupferproduktion im Jahr unrentabel Nordamerika Da die in den Minen erzielten Kosten bei 1500-1760 $/t liegen, war dies die Folge der Schließung einer Reihe von Minen in der Region.
Um die Kosten der Kupferproduktion zu senken, werden zunehmend hydrometallurgische Extraktionsverfahren (SX-EW – Leaching/Liquid Extraction/Electrolysis) eingesetzt. Etwa 18 % des weltweit geförderten Kupfers stammen aus diesen Methoden. Beispielsweise konnte Asarco die durchschnittlichen Betriebskosten für die Produktion von 1 kg Kupfer von 1997 bis 1999 durch den Einsatz hydrometallurgischer Extraktionsmethoden um 13 % senken. Die Kosten für Kupfer liegen bei diesen Methoden im Bereich von 0,8–1,3 $/kg.

Tisch Nr. 7. Die weltweit größten Unternehmen, die raffiniertes Kupfer produzieren

*Unternehmen*	*Kupferproduktion, Tausend Tonnen*
	*1998*	*1999*	*2000*
CODELCO (Chile)
Phelps Dodge (USA)
Grupo Mexiko (Mexiko)
BHP (Australien)
Norddeutsche Affinerie (Deutschland)
KGHM Polska Miedz S.A. (Polen)
Norilsk Nickel (Russland)
Nippon Mining (Japan) (seit 2000 LG-NIKKO)
Noranda (Kanada)
Kazahmis (Kasachstan)
Rio Tinto (USA)
UMMC (Russland)
Union Miniere (Belgien)
Zypern Amax (USA)

In der Tabelle 7 zeigt die größten kupferproduzierenden Unternehmen. Im Jahr 1999 gaben mehrere Unternehmen ihre Fusionspläne bekannt (Tabelle 8). Die größten waren zwei Transaktionen zwischen nordamerikanischen Herstellern. Das erste davon ist der Kauf des Konkurrenten Cyprus Amax durch das amerikanische Unternehmen Phelps Dodge. In einem anderen Fall erwarb Grupo Mexico Asarco, und dieser Zusammenschluss ermöglichte es, die Verwaltungskosten im Jahr 2000 um 0 Millionen zu senken, und im Jahr 2002 sollen sie 0 Millionen betragen. Nach diesen Transaktionen haben sowohl Phelps Dodge als auch Grupo Mexico ihre Position in der Branche erheblich gestärkt Weltmarkt und belegt unter den größten Kupferproduzenten den zweiten und dritten Platz. Der eigentliche Deal ist das Joint Venture LG-NIKKO, das die Kupferschmelzbetriebe der LG-Gruppe zusammenführt ( Südkorea) und das japanische Unternehmen Nippon Mining and Metals. In China werden drei Verbände gegründet, die die Produktion von Nichteisenmetallen kontrollieren. Einer von ihnen wird die Produktion von Aluminium kontrollieren, der zweite – Kupfer, Zink und Blei, der dritte – die Produktion seltener Metalle.

Tisch Nr. 8. Größte Fusionsgeschäfte in der Kupferindustrie im Jahr 1999

*An der Transaktion beteiligte Unternehmen*	*Art der Transaktion*	*Neue Firma*	*Geschätzte konsolidierte Veröffentlichung von Rough. Kupfer*
	Kauf (1,8 Milliarden US-Dollar)

	Kauf (1,17 Milliarden US-Dollar)

Norddeutsche Raffinerie		Norddeutsche Raffinerie
Hüttenwerke Kayser
Nippon Bergbau und Metalle	Joint Venture

Uralelektromed		Uraler Bergbau- und Metallurgieunternehmen
Gaisky GOK
Metallurgisches Unternehmen Kirowgrad
Safyanovskaya-Kupfer

