Lagertechnik für Buchweizen, alte und neue Methoden. Lagerung von Saatgut. Sowohl die Zwischen- als auch die Langzeitlagerung von Getreidemassen müssen so gestaltet sein, dass es zu keinen Massen- und insbesondere Qualitätsverlusten kommt.

Arten und Methoden zur Lagerung von Getreidemassen basieren auf ihren Eigenschaften. Richtige Nutzung der Beziehungen zwischen diesen Eigenschaften und der Wechselwirkung zwischen der Kornmasse und Umfeld(Speicherung, Atmosphäre) bietet die größte technologische und Wirtschaftlichkeit während der Lagerung.

Der Zustand und die Sicherheit des Getreides werden durch Faktoren wie Feuchtigkeit und Temperatur der Getreidemasse und ihrer Umgebung sowie den Luftzugang zur Getreidemasse (Belüftungsgrad) beeinflusst. Diese Faktoren bilden die Grundlage für die Speichermodi.

Es werden drei Speichermodi für Getreidemassen verwendet:

· im trockenen Zustand, d. h. mit einer Luftfeuchtigkeit bis zum kritischen Wert W 3 ?W KR?W BAS - 7,0 %,
· im abgekühlten Zustand (wenn die Temperatur des Korns auf Grenzwerte gesenkt wird, die die lebenswichtigen Funktionen der Bestandteile der Kornmasse erheblich beeinträchtigen) t s? 10 0 C;
· ohne Luftzugang (im versiegelten Zustand).

Darüber hinaus ist es zwingend erforderlich, Hilfstechniken einzusetzen, die darauf abzielen, die Stabilität der Getreidemassen während der Lagerung zu erhöhen. Zu diesen Methoden gehören die Reinigung von Verunreinigungen vor der Lagerung, aktive Belüftung, chemische Konservierung, Schädlingsbekämpfung von Getreidebeständen, Einhaltung einer Reihe betrieblicher Maßnahmen usw.

Die besten Ergebnisse werden durch den integrierten Einsatz von Modi erzielt, beispielsweise durch die Lagerung trockener Getreidemasse bei niedrigen Temperaturen unter Verwendung kalter, trockener Luft von außen zur Kühlung bei natürlichen Temperaturänderungen.

Die Trockenlagerung ist das wichtigste Mittel zur Aufrechterhaltung einer hohen Lebensfähigkeit des Saatguts in Saatgutchargen aller Kulturen und der Qualität von Nahrungskörnern während der gesamten Lagerzeit. Dieser Modus eignet sich am besten für die Langzeitlagerung von Getreide.

Getreide erfordert eine systematische Überwachung: rechtzeitige Kühlung und ausreichende Isolierung äußere Einflüsse(starke Schwankungen der Außenlufttemperatur und hohe Luftfeuchtigkeit) ermöglichen eine verlustarme Lagerung von Getreide über mehrere Jahre.

Durch die Vorreinigung, die Reinigung auf Triremen und die aktive Belüftung wurde eine optimale Getreidefeuchtigkeit erreicht, sodass diese Buchweizencharge in großen Mengen in Behältern gelagert wird. Die Vorteile dieser Methode sind folgende: Die Fläche und das Volumen des Getreidespeichers werden besser genutzt; es gibt mehr Möglichkeiten für die maschinelle Bewegung von Getreidemassen; Die Schädlingsbekämpfung von Getreidebeständen wird erleichtert; es ist bequemer, die Überwachung der Getreidequalität zu organisieren; Für die Verpackung und den Transport der Produkte fallen keine Kosten an.

Die Lagerbehälter werden in 2–4 Reihen mit Längs- und Querdurchgängen dazwischen aufgestellt. Die Breite der Längsdurchfahrten sollte mindestens 2 m betragen, für die Durchfahrt von Fahrzeugen vorzugsweise 3-4 m. Die Breite der Quergänge beträgt üblicherweise 1,2–1,5 m, wobei der Abstand zwischen ihnen nicht mehr als 18 m beträgt. In Lagerräumen für Lebensmittel und Futtergetreide können die äußeren Längsreihen der Behälter in der Nähe der Außenwände aufgestellt werden. Durch die Lagerung von Getreide in Behältern können die Kosten für die Lagerung von Getreide erheblich gesenkt und die Qualität des Buchweizens erhalten bleiben. Das Getreide muss bei einer Temperatur von nicht mehr als 10 °C und einer Luftfeuchtigkeit von 14,5 % gelagert werden.

Durch die Getreidelagerung ist es möglich, das Gewicht der gelagerten Partien zu reduzieren. Die Gründe hierfür können folgende sein: Gewichtsverlust aufgrund von Veränderungen der Getreidequalität und natürlicher Gewichtsverlust des Getreides. Eine Abnahme der Masse der gelagerten Chargen wird durch eine Abnahme der Kornfeuchtigkeit infolge des Desorptionsprozesses sowie eine Abnahme des Gehalts an Verunreinigungen durch den Verlust feiner Fraktionen beeinflusst.

Der natürliche Getreideverlust besteht aus zwei Verlustquellen: biologischen und mechanischen. Die Ursache für biologische Verluste ist die Atmung der Kornmasse. Die Ursache für mechanische Verluste ist das Versprühen der Kornmasse beim Entlade- und Ladevorgang.

Der natürliche Gewichtsverlust des Getreides während einer Lagerzeit von 7 Monaten wird nach folgender Formel berechnet:

Hey = a + (b x c)/ g, %,

wobei a die natürliche Verlustrate für den vorherigen tabellarischen Lagerzeitraum ist, %; b – die Differenz zwischen den natürlichen Verlustraten für den nachfolgenden und den vorherigen tabellarischen Lagerzeitraum, %; c – die Differenz zwischen dem durchschnittlichen Zeitraum und der vorherigen tabellarischen Haltbarkeitsdauer, Monate; d – die Differenz zwischen der nachfolgenden und der vorherigen tabellarischen Haltbarkeitsdauer, Monate.

in =7-6 = 1 Monat.

g = 12-6 = 3 Monate.

Hey = 0,11 + (0,04x 1): 3 = 0,12 %

Die Rate des natürlichen Verlusts während der Lagerung von Buchweizen.

Merkmale pflanzlicher Rohstoffe

Zusammensetzung der Kornmasse und Eigenschaften ihrer Bestandteile.

In Hügeln gelagerte Getreidemengen werden üblicherweise als Getreidemassen bezeichnet. Der Begriff „Getreidemasse“ ist als technischer Begriff zu verstehen, der für Körner oder Samen von Nutzpflanzen jeder Familie oder Gattung akzeptabel ist und für verschiedene Zwecke verwendet wird.

Jede Kornmasse besteht aus:

1) Körner (Samen) der Haupternte, die sowohl volumen- als auch mengenmäßig die Grundlage jeder Kornmasse bilden;

2) Verunreinigungen;

3) Mikroorganismen.

Die unterschiedliche Konfiguration der Körner und Verunreinigungen sowie ihre unterschiedlichen Größen führen dazu, dass beim Einlegen in Behälter mit Luft gefüllte Hohlräume (Löcher) entstehen. Es hat einen erheblichen Einfluss auf alle Bestandteile der Kornmasse, verändert sich selbst und kann sich in Zusammensetzung, Temperatur und sogar Druck erheblich von normaler atmosphärischer Luft unterscheiden. In diesem Zusammenhang wird auch die Luft in den Kornzwischenräumen als Bestandteil der Kornmasse eingestuft.

Zusätzlich zu diesen dauerhaften Bestandteilen können einige Getreidechargen Insekten und Milben enthalten. Da die Kornmasse für sie als Umgebung dient, in der sie existieren und deren Zustand beeinflussen, gelten sie als fünfter zusätzlicher und äußerst unerwünschter Bestandteil der Kornmasse.

Durch die Vermehrung vieler Insekten und teilweise auch Milben kommt es zu enormen Verlusten an gelagerten Getreideprodukten. Die Untersuchung der Eigenschaften der Kornmasse zeigte, dass sie ihrer Natur nach in zwei Gruppen eingeteilt werden können: physikalische und physiologische. Viele Eigenschaften jeder Gruppe sind miteinander verbunden, und nur unter Berücksichtigung dieser Zusammenhänge kann die Lagerung von Getreidemassen am rationalsten organisiert werden.

Physikalische Eigenschaften der Kornmasse.

Für die Lagerpraxis sind von Interesse: physikalische Eigenschaften Kornmasse: Fließfähigkeit und Selbstsortierung, Porosität, Fähigkeit zur Sorption und Desorption verschiedener Dämpfe und Gase (Sorptionskapazität) und Wärmeübertragungseigenschaften (Wärmeleitfähigkeit, Temperaturdiffusivität, Wärme- und Feuchtigkeitsleitfähigkeit und Wärmekapazität).

Fließfähigkeit.

Die Kornmasse füllt problemlos einen Behälter beliebiger Konfiguration und kann unter bestimmten Bedingungen aus diesem herausfließen. Die größere Beweglichkeit der Kornmasse – ihre Fließfähigkeit – erklärt sich dadurch, dass sie im Wesentlichen aus einzelnen kleinen Feststoffpartikeln – Körnern der Haupternte und verschiedenen Verunreinigungen – besteht. Eine gute Fließfähigkeit der Kornmassen ist von großer praktischer Bedeutung. Durch die richtige Nutzung dieser Eigenschaft und den Einsatz der notwendigen Geräte und Mechanismen können Sie die Kosten manueller körperlicher Arbeit vollständig vermeiden. So können Getreidemassen problemlos mit Aufzügen, Förderbändern und pneumatischen Transportanlagen bewegt, in Fahrzeuge unterschiedlicher Größe und Form (Autos, Waggons, Schiffe) und Lagereinrichtungen (Behälter, Lagerhallen, Gräben, Aufzugssilos) verladen werden. Schließlich können sie sich durch die Schwerkraft bewegen.

Der Grad der Befüllung des Speichers mit Getreidemasse hängt von der Fließfähigkeit ab: Je höher diese ist, desto leichter und besser lässt sich der Behälter befüllen. Bei den statistischen Berechnungen des Lagers wird auch die Fließfähigkeit (Druck der Kornmasse auf Boden, Wände und andere Strukturen) berücksichtigt.

