Rohrfabriken und Hersteller von Stahl- und Gussrohren. Hersteller von stahlgeschweißten Wasser- und Gasrohren

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Stahlrohre sind im Wohnungs- und Kommunalwesen am gefragtesten – für die Warm- und Kaltwasserversorgung, Gasversorgung. Diese Rohrprodukte gehören zur Kategorie der Wasser- und Gasrohre (WGP).

Anwendung von Wasser- und Gasleitungen

Stahl ist das langlebigste Material für den universellen Einsatz. In der Vergangenheit wurden Ingenieur- und Kommunikationssysteme auf der Basis von Stahlrohren erstellt. Sein wesentlicher Nachteil ist seine Korrosionsanfälligkeit. Dadurch verringert sich die Lebensdauer.

Für den Transport kaltes Wasser Kunststoffrohre sind vorzuziehen. Für die Warmwasserversorgung sind Stahlprodukte bis heute alternativlos. Julia Petrichenko, Expertin

SNiP 2.04.02-84 verlangt, dass in externen Wasserversorgungsnetzen nur Metallrohre verwendet werden.

bedingter Durchgang: 10-30 cm;
Betriebsdruck: bis 1,5 MPa.

In internen Kaltwasser- und Abwassertransportsystemen.
- Betriebstemperatur: bis 20 Grad C;
In internen Transportsystemen heißes Wasser:
- bedingter Durchgang: von 1,5 bis 10 cm;
- Betriebstemperatur: bis 100 Grad C;
- Betriebsdruck: bis 1 MPa.

SNiP 2.04.05-91 für den Transport von Warmwasser in Heizungsanlagen sieht die Verwendung von Stahlrohren mit folgenden Eigenschaften vor:

Rohrdurchmesser: von 1,5 bis 10 cm;
Betriebstemperatur: bis 75 Grad C;
Betriebsdruck: bis 0,45 MPa.

Spezifikation von Wasser- und Gasleitungen

Hersteller stellen geschweißte Stahlwasserrohre aus 5 Materialarten her:

„St1kp“;
„St2kp“;
„St1ps“ mit hohem Siliziumgehalt (bis zu 0,15 %);
„St2ps“ mit hohem Siliziumgehalt (bis zu 0,15 %);
„08ps“ mit einem hohen Gehalt an Mangan (bis zu 0,65 %) und Silizium (bis zu 0,17 %), mit einem reduzierten Gehalt an Phosphor (bis zu 0,035 %) und Schwefel (bis zu 0,04 %).

Hersteller von Wasser- und Gasrohren aus Stahl bieten eine breite Palette von Produkten nach GOST 3262-75 an:

Nenndurchmesser, cm: 0,6-15;
Außendurchmesser, cm: 1,02–16,5;
Wandstärke, cm: 0,18–0,4 (Lichtleiter), 0,2–0,45 (normal), 0,25–0,55 (verstärkt);
Gewicht eines Meters, kg: 0,37–15,88 (leicht), 0,4–17,81 (normal), 0,47–21,63 (verstärkt).
Länge, m: 4-12.

Verzinkte Rohre sind mit einer Zinkschicht von mindestens 30 Mikrometern beschichtet. Sie sind 3 % schwerer als solche aus schwarzem Stahl.

Die Normen legen mögliche maximale Abweichungen fest:

nach Gewicht, % – max. 8;
entlang der Krümmung, mm – max. 2 (bedingter Durchgang bis zu 2 cm), max. 1,5 (bedingter Durchgang über 2 cm);
Außendurchmesser bei Nennbohrung bis 4 cm, mm: von -0,5 bis +0,4;
Außendurchmesser mit einer Nennbohrung von mehr als 4 cm, %: 11;
Wandstärke,%: 15.

Die Enden der Rohre können auf Wunsch des Käufers mit einem Gewinde versehen werden. Produkte mit einer Wandstärke von mehr als 0,5 cm müssen angefast und der Endring belassen werden.

Fabriken, die Wasser- und Gasrohre aus Stahl herstellen

Rohrwalzwerk Tscheljabinsk

Das Unternehmen ist seit 1942 tätig. Es ist die Hauptproduktionseinheit von Industriekonzern ChelPipe, die größte Rohrproduktionsanlage auf dem Markt. In das Werk wurden erhebliche Mittel investiert, die für den Kauf anderer Unternehmen und deren Teile verwendet wurden.

Produziert alle Arten von Rohrprodukten, auch verstärkte, mit einer Nennweite von 10–80 mm. Produktlänge: 4-8 m. Auf Wunsch können die Produkte einer hydraulischen Prüfung von 5 MPa unterzogen werden.