Überblick über den globalen Kupfermarkt, Stand Juli 2011

Am 25. Juli 2011 stieg an der London Metal Exchange (LME) der offizielle Preis für Barkupfer mit sofortiger Zahlung und Lieferung von 9607,0 $ auf 9698,0 $ pro Tonne und der Preis für Kupfer mit Lieferung in drei Monaten von 9631,0 $ auf 9719,0 $ pro Tonne. Der inoffizielle Barkupferpreis beträgt zum Handelsschluss am Abend des 22. Juli 9.624,0 US-Dollar pro Tonne.
Die Kupferbestände in den LME-überwachten Lagerhäusern gingen am letzten Handelstag von 474,0 Tausend Tonnen auf 472,3 Tausend Tonnen zurück. Der durchschnittliche Bargeldpreis für Kupfer an der LME beträgt im Januar 9.555,70 US-Dollar, im Februar 9.867,60 US-Dollar, im März 9.530,65 US-Dollar, im April 9.483,25 US-Dollar, im Mai 8.927,05 US-Dollar und im Juni 9.045,43 US-Dollar - 9579,8 $ pro Tonne.
Der offizielle Abrechnungspreis der Juli-Kupfer-Futures-Kontrakte an der COMEX (eine Abteilung der New York Mercantile Exchange, NYMEX) stieg am letzten Handelstag von 9650,7 $ auf 9710,2 $ pro Tonne. Die Kupferbestände der COMEX gingen am letzten Handelstag von 80,8 auf 80,3 Tausend Tonnen zurück.
Der offizielle Abrechnungspreis für August-Kupferkontrakte an der Shanghai Futures Exchange (ShFE) fiel am letzten Handelstag von 11.163 USD auf 11.111 USD pro Tonne (in Yuan). Die von der Shanghai Futures Exchange erfassten Kupferbestände stiegen in der vergangenen Woche von 109,4 Tausend Tonnen auf 112,0 Tausend Tonnen. Nach Angaben des Shanghai Metals Market fiel der durchschnittliche Preis für Bargeldkupfer am letzten Handelstag (in Yuan) am Shanghaier Spotmarkt von 11.142 USD auf 11.090 USD pro Tonne.
Am Freitag, den 22. Juli, stiegen die offiziellen Kupfernotierungen beim Handel in London und New York vor dem Hintergrund positiver Ereignisse in der Eurozone, während sie in Shanghai aufgrund negativer Nachrichten aus China sanken. Gleichzeitig sank der inoffizielle Kupferpreis zum Handelsschluss in London, was nach Angaben von heute Morgen der Fall war Globale Rezension Markets Overview 25.07.2011, zitiert von The International Business Times, war auf die Stärkung des US-Dollars zurückzuführen. Und die CME Group ist davon überzeugt, dass der Kupfermarkt, obwohl er sich teilweise erholt hat, weiterhin unter Druck steht.
Reuters berichtete, dass die Arbeiter der weltgrößten Kupferhütte Escondida in Chile ihren Streik fortsetzten, eine Neuverhandlung der Lohnbestimmungen in ihren Verträgen forderten und mit einem unbefristeten Streik drohten. Dies könnte die weltweite Kupferversorgungssituation verschlechtern, die durch schlechtes Wetter und Streiks in anderen Werken in Chile verschlechtert wurde. Wir möchten Sie daran erinnern, dass die Codelco-Arbeiter Anfang Juli in einen 24-Stunden-Streik traten. Gewerkschaftsführer sagen, BHP Billiton, die das Werk in Escondida kontrolliert, habe in mehreren Sitzungen nicht auf ihre Vorschläge zur Vertragsänderung gehört und die Arbeiter hätten begonnen, ihre Unzufriedenheit zum Ausdruck zu bringen. „Dieser Kampf wird sich verschärfen, weil die Gesellschaft unglücklich darüber ist, dass der Reichtum des Landes in private Hände fällt. Andere Gewerkschaften werden uns folgen“, sagte Codelco-Gewerkschaftsführer Espinoza. Im vergangenen Jahr produzierte die Escondida-Mine 1,1 Millionen Tonnen Kupfer.
Dow Jones Newswires fügte hinzu, dass das Kupferwerk Escondida in Chile durch den Streik 3.000 Tonnen Kupfer verlieren wird. Chiles größte Gewerkschaft Escondida hat für eine Verlängerung des Streiks gestimmt. Gewerkschaftsführer Jose Vidal sagte am Freitag, dass die Mitglieder der Mineworkers Union einstimmig für die Verlängerung des Streiks gestimmt hätten, der am Donnerstagabend begonnen hatte.
Gleichzeitig bleiben die Notierungen trotz des aktiven Anstiegs der Kupferkosten seit Anfang Juli unter dem Rekordniveau. hohe Preise, verzeichnet im Februar - 10.148,0 $ pro Tonne. Derzeit wird der Anstieg der Kupferpreise aufgrund einer möglichen Abschwächung der Weltwirtschaft, insbesondere der Volkswirtschaften der USA und Chinas, gedämpft. Darüber hinaus veranlassen die Risiken einer Ausweitung der Schuldenkrise auf größere Volkswirtschaften der Eurozone Aktienanleger, mehr Gold und Silber zu kaufen. Auch die unklaren Aussichten für die chinesische Kupfernachfrage tragen nicht zum Optimismus bei. Zumindest die neuesten Daten zu den Kupferimporten nach China, die am 21. Juli veröffentlicht wurden, zeigten einen Rückgang.
Das Wirtschaftsportal Kitco News zitierte die Meinung der Commerzbank, die prognostiziert, dass der Kupfermarkt auf einen Rückgang des Angebots dieses Metalls aus Chile und eine schwächere Nachfrage aus China angewiesen sein wird. Im weiteren Verlauf des Jahres könnte sich das Gleichgewicht zwischen Angebot und Nachfrage auf dem globalen Kupfermarkt aufgrund von China, dem weltweit größten Kupferverbraucher, erheblich ändern. Gleichzeitig wird davon ausgegangen, dass die in China verborgenen Kupferreserven zwischen 200 und 300.000 Tonnen liegen.

