Merkmale der Eisenmetallurgie. Metallurgischer Komplex. Bedeutung

Der metallurgische Komplex umfasst Eisen- und Nichteisenmetallurgie. Die Metallurgie in Russland, die die Produktion sowie die wissenschaftliche und technische Entwicklung fast aller Branchen gewährleistet, basiert auf inländischen Rohstoffen und konzentriert sich auf ausländische und russische Verbraucher. Auf Russland entfallen 14 % der kommerziellen Eisenerzproduktion und 10–15 % der weltweit geförderten Nichteisen- und seltenen Metalle.

In Bezug auf Produktionsvolumen, Verbrauch und Außenhandelsumsatz sind Schwarz, Bunt und seltene Metalle, sowie daraus gewonnene Vorprodukte, belegen nach Kraftstoffen und Energieressourcen den zweiten Platz. Eisenerze und Primärprodukte der Eisenmetallurgie, Aluminium, Nickel und Kupfer bleiben wichtige Exportgüter des Landes. Große metallurgische Unternehmen sind von regionaler Bedeutung. Wenn sie entstehen, entstehen eine Reihe miteinander verbundener Industrien - Elektrizität, chemische Industrie, Herstellung von Baustoffen, metallintensiver Maschinenbau, verschiedene verwandte Industrien und natürlich Transport.

Eisenmetallurgie

Die Eisenmetallurgie dient als Grundlage für die Entwicklung des Maschinenbaus und der Metallverarbeitung und ihre Produkte werden in nahezu allen Wirtschaftsbereichen eingesetzt. Es umfasst die folgenden Phasen technologischer Prozess, wie die Gewinnung, Anreicherung und Agglomeration von Eisenmetallerzen, die Herstellung von Feuerfestmaterialien, die Gewinnung nichtmetallischer Rohstoffe, die Verkokung von Kohle, die Herstellung von Gusseisen, Stahl und Walzprodukten, Ferrolegierungen, die Sekundärverarbeitung von Eisenmetalle usw. Die Grundlage der Eisenmetallurgie ist jedoch die Herstellung von Gusseisen, Stahl und Walzprodukten.

Russland gehört neben den USA, Japan, China und Deutschland zu den fünf weltweit größten Produzenten von Eisenmetallen. Im Jahr 2004 produzierte Russland 105 Millionen Tonnen Eisenerz, 51,5 Millionen Tonnen Gusseisen, 72,4 Millionen Tonnen Stahl und 59,6 Millionen Tonnen fertige Walzprodukte.

Die territoriale Organisation der Eisenmetallurgie wird beeinflusst durch:

• Konzentration der Produktion, bei der Russland weltweit eine führende Position einnimmt – Vollzyklus-Metallurgiewerke in Lipezk, Tscherepowez, Magnitogorsk, Nischni Tagil, Nowotroizk, Tscheljabinsk und Nowokusnezk produzieren mehr als 90 % des Gusseisens und etwa 89 % des Gusseisens Russischer Stahl;
• Produktionszusammenschluss, das heißt die Vereinigung mehrerer miteinander verbundener Branchen verschiedener Branchen in einem Unternehmen;
• Materialintensität der Produktion, die 85-90 % aller Kosten für das Schmelzen von Gusseisen deckt (die Produktion von 1 Tonne Gusseisen erfordert 1,5 Tonnen Eisen und 200 kg Manganerz, 1,5 Tonnen Kohle, über 0,5 Tonnen Flussmittel und mehr). bis 30 m3 recyceltes Wasser);
• hohe Energieintensität, die höher ist als in Industrieländer Frieden;
• hohe Arbeitsintensität bei inländischen metallurgischen Unternehmen.

Die Produktionsbasis der Eisenmetallurgie besteht aus Vollzyklusunternehmen: Gusseisen-Stahl-Walzprodukte sowie Fabriken, die Gusseisen-Stahl-, Stahl-Walzprodukte und separat Gusseisen-, Stahl- und Walzprodukte im Zusammenhang mit der Umwandlungsmetallurgie herstellen. Man unterscheidet die Kleinmetallurgie bzw. die Herstellung von Stahl- und Walzprodukten in Maschinenbaubetrieben, überwiegend aus Altmetall.

Die Faktoren für die Ansiedlung von Eisenhüttenbetrieben sind äußerst vielfältig. Die Vollzyklus-Eisenmetallurgie befindet sich entweder in der Nähe von Rohstoffquellen (der metallurgischen Basis des Urals, der metallurgischen Basis der zentralen Regionen des europäischen Teils) oder in deren Nähe Treibstoffressourcen(Westsibirische Hüttenbasis) oder zwischen Rohstoff- und Brennstoffquellen (Hüttenwerk Tscherepowez).

Rohrmetallurgieunternehmen, die hauptsächlich Altmetall als Rohstoff verwenden, konzentrieren sich auf Bereiche des entwickelten Maschinenbaus und Verbrauchsorte Endprodukte. Die kleine Metallurgie ist noch enger mit Maschinenbaubetrieben verbunden.

Die Herstellung von Elektrostählen und Ferrolegierungen zeichnet sich durch besondere Platzierungsfaktoren aus. Elektrostähle werden in der Nähe von Strom- und Metallschrottquellen hergestellt (Elektrostal, Region Moskau). Ferrolegierungen – Legierungen von Eisen mit Legierungsmetallen – werden in Hochöfen oder durch elektrothermische Verfahren in metallurgischen Betrieben und Spezialbetrieben (Tscheljabinsk) hergestellt.

Hauptfaktoren für die Ansiedlung von Eisenhüttenbetrieben*

Die natürliche Grundlage der Eisenmetallurgie sind Quellen für metallische Rohstoffe und Brennstoffe. Russland ist gut mit Rohstoffen für die Eisenmetallurgie versorgt, Eisenerze und Brennstoffe sind jedoch ungleichmäßig im ganzen Land verteilt.

Bei den Eisenerzreserven liegt Russland weltweit an erster Stelle, mehr als die Hälfte davon konzentriert sich auf den europäischen Teil des Landes. Das größte Eisenerzbecken ist die magnetische Kursk-Anomalie in der zentralen Schwarzerderegion. Grundreserven Eisenerze KMA, die in puncto Qualität als die besten der Welt gelten, sind auf die Lagerstätten Lebedinskoje, Stoilenskoje, Tschernjanskoje, Pogrometskoje, Jakowlewskoje, Gostischtschewskoje und Michailowskoje konzentriert. Auf der Kola-Halbinsel und in Karelien werden die Felder Kovdorskoye, Olenegorskoye und Kostomuksha ausgebeutet. Bedeutende Eisenerzvorkommen befinden sich im Ural, wo sich die Lagerstätten (Gruppen Kachkanarskaya, Tagilo-Kushvinskaya, Bakalskaya und Orsko-Khalilovskaya) von Norden nach Süden parallel zum Uralkamm erstrecken. Eisenerzvorkommen wurden in West (Gornaya Shoria, Rudny Altai) und entdeckt Ostsibirien(Angaro-Pitsky-, Angaro-Ilimsky-Becken). Im Fernen Osten sind die Eisenerzprovinz Aldan und die Region Olekmo-Amgunsky in Jakutien vielversprechend.

Die Mangan- und Chromreserven in Russland sind begrenzt. Manganvorkommen werden erschlossen, vertreten in den Regionen Kemerowo (Usinsk) und Swerdlowsk (Polunochnoe), Chrom - in Region Perm(Sarans).

Der größte Gusseisen- und Stahlproduzent in Russland seit dem 18. Jahrhundert. Es bleibt die metallurgische Basis im Ural erhalten, die die multifunktionalste ist und 47 % der Eisenmetalle des Landes produziert. Es wird mit importiertem Brennstoff – Kohle aus Kusbass und Karaganda (Kasachstan) – und Erzen aus der KMA, Kasachstan (Sokolovsko-Sorbayskiye) und der örtlichen Kachkanar-Lagerstätte betrieben. Hier gibt es Vollzyklusbetriebe (Magnitogorsk, Nischni Tagil, Tscheljabinsk, Nowotroizk), Verarbeitungsbetriebe (Jekaterinburg, Ischewsk, Zlatoust, Lysva, Serov, Chusovoy), zur Herstellung von Hochofen-Ferrolegierungen (Serov, Tscheljabinsk), zur Herstellung von gewalzte Rohre (Pervouralsk, Kamensk-Uralsky, Tscheljabinsk, Sewersk). Dies ist die einzige Region des Landes, in der natürlich legierte Metalle (Novotroitsk, Werchniy Ufaley) und Gusseisen mit Holzkohle geschmolzen werden. An den Osthängen Uralgebirge Es gibt Vollzyklusbetriebe und im westlichen Teil gibt es Schweinemetallurgiebetriebe.

Die zweitwichtigste ist die zentrale metallurgische Basis, die die Wirtschaftsregionen Zentrale Schwarzerde, Zentral-, Wolga-Wjatka-, Nord- und Nordwestregion sowie die Regionen Obere und Mittlere Wolga umfasst. Es wird vollständig mit importiertem Brennstoff (Donezk-, Petschora-Kohle) betrieben, sein Kern ist das KMA TPK.

Auf dem Gebiet der Zentralen Metallurgischen Basis befinden sich eine Reihe großer Unternehmen und Produktionsstätten. In der zentralen Schwarzerderegion werden Eisen- und Hochofen-Ferrolegierungen geschmolzen (Lipetsk), das Vollzykluswerk Novolipetsk befindet sich und in Stary Oskol befindet sich das einzige elektrometallurgische Werk Russlands. In der Zentralregion gibt es das Novotulsky-Vollzykluswerk, ein Werk zum Schmelzen von Gießereigusseisen und Hochofen-Ferrolegierungen (Tula), das Oryol-Stahlwalzwerk, das Moskauer Verarbeitungswerk „Sichel und Molot“ und das Elektrostal-Werk. Das in der nördlichen Region gelegene Werk Cherepovets verwendet Eisenerze Kola-Halbinsel Und Kohle Petschory. Die Hüttenwerke Vyksa und Kulebak liegen in der Wolga-Wjatka-Region. In den Regionen der oberen und mittleren Wolga entwickelt sich die Pigmentmetallurgie in allen Maschinenbauzentren – Nabereschnyje Tschelny, Toljatti, Uljanowsk. Engels et al.

Auf dem Territorium Sibiriens entsteht eine neue sibirische metallurgische Basis Fernost. Der Rohstoff sind die Erze von Gornaja Schoria, Chakassien und dem Angara-Ilimsk-Becken, der Brennstoff ist Kohle aus Kusbass. Die Vollzyklusproduktion ist in Nowokusnezk (Kusnezker und westsibirische Hüttenwerke) vertreten. Es gibt auch ein Werk zur Herstellung von Ferrolegierungen und Verarbeitungsanlagen in Nowosibirsk, Petrowsk-Zabaikalski, Gurjewsk, Krasnojarsk und Komsomolsk am Amur.

Im Fernen Osten wird sich die Eisenmetallurgie in Richtung der Schaffung von Vollzyklusanlagen auf der Grundlage der jakutischen Kohlevorkommen und Eisenerzvorkommen der Provinz Aldan entwickeln, die den Metallbedarf der Region decken und den kostspieligen Transport von Millionen Tonnen eliminieren würden Metall.

IN letzten Jahren Es findet ein Prozess des intensiven Wiederaufbaus und der technischen Umrüstung der Industrie statt. Bisher ist die russische Eisenmetallurgie jedoch in technischer und technologischer Hinsicht ähnlichen Industrien in entwickelten Ländern deutlich unterlegen. Wir haben immer noch eine veraltete Technologie für die Stahlproduktion am offenen Herd, ein dürftiges Angebot an Walzprodukten und einen geringen Anteil hochwertiger Metallgüten.

Nichteisenmetallurgie

Die Nichteisenmetallurgie ist auf die Gewinnung, Aufbereitung, metallurgische Verarbeitung von Erzen aus Nichteisen-, Edel- und Seltenen Metallen sowie auf die Gewinnung von Diamanten spezialisiert. Es umfasst die folgenden Branchen: Kupfer, Blei-Zink, Nickel-Kobalt, Aluminium, Titan-Magnesium, Wolfram-Molybdän, Edelmetalle, Hartlegierungen, seltene Metalle usw.

Die Nichteisenmetallurgie in Russland entwickelt sich auf der Grundlage der Nutzung ihrer eigenen großen und vielfältigen Ressourcen und steht in Bezug auf die Produktproduktion weltweit an zweiter Stelle nach den Vereinigten Staaten. In Russland werden über 70 verschiedene Metalle und Elemente hergestellt. Die Nichteisenmetallurgie in Russland besteht aus 47 Bergbauunternehmen, von denen 22 mit der Aluminiumindustrie verbunden sind. Zu den Regionen mit der günstigsten Situation in der Nichteisenmetallurgieindustrie gehören: Region Krasnojarsk, Regionen Tscheljabinsk und Murmansk, wo Nichteisenmetallurgie macht 2/5 der Industrieproduktion aus.

Die Branche zeichnet sich durch eine hohe Produktionskonzentration aus: JSC Norilsk Nickel produziert über 40 % der Platingruppenmetalle, verarbeitet mehr als 70 % des russischen Kupfers und kontrolliert fast 35 % der weltweiten Nickelreserven. Darüber hinaus handelt es sich um eine umweltschädliche Produktion – hinsichtlich des Verschmutzungsgrades der Atmosphäre, der Wasserquellen und des Bodens übertrifft die Nichteisenmetallurgie alle anderen Zweige des Bergbaus. Die Branche zeichnet sich auch durch die höchsten Kosten im Zusammenhang mit Kraftstoffverbrauch und Transport aus.

Aufgrund der Vielfalt der verwendeten Rohstoffe und der breiten Anwendung von Industrieprodukten in moderne Industrie Die Nichteisenmetallurgie zeichnet sich durch eine komplexe Struktur aus. Der technologische Prozess der Metallgewinnung aus Erzen gliedert sich in die Gewinnung und Anreicherung von Rohstoffen, die metallurgische Verarbeitung und die Verarbeitung von Nichteisenmetallen. Die Einzigartigkeit der Ressourcenbasis liegt im extrem geringen Gehalt an abbaubarem Metall im Erz: Kupfer in den Erzen beträgt 1–5 %, Blei-Zink-Erze enthalten 1,6–5,5 % Blei, 4–6 % Zink, bis zu 1 % Kupfer. Daher gelangen nur angereicherte Konzentrate mit 35–70 % Metall in den metallurgischen Prozess. Die Gewinnung von Konzentraten von Nichteisenmetallerzen ermöglicht deren Transport über weite Strecken und damit eine territoriale Trennung der Prozesse der Gewinnung, Anreicherung und der direkten metallurgischen Verarbeitung, die sich durch eine erhöhte Energieintensität auszeichnet und in Gebieten mit günstigen Rohstoffen und Brennstoffen liegt .

Nichteisenmetallerze haben eine mehrkomponentige Zusammensetzung und viele „Begleiter“ sind deutlich wertvoller als die Hauptkomponenten. Daher ist in der Nichteisenmetallurgie die integrierte Nutzung von Rohstoffen und die industrielle Kombination innerhalb der Industrie von großer Bedeutung. Mehrfachnutzung von Rohstoffen und Recycling Industrieabfälle führen zur Entstehung ganzer Komplexe rund um Nichteisenmetallurgieunternehmen: Bei der Produktion von Blei und Zink wird Schwefeldioxid freigesetzt, das zur Herstellung von Stickstoffdüngern verwendet wird (Nichteisenmetallurgie und Grundchemie); bei der Verarbeitung von Nephelinen entstehen auch Soda und Kali , Zement (Nichteisenmetallurgie, Grundchemie und Industriebaustoffe).

Die Hauptstandortfaktoren der Nichteisenmetallurgie haben unterschiedliche Auswirkungen auf die territoriale Organisation der Industrie und sogar innerhalb desselben technologischen Prozesses. Den unterschiedlichsten Standortfaktoren der Hauptzweige der Nichteisenmetallurgie ist jedoch gemeinsam, dass sie eine ausgeprägte Rohstofforientierung aufweisen.

Die Aluminiumindustrie verwendet Bauxite als Rohstoffe, deren Vorkommen sich im Nordwesten (Boksitogorsk), im Norden (Iksinskoje, Timscherskoje), im Ural (Nord-Uralskoje, Kamensk-Uralskoje) und in Ostsibirien (Nischne-Angarskoje) befinden ) sowie Nephelinen des Nordens (Khibiny) und Westsibirien(Kiya-Shaltyrskoe). Aufgrund des Mangels an hochwertigen Aluminiumrohstoffen werden jährlich bis zu 3 Millionen Tonnen Aluminiumoxid aus Bauxit nach Russland importiert.

Der Prozess der Aluminiumgewinnung umfasst: die Gewinnung von Rohstoffen, die Herstellung von Aluminiumoxidzwischenprodukten, die mit Rohstoffquellen (Boksitogorsk, Wolchow, Pikalevo, Krasnoturinsk, Kamensk-Uralsky, Achinsk) verbunden sind, und die Herstellung von metallischem Aluminium. die sich auf Massen- und billige Energiequellen konzentriert, hauptsächlich leistungsstarke Wasserkraftwerke – Bratsk, Krasnojarsk, Schelechow, Wolgograd, Wolchow, Nadvoitsy, Kandalaksha.

Die Kupferindustrie ist einer der ältesten Zweige der Nichteisenmetallurgie in Russland, deren Entwicklung im 16. Jahrhundert begann. im Ural. Die Kupferproduktion umfasst drei Phasen: Abbau und Aufbereitung von Erzen, Blisterkupferverhüttung und raffiniertes Kupferverhüttung. Aufgrund des geringen Metallgehalts des Erzes überlebte die Kupferindustrie hauptsächlich in Bergbaugebieten. Im Ural werden zahlreiche Lagerstätten erschlossen (Gaiskoye, Blavinskoye, Krasnouralskoye, Revda, Sibay, Yubileynoye), aber die metallurgische Verarbeitung übersteigt den Bergbau und die Anreicherung deutlich, und aufgrund des Mangels an eigenen Rohstoffen werden Konzentrate aus Kasachstan und der Kola importiert Halbinsel verwendet werden. Es gibt 10 Kupferschmelzwerke (Krasnouralsk, Kirovgrad, Sredneuralsk, Mednogorsk usw.) und Raffinationsanlagen (Werchnjaja Pyschma, Kyschtym).

Hauptfaktoren für den Standort der Nichteisenmetallurgieproduktion*

Weitere Regionen sind der Norden (Monchegorsk) und Ostsibirien (Norilsk). Im Transbaikal-Territorium laufen Vorbereitungen für den Beginn der industriellen Erschließung der Udokan-Lagerstätte (die drittgrößte der Welt in Bezug auf nachgewiesene Reserven). Die Kupferraffination und das Walzen in Moskau entstanden auf der Grundlage der Verwendung von Kupferschrott.

Die Blei-Zink-Industrie basiert auf der Verwendung polymetallischer Erze und ihr Standort ist durch eine territoriale Trennung der einzelnen Stufen des technologischen Prozesses gekennzeichnet. Die Gewinnung von Erzkonzentraten mit einem Metallgehalt von 60-70 % macht deren Transport über weite Strecken rentabel. Um metallisches Blei zu erhalten, relativ eine kleine Menge Kraftstoff im Vergleich zur Zinkverarbeitung. Im Allgemeinen konzentriert sich die Blei-Zink-Industrie auf Lagerstätten polymetallischer Erze, die sich im Nordkaukasus (Sadon), West- (Salair) und Ostsibirien (Werk Nerchinsk, Khapcheranga) sowie im Fernen Osten (Dalnegorsk) befinden. Im Ural kommt Zink in Kupfererzen vor. In Sredneuralsk werden Zinkkonzentrate hergestellt, in Tscheljabinsk wird metallisches Zink aus importierten Konzentraten hergestellt. Die komplette metallurgische Verarbeitung wird in Wladikawkas präsentiert ( Nordkaukasus). In Belovo (Westsibirien) werden Bleikonzentrate gewonnen und Zink geschmolzen; in Nerchensk (Ostsibirien) werden Blei- und Zinkkonzentrate hergestellt. Ein Teil des Bleis stammt aus Kasachstan.

Die Nickel-Kobalt-Industrie ist aufgrund des geringen Metallgehalts in Erzen (0,2–0,3 %), der Komplexität ihrer Verarbeitung, des hohen Kraftstoffverbrauchs, des mehrstufigen Prozesses und der Notwendigkeit einer komplexen Rohstoffnutzung eng mit Rohstoffquellen verbunden Materialien. Auf dem Territorium Russlands werden Lagerstätten der Kola-Halbinsel (Monchegorsk, Pechenga-Nickel), Norilsk (Talnakhskoye) und des Urals (Rezhskoye, Ufaleyskoye, Orskoye) erschlossen.

Die größten Unternehmen der Branche sind das Vollzykluswerk Norilsk, das Nickel, Kobalt, Kupfer und seltene Metalle produziert; Fabriken in Nikel und Zapolyarny; Erzabbau und -aufbereitung; Severonickel-Werk (Monchegorsk), das Nickel, Kobalt, Platin und Kupfer produziert.

Die Zinnindustrie zeichnet sich durch die territoriale Trennung der Stufen des technologischen Prozesses aus. Die Gewinnung und Produktion von Konzentraten erfolgt im Fernen Osten (Ese-Khaya, Pevek, Kavalerovo, Solnechnoye, Deputatskoye, Yagodnoye, insbesondere in den großen - Pravourminskoye, Sobolinoye, Odinokoye) und im Transbaikal-Territorium (Sherlovaya Gora). Der metallurgische Prozess konzentriert sich auf Verbrauchsgebiete oder liegt entlang der Konzentratroute (Nowosibirsk, Ural).

Die weitere Entwicklung des russischen Metallurgiekomplexes sollte in die Richtung gehen, die Qualität der Endtypen von Metallprodukten zu verbessern, die Produktionskosten zu senken und ressourcenschonende Maßnahmen umzusetzen, die seine Wettbewerbsfähigkeit steigern.

Der metallurgische Komplex besteht aus einer Reihe von Industrien, die verschiedene Metalle herstellen. Dieser Komplex verbraucht bis zu 25 % der Kohle und Energie und ist für bis zu 30 % des Güterverkehrs verantwortlich.

Der Komplex umfasst Schwarz und Farbe Metallurgie.

90 % aller in der modernen Produktion verwendeten Metalle sind Eisenmetalle, also Eisen und daraus gewonnene Legierungen. Allerdings ist die Zahl der Nichteisenmetalle viel größer (es gibt mehr als 70), sie haben sehr wertvolle Eigenschaften. Daher ist die Nichteisenmetallurgie von großer Bedeutung für Industrien, die die Entwicklung des wissenschaftlichen und technologischen Fortschritts in der Volkswirtschaft sicherstellen.

Besonderheiten.

Der metallurgische Komplex Russlands zeichnet sich durch eine Reihe von Merkmalen aus, die seine Geographie beeinflussen:

1. Die Metallurgie umfasst den gesamten Prozess der Metallproduktion: Gewinnung und Aufbereitung von Erzen, Brennstoffen, Metallproduktion, Produktion von Hilfsstoffen. Daher ist es in der metallurgischen Produktion weit verbreitet Kombination. In der Eisenmetallurgie überwiegt die Kombination, die auf der sequentiellen Verarbeitung von Rohstoffen (Erz – Gusseisen – Stahl – Walzprodukte) basiert, in der Nichteisenmetallurgie beruht sie auf der komplexen Verwendung: Beispielsweise werden mehrere Metalle aus polymetallischen Erzen gewonnen . Die Anlagen produzieren das gesamte Roheisen, den Großteil des Stahls und der Nichteisenmetalle.

2. In der Metallurgie hohe Konzentration und Monopolisierung der Produktion. Die 200 größten Unternehmen (5 % ihrer Gesamtzahl) produzieren 52 % der Eisenmetallurgieprodukte und 49 % der Nichteisenmetallurgieprodukte.

3. Metallurgie – arbeitsintensive Industrie(eine große Anzahl von Bauarbeitern, Arbeitern + eine Stadt in der Nähe des Werks mit 100.000 Einwohnern).

4. Charakteristisch für die Metallurgie hoher Materialverbrauch. Ein modernes Hüttenwerk erhält die gleiche Ladungsmenge wie Moskau.

5. Hohe Erstellungskosten und Wartung der Anlage mit ihren langsame Amortisation.

6. Metallurgie – größter VerschmutzerUmfeld. 14 % der industriellen Emissionen in die Atmosphäre stammen aus der Eisenmetallurgie und 21 % aus der Nichteisenmetallurgie. Darüber hinaus verursacht der metallurgische Komplex bis zu 30 % der Abwasserverschmutzung.

Platzierungsfaktoren.

Merkmale der verwendeten Rohstoffe;

Art der Energie, die zur Herstellung von Metall verwendet wird;

Geographie der Rohstoffe und Energiequellen;

Transportwege;

die Notwendigkeit, die Umwelt zu schützen;

Unternehmen, die mit der letzten Stufe der Metallurgie – der Metallverarbeitung – verbunden sind, befinden sich meist in Gebieten, in denen Fertigprodukte verbraucht werden.

Geographie des metallurgischen Komplexes.

Eisenmetallurgie.

Die Eisenmetallurgie ist ein Zweig der Schwerindustrie, der verschiedene Eisenmetalle produziert. Es umfasst den Abbau von Eisenerz und die Herstellung von Eisenmetallen – Gusseisen – Stahl – Walzprodukten. Gusseisen und Stahl werden im Maschinenbau, Walzstahl im Bauwesen (Träger, Dachblech, Rohre) und im Transportwesen (Schienen) verwendet. Der militärisch-industrielle Komplex ist ein Hauptabnehmer von Walzstahl. Russland deckt seinen Bedarf an Eisenmetallurgieprodukten vollständig und exportiert sie.

Der Stahlverbrauch pro Produktionseinheit im Maschinenbau in Russland übersteigt diesen Wert in anderen entwickelten Ländern. Durch einen sparsamen Umgang mit Metall könnte Russland seine Exporte steigern.

Roheisen wird in Hochöfen geschmolzen – riesig und teure Gebäude aus feuerfestem Ziegelstein. Die Rohstoffe für die Herstellung von Gusseisen sind Mangan, Eisenerz und feuerfeste Materialien (Kalkstein). Als Brennstoff werden Koks und Erdgas verwendet. 95 % des Kokses wird in Hüttenwerken hergestellt.

Stahl wird in offenen Herdöfen, Konvertern und Elektroöfen geschmolzen. Die Rohstoffe für die Stahlproduktion sind Gusseisen und Altmetall. Durch den Zusatz von Nichteisenmetallen (Wolfram, Molybdän) erhöht sich die Qualität des Stahls. Walzstahl wird auf Walzmaschinen hergestellt.

Die Struktur der Eisenmetallurgie stimulierte die Entwicklung intra- und interindustrieller Anlagen. Kombination ist die Vereinigung mehrerer technologisch und wirtschaftlich verwandter Branchen verschiedener Branchen in einem Unternehmen (Werk) (siehe Abb. 45, Dronov, S. 134). Bei den meisten Hüttenwerken in Russland handelt es sich um Anlagen, die drei Stufen der Metallproduktion umfassen: Gusseisen – Stahl – Walzprodukte (+ Kokerei, + Wärmekraftwerk oder Kernkraftwerk, + Baustoffproduktion, + Eisenwarenwerk).

Für jede Tonne Gusseisen werden 4 Tonnen Eisenerz, 1,5 Tonnen Koks, 1 Tonne Kalkstein und eine große Menge Gas verbraucht, d. h. die Eisenmetallurgie ist eine materialintensive Produktion, die mit Rohstoffen oder Brennstoffen verbunden ist Quellen (Koks). Platzierungsfaktoren:

Daher sind Vollzyklusunternehmen angesiedelt: bei Eisenerz oder Koks; an Rohstoff- und Koksquellen; zwischen Koks und Rohstoffen (Metallurgisches Werk Tscherepowez). Nach dem Zusammenbruch der UdSSR blieben 60 % der Eisenmetallurgie in Russland (der Großteil blieb in der Ukraine). 50 % der Walzprodukte und 60 % des Stahls werden mit veralteten Anlagen hergestellt.

Die Perspektiven des Landes sind mit der technischen Umrüstung und den neuesten Technologien verbunden. Wir sprechen über die Modernisierung bestehender Unternehmen. Es ist geplant, die Stahlproduktion am offenen Herd durch neue Produktionsmethoden zu ersetzen – Sauerstoffkonverter und Elektrostahlherstellung in Fabriken im Ural und im Kusbass. Die Stahlproduktion im Konverterverfahren steigt um bis zu 50 %.

Diese Branche umfasst die folgenden Arten von Unternehmen:

Hüttenwerke mit vollem Kreislauf (Mähdrescher) Herstellung von Gusseisen-Stahl-Walzprodukten (3/4 des gesamten Gusseisens und 2/3 des gesamten Stahls).

Stahlschmelz- und Stahlwalzwerke , und auch Metallurgieunternehmen – Stahl – Walzprodukte. Solche Unternehmen hütten Stahl aus Gusseisen oder Altmetall und sind in großen Maschinenbauzentren ansässig.

Domain-Unternehmen (nur Herstellung von Gusseisen). Es gibt nur wenige davon. Dabei handelt es sich vor allem um Fabriken im Ural.

Nichtofenmetallurgieunternehmen , wo Eisen in Elektroöfen durch Direktreduktion aus Eisenerzpellets hergestellt wird.

Kleine Metallurgieunternehmen mit der Produktion von Stahl- und Walzprodukten in Maschinenbaubetrieben.

Rohrfabriken .

Herstellung von Ferrolegierungen – Eisenlegierungen mit Legierungsmetallen (Mangan, Chrom, Wolfram, Silizium).

Aufgrund der hohen Stromkosten - 9000 kW/h pro 1 Tonne Produkte - tendieren Eisenmetallurgieunternehmen zu billigen Stromquellen in Kombination mit den Ressourcen von Legierungsmetallen, ohne die die Entwicklung einer hochwertigen Metallurgie unmöglich ist (Tscheljabinsk, Serow - Ural).

Im Jahr 1913 lag Russland im Eisenerzbergbau und in der Metallproduktion weltweit an fünfter Stelle (USA, Deutschland, England, Frankreich). 1980 – 1990 – einer der ersten Orte der Welt im Eisenerzbergbau und der erste in der Stahl- und Gusseisenverhüttung. Jetzt wurde Russland von Japan und den USA verdrängt.

Russland ist vollständig mit Rohstoffen für die Eisenmetallurgie versorgt, mit Ausnahme von Manganerzen, die aus der Ukraine und Georgien importiert werden, sowie Chromerzen, die aus Kasachstan importiert werden. Russland verfügt über 40 % der weltweiten Eisenerzreserven. 80 % des Eisenerzes wird im Tagebau abgebaut. Russland exportiert 20 % seines Erzes.

Geographie der Eisenerzvorkommen:

Im europäischen Teil ist KMA reich an Eisenerz. Es enthält inhaltsreiche Erze (bis zu 60 % Eisen), die keiner Aufbereitung bedürfen.

Im Ural - die Kachkanar-Gruppe von Lagerstätten. Es gibt große Eisenerzreserven, aber es ist arm an Eisen (17 %), obwohl es leicht angereichert werden kann.

Ostsibirien - Angara-Ilimsky-Becken (in der Nähe von Irkutsk), Region Abakan.

Westsibirien - Bergschoria (südlich der Region Kemerowo).

Nördliche Region – Kola-Halbinsel – Lagerstätten Kovdorskoye und Olenegorskoye; Karelien – Kostomukscha.

Es gibt Erze im Fernen Osten.

Geographie der Manganvorkommen:

Westsibirien - Usinsk (Region Kemerowo).

Historisch gesehen hat die Eisenmetallurgie ihren Ursprung im zentralen Teil des Landes. Ab dem 18. Jahrhundert begann im Ural die Produktion von Eisenmetallurgie. Die Entwicklung des Kapitalismus in Russland und die erfolgreiche Kombination von Eisenerz mit Kohle und Mangan sowie die günstige territoriale und geografische Lage in Bezug auf die Hauptgebiete des Metallverbrauchs rückten den Süden in den Vordergrund (Donbass und Dnjepr-Region). Ukraine).

Metallurgische Unternehmen sind nicht gleichmäßig über ganz Russland verteilt, sondern konzentrieren sich auf bestimmte Gebiete. Es wird eine Gruppe metallurgischer Unternehmen genannt, die gemeinsame Erz- oder Brennstoffressourcen nutzen und den Hauptbedarf des Landes decken metallurgische Basis . Innerhalb Russlands gibt es drei metallurgische Stützpunkte: Zentral, Ural und Sibirien.

Grundlagen der Eisenmetallurgie:

Ural – produziert 43 % des Stahls und 42 % der Walzprodukte. Gebraucht importiert Koks aus Kusbass und Karaganda. Eisenerz 1/3 nutzt eigene Lagerstätten - die Kachkanar-Gruppe von Lagerstätten (nördlich der Region Swerdlowsk) und 2/3 - importierte Lagerstätten (Sokolovsko-Sarbayskoye-Lagerstätte in der Region Kustanai sowie KMA-Erz). Mangan – aus der Lagerstätte Polunochnoe (nördlich der Region Swerdlowsk). Westhänge des Urals – Pigmentmetallurgie. Die Osthänge sind Pflanzen, die zu Sowjetzeiten entstanden sind.

Kombiniert– Nischni Tagil (Region Swerdlowsk), Tscheljabinsk, Magnitogorsk (Region Tscheljabinsk), die Stadt Nowotroizk (Werk Orsko-Khamilovsky). Sie verwenden ihre eigenen Legierungsmetalle und produzieren den Großteil des Metalls.

Partikelmetallurgie– Jekaterinburg (Werchne-Isetsky-Werk), Zlatoust (Gebiet Tscheljabinsk), Chusovoy (Gebiet Perm), Ischewsk. Es wird Altmetall verwendet.

Rohrfabriken– Tscheljabinsk, Perwouralsk (Gebiet Swerdlowsk).

Ferrolegierungen– Tscheljabinsk, Chusovoy (Region Perm).

Zentrale Basis entwickelt sich aktiv und ist heute fast gleichauf mit dem Ural. Es produziert 42 % des Stahls und 44 % der Walzprodukte. Der Großteil der Produkte wird in den Wirtschaftsregionen Central Black Earth und Northern hergestellt.

Koks- importiert aus dem Ostflügel des Donbass, dem Petschora-Becken, Kusbass. Eisenerz– aus KMA, Mangan – aus Nikopol (Ukraine). Es wird Altmetall verwendet.

Voller Zyklus– Cherepovets-Anlage, gelegen zwischen dem Eisenerz Kareliens (Kostomuksha) und der Kola-Halbinsel (Olenegorsky, Kovdorsky) und dem Koks des Petschora-Beckens. In den Werken Novolipetsk und Novotulsky wird KMA-Erz verwendet. Innerhalb der KMA entstand gemeinsam mit Deutschland die Produktion metallisierter Pellets. Basierend auf ihnen, ein Domänenloser Elektrometallurgie(Stary Oskol – Elektrometallurgisches Werk Oskol).

Es gibt viele Unternehmen innerhalb der zentralen Basis Pigmentmetallurgie(Moskau Elektrostal usw.).

Sibirischer Stützpunkt produziert 13 % Stahl- und 16 % Walzprodukte.

Kombiniert– Nowokusnezk (Hüttenwerk Kusnezk), 20 km von Nowokusnezk (Westsibirisches Hüttenwerk) entfernt. Beide Unternehmen verwenden Kuzbass-Koks; Eisenerz aus Bergschhorien, Chakassien und dem Angara-Ilim-Becken; Mangan aus der Lagerstätte Usinsk.

Partikelmetallurgie– Nowosibirsk, Krasnojarsk, Petrowsk-Sabaikalski (Gebiet Tschita), Komsomolsk am Amur.

Ferrolegierungen- Nowokusnezk.

Momentan die Zeit läuft Bildung der fernöstlichen metallurgischen Basis. In Komsomolsk am Amur gibt es eine Konvertierungsanlage.

Der metallurgische Komplex besteht aus einer Reihe von Industrien, die eine Vielzahl von Metallen herstellen. Es umfasst Bergbau, Erzaufbereitung, Metallverhüttung, Walzmetallproduktion sowie die Verarbeitung von Sekundärrohstoffen.

Nickelindustrie. Es entwickelt sich in der nördlichen Wirtschaftsregion auf der Grundlage der Lagerstätten und Kupfer-Nickel-Konzentrate von Norilsk, im Ural – auf lokalen und importierten Rohstoffen, in Ostsibirien – auf der Grundlage von Kupfer-Nickel-Erzen des Autonomen Kreises.

Die wichtigsten Herausforderungen für die Branche sind:

• Erschließung neuer reicher Kupfervorkommen in Transbaikalien;
• vollständigere Extraktion aller nützlichen Elemente aus Erzen;
• weit verbreiteter Einsatz von Sekundärrohstoffen (Altmetall);
• Einführung des Sauerstoffkonverters und der elektrischen Schmelzmethode zum Schmelzen von Stahl als Ersatz für die alte Methode am offenen Herd;
• Aktualisierung der Produktpalette;
• Lösung von Umweltproblemen.

Und dafür ist es notwendig, Minifabriken zu schaffen moderne Technologien die keine starken negativen Auswirkungen auf die Umwelt haben.

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Allgemeine Merkmale der Eisenmetallurgie

Der metallurgische Komplex umfasst Eisen- und Nichteisenmetallurgie: eine Reihe miteinander verbundener Industrien und Stufen Fertigungsprozess von der Rohstoffgewinnung bis zur Herstellung fertiger Produkte – Eisen- und Nichteisenmetalle und deren Legierungen. Die Integrität dieses interindustriellen Komplexes beruht vor allem auf der Ähnlichkeit seiner konstituierenden Industrien hinsichtlich der Art des Bergbaus und der Technologie der pyrometallurgischen Verarbeitung von Erzrohstoffen sowie der Verwendung von Fertigprodukten als Strukturprodukte Materialien. Der metallurgische Komplex zeichnet sich durch die Konzentration und Kombination der Produktion aus. Der Zustand und die Entwicklung der metallurgischen Industrie bestimmen letztlich den Stand des wissenschaftlichen und technologischen Fortschritts in allen Bereichen der Volkswirtschaft. Die Besonderheiten des metallurgischen Komplexes sind der Produktionsumfang, der mit anderen Industrien nicht vergleichbar ist, und die Komplexität des Technologiezyklus. Die komplexbildende und gebietsbildende Bedeutung des metallurgischen Komplexes in der territorialen Struktur der Volkswirtschaft Russlands ist außergewöhnlich groß.

Diese technischen und wirtschaftlichen Merkmale haben einen starken Einfluss auf die territoriale Organisation der Eisenmetallurgie: die Entwicklung von Rohstoff- und Brennstoffbasen entsprechender Größe, die Auswahl der effizientesten im Hinblick auf die Nutzung natürlicher, arbeitsbezogener und materieller Ressourcen, Optionen für Ansiedlung von Unternehmen, die Einrichtung bestimmter räumlicher Kombinationen der metallurgischen Produktion mit anderen Industriezweigen. Die UdSSR ist gut mit Rohstoffen für die Entwicklung der Eisenmetallurgie versorgt: Etwa die Hälfte der erforschten Erze befindet sich auf ihrem Territorium. Die meisten von ihnen sind reichhaltig (keine Aufbereitung erforderlich) und relativ leicht zu verarbeitende Erze. Bei der Eisenerzproduktion und dem Konzentrationsgrad seiner Produktion steht Russland weltweit an erster Stelle.

Die Dynamik der Entwicklung der Eisenmetallurgie lässt sich aus der Tabelle nachvollziehen.

Die Produktion von fertigem Stahl wird steigen, ohne dass die Gusseisenproduktion zunimmt. Es ist geplant, die Struktur von Metallprodukten durch die Herstellung von Walzblechen, Walzprodukten aus niedriglegiertem Stahl und einer Härtungsbehandlung zu verbessern. Es ist geplant, die Produktion von Rohren für Öl- und Gaspipelines auszuweiten.

Die Eisenmetallurgie weist folgende Merkmale ihrer Rohstoffbasis auf:

Der Rohstoff zeichnet sich durch einen relativ hohen Gehalt an nützlichen Bestandteilen aus – von 17 % in Siderin bis 53–55 % in Magnetit-Eisenerzen. Hochwertige Erze machen fast ein Fünftel der zur Aufbereitung verwendeten industriellen Reserven aus;

Vielfalt der Rohstoffe hinsichtlich der Arten (Magnetit, Sulfid, oxidiert usw.), die den Einsatz verschiedener Technologien und die Gewinnung von Metallen mit unterschiedlichsten Eigenschaften ermöglicht;

verschiedene Bergbaubedingungen (sowohl im Tagebau als auch im Tagebau, der bis zu 80 % aller in der Eisenmetallurgie geförderten Rohstoffe ausmacht);

die Verwendung von Erzen komplexer Zusammensetzung (Phosphor, Vanadium, Titanomagnetit, Chrom usw.). Darüber hinaus sind mehr als 3/5 Magnetit, was die Möglichkeit einer Anreicherung erleichtert.

In der Stahlproduktion kam es zu strukturellen Veränderungen. Derzeit ist die Hauptmethode des Stahlschmelzens die offene Feuerstelle. Der Anteil der Sauerstoffkonverter- und Elektrostahlerzeugungsverfahren macht nur etwa die Hälfte der gesamten Produktionsmenge aus.

Veränderungen in der Eisenmetallurgie sind auf die zunehmende Produktion von Metallpulvern zurückzuführen, deren Verwendung es ermöglicht, die Qualitätsmerkmale der Produkte zu verbessern und deren Arbeits- und Metallintensität zu reduzieren.

Es ist äußerst wichtig, die Technologie zur Herstellung von Eisen aus Erzen im Direktreduktionsverfahren im industriellen Maßstab zu entwickeln, die zudem deutlich weniger energieintensiv ist als die Hochofenproduktion. Auf dem Gebiet der Kursk-Magnetanomalie (KMA) ist derzeit das elektrometallurgische Werk Oskol mit einer Auslegungskapazität von 5 Millionen Tonnen metallisierten Pellets und 2,7 Millionen Tonnen Walzprodukten pro Jahr in Betrieb.

Die Eisenmetallurgie zeichnet sich durch hochentwickelte Produktionskombinationen aus. Besonders große Vorteile ergeben sich aus der Kombination der metallurgischen Verarbeitung mit der Kohleverkokung. Daher wird der überwiegende Teil des gesamten Kokses in Hüttenwerken hergestellt. Moderne Großunternehmen der Eisenmetallurgie sind aufgrund ihrer internen technologischen Verbindungen metallurgische und energiechemische Anlagen.

Kombinate sind in den meisten Industrieländern die wichtigste Art von Eisen- und Stahlunternehmen. Vollzyklusunternehmen produzieren über 9/10 Gusseisen, etwa 9/10 Stahl und Walzprodukte. Darüber hinaus gibt es Fabriken, die Gusseisen und Stahl, Stahl und Walzprodukte (einschließlich Rohr- und Eisenwarenfabriken) sowie separat Gusseisen, Stahl und Walzprodukte herstellen. Betriebe ohne Eisenverhüttung werden der sogenannten Pigmentmetallurgie zugerechnet. Eine besondere Gruppe hinsichtlich technischer und wirtschaftlicher Parameter bilden Unternehmen mit elektrothermischer Produktion von Stahl und Ferrolegierungen. Es gibt „Kleinmetallurgie“ – die Herstellung von Stahl- und Walzprodukten in Maschinenbaubetrieben.

Die Eisenmetallurgie mit einem vollständigen technologischen Zyklus ist ein wichtiger regionalbildender Faktor. Neben zahlreichen Industrien, die sich aus der Wiederverwertung verschiedener Abfallarten bei der Eisenverhüttung und Kohleverkokung ergeben – schwere organische Synthese (Benzol, Anthracen, Naphthalin, Ammoniak und deren Derivate), die Herstellung von Baustoffen (Zement, Blockprodukte), Thomas Mehl (zur Umverteilung von Eisenerzen mit hohem Phosphorgehalt) zieht die Eisenmetallurgie verwandte Industrien an. Die typischsten Satelliten sind: Wärmeenergietechnik, vor allem Anlagen, die Teil metallurgischer Anlagen sind und mit Nebenproduktbrennstoff (überschüssiges Hochofengas, Koks, Koksgrus) betrieben werden können; metallintensiver Maschinenbau (Hütten- und Bergbauausrüstung, schwere Werkzeugmaschinen). Die Eisenmetallurgie bildet um sich herum so mächtige und vielfältige Industriekomplexe, die im Ural und im Kusbass entstanden sind.

Vollzyklus-Metallurgie, Verarbeitung und „kleine“ Metallurgie unterscheiden sich hinsichtlich der Platzierung voneinander. Für die Platzierung des ersten sind Rohstoffe und Brennstoffe von besonderer Bedeutung; sie machen 85–90 % aller Kosten für die Eisenverhüttung aus, davon etwa 50 % für Koks und 35–40 % für Eisenerz. Für 1 Tonne Gusseisen werden 1,2–1,5 Tonnen Kohle (unter Berücksichtigung der Verluste bei Anreicherung und Verkokung), 1,5 Tonnen Eisenerz, über 0,5 Tonnen Flusskalk und bis zu 30 m 3 recyceltes Wasser benötigt. Dies unterstreicht die Bedeutung des gegenseitigen Transports und der geografischen Lage von Rohstoffen und Brennstoffbasen, Wasserversorgungsquellen und Hilfsstoffen.

Die Bilanzreserven an Eisenerz belaufen sich auf 107,1 Milliarden Tonnen, einschließlich der erkundeten Reserven – 63,7 Milliarden Tonnen oder über 2/5 der weltweiten Ressourcen (1975). Davon sind etwa 15 % wertvolle Erze (mit einem Eisengehalt von über 55 %), die ohne Aufbereitung genutzt werden. Mehr als die Hälfte der gesamten nachgewiesenen Reserven konzentriert sich auf die KMA (16,7 Milliarden Tonnen) und das Krivoy Rog-Becken (15,5 Milliarden Tonnen). Hervorzuheben ist auch die Lagerstättengruppe Kachkanar (6,1 Milliarden Tonnen) im Ural.

Die wichtigsten Vorkommen von Manganerzen befinden sich in Westsibirien (Usinskoje).

Ein positiver Faktor hinsichtlich der Effizienz des Unternehmensstandorts sind die territorialen Kombinationen von Kokskohlen und Eisenerzen: Donbass – KMA, Südjakutsk-Becken – Aldan-Becken usw. Gegenseitige Übereinkunft Ressourcen an Eisenerz und Kokskohle, ihre Menge, Qualität, Betriebsbedingungen, Nähe zu Industriezentren und Transportwegen bestimmen die Bedeutung jeder Rohstoff- und Brennstoffbasis der metallurgischen Produktion in der territorialen Arbeitsteilung. Der europäische Teil liegt bei den erkundeten Eisenerzreserven weit vor den östlichen Regionen und ist ihnen bei den erkundeten Kokskohlereserven deutlich unterlegen. In den östlichen Regionen hingegen gibt es deutlich mehr Brennstoffressourcen im Vergleich zu Rohstoffen.

Bei der Gewinnung von Eisenerz und Kokskohle sind die Verhältnisse zwischen den europäischen und östlichen Regionen unterschiedlich. Die erste produziert mehr als fünfmal mehr Rohstoffe und 1,5-mal mehr Treibstoff als die östlichen Regionen. Gleichzeitig befindet sich etwa die Hälfte der Kokskohle im Donbass. Diese Kohle (in natürlicher Form und als Koks) wird in viele Gebiete Europas geliefert und auch exportiert. Die Hauptbrennstoffquelle ist Kusbass (etwa 1/3 der gesamten Kokskohleproduktion).

Ein charakteristischer Trend in der Entwicklung der Eisenmetallurgie ist die Konzentration der Gewinnung metallurgischer Rohstoffe auf die größten und hinsichtlich der Betriebsbedingungen günstigsten Lagerstätten mit der weit verbreiteten Anwendung des Tagebauverfahrens mit anschließender Aufbereitung von Eisenerzen. sowie die Herstellung von metallisierten Pellets. Zukünftig werden die wichtigsten Rohstoffquellen für die Eisenmetallurgie die KMA in der europäischen Zone und die Becken von Angaro-Ilim und Aldan in den östlichen Regionen sein.

Derzeit zeigt das Verhältnis der Kosten für Rohstoffe und Brennstoffe, dass Unternehmen, die in der Nähe von Eisenerzquellen ansässig sind und importierte Brennstoffe verwenden, mit anderen gleiche Bedingungen in der Lage, billigeres Metall zu produzieren als Unternehmen, die in der Nähe von Kokskohlequellen ansässig sind und mit importierten Rohstoffen arbeiten. In der Praxis hängt der Standort der metallurgischen Produktion jedoch gleichermaßen von Rohstoffen sowie Brennstoff- und Energiefaktoren ab, was durch die Erfahrungen unseres Landes bestätigt wird. In der UdSSR zieht die Eisenmetallurgie, die die Grundlage für die Bildung vieler Industriekomplexe bildet, verschiedene brennstoffintensive Industrien (Chemie, Elektrizität, Baustoffindustrie usw.) an. Daher findet es neben den Eisenerzverbreitungsgebieten auch innerhalb der Kohleregionen günstige Bedingungen vor.

Die Vollzyklus-Eisenmetallurgie konzentriert sich je nach wirtschaftlicher Machbarkeit auf Rohstoffquellen (Ural, zentrale Regionen des europäischen Teils) und Brennstoffbasen (Donbass, Kusbass).

In manchen Fällen ist es ratsam, einen einzelnen metallurgischen Kreislauf territorial zu unterteilen, indem die Produktion von Gusseisen und Stahl in der Nähe von Rohstoffquellen angesiedelt wird und die Produktion von Walzprodukten mit Produkten der vierten Stufe (gebogene Profile, Stahlblech mit verschiedenen Beschichtungen, Streifen usw.) in Bereichen mit konzentriertem Verbrauch von Fertigprodukten. Die Partikelmetallurgie konzentriert sich seitdem hauptsächlich auf Quellen von Sekundärrohstoffen (metallurgische Produktionsabfälle, Walzmetallabfälle, Abschreibungsschrott) und auf Verbrauchsorte von Fertigprodukten größte Zahl In Bereichen des entwickelten Maschinenbaus fällt Metallschrott an. Die „kleine“ Metallurgie interagiert noch enger mit dem Maschinenbau.

Die Produktion von Ferrolegierungen und Elektrostählen zeichnet sich durch Besonderheiten des Standortes aus. Ferrolegierungen – Legierungen aus Eisen mit Legierungsmetallen (Mangan, Chrom, Wolfram, Silizium usw.) – werden in Hochöfen und im elektrothermischen Verfahren hergestellt. Im ersten Fall – in vollzyklischen metallurgischen Betrieben sowie mit zwei (Gusseisen – Stahl) oder einer (Gusseisen) Verarbeitungsstufe, im zweiten – in spezialisierten Betrieben. Die elektrothermische Produktion von Ferrolegierungen ist aufgrund der hohen Stromkosten (bis zu 9.000 kWh pro 1 Tonne Produkt) in Bereichen optimal, in denen billige Energie mit Legierungsmetallressourcen kombiniert wird. Die Produktion von Elektrostahl wird in der Nähe von Energiequellen und Altmetall entwickelt.

Historisch gesehen entstand die einheimische Eisenmetallurgie zunächst in den zentralen Regionen des europäischen Teils des Landes. Ab dem 18. Jahrhundert verlagerte sich die Produktion von Eisenmetallen in den Ural, der lange Zeit die wichtigste metallurgische Region war.

Über 9/10 der gesamten im Land erschmolzenen Roheisenmenge sind Roheisen, der Rest ist Gießereiroheisen und in geringen Mengen auch Hochofenferrolegierungen. Die Roheisenproduktion konzentriert sich auf die RSFSR (mehr als die Hälfte der gesamten Verhüttung), wo sie im Ural, in den zentralen, zentralen Schwarzerde- und Nordregionen sowie in Westsibirien lokalisiert ist.

Die aktuelle Verteilung der Eisenmetallurgieunternehmen zeigt, dass die meisten Regionen des Landes bei erheblicher territorialer Konzentration der Produktion im Ural geschmolzenes Metall verwenden.

Auf dem Territorium Russlands gibt es drei metallurgische Stützpunkte: Zentral, Ural und Sibirien. Diese metallurgischen Grundlagen variieren im Maßstab; Spezialisierung und Struktur der Produktion; Transport und geografische Lage, Bereitstellung von Rohstoffen sowie Brennstoff- und Energieressourcen, Art des Standorts von Unternehmen, Entwicklungsstand der Konzentration und Kombination, technische und wirtschaftliche Indikatoren der Metallverhüttung und andere Merkmale.

Die metallurgische Basis im Ural ist die größte in Russland und liegt hinsichtlich der Eisenmetallproduktionsmengen nach dem Süden an zweiter Stelle. metallurgische Basis Die Ukraine innerhalb der GUS. Pro Anteil Uraler Metallurgie Aus den in großem Maßstab produzierten Mengen entfallen 52 % des Gusseisens, 56 % des Stahls und mehr als 52 % der gewalzten Eisenmetalle ehemalige UdSSR. Der Ural nutzt importierte Kusnezker Kohle. Unsere eigene Eisenerzbasis ist erschöpft, daher wird ein erheblicher Teil der Rohstoffe aus Kasachstan (Lagerstätte Sokolovsko-Sarbaiskoye), aus der magnetischen Anomalie Kursk und Karelien importiert. Die Stärkung der Rohstoffbasis ist mit der Entwicklung von Titanomagnetiten (Lagerstätte Katschkanarskoje) und Sideriten (Lagerstätte Bakalskoje) verbunden, die 3/4 der Eisenerzreserven ausmachen. Die ersten sind bereits in der Entwicklung (Kachkanarsky GOK). Im Ural gegründet größten Zentren Eisenmetallurgie (Magnitogorsk, Tscheljabinsk, Nischni Tagil, Nowotroizk, Jekaterinburg, Serow, Zlatoust usw.). Mit der bedeutenden Entwicklung der Pigmentmetallurgie spielen Unternehmen mit einem vollständigen Zyklus die Hauptrolle. Sie liegen hauptsächlich an den Osthängen des Uralgebirges. An den Westhängen ist die Pigmentmetallurgie stärker vertreten.

Die Konzentration der Produktion im Ural ist hoch. Der überwiegende Teil der Eisenmetalle wird von riesigen Unternehmen (Magnitogorsk, Tscheljabinsk, Nischni Tagil) produziert, die in den Jahren der Industrialisierung im Rahmen des Ural-Kusnezk-Kombinats (UKK) entstanden sind. Gleichzeitig sind im Ural viele kleine Fabriken (wenn auch wiederaufgebaut) erhalten geblieben, die mehr als 1/10 des Gusseisens und Stahls und mehr als 1/5 aller Walzprodukte produzieren. Einen herausragenden Platz nimmt die Herstellung von Ferrolegierungen im Hochofen- (Chusovoy) und elektrothermischen (Serov, Tscheljabinsk) Verfahren sowie im Rohrwalzen (Pervouralsk, Tscheljabinsk) ein. Darüber hinaus ist der Ural die einzige Region, in der natürlich legierte Metalle geschmolzen werden (Novotroizk).

Die Eisenmetallurgie des Urals wird derzeit teilweise rekonstruiert (die erste Stufe der Stahlerzeugung im Magnitogorsk-Kombinat und Hüttenwerke mit kleiner Kapazität).

Zentrale metallurgische Basis – Bezirk frühe Entwicklung Eisenmetallurgie, wo die größten Eisenerzreserven konzentriert sind. Das Zentrum, eine alte Region der Eisenmetallurgie, entwickelte sich vor relativ kurzer Zeit in zwei voneinander unabhängige Richtungen: die erste – das Schmelzen von Gießereigusseisen und Hochofen-Ferrolegierungen (Tula, Lipezk), die zweite – die Produktion von Stahl und Walzprodukten hauptsächlich aus Metallschrott (Moskau, Elektrostal, Nischni Nowgorod usw.).

Die Eisenmetallurgie des Zentrums ist vollständig auf importierten Brennstoff (Donezker Kohle oder Koks) angewiesen. Die Rohstoffressourcen der KMA-Lagerstätten schränken die Produktion praktisch nicht ein. Sehr wichtig hat Altmetall. Fast das gesamte Eisenerz wird im Tagebau abgebaut. Neben reichen Erzen werden auch eisenhaltige Quarzite in großen Mengen abgebaut (GOKs Lebedinsky, Mikhailovsky und Stoilensky). Die reiche Erzlagerstätte Jakowlewskoje wird erschlossen. KMA dient als Rohstoffquelle nicht nur für die Fabriken des Zentrums, sondern beliefert damit auch eine Reihe von Unternehmen im Ural, im Süden und auch im Norden. Innerhalb der KMA hat sich eine besonders vielversprechende Produktion metallisierter Pellets herausgebildet. Auf dieser Grundlage entwickelt sich die Elektrometallurgie ohne Hochofenverarbeitung (Werk Oskol). Es entstand die Produktion von Kaltband (Oryol Steel Rolling Plant).

Die metallurgische Basis Sibiriens als metallurgische Basis Russlands befindet sich im Entstehungsprozess. Auf Sibirien und den Fernen Osten entfallen etwa ein Fünftel der in Russland produzierten Gusseisen- und Fertigprodukte sowie 15 % des Stahls. Die moderne Produktion wird durch zwei leistungsstarke Unternehmen mit vollem Zyklus repräsentiert – das Hüttenwerk Kusnezk und das Westsibirische Werk (Nowokusnezk) sowie mehrere Verarbeitungsbetriebe (Nowosibirsk, Gurjewsk, Krasnojarsk, Petrowsk-Zabaikalski, Komsomolsk am Amur). als Ferrolegierungswerk (Novokuznetsk). Die Rohstoffbasis sind die Eisenerze von Gornaya Gioria, Chakassien und dem Angara-Ilim-Becken (Kormunovsky GOK). Kraftstoffbasis - Kuzbass.

Die Eisenmetallurgie Sibiriens und des Fernen Ostens hat ihre Entstehung noch nicht abgeschlossen. Basierend auf effizienten Rohstoff- und Brennstoffressourcen ist es daher möglich, dass in Zukunft neue Zentren der Eisenmetallurgie entstehen, insbesondere das Werk Taishet für Kusnezker Kohle und Angaroilim-Erze sowie das Werk Barnaul für die Verarbeitung von Lisakovo-Braun Eisenerz zur Produktion von phosphorreicher Schlacke, die wichtig ist, um den Bedarf Sibiriens an Mineraldüngern zu decken.

Im Fernen Osten sind Aussichten für die Entwicklung der Eisenmetallurgie mit der Gründung eines Vollzyklusunternehmens verbunden, das Kokskohle aus dem Südjakutsker Becken nutzt.

Interregionale Verbindungen bei Eisenmetallen sind größtenteils zurückzuführen auf:

die Vielfalt der produzierten Walzstahlprofile und regionale Unterschiede in der Struktur ihres Verbrauchs;

hohe territoriale Konzentration der Walzstahlproduktion;

territoriale Streuung des Walzmetallverbrauchs;

Inkonsistenz im Maßstab verschiedener Verarbeitungsstufen (Gusseisen, Stahl, Walzprodukte) über metallurgische Grundlagen hinweg;

Mangel an Rohrwalzen in den östlichen Regionen.

Generell ist von Bedeutung, dass die metallurgischen Stützpunkte des Landes verschiedene Walzprodukte untereinander austauschen und diese teilweise auch aus metallverbrauchenden Gebieten importieren. Gleichzeitig exportieren die wichtigsten metallverbrauchenden Gebiete, deren Verbrauchsvolumen den Produktionsumfang bei weitem übersteigt, bestimmte Walzprofile.

Die wichtigste langfristige Aufgabe besteht darin, für jede metallurgische Basis die notwendigen Proportionen zwischen den Stufen der Metallverarbeitung festzulegen. Die bestehenden territorialen Unterschiede im Hinblick auf die Zusammenführung der Produktion sind so groß, dass der Ural in Bezug auf die Verhüttung von Eisen und Stahl in Vollzyklusbetrieben anderen Regionen, die Eisenmetalle produzieren, weit überlegen ist.

Im gegenwärtigen Entwicklungsstadium der Volkswirtschaft hat sich die Umweltsituation in vielen Regionen Russlands stark verschlechtert, was bei der Ansiedlung metallurgischer Unternehmen unbedingt berücksichtigt werden muss. Der metallurgische Komplex hat einen großen Einfluss auf die Umwelt. Metallurgische Unternehmen sind große Verschmutzer der Atmosphäre, der Gewässer, Waldgebiete, landet. Je höher der Grad der Umweltverschmutzung, desto mehr Kosten um Verschmutzung vorzubeugen. Eine Erhöhung dieser Kosten kann zur Unrentabilität jeder Produktion führen.

Auf Eisenhüttenbetriebe entfallen 20–25 % der Staubemissionen, 25–30 % der Kohlenmonoxide und mehr als die Hälfte der Schwefeloxide des Gesamtvolumens im Land. Diese Emissionen enthalten Schwefelwasserstoff, Fluoride, Kohlenwasserstoffe, Mangan-, Vanadium-, Chromverbindungen usw. Eisenhüttenbetriebe machen bis zu 20 % des gesamten Wasserverbrauchs in der Industrie aus und verschmutzen Oberflächengewässer stark.

Die Ansiedlungsprobleme dieser Industrie sind besonders komplex, da der hohe Entwicklungsstand der Produktivkräfte und die neuesten Errungenschaften von Wissenschaft und Technik den Aufbau großer Unternehmen mit vielfältigen Logistikanbindungen (Bergwerke, Kalksteinbrüche, Kokereien) wirtschaftlich möglich machen , usw.). Jedes dieser Merkmale wirkt sich auf die eine oder andere Weise auf die Effizienz dieser Branche aus Höchster Wert gehört in der Regel zu den Rohstoff- und Brennstofffaktoren, da die Eisenmetallurgie sehr materialintensiv ist.

Die großtechnische Eisenmetallurgie kann sich in der Regel nur dort effektiv entwickeln, wo die natürlichen Voraussetzungen dafür vorhanden sind. Die Nichteinhaltung dieser Anforderung führt bei einzelnen Unternehmen zu einem Mangel an aufbereiteten Erzen und hochwertiger Kokskohle. Die Standorteffizienz der Eisenmetallurgie wird auch durch den Metallverbrauch beeinflusst. Die Nähe zu den größten metallverbrauchenden Zentren Russlands war einer der Hauptfaktoren für die Entstehung der Metallurgie in den zentralen und nordwestlichen Regionen im 17. Jahrhundert und in der ersten Hälfte des 18. Jahrhunderts.

Der Standort metallurgischer Anlagen wird auch von der Verfügbarkeit von Wasserquellen beeinflusst. In manchen Fällen, insbesondere wenn der Wasserhaushalt angespannt ist, kann ihre Rolle entscheidend sein.

Trotz des anhaltenden Strukturwandels in der Industrie durch die Chemisierung der Produktion und den zunehmenden Einsatz von Leicht- und Nichteisenmetallen, Kunststoffen und anderen Produkten chemische Synthese Eisenmetalle haben ihre Rolle als wichtigstes Strukturmaterial in Industrie und Verkehr nicht verloren. Sie werden häufig im Baugewerbe und in anderen Sektoren der Volkswirtschaft eingesetzt. Ihre Produktion bleibt einer der wichtigsten Indikatoren für die industrielle Entwicklung eines Landes und spiegelt dessen technisches Niveau wider.

Rohstoffbasis

Eisenerze

Im Gebiet Swerdlowsk sind sie von industrieller Bedeutung Magnetit-Eisenerze. Sie entstanden beim Kontakt von Sedimentgesteinen und magmatischen Gesteinen. Der Eisengehalt in ihnen erreicht 60 %. In der Region ist eine ganze Reihe bekannt große Einlagen dieser Art, die zu mehreren Eisenerzgebieten (Nestern) zusammengefasst sind. Dies ist das Tagil-Kushvinskoye-Nest (Vysokogorskoye, Lebyazhinskoye, Evstyuninskoye, Goroblagodatskoye usw.); im Norden der Region - Serovskoye Gnezdo (Auerbakhovskoye, Pokrovskoye, Maslovskoye, Vorontsovskoye usw.) und die Lagerstätten der Ivdel-Gruppe.

Die bekanntesten Eisenerzvorkommen sind Goroblagodatskoye und Vysokogorskoye. Bereits vor einem Vierteljahrhundert begann man zu sagen, dass die Eisenerzreserven dieser Lagerstätten erschöpft seien. Die Untersuchung der Tiefenstruktur des Gebiets ermöglichte es jedoch, die mehrstöckige Verteilung der Erze festzustellen und die Lagerstätten Nord-Blagodatskoje, Juschno-Lebyazhinskoje, Nord-Evstyuninskoje und Nizhneevstyuninskoye zu entdecken. Die erkundeten Reserven der Evstyuninsky-Lagerstättengruppe belaufen sich auf 300 Millionen Tonnen. Dies sind die größten Lagerstätten in der Region Tagil.

Magnetiterze der Lagerstätten Pervouralsk und Kachkanar enthalten eine Beimischung von Titan, Vanadium und einigen anderen Metallen und Verbindungen. Sie werden oft genannt Titanomagnetite. Der Eisengehalt dieser Erze ist mit nur 17 % viel geringer und muss daher aufbereitet werden. Experten zufolge enthält die Lagerstätte Kachkanar etwa 70 % der Eisenerzreserven des Urals.

Manganerze

Der Abbau von Manganerzen begann im Ural erst im Großen Vaterländischer Krieg, als die Felder der Ukraine und Georgiens vom Land abgeschnitten wurden. Mangan ist ein für die Eisenmetallurgie äußerst notwendiges Metall. Es reinigt den Stahl von schädlichen Verunreinigungen, insbesondere Schwefel, verleiht dem Stahl Festigkeit und verwandelt ihn in eine Panzerung. Ural-Mangan wurde 1920 im Norden der Region in der Region Ivdel entdeckt – der Polunochnoe-Lagerstätte. Eine weitere große Lagerstätte befindet sich südlich, in der Nähe der Station Marsyaty.

In den Nachkriegsjahren wurden die Manganvorkommen im Ural stillgelegt und blieben in diesem Zustand bis Anfang der 90er Jahre. Derzeit hat die russische Mangan-Aktiengesellschaft mit ihrer Entwicklung begonnen. Ein Teil der erkundeten Manganreserven (nach vorläufigen Schätzungen etwa 2,5 Millionen Tonnen) liegt nahe der Erdoberfläche, was eine kostengünstige Gewinnung im Tagebau ermöglicht.

Metallurgische Unternehmen

Der Großteil des Gusseisens (mehr als 2/3), 85 % des Stahls und 2/3 der Walzprodukte im Gebiet Swerdlowsk wird vom Eisen- und Stahlwerk Nischni Tagil (NTMK) hergestellt. Es umfasst Dutzende Fabriken und Werkstätten: Hochöfen und offene Herdöfen, eine Sauerstoffkonverterwerkstatt, Aufbereitungsanlagen, Koks- und Feuerfestproduktion sowie Eisenbergwerke. Innerhalb des Werks hat sich ein vollständiger „Erz-Metall-Walzen“-Kreislauf mit vielen Hilfs- und Dienstleistungsindustrien gebildet. NTMKs eigene Lieferanten von Eisenerzrohstoffen sind die Erzverwaltungsabteilungen Vysokogorskoye und Goroblagodatskoye. Sie erschließen Lagerstätten magnetischer Eisenerze in den Bergen Vysokaya, Lebyazhya und Blagodati und decken ein Drittel des Rohstoffbedarfs des Werks.

Der Rest der metallurgischen Rohstoffe wird hauptsächlich aus dem Bergbau- und Verarbeitungswerk Kachkanar (GOK) und teilweise aus anderen Regionen Russlands nach NTMK importiert: aus der Kursk-Magnetanomalie und von der Kola-Halbinsel. Die für die Koksproduktion notwendige Kokskohle wird vollständig aus Kusbass und Kasachstan importiert. Kuzbass deckt mittlerweile 90 % des Bedarfs des Werks.

Die Hauptprodukte von NTMK sind Vanadium-Gusseisen, Stahl und Walzprodukte (Schienen, Räder für Autos usw.), außerdem ist es der weltweit größte Hersteller von Vanadium-Schlacke. Die Zukunft von NTMK ist mit der Produktion von Rohren mit großem Durchmesser für die wichtigsten Öl- und Gaspipelines verbunden. Zu diesem Zweck ist der Bau eines Komplexes aus Blechwalzwerk-5.000 und einer Rohrschweißerei geplant.

Das zweitgrößte und wichtigste metallurgische Unternehmen der Region ist Hüttenwerk ihnen. A. K. Serova (Serov). Es handelt sich um ein Vollzyklusunternehmen, das Hochofen-, Herd-, Walz-, Gießerei- und mechanische Werkstätten umfasst. Die Metallverhüttung erfolgt hier aus Erzen der Lagerstätten der nördlichen Gruppe: Auerbakhovsky, Vorontsovsky, Pokrovsky, Severny usw. sowie aus importierten Konzentraten. In der Nähe der Stadt Serov werden Hilfsstoffe abgebaut: Flussmittelkalk, feuerfeste Tone, Formsande. Das Werk Serov ist für seinen hochwertigen Stahl bekannt. Daher werden Motoren für VAZ-Fahrzeuge aus kalibriertem Serov-Stahl hergestellt.

Die Werke Alapaevsky und Nizhnesaldinsky sind ebenfalls Unternehmen mit einem vollständigen metallurgischen Zyklus.

In der Region Swerdlowsk gibt es auch Verarbeitungsbetriebe, die auf dem Gelände alter Unternehmen entstanden sind. Das größte davon ist Viz-Steel (Verkh-Isetsky Plant - VIZ) in Jekaterinburg. Derzeit ist dieses Werk als einziger Hersteller von Transformatorenstahl in Russland bekannt. Vier Jahrzehnte lang wurden hier Produkte im traditionellen Warmverfahren hergestellt, seit 1973 wurde im Werk eine leistungsstarke Kaltwalzwerkstatt in Betrieb genommen.

Wichtige Objekte der Eisenmetallurgie im Mittleren Ural sind das Ferrolegierungswerk Serov und das Ferrolegierungswerk Klyuchevskoy (Dorf Dwuretschensk). Ihre Produkte (Ferrochrom, Ferrosilizium) sind für die Herstellung hochwertiger Stähle notwendig. Spezielle Produkte werden im Ural Precision Alloys Plant (Berezovsky) hergestellt.

Die Region Swerdlowsk ist der größte Rohrproduzent in Russland und macht ein Drittel der russischen Produktion aus. Eines der größten Unternehmen des Landes, das Pervouralsk New Pipe Plant, produziert mehr als 170 Rohre in Standardgrößen. Die jährliche Produktionsmenge betrug Ende der 80er Jahre mehr als 1,5 Millionen Tonnen Rohre. Das zweitgrößte Sinarsky-Rohrwerk (Kamensk-Uralsky) produziert Stahl- und Gusseisenrohre. Der Jüngste von Rohrfabriken– Seversky Pipe Plant (Polevskoy) produziert wie Sinarsky nahtlose Gewinde- und Schweißrohre für die Gas- und Ölindustrie. Das Eisenwaren- und Hüttenwerk Revdinsky produziert Produkte wie Nägel, Schrauben, Bolzen, Muttern, Seile und Drähte.

Alle Eisenhüttenbetriebe der Region sind miteinander verbunden. Das führende metallurgische Unternehmen NTMK fungiert als Bindeglied und versorgt andere Werke mit Koks, Gusseisen und Rohlingen zum Walzen von Rohren.

Herstellung von feuerfesten Materialien

Es ist allgemein bekannt, dass die metallurgische Industrie die pyrometallurgische Produktionsmethode verwendet, die Folgendes erfordert hohe Temperaturen. Daher wird für die Innenauskleidung von Hochöfen, Herdöfen, Heizöfen, Gießpfannen und Lufterhitzern eine große Anzahl feuerfester Materialien benötigt. Es wird geschätzt, dass für die Verhüttung einer Tonne Stahl mehr als 100 kg Feuerfestmaterial verbraucht werden. Die Produktion von feuerfesten Materialien ist in Serov, Nischni Tagil, Pervouralsk, Bogdanovich und Sukhoi Log organisiert.