Die Produktionsanlage produziert neben schwarzen Rohren auch Wasser- und Gasrohre aus verzinktem Stahl. Es ist möglich, Gewinde anzubringen und Kupplungen herzustellen.

Neues Rohrwerk in Pervouralsk

Es wurde 1732 als Eisenproduktionsunternehmen gegründet. Es liegt in der Region Swerdlowsk und ist Teil der Werksgruppe Tscheljabinsk. Die Produkte umfassen mehrere tausend Arten von Rohrprodukten. Davon nehmen Wasser- und Gasleitungen einen kleinen Teil ein.

Spezifikation der VGP-Rohre des neuen Rohrwerks Pervouralny:

bedingter Durchmesser, cm: 1-5;
Durchmesser, cm: 1,7-6;
Wandstärke, cm: 0,2–0,45;
Länge, m: 4-9.

Pervouralny Zavod produziert unverzinkte Rohre ohne Gewinde und Kupplungen.

Seversky-Rohrwerk

Das Unternehmen hat seinen Sitz in der Region Swerdlowsk und wurde 1739 gegründet. Elektrogeschweißte Rohrprodukte werden seit 1963 hergestellt. letzten Jahren Das Werk hat auf eine moderne Methode der Stahlherstellung umgestellt und nutzt Vakuumverarbeitungstechnologie, um den Stahl von Verunreinigungen zu reinigen. Das Unternehmen verfügt über zahlreiche Lizenzen, Genehmigungen und Zertifikate, auch im Ausland.

Die Produktionsanlage produziert zwei Arten von geschweißten Wasser- und Gasrohren aus Stahl.

Spezifikation der VGP-Rohre des Seversky Pipe Plant:

bedingter Durchmesser, cm: 8-10;
Durchmesser, cm: 8,85-11,4;
Wandstärke, cm: 0,35-0,5;
Länge, m: 5,9-12.

Rohrwerk Korolevsky

Die Holding Korolevsky Pipe Plant ist seit 2004 in Betrieb. Produktionsstätten und Lagerflächen befinden sich in der Region Moskau. Positioniert sich als größter Verkäufer von Metall und Metallprodukten in der Zentralregion.

Die Herstellung von Stahlrohrprodukten ist die Haupttätigkeit des Unternehmens: Hersteller von Wasser- und Gasrohren aus Stahl mit einem Volumen von bis zu 17.000 Tonnen pro Monat.

Spezifikation der VGP-Rohre des Rohrwerks Korolevsky.

Durchmesser, cm: 1,5-10,8;
Wandstärke, cm: 0,25–0,35;
Länge, m: min. 6.

Das Unternehmen ist in der Lage, Metallprodukte zu versenden und zu liefern Eisenbahn und Kraftverkehr.

Zu den Vorteilen des Korolevsky Pipe Plant zählen:

Rabattsystem;
Möglichkeit eines Zahlungsaufschubs;
günstige Lage;
Verkauf von Produkten ab 10 kg;
Herstellung von Rohren nach Kundenspezifikation.

Das Unternehmen besteht seit 1896. In den letzten 15 Jahren wurde eine Modernisierung durchgeführt: Die Technologie der Stahlevakuierung wurde eingeführt, der offene Herdofen wurde durch einen Lichtbogenstahlschmelzofen ersetzt. Das Unternehmen erhielt eine Auszeichnung der Regierung der Russischen Föderation sowie zahlreiche europäische Zertifikate.

Spezifikation der VGP-Rohre des Metallurgiewerks Taganrog.

Nenndurchmesser, cm: 0,8-10;
Wandstärke, cm: 0,22–0,45;
Länge, m: 6; 7.9.

Die Kapazität der Rohrwalzerei beträgt bis zu 42.000 Tonnen pro Monat. Der Hauptteil besteht aus Ölpipeline- und Bohrrohrprodukten. Der Anteil von Wasser- und Gasleitungen ist gering. 30 % der Produkte des Werks werden für den Verkauf im Ausland hergestellt.

Eisen- und Stahlwerk Magnitogorsk

„Magnitogorsk Iron and Steel Works“ ist ein Phänomen der sowjetischen Industrialisierung. Das Werk wurde in zwei Jahren gebaut und begann 1932 mit der Produktion von Gusseisen. Seitdem ist das Unternehmen führend in der Eisenmetallurgie. Es verfügt über einen eigenen vollständigen Produktionszyklus, von der Rohstoffaufbereitung bis zur Herstellung von Metallprodukten.