Dynamik der Weltmarktpreise für Kupfer an der London Metal Exchange, USD/Tonne

Datum	Bedeutung
10-2002	1485.20
11-2002	1583.81
12-2002	1592.98
01-2003	1647.66
02-2003	1683.80
03-2003	1658.98
04-2003	1590.03
05-2003	1646.57
06-2003	1686.50
07-2003	1691.11
08-2003	1748.23
09-2003	1789.52
10-2003	2007.84
11-2003	2055.40
12-2003	2205.61
01-2004	2423.57
02-2004	2759.53
03-2004	3008.72
04-2004	2823.67
05-2004	2738.10
06-2004	2686.70
07-2004	2808.43
08-2004	2845.00
09-2004	2894.86
10-2004	3007.38
11-2004	3122.80
12-2004	3148.37
01-2005	3175.21
02-2005	3253.70
03-2005	3380.07
04-2005	3399.21
05-2005	3243.20
06-2005	3513.23
07-2005	3614.21
08-2005	3799.98
09-2005	3857.70
10-2005	4059.76
11-2005	4269.34
12-2005	4578.43
01-2006	4727.52
02-2006	4982.40
03-2006	5094.41
04-2006	6370.00
05-2006	8045.86
06-2006	7197.61
07-2006	7712.10
08-2006	7695.66
09-2006	7602.36
10-2006	7500.39
11-2006	7029.18
12-2006	6675.11
01-2007	5969.66
02-2007	5676.45
03-2007	6452.48
04-2007	7766.47
05-2007	7682.17
06-2007	7475.88
07-2007	7973.91
08-2007	7513.50
09-2007	7648.98
10-2007	8008.43
11-2007	6966.70
12-2007	6587.67
01-2008	7061.02
02-2008	7887.69
03-2008	8439.29
04-2008	8684.93
05-2008	8382.75
06-2008	8260.60
07-2008	8414.04
08-2008	7634.70
09-2008	6990.86
10-2008	4925.70
11-2008	3717.00
12-2008	3071.98
01-2009	3220.69
02-2009	3314.73
03-2009	3749.75
04-2009	4406.55
05-2009	4568.63
06-2009	5013.95
07-2009	5215.54
08-2009	6165.30
09-2009	6196.43
10-2009	6287.98
11-2009	6675.60
12-2009	6981.71
01-2010	7386.25
02-2010	6848.18
03-2010	7462.83
04-2010	7745.08
05-2010	6837.68
06-2010	6499.30
07-2010	6735.25
08-2010	7283.95
09-2010	7709.30
10-2010	8292.40
11-2010	8469.89
12-2010	9147.26
01-2011	9555.70
02-2011	9867.60
03-2011	9530.65
04-2011	9483.25
05-2011	8927.05
06-2011	9045.43
07-2011	9619.24
08-2011	9041.30
09-2011	8314.84
10-2011	7347.50

Weltkupferproduktion 1900-2015

Die weltweite Produktion von Primärkupfer betrug im Jahr 1900 nur 495.000 Tonnen, im Jahr 1997 - 11.526.000 Tonnen und im Jahr 2015 - 22.848.000 Tonnen. Im Zeitraum von 1900 bis 1960 wuchs die weltweite Kupferproduktion jährlich um 3,2 %, von 1960 bis 1970 um 3,4 % pro Jahr, in den 1970er Jahren um 2,6 %, in den 1980er Jahren um 2,2 %, in den 1990er Jahren um 3,1 % %, und in den 2000er Jahren - um 2,3 % pro Jahr.

Primärkupferproduktion weltweit, Tausend Tonnen*

* Zur Erstellung der Diagramme wurden ICSG-, WBMS- und USGS-Daten verwendet

Als traditionell weltweit führender Lieferant von Kupfererzen und -konzentraten steigerte Chile seinen Anteil an der weltweiten Kupferproduktion von 13 % im Jahr 1978 auf 29 % im Jahr 1997 und auf 30 % im Jahr 2015. Im Jahr 2015 produzierte Chile 5.700.000 Tonnen Kupfer (in Form von Erz und Konzentraten). Die afrikanischen Länder hingegen haben die Kupferproduktion reduziert.

Produktion von Kupferkonzentraten weltweit, Tausend Tonnen

Gewinnung von Kupfermetall. Das Schmelzen ist ein pyrometallurgischer Prozess zur Herstellung von Kupfermetall. Primärkupferhütten verwenden Kupferkonzentrat als Rohstoff. Recycling-Kupferanlagen – Kupferschrott. Ungefähr die Hälfte des jährlich weltweit geschmolzenen Kupfers stammt aus vier Ländern: Chile, China, Japan und den Vereinigten Staaten.

Kupferverhüttungsvolumen nach Regionen im Jahr 2015, Tausend Tonnen

Produktion von raffiniertem Kupfer. Der Anteil des mithilfe der SX-EW-Technologie („Solvent Extraction – Electric Extraction“) hergestellten raffinierten Kupfers an der Gesamtmenge des weltweit produzierten raffinierten Kupfers wächst stetig und beträgt derzeit fast 20 %. Die Hauptmethode zur Herstellung von raffiniertem Kupfer ist nach wie vor die Herstellung von Kupferkathoden durch Elektrolyse. Insbesondere der größte Kupferproduzent Russlands, MMC Norilsk Nickel, nutzt diese Technologie.

Produktionsmengen von raffiniertem Kupfer nach verschiedenen Methoden, Tausend Tonnen

In den letzten Jahrzehnten haben Chile und die Länder Südostasiens neben den USA begonnen, eine besondere Rolle auf dem globalen Kupfermarkt zu spielen. So hat sich Chile in den letzten 30 Jahren zum größten Produzenten von raffiniertem Kupfer weltweit entwickelt. Die Produktion von raffiniertem Kupfer in diesem Land stieg im Jahr 2012 um 1858 % im Vergleich zum Niveau von 1960 (177.000 Tonnen). Die Produktion von raffiniertem Kupfer in Asien stieg im gleichen Zeitraum um fast 2.000 %, was hauptsächlich auf die erhöhte Produktion in Japan und China zurückzuführen ist.

Produktionsvolumen von raffiniertem Kupfer nach Region, Tausend Tonnen

Experten sagen das für die kommenden Jahre voraus Weltproduktion Kupfer wird ebenfalls zunehmen. Es wird darauf hingewiesen, dass fast alle Kupferunternehmen auf der Welt versuchen, von den aktuellen Allzeithoch-Marktbedingungen zu profitieren. Mittelfristig könnte dieser Umstand (zusammen mit den Maßnahmen der chinesischen Regierung zur Begrenzung des Exports von Nichteisenmetallen aus dem Land) zu einem Anstieg des Angebots und einem Rückgang der Weltmarktpreise für Kupfer führen.

Laut Metal Bulletin haben im Jahr 2012 folgende Hauptfaktoren den Anstieg der Spannungen auf dem Kupfermarkt beeinflusst:

ein erheblicher Rückgang der Qualität der abgebauten Erze;
Ausweitung der Produktion im Schachtverfahren im Vergleich zum Tagebau, was die Produktionskosten deutlich erhöhte;
Zunahme politischer Risiken – neue Felder befinden sich größtenteils in Ländern, die von politischer Instabilität geprägt sind;
unzureichender Ausbau der Infrastruktur in Gebieten mit neuen Feldern;
kurzfristige negative Faktoren wie Arbeitsstreiks oder widrige Wetterbedingungen.

Diese Situation im Gesamtmarkt hielt bis 2014 an. Laut der International Copper Study Group (ICSG) begann sich die Situation jedoch im Jahr 2015 zu ändern. Die zusätzliche Versorgung des Marktes mit aus Kupferkonzentrat hergestelltem Kupfer führte dazu, dass die Metallknappheit auf dem Markt stark abnahm und die Preise sanken. Der Trend setzte sich im ersten Halbjahr 2016 fort. Der Angebotsrückgang war nur im SX-EW-Sektor zu beobachten, konnte jedoch den Anstieg der Kupferproduktion mit traditioneller Technologie nicht vollständig ausgleichen.

Weltweiter Kupferverbrauch 1900–2015

Seit Beginn des 20. Jahrhunderts ist die industrielle Nachfrage nach raffiniertem Kupfer von 494.000 Tonnen/Jahr auf fast 23.000.000 Tonnen/Jahr im Jahr 2015 gestiegen. In der Vorkriegszeit stieg die Nachfrage nach Kupfer jährlich um durchschnittlich 3,1 %. Nach dem Zweiten Weltkrieg (1945–1973) stieg die Nachfrage nach Kupfer jährlich um 4,5 %. Seit 1974, dem Jahr der ersten Ölkrise, verlangsamte sich die Wachstumsrate der Kupfernachfrage auf 2,4 % pro Jahr, stieg in den 1990er Jahren wieder auf etwa 2,9 % und lag in den 2000er Jahren bei etwa 3,0 %.

Kupferverbrauchsmengen weltweit, Tausend Tonnen

Derzeit werden die Hauptverbraucher von raffiniertem Kupfer von Industrie- und Industrieländern dominiert Entwicklungsländer Asien (China, Indien, Republik Korea, Japan, Taiwan, Thailand), EU-Länder (Deutschland, Italien, Frankreich usw.) und traditionell die USA. Gleichzeitig nimmt die Konzentration des raffinierten Kupferverbrauchs in den größten Volkswirtschaften der Welt allmählich zu, vor allem aufgrund von China, Indien, Japan und einer Reihe anderer Länder im asiatisch-pazifischen Raum.

Generell hat sich der globale Kupfermarkt in den letzten Jahren weiterhin auf die chinesische Nachfrage konzentriert, deren Wachstum sich zwar verlangsamt hat, aber immer noch deutlich über dem globalen liegt. Während der weltweite Kupferverbrauch im Jahr 2015 im Vergleich zum Niveau von 2014 praktisch kein Wachstum verzeichnete, stieg dieser Wert bezogen auf China um 5,3 % auf 9,18 Mio. Tonnen. Im Jahr 2016 könnte die Nachfrage nach diesem Metall in China nach Schätzungen von Antaike um weitere 4,0–4,5 % im Vergleich zum Vorjahr wachsen, während der weltweite Gesamtverbrauch nur um 3,0 % wachsen dürfte.

Mengen des Kupferverbrauchs nach Regionen, Tausend Tonnen

Gleichzeitig unterliegt der Kupfermarkt, wie der Nichteisenmetallmarkt im Allgemeinen, zyklischen Schwankungen. Seit Mitte der 90er Jahre wird die Dynamik der Nachfrage nach Nichteisenmetallen, insbesondere Kupfer, hauptsächlich durch veränderte Bedürfnisse der asiatischen Länder bestimmt. Doch zwischen 1998 und 2002 befanden sich die Volkswirtschaften dieser Länder in einer Krise, die Produzenten begannen, Projekte zur Schaffung neuer Kapazitäten und zur Erschließung großer Vorkommen einzufrieren, und viele Unternehmen reduzierten die Produktion.

Im Jahr 2002 ging die Verhüttung von raffiniertem Kupfer zum ersten Mal seit zwanzig Jahren im Vergleich zum Vorjahr zurück. Seit 2002-2003 wich die Rezession einer wirtschaftlichen Erholung Industrieländer begann die Nachfrage nach Kupfer zu wachsen; China steigert seinen Konsum besonders stark. Die stillgelegten Kapazitäten konnten jedoch nicht sofort in Betrieb genommen werden, und der Ausbau der Erzbasis war erforderlich seit langen Jahren. Daher ist auf dem Markt ein erheblicher Kupfermangel entstanden, der im vergangenen Jahr auf ein Rekordniveau angewachsen ist, während die Metallbestände im Gegenteil auf ein kritisches Niveau gesunken sind.

Die Hersteller begannen, die günstigen Marktbedingungen aktiv zu nutzen und die Wiederherstellung alter Kapazitäten und die Inbetriebnahme neuer Kapazitäten anzukündigen. Aufgrund der langen Vorlaufzeiten für die Umsetzung neuer großer Investitionsprojekte in den Jahren 2004-2006 herrschte auf dem Kupfermarkt jedoch weiterhin ein Überangebot an Nachfrage und Angebot, und die Preise für dieses Metall stiegen deutlich an. Im Zeitraum 2011–2015 gab es auf dem Kupfermarkt ein Defizit von 100–400.000 Tonnen. Im Jahr 2016 kam es vor dem Hintergrund eines starken Produktionswachstums und eines nur geringfügig steigenden Verbrauchs erneut zu einem Überschuss an Metall auf dem Markt.

Die Weltmarktpreise für Kupfer blieben im Zeitraum 2010-2013 auf einem Rekordniveau, seit 2014 begannen sie jedoch zu sinken. Der Spotkupferpreis an der London Metal Exchange (LME) lag im Jahr 2015 bei durchschnittlich 5.502 $/t, ein Rückgang gegenüber 6.877 $/t im Vorjahr. Daten zur Konjunkturabschwächung in China und den USA wirkten sich negativ auf die Kupfernachfrage der Börsenspekulanten aus. Schwaches Wirtschaftswachstum in den Ländern europäische Union wirkte sich auch negativ auf die Kosten des „roten Metalls“ aus.

Weltmarktpreise für Kupfer, Dollar/t

Entwicklungsaussichten für den Kupfermarkt

Den ICSG-Prognosen zufolge wird der Kupfermarkt in den Jahren 2016 und 2017 voraussichtlich weitgehend ausgeglichen bleiben. Zum Vergleich: mit einem leichten Defizit von 127.000 Tonnen im Jahr 2016 und einem Überschuss von 175.000 Tonnen im Jahr 2017.

Es wird erwartet, dass die weltweite Kupferproduktion im Jahr 2016 um etwa 1,5 % (gegenüber einem Wachstum von 3,5 % im Jahr 2015) auf 19,4 Millionen Tonnen steigen wird. Während die Konzentratproduktion voraussichtlich um 4 % steigen wird, wird der Anstieg teilweise durch eine geringere SX-EW-Produktion aufgrund preisbedingter Produktionskürzungen in der Demokratischen Republik Kongo und Chile ausgeglichen. Für 2017 wird ein höheres Kupferproduktionswachstum von rund 2,3 % erwartet, das auf die Erweiterung bestehender Betriebe, den Hochlauf kürzlich in Betrieb genommener Minen und den Produktionsstart mehrerer neuer Kupferprojekte zurückzuführen ist.

Nach einem Anstieg um etwa 1,6 % im Jahr 2015 wird die weltweite Produktion von raffiniertem Kupfer im Jahr 2016 voraussichtlich nur um 0,5 % auf 23 Millionen Tonnen steigen. Während die Primärproduktion von raffiniertem Kupfer (ohne SX-EW) voraussichtlich um etwa 3 % steigen wird, wird der Anstieg teilweise durch einen erwarteten Rückgang der Sekundärmetallproduktion (aus Schrott) um 1 % und einen Rückgang der SX-EW-Produktion um 8 % ausgeglichen . Im Jahr 2017 wird die Produktion von raffiniertem Kupfer voraussichtlich um 2 % wachsen und dabei von einem etwa 7 %igen Wachstum der SX-EW-Produktion profitieren. China wird in beiden Jahren einen großen Beitrag zum globalen Wirtschaftswachstum leisten.

ICSG geht davon aus, dass der weltweite sichtbare Kupferverbrauch im Jahr 2016 unverändert bleiben wird. Dies wird vor allem deshalb geschehen, weil erwartet wird, dass die scheinbare Nachfrage in China stagniert (+0,5 %), obwohl das „reale“ Nachfragewachstum in China auf etwa 3–4 % geschätzt wird. Es wird erwartet, dass der Konsum im Rest der Welt im Jahr 2016 relativ flach bleiben wird. Im Jahr 2017 wird ein weltweites Wachstum des raffinierten Kupferverbrauchs von etwa 1,8 % erwartet, wobei das zugrunde liegende Wachstum der Industrienachfrage in China bei etwa 3 % liegt, während die Nachfrage im Rest der Welt voraussichtlich um etwa 1 % steigen wird.

Was sich auf Nichteisenmetalle bezieht, ist seit langem bekannt. Seine Herstellung wurde erfunden, bevor man mit der Herstellung von Eisen begann. Es wird angenommen, dass es aufgrund seiner Verfügbarkeit und relativ einfachen Gewinnung aus kupferhaltigen Verbindungen und Legierungen entstanden ist. Schauen wir uns heute die Eigenschaften und die Zusammensetzung von Kupfer, die weltweit führenden Länder in der Kupferproduktion, die Herstellung von Produkten daraus und die Besonderheiten dieser Gebiete an.

Kupfer hat einen hohen elektrischen Leitfähigkeitskoeffizienten, was seinen Wert als elektrisches Material erhöht hat. Wurde früher bis zur Hälfte des weltweit produzierten Kupfers für elektrische Leitungen ausgegeben, wird heute Aluminium als günstigeres Metall für diese Zwecke verwendet. Und Kupfer selbst wird zum knappsten Nichteisenmetall.

Dieses Video bespricht chemische Zusammensetzung Kupfer:

Struktur

Die strukturelle Zusammensetzung von Kupfer umfasst viele Kristalle: Gold, Kalzium, Silber und viele andere. Alle in seiner Struktur enthaltenen Metalle zeichnen sich durch relative Weichheit, Duktilität und einfache Verarbeitung aus. Die meisten dieser Kristalle bilden in Kombination mit Kupfer feste Lösungen mit kontinuierlichen Reihen.

Die Elementarzelle dieses Metalls hat eine kubische Form. Für jede dieser Zellen gibt es vier Atome, die sich an den Spitzen und im zentralen Teil der Fläche befinden.

Chemische Zusammensetzung

Die Zusammensetzung von Kupfer während seiner Herstellung kann eine Reihe von Verunreinigungen enthalten, die die Struktur und Eigenschaften des Endprodukts beeinflussen. Gleichzeitig sollte ihr Inhalt sowohl durch einzelne Elemente als auch durch deren Gesamtmenge geregelt werden. Zu den in Kupfer vorkommenden Verunreinigungen gehören:

Wismut. Diese Komponente beeinflusst sowohl die technologischen als auch die mechanischen Eigenschaften des Metalls negativ. Deshalb sollte er 0,001 % der fertigen Zusammensetzung nicht überschreiten.
Sauerstoff. Es gilt als die unerwünschteste Verunreinigung von Kupfer. Sein maximaler Gehalt in der Legierung beträgt bis zu 0,008 % und nimmt bei der Belichtung schnell ab hohe Temperaturen. Sauerstoff wirkt sich negativ auf die Duktilität des Metalls sowie seine Korrosionsbeständigkeit aus.
Mangan. Bei der Herstellung von leitfähigem Kupfer wirkt sich dieser Bestandteil negativ auf dessen Leitfähigkeit aus. Bereits bei Raumtemperatur löst es sich schnell in Kupfer auf.
Arsen. Diese Komponente bildet mit Kupfer eine feste Lösung und hat praktisch keinen Einfluss auf dessen Eigenschaften. Seine Wirkung zielt hauptsächlich darauf ab, die negativen Auswirkungen von Antimon, Wismut und Sauerstoff zu neutralisieren.
. Bildet mit Kupfer eine feste Lösung und verringert gleichzeitig dessen thermische und elektrische Leitfähigkeit.
. Erzeugt eine feste Lösung und verbessert die Wärmeleitfähigkeit.
Selen, Schwefel. Diese beiden Komponenten haben die gleiche Wirkung auf das Endprodukt. Sie gehen mit Kupfer eine fragile Verbindung ein und betragen maximal 0,001 %. Mit steigender Konzentration nimmt der Grad der Duktilität von Kupfer stark ab.
Antimon. Diese Komponente ist in Kupfer gut löslich und hat daher nur minimale Auswirkungen auf die endgültigen Eigenschaften. Es sind nicht mehr als 0,05 % des Gesamtvolumens zulässig.
Phosphor. Dient als Hauptdesoxidationsmittel für Kupfer, dessen maximale Löslichkeit 1,7 % bei einer Temperatur von 714 °C beträgt. Phosphor fördert in Kombination mit Kupfer nicht nur eine bessere Schweißung, sondern verbessert auch dessen mechanische Eigenschaften.
. Enthalten in geringe Menge Kupfer hat praktisch keinen Einfluss auf seine thermische und elektrische Leitfähigkeit.

Kupferproduktion

Kupfer wird aus Sulfiderzen gewonnen, die mindestens 0,5 % dieses Kupfers enthalten. In der Natur gibt es etwa 40 Mineralien, die dieses Metall enthalten. Das am häufigsten in der Kupferproduktion aktiv verwendete Sulfidmineral ist Chalkopyrit.

Um 1 Tonne Kupfer zu produzieren, müssen Sie eine große Menge an Rohstoffen verwenden, die Kupfer enthalten. Nehmen wir zum Beispiel die Herstellung von Gusseisen; um dieses Metall in einer Menge von 1 Tonne zu gewinnen, müssen etwa 2,5 Tonnen Eisenerz verarbeitet werden. Und um die gleiche Menge Kupfer zu erhalten, müssen bis zu 200 Tonnen Erz verarbeitet werden, das Kupfer enthält.

Das folgende Video informiert Sie über den Kupferabbau:

Technologie und notwendige Ausrüstung

Die Kupferproduktion umfasst mehrere Schritte:

Mahlen des Erzes in speziellen Brechern und anschließendes gründlicheres Mahlen in Kugelmühlen.
Flotation. Das vorzerkleinerte Rohmaterial wird mit einer kleinen Menge Flotationsreagenz vermischt und anschließend in eine Flotationsmaschine gegeben. Bei dieser zusätzlichen Komponente handelt es sich in der Regel um Kalium- und Kalkxanthat, das in der Maschinenkammer mit Kupfermineralien beschichtet wird. Die Rolle des Kalks ist in dieser Phase äußerst wichtig, da er verhindert, dass Xanthat von Partikeln anderer Mineralien umhüllt wird. An den Kupferpartikeln haften lediglich Luftblasen, die es an die Oberfläche befördern. Als Ergebnis dieses Prozesses wird ein Kupferkonzentrat erhalten, das darauf abzielt, überschüssige Feuchtigkeit aus seiner Zusammensetzung zu entfernen.
Verbrennung. Erze und ihre Konzentrate werden in Einbeinöfen einem Röstprozess unterzogen, der notwendig ist, um Schwefel aus ihnen zu entfernen. Es entstehen Schlacke und schwefelhaltige Gase, die anschließend zur Herstellung von Schwefelsäure verwendet werden.
Schmelzen der Charge in einem Spiegelofen. In diesem Stadium können Sie die rohe oder bereits gebrannte Mischung nehmen und bei einer Temperatur von 1500 °C brennen. Eine wichtige Betriebsbedingung ist die Aufrechterhaltung einer neutralen Atmosphäre im Ofen. Dadurch wird Kupfer sulfidiert und in Matt umgewandelt.
Konvertierung. Das entstehende Kupfer wird in Kombination mit Quarzfluss 15–24 Stunden lang in einen speziellen Konvektor geblasen. Das Ergebnis ist Blasenkupfer durch vollständiges Ausbrennen des Schwefels und Entfernen der Gase. Es kann bis zu 3 % verschiedener Verunreinigungen enthalten, die durch Elektrolyse entfernt werden.
Verfeinerung durch Feuer. Das Metall wird vorgeschmolzen und anschließend in speziellen Öfen raffiniert. Der Ausgang ist rotes Kupfer.
Elektrolytische Raffination. Das Anoden- und Flammkupfer durchläuft diese Phase für eine maximale Reinigung.

Lesen Sie weiter unten über Kupferfabriken und -zentren in Russland und auf der ganzen Welt.

Berühmte Hersteller

In Russland gibt es nur vier größte Kupferbergbau- und -produktionsunternehmen:

„Norilsk Nickel“;
„Uralelectromed“;
Metallurgisches Werk Nowgorod;
Kupferelektrolytwerk Kyshtym.

Die ersten beiden Unternehmen sind Teil der berühmten UMMC-Holding, zu der etwa 40 gehören Industrieunternehmen. Es produziert mehr als 40 % des gesamten Kupfers in unserem Land. Die letzten beiden Anlagen gehören der Russischen Kupfergesellschaft.

Das folgende Video informiert Sie über die Kupferproduktion: