Diese Empfehlungen legen die Grundregeln für die Organisation, Durchführung und Präsentation von Ergebnissen fest. Eingabesteuerung Rohstoffe, Materialien, Halbzeuge, Komponenten usw., die vom Lieferanten zum Verbraucher gelangen.
Die Empfehlungen wurden entwickelt, um Unternehmensspezialisten methodische und praktische Unterstützung bei der Implementierung und Nutzung eines Produktqualitätsmanagementsystems auf der Grundlage der Anwendung internationaler Standards der ISO 9000-Reihe zu bieten. Die Empfehlungen zeigen mögliche Ansätze für die Implementierung von GOST 40.9001-88 auf 4.20 und GOST 24297.
Die Empfehlungen können in Unternehmen aller Branchen sowie für die Zertifizierung von Produkten, Qualitätssystemen und die Akkreditierung von Prüflaboren eingesetzt werden.

Bezeichnung:	50-601-40-93
Russischer Name:	Empfehlungen. Wareneingangskontrolle. Grundbestimmungen
Status:	aktuell (zum ersten Mal entwickelt)
Datum der Textaktualisierung:	01.10.2008
Datum der Aufnahme in die Datenbank:	01.02.2009
Datum des Inkrafttretens:	05.10.1993
Entworfen von:	VNIIS Gosstandart von Russland
Genehmigt:	VNIIS Gosstandart von Russland (05.10.1993)
Veröffentlicht:	VNIIS Gosstandart of Russia Nr. 1993

ALLRUSSISCHES FORSCHUNGSINSTITUT FÜR ZERTIFIZIERUNG (VNIIS) DES STAATLICHEN STANDARDS RUSSLANDS

R 50-601-40-93

R 50-601-40-93

Diese Empfehlungen legen die grundlegenden Bestimmungen für die Organisation, Durchführung und Erfassung der Ergebnisse der Eingangskontrolle von Rohstoffen, Materialien, Halbzeugen, Bauteilen usw. fest. (im Folgenden als Produkte bezeichnet), die von Lieferanten an Verbraucher gelangen.

Die Empfehlungen wurden entwickelt, um Unternehmensspezialisten methodische und praktische Unterstützung bei der Implementierung und Nutzung eines Produktqualitätsmanagementsystems auf der Grundlage der Anwendung internationaler Standards der ISO 9000-Reihe zu bieten. Die Empfehlungen zeigen mögliche Ansätze für die Implementierung von GOST 40.9001-88 auf 4.20 und GOST 24297.

Begriffe und Definitionen gemäß MS ISO 8402-1;

GOST15895,

GOST16504,

GOST15467.

1. ALLGEMEINE BESTIMMUNGEN

1.1. Unter Eingabekontrolle ist zu verstehen

Qualitätskontrolle der Produkte des Lieferanten, die der Verbraucher oder Kunde erhält und die für die Herstellung, Reparatur oder den Betrieb des Produkts bestimmt sind.

1.2.Die Hauptaufgaben der Eingangskontrolle können sein:

Mit hoher Zuverlässigkeit eine Beurteilung der Qualität der zur Kontrolle vorgelegten Produkte erhalten;

Gewährleistung der eindeutigen gegenseitigen Anerkennung der Ergebnisse der Produktqualitätsbewertung durch den Lieferanten und den Verbraucher, die mit denselben Methoden und denselben Kontrollplänen durchgeführt wird;

Feststellung der Übereinstimmung der Produktqualität mit festgelegten Anforderungen, um Ansprüche rechtzeitig an Lieferanten einzureichen, sowie für eine zeitnahe Zusammenarbeit mit Lieferanten, um das erforderliche Niveau der Produktqualität sicherzustellen;

Verhinderung der Inbetriebnahme oder Reparatur von Produkten, die nicht den festgelegten Anforderungen entsprechen, sowie Genehmigung von Protokollen gemäß GOST 2.124.

1.3. Die Entscheidung über die Notwendigkeit der Einführung, Verschärfung, Abschwächung oder Aufhebung der Eingangskontrolle trifft der Verbraucher auf der Grundlage der Eigenschaften, der Art und des Zwecks des Produkts oder der Ergebnisse der Eingangskontrolle des Produkts im vergangenen Zeitraum oder der Ergebnisse von seine Funktionsweise (Verbrauch).

4.1.1. Bei der kontinuierlichen Kontrolle wird jede Produkteinheit in der kontrollierten Charge einer Kontrolle unterzogen, um fehlerhafte Produkteinheiten zu identifizieren und eine Entscheidung über die Eignung des Produkts für die Produktionseinführung zu treffen. In den Fällen, in denen dies technisch und wirtschaftlich machbar ist und es sich um Einzelprodukte handelt, empfiehlt sich eine kontinuierliche Kontrolle. Der Einsatz einer kontinuierlichen Kontrolle muss in der technischen Dokumentation der Produkte im Abschnitt „Abnahme“ angegeben werden. Bei kontinuierlicher Kontrolle können sowohl eine fertig geformte Produktcharge als auch einzelne Produkteinheiten in Einzel- und Kleinserienfertigung dargestellt werden.

4.1.2. Bei der Stichprobenkontrolle werden aus der kontrollierten Produktcharge gemäß dem Probenahmeplan stichprobenartig Proben entnommen und auf der Grundlage der Kontrollergebnisse eine Entscheidung über die gesamte kontrollierte Produktcharge getroffen.

Bei der Stichprobenkontrolle kann nur eine vollständig geformte Produktcharge (sowohl Stückware als auch formlose) zur Prüfung vorgelegt werden.

Notiz . Die Entnahme von Proben bzw. Mustern ist erst nach Vorlage einer vollständig ausgebildeten Produktcharge gestattet.

Die Regeln für die Auswahl von Produkteinheiten für die Probe entsprechen GOST 18321.

4.1.3. Bei der kontinuierlichen Kontrolle wird jede Produkteinheit in der Reihenfolge ihrer Produktion einer Kontrolle unterzogen, bis die im Kontrollplan festgelegte Anzahl verwendbarer Produkteinheiten erreicht ist. Danach wird die kontinuierliche Kontrolle gestoppt und sie werden umgestellt zu selektiven (Stück-Stück-Produkten).

4.2. Probenahmepläne sollten zwischen dem Lieferanten und dem Verbraucher vereinbart und in strikter Übereinstimmung mit den Anforderungen staatlicher Normen oder ISO-Normen für die statistische Akzeptanzkontrolle erstellt werden.

4.2.1. Bei der Zuweisung von Eingangskontrollplänen nach einem alternativen Kriterium sollten Sie GOST 18242, GOST 16493, GOST 24660 oder MS ISO 2859/0÷3 verwenden.

4.2.2. Bei der Zuweisung von Eingangsprüfplänen anhand quantitativer Merkmale sollten Sie GOST 20736 oder MS ISO 3951 verwenden.

4.2.3. Bei der Zuweisung fortlaufender Eingangskontrollpläne sollten Sie ST SEV293-76 verwenden.

4.2.4. Anweisungen zur Sicherstellung und Auswahl einer Methode und Probenahmepläne sind in RD 50-605, R 50-110, R50-601-32 enthalten.

4.3. Es wird empfohlen, für jede kontrollierte Charge separat über die Einhaltung oder Nichteinhaltung der Produktqualität zu entscheiden.

4.4. Der Lieferant und der Verbraucher können bei der Vereinbarung und Erstellung von Plänen für die Eingangskontrolle (sofern diese Pläne nicht in der technischen Dokumentation der Produkte festgelegt sind) das Verfahren für den Ersatz von Verlusten aus fehlerhaften oder unvollständigen Produkten festlegen, wenn dies vom Käufer festgestellt wird Verbraucher während der Eingangskontrolle oder während des Produktionsprozesses.

4.5. Bei der erneuten Einreichung von Produkten zur Abnahmekontrolle wird empfohlen, in der Begleitdokumentation die Gründe für die Ablehnung (oder die Rücksendung an den Lieferanten) bei der ersten Präsentation anzugeben, damit der Prüfer dies überprüfen kann Besondere Aufmerksamkeitüber die Eigenschaften, aufgrund derer es abgelehnt (oder an den Lieferanten zurückgesandt) wurde.

Probenahmepläne für die wiederholte Präsentation von Produkten zur Eingangskontrolle sollten die gleichen sein wie für die erste Präsentation (und nicht auf die Regel „doppelte Probe oder Probenmenge“ zurückgreifen), wenn zweistufige Pläne verwendet werden.

4.6. In der Praxis kommt es häufig vor, dass es nicht nur wichtig ist, eine Entscheidung über die Annahme oder Ablehnung einer Produktcharge zu treffen, sondern auch deren tatsächliche Fehlerquote zu kennen, da die Fehlerquote die Qualität der Produktcharge charakterisiert . Je geringer die Fehlerquote einer Charge ist, desto höher ist ihre Qualität.

Der Grad der Fehlerhaftigkeit kann als Prozentsatz fehlerhafter Produktionseinheiten ausgedrückt werden, der sich aus dem Verhältnis ergibt:

Die Anzahl der Mängel pro hundert Produktionseinheiten, ermittelt aus dem Verhältnis:

Es wird empfohlen, das erste Verhältnis zu verwenden, wenn es ausreicht, nur die Anzahl der fehlerhaften Produkteinheiten aus den geprüften Produkten zu ermitteln. In diesem Fall gilt eine Produktionseinheit als fehlerhaft, wenn sie mindestens einen Mangel aufweist.

Die Verwendung des zweiten Verhältnisses wird empfohlen, wenn es wichtig ist, die Anzahl der Mängel in geprüften Produktionseinheiten zu ermitteln, wenn in einer Produktionseinheit ein oder mehrere Mängel vorliegen können. In diesem Fall ist jede einzelne Nichtübereinstimmung des Produkts mit den festgelegten Anforderungen als Mangel anzusehen.

4.6.1. Der Fehlergrad kann eingegeben und ausgegeben werden. Für den Verbraucher ist es wichtig, den Eingangsfehlergrad zu kennen. Darunter versteht man den Fehlergrad einer Charge oder eines Produktstroms, der über einen bestimmten Zeitraum in die Kontrolle gelangt.

4.6.2. Eine zuverlässigere Vorstellung von der Produktqualität liefert der durchschnittliche Eingangsfehlergrad, der auf der Grundlage der Inspektionsergebnisse mehrerer Chargen ermittelt wird.

Das durchschnittliche Eingangsfehlerniveau charakterisiert die Qualität der gelieferten Produkte und wird durch die technischen Möglichkeiten der Produktion bestimmt und hängt nicht vom angenommenen Kontrollplan ab.

Der Wert des durchschnittlichen Eingangsfehlerniveaus kann aus den Ergebnissen einer kontinuierlichen oder selektiven Prüfung mehrerer zur Prüfung vorgelegter Produktchargen gemäß den in Abschnitt 4.6 angegebenen Formeln ermittelt werden.

4.6.3. Der Wert des durchschnittlichen Eingangsfehlerniveaus kann als Ausgangswert zur Begründung und Auswahl des Akzeptanzfehlerniveaus verwendet werden ( AQL).

AQL stellt den Wert des Mängelniveaus dar, über den sich Lieferant und Verbraucher einig sind und der als Grundlage für die Festlegung des Kontrollstandards für selektive Pläne für die Eingangskontrolle dient.

4.6.4. Der Wert des durchschnittlichen Eingangsfehlerniveaus muss kleiner sein als AQL Daher muss der Lieferant sicherstellen, dass der durchschnittliche Eingangsfehlergrad den angegebenen Wert nicht überschreitet AQL . Wenn die durchschnittliche Eingangsfehlerquote zunimmt, entstehen dem Lieferanten Verluste durch Produktrückgaben und -ablehnungen. AQL bestimmt den Grad der Strenge (Steifigkeit) der Stichprobenkontrolle.

5. REGISTRIERUNG DER ERGEBNISSE DER EINGABEKONTROLLE

5.1. Basierend auf den Ergebnissen der Eingangskontrolle wird empfohlen, eine Schlussfolgerung über die Übereinstimmung des Produkts mit den festgelegten Anforderungen zu ziehen und ein Logbuch zur Aufzeichnung der Ergebnisse der Eingangskontrolle auszufüllen ().

5.2. Der Prüfer hat die Daten des Kontroll-, Analyse- oder Prüfprotokolls sorgfältig mit der technischen Dokumentation des Produkts zu vergleichen und in den Begleitdokumenten des Produkts einen Vermerk über die Eingangskontrolle und deren Ergebnisse zu machen, das Produkt zu kennzeichnen (zu kennzeichnen), sofern dies in der Wareneingangskontrollliste vorgesehen ist.

5.3. Wenn das Produkt die festgelegten Anforderungen erfüllt, entscheidet die Eingangskontrolleinheit, es in die Produktion zu überführen.

Wird eine mangelhafte oder unvollständige Lieferung von Produkten festgestellt, erstellt die Wareneingangszentrale einen Bericht über die mangelhafte oder unvollständige Lieferung ().

5.4. Das Lieferunternehmen führt nach Erhalt eines Beschwerdeberichts die erforderlichen Untersuchungen zu den Gründen für die Nichteinhaltung der Anforderungen der behördlichen und technischen Dokumentation durch, stimmt mit dem Verbraucher überein und sendet dem Verbraucher einen Untersuchungsbericht mit den ergriffenen Maßnahmen Beseitigen Sie die in der Beschwerde genannten Ursachen mit einer Schlussfolgerung über die Wirksamkeit der ergriffenen Maßnahmen.

5.5. Die Qualitätskontrollabteilung muss den Lieferanten systematisch über die Ergebnisse der Eingangskontrolle informieren.

Der Lieferant entwickelt und implementiert im Einvernehmen mit dem Verbraucher Maßnahmen zur Verbesserung der Produktqualität.

5.6. Basierend auf Daten über das tatsächliche Qualitätsniveau der gelieferten Produkte, die von der Eingangskontrollabteilung, OGK, OGT, OMTS usw. gesammelt wurden, unterbreiten die Qualitätskontrollabteilungen in der vorgeschriebenen Weise Vorschläge zur Verbesserung des Qualitätsniveaus und gegebenenfalls , normative und technische Dokumentation überarbeiten.

Vorschläge und Anträge zur Überarbeitung der regulatorischen und technischen Dokumentation des Tals sollten mit dem Vermerk „basierend auf den Ergebnissen der Eingangskontrolle“ versehen werden.

5.7. Werden Produkte in der Werkstatt nach Wahl des Lieferanten abgelehnt (versteckter Mangel), wird ein Mängelbericht () erstellt, wonach die Produkte zusammen mit den von den Werkstattleitern unterzeichneten Mängelberichten in die Mängelisolationskammer geschickt werden der Vorarbeiter der Eingangskontrolle.

5.8. Die Verantwortung für Mängel, die bei Produkten entstehen, die die externe Abnahme nicht bestanden haben oder von der Qualitätskontrolle abgelehnt wurden, liegt bei den Lagermitarbeitern, die den Auftrag zur Freigabe dieser Produkte für die Produktion erteilt haben.

5.9. Auf der Grundlage der Ergebnisse der Eingangskontrolle informiert der Verbraucher gegebenenfalls die Gebietskörperschaft des Staatlichen Standards Russlands am Standort des Lieferunternehmens, wenn das Produkt nicht den festgelegten Anforderungen entspricht, um Maßnahmen gemäß zu ergreifen die ihnen zugewiesenen Funktionen (Anhang 2, GOST 24297).

Anhang 1
FORM DES JOURNALS ZUR BUCHHALTUNG DER ERGEBNISSE DER EINGANGSKONTROLLE

FÜR____QUARTAL 19____

Anlage 2
FORM DES PROBENBERICHTS ODER DER PROBENAUSWAHL

ACT Nr.
zur Probenahme (Proben)

Dieses Gesetz wurde am „___“________19____ erstellt.

Zulassungsausschuss bestehend aus:

Vertreter
		(Position des Vertreters)
Genosse
	(Nachname)			(Unterschrift)
Vertreter
		(Name des Lieferanten)
(Position des Vertreters)
Genosse
	(Nachname)			(Unterschrift)
Von Produkten
			(Produktname)

erhielt „___“___________19___ Rechnung Nr. ___________ vom „___“_______199___ gemäß Frachtbrief Nr. ________ vom „___“_______199__. an der Anzahl______ Stellen mit dem Gewicht der Produkte___________ wurden Proben in der Menge_____________ ausgewählt

von „_____“______19__

Proben werden (nicht) mit Etiketten versehen, die die durch Normen oder Spezifikationen geforderten Daten enthalten.

Zur Durchführung (Analyse) des Tests wurden aus den Produkten zusätzliche Proben in Höhe von ________________ entnommen.

Proben wurden zur Analyse (Testung) eingereicht: „___“_________19____.

AKT Nr. ________ vom _________199

FÜR DIE ABLEHNUNG VON PRODUKTEN IM LIEFERZUSTAND

2. Die Annahme der Produkte begann um______Stunden______Minuten_________199.

abgeschlossen_________Stunden________Minuten______________________199 g.

3. Annahmefristen wurden verletzt, weil

	(Gründe angeben)
NEIN. p/p	Nachname, I.O.	Arbeitsplatz	Position gehalten	Datum und Nummer des Vollmachtsdokuments	Lesen der Anleitung (Unterschrift)

6. Datum und Nummer der telefonischen Nachricht und des Telegramms über den Anruf beim Vertreter des Herstellers

7. Nummer und Datum des Vertrags über die Lieferung von Produkten
Rechnungen						Frachtbrief
8. Ankunftsdatum des Produkts am Zielbahnhof
9. Zeitpunkt der Lieferung der Produkte an den Verbraucher

10. Bedingungen für die Lagerung von Produkten im Lager des Empfängers vor der Annahme

11. Zustand der Behälter und Verpackungen zum Zeitpunkt der Produktinspektion
12. Datum des Öffnens von Behältern und Verpackungen

13. Bei der Stichprobenprüfung von Produkten ____________ das Verfahren zur Auswahl von Produkten für die Stichprobenprüfung unter Angabe der Grundlage für die Stichprobenprüfung (GOST, TU, grundlegende Lieferbedingungen, Vertrag)

Vorhandensein oder Fehlen von Verpackungsetiketten und Siegeln an bestimmten Stellen

16. Mängel in der Produktqualität, der Art der Mängel und der Menge der vollständigen Produkte sowie der Liste der fehlenden Teile, Baugruppen, Teile und deren Kosten

17. Produkte								zur Einsichtnahme bei der Zählung vorgelegt.
	Name
Produktverteilung:		Die Ehe wird enden.
		Gültig
		Zu korrigieren.
		Nicht angemessen. Vielfalt.
		Kein Bausatz.

18. Anzahl der GOSTs, technischen Spezifikationen, Zeichnungen, Muster (Standards), für die die Produktqualität überprüft wurde

20. Schlussfolgerung über die Art der festgestellten Mängel an den Produkten und die Gründe für ihr Auftreten

3. Name und Anschrift des Herstellers
Anbieter
4. Nomenklatur und Produktvolumen
5. Datum und Nummer der telefonischen Nachricht und des Telegramms über den Anruf beim Vertreter des Herstellers
6. Nummer und Datum des Vertrags über die Lieferung von Produkten
Rechnungen							Frachtbrief
und ein Dokument, das die Produktqualität bescheinigt
7. Bedingungen für die Lagerung der Produkte im Lager des Empfängers vor der Annahme

8. Bei der Durchführung einer Stichprobenprüfung von Produkten__________ das Verfahren zur Auswahl der zu prüfenden Produkte unter Angabe der Grundlage für die Stichprobenprüfung (GOST, TU, besondere Lieferbedingungen, Vertrag)

9. Wo und wann es zu Forschungszwecken gesendet wird
10. Mängel der Produktqualität, Art der Mängel

11. Anzahl der GOSTs, technischen Spezifikationen, Zeichnungen, Muster (Standards), die zur Überprüfung der Produktqualität verwendet wurden

13. Sonstige Daten; was nach Meinung der Beteiligten S Zur Bestätigung der mangelhaften Qualität oder Unvollständigkeit des Produkts muss in der Bescheinigung eine Abnahme angegeben werden

Chef der Metrologenabteilung

TsZL	Zentrales Fabriklabor
NTD	Regulatorische und technische Dokumentation
OMTS	Logistikabteilung
Ein QL	Akzeptanzfehlerstufe

INFORMATIONEN

1. ENTWICKELT vom Allrussischen Wissenschaftlichen Forschungsinstitut für Zertifizierung (VNIIS)

DARSTELLER: Bogatyrev A.A., Ph.D. (Themenleiter), Gorshkova E.A.

2. GENEHMIGT durch Institutsverordnung Nr. 119 vom. 5.10.93

3. ZUM ERSTEN MAL ENTWICKELT

4. REFERENZ REGULATIVE UND TECHNISCHE DOKUMENTE

	Nummer des Artikels, Unterartikel des Angebots
GOST 15895 GOST 16504 GOST 15467 MS ISO 8402-1 GOST 24297 GOST 18242 GOST 20736 GOST 18321 GOST 16493 ST SEV 293 MS ISO 2859/0÷3

1

In diesem Artikel wird das Problem der Qualität inländisch hergestellter Automobilkomponenten erörtert. Als Ergebnis der Durchsicht wissenschaftlicher Publikationen wurde festgestellt, dass in Region Wladimir Bis zu 40 % der Kundenbeschwerden über die Qualität der Fahrzeugwartung und -reparatur hängen mit der geringen Qualität der Ersatzteile zusammen. In diesem Zusammenhang wird basierend auf dem Regulierungsdokument GOST 24297-87 eine Methodik zur Durchführung der Eingangsqualitätskontrolle von Ersatzteilen bei Automobilserviceunternehmen vorgeschlagen, die einen Algorithmus zur Überwachung von Komponenten umfasst. Besonderes Augenmerk sollte dabei auf die Kontrolle von Ersatzteilen gelegt werden, die in Systeme eingebaut sind, die Auswirkungen auf die Sicherheit von Fahrzeugen haben. Die Umsetzung dieser Maßnahmen verhindert nicht nur, dass minderwertige Komponenten an den Verbraucher gelangen, sondern trägt auch zur Umsetzung der Grundprinzipien des Qualitätsmanagements bei: „Verbraucherorientierung“ und „Verifizierung gekaufter Produkte“.

eingehende Qualitätskontrolle

Ersatzteile

1. GOST 24297-87. Wareneingangskontrolle. Grundbestimmungen. - Eingeben. 01.01.1988. – M.: Verlag der Standards, 2003. – 8 S.

2. Russische Föderation. Gesetze. das Bundesgesetz„Zum Schutz der Verbraucherrechte“: [Bundes. Gesetz Nr. 2300-1: vom Staat angenommen. Duma 7. Februar 1992: Hrsg. vom 18. Juli 2011].

3. Vereshchagin D. Vertrauen, aber überprüfen // Korrekter Autoservice. – 2011 – Nr. 4 (71). - S. 5-6.

4. Karagodin V.I. Reparatur von Autos und Motoren: Lehrbuch. für Studierende Durchschn. Prof. Lehrbuch Institutionen / V.I. Karagodin, N.N. Mitrochin. - 2. Aufl., gelöscht. – M.: Verlagszentrum „Academy“, 2003. – 496 S., ISBN 5-7695-1125-7.

5. Latyshev M.V., Sergeev A.G. Qualitätsmanagement in Autoserviceprozessen: Monographie. – Vladimir: VlSU Publishing House, 2005. – 160 S.

6. Stepanova E.G. Qualitätskontrolle Wartung Autos durch Verbesserung des Versorgungssystems: Zusammenfassung. dis. ... offen. Technik. Wissenschaft. – Togliatti, 2012. – 16 S.

7. Lada Priora: Geschichte einer fehlerhaften Servolenkung [Elektronische Ressource]. - Zugriffsmodus: http://www.zr.ru/content/articles/451988-lada_priora_istorija_neispravnogo_usilitela_rula/ (Zugriffsdatum: 15.10.2013).

Einführung. In der Arbeit wird darauf hingewiesen, dass die Wettbewerbsfähigkeit von Kfz-Tankstellen (STS) maßgeblich vom System der Interaktion mit Lieferanten von Ersatzteilen und Materialien abhängt, das im Rahmen des Prinzips der „für beide Seiten vorteilhaften Beziehungen mit Lieferanten“ und etablierten Beschaffungsanforderungen funktioniert ( Abschnitt 7.4 von GOST ISO 9001-2011).

Man geht davon aus, dass die Zusammenarbeit mit führenden Großhändlern und Herstellern ein Garant für die Qualität von Autokomponenten ist. In diesem Fall hat das Unternehmen des Automotive Maintenance Systems die Möglichkeit, sich auf die Integrität seiner Stammpartner zu verlassen. Die seltenen Fehlerfälle, auf die die Werkstatt stößt, verursachen geringere Kosten als die Organisation der Eingangsqualitätskontrolle. Eine solche Situation ist jedoch nur möglich, wenn sich das Unternehmen auf die Reparatur von Fahrzeugen weltweit führender Hersteller spezialisiert.

Zweck der Studie: Entwicklung einer Methodik zur Durchführung der Eingangsqualitätskontrolle von Ersatzteilen bei einem Unternehmen für Automobilwartungssysteme.

Forschungsmethoden: analytische Forschung.

Derzeit bleibt die Qualität der im Inland hergestellten Autokomponenten im Vergleich zu ausländischen Pendants auf einem relativ niedrigen Niveau. Somit präsentiert die Arbeit die Ergebnisse von Studien, die auf der Grundlage der staatlichen Haushaltsbildungseinrichtung für höhere Berufsbildung „Vladimirsky“ durchgeführt wurden Staatliche Universität benannt nach A.G. und N.G. Stoletovykh“ (VlGU) in der Region Wladimir, die zeigte, dass bis zu 40 % der Kundenbeschwerden über die Qualität der Fahrzeugwartung und -reparatur mit der geringen Qualität von Ersatzteilen oder Materialien zusammenhängen.

In der aktuellen Situation empfiehlt es sich, eine Eingangskontrolle für Ersatzteile an einer Servicestation zu organisieren. Dieser Mechanismus wird besonders wichtig für Unternehmen sein, die sich auf die Reparatur inländischer Autos spezialisiert haben und mit denen wir zusammenarbeiten Große anzahl kleine Lieferanten. In diesem Fall werden die Kosten für die Einrichtung einer Ersatzteilkontrollstelle durch die Reduzierung der Reklamationszahlen und der damit verbundenen Kosten amortisiert.

Gemäß dem Gesetz der Russischen Föderation „Über den Schutz der Verbraucherrechte“ vom 02.07.1992 Nr. 2300-1 hat der Verbraucher das Recht, ein Produkt entsprechend seinen Bedürfnissen und Fähigkeiten auszuwählen. Das Gesetz verbietet es dem Verkäufer, den Kauf bestimmter Waren vom obligatorischen Kauf anderer Waren abhängig zu machen. Der Verbraucher hat das Recht, ein Originalersatzteil oder eine Originalbaugruppe zu wählen, die von einem unabhängigen Unternehmen hergestellt wurde.

In Anbetracht der Tatsache, dass Fabrikmängel laut Experten bei nicht originalen Autokomponenten weitaus häufiger auftreten, ist die Einrichtung einer Eingangskontrollstelle für Ersatzteile einer der Mechanismen, die im Qualitätsmanagementsystem (QMS) des Unternehmens enthalten und angestrebt sind um zu verhindern, dass minderwertige Komponenten und Baugruppen zum Endverbraucher gelangen.

Es ist zu beachten, dass besonderes Augenmerk auf die Kontrolle von Ersatzteilen gelegt werden sollte, die in Fahrzeugsystemen (ATS) eingebaut sind, die sich direkt auf die Verkehrssicherheit auswirken. Betrachten Sie als Beispiel die elektromechanische Servolenkung von VAZ 2170-Fahrzeugen und ihre Modifikationen. Die Arbeit untersucht das Problem einer Fehlfunktion dieser Einheit, die darin besteht, dass bei einer Geschwindigkeit von 40 km/h ein spontanes Drehen des Lenkrads eines Fahrzeugs möglich ist. Wenn dieser Defekt während des Betriebs des Fahrzeugs auftritt, trägt er zum Verlust seiner Beherrschbarkeit bei, was die aktive Sicherheit des Fahrzeugs erheblich verringert und das Risiko eines Verkehrsunfalls erhöht.

Basierend auf den Anforderungen von GOST 24297-87 und den Empfehlungen für die Organisation einer Eingangsqualitätskontrollstelle für Ersatzteile in einem Autowerkstattzentrum wurde ein Algorithmus zur Durchführung der Eingangsqualitätskontrolle von Ersatzteilen an einer Tankstelle entwickelt entwickelt.

Die eingehende Qualitätskontrolle von Produkten (in diesem Fall von Ersatzteilen), die eines der Elemente der Interaktion zwischen dem Lieferanten (Hersteller, Händler von Ersatzteilen) und den Tankstellen ist, sorgt dafür, dass der Zugang von Unternehmen der Automobilwartung zu Kunden verhindert wird System von Produkten, die nicht den Anforderungen der behördlichen, technischen und Designdokumentation (NTD und CD) sowie den festgelegten Anforderungen entsprechen.

Gemäß GOST 24297-87 wird die Eingangskontrolle der Komponenten von der Eingangskontrolleinheit durchgeführt, die Teil der technischen Qualitätskontrolle (QC) des Unternehmens ist.

Die Hauptaufgaben der Eingangskontrolle sind:

• Überwachung der Verfügbarkeit der Begleitdokumentation für Produkte;
• Kontrolle der Übereinstimmung der Qualität und Vollständigkeit der Produkte mit den Anforderungen des Designs und der technischen Regulierungsdokumentation;
• Sammlung statistischer Daten über das tatsächliche Qualitätsniveau der resultierenden Produkte und Entwicklung auf dieser Grundlage von Vorschlägen zur Verbesserung der Qualität und gegebenenfalls zur Überarbeitung der Anforderungen an die technische Dokumentation für Produkte;
• regelmäßige Überwachung der Einhaltung der Regeln und der Haltbarkeit der Produkte der Lieferanten.

Die Wareneingangskontrolle wird in einem speziell dafür vorgesehenen Raum (Bereich) durchgeführt, der mit den erforderlichen Kontroll-, Prüf- und Bürogeräten ausgestattet ist und auch den Anforderungen der Arbeitssicherheit entspricht.

Die bei der Eingangskontrolle verwendeten Messgeräte und Prüfgeräte werden gemäß den Anforderungen der normativen und technischen Dokumentation für kontrollierte Produkte und GOST 8.002-86 ausgewählt. Weichen messtechnische Mittel und Kontrollmethoden von den Angaben in der technischen Dokumentation ab, erfolgt die Genehmigung durch die Qualitätskontrollabteilung der Tankstelle technische Eigenschaften verwendete Mittel und Kontrollmethoden mit dem Lieferanten.

Um die Einhaltung der Anforderungen von GOST 24297-87 sowie der Norm GOST ISO 9001-2011 sicherzustellen, muss ein Automobilwartungs- und -reparaturunternehmen eine eigene technische Dokumentation entwickeln, die das Verfahren zur Organisation, Durchführung und Dokumentation der Ergebnisse der Eingangskontrolle festlegt an die Organisation gelieferte Ersatzteile.

Angesichts der Tatsache, dass Ersatzteile in kleinen Mengen an Tankstellen geliefert werden, empfiehlt es sich, eine kontinuierliche Qualitätskontrolle anstelle einer selektiven Kontrolle einzuführen. Darüber hinaus ist die Kontrolle eingehender Teile nur dann wirksam, wenn alle Ersatzteile, die in den Dienst gelangen, durch sie hindurchgehen.

Kontinuierliche Qualitätskontrolle ist eine Kontrolle, bei der eine Entscheidung über die Qualität der kontrollierten Produkte auf der Grundlage der Ergebnisse der Überprüfung jeder Produkteinheit getroffen wird.

Das Hauptdokument, auf dessen Grundlage die Eingangsprüfung der Teile durchgeführt wird, ist eine Arbeitszeichnung, die Informationen über die wichtigsten Parameter des Produkts enthält.

Die Verifizierungstechnologie selbst umfasst die manuelle Messung aller Parameter eines Teils mit einem speziellen Messwerkzeug oder der Verwendung digitaler Geräte, sofern die Organisation über eine solche verfügt. Bei der Inspektion einer Verbundbaugruppe ist es notwendig, diese zunächst zu zerlegen.

Die vorgeschlagene Methodik für die Eingangsprüfung von Bauteilen umfasst die Durchführung von Arbeitsaktivitäten in drei Phasen:

• Im ersten Schritt erfolgt eine externe Inspektion des Produkts, bei der die Begleitdokumente (Reisepass, Zertifikat, Rechnungen), das Vorhandensein von Typenschildern und Lieferantenkennzeichen, das Herstellungsdatum und die Einhaltung der Vollständigkeit überprüft werden.
• im zweiten Schritt - Überprüfung der Qualitätsmerkmale der Produkte;
• im dritten Schritt – Überprüfung der Funktionsfähigkeit des Elements nach dem Einbau in das Auto.

Zur zweiten Stufe der Eingangskontrolle werden nur solche Komponenten zugelassen, die den vom Hersteller und Lieferanten ausgestellten Unterlagen vollständig entsprechen. Die Arbeiten zur Eingangskontrolle sollten dem Lagerpersonal und dem Personal der Qualitätskontrollabteilung anvertraut werden.

Basierend auf den Ergebnissen der Eingangskontrolle ziehen sie eine Schlussfolgerung über die Übereinstimmung des Produkts mit den festgelegten Anforderungen und füllen ein Logbuch zur Aufzeichnung der Ergebnisse der Eingangskontrolle aus (Anhang 1 GOST 24297-87). Die Liste, der Umfang und die Reihenfolge der Arbeiten müssen durch die Anweisungen festgelegt werden (Routineplan, der den gesamten Inspektionsvorgang Schritt für Schritt beschreibt).

Forschungsergebnisse und Diskussion. In Abb. Abbildung 1 zeigt den vorgeschlagenen Algorithmus zur Durchführung einer kontinuierlichen Qualitätskontrolle von Ersatzteilen an Tankstellen.

Reis. 1. Algorithmus zur Durchführung der Eingangskontrolle von Ersatzteilen in einem Autoservice-Center.

Gemäß dem Algorithmus zur Durchführung der Eingangsqualitätskontrolle müssen vom Lieferanten erhaltene Produkte vor der Eingangskontrolle einer dokumentarischen und quantitativen Abnahme unterzogen werden. Zu diesem Zweck wird im Lager des Unternehmens eine „Produktannahmezone“ eingerichtet. Das Lagerpersonal führt gemäß dem Unternehmensstandard (STP) der Tankstelle die Kontrolle der Begleitdokumentation, Fremdkontrolle und Mengenabnahme durch.

Werden Abweichungen festgestellt, wird die gesamte Produktcharge aussortiert und an einem Ort gelagert, der eine Vermischung mit Produkten ausschließt, die die Eingangskontrolle durchlaufen haben („Fehlerisolator“). Mitarbeiter der Qualitätskontrolle nehmen einen Eintrag in das Eingangskontrollprotokoll vor, erstellen einen Reklamationsbericht und senden die fehlerhafte Charge an den Lieferanten zurück.

Wenn keine Begleitdokumentation vorliegt, die die Qualität und Vollständigkeit des Produkts bescheinigt, und wenn ein dringender Austausch einer ausgefallenen Einheit erforderlich ist, können die Autokomponenten auf Beschluss der Qualitätskontrollabteilung zur Eingangsqualitätskontrolle mit der obligatorischen Erstellung geschickt werden eines Vollständigkeitsberichts mit Angabe der fehlenden Unterlagen.

Wird in der ersten Kontrollstufe eine Charge von Produkten angenommen, werden die Teile und die Dokumentation in den „Wartebereich der Eingangskontrolle“ geschickt, wo sie getrennt von den von der Eingangskontrolle angenommenen und abgelehnten Produkten gelagert werden.

Der Zeitaufwand für Komponenten und Dokumentation im „Wartebereich Eingangskontrolle“ sollte durch die STP des Unternehmens geregelt werden.

Dagegen wird nicht empfohlen, Paarungspaare zu demontieren, die beim Hersteller zusammengebaut oder ausgewuchtet werden, weil Die Lebensdauer des Strukturelements eines Fahrzeugs verringert sich nach dem Demontage- und Montagevorgang. In der zweiten Stufe der Eingangsqualitätskontrolle von Ersatzteilen ist die Aufteilung der Komponenten in Verbund- und Nichtkomponentenkomponenten vorgesehen.

Wenn es sich bei der geprüften Einheit um eine nicht trennbare Einheit handelt, wird sie zur Eingangskontrolle geschickt, bei der die Dokumentation, Abmessungen und Oberflächen des Produkts (auf Kratzer, Risse, Absplitterungen usw.) überprüft werden.

Bei der Inspektion einer Verbundeinheit müssen sich die Mitarbeiter der Service-Qualitätskontrollabteilung an Informationen über zuvor eingegangene Beschwerden im Zusammenhang mit Ausfällen dieses Ersatzteils orientieren. Kommt es nach der Installation in der automatischen Telefonzentrale zu einem wiederholten Ausfall des Geräts, unterliegen die beim Unternehmen erhaltenen Ersatzteile einer Demontage und Inspektion jedes einzelnen Teils. Andernfalls unterliegt das Strukturelement des Fahrzeugs einer externen Inspektion und Überprüfung der Begleitdokumente. Anhand der Prüfergebnisse wird eine Aussage über die Eignung oder einen Mangel des Teils getroffen und ein entsprechender Eintrag im Wareneingangsprüfbuch (Anlage 1) vorgenommen.

Ein als geeignet befundenes Ersatzteil wird im „Gutproduktlager“ ins Lager zurückgeschickt. Das defekte Gerät muss mit roter Farbe oder einem roten Marker mit der Aufschrift „Defekt“ gekennzeichnet und an das Lager in den „Defekt-Isolationsraum“ geschickt werden. Mitarbeiter der Qualitätskontrollabteilung reichen eine Beschwerde ein und die fehlerhaften Artikel werden an den Lieferanten zurückgesandt.

Die letzte Stufe der Qualitätskontrolle von Ersatzteilen ist die Überprüfung der Funktionsfähigkeit der Teile unmittelbar nach dem Einbau in das gewartete Fahrzeug.

Wenn nach dem Einbau in das Fahrzeug eine Fehlfunktion des Geräts festgestellt wird, muss dieses Element demontiert und in ein Lager in einem „Defektisolationsraum“ transportiert werden. Anschließend muss eine Reklamation eingereicht und an den Lieferanten zurückgeschickt werden.

Abschluss. Denn eines der wichtigen Ziele eines solchen Beitrags ist die Erfüllung Grundprinzip Qualitätsmanagement „Kundenorientierung“ (Absatz 5.2 von GOST ISO 9001-2011) ist es wichtig, dass Informationen über die Verfügbarkeit der Eingangsqualitätskontrolle von Ersatzteilen in den Werbematerialien der Tankstelle enthalten sind. Außerdem sieht die Organisation der Eingangskontrolle von Ersatzteilen die Umsetzung des Qualitätsmanagementprinzips „Überprüfung gekaufter Produkte“ vor (Absatz 7.4.3. GOST ISO 9001-2011).

Über die Verfügbarkeit einer solchen Stelle muss der Ersatzteillieferant ebenfalls bei Unterzeichnung des Kooperationsvertrages informiert werden. Und im Vertrag selbst muss der Mechanismus für das Vorgehen des Unternehmens des Kfz-Wartungssystems im Falle der Feststellung eines Mangels festgelegt werden. Es empfiehlt sich auch, Partner über die Analysemethoden zu informieren und deren Zustimmung einzuholen, falls der Großhändler bei der Entdeckung minderwertiger Produkte beabsichtigt, die Ergebnisse der Inspektion anzufechten. Eine solche vorläufige Vereinbarung ermöglicht es Ihnen anschließend, unnötige Streitigkeiten zu vermeiden und minderwertige Produkte zeitnah zu ersetzen. Dann wird die Eingangskontrollstelle für Komponenten zu einem Mechanismus, der dazu beiträgt, die Qualität des Automobilservices im Unternehmen zu verbessern und dadurch die Loyalität seiner Kunden zu erhöhen.

Rezensenten:

Gots A.N., Doktor der technischen Wissenschaften, Professor, Professor der Abteilung für Wärmekraftmaschinen und Kraftwerke, Staatliche Universität Wladimir. Alexander Grigorjewitsch und Nikolai Grigorjewitsch Stoletow“, Wladimir.

Kulchitsky A.R., Doktor der technischen Wissenschaften, Professor, Chefspezialist der LLC „Plant of Innovative Products KTZ“, Vladimir.

Bibliografischer Link

Denisov I. V., Smirnov A. A. METHODIK ZUR DURCHFÜHRUNG DER EINGANGSQUALITÄTSKONTROLLE VON ERSATZTEILEN BEI AUTOMOTIVE SERVICE SYSTEMS UNTERNEHMEN // Zeitgenössische Themen Wissenschaft und Bildung. – 2013. – Nr. 5.;
URL: http://science-education.ru/ru/article/view?id=10753 (Zugriffsdatum: 30.03.2019). Wir machen Sie auf Zeitschriften des Verlags „Academy of Natural Sciences“ aufmerksam.

Die Produktqualitätskontrolle in Unternehmen wird von der technischen Kontrollabteilung (QC) durchgeführt.

Die Produktqualitätskontrolle ist in drei Arten unterteilt: Input, Interoperational und Output (Akzeptanz).

Eingangskontrolle- Überprüfung der Qualität der in die Produktion gelangenden Rohstoffe und Hilfsstoffe. Die ständige Analyse der Qualität der gelieferten Rohstoffe ermöglicht es uns, Einfluss auf die Produktion der Zulieferunternehmen zu nehmen und so eine verbesserte Qualität zu erreichen.

Interoperative Kontrolle deckt den gesamten technologischen Prozess ab. Diese Steuerung wird manchmal als technologische oder aktuelle Steuerung bezeichnet. Der Zweck der interoperativen Kontrolle besteht darin, die Einhaltung technologischer Vorschriften, Regeln für die Lagerung und Verpackung von Produkten zwischen den Vorgängen zu überprüfen.

Ausgabe-(Akzeptanz-)Steuerung- Qualitätskontrolle Endprodukte. Der Zweck der Endkontrolle besteht darin, die Übereinstimmung der Qualität der fertigen Produkte mit den Anforderungen von Normen oder technischen Spezifikationen festzustellen und mögliche Mängel zu erkennen. Wenn alle Bedingungen erfüllt sind, ist die Lieferung des Produkts zulässig.

Die Qualitätskontrolle prüft außerdem die Qualität der Verpackung und die korrekte Kennzeichnung der fertigen Produkte.

Die Eingabe-, Interoperations- und Ausgabesteuerung kann selektiv, kontinuierlich und statistisch sein.

Selektiv- Kontrolle eines Teils des Produkts, deren Prüfergebnisse für die gesamte Charge gelten.

Kontinuierlich Alle Produkte unterliegen einer Kontrolle (mit ungeprüften technischen Bedingungen).

Statistisch Kontrolle ist präventiv. Sie wird während des gesamten technologischen Prozesses durchgeführt, um Mängel zu vermeiden.

Ein bedingtes Maß für die Qualität von Waren ist ihre Qualität.

Vielfalt- Hierbei handelt es sich um eine qualitative Abstufung eines Produkts anhand eines oder mehrerer in der Regulierungsdokumentation festgelegter Indikatoren.

Bei der Abnahmequalitätskontrolle werden Produkte in Klassen eingeteilt, die durch Zahlen (1, 2, 3 usw.) oder Wörter (höchste, ausgewählte, extra usw.) gekennzeichnet sind. Manche Güter (komplexe technische Güter, Möbel, Kunststoffprodukte etc.) werden nicht in Klassen eingeteilt, sondern in Gut und Schlecht unterschieden.

Die Abstufung der Waren nach Sorten erfolgt nach MängelAussehen, seltener aufgrund von Abweichungen von anderen Eigenschaften. Alle Erscheinungsfehler werden in akzeptabel und inakzeptabel unterteilt. Produkte mit unzumutbaren Mängeln werden zurückgewiesen.

Mängel, die die Qualität eines Produktes bestimmen, werden nach folgenden Kriterien eingeteilt: Herkunft, Größe und Lage, Entdeckungsmöglichkeit, Korrekturmöglichkeit, Grad der Bedeutung.

Nach Herkunft - Rohstofffehler, technologische Mängel, die bei Lagerung und Transport auftreten.

Nach Größe und Lage – Mängel sind klein, groß; lokal, weit verbreitet.

Mängel sind nach Möglichkeit sichtbar (explizit) und verborgen.

Nach Möglichkeit umfassen Korrekturen behebbare und irreparable Mängel.

Nach Bedeutungsgrad – Mängel sind kritisch, erheblich und geringfügig.

Bei Vorliegen wesentlicher Mängel ist die Nutzung der Ware unmöglich oder unzumutbar.

Der Grad der Minderung der Produktqualität hängt von der Bedeutung, Größe, Lage und Anzahl der Mängel ab.

Anzahl, Größe und Lage akzeptabler Mängel sind in den Normen festgelegt.

Die Bestimmung einer Sorte erfolgt nach einem Punkt- und Restriktionssystem. Der Produkttyp ist eingestellt Industrieunternehmen Qualitätskontrollinspektoren. Je höher die Note, desto hochwertiger ist das Produkt.

Bei einem Punktesystem wird jeder Mangel bzw. jede Abweichung vom Nominalwert eines Eigenschaftsindikators unter Berücksichtigung ihrer Bedeutung und Größe mit einer bestimmten Anzahl von Punkten bewertet. Die Note ergibt sich aus der Summe der Punkte.

Bei einem restriktiven System wird für jede Klasse eine Liste zulässiger Mängel, deren Anzahl, Größe und Lage erstellt.

Bei Abweichungen von den Standards einer bestimmten Güteklasse nach Art, Menge und Lage der Mängel wird die Ware in eine niedrigere Güteklasse oder als mangelhaft eingestuft.

Wenn ein Produkt bei mindestens einem Mangel oder einer Abweichung nicht den Standards entspricht, ist dies ein Grund für die Einstufung in eine niedrigere Qualität oder einen Mangel.

Qualitätssicherung bei der Produktkontrolle und -prüfung

Der Zweck der Schaffung von Qualitätsschutzsystemen besteht darin, den Verbraucher davor zu schützen, unbeabsichtigt Produkte zu erhalten, die nicht den festgelegten Anforderungen entsprechen, und unnötige Kosten im Zusammenhang mit der Nachbearbeitung solcher Produkte zu vermeiden. Maßnahmen im Zusammenhang mit nicht konformen Produkten müssen identifiziert und dokumentiert werden.

Kontrolle- eine Tätigkeit, die die Durchführung von Messungen, Untersuchungen, Prüfungen oder Bewertungen eines oder mehrerer Merkmale eines Objekts und den Vergleich der erzielten Ergebnisse mit festgelegten Anforderungen umfasst, um festzustellen, ob die Einhaltung jedes dieser Merkmale erreicht wurde.

Die Produktqualitätskontrolle spielt eine wichtige Rolle bei der Herstellung hochwertiger Waren und dem Qualitätsmanagement.

Produktqualitätskontrolle ist ein Verfahren zur Überprüfung der Übereinstimmung ihrer Qualitätsindikatoren mit den Anforderungen der behördlichen und technischen Dokumentation und Lieferverträgen. Die Hauptaufgabe der Qualitätskontrolle besteht darin, Produktfehler zu identifizieren, zu denen auch die Nichteinhaltung festgelegter Anforderungen jedes einzelnen Produkts gehört. Gleichzeitig können Produktfehler sowohl bei der organoleptischen als auch bei der Messkontrolle festgestellt werden; kann aber nur im Betrieb erkannt werden.

Abhängig von der Nachweismöglichkeit Mängel können offensichtlich oder versteckt sein.

Offensichtlicher Produktfehler- ein Mangel, zu dessen Erkennung in der für diese Art der Kontrolle verbindlichen Regulierungsdokumentation geeignete Regeln, Methoden und Mittel vorgesehen sind. Viele offensichtliche Mängel werden bereits bei der visuellen Prüfung von Produkten erkannt.

Versteckter Produktfehler- ein Mangel, zu dessen Erkennung die für diese Art der Kontrolle erforderliche regulatorische Dokumentation keine geeigneten Regeln, Methoden und Mittel vorsieht. Während des Betriebs des Produkts (Produkts) werden versteckte Mängel entdeckt.

Dem Ursprung nach können Mängel produktionsbedingt oder nicht produktionsbedingt sein.

Herstellungsfehler tritt während des Produktionsprozesses eines Produkts aufgrund eines Verstoßes gegen das technologische Regime zur Herstellung des Produkts auf.

Kein Herstellungsfehler entsteht nach Abschluss des Produktionsprozesses eines Produkts – beim Transport, bei der Lagerung, beim Verkauf, beim Betrieb usw. Verbrauch.

Wenn es möglich ist, Mängel zu beseitigen, werden sie in entfernbare und irreparable Mängel unterteilt.

Entfernbare Mängel- Mängel, deren Beseitigung technisch möglich und wirtschaftlich vertretbar ist.

Fatale Mängel- Mängel, deren Beseitigung technisch unmöglich und (oder) wirtschaftlich undurchführbar ist.

Bei der Untersuchung von Mängeln ist es notwendig, ihre Bedeutung zu bestimmen – einen relativen Wert, der durch Art, Größe und Lage des Mangels bestimmt wird und durch den Grad seines Einflusses auf das Qualitätsniveau des Produkts im Vergleich zu anderen Mängeln gekennzeichnet ist. Abhängig vom Grad der Qualitätsbeeinträchtigung können Mängel sein: kritisch, erheblich, unbedeutend.

Kritischer Defekt- ein Mangel, dessen Vorliegen die bestimmungsgemäße Verwendung des Produkts praktisch unmöglich oder unzumutbar macht.

Erhebliche Produktmängel die Möglichkeit der bestimmungsgemäßen Verwendung des Produkts, seine Qualität und Lebensdauer erheblich beeinträchtigen.

Kleinere (kleinere) Mängel den Verwendungszweck des Produkts und seine Haltbarkeit nicht wesentlich beeinträchtigen.

Im Rahmen der kontinuierlichen oder selektiven Produktqualitätskontrolle werden geeignete Produkte und Mängel erkannt.

Gute Produkte- ein Produkt, das alle gängigen Anforderungen erfüllt.

Hochzeit- Produkte, deren Weitergabe an den Verbraucher aufgrund von Mängeln, die in den behördlichen Dokumenten nicht zulässig sind, nicht zulässig ist.

Es muss daran erinnert werden, dass dies für einige Gruppen und Produkttypen vorgesehen ist Aufteilung nach Sorte. Dies hängt vom Vorhandensein von Mängeln und Abweichungen bei bestimmten Indikatoren der Verbrauchereigenschaften ab.

Das Verfahren zur Sortenfeststellung:

1) Sorten werden nach einem Punkt- oder Restriktionssystem festgelegt. Das gebräuchlichste Punktesystem, in dem die Regulierungsdokumente für jeden aufgeführt sind aus Sorten begrenzen die Art der Mängel, ihre Anzahl, Größe und Lage am Produkt;

2) mit einem Punktesystem werden Abweichungen vom Standard anhand kontrollierter Indikatoren und Fehlerparameter in konventionellen Einheiten – Punkten – bewertet;

3) Durch den Vergleich der vom Produkt bei der Kontrolle erworbenen Punktezahl mit den regulatorischen Anforderungen der Normen, die für jede Note eine akzeptable Punktezahl vorsehen, wird das Produkt der einen oder anderen Note zugeordnet.

Aber in letzten Jahren Es besteht die Tendenz, die Zahl der Sorten zu reduzieren oder sogar die Einteilung von Waren in Sorten zu verweigern.

Es gibt Folgendes Klassifizierung der Kontrollarten:

Zu Kontrollzwecken:

■ Produktkontrolle;

■ Prozesskontrolle.

Nach Produktionsstufe:

■ Eingangskontrolle;

■ Transportkontrolle;

■ Betriebskontrolle;

■ Abnahmekontrolle (Kontrolle der fertigen Produkte);

■ Lagerkontrolle.

Die Natur:

■ Inspektionskontrolle;

■ flüchtige Kontrolle.

Basierend auf den getroffenen Entscheidungen:

■ aktive Kontrolle;

■ passive Steuerung.

Nach Produktabdeckung:

■ vollständige Kontrolle;

■ selektive Steuerung.

Wenn eine weitere Verwendung des Produkts möglich ist:

■ zerstörende Prüfung;

■ zerstörungsfreie Prüfung.

Mittels Kontrolle:

■ visuelle Kontrolle;

■ organoleptische Kontrolle;

■ instrumentelle Kontrolle.

Im Allgemeinen sollte die Qualitätskontrolle bestätigen, dass bestimmte Produktanforderungen erfüllt werden. Es enthält:

■ Eingangskontrolle. Es dient dazu, die Qualität der eingekauften Materialien, Komponenten und Baugruppen sicherzustellen produzierendes Unternehmen. Die Eingangskontrolle hängt von den Informationen des Subunternehmers und deren Auswirkungen auf die Kosten ab.

■ Zwischenkontrolle (Betriebskontrolle). Es wird an bestimmten Stellen im Produktionsprozess durchgeführt, um die Einhaltung zu bestätigen. Die Orte der Inspektionen und ihre Häufigkeit hängen von der Bedeutung der Merkmale und der Zweckmäßigkeit der Inspektion während des Prozesses ab. Existieren die folgenden Typen Kontrollen: automatische Kontrolle oder automatische Tests; Überprüfung der Installation

(und die erste Probe; vom Maschinenbediener durchgeführte Kontrollkontrollen oder Tests; Kontrolle an festgelegten Punkten des technologischen Prozesses in bestimmten Abständen; regelmäßige Kontrolle bestimmter Vorgänge durch spezielle Kontrolleure.

■ Abnahmekontrolle. Eine solche Kontrolle ist die Endstufe, die den gesamten Produktionsprozess zusammenfasst. Es kann verwendet werden, um die Wirksamkeit des im Unternehmen geltenden Qualitätssystems zu beurteilen. Er ist derjenige, der am meisten hat alle Informationen das Qualitätsmanagementsystem im Unternehmen zu verbessern. In diesem Fall können zwei Formen der Kontrolle von Fertigprodukten verwendet werden, die sowohl zusammen als auch getrennt verwendet werden können:

a) Abnahmekontrolle oder Abnahmetests zur Bestätigung, dass das fertige Produkt die festgelegten Anforderungen erfüllt. Zur Überprüfung der Übereinstimmung von Art und Menge der gelieferten Waren kann auf die Bestellung Bezug genommen werden. Dazu gehören die kontinuierliche Kontrolle aller Wareneinheiten, die selektive Kontrolle der Warenchargen und die kontinuierliche Probenahme;

b) Kontrolle der Warenqualität anhand von Mustereinheiten, die für abgeschlossene Lose repräsentativ sind, auf kontinuierlicher oder periodischer Basis.

Im Allgemeinen können Abnahmeprüfungen und Produktqualitätsprüfungen verwendet werden, um zeitnahes Feedback für Korrekturmaßnahmen an Produkten, einem Prozess oder einem Qualitätssystem zu geben. Waren, die den festgelegten Anforderungen nicht entsprechen, müssen erfasst und analysiert, importiert oder analysiert, repariert, mit oder ohne Genehmigung zur Abweichung von den Anforderungen angenommen, neu verarbeitet, neu sortiert oder in Schrott umgewandelt werden. Reparierte und/oder wiederaufbereitete Waren müssen erneut geprüft oder getestet werden.

■ Erlaubnis zum Versand von Produkten, Inspektions- und Testberichte (Datenregistrierung). Produkte dürfen erst versendet werden, wenn alle im Qualitätsprogramm oder dokumentierten Verfahren festgelegten Aktivitäten erfolgreich abgeschlossen wurden und relevante Informationen und Dokumentationen eingegangen und genehmigt wurden.

Steuerung von Kontroll- und Messgeräten. Vertrauen in die Richtigkeit erlangen getroffene Entscheidungen oder Maßnahmen basierend auf Messergebnissen ist eine kontinuierliche Verwaltung aller in der Produktentwicklung, Produktion, Installation und Wartung eingesetzten Messsysteme erforderlich. Messgeräte, Sensoren, spezielle Prüfgeräte und das Notwendige Software zum Prüfen. Bei Bedarf wird auch empfohlen, die Kontrollverfahren auf technologische Geräte und verschiedene Geräte auszudehnen, die die spezifizierten Eigenschaften eines Produkts oder Prozesses beeinflussen können. Muss weiterentwickelt werden dokumentierte Verfahren Verwaltung und Aufrechterhaltung des Messprozesses selbst in einem statistisch regulierten Zustand, einschließlich Ausrüstung, Methoden und professioneller Schulung der Bediener. Dokumentierte Verfahren erfordern den Einsatz geeigneter Instrumente und Testgeräte, einschließlich Testsoftware, um genaue Messunsicherheitsdaten sicherzustellen, die mit den erforderlichen Messfunktionen übereinstimmen. Wenn die Genauigkeit der Ausrüstung eine ordnungsgemäße Messung der Prozess- und Produkteigenschaften nicht zulässt, müssen geeignete Maßnahmen ergriffen werden.

In diesem Fall ist auf folgende Punkte zu achten:

■ Reichweiten-, Genauigkeits-, Präzisions- und Stabilitätsparameter unter bestimmten Umgebungsbedingungen festlegen;

■ Führen Sie vor dem ersten Gebrauch eine Erstprüfung durch, um die erforderliche Genauigkeit festzustellen.

■ Stellen Sie eine regelmäßige Rücksendung zur Einstellung, Reparatur und erneuten Überprüfung unter Berücksichtigung sicher

technische Anforderungen des Herstellers, Ergebnisse früherer Überprüfungen, Reihenfolge und Intensität der Nutzung, um die erforderliche Genauigkeit im Betrieb sicherzustellen; „Führen Sie einen dokumentarischen Nachweis über die eindeutige Bezeichnung von Messgeräten, die Häufigkeit der Nacheichung, den Stand der Eichung und das Verfahren für Rückruf, Transport, Konservierung und Lagerung, Justierung, Reparatur, Eichung, Installation und Betrieb durch;

■ den Anschluss von Messgeräten an Referenznormale bekannter Genauigkeit und Stabilität sicherstellen, vorzugsweise an national anerkannte Standards und internationales Niveau; Fehlen solche Standards, ist eine Dokumentation der Nachweisgrundlage erforderlich.

■ Software und Kontrollverfahren für automatisierte Testgeräte bewerten.

Überprüfung von Messgeräten ist eine Reihe von Vorgängen, die von Stellen des Staatlichen Metrologischen Dienstes oder anderen akkreditierten Organisationen durchgeführt werden, um die Übereinstimmung von Messgeräten mit festgelegten technischen Anforderungen festzustellen und zu bestätigen.

Mit dem Gesetz der Russischen Föderation „Über die Gewährleistung der Einheitlichkeit der Messungen“ wurde der Begriff „Kalibrierung von Messgeräten“ eingeführt. Kalibrierung von Messgeräten ist eine Reihe von Vorgängen, die durchgeführt werden, um die tatsächlichen Werte der messtechnischen Eigenschaften und (oder) die Eignung für die Verwendung eines Messgeräts zu bestimmen und zu bestätigen, das keiner staatlichen messtechnischen Kontrolle und Überwachung unterliegt. Der Eichung unterliegen nur Messgeräte, die nicht der staatlichen messtechnischen Kontrolle und Überwachung, also der Eichung, unterliegen. Die Eichung ist ein obligatorischer Vorgang, der von staatlichen Stellen für messtechnische Dienste durchgeführt wird, und die Kalibrierung wird von jedem messtechnischen Dienst oder jeder Person durchgeführt, die über alle erforderlichen Voraussetzungen für die Durchführung dieser Tätigkeit verfügt. Die Kalibrierung ist eine zusätzliche Funktion, die entweder vom messtechnischen Dienst des Unternehmens oder auf dessen Wunsch von jeder anderen Organisation durchgeführt wird, die zur Ausführung der Arbeiten in der Lage ist.

Management fehlerhafter Produkte. Solche Maßnahmen werden durchgeführt, um den Verbraucher davor zu schützen, unbeabsichtigt Produkte zu erhalten, die nicht den festgelegten Anforderungen entsprechen, und um unnötige Kosten zu vermeiden, die mit der Änderung solcher Produkte verbunden sind. Die bei fehlerhaften Produkten zu ergreifenden Maßnahmen müssen in Verfahren definiert und dokumentiert werden. Zu diesen Maßnahmen gehören in der Regel:

■ Identifikation. Hierbei handelt es sich um einen Prozess, bei dem Einheiten oder Chargen von Produkten, bei denen der Verdacht besteht, dass sie den festgelegten Anforderungen nicht entsprechen, sofort identifiziert und deren Vorkommnisse aufgezeichnet werden müssen. Gegebenenfalls Bedingungen für die Durchführung

Inspektion oder erneute Prüfung früherer Chargen.

■ Isolierung. Ein Prozess, bei dem nicht konforme Artikel von konformen Artikeln isoliert und entsprechend identifiziert werden, um ihre weitere unbeabsichtigte Verwendung zu verhindern, bevor eine Entscheidung über deren Entsorgung getroffen wird.

■ Rückgabe von Produkten. Manchmal kann es erforderlich sein, Fertigprodukte zurückzugeben, die sich im Fertigwarenlager, auf dem Weg zu Vertriebsorganisationen, in Lagerhäusern oder bereits im Einsatz befinden. Rücksendeentscheidungen basieren auf Sicherheits-, Produkthaftungs- und Verbraucherzufriedenheitsaspekten. Aber am Ende der Entsorgung identifizierter fehlerhafter Produkte erscheint der Qualitätsmanagementprozess gelinde gesagt unvollständig. Alle festgestellten Inkonsistenzen sollten nach Systematisierung und sorgfältiger Analyse eine solide Informationsbasis für die Entwicklung von Maßnahmen sein, um das Ausmaß von Produktfehlern auf ein Minimum zu reduzieren. Daher ist die Entwicklung von Korrektur- und Vorbeugungsmaßnahmen ein integraler Bestandteil des Qualitätsmanagements.

■ Untersuchung. Nicht konforme Produkte unterliegen einer Inspektion durch speziell dafür vorgesehenes Personal, um die Möglichkeit ihrer Annahme nach oder ohne Reparatur mit Erlaubnis zur Abweichung von den Anforderungen, die Durchführbarkeit ihrer Reparatur, Änderung oder Ablehnung festzustellen. Gutachter müssen in der Lage sein, die Auswirkungen von Entscheidungen auf Austauschbarkeit, Nachbearbeitung, Leistung, Zuverlässigkeit, Sicherheit und Ästhetik zu bewerten.

■ Verschiedene Maßnahmen ergreifen. Dazu gehören in der Regel Maßnahmen zur Verhinderung des Missbrauchs oder der Installation nicht konformer Produkte. Zu diesen Maßnahmen kann die Untersuchung anderer Produkte gehören, die nach den gleichen Verfahren entwickelt oder verarbeitet wurden wie das als fehlerhaft befundene Produkt und/oder frühere Chargen desselben Produkts.

Bei unvollendeten Arbeiten sollten so schnell wie möglich Korrekturmaßnahmen ergriffen werden, um Kosten für Reparatur, Nacharbeit oder Entsorgung zu sparen. Reparierte, wiederaufbereitete und/oder modifizierte Produkte unterliegen einer erneuten Inspektion oder erneuten Prüfung, um die Einhaltung spezifizierter Anforderungen sicherzustellen.

■ Entsorgung. Die Entsorgung nicht konformer Produkte muss so schnell wie nötig erfolgen. Die Entscheidung, solche Produkte zu akzeptieren, muss (zusammen mit der Begründung) in den genehmigten Verzichtserklärungen dokumentiert werden und die entsprechenden Vorsichtsmaßnahmen angeben.

■ Korrekturmaßnahmen. Das Ergreifen von Korrekturmaßnahmen beginnt mit der Identifizierung von Qualitätsproblemen. Zu den Korrekturmaßnahmen gehören die Reparatur, Überarbeitung, Rücksendung oder Ablehnung nicht zufriedenstellender Produkte. Die Notwendigkeit, Maßnahmen zur Beseitigung der Ursache von Nichtkonformitäten zu ergreifen, kann durch folgende Faktoren bestimmt werden:

a) Verbraucheranforderungen;

b) Informationen über den Betrieb des Produkts;

c) vom Management durchgeführte Audits;

d) Berichte über die Nichteinhaltung des technologischen Prozesses;

D) Prüfungen(intern und/oder extern);

Zu den Maßnahmen zur Beseitigung der Ursachen bestehender oder potenzieller Nichtkonformitäten gehören:

■ Beurteilung der Bedeutung eines bestehenden Problems, das sich auf die Qualität auswirkt. Diese Bewertung sollte auf den potenziellen Auswirkungen des Problems auf Aspekte wie Qualitätskosten, Verarbeitungs- und Herstellungskosten, Leistung, Zuverlässigkeit, Sicherheit und Kundenzufriedenheit basieren.

■ Studieren mögliche Gründe die zum Problem beitragen. Es wird empfohlen, wichtige Parameter zu identifizieren, die die Fähigkeit des Prozesses beeinflussen, bestimmte Anforderungen zu erfüllen. Es ist notwendig, den Zusammenhang zwischen Ursache und Wirkung unter Berücksichtigung aller möglichen Ursachen herzustellen. Die Ergebnisse der Studie müssen dokumentiert werden.

■ Problemanalyse. In diesem Fall ist es notwendig, die Ursache des Problems zu ermitteln. Sehr oft ist die Grundursache nicht offensichtlich und erfordert eine gründliche Analyse der Produktspezifikationen und aller relevanten Prozesse, Abläufe, Qualitätsaufzeichnungen, Serviceberichte und Kundenfeedbacks. Zur Analyse von Problemen können statistische Methoden eingesetzt werden. Gleichzeitig wird empfohlen, eine Inkonsistenzdatei zu erstellen, aus der allgemeine Probleme, einzelne Probleme sowie Lösungsansätze hervorgehen.

■ Beseitigen Sie die Ursachen tatsächlicher oder potenzieller Nichtkonformitäten. Die Identifizierung der Ursache oder potenzieller Ursachen kann zu Änderungen der Produktspezifikationen und/oder Überarbeitungen des Qualitätssystems, der Herstellung, der Verpackung, der Wartung, des Transports oder der Lagerprozesse führen. Bei der Beseitigung der Ursachen muss alles getan werden, um ein erneutes Auftreten in der Zukunft zu verhindern.

■ Prozessmanagement. Es müssen geeignete Maßnahmen zur Steuerung von Prozessen und Abläufen ergriffen werden, um ein erneutes Auftreten von Problemen zu vermeiden. Werden Korrekturmaßnahmen ergriffen, müssen deren Folgen überwacht werden, um sicherzustellen, dass die Ziele erreicht werden.

■ Es werden Änderungen vorgenommen. Die durch Korrekturmaßnahmen vorgenommenen Änderungen sind in der Arbeitsanweisung, Dokumentation usw. festzuhalten Herstellungsprozesse, technische Anforderungen an Produkte und/oder Qualitätssystemdokumentation.

Wie führt man Einträge in einem Bautagebuch? Einzelheiten

1. Das Journal zur Eingangsqualitätskontrolle der gelieferten Materialien und Produkte ist ein Dokument, das von einem Vertreter des Bauunternehmers erstellt wird. Das Journal führt Aufzeichnungen über alle auf der Baustelle eingegangenen Materialien und Produkte.

2. Die gelieferten Materialien müssen unbedingt den in der Entwurfs- und Kostenvoranschlagsdokumentation festgelegten Anforderungen entsprechen. Bei Nichteinhaltung erlässt der TN-Ingenieur einen Beseitigungsauftrag, auf dessen Grundlage der Kunde gemeinsam mit dem Konstruktionsinstitut über die Genehmigung oder Nichtgenehmigung des Materials und den Ersatz durch ein ähnliches Material entsprechend entscheidet mit dem Register der technischen Spezifikationen.

3. Die Eingangskontrolle wird von Vertretern des Auftraggebers (im Auftrag des JI ernannt, mit der erforderlichen Qualifikation) und dem Kunden und technischen Überwachungsingenieur gemäß durchgeführt technologische Karten visuelle und messtechnische Kontrolle.

4. Das Protokoll enthält Datum, Objekt, Chargennummer, Zertifikat, technischen Pass, Menge, Lagerbedingungen (nicht Lagerort - Lager, Standort, sondern Bedingungen), kontrollierte Parameter, Kontrollergebnisse, Unterschrift des Auftragnehmers und Inspektors, der die Arbeiten angenommen hat des Objekts auf Qualität und Feststellung des Eignungsgrades bzw. Ablehnungsgrundes.

Spalte 1: gibt das Datum der Inspektion des Produkts oder Materials an

Spalte 2: gibt den Namen des Materials oder Produkts mit Angabe seiner wichtigsten technischen Parameter an

Spalte 3: gibt die Chargennummer, die Zertifikatsnummer, den technischen Pass, GOST oder die Spezifikationen des Herstellers an, nach denen das Produkt (Material) hergestellt wurde, und prüft, ob diese Spezifikation im Register der genehmigten Spezifikationen, GOST, enthalten ist

Spalte 4: gibt die Materialmenge (Produkt) in Stück an. kg. Pakete (entschlüsseln)

Spalte 5: Lagerung und Lagerbedingungen werden entsprechend den Angaben in der Begleitdokumentation und den Herstellerangaben angegeben

Spalte 6: gibt die kontrollierten Parameter (Länge, Breite, Durchmesser, Stahlsorte, Gewicht usw.) gemäß der Begleitdokumentation an

Spalte 7: Physikalische Parameter werden gemäß den Anforderungen der Konstruktionsdokumentation angegeben

In Spalte 8: Unterschrift des PSO-Mitarbeiters, der die Eingangskontrolle durchgeführt hat

In Spalte 9: Unterschrift des Laborleiters oder Spezialisten der SKK SPO

In Spalte 10 erfolgt der Eintrag „Geeignet zur Verwendung gemäß den Konstruktionsanforderungen“ oder „Nicht geeignet aufgrund des Vorliegens unzumutbarer Mängel (Schäden),“ entspricht nicht den Anforderungen der Konstruktionsdokumentation, geeignet nach Erhalt der entsprechenden Genehmigungen.“

5. Auf jedem Blatt des Eingangskontrollprotokolls vermerkt ein Vertreter der technischen Aufsicht den Ablauf der Eingangskontrolle (Unterschrift, persönlicher Stempel).

6. Das Eingangskontrollprotokoll muss Folgendes enthalten:

Name des Kunden

Name des Auftragnehmers

Durchmesser und Abschnitt der Ölpipeline

Start- und Enddatum für die Protokollierung

7. Das Journal zur Eingangsqualitätskontrolle von Materialien und Geräten muss nummeriert, geschnürt und mit dem Siegel des Auftragnehmers versehen sein.

8. Nach Fertigstellung des Journals macht der Verantwortliche den Eintrag „Das Journal ist fertig“, setzt ein Datum, eine Unterschrift mit einer Niederschrift des Verantwortlichen für die Pflege des Journals.

Eingangskontrollprotokoll

Hallo, lieber Leser des Blogs des Vorarbeiters, in diesem Artikel, dem Eingangskontrollprotokoll, sprechen wir über die Erfassung akzeptierter Baumaterialien auf einer Baustelle, wie das Protokoll ausgefüllt wird und warum es notwendig ist.

Warum müssen Sie auf einer Baustelle Aufzeichnungen über angenommene Materialien und Geräte führen? Wenn Sie klein arbeiten Baufirmen Wenn Sie einer bestimmten Tätigkeit nachgehen, beispielsweise der Herstellung von Industrieböden, Dächern, Klempnerarbeiten usw., ist es unwahrscheinlich, dass Sie solche Zeitschriften führen.

Ich sage dies aufgrund meiner eigenen Erfahrung als Vorarbeiter in einem Unternehmen, das sich auf die Herstellung von Betonböden spezialisiert hat. Ich habe kein Zugangskontrollprotokoll geführt.

Bei einer Anlage von 10.000 m² oder mehr war es nutzlos; die Hauptbaumaterialien waren Bewehrung und Beton.

Die Bewehrung wurde zu Beginn der Arbeiten auf der Baustelle in Mengen für die gesamte Anlage abgenommen, der Beton wurde im Zuge der Erstellung von Betonierplänen abgenommen und die Menge wurde in das Betonarbeitsprotokoll eingetragen.

Ganz anders verhält es sich, wenn Sie als Vorarbeiter in einer Organisation arbeiten, die sich mit allgemeinen Bauarbeiten beschäftigt und ein Gebäude von Grund auf bis zur Fertigstellung errichten.

Hier können Sie auf ein Eingangskontrollprotokoll nicht verzichten. Es kommt sehr selten vor, dass gelieferte Baumaterialien sofort in Gebrauch genommen werden. Grundsätzlich versucht der Lieferant, Ihnen nach der Bezahlung seine Produkte, Bewehrung, Schotter, Hohlkernplatten, Ziegel, Metallrahmen, Sandwichplatten usw. sofort zu liefern.

Stellen Sie sich die Situation vor: Sie haben das Fundament noch nicht erstellt und bereits markierte Metallstützen mit Fachwerken sowie Sandwich-Wand- und Dachpaneelen werden auf Ihre Baustelle geliefert. Wenn Sie es akzeptieren, bewahren Sie es auf und denken Sie daran, dass Sie sich daran erinnern werden. Wenn die Zeit für die Installation gekommen ist, wird es keine Probleme geben, da Sie sich an alles erinnern.

Aber es vergehen 2-3 Wochen, in denen mehr Material und Ausrüstung auf die Baustelle gebracht wurde, dazu kommen die üblichen Arbeitsprobleme mit Fristen, mit Arbeitern, die die Arbeit schlecht erledigen usw. Und es fällt Ihnen nicht mehr so ​​leicht, sich daran zu erinnern, was Sie vor 3 Wochen eingenommen haben und wo Sie alles aufbewahrt haben.

Je näher die Phase der Installation dieser Säulen und Sandwichpaneele rückt, desto mehr merken Sie sich, wo sie sich befinden. Ohne sich zu erinnern, fängst du an, in Ordnern mit Dokumenten und Rechnungen zu stöbern, um zu sehen, was vor einem Monat akzeptiert wurde und ob ich diese Produkte überhaupt akzeptiert habe.

Ich habe diese Situation auch nicht erfunden, eine solche Geschichte ereignete sich auf einer Baustelle, einem Eisenbahnknotenpunktkomplex in Kstovo. Das Eingangskontrollprotokoll für Stahl wurde mitten in der Bauphase ernst genommen, da es ein Durcheinander war. Es gab viele Materialien auf der Baustelle, aber niemand wusste, wo man sie verwenden sollte, oder hatte es vergessen.

Sie fangen an, die Versorgungsabteilung anzurufen und sagen, dass wir diese oder jene Materialien nicht haben, aber als Antwort erhalten Sie: Sie haben sie akzeptiert, Sie sollten sie haben.

Zu all dem können Sie auch hinzufügen, dass Sie diese Materialien im Bauwesen gefunden und verwendet haben, Ihre Arbeit jedoch mit versteckten Arbeitsbescheinigungen übergeben müssen. denen Unterlagen über die Qualität der Materialien beizufügen sind.

Und wieder besteht das Problem darin, diese Materialien in Rechnungen und Rechnungen zu akzeptieren und den Empfang zu unterschreiben. Sie legen Dokumente in ein Regal und denken, dass Sie sich für immer daran erinnern werden, wo sie sich befinden. Aber wenn man sie braucht, kann man sich nicht an ihre Existenz erinnern und zweifelt im Allgemeinen daran, dass sie existierten.

Solche Probleme können entstehen, wenn man die Eingangskontrolle von Materialien auf einer Baustelle nicht ernst nimmt. Wenn das Eingangskontrollprotokoll von Beginn der Bauarbeiten an aufbewahrt wird, können all diese Probleme vermieden werden, indem man es öffnet und prüft, was und wann abgenommen wurde.

Ausfüllen des Eingangskontrollprotokolls

Wie Sie das Eingangskontrollprotokoll korrekt eingeben und ausfüllen, finden Sie in den GOST-Empfehlungen „R 50-601-40-93“. Wareneingangskontrolle. Grundbestimmungen“.

„Das Journal der Eingangsbuchhaltung und Qualitätskontrolle der erhaltenen Teile, Materialien, Strukturen und Ausrüstungen“, das erste Blatt wird intuitiv ausgefüllt, geben Sie den Namen des Objekts, die Adresse des Objekts, den Namen Ihrer Organisation und den Anfang an Enddaten der Pflege dieses Dokuments.

Das Magazin selbst besteht aus 9 Spalten.

Geben Sie in Spalte 1, Lieferdatum, das Datum an, an dem Sie dieses Material angenommen haben.

2 Name der Materialien und Strukturen, Angabe der Materialbezeichnung gemäß GOST oder Herstellerangaben, Chargennummer

3 Menge Gesamtvolumen, wenn beispielsweise eine Maschine Anschlüsse mit unterschiedlichen Durchmessern und Mengen hat, dann ist es besser, den Namen und die Menge separat in jede neue Zeile zu schreiben.

4 Lieferant, kopieren Sie von der Rechnung den Namen der Organisation, die Ihnen die Materialien geliefert hat.

5 Name des Begleitdokuments, Rechnungsnummern, hier kopieren Sie die Nummern der Dokumente und Qualitätszertifikate für diese Materialien.

6 Abweichungen von GOST-, SNiP-, TU.VSN-Mängeln Sie füllen diesen Punkt nach einer Sichtprüfung der angenommenen Produkte aus, vorzugsweise wenn diese bereits entladen wurden. Bei der Annahme von Stahlbetonprodukten wurden bei mir gerissene Hohlplatten und Stahlbetonringe festgestellt. In diesem Fall habe ich notiert, dass es Abweichungen in Form von Rissen gab.

War die Platte nicht für den Einbau geeignet, wurde ein Protokoll erstellt, in dem auch der Fahrer, der diese Produkte angeliefert hat, unterschrieben wurde. Und die akzeptierte Materialmenge wurde in der Rechnung korrigiert, erst danach unterschrieben sie und gaben sie dem Fahrer.

7 Unterschrift der Person, die die Kontrolle ausübt; hier wird alles deutlich von der Person unterzeichnet, die die Materialien entgegennimmt. Wenn Ihnen etwas bekannt ist, fragen Sie jemanden, wo er diese Materialien aufbewahrt und wo er die Qualitätsdokumente versteckt hat.

8 Beachten Sie, dass diese Spalte die Unterschrift des Laborleiters enthalten muss

Auf diese Weise wird das Protokoll für jedes Material oder jede Ausrüstung ausgefüllt, die Ihnen am Standort geliefert wird. Aus eigener Erfahrung kann ich sagen, dass ein sorgfältig ausgefülltes Tagebuch die Arbeit bei der Erstellung von Berichten über versteckte Arbeiten oder eines Arbeitsproduktionstagebuchs erleichtert, sofern Sie bereits eines erstellt haben.

Vielleicht möchten Sie auch erfahren, wie das konkrete Arbeitsprotokoll ausgefüllt wird.

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Qualitätskontrolle im Bauwesen. Bauaufsicht.

6 BAUQUALITÄTSKONTROLLE. BAUÜBERWACHUNG

6.1 Die Produktionsqualitätskontrolle des Baus wird vom Auftragnehmer durchgeführt und umfasst:

#8212 Eingangsprüfung der vom Entwickler (Kunden) bereitgestellten Konstruktionsunterlagen

#8212 Abnahme der in der Natur entnommenen geodätischen Ausrichtungsbasis

#8212 Eingangskontrolle der verwendeten Materialien und Produkte

#8212 Betriebskontrolle während der Ausführung und nach Abschluss der Arbeiten:

#8212 Beurteilung der Konformität abgeschlossener Arbeiten, deren Ergebnisse nach Beginn der Folgearbeiten nicht mehr kontrollierbar sind.

6.1.1 Bei der Eingangsprüfung der Projektdokumentation sollten Sie alle eingereichten Unterlagen, einschließlich PIC und Arbeitsdokumentation, analysieren und Folgendes überprüfen:

#8212 seine Vollständigkeit

#8212 Einhaltung der axialen Konstruktionsmaße und geodätische Grundlage

#8212 Verfügbarkeit von Zulassungen und Genehmigungen

#8212 Verfügbarkeit von Links zu Materialien und Produkten

#8212 Übereinstimmung der Grundstücksgrenzen im Bauplan mit den festgelegten Dienstbarkeiten

#8212 Verfügbarkeit einer Liste von Bauwerken und Bauwerken, deren Qualitätsindikatoren die Sicherheit der Anlage beeinflussen und während des Bauprozesses einer Konformitätsbewertung unterliegen

#8212 Vorhandensein von Grenzwerten von Parametern, die gemäß der angegebenen Liste kontrolliert werden, zulässiger Grad der Nichteinhaltung für jeden von ihnen

#8212 Verfügbarkeit von Anweisungen zu Kontroll- und Messmethoden, auch in Form von Links zu relevanten Regulierungsdokumenten.

Bei Feststellung von Mängeln wird die entsprechende Dokumentation zur Überarbeitung zurückgesandt.

6.1.2 Der Bauunternehmer nimmt die ihm vom Bauherrn (Auftraggeber) zur Verfügung gestellte geodätische Ausrichtungsbasis entgegen, prüft deren Übereinstimmung mit den festgelegten Anforderungen an die Genauigkeit und die Zuverlässigkeit der Befestigung von Schildern am Boden. Hierzu kann er unabhängige Sachverständige hinzuziehen . Die Annahme der geodätischen Ausrichtungsbasis durch den Entwickler (Kunden) sollte durch das entsprechende Gesetz formalisiert werden.

6.1.3 Die Eingangskontrolle überprüft gemäß der geltenden Gesetzgebung die Übereinstimmung der Qualitätsindikatoren der gekauften (empfangenen) Materialien, Produkte und Geräte mit den Anforderungen der in der Projektdokumentation festgelegten Normen, technischen Spezifikationen oder technischen Zertifikate für sie und ( oder) der Vertrag.

Gleichzeitig werden das Vorhandensein und der Inhalt der Begleitdokumente des Lieferanten (Herstellers) überprüft, die die Qualität der angegebenen Materialien, Produkte und Geräte bestätigen.

Bei Bedarf können Kontrollmessungen und Tests der oben genannten Indikatoren durchgeführt werden. Die Methoden und Mittel dieser Messungen und Tests müssen den Anforderungen von Normen, technischen Spezifikationen und (oder) technischen Zertifikaten für Materialien, Produkte und Geräte entsprechen.

Die Ergebnisse der Eingangskontrolle sind zu dokumentieren.

6.1.4 Wenn die Kontrolle und Prüfung durch externe akkreditierte Labore durchgeführt wird, ist es notwendig, die Übereinstimmung der von ihnen verwendeten Kontroll- und Prüfmethoden mit den festgelegten Standards und (oder) technischen Spezifikationen für die kontrollierten Produkte zu überprüfen.

6.1.5 Materialien, Produkte, Geräte, bei denen bei der Eingangskontrolle eine Nichteinhaltung der festgelegten Anforderungen festgestellt wurde, sind von geeigneten zu trennen und zu kennzeichnen. Arbeiten mit diesen Materialien, Produkten und Geräten sollten eingestellt werden. Die Einstellung der Arbeiten und ihre Gründe sind dem Bauträger (Auftraggeber) mitzuteilen.

Gemäß dem Gesetz kann eine von drei Entscheidungen getroffen werden:

#8212 Der Lieferant ersetzt nicht konforme Materialien, Produkte und Geräte durch geeignete

#8212 Nicht konforme Produkte werden überarbeitet

#8212 Nicht konforme Materialien und Produkte können nach zwingender Vereinbarung mit dem Entwickler (Kunden), dem Designer und der staatlichen Kontrollbehörde (Aufsichtsbehörde) im Rahmen ihrer Zuständigkeit verwendet werden.

6.1.6 Mithilfe der Betriebskontrolle prüft der Arbeitsausführende:

#8212 Übereinstimmung der Reihenfolge und Zusammensetzung der durchgeführten technologischen Vorgänge mit der für diese technologischen Vorgänge geltenden technologischen und behördlichen Dokumentation

#8212 Einhaltung technologischer Regelungen, die durch technologische Karten und Vorschriften festgelegt sind

#8212 Übereinstimmung der Qualitätsindikatoren der Vorgänge und ihrer Ergebnisse mit den Anforderungen der Design- und Technologiedokumentation sowie der für diese technologischen Vorgänge geltenden Regulierungsdokumentation.

Die Orte, an denen Kontrollvorgänge durchgeführt werden, ihre Häufigkeit, Ausführende, Methoden und Messinstrumente, Formulare zur Ergebniserfassung, das Verfahren zur Entscheidungsfindung bei der Feststellung von Nichtkonformitäten mit festgelegten Anforderungen müssen den Anforderungen der Design-, Technologie- und Regulierungsdokumentation entsprechen.

Die Ergebnisse der betrieblichen Kontrollen sind zu dokumentieren.

6.2 Während des Bauprozesses muss eine Bewertung der durchgeführten Arbeiten vorgenommen werden, deren Ergebnisse Auswirkungen auf die Sicherheit der Anlage haben, aber gemäß der angewandten Technologie nach Beginn der Folgearbeiten sowie des fertiggestellten Gebäudes nicht mehr kontrollierbar sind Bauwerke und Abschnitte von Versorgungsnetzen, deren Beseitigung durch Kontrolle festgestellte Mängel ohne Demontage oder Beschädigung nachfolgender Bauwerke und Abschnitte von Versorgungsnetzen nicht möglich ist. An diesen Kontrollverfahren können Vertreter der zuständigen Landesaufsichtsbehörden, der Planeraufsicht sowie ggf. unabhängige Sachverständige teilnehmen. Der Auftragnehmer teilt den anderen Teilnehmern den Zeitpunkt dieser Verfahren spätestens drei Werktage im Voraus mit.

6.2.1 Die Ergebnisse der Abnahme von Arbeiten, die durch Folgearbeiten verdeckt werden, gemäß den Anforderungen der Entwurfs- und Regulierungsdokumentation werden in Bescheinigungen über die Inspektion verdeckter Arbeiten (Anhang B) dokumentiert. Der Entwickler (Kunde) kann nach Beseitigung der festgestellten Mängel eine erneute Prüfung verlangen.

6.2.2 Dem Verfahren zur Konformitätsbewertung einzelner Bauwerke, Bauwerksebenen (Böden) muss der Leistungserbringer Prüfberichte aller in diesen Bauwerken enthaltenen verdeckten Arbeiten, geodätische Bestandspläne sowie Prüfberichte für Bauwerke vorlegen in den in der Entwurfsdokumentation und (oder) im Bauvertrag vorgesehenen Fällen. Der Entwickler (Kunde) kann die Genauigkeit der vom Auftragnehmer vorgelegten geodätischen Bestandspläne überprüfen. Zu diesem Zweck hat der Leistungserbringer die Richtachsen und Einbaurichtlinien bis zum Abschluss der Abnahme in gleicher Weise festzuhalten.

Die Ergebnisse der Abnahme einzelner Bauwerke sind in Akten der Zwischenabnahme von Bauwerken (Anlage D) zu dokumentieren.

6.2.3 Prüfungen von Abschnitten von Versorgungsnetzen und installierten Versorgungsgeräten werden gemäß den Anforderungen der einschlägigen Regulierungsdokumente durchgeführt und in der von ihnen festgelegten Form in Gesetzen dokumentiert.

6.2.4 Werden bei der stufenweisen Abnahme Mängel an Werken, Bauwerken oder Teilen von Versorgungsnetzen festgestellt, sind die entsprechenden Handlungen erst nach Beseitigung der festgestellten Mängel zu erstellen.

In Fällen, in denen nach einer Pause von mehr als 6 Monaten nach Abschluss der schrittweisen Abnahme mit den Folgearbeiten begonnen werden muss, sollten diese Verfahren vor der Wiederaufnahme der Arbeiten mit der Durchführung der entsprechenden Rechtsakte wiederholt werden.

6.3 Die technische Überwachung des Bauträgers (Auftraggebers) erfolgt durch:

#8212 Überprüfung, ob der Auftragnehmer über Qualitätsdokumente (in bestimmten Fällen Zertifikate) für die von ihm verwendeten Materialien, Produkte und Geräte sowie über dokumentierte Ergebnisse der Eingangskontrolle und Labortests verfügt

#8212 Kontrolle der Einhaltung der Regeln für die Lagerung und Aufbewahrung der verwendeten Materialien, Produkte und Geräte durch den Auftragnehmer. Bei Feststellung von Verstößen gegen diese Regeln kann ein technischer Aufsichtsbeauftragter die Verwendung unsachgemäß gelagerter und gelagerter Materialien verbieten

#8212 Überwachung der Einhaltung der vom Auftragnehmer durchgeführten Betriebskontrolle mit den Anforderungen von 6.1.6

#8212 Kontrolle der Verfügbarkeit und Richtigkeit der Bestandsdokumentation durch den Bauunternehmer, einschließlich Bewertung der Zuverlässigkeit geodätischer Bestandspläne fertiggestellter Bauwerke mit selektiver Kontrolle der Genauigkeit der Position von Elementen

#8212 Kontrolle über die Beseitigung von Mängeln in der Konstruktionsdokumentation, die während des Bauprozesses festgestellt wurden, dokumentierte Rückgabe fehlerhafter Dokumentation an den Planer, Kontrolle und dokumentierte Abnahme der korrigierten Dokumentation, Übergabe derselben an den Auftragnehmer

#8212 Kontrolle der Ausführung der Anweisungen der staatlichen Aufsichtsbehörden und der lokalen Selbstverwaltung durch den Auftragnehmer

#8212 Benachrichtigung der staatlichen Aufsichtsbehörden über alle Notfälle auf der Baustelle

#8212 Kontrolle der Übereinstimmung von Umfang und Zeitpunkt der Arbeiten mit den Vertragsbedingungen und Kalenderplan Konstruktion

#8212 Beurteilung (gemeinsam mit dem Bauunternehmer) der Konformität der ausgeführten Arbeiten, Bauwerke, Abschnitte der Versorgungsnetze, Unterzeichnung bilateraler Gesetze zur Bestätigung der Konformität, Kontrolle der vom Bauunternehmer ausgeführten Arbeiten, Anforderung, dass nachfolgende Arbeiten vorher unzulässig sind die Unterzeichnung dieser Gesetze

#8212 abschließende Beurteilung (zusammen mit dem Bauunternehmer) der Übereinstimmung des abgeschlossenen Bauprojekts mit den Anforderungen der Entwurfsgesetzgebung und der behördlichen Dokumentation.

Zur Durchführung der technischen Überwachung bildet der Entwickler (Kunde) bei Bedarf einen technischen Überwachungsdienst, der ihm Entwurfs- und erforderliche behördliche Unterlagen sowie Instrumente und Werkzeuge zur Verfügung stellt.

6.4 In den gesetzlich vorgesehenen Fällen führt der Entwickler der Projektdokumentation die Bauüberwachung durch. Das Verfahren zur Umsetzung und die Funktionen der Konstrukteursaufsicht werden durch die einschlägigen Regulierungsdokumente festgelegt.

6.5 Kommentare von Vertretern der technischen Aufsicht des Entwicklers (Auftraggebers) und der Aufsicht des Designers werden dokumentiert. Der Sachverhalt der Mängelbeseitigung aufgrund der Stellungnahmen dieser Vertreter wird unter deren Mitwirkung dokumentiert.

6.6 Die urheberrechtliche Aufsicht über den Architekten erfolgt durch den urheberrechtlichen Architekten auf eigene Initiative, unabhängig von der Entscheidung des Bauträgers (Auftraggebers) und dem Vorliegen einer Vereinbarung zur urheberrechtlichen Aufsicht über die Anlage. Gebietskörperschaft In den Bereichen Architektur und Stadtplanung kann der Autor auf Antrag des Autors nach Prüfung seiner Urheberschaft dem Bauträger (Auftraggeber) die Anordnung erteilen, den Zugang des Autors zur Baustelle und die Möglichkeit zur Anfertigung von Notizen zu gewährleisten V Zeitschrift für Architekturaufsicht. Ansprüche des Autor-Architekten bezüglich der Umsetzung architektonischer Entwurfslösungen können von der Behörde für Stadtplanung und Architektur berücksichtigt werden, deren Entscheidung für den Bauträger (Auftraggeber) bindend ist.

6.7 Staatliche Kontroll-(Aufsichts-)Stellen bewerten die Übereinstimmung des Bauprozesses und der errichteten Anlage mit den Anforderungen der Gesetzgebung, technischen Vorschriften, Entwurfs- und Regulierungsdokumentation und sind damit beauftragt, die Sicherheit der Anlage während des Bauprozesses und nach ihrer Inbetriebnahme gemäß zu gewährleisten mit der geltenden Gesetzgebung (Art. 33, Teil I).

Staatliche Kontroll-(Aufsichts-)Stellen beurteilen die Konformität des Bauprozesses einer bestimmten Anlage nach Erhalt einer Baubeginnmitteilung des Bauträgers (Kunden). Bauarbeiten (4.15).

6.8 Bewertung der Konformität von Gebäuden und Bauwerken mit zwingenden Sicherheitsanforderungen als Produkte, die eine Gefahr für Leben, Gesundheit und Eigentum der Benutzer, der umliegenden Bevölkerung sowie der Umwelt darstellen natürlichen Umgebung und als Produkte, die ohne Prüfung eines Standardmusters in einem einzigen Exemplar am Einsatzort hergestellt werden und vor der Inbetriebnahme nicht die endgültigen Funktionseigenschaften erreichen, werden in folgenden Formen durchgeführt:

Inspektionskontrollen auf Vollständigkeit, Zusammensetzung, Aktualität, Zuverlässigkeit und Dokumentation der Produktionskontrollen (6.1)

#8212 Inspektionsprüfungen der Vollständigkeit, Zusammensetzung, Zuverlässigkeit und Dokumentation von Verfahren zur Prüfung versteckter Arbeiten, Zwischenabnahme von fertiggestellten Bauwerken, Bauwerken sowie tragenden Strukturen von Gebäuden und Bauwerken in den Fällen, in denen diese Prüfungen vorgesehen sind die Konstruktionsdokumentation.

6.9 Vertreter staatlicher Kontrollorgane (Aufsichtsorgane) können nach Benachrichtigung des Auftragnehmers im Rahmen ihrer Befugnisse an Verfahren zur Beurteilung der Konformität der durch Folgearbeiten verdeckten Arbeitsergebnisse und einzelner Bauwerke gemäß 6.2 teilnehmen.

6.10 Bei der Feststellung von Unstimmigkeiten wenden staatliche Kontroll-(Aufsichts-)Stellen die in der geltenden Gesetzgebung vorgesehenen Sanktionen an (Artikel 34).

6.11 Die administrative Kontrolle des Baus zur Begrenzung der nachteiligen Auswirkungen von Bau- und Installationsarbeiten auf die Bevölkerung und das Territorium im Einflussbereich des laufenden Baus erfolgt durch lokale Regierungsstellen oder von ihnen autorisierte Organisationen (Verwaltungsinspektionen usw.) in in der durch die geltende Gesetzgebung festgelegten Weise.

Die Aufsicht besteht in der vorläufigen Festlegung der Baubedingungen (Abmessungen der Baustellenumzäunung, Zeitplan der Arbeiten, Abfallbeseitigung, Aufrechterhaltung der Ordnung in der Umgebung usw.) und der Überwachung der Einhaltung dieser Bedingungen während des Baus. Sofern in den Vereinbarungen nichts anderes bestimmt ist, ist der Bauträger gegenüber der Kommunalverwaltung verantwortlich.

In dem Artikel werden die wichtigsten Punkte zum eingehenden Kontrollgesetz dargelegt. Was ist ein Dokument, für welche Zwecke ist es gedacht und