Im Gegensatz zu Fabriken, die sich auf die Herstellung industrieller Rohrprodukte konzentrieren, ist das Werk Magnitogorsk auf eine breite Palette von Metallprodukten spezialisiert. Geschweißte Wasser- und Gasrohre aus Stahl gehören zu den vorrangigen Tätigkeiten des Herstellers. Das Unternehmen produziert mittelgroße Wasser- und Gasprodukte mit einem Außendurchmesser von 2,13 cm bis 5 cm.

Rohrwerk Almetjewsk

Das Werk befindet sich in Tatarstan in der gleichnamigen Stadt und ist seit 1966 in Betrieb. Vor einigen Jahren wurde im Unternehmen eine moderne, in Italien hergestellte Hochgeschwindigkeitsmühle installiert, die die Produktion von bis zu 50.000 Tonnen VGP sicherstellt Produkte pro Jahr. Der Hersteller war einer der ersten im Land, der mit der Produktion von Wasser- und Gasrohren aus verzinktem Stahl begann.

Spezifikation der VGP-Rohre des Rohrwerks Almetyevsk:

Nenndurchmesser, cm: 1,5-8;
Wandstärke, cm: 0,25–0,45;
Länge, m: 5,8-8.

Produkte und Qualitätsmanagementsystem sind von amerikanischen, deutschen und inländischen Institutionen standardisiert und zertifiziert und erfüllen die Anforderungen internationaler Standards.

Metallurgisches Werk Vyksa

Das Werk liegt in der Region Nischni Nowgorod und ist eines der ältesten Unternehmen in der Region metallurgische Industrie(1757). Im Jahr 2011 wurde die Elektrorohrschweißerei, in der Wasser- und Gasprodukte hergestellt werden, umgebaut. Es war mit hochtechnologischen Mühlen ausgestattet, die die Produktion von bis zu 25.000 Tonnen Rohren pro Jahr ermöglichten.

Spezifikation der VGP-Rohre des Vyksa Metallurgical Plant.

Nenndurchmesser, cm: 0,8-10;
Durchmesser, cm: 1,35-11,4;
Wandstärke, cm: 0,2-0,5;

Ein wichtiger Vorteil des Werks ist seine Lage im europäischen Teil Russlands, die es den Kunden ermöglicht, die Transportkosten zu senken.

Das Unternehmen wurde 1941 auf dem Gelände des Hüttenwerks Saporoschje gegründet, das während des Krieges evakuiert wurde. Es gibt keine eigene Stahlproduktion. Das Unternehmen verfügt über gute Kapazitäten für eine breite Palette hochwertiger Metallprodukte, einschließlich der Produktion kleiner und mittlerer Rohrprodukte.

Spezifikation der VGP-Rohre des Hüttenwerks Nowosibirsk:

Nenndurchmesser, cm: 1,5-5;
Durchmesser, cm: 2,13-6;
Wandstärke, cm: 0,28–0,35;
Länge, m: 6.

Das Hüttenwerk Nowosibirsk liefert Wasser- und Gasprodukte ohne Gewinde und Kupplungen. Die hergestellten Produkte werden einem hydraulischen Test von 2,4 MPa unterzogen.

Hersteller von Wasser- und Gasrohren aus verzinktem und nicht verzinktem Stahl sind in Russland weit verbreitet. Die überwiegende Mehrheit der Fabriken befindet sich historisch im Ural. Eine der betrachteten Fabriken befindet sich in Sibirien und zwei im europäischen Teil des Landes.

Welche Fabriken haben die von Ihnen verwendeten Wasser- und Gasleitungen hergestellt? Oder beschäftigen Sie sich vielleicht mit der Umsetzung und professionellen Installation technischer Kommunikation? Bitte teilen Sie Ihre Erfahrungen in den Kommentaren.

Die Herstellung von Rohren variiert je nach Herstellungsmaterial, Verwendungszweck des Produkts, Durchmesser, Profil, Verbindungsart und anderen technologischen Faktoren. Betrachten wir die Merkmale der Herstellung dieser Produkte und ihre kurzen Merkmale.

Einstufung

Stahlprodukte werden als veraltete Rohre für die Wasserversorgung und andere Systeme eingestuft. Sie sind korrosionsanfällig und benötigen daher einen Schutzanstrich. Als Zink wird häufig Zink verwendet, was den Preis der Produkte erhöht.

Gegenstücke aus Gusseisen sind widerstandsfähiger gegen Rost, aber nicht so langlebig. Sie sind schwer und erfordern beim Verlegen eine besonders zuverlässige Befestigung. Mit solchen Bauwerken werden Wasserversorgungs-, Heizungs- und Abwassersysteme ausgestattet.