Die Fließfähigkeit der Kornmasse wird durch den Reibungswinkel bzw. Schüttwinkel charakterisiert. Der Reibungswinkel ist der kleinste Winkel, bei dem die Kornmasse auf einer beliebigen Oberfläche zu gleiten beginnt. Wenn Getreide über Getreide gleitet, spricht man vom Böschungswinkel oder Böschungswinkel.

Die Fließfähigkeit der Kornmasse hängt von der Form, Größe, Beschaffenheit und Beschaffenheit der Kornoberfläche, ihrem Feuchtigkeitsgehalt, der Menge an Verunreinigungen und deren Artenzusammensetzung, dem Material, der Form und der Beschaffenheit der Oberfläche, entlang derer die Kornmasse verläuft, ab wird durch die Schwerkraft bewegt.

Die größte Fließfähigkeit besitzen Massen aus kugelförmigen Samen (Erbsen, Hirse, Lupine). Je stärker die Form der Körner von der Kugelform abweicht und je rauer ihre Oberfläche ist, desto geringer ist die Fließfähigkeit. In der Kornmasse enthaltene Verunreinigungen verringern in der Regel deren Fließfähigkeit. Bei einem hohen Gehalt an leichten Verunreinigungen (Stroh, Spreu und andere Verunreinigungen dieser Art) sowie bei einem hohen Gehalt an Unkrautsamen mit zäher und rauer Oberfläche kann die Fließfähigkeit nahezu verloren gehen. Es wird nicht empfohlen, diese Getreidemasse ohne vorherige Reinigung in Lagereinrichtungen zu laden, die für die Freisetzung der Getreidemasse durch Schwerkraft ausgelegt sind.

Mit zunehmendem Feuchtigkeitsgehalt der Kornmasse nimmt auch deren Fließfähigkeit deutlich ab. Dieses Phänomen ist für alle Kornmassen typisch, bei kugelförmigen Hülsenfruchtsamen ist es jedoch weniger ausgeprägt.

Selbstsortierung.

Der Gehalt an Feststoffpartikeln in der Kornmasse unterschiedlicher Größe und Dichte stört deren Homogenität während der Bewegung. Diese Eigenschaft der Kornmasse, die sich auch in der Fließfähigkeit äußert, nennt man Selbstsortierung. So gelangen beim Transport von Getreide in Autos oder Waggons, der Bewegung entlang von Förderbändern, durch Schieben und Schütteln leichte Verunreinigungen, Samen in Blütenhüllen, mickrige Körner usw. an die Oberfläche der Böschung und schwere auf die Böschungsoberfläche unterer Teil.

Auch beim Einlagern der Getreidemasse wird eine Selbstsortierung beobachtet. In diesem Fall wird die Selbstsortierung durch Luftwiderstand erleichtert – den Widerstand, den die Luft der Bewegung jedes einzelnen Partikels entgegensetzt. Große, schwere Körner und Verunreinigungen mit geringerem Windwiderstand fallen vertikal und erreichen schnell den Boden der Lagereinrichtung oder die Oberfläche des entstehenden Hügels. Zerbrechliche, kleine Körner und Verunreinigungen mit großem Luftwiderstand sinken langsamer; Sie werden durch Wirbelluftbewegungen in Richtung der Wände des Lagerraums geschleudert oder rollen entlang der Oberfläche des durch die Kornmasse gebildeten Kegels nach unten.

Selbstsortierung ist ein negatives Phänomen, da in diesem Fall Bereiche in der Kornmasse entstehen, die hinsichtlich physiologischer Aktivität, Porosität usw. heterogen sind. Die Ansammlung von leichten Verunreinigungen und Staub schafft weitere Voraussetzungen für das Auftreten des Selbsterhitzungsprozesses . Im Zusammenhang mit der Selbstsortierung ist es erforderlich, die Regeln für die Entnahme von Primärproben zur Bildung einer Durchschnittsprobe strikt einzuhalten.

Porosität.

Bei der Charakterisierung der Kornmasse wurde bereits darauf hingewiesen, dass sie intergranulare Räume – mit Luft gefüllte Vertiefungen – enthält. Brunnen machen einen erheblichen Teil des Volumens des Getreidehügels aus und haben einen erheblichen Einfluss auf seine anderen physikalischen Eigenschaften und die darin ablaufenden physiologischen Prozesse.

Somit fördert die durch die Brunnen zirkulierende Luft die Wärmeübertragung und die Bewegung von Wasserdampf durch Konvektion. Die hohe Gasdurchlässigkeit von Getreidemassen ermöglicht es, diese Eigenschaft zu nutzen, um Luft durch sie hindurchzublasen (bei aktiver Belüftung) oder Dämpfe verschiedener Chemikalien zur Desinfektion in sie einzuleiten (Desinsektion). Durch die Zufuhr von Luft und damit von Sauerstoff entsteht für einen bestimmten Zeitraum (manchmal sehr lange) ein normaler Gasaustausch für seine lebenden Bestandteile in der Kornmasse.

Der Grad der Porosität der Kornmasse hängt hauptsächlich von Faktoren ab, die die Beschaffenheit des Korns beeinflussen. Mit zunehmender Luftfeuchtigkeit sinkt somit die Fließfähigkeit und damit auch die Packungsdichte. Große Verunreinigungen erhöhen in der Regel die Porosität, während kleine Verunreinigungen sich leicht in den Kornzwischenräumen ansiedeln und diese verringern. Kornmassen mit großen und kleinen Körnern weisen eine geringere Porosität auf. Ausgerichtete Körner sowie raue oder faltige Körner sind weniger dicht gepackt.

Aufgrund der Selbstsortierung ist die Porosität in verschiedenen Teilen der Kornmasse möglicherweise nicht gleich, was zu einer ungleichmäßigen Luftverteilung in den einzelnen Teilen führt. Bei Hohe Höhe Kornberge verdichten sich und die Porosität nimmt ab. Wenn man das von der Kornmasse eingenommene Volumen und ihre Porosität kennt, lässt sich das Luftvolumen in den Vertiefungen leicht bestimmen. Diese Luftmenge während der aktiven Belüftung wird als ein Austausch betrachtet.

Sorptionseigenschaften. Getreide und Samen aller Kulturpflanzen und Getreidemassen im Allgemeinen sind gute Sorptionsmittel. Sie sind in der Lage, Dämpfe aus der Umgebung aufzunehmen verschiedene Substanzen und Gase. Unter bestimmten Bedingungen wird der umgekehrte Prozess beobachtet – die Freisetzung (Desorption) dieser Stoffe in die Umwelt.

Die lebenswichtigen Funktionen von Getreide beeinflussen die Art der Sorptionsprozesse und das Muster der Feuchtigkeitsverteilung.

Nicht weniger wichtig sind sie in der Praxis der Lagerung, Verarbeitung und des Transports von Getreide. Somit können rationelle Arten der Trocknung oder aktiven Belüftung von Getreidemassen nur unter Berücksichtigung ihrer Sorptionseigenschaften umgesetzt werden. Auch Änderungen der Luftfeuchtigkeit und des Gewichts gelagerter oder transportierter Getreidechargen entstehen meist durch Sorption oder Desorption von Wasserdampf. Letzteres hat nicht nur technologische Bedeutung, sondern auch mit der finanziellen Verantwortung von Personen (Lagermanager, Ladenbesitzer usw.) verbunden, die große Mengen Getreide lagern. In diesem Zusammenhang ist es in der Praxis der Lagerung und Verarbeitung von Getreidemassen sehr wichtig, die Prozesse des Feuchtigkeitsaustausches zu verstehen.

Gleichgewichtsfeuchtigkeit.

Der Feuchtigkeitsaustausch zwischen der Kornmasse und der mit ihr in Kontakt kommenden Luft erfolgt in gewissem Maße kontinuierlich. Abhängig von den Luftparametern (Luftfeuchtigkeit und Temperatur) und dem Zustand der Kornmasse erfolgt der Feuchtigkeitsaustausch in zwei entgegengesetzte Richtungen:

1) Übertragung von Feuchtigkeit vom Getreide in die Luft; Dieses Phänomen (Desorption) wird beobachtet, wenn der Partialdruck des Wasserdampfs an der Kornoberfläche größer ist als der Partialdruck des Wasserdampfs in der Luft;

2) Kornbefeuchtung durch Aufnahme (Sorption) von Feuchtigkeit aus der Umgebungsluft; Dieser Prozess findet statt, wenn der Partialdruck des Wasserdampfs an der Kornoberfläche geringer ist als der Partialdruck des Wasserdampfs in der Luft.

Der Feuchtigkeitsaustausch zwischen Luft und Getreide stoppt, wenn der Wasserdampfpartialdruck in der Luft und über dem Getreide gleich ist. In diesem Fall stellt sich ein Zustand dynamischen Gleichgewichts ein. Der diesem Zustand entsprechende Kornfeuchtigkeitsgehalt wird als Gleichgewicht bezeichnet.

Der Gvon Getreide und Samen hängt auch von der Lufttemperatur ab. Es ist auch zu berücksichtigen, dass der Gleichgewichtsfeuchtegehalt einzelner Körner oder Samen in der Kornmasse aufgrund von Unterschieden in ihrer Größe, Ausführung usw. nicht gleich ist. Auch einzelne anatomische Teile des Korns oder Samens zeichnen sich durch ungleiche Feuchtigkeit aus Inhalt. Der Embryo aller Getreidearten hat einen höheren Feuchtigkeitsgehalt als das Endosperm usw.

Thermophysikalische Eigenschaften. Ihre Vorstellung ist notwendig für das Verständnis der in der Kornmasse auftretenden Wärmeaustauschphänomene, die bei der Lagerung, Trocknung und aktiven Belüftung berücksichtigt werden müssen.

Wärmekapazität.

Die spezifische Wärmekapazität absolut trockener Getreidemasse beträgt ca. 1,51 - 1,55 kJ/(kg °C). Mit zunehmender Feuchtigkeit des Getreides erhöht sich auch seine spezifische Wärmekapazität. Bei der thermischen Getreidetrocknung wird die Wärmekapazität berücksichtigt, da der Wärmeverbrauch vom anfänglichen Feuchtigkeitsgehalt des Getreides abhängt.

Der Wärmeleitfähigkeitskoeffizient der Kornmasse liegt im Bereich von 0,42–0,84 kJ/(m. h. °C). Die geringe Wärmeleitfähigkeit der Kornmasse ist auf ihre organische Zusammensetzung und das Vorhandensein von Luft zurückzuführen, deren Wärmeleitfähigkeitskoeffizient nur 0,084 kJ/(m.h. °C) beträgt. Mit steigendem Feuchtigkeitsgehalt der Kornmasse nimmt deren Wärmeleitfähigkeit zu (der Wärmeleitfähigkeitskoeffizient von Wasser beträgt 2,1 kJ/(m.h. °C), bleibt aber immer noch relativ niedrig. Schlechte Wärmeleitfähigkeit der Kornmassen sowie niedrige Temperaturleitfähigkeit, Bei der Lagerung spielen sowohl positive als auch negative Rollen eine Rolle.

Der thermische Diffusionskoeffizient charakterisiert die Geschwindigkeit der Temperaturänderung in einem Material und seine thermischen Trägheitseigenschaften.

Die Geschwindigkeit der Erwärmung oder Abkühlung der Kornmasse wird durch den Wert des Wärmeleitfähigkeitskoeffizienten bestimmt.

Die Kornmasse zeichnet sich durch einen sehr niedrigen Wärmeleitkoeffizienten aus, d. h. sie weist eine hohe thermische Trägheit auf. Der positive Wert des niedrigen Wärmeleitfähigkeitskoeffizienten von Kornmassen besteht darin, dass bei einem ordnungsgemäß organisierten Regime (rechtzeitige Abkühlung) die Kornmasse erhalten bleibt niedrige Temperatur Auch in der warmen Jahreszeit scheint es möglich, die Getreidemasse durch Kälte zu konservieren.

Die negative Rolle einer geringen Wärmeleitfähigkeit besteht darin, dass unter günstigen Bedingungen für aktive physiologische Prozesse (die lebenswichtige Aktivität von Getreide, Mikroorganismen, Milben und Insekten) die erzeugte Wärme in der Kornmasse gespeichert werden und zu einer Erhöhung ihrer Temperatur führen kann. d.h. selbsterhitzend.

Es ist zu berücksichtigen, dass die Geschwindigkeit der Temperaturänderung der Getreidemasse von der Art der Getreidelagerung und der Art der Getreidespeicher abhängt. Bei Lagerung in Lagerhallen, in denen die Höhe der Kornmasse gering ist, ist sie leichter handlungsfähig atmosphärische Luft. Die Temperatur ändert sich hier viel schneller als in Aufzugssilos. In ihnen ist die Kornmasse weniger der atmosphärischen Luft ausgesetzt, da sie durch die Wände der Silos, die eine schlechte Wärmeleitfähigkeit haben, weitgehend davor geschützt ist.

Wärme- und Feuchtigkeitsleitfähigkeit.

Die Untersuchung des Auftretens und der Entwicklung des Selbsterhitzungsprozesses zeigte, dass sich die Feuchtigkeit in der Kornmasse mit dem Wärmefluss bewegt. Dieses durch einen Temperaturgradienten verursachte Phänomen der Feuchtigkeitsmigration in der Kornmasse wird als Wärme- und Feuchtigkeitsleitfähigkeit bezeichnet.

Die praktische Bedeutung dieses Phänomens ist enorm. In Getreidemassen, die in bestimmten Bereichen, insbesondere in peripheren Bereichen (Oberfläche der Böschung, Teile der Böschung neben den Wänden oder dem Boden des Lagers) eine schlechte Wärmeleitfähigkeit aufweisen, treten Temperaturänderungen auf, die zur Migration von Feuchtigkeit (hauptsächlich) führen in Form von Dampf) in Richtung des Wärmeflusses.

Dadurch erhöht sich die Feuchtigkeit der einen oder anderen Randschicht der Kornmasse mit der Bildung von Kondensfeuchtigkeit auf der Oberfläche der Körner.

Zahlreiche Experimente haben gezeigt, dass das Phänomen der Wärme- und Feuchtigkeitsleitfähigkeit in der Kornmasse mit jedem Feuchtigkeitsgehalt beobachtet wird.

Der Einfluss von Boden- und Klimabedingungen sowie agrotechnischen Praktiken auf die Qualität und Konservierung von Pflanzenprodukten

Fast alle Bestandteile der Getreidemasse sind lebende Organismen und können unter bestimmten Bedingungen die Qualität des Getreides beeinflussen.

Die Qualität des Getreides sowie seine physikalischen und physiologischen Eigenschaften werden beeinflusst von: Getreidesorte, Entwicklungsbedingungen und Pflanzenbildung, Erntebedingungen, Lagerbedingungen.

Jede Sorte hat unterschiedliche Verbraucherqualitäten und nur ihre eigenen technologischen Vorteile. Getreide- und Reihenkulturen unterscheiden sich stark voneinander. Daher müssen Getreidepartien unter Berücksichtigung nicht nur der Artenmerkmale, sondern auch der Sortenmerkmale gebildet und platziert werden.

Die Bedingungen für die Entwicklung und Bildung von Pflanzen beeinflussen maßgeblich den Ertrag und die Qualität des Getreides. Wenn während der Bildung und Entwicklung der Pflanzen genügend Licht und Wärme vorhanden waren, ist das Getreide gesättigt und der Ertrag ist hoch. Frühherbstfröste wirken sich stark auf die Qualität des Getreides aus; in diesem Fall ist das Getreide frostempfindlich und weist schlechte technologische und ernährungsphysiologische Eigenschaften auf. Regen während der Erntezeit führt zu Feuchtigkeit im Getreide. Nasses und rohes Getreide kann innerhalb weniger Tage verderben und seine natürlichen Eigenschaften verlieren. Wird stehendes Getreide durch Ährenschädlinge geschädigt, verschlechtern sich seine Backeigenschaften stark.

Dürre wirkt sich sehr nachteilig auf die Qualität des Getreides und seinen Ertrag aus. Das Korn wird mickrig und klein sein. Wenn das Getreide von einem verunkrauteten Feld stammt, wird viel Zeit und Geld für die Abtrennung der Verunreinigungen aufgewendet, und wenn die Getreidemasse eine schädliche Verunreinigung enthält, ist eine gezielte Reinigung dieses Getreides erforderlich. Es muss separat platziert werden.

Die Erntebedingungen beeinflussen die Getreidequalität erheblich. Wenn das Getreide bei trockenem Wetter geerntet wird, gibt es keine großen Probleme. Bei der getrennten Ernte entstehen deutlich weniger Verluste durch den Wegfall der Kornabwürfe, das Korn ist sauberer und trockener. Doch wenn die Arbeiten nicht richtig organisiert sind, verursacht die separate Reinigung manchmal irreparable Schäden.

Die Lagerbedingungen wirken sich erheblich auf die Sicherheit und Qualität des Getreides aus. Wenn die Arbeit mit Getreide nicht richtig organisiert ist, kann es zu einer Ansteckung mit Getreideschädlingen kommen, die vom letzten Jahr auf der Tenne oder im Getreidelager verblieben sind. Sie können das Getreide mit Herbstniederschlägen befeuchten, das Getreide keimt und der Prozess der Selbsterwärmung beginnt. Dadurch kann das Getreide bestenfalls für Alkohol verwendet werden.

Fasst man dieses Material zusammen, wird deutlich, dass Getreide unterschiedlicher Qualität und für verschiedene Zwecke gelagert werden kann. Die Qualität richtig bestimmen, eine effektive Nachernteverarbeitung vorschreiben und durchführen, Lagermodi festlegen, Getreidechargen für den vorgesehenen Zweck formen – das ist die Hauptaufgabe von Technologen.

Merkmale der Methoden zur Lagerung von Buchweizenkorn

Sowohl die Zwischen- als auch die Langzeitlagerung von Getreidemassen müssen so gestaltet sein, dass es zu keinen Massen- und insbesondere Qualitätsverlusten kommt.

Die Hauptmethode zur Lagerung von Getreidemassen besteht darin, sie in loser Schüttung zu lagern. Die Vorteile dieser Methode sind folgende: Die Fläche wird wesentlich besser genutzt; es gibt mehr Möglichkeiten für die maschinelle Bewegung von Getreidemassen; Die Schädlingsbekämpfung von Getreideprodukten wird erleichtert; es ist bequemer, die Beobachtung nach allen akzeptierten Indikatoren zu organisieren; Es fallen keine zusätzlichen Kosten für die Verpackung und den Transport der Produkte an.

Die Lagerung in Behältern erfolgt nur für einige Saatgutchargen.

Die Lagerung von Schüttgütern kann auf dem Boden oder in Schränken (Behältern und Containern, Silos) erfolgen.

Im System der Backwarenindustrie werden hauptsächlich zwei Methoden zur Lagerung von Getreide akzeptiert: Bodenlagerung und Lagerung in Silos.

Bei der Bodenlagerung wird Getreide in loser Schüttung oder in Behältern auf dem Lagerboden in geringer Höhe abgelegt, bei der Lagerung kommt die Getreidemasse jedoch mit der Außenluft in Kontakt. In diesem Fall kann die Luft bei der Belüftung von Lagerhallen dem Getreide teilweise Wärme und Feuchtigkeit entziehen. Dadurch ist es möglich, Getreide mit hoher Luftfeuchtigkeit für einige Zeit aufzubewahren, indem es in einer dünnen Schicht (nicht mehr als 1 m) ohne Belüftung in einem Lagerhaus gelagert wird.

Getreidespeicher mit Bodenlagerung haben jedoch einen erheblichen Nachteil: eine geringe Ausnutzung des Gebäudevolumens und damit höhere Kosten.

Getreidespeicher bestimmt für Langzeitlagerung Getreide gibt es zwei Arten: Lagerhäuser und Aufzüge.

Die Kapazität der Getreidespeicher muss ausreichend sein normale Bedingungen Sie könnten das gesamte vom Staat gekaufte Getreide sowie Überträge aus der Ernte früherer Jahre und staatliche Mittel aufnehmen.

Getreidespeicher müssen die Getreidemasse vom Grundwasser und Niederschlag sowie von Feuchtigkeit und Feuchtigkeit isolieren Warme Luft. An die Wände von Getreidespeichern werden zwei Hauptanforderungen gestellt: geringe Wärmeleitfähigkeit und gute Hygroskopizität der Innenoberfläche. Aufgrund ihrer hohen Wärmeleitfähigkeit können Wände das Getreide nicht vor äußeren Schwankungen der Lufttemperatur schützen. Bei einem starken Abfall der Lufttemperatur kann es zur Kondensation von Wasserdampf an der Innenfläche der Getreidespeicherwände kommen. Daher schützt eine gute Hygroskopizität der Innenfläche der Wände das Korn vor Feuchtigkeit, die von den Wänden und nicht vom Korn aufgenommen wird.

Während der Lagerung muss Getreide vor Schädlingen der Getreidebestände geschützt werden. Der Getreidespeicher darf keine Risse oder Vertiefungen aufweisen. Die Gestaltung des Getreidespeichers soll die Desinfektion des Getreides erleichtern. Dazu ist es notwendig, die Möglichkeit einer aktiven Belüftung des Getreides und der Belüftung von Getreide und Getreidespeichern vorzusehen, deren Wände gasdicht sein müssen.

In Getreidespeichern sollten alle Vorgänge so weit wie möglich mechanisiert werden. Um Getreide in einen lagerfesten Zustand zu versetzen, müssen Getreidespeicher mit Getreidereinigungsgeräten ausgestattet sein. Die Zusammensetzung und Leistung dieser Ausrüstung muss der Qualität des eingehenden Getreides entsprechen. Zur Gewichtskontrolle des Getreides sind Waagen installiert. Um eine quantitative und qualitative Getreidekonservierung zu gewährleisten, müssen Getreidespeicher strukturell zuverlässig sein. Sie müssen dem Druck der Getreidemasse auf Wände und Böden ohne gefährliche Verformungen standhalten, dem Winddruck und den zerstörerischen Einflüssen der Atmosphäre standhalten, langlebig sowie feuer- und explosionssicher sein.

Aufgrund der erheblichen Staubfreisetzung beim Getreidemischen müssen Getreidespeicher für das Bedienpersonal sicher sein und über eine ausreichende Anzahl von Absaugeinheiten verfügen, um normale hygienische und hygienische Arbeitsbedingungen zu gewährleisten.

Die Gestaltung und Anordnung des Getreidespeichers muss die Anforderungen an minimale Baukosten, minimalen Bedarf an Baumaterialien und minimale Betriebskosten erfüllen.

Getreidespeicher müssen mit einem Kraftwerk mit ausreichender Leistung ausgestattet sein.

Für die Getreidelagerung werden häufig Lagerhallen unterschiedlicher Art und Größe genutzt, deren Gesamtkapazität 60 % der Gesamtkapazität beträgt

In Lagerhallen wird Getreide in großen Mengen gelagert; die Böden sind horizontal flach, es gibt aber auch geneigte Böden.

Die Höhe des Getreidedamms in der Nähe der Lagerwände darf unter Berücksichtigung ihrer Festigkeit, Art und Qualität des Getreides 2,5 bis 4,5 m betragen, im mittleren Teil 4,5 bis 7 m

Am gebräuchlichsten sind Getreidelager mit einer Kapazität von 3200 Tonnen und Wänden aus lokalen Materialien. (Typ DM-61). Die Größe des Lagerhauses beträgt im Grundriss 20 x 60 m, die Höhe am First beträgt 8,5 m, die Höhe der Wände beträgt 3,2 m. Die Wände sind gemauert, auf einem Streifenschuttfundament auf einem Sandkissen. Die Böden der Lagerhallen bestehen aus Asphalt mit Schotteraufbereitung, der das im Lager gelagerte Getreide zuverlässig vom Grundwasser isoliert und die Lagerhallen vor Nagetieren schützt.

Die Kapazität von Lagerhäusern V ungefähr wird durch die Getreidemasse ausgedrückt, die bei maximal zulässiger Belastung darin untergebracht werden kann (B. E. Melnik, 1996).

Lagereinrichtungen sind Orte, an denen Getreide gelagert wird, ohne dass die Qualität während einer bestimmten Lagerzeit beeinträchtigt wird. Daher wird ein Speichermodus eingerichtet. Zu den Regimeparametern gehören die Samenfeuchtigkeit, die Temperatur, die relative Luftfeuchtigkeit, die spezifische Luftzufuhr zur Belüftung sowie die Häufigkeit und Dauer der Belüftung. Um eine erhöhte Vitalaktivität des Samenembryos sowie die Entwicklung von Insekten, Milben und anderen Schädlingen zu verhindern, sollte die Temperatur des Getreides während der Lagerung 10–150 °C nicht überschreiten. Relative Luftfeuchtigkeit Die Luft im Lager sollte 70 % nicht überschreiten, da sonst eine gewisse Feuchtigkeit der Samen möglich ist und vor allem günstige Bedingungen für das aktive Leben der Insekten geschaffen werden. Erhöhte Temperaturen und Luftfeuchtigkeit können zum Verderben von Getreide führen. Trockenes Getreide ist während der Lagerung sehr stabil, beeinträchtigt nicht seine Saateigenschaften, es entwickeln sich weder Pilze noch Bakterien auf ihm und das Getreide befindet sich in einem physiologischen Gleichgewicht, was es ermöglicht, die Sicherheit des Getreides zu gewährleisten, ohne seine Saat- und Nähreigenschaften zu verlieren.

Die Entwicklung von Getreideschädlingen, insbesondere Milben, in gelagertem Getreide beeinträchtigt den Geschmack und Geruch des Getreides. Bei einer geringen Menge davon erhält die Getreidemasse einen angenehmen Honiggeruch; weitere Vermehrung und lebenswichtige Aktivität der Milben führen zur Bildung des Geruchs von faulen Eiern (Schwefelwasserstoff).

Daher sollte jede Getreidemasse während ihrer Lagerung und Verarbeitung in erster Linie als Komplex lebender Organismen betrachtet werden. Jede Gruppe dieser Organismen oder einzelne Vertreter können unter bestimmten Bedingungen in unterschiedlichem Maße lebenswichtige Aktivität zeigen und somit den Zustand und die Qualität der gelagerten Getreidemasse beeinflussen.

Mikroorganismen sind ein ständiger und wesentlicher Bestandteil der Getreidemasse. In 1 g kommt es normalerweise in Zehn- und Hunderttausenden und manchmal Millionen von Vertretern der mikrobiologischen Welt vor. Die Mikroflora der Getreidemasse besteht aus saprophytischen (einschließlich epiphytischen), phytopathogenen und pathogenen Mikroorganismen für Tiere und Menschen. Die überwiegende Mehrheit der Mikroflora sind Saprophyten, darunter auch epiphytische Bakterien.

In frisch geernteter Getreidemasse erreicht die Bakterienzahl bei richtiger Ernte 96-99 % der gesamten Mikroflora. Der Rest sind Hefen, Schimmelpilze und Actinomyceten. Die poröse Struktur der Schalen von Früchten und Samen ermöglicht es Mikroben, in verschiedene Schichten des Hautgewebes und des Embryos einzudringen. Dies gilt insbesondere für Getreidekörner, Sonnenblumenkerne und Gemüsesamen aus der Familie der Apiaceae. Somit erscheint in den Samen eine subepidermale Mikroflora. Seine Anreicherung während der Samenreife wird durch hohe Luftfeuchtigkeit und starke Niederschläge sowie während der Getreidelagerung durch hohe Luftfeuchtigkeit begünstigt.

Kurzbeschreibung

Derzeit ist eine fortschrittliche Organisation der Getreidelieferung von Kollektivwirtschaften und Staatsbetrieben an Getreideannahmebetriebe nach Stundenplänen weit verbreitet; Getreidechargen werden in Getreideannahmebetrieben nach technologischen und ernährungsphysiologischen Gesichtspunkten, Recyclingmethoden der Getreidetrocknung und Reinigungstechnologie zusammengestellt Die Verwendung von Fraktionstrennung wird eingeführt, und es werden Maßnahmen ergriffen, um die sichere Lagerung von Getreide zu verlängern und Getreide im Fluss mit neuen, wirksameren Pestiziden zu desinfizieren. Neben einer weiteren Steigerung der Getreideproduktion und -beschaffung im Allgemeinen wird großes Augenmerk auf eine umfassendere Befriedigung des Bedarfs der Volkswirtschaft an Getreide einzelner Kulturen gelegt.

Einführung - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 4
1. Volkswirtschaftliche Bedeutung der Kultur - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 8
2. Biologische Merkmale Buchweizen - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 11
3. Merkmale der Kultur als Aufbewahrungsgegenstand - - - - - - - - - - - - - - - - - 16
4. Nachernteverarbeitung von Getreide - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 23
4.1. Reinigung von Verunreinigungen - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 23
4.2. Trocknen - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 27
4.3. Berechnung des Getreides beim Verkauf - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 31
5. Produktqualitätsbewertung - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 40
6. Speicherarten und -methoden - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 41
7. Aktive Belüftung von Produkten - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 43
8. Überwachung der gelagerten Produkte - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 47
9. Quantitative und qualitative Rechnungslegung - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 49
Fazit - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 51
Referenzliste - - - - - - - - -

Angehängte Dateien: 1 Datei

UNIVERSITÄT NACH KAISER PETER 1 BENANNT

ABTEILUNG FÜR TECHNOLOGIEN ZUR VERARBEITUNG PFLANZENPRODUKTE

"GENEHMIGT"

Abteilungsleiter,

Doktor der Landwirtschaft Wissenschaften

V. I. Manzhesov

„____“ ________2012

KURSPROJEKT

Spezialität: THPSSKhPR

Werkbezeichnung: KP-00492894-110305-06 -12

Arbeitsleiter: Manzhesov Vladimir Ivanovich „__“_________2012

Mitglieder der Kommission: ______________________________ _____________________2012

2012

Das Projekt ist geschützt: ______________________________ __________ __ „__“_____2012

Woronesch 2012

MINISTERIUM FÜR LANDWIRTSCHAFT UND ERNÄHRUNG DER RF

FSBEI HPE VORONEZH STAATLICHER LANDWIRT

UNIVERSITÄT NACH KAISER PETER I. BENANNT

ABTEILUNG TECHNOLOGIE, VERARBEITUNG PFLANZENPRODUKTE

ÜBUNG

für ein Kursprojekt

zur Technologie der Lagerung von Pflanzenprodukten

An die Schülerin Boyko Kristina Yurievna_______________________ ____ gr. TT-3-1a_

Entwickeln Sie das Thema: „Buchweizen-Lagertechnik“

Die Aufgabe wurde zur Ausführung angenommen __________________ „__“ ________________2012.

(Unterschrift des Studenten)

Die Frist für die Einreichung des Projekts zur Verteidigung endet am „__“ __________________2012.

Füllen Sie bei der Entwicklung eines Projekts die folgenden Abschnitte aus:

Einführung.

Volkswirtschaftliche Bedeutung der Kultur
Biologische Eigenschaften von Buchweizen
Merkmale der Kultur als Aufbewahrungsobjekt
Getreideverarbeitung nach der Ernte

Reinigung von Verunreinigungen.
Trocknen.
Berechnung des Getreides beim Verkauf

Bewertung der Produktqualität
Speichermodi und -methoden
Aktive Produktbelüftung
Überwachung der gelagerten Produkte
Quantitative und qualitative Buchhaltung

Abschluss

Referenzliste

Anwendung

Projektmanager ____________ Manzhesov V.I.

(Unterschrift)

„__“ _________2012

Einführung - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 4

Volkswirtschaftliche Bedeutung der Kultur - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 8
Biologische Eigenschaften von Buchweizen - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 11
Merkmale der Kultur als Speicherobjekt - - - - - - - - - - - - - - - - - 16
Nachernteverarbeitung von Getreide - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 23

Reinigung von Verunreinigungen - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 23
Trocknen - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 27
Berechnung des Getreides beim Verkauf - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 31

Produktqualitätsbewertung - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 40
Speichermodi und -methoden - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 41
Aktive Produktbelüftung - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 43
Überwachung gelagerter Produkte - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 47
Quantitative und qualitative Rechnungslegung - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 49

Fazit - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 51

Referenzen - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 53

Anwendung

Einführung

Die Erhaltung und rationelle Nutzung aller angebauten Kulturpflanzen sowie die Gewinnung der größtmöglichen Menge an Produkten aus Rohstoffen gehören zu den Hauptaufgaben des Staates. Die wichtigste Quelle für die Wiederauffüllung der Nahrungsmittelversorgung ist die Reduzierung der Verluste an Pflanzenprodukten bei Ernte, Transport, Lagerung und Verarbeitung. Im Bereich der Lagerung von Pflanzenprodukten schlummern riesige Reserven. Der Anstieg der Verbrauchsressourcen kann bis zu 20 % und bei einigen Produktarten bis zu 30 % betragen. Gleichzeitig sind die Kosten für die Beseitigung von Ernteverlusten deutlich geringer als für deren Anbau. Nach den konservativsten Schätzungen ist die Erzielung einer Produktsteigerung durch die Erhaltung der Ernte 2- bis 3-mal günstiger als die zusätzliche Produktion der gleichen Produktmenge.

Der Erfolg jeder technischen Technik, die bei der Lagerung und Verarbeitung von Produkten eingesetzt wird, hängt davon ab, wie gut diese Technik den Eigenschaften und Merkmalen des Produkts entspricht, wie genau die Regeln für ihre Umsetzung befolgt werden und wie stark die örtlichen Gegebenheiten berücksichtigt werden. Im Einzelfall muss ein Fachmann auf der Grundlage der Produkteigenschaften, der konkreten Situation und wirtschaftlicher Berechnungen die effektivste Art der Lagerungsverarbeitung auswählen.

Es ist zu beachten, dass die Beherrschung der Technologie der Pflanzenkonservierung gute Gelehrsamkeit sowie agronomische und technische Kenntnisse erfordert. Nun besteht ein klarer Bedarf an einer gezielten und gründlichen Ausbildung von Fachkräften für diese spezifische und äußerst verantwortungsvolle Branche. Gleichzeitig ermöglicht die Beherrschung der Methoden der Lagertechnik einem Spezialisten, die Primärverarbeitung, Lagerung und Verarbeitung landwirtschaftlicher Produkte so zu organisieren, dass nicht nur keine Verluste entstehen, sondern auch die Ausbeute an Fertigprodukten steigt, sich ihr Geschmack und ihre Nährwerteigenschaften verbessern .

Auf allen Stufen der gesellschaftlichen Entwicklung stand die Aufgabe im Vordergrund, weltweit den Getreideanbau als Grundlage der landwirtschaftlichen Produktion zu entwickeln. Die Steigerung der Produktion und Beschaffung von hochwertigem Getreide, Stark- und Hartweizen, ist eine der dringendsten Aufgaben der Kollektiv- und Staatswirtschaften, der Landwirtschafts- und Beschaffungsbehörden der wichtigsten Getreideregionen.

Das Land benötigt Getreide einer bestimmten Bandbreite und hoher Qualität, das unterschiedliche Anforderungen befriedigen kann. Für die korrekte Bildung von Getreidepartien einheitlicher Qualität ist es von großer Bedeutung, eine vorläufige Beurteilung der Getreidequalität in die Praxis von Kollektivwirtschaften, Staatswirtschaften und Getreideannahmebetrieben einzuführen.

Die Diagnose der Getreidequalität in früheren Stadien der Bildung des Getreideflusses vom Feld zum Elevator ermöglicht auf der Grundlage der Untersuchung von Daten zur Anbautechnologie die Bedingungen für die Entwicklung der Kulturpflanzen und die Reifung der Kulturpflanzen auf dem entsprechenden Feld. um auf gerechtfertigtere Weise Warenpartien von hochwertigem Getreide für die Lieferung an den Staat zu bilden und die Möglichkeit einer Entpersönlichung dieser Getreidepartien zu verhindern. Das Wachstum der Getreideproduktion und -beschaffung führte zu hohen Entwicklungsraten der materiellen und technischen Basis der Aufzugsindustrie, deren Hauptaufgabe darin besteht, die Sicherheit der staatlichen Getreideressourcen zu gewährleisten.

Die Konservierung pflanzlicher Erzeugnisse bis zu ihrer Verwendung ist das wichtigste nationale Anliegen. Es ist möglich, den Ertrag aller Kulturpflanzen zu steigern und ihre Bruttoerträge deutlich zu steigern, aber Sie werden nicht den gewünschten Effekt erzielen, wenn in verschiedenen Phasen des Transports der Produkte zum Verbraucher große Gewichts- und Qualitätseinbußen auftreten. Wenn Produkte in der Nacherntezeit unsachgemäß gehandhabt werden, können die Verluste sehr groß sein. Darüber hinaus kann sich das Produkt vollständig verschlechtern oder sogar toxische Eigenschaften annehmen. Trotz der Entwicklung von Wissenschaft und Technologie erlebt die Weltwirtschaft immer noch den Verlust eines erheblichen Teils der Ernte. So belaufen sich laut der Internationalen Organisation für Ernährung und Landwirtschaft die Getreideverluste bei der Lagerung jährlich auf 6–10 % oder mehr, bei Gemüse und Obst auf 20–30 % oder mehr

Die Regierung macht immer wieder darauf aufmerksam, dass Gewichts- und Qualitätsverluste der Ernte in der Nacherntezeit bei Transport, Lagerung und Verkauf reduziert werden müssen. Der Verlust von Produkten während der Lagerung ist eine Folge ihrer physikalischen und physiologischen Eigenschaften. Nur die Kenntnis der Beschaffenheit des Produkts, der darin ablaufenden Prozesse und der dafür entwickelten Lagerregime ermöglicht es, Verluste auf ein Minimum zu reduzieren und so zu einer echten Ertragssteigerung beizutragen.

Alle Arbeitnehmer in der landwirtschaftlichen Produktion und Fachkräfte in verschiedenen Sektoren der Volkswirtschaft unseres Landes stehen im Bereich der Lebensmittellagerung vor folgenden Aufgaben:

1. Produkte und Saatgut mit minimalen Massenverlusten und ohne Beeinträchtigung ihrer Qualität konservieren;

2. Verbesserung der Qualität von Produkten und Saatgut während der Lagerung durch den Einsatz geeigneter technologischer Methoden und Modi;

3. Organisieren Sie die Lagerung von Produkten auf die kostengünstigste Weise mit den niedrigsten Lagerkosten und Mitteln pro Masseneinheit des Produkts und senken Sie die Kosten bei der Lagerung von Produkten.

Volkswirtschaftliche Bedeutung der Kultur

Buchweizen ist eine wertvolle Nahrungspflanze. Aus seinem Getreide werden hochwertige Cerealien hergestellt. Geschmacklich und ernährungsphysiologisch nimmt es einen der ersten Plätze unter den Getreidearten ein, da es reich an leicht verdaulichen Proteinen und Kohlenhydraten ist und eine große Menge an organischen Säuren enthält.

Im Durchschnitt enthält Buchweizen etwa 9 % Eiweiß, bis zu 1,6 % Fett, bis zu 70 % Stärke, 0,3 % Zucker, etwa 2 % Ballaststoffe und 2,1 % Asche. Buchweizenprotein ist vollständig, da es hinsichtlich des Gehalts an essentiellen Aminosäuren Produkten tierischen Ursprungs nahe kommt und hinsichtlich allgemeine Zusammensetzung Aminosäuren ähneln Proteinen in Hülsenfrüchten. Die Hauptaminosäuren, aus denen Buchweizenprotein besteht, sind Arginin (12,7 %), Lysin (7,9 %), Cystin (1 %) und Cystidin (0,59 %). Sie bestimmen den Nährwert des Getreides.

Außerdem, Buchweizen enthält viele für den menschlichen Körper nützliche Mineralsalze: Eisen (33,8 mg pro 100 g), Kalzium (200 mg pro 100 g) und Phosphor (1500 mg pro 100 g) sowie organische Säuren - Zitronensäure, Oxalsäure, Äpfelsäure usw . .

Dank des hochentwickelten Keims, der sich im Kern befindet und vollständig im Getreide verbleibt, zeichnet es sich durch einen hohen Gehalt an Vitaminen (mg/kg) aus: B1 – 6, B2 – 2, PP – 44. Diese Merkmale der chemischen Zusammensetzung von Buchweizen bestimmen seinen hohen Geschmack, seine ernährungsphysiologischen Eigenschaften und seine diätetischen Eigenschaften.

Buchweizen kann ohne Qualitätsverlust lange gelagert werden, was durch die hohe Oxidationsbeständigkeit des enthaltenen Fettes erklärt wird. Es ist kalorienreich und wird nur von Reis und Weizen übertroffen. Mit Soja vermischtes Buchweizenmehl wird zur Herstellung von Süßwaren verwendet. IN In letzter Zeit Diese Kultur erlangte auch medizinischen Wert. Es dient als Rohstoff zur Herstellung von Rutin (Vitamin P) und anderen Vitaminen. Rutin kommt hauptsächlich in den Blättern und Blüten grüner Pflanzen vor. Die moderne Medizin empfiehlt die Verwendung von Rutin zur Vorbeugung und Behandlung vieler Krankheiten: Herz-Kreislauf, Bluthochdruck, Diabetes usw. Es wird auch Menschen empfohlen, die mit radioaktiven Substanzen und Röntgenstrahlen zu tun haben, um deren schädliche Auswirkungen zu beseitigen.

Buchweizen wird in Kerne und Kerne unterteilt

schnell kochend.

Normaler Buchweizen wird aus ungedünsteten Buchweizenkörnern gewonnen. Dieses Getreide hat eine helle Farbe und enthält alle Inhaltsstoffe des Getreides unverändert.

Der Kern ist ein ganzer Buchweizenkern, befreit von der Fruchtschale. Das Ergebnis stellt sich heraus Kleinmengen entsteht beim Schälen von Buchweizen und stellt einen zerkleinerten Kern dar.

Die Qualität von Getreide wird durch den Gehalt an gutartigen Körnern bestimmt.

Tabelle 1. Qualitätsindikatoren für Buchweizen.

1968 - 1975 VNIEKIprodmash wurde unter Beteiligung von Mirgorod MIS vorgeschlagen und umgesetzt neuer Weg(Technologie) zur Herstellung von Buchweizen.

Eine neue Methode zur Buchweizenproduktion besteht darin, Körner zu reinigen und zu schälen, die nicht nach Größe sortiert sind. Geschälte Körner werden nach vorheriger Entfernung von Schalen, Mehl und Zerkleinerung auf Maschensortiertischen von ungeschälten Körnern getrennt.

Um die Qualität und Qualität des Getreides zu verbessern und den Ertrag zu steigern, werden unsortierte Körner nacheinander viermal auf gummierten Walzen geschält. Nach dem Schälen werden die nachfolgenden Maschinen mit dem bei der Sortierung des Getreides anfallenden Oberabfall beschickt und das Getreide nacheinander in mehreren Schritten entfernt und die angereicherte Mischung auf Getreidetrennmaschinen sortiert. In diesem Fall wird der nach der Sortierung anfallende obere Abfall zur Kontrolle geschickt und der untere Abfall der letzten Stufe der Korntrennung wird der ersten Sortierzone zugeführt. Die Schälhäufigkeit und dementsprechend die Anzahl der Korntrennungsstufen beträgt vier.

Diese Methode der Buchweizenproduktion kann den internen Umsatz des Produkts erheblich reduzieren und die Produktivität und Effizienz des technologischen Prozesses zur Getreideproduktion steigern.

Die Zeichnung zeigt ein Diagramm zur Umsetzung des Verfahrens (Abb. 1). Das verarbeitete Getreide (Buchweizen) gelangt in das 1. Schälsystem 1U, das Maschinen mit gummibeschichteten Walzen vom Typ ZRD umfasst. Von der 1. Anlage gelangen die Schälprodukte zur Siebung 2.

Aus Sieben mit Lochdurchmesser 4 mm, Siebung 2, wird das Produkt nach dem Aussieben auf einem Aspirator 3 zu einer Sortiermaschine 4 mit hin- und hergehender Bewegung der Siebe geschickt, um Fremdverunreinigungen abzutrennen und zusätzlich das geschälte Korn abzutrennen.

Reis. 1. Neues technologisches Schema für die Buchweizenproduktion:

1, 5, 13, 19 - 1-, 2-, 3- bzw. 4. Schälsysteme; 2, 10, 16, 21 - Siebe; 3, 11, 17 - Aspiratoren mit geschlossenem Luftkreislauf; 4, 12, 18 - Sortiermaschinen; b, 7, 8, 14, 15, 20, 22 – Grobtrennmaschinen

Aus Sieben mit Löchern Ø 4 mm der Sortiermaschine 4 gelangt das Produkt in die 2. Schälanlage 5. Der Austrag aus Sieben mit Löchern Ø 1,7 x 20 mm der Siebmaschine 2 und Sortiermaschine 4 wird mit Schälprodukten (Kerngehalt 90) angereichert. ,95 %), das nach einem Sieb mit Lochdurchmesser von 4 mm gewonnen wird, wird zu Korntrennmaschinen 6 mit Zellentischen (Stufe I der Korntrennung) geschickt, die mit einer Frequenz von nicht mehr als 3,3 s-1 (200 U/min) oszillieren. Das abgetrennte Korn wird zu den Kontrollkorntrennmaschinen 7 geschickt, und das aus dem unteren Ausgang der Korntrennmaschinen 6 erhaltene Produkt wird zu den Korntrennmaschinen 8 geschickt (II. Stufe der Korntrennung). Das Produkt aus dem oberen Austrag der Korntrennmaschinen 6 und 8 gelangt zur zusätzlichen Kontrolle zur Sortiermaschine 9, von wo aus der Austrag aus einem Sieb mit Löchern von 1,7 x 20 mm zu den Kontrollkorntrennmaschinen 7 gelangt. Nach der 2. Schälung System 5, die Produkte werden zum Sieben 10 geschickt. Der Ausstoß aus einem Sieb mit Löchern von 0,4 mm des Siebens 10 gelangt nach dem Aussieben auf einem Aspirator 11 und dem Sieben auf einer Sortiermaschine 12 zum dritten Schälsystem 13. Das kommende Produkt Aus Sieben mit Löchern von 1,7 x 20 mm wird das Sieb 10 zu den Korntrennmaschinen 14 geleitet. Nach der Korntrennung gelangt das Produkt aus der oberen Sammlung (Korn) zu den Steuerungssystemen der Korntrennmaschinen 7 und den unteren Entladungen - zu Korntrennmaschinen 15. Nach dem 3. Schälsystem 13 werden die Produkte zur Siebung 16 geschickt. Austrag aus einem Sieb mit 4 mm Sieblöchern 16, nach der Windung auf einem Aspirator mit geschlossenem Luftkreislauf 17 und dem Sieben auf einer Sortiermaschine 18, wird dem 4. Schälsystem 19 zugeführt. Der Austrag aus einem Sieb mit Löchern von 1,7 x 20 mm der Siebung 16 wird zusammen mit dem Produkt aus der Sortiermaschine 12 zu Pellet-Trennmaschinen 20 geleitet (III. Stufe der Pellet-Trennung). . Nach der Korntrennung gelangt das Produkt aus der oberen Sammlung (Korn) zu den Kontrolltrennmaschinen 7 und aus den unteren Sammlungen zu den Trennmaschinen 15 oder 22. Die Schälprodukte der Maschine 19 werden zur Siebung 21 geleitet. Austrag aus dem Sieb mit Lochdurchmesser 4 mm der Siebung 21 wird zur Siebung 2 zurückgeführt. Der Austrag eines Siebes mit Löchern von 1,7 x 2,0 mm, Siebung 21, wird den Pellet-Trennmaschinen 22 zugeführt. Nach den Pellet-Trennmaschinen 22 erfolgt das Produkt des oberen Austrags (Kern) wird zum Mahlen geschickt, und der Bodenaustrag wird zur Siebung 2 geschickt. Die Spelzen werden auf den Saugern 3, 11 und 17 ausgesiebt und zur Kontrolle geschickt (in der Zeichnung nicht dargestellt). Zur Kontrolle werden auch Mehl und zerkleinerte Körner vorgelegt, die auf den Sieben 2, 10, 16 und 21 und den Sortiermaschinen 4, 9, 12 und 18 gesät werden.

Aufgrund der Tatsache, dass die Größe der Buchweizenkörner stark variiert, technologischer Prozess Die Buchweizenfabrik sieht derzeit eine obligatorische Sortierung (Vor- und Endsortierung) des Buchweizens in sechs Fraktionen mithilfe von Sieben oder Getreidesortiermaschinen vor, gefolgt von der separaten Schälung jeder Buchweizenfraktion auf Rollendeckmaschinen. Beim Sieben wird der Kern auch fraktioniert isoliert, was einen ausgereiften technologischen Prozess erfordert. Dies sind die Hauptmerkmale des bestehenden technologischen Prozesses zur Herstellung von Buchweizen.

Bei der Vorbereitung von Buchweizenkörnern für die Verarbeitung zu Getreide wird es nach der Reinigung einer hydrothermischen Behandlung unterzogen, einschließlich der Vorgänge Dämpfen, Trocknen und Kühlen.

Das automatisch gesteuerte Getreidedämpfergerät A9-BPB ist zum Dämpfen von Buchweizen, Hirse, Hafer, Weizen, Reis usw. bestimmt.

Der Körper des Geräts dient als Gefäß zum Dämpfen von Getreide. Im Inneren des Gehäuses befindet sich eine Spule, die den Dampf gleichmäßig verteilt. Der Körper ist auf einem Rahmen montiert. Am Deckel ist ein Ladetor angebracht. Be- und Entladetore sind mit unabhängigen Antrieben ausgestattet. Die elektrische Ausrüstung des Geräts besteht aus elektrischen Torantrieben, Endschaltern, die die Drehung der Torstopfen um 90° fixieren, einem Füllstandsanzeiger, der den oberen und unteren Getreidestand beim Be- und Entladen des Geräts kontrolliert, und zwei Ventilen mit elektrischen Antrieben zur Dampfzufuhr und -abgabe sowie einem Bedienfeld.

Das Bedienfeld ist für die automatische Fernsteuerung grundlegender Vorgänge konzipiert. Der Stromkreis bietet zwei Modi zur Steuerung des Gerätebetriebs: manuell und automatisch. Der manuelle Modus wird verwendet, um den Betrieb des Geräts einzurichten, den Betrieb zu üben, das Produkt in Notsituationen zu ändern und den Betrieb des Geräts im Falle eines Automatisierungsfehlers zu steuern. Der Hauptbetriebsmodus ist die Automatik.

Das Getreide wird in den Behälter der Vorrichtung geladen, je nach Getreidesorte 1 ... 6 Minuten gedämpft und durch das Entladetor entladen.

Abnahmetests des A9-BPB-Geräts wurden in der Hydrothermalabteilung der Buchweizenwerkstatt der Bäckerei Brjansk durchgeführt. Während des Tests wurde das Gerät auf die aufgrund der Ergebnisse der ersten Testphase empfohlene Betriebsart eingestellt: Die Dampfzeit wurde ab dem Zeitpunkt gezählt, an dem der Dampf in den Behälter des Geräts abgegeben wurde. Darüber hinaus wurde die Zyklusdauer durch eine rationellere Kombination der Vorgänge verkürzt: Öffnen des Dampfeinlassventils und Dämpfen; Dämpfen und Schließen des Dampfeinlassventils; Öffnen Sie das Dampfablassventil und lassen Sie Dampf ab. Die Zykluszeit betrug 492 s. Tests haben gezeigt, dass bei einem Druck in der Dampfleitung von 6 105 Pa der eingestellte Druck im Behälter in 1 Minute und 45 Sekunden erreicht wird.

Die Qualität des Dämpfens in einem bestimmten Modus während des Tests des A9-BPB-Geräts wurde sowohl durch die Gleichmäßigkeit der Erhitzung und Kornbefeuchtung als auch durch die Farbe, den Geschmack und den Geruch des resultierenden Getreides kontrolliert.

Die durchgeführten Tests bestätigten, dass die Ungleichmäßigkeit (Abweichung zwischen den Extremwerten der Indikatoren) der Feuchtigkeitsverteilung im Getreide zwischen 0,3 und 1,6 % schwankt. Der gleiche Indikator, basierend auf dem arithmetischen Mittelwert, überschreitet nicht 0,2...0,3 %. Durch das Dämpfen erhöhte sich der Feuchtigkeitsgehalt von Buchweizen im Durchschnitt um 3,7...4,4 % (Schwankungsspanne von 3,4 bis 4,9 %). Dadurch erfolgt die Kornbefeuchtung über das gesamte Volumen des Gerätebehälters recht gleichmäßig. Die während der Tests erhaltenen Daten sind in Tabelle 6 aufgeführt.

Jährlicher wirtschaftlicher Effekt durch die Verwendung eines A9-BPB-Geräts anstelle eines G.S.-Dämpfers. Nerusha kostet 4.000 Rubel.

Ein weiteres wirksames Gerät im Rahmen der hydrothermischen Verarbeitung von Buchweizen ist der Dampftrockner A1-BS2-P.

Der Dampftrockner A1-BS2-P ist zum Trocknen von Getreidekörnern bestimmt, die einer hydrothermischen Behandlung unterzogen wurden. Der Trockner besteht aus folgenden Hauptteilen: Getreidebehälter, Heizabschnitte, Entladeabschnitt mit Antrieb.

Der Getreideauffangbehälter dient dazu, das Getreide gleichmäßig über die gesamte Länge des Trockners zu verteilen. Es handelt sich um einen Stahlkasten mit den Maßen 198 x 376 x 650 mm. An der Abdeckung des Getreidebehälters befinden sich zwei Aufnahmerohre. Um einen konstanten Kornfüllstand aufrechtzuerhalten, sind elektronische Füllstandssensoren vorhanden.

Heizabschnitte dienen zum Trocknen von Getreide mit der durch Dampf über die Heizfläche abgegebenen Wärme. Jeder Abschnitt besteht aus einem Kollektor mit zwei Kammern – Dampf und Kondensation, in den zylindrische und ovale Rohre im Schachbrettmuster eingeschweißt sind (21 Rohre pro Abschnitt). Zylindrische nahtlose Rohre, die innerhalb der ovalen Rohre verlaufen, sind mit der Dampfkammer verbunden, und die ovalen Rohre sind mit den Kondensationskammern verbunden.

Die Kollektoren der Heizabschnitte sind durch Rollenrohre miteinander verbunden, die Dampf und Kondensat von den oberen Abschnitten in die unteren leiten. Auf beiden Seiten innerhalb der Heizabschnitte befinden sich schräge Flächen, die verhindern, dass Getreide aus dem Trockner austritt, und gleichzeitig Kanäle für die Luftzirkulation bilden.

Zur Inspektion, Reinigung und Reparatur von Teilen im Inneren des Trockners befinden sich auf beiden Seiten der Abschnitte Türen. Jeder Heizabschnitt verfügt auf einer Seite über 60 Löcher mit einem Durchmesser von 20 mm (15 an einer Tür), um Außenluft in den Trockner zu saugen, und auf der gegenüberliegenden Seite befinden sich Diffusoren, um befeuchtete Luft aus dem Trockner zu entfernen. Die von jedem Heizabschnitt angesaugte Luftmenge wird durch Ändern der Größe des Auslassschlitzes angepasst. Der Entladeabschnitt dient als Basis, auf der die Heizabschnitte montiert werden.

Die tragende Struktur aller zehn Heizabschnitte sind zwei Stützen, die sich auf beiden Seiten des Trockners am Rahmen befinden. Der Entladebereich verfügt über acht Behälter und einen Kettenförderer, der aus zwei durch Kratzer verbundenen Ketten besteht. Die oberen Zweige des Förderers bewegen sich entlang von Führungen und die unteren Zweige bewegen sich entlang des Bodens, der aus ausziehbaren Paletten besteht. Der Kettenförderer wird von einem Elektromotor über ein Schneckengetriebe angetrieben. Die Geschwindigkeit des Kettenförderers wird über einen Variator mittels Handrad gesteuert.

Nach der hydrothermischen Behandlung gelangt das Getreide in den Getreidebehälter, von wo es unter dem Einfluss der Schwerkraft in die Heizabschnitte fällt. Um dem Getreide Feuchtigkeit zu entziehen, nutzt der Trockner das Prinzip der Kontakttrocknung, d. h. die Wärme wird direkt von der beheizten Oberfläche der ovalen Rohre, zwischen denen es sich bewegt, auf das Getreide übertragen. Die aus dem Korn verdunstete Feuchtigkeit wird von der Luft aufgenommen und mit dieser aus dem Trockner abgeführt. Nach dem Durchlaufen der Heizabschnitte gelangt das getrocknete Getreide in die Bunker des Entladeabschnitts und gelangt zu den Plattformen, von denen es durch Abstreifer des Kettenförderers entfernt und mit seinem unteren Zweig zum Auslass transportiert wird.

Die Leistung des Trockners und die Getreidetrocknungsbelastung hängen von der Geschwindigkeit des Kettenförderers ab, der von einem Keilriemenvariator gesteuert wird.

Zur Beheizung der Rohre der Heizabschnitte wird trockener Sattdampf verwendet. Der Dampfdruck in den Rohren und seine Temperatur werden durch ein Druckminderventil geregelt. Der Dampfdruck im Trockner wird mit einem Manometer kontrolliert. Abdampf und Kondensat aus dem Trockner werden über einen Kondensatableiter abgeführt.

Technische Eigenschaften des Trockners A1-BS2-P

Produktivität bei Naturkorn 570 g/l bei 56...60

Reduzierung der Feuchtigkeit von gedämpftem Getreide um 7...9 %, t/Tag

Dampfverbrauch pro 1 t %, kg/h 5 5 0... .65 0

Dampfdruck, Pa Bis zu 3,43 105

Luftverbrauch pro 1 t%. Feuchtigkeitsentfernung, m3/h 200

Aerodynamischer Widerstand, Pa 137,2

Bewegungsgeschwindigkeit der Förderkette bei Auslegung 0,061...0,067

Produktivität, m/s

Lüfterantriebsmotor VCP Nr. 6:

Leistung, kW 7,5

Drehzahl, s-1 (U/min) 24,3 (1460)

Förderer-Antriebsmotor:

Leistung, kW 1,1

Drehzahl, s-1 (U/min) 15,5 (930)

Getriebe:

Typ RCHU-80

Übersetzungsverhältnis 31

Abmessungen, mm:

Breite 810

Höhe 8100

Gewicht, kg 5760

Im Getreidewerk der Brjansker Mühle für Backwaren wurde ein neues Verfahren zur Herstellung von Buchweizen getestet. Die geplante Tagesproduktivität der Anlage betrug im Testzeitraum 125 Tonnen/Tag bei einem Grundkornertrag von 66 %.