Metall-Kunststoff-Rohre erfreuen sich großer Beliebtheit. Durch die Kombination von Metall und Kunststoff lassen sich hervorragende Ergebnisse erzielen. Die Herstellung eines Wasserversorgungssystems aus solchen Elementen ist überhaupt nicht schwierig. Zu den Nachteilen des Produkts zählen eine schlechte thermische Stabilität und die Möglichkeit von Undichtigkeiten an den Verbindungsstellen.

Es gibt verschiedene Arten von Kunststoffrohren Polymerprodukte. Dazu gehören: LDPE-Polyethylen und vernetzte Polymermodifikationen. Sie sind leicht, langlebig und korrodieren nicht. Untereinander unterscheiden sich die Arten in ihren Merkmalen und Eigenschaften, aber sie haben allgemeine Technik Produktion.

Kupferrohre sind die teuerste Option. Das Material verfügt über hohe technische Parameter, Beständigkeit gegen Feuchtigkeit und Temperaturschwankungen. Dank an Aussehen, solche Produkte können zu einer echten Innendekoration werden.

Herstellung von Profilrohren

Beginnen wir den Überblick mit den Merkmalen der Herstellung der betreffenden Produkte durch Kaltverformung. Bei der Fertigungsanlage handelt es sich um eine kompakte Maschine, die aus einem Rollensatz besteht, durch den ein Rohr geführt wird. Solche Geräte unterscheiden sich in Leistung und Bandbreite. Die leistungsstärksten Einheiten ermöglichen die Herstellung nicht nur geschweißter, sondern auch nahtloser Rohre.

Nicht verantwortliche Produkte werden überwiegend mit Vorrichtungen zur Herstellung von Profilmodifikationen hergestellt. Solche Designs eignen sich sowohl für die Möbelindustrie als auch für die Herstellung dekorativer Elemente. Die betreffenden Materialien sind bei verschiedenen Unternehmen gefragt, eignen sich jedoch nicht für den Einbau, bei dem eine erhöhte Zuverlässigkeit erforderlich ist.

Vollständiger technologischer Zyklus

Eine Rohrproduktionslinie mit dieser Technologie basiert auf der Verwendung von Spezialblechen in Rollen (Streifen). Die Lieferung erfolgt direkt aus Hüttenwerken. Die Dicke der Werkstücke kann variieren, was die Herstellung von Strukturen mit der erforderlichen Zuverlässigkeit für verschiedene Zwecke ermöglicht.

Da der Streifen im ersten Schritt eine größere Breite als erforderlich aufweist, wird er in Stücke der erforderlichen Größe geschnitten. Die Bearbeitung des Materials erfolgt auf einer speziellen Längsschneidemaschine. Das Ergebnis sind Streifen mit einer Breite von 50 Millimetern, die zu einem durchgehenden Element verschweißt werden.

Das resultierende Werkstück wird auf eine Trommel gewickelt, was einen unterbrechungsfreien Prozess gewährleistet. Das Band wird einem mit mehreren Tanks ausgestatteten Formwalzwerk zugeführt, in dem ein rundes, endloses Teil entsteht. In dieser Phase wird überwiegend kalter, ungewärmter Stahl verwendet.

Grundprofilrohr

Die oben genannten Manipulationen führen zur Bildung eines Werkstücks mit offener Naht. Das Rohr wird durch das Rohr geführt, durch das mit Hochfrequenzströmen geschweißt wird. Im weiteren Verlauf des Prozesses werden die Produktkanten durch Walzen zusammengedrückt und die Schmelze von innen und außen herausgedrückt. Der entstehende Grat wird sofort mit einem Fräser entfernt.

Bei der weiteren Herstellung von Rohren mit dieser Technologie wird das Werkstück gekühlt, indem es einer speziellen Emulsionslösung ausgesetzt wird. Das Profilieren eines Teils umfasst die folgenden Schritte:

Bearbeitung des Rohres auf Rollen, wodurch Sie über die gesamte Länge der Struktur den gleichen Querschnitt erreichen können.
Anschließend wird das Rohr von vier Positionen aus durch weitere Walzen bearbeitet, woraufhin fertige Profilprodukte mit quadratischem oder rundem Querschnitt entstehen.
Um ein ovales Design zu erreichen, ist keine zusätzliche Nachbearbeitung der zweiten Walzen erforderlich.

Im letzten Schritt werden Profilzuschnitte mit dem gewünschten Profil auf vorgegebene Größen zugeschnitten.

Qualitätskontrolle

Fertige Produkte durchlaufen eine Endkontrolle. Für die Analyse werden hauptsächlich zwei Parameter verwendet:

Visuelle Inspektion Durch einen Fachmann durchgeführt, der es ermöglicht, Mängel zu erkennen, die durch Verschleiß der Walzen oder deren Ausfall verursacht werden.
Überprüfung mit einem Fehlersuchgerät. Es ermöglicht Ihnen die Installation mögliche Probleme V Endprodukte, unsichtbar für das Auge.

Um die nach der Verformung auftretenden inneren Spannungen im Stahl auszugleichen, müssen die fertigen Rohre in allen Produktionsstufen erhitzt und anschließend auf natürliche Weise an der Luft abgekühlt werden.

Herstellung von Kunststoffrohren

Produkte aus diesem Material werden verwendet Industriebereich und im privaten Bereich. Bei der Herstellung von Polyethylenelementen werden spezielle Maschinen eingesetzt – Extruder. Sie sind in Scheiben-, Schrauben- und kombinierte Modelle unterteilt. Am häufigsten werden bei der Herstellung von Rohren Schraubenvorrichtungen unterschiedlicher Bauart verwendet. Bei einem solchen Extruder ist die Schnecke das Hauptteil. Das Funktionsprinzip der Maschine lässt sich mit der Funktionalität eines mechanischen Fleischwolfs vergleichen. Die Einheiten können mit einem oder mehreren Arbeitselementen ausgestattet werden.

Disc-Analoga werden in Single- oder Multi-Disc-Modifikationen unterteilt. Der Extruder bewegt Rohstoffe mit speziellen Elementen, die für die Haftung sorgen. Der Hauptvorteil dieser Maschine ist die gute Durchmischung des Polymergranulats. Zu den Nachteilen gehört der niedrige Druck im Arbeitsbereich, der es nicht ermöglicht, Produkte mit hohen Zuverlässigkeitsparametern und der richtigen geometrischen Form zu erhalten.

Zu den kombinierten Extrudern (Schnecken-Scheiben-Extruder) gehören Modelle, die mit beiden Einheiten ausgestattet sind. Wird bei der Verarbeitung von Polymeren mit reduzierter Elastizität und Viskosität verwendet.

Ausrüstung

Die Produktionslinie für Kunststoffrohre umfasst die folgenden Elemente:

Extruder.
Automatischer Einfülltrichter für Polyethylengranulat.
Trockner.
Automatisierte Steuerung der Produktionsschritte.
Abnehmbare Matrizen.
Zugvorrichtung.
Vakuumformer und Kalibrator.
Automatisches Kühlsystem mit Wasserbad.
Förderband.
Schneidgerät mit Messer.
Vorrichtung zum automatischen Verlegen des fertigen Produkts.

Technologie

Bei der Herstellung von HDPE-Rohren kommt die Extrusions-(Druck-)Technologie zum Einsatz. Es besteht aus der Homogenisierung, kontrollierten Erweichung und Plastifizierung der zugeführten Rohstoffe im Extruder. Anschließend wird das fertige Produkt mithilfe einer Matrize geformt, anschließend abgekühlt und abschließend kalibriert.

Jede Anlage zur Herstellung von Polymerrohren ist mit einem Extruder-Aufnahmetrichter ausgestattet. Darin werden granulierte Rohstoffe geladen. Anschließend gelangt das Polymer in den mit Heizelementen ausgestatteten Arbeitszylinder. Das Granulat aus dem Ladebereich gelangt in heißere Bereiche des Tanks, die Rohstoffe werden geschmolzen, homogenisiert und die Schmelze wird dem Formkopf (Matrize) zugeführt.

Letzte Etappen

Der Arbeitskopf bestimmt die Form des Endprodukts und seine Qualitätsmerkmale. Das technologische Merkmal besteht darin, dass die Düse beim Zuführen der Schmelze über eine feste Temperaturanzeige verfügt.

Je nach Ausführung der Köpfe kommen Flach- oder Patronenheizelemente zum Einsatz. Unter Umgehung der äußeren Matrize und des Formdorns erhält das Rohr das Aussehen eines fertigen Produkts. Während des Kalibriervorgangs gelangt das Teil in ein Vakuumbad, wo die endgültige Formgebung erfolgt. Dies geschieht durch Druck, der das Werkstück gegen die Kalibriervorrichtung drückt. Anschließend werden die Produkte abgekühlt und auf ein mit pneumatischen Schienenklemmen ausgestattetes Förderband übertragen. In der Endphase der Produktion von Polypropylenrohren erfolgt der Standardschnitt mit einem Fräser oder einer Kreissäge.

Eigenproduktion

Nachdem Sie sich entschieden haben, eine private Linie zur Herstellung von Kunststoffrohren einzurichten, müssen Sie zunächst berücksichtigen, wie hoch die Produktqualität sein wird. Wenn sich die Produkte an Möbelunternehmen und kleine Unternehmen richten Baufirmen, eine kompakte Maschine, die Produkte für Beschläge, Zäune, Zäune und andere unkritische Strukturen herstellt, ist durchaus geeignet.

Um eine Linie zur Herstellung von Polymerelementen zu organisieren, wird oben der erforderliche Gerätesatz vorgestellt. Im Folgenden finden Sie eine Liste der Geräte zur Herstellung von Profilrohren aus runden Gegenstücken:

Profilbiegeanlage.
Linie zur Herstellung von Rohlingen aus Rundrohren.
Automatisierte Schweißeinheit.
Vorrichtung zum Schneiden von Fertigprodukten.

Die Entwicklung der Eisenverarbeitungstechnologien lässt sich anhand der Geschichte der Verwendung von Gusseisen und Stahl zur Herstellung von Rohren vollständig nachvollziehen. Die Geschichte der gusseisernen Rohrleitungen wird üblicherweise mit der Errichtung unterirdischer Rohrleitungen in Versailles (1662, Meister R. Salem, entworfen vom Architekten A. de Ville) gezählt, wonach Gusseisen zum Hauptmaterial für Wasser- und Abwasserrohre wurde. In Russland wurden Gusseisenrohre zum Wiederaufbau der Rostokinsky-Wasserleitung von Moskau (1858 von A. Delvig) verwendet. Die erste russische Ölpipeline wurde auf den Ölfeldern Baku-Batumi (1897-1907 von V.G. Schuchow) mit einer Länge von 835 km gebaut.

Das Volumen der Rohrproduktion ist ein Indikator für den technologischen und technischen Stand der Schwerindustrie eines jeden Staates, und die Höhe des inländischen Verbrauchs von Rohrprodukten ist ein Indikator für die Dynamik der gesamten Wirtschaft.

Arten von Produkten

Die Auswahl an Artikelbezeichnungen für Rohrprodukte ist sehr umfangreich. GOST 28548-90 „Stahlrohre. „Begriffe und Definitionen“ gibt folgende Einteilung:

Nahtlose Stahlrohre.
Geschweißte Stahlrohre.
Löten von Stahlrohren.
Stahlrohre mit äußerer oder innerer Schutzbeschichtung (Reifen).
Stahlrohre mit behandelter (innerer oder äußerer) Oberfläche.

Die Klassifizierung basiert auf grundlegenden Fertigungstechnologien. Innerhalb jeder Kategorie definieren die Standards ihre eigenen Anforderungen, denn Verschiedene Branchen haben ihre eigenen technischen Anforderungen. Es gibt GOST-Standards für Rohre für die Chemie-, Öl- und Gas- oder Nuklearindustrie. Neben, moderne Technologien Schutz des Rohres vor äußeren Einflüssen und interne Faktoren Erweitern Sie die Anzahl der Nomenklaturelemente erheblich.

besonders dünnwandig,
dünnwandig,
dickwandig,
besonders dickwandig.

Produktionstechnologie

Es gibt zwei grundlegende Technologien zur Herstellung von Rohren: nahtlos und geschweißt. Innerhalb jeder Technologie gibt es technologische Methoden, die die Herstellung bestimmter Standardgrößen mit den optimalsten technischen und preislichen Parametern gewährleisten.

Nahtlose Technologie

Die Technologie basiert auf der plastischen Verformung des Werkstücks. Die Technologien werden nach dem Temperaturregime der Verarbeitung im Verhältnis zur Rekristallisationstemperatur der Eisen-Kohlenstoff-Legierung (Fe-C) unterschieden:

Kaltverformt.
Warmverformt.
Hitze verformt.

Von technologische Schemata Zur Herstellung nahtloser Rohre werden folgende Verfahren unterschieden:

Schmieden. Es dient der Herstellung eines Werkstücks (Hülse) zur anschließenden Bearbeitung. Darüber hinaus werden durch Schmieden Rohre aus schwer verformbaren Stählen und Legierungen hergestellt. Ein ähnliches Verfahren zur Herstellung von Rohren kann hinsichtlich der Formgebungsmethode und der Verarbeitungsbedingungen als Heißpressen angesehen werden.

Rollen. Ein Herstellungsverfahren, bei dem das Werkstück ein Gerüst mit kalibrierten Rollen durchläuft. Beim Rollen eines Liners durch Rollen kommt es zu einer proportionalen Änderung der Rohrgeometrie – einer Verringerung der Wandstärke und einer Vergrößerung der Länge. Es gibt:

Kaltgewalzte Rohre (Durchmesser 5...250 mm, Wandstärke 0,3...24 mm, GOST 8734-75) werden direkt nach dem Schmieden (Durchbohren) des Werkstücks ohne zusätzliche Erwärmung hergestellt. Während des Walzvorgangs wird das Teil auf eine Temperatur abgekühlt, die unter der Kristallisationstemperatur der Fe-C-Legierung liegt.
Warmgewalzte Rohre (Durchmesser 20...550 mm, Wandstärke mindestens 2,5 mm, mit einer maximalen Dicke von 75 mm, GOST 8732-78) werden nach zusätzlicher Erwärmung über die Heiztemperatur über die Rekristallisationstemperatur um 50 °C hergestellt. ..70 °C . Wärmebehandlung erforderlich.
Warmgewalzte Rohre werden im Zwischentemperaturbereich hergestellt, was die anschließende Wärmebehandlung vereinfacht.

Zeichnung. Eine Herstellungsmethode, bei der die Hülse durch kalibrierte Löcher geführt wird. Zeichnung ist in Bezug auf Namen mit verbunden Temperaturbedingungen Prozess ähnlich dem Walzen: heiß, kalt und wärmegezogen.

Spezielle Technologien.. Technologien des Pressens, Schleudergusses und Schneidens, die keine direkte Metallverformung nutzen, werden zur Herstellung von Rohren mit spezifischen Eigenschaften oder Rohren aus speziellen Materialien eingesetzt.

Technologien, die Schweißen nutzen

Das Schweißen der Kanten eines zu einem Rohr verformten Blechs oder Streifens erfolgt auf zwei Arten:

Druckschweißen unter dem Einfluss von Verformungskräften, bei dem die erhitzten und vorbereiteten Kanten des Bandes in einem Formwerkzeug geschlossen werden (Ofenschweißen).
Das Schweißen der Kanten erfolgt im Lichtbogenverfahren in einer Schutzumgebung oder im Unterpulverlichtbogen. Das Elektroschweißen unterscheidet sich in der Position der Naht relativ zur Rohrachse in gerades und spiralförmiges Schweißen.

Das Lichtbogenschweißen hat aufgrund der Entwicklung von Schweißtechnologien und Methoden zur zerstörungsfreien automatischen Schweißqualitätskontrolle eine weite Verbreitung gefunden.

Branchenposition

In den neunziger Jahren wirkte sich der Rückgang der Industrieproduktion auf die Metallurgie und die Rohrproduktion aus. Eine Verringerung des Produktionsvolumens um das 4,4-fache in Laufmetern und das 2,6-fache im Gewicht im Vergleich zu 1990 brachte die Rohrproduktion an den Rand der Zerstörung. Die privatisierte metallurgische Industrie war bis zum Jahr 2000 Umstrukturierungen und Beschränkungen zwischen den Eigentümern unterworfen. Infolgedessen wurden mehrere Finanz- und Industriekonzerne gebildet, bei denen es sich um vertikal ausgerichtete Strukturen mit einer ziemlich unabhängigen Gruppe von Unternehmen handelt. Sechs Beteiligungen: Evraz Group, Magnitogorsk Iron and Steel Works (MMK), Severstal Russian Steel, Novolipetsk Iron and Steel Works (NLMK), Metalloinvest und Mechel kontrollieren etwa 80 % der Rohrproduktion. Von 2000 bis 2007 stieg die Rohrproduktion in Russland gewichtsmäßig um das 2,7-fache und erreichte das Niveau von 1990 des letzten Jahrhunderts. Der Hauptproduktionsanstieg wurde im Segment der Produktion von Großrohren (LDP) für die Öl- und Gasindustrie erzielt.

Branchenaussichten

Die Branchenaussichten sollten in zwei Segmenten der Rohrproduktion berücksichtigt werden: der Allzweckrohrproduktion und der LDP-Produktion. Im ersten Segment herrscht starker Druck durch Hersteller von Hightech-Rohren mit Korrosionsschutzbeschichtung und Hersteller von Polymerrohren, insbesondere China, Japan und Indien, die große Mengen zu Dumpingpreisen anbieten. Für die Umrüstung der Produktion über einen Zeitraum von 10 Jahren sind etwa 90 Milliarden US-Dollar erforderlich. Im LDP-Segment ist die Situation aufgrund des relativ hohen Anteils neuer Geräte, die 40 % des LDP produzieren, und der Teilnahme an staatlichen Programmen zum Bau neuer Öl- und Gaspipelines sowohl in Russland als auch außerhalb Russlands deutlich besser.

IN Russische Föderation Einer der wichtigsten Zweige der metallurgischen Industrie ist die Herstellung von Rohren verschiedener Arten und Größen. Die umfangreichen Fähigkeiten der Unternehmen bieten gute Aussichten für die Herstellung von Produkten und nicht nur von Rohren: Eisenwaren, Gussteile, Walzmetall – all dies wird in einigen Fabriken führender Unternehmen hergestellt. Zu den fünf größten Stahlrohrherstellern zählen laut Rating die folgenden Unternehmen und Hüttenwerke:

TMK(Pipe Metallurgical Company);
OMK(United Metallurgical Company (produziert unter anderem Walzmetall));
ChTPZ;
Severstal;
„Uraler Rohrwerk“.

Hüttenwerke TMK

TMK ist führend Russischer Markt nach Volumen der produzierten Produkte. Das Unternehmen verfügt über Hüttenwerke im In- und Ausland, sowohl in den GUS-Staaten als auch im Ausland, insgesamt 28 Unternehmen. Es ist erwähnenswert, dass TMK im globalen Rohrgeschäft einer der drei Marktführer ist. Die Hüttenwerke von TMK beliefern Branchen wie Energie, Maschinenbau, chemische Industrie, Landwirtschaft und nicht nur. Im vergangenen Jahr produzierte das Unternehmen rund 4 Millionen Tonnen Rohrprodukte. Der instabile Metallpreis im vergangenen Jahr wirkte sich negativ auf den Gewinn von TMK aus.

Vereinigte Metallurgische Gesellschaft

Zweiter Platz unter heimische Produzenten Stahlrohre werden von der United Metallurgical Company bewohnt. Die metallurgischen Werke von OMK produzieren ein breites Sortiment an Rohren aller möglichen Arten, Verbindungselementen für Rohrleitungen, entsprechenden Armaturentypen usw., darunter auch Walzmetall. Auf dem heimischen Markt ist OMK führend in der Herstellung von Rohren mit großem Durchmesser, Autofedern und Eisenbahnrädern. Im vergangenen Jahr wurden rund 1,5 Millionen Tonnen Produkte hergestellt, darunter verschiedene Walzprodukte aus Metall. Es ist erwähnenswert, dass sich der Preis des Metalls aufgrund von Währungsschwankungen im Jahr 2014 veränderte, was sich negativ auf das Unternehmen auswirkte.

ChTPZ

Dieses Unternehmen vereinte große Produktionsstätten von Pervouralsk und Tscheljabinsk: darunter die Unternehmen RIMERA und Uraltrubostal. Der Hauptprodukttyp sind elektrisch geschweißte Rohre verschiedener Sortimente. Das gute Potenzial könnte das Unternehmen und seine Hüttenwerke in Zukunft zu einem führenden Unternehmen bei der Bereitstellung relevanter Produkte für die wichtigsten Wirtschaftssektoren machen. Die Hauptproduktion von ChelPipe sind verschiedene Rohrtypen mit Durchmessern von 89 bis 1420 mm. Die Produktion im Jahr 2014 betrug rund 2 Millionen Tonnen; im ersten Halbjahr betrug der Preis des verkauften Metalls 189 Millionen Rubel.

Severstal

Profitabel geografische Position Das Unternehmen Severstal (an der Schnittstelle von drei Wirtschaftsregionen) spielt eine wichtige Rolle beim Verkauf von Produkten. Die Produktion des Unternehmens besteht aus Rohrrohlingen, Eisenwaren, gewalztem Metall, gebogenen Profilen und Rohren selbst. Im vergangenen Jahr gelang es dem Unternehmen, rund 1,25 Millionen Tonnen Fertigprodukte zu verkaufen. Allein im ersten Halbjahr des vergangenen Jahres beliefen sich die Kosten für die Produkte des Unternehmens auf 740 Millionen US-Dollar.

„Uraler Rohrwerk“

UTZ verfügt über eine der umfangreichsten Produktpaletten; die Produktion umfasst elektrisch geschweißte Rohre und Profilrohre. Das Unternehmen produziert Verschiedene Arten Metallkonstruktionen für den Bausektor der Wirtschaft. Die metallurgischen Anlagen des Unternehmens entwickeln sich im Bereich der Verbesserung der Technologie und der Produktqualität sowie der Modernisierung der Produktionslinien weiter. Die Kapazität ermöglicht die monatliche Produktion von etwa 3,5 Tausend Tonnen Fertigprodukten – das ist im Vergleich zu den Spitzenreitern nicht viel, daher hängt der Metallpreis nur minimal von den Aktivitäten von UTZ ab.