Während der Tests wurden die kinematischen Parameter der wichtigsten technologischen Geräte durch folgende Werte charakterisiert:

Schälmaschinen mit gummibeschichteten Walzen A1-ZRD (vier Systeme) - Umfangsgeschwindigkeit der Hochgeschwindigkeitswalzen 9...12 m/s und das Verhältnis der Umfangsgeschwindigkeiten der Hochgeschwindigkeitswalzen zu den Niedriggeschwindigkeitswalzen 2,0... 2,25;

ZRM-Siebe (vier Systeme) – Schwingfrequenzen der Siebgehäuse 2,3...2,6 s-1 (140...156 U/min) und Radien der Kreisschwingungen der Gehäuse 25 mm;

Getreidesortierung A1-BKG (drei Systeme) - Schwingungsfrequenz der Siebkörper 5,3...5,6 s-1 (320...340 U/min) und Amplitude 9 mm;

Kornabscheider A1-BKO-1,5 (sechs Hauptsysteme und zwei Steuersysteme) – Schwingungsfrequenz der Sortierdecks 2,8...3 s-1 (170...185 U/min) und Amplitude 28 mm.

Technologische Leistungsindikatoren der A1-ZRD-Maschinen zum Schälen von Buchweizenkörnern zeigen, dass der Schälkoeffizient nicht niedriger war als der, der in der Praxis beim Schälen von Buchweizen auf Rollendeckmaschinen erreicht wurde. Gleichzeitig überschritt die Menge der zerkleinerten Kerne im Verhältnis zur Masse des in die Maschine eintretenden Produkts in allen Systemen nicht 1,14 %, was deutlich unter dem in der Praxis erzielten und vorgesehenen Wert (2...3 %) liegt durch die Regeln für die Organisation und Aufrechterhaltung des technologischen Prozesses in Getreidefabriken (1,5...2,5 %) beim Schälen von Buchweizen auf Rolldeckmaschinen. Der Kernintegritätskoeffizient betrug durchschnittlich 0,96.

Die Produktmenge, die A1-ZRD-Maschinen bei einer Leistung von bis zu 3000 kg/h zugeführt wird, hat praktisch keinen Einfluss auf die Schälqualität.

Die Schälprodukte werden nach der A1-ZRD-Maschine jedes Systems zu Sieben geleitet, um Kern, Prozess und Mehl zu isolieren. Zusätzlich zu diesen Produkten erhielten die Siebe der 1., 2. und 3. Anlage die Unterausträge der entsprechenden Sandtrennmaschinen.

Nach der Sortierung auf Sieben durch Passieren von Sieben mit Öffnungen von 4,0 mm und Zurücklassen von Sieben mit Öffnungen von 1,7 x 20 mm wurde ein Produkt mit einem geringen Anteil an ungeschältem Getreide erhalten, das nach dem Worfeln zur Trennung der Körner zur A1 geschickt wurde -BK0 Trennmaschinen. Das aus Sieben mit einem Lochdurchmesser von 4,0 mm gewonnene Produkt, das einen erheblichen Anteil ungeschälten Getreides enthielt, wurde nach dem Worfeln und zusätzlichen Sieben in Getreidesortiermaschinen, wo eine weitere Menge Getreide entnommen wurde, den A1-ZRD-Maschinen der nachfolgenden Maschinen zugeführt Schälsystem.

Der Einsatz von Sieben bei der Sortierung von Buchweizenschälprodukten zeichnet sich dadurch aus, dass 65,8...74,9 % des Gesamtprodukts mit 26...34,24 % Kernanteil aus Sieben mit Löchern von Ø4,0 mm gewonnen werden. Das aus Sieben mit Löchern von 1,7 x x 20 mm gewonnene Produkt besteht hauptsächlich aus Körnern mit einem Anteil an ungeschältem Getreide von bis zu 9,6 %.

Bei der Sortierung geschälter Produkte bei der Siebung und Splittsortierung nimmt der Gehalt an ungeschälten Körnern und Verunreinigungen zu, während sich das Produkt durch die Systeme bewegt.

Aus den Sieben (Siebe mit Löchern Ф4 mm) wurden nach der Voreinteilung bei der Kornsortierung zusätzlich 10 bis 19,3 % der Körner isoliert. Der Anteil an ungeschälten Körnern in diesem Produkt lag je nach System zwischen 5,36 und 7,68 %. Die Ausbeute an Sieben mit Löchern Ø 4 mm, die von A1-ZRD-Maschinen erzielt wurden, betrug 80...90 % und enthielt 27,80...30,00 % Körner, was auf die Möglichkeit hindeutet, den Prozess der Sortierung von Schälprodukten weiter zu verbessern.

Das Korn aus dem Produkt, das aus Sieben mit Löchern von 1,7 x 20 mm in Sieben gewonnen wurde und durch Siebe mit einem Durchmesser von 4,0 mm ging, wurde in Getreidesortiermaschinen mit A1-BKO-Getreidetrennmaschinen extrahiert. Gleichzeitig arbeiteten die Maschinen B, 14, 20, 8 und 15 an der Vorextraktion des Korns und die Maschinen 7 und 22 an der Endkontrolle des Getreides.

Technologische Indikatoren, die den Betrieb von Getreidetrennmaschinen zur vorläufigen Kornextraktion und Endkontrolle des Getreides charakterisieren, zeigen, dass 40,0...58,8 % (Extraktionskoeffizient) des Ausgangsprodukts in den oberen Ausgang gelangten. Gleichzeitig lag der Gehalt an ungeschälten Körnern in der oberen Ernte im Bereich von 0,32...0,52 %.

Eine Analyse des Betriebs von Getreidetrennmaschinen zeigt, dass gewisse Reserven zur Steigerung der Effizienz ihres Betriebs vorhanden sind. Die Getreidetrennmaschinen zur Steuerung der Oberabläufe sorgten für die Produktion von Buchweizen, der den Anforderungen der ersten Sorte entsprach. In diesem Fall wurden bis zu 51 % des Korns aus der Gesamtmenge des diesen Kornabscheidern zugeführten Produkts extrahiert. Es ist zu beachten, dass beim Betrieb der A1-BKO-Getreidetrennmaschinen während der Vor- und Endkontrolle des Getreides trotz ihres hohen Gehalts im Originalprodukt eine geringe Menge an Verunreinigungen in den oberen Ausgang gelangte. Der Großteil der Unkrautverunreinigungen gelangte in die unteren Ausgänge.

Als Ergebnis langfristiger technologischer Tests und der Bestimmung qualitativer und quantitativer Leistungsindikatoren der Hauptausrüstung wurde festgestellt, dass der Hauptvorteil der neuen Methode zur Getreideproduktion im Vergleich zur verwendeten Technologie in einer Reduzierung der Zerkleinerung liegt

Kerne bei der Verarbeitung von Buchweizen zu Getreide und zur Steigerung des Gesamtertrags.

Dies wird auch durch einen Vergleich der Getreideerträge (Tabelle 2) bestätigt, die durch die Verarbeitung von Buchweizen ähnlicher Qualität (neue Methode und bestehende Technologie) erzielt werden.

Der erhöhte Ertrag an Getreide erster Güteklasse und der Gesamtertrag an Getreide werden mit der neuen Produktionsmethode durch die Reduzierung der Zerkleinerung des Korns erreicht.

Unter Verwendung von Daten aus Vergleichstests bestehender und neue Technologien Bei der Buchweizenproduktion lässt sich der endgültige Unterschied aller aus einer Tonne Buchweizen gewonnenen Getreidearten ermitteln (Tabelle 3). Aus der Tabelle geht hervor, dass durch die Verbesserung der Getreidesorte und die Steigerung des Gesamtertrags die Getreidekosten mit der neuen Methode um 16,75 Rubel steigen. (367,82 - 351,07). Die vergleichbare jährliche Buchweizenverarbeitungsmenge in den verglichenen Optionen wird mit 37.770 Tonnen angenommen.

Der wirtschaftliche Effekt durch die Verbesserung der Sorte und die Steigerung des Getreideertrags beträgt 37.770 16,75 0,692 = 437.792 Rubel. Im Jahr. Gleichzeitig steigen die Betriebskosten durch den Austausch verschlissener gummibeschichteter Walzen an A1-ZRD-Schälmaschinen (basierend auf der Lebensdauer eines Walzenpaares von nur 70 Stunden) um 40.832 Rubel. Der gesamte wirtschaftliche Effekt der Anwendung einer neuen Methode zur Buchweizenproduktion in einer Getreidefabrik mit einer Kapazität von 125 Tonnen pro Tag wird 396.960 Rubel betragen. (437792-40832).

Basierend auf den Tests einer neuen Methode zur Buchweizenproduktion entwickelte das PZP Charkow ein Projekt zum Umbau einer Buchweizenfabrik mit einer Steigerung ihrer Produktivität auf 160 Tonnen/Tag und einem Getreideertrag von bis zu 70 %, in der Schälmaschinen eingesetzt werden Zum Einsatz kamen Gummiwalzen A1-ZRD und Korntrennmaschinen A1-BKO, Aspiratoren mit geschlossenem Luftkreislauf, Sichter, Kornsortierer usw.

Buchweizengrütze wird aus ganzen Buchweizenkörnern gewonnen, denen durch Schälen die Fruchtschale (Spelze) entzogen wird.

Chemische Zusammensetzung (in Prozent) von Buchweizen: Stickstoffstoffe 12–14, Stärke 80–84, Ballaststoffe 1,5–2, Fett 1,5–3,5 und Vitamin B1 – 0,5 mg. Buchweizen gart schnell und dank seiner chemische Zusammensetzung gut vom menschlichen Körper aufgenommen. Das nützliches Produkt für Babynahrung.

Zu Hause wird Buchweizen aufgrund seiner Hygroskopizität, abgefüllt in Stoffbeutel oder Papiertüten, in einem trockenen, sauberen Raum bei konstanter Temperatur gelagert. Es wird systematisch auf Geschmack und Geruch überprüft, und wenn Stallschädlinge auftauchen, werden sie auf einem Backblech ausgelegt und in einem Ofen oder Ofen getrocknet, geworfelt, in saubere Beutel gegossen und der infizierte Behälter wird gewaschen und getrocknet.

Normalerweise kann getrockneter Buchweizen jahrelang gelagert werden, ohne seinen Geschmack und seine Nährwerte zu verlieren.

"> Die Antwort finden Sie auf dem Foto aus dem Internet

Buchweizen-Lagerungstechnologie" title="(!SPRACHE: Buchweizen-Lagerung, wie man Buchweizen zu Hause lagert – Bedingungen, Begriffe, Buchweizen-Lagerungstechnologie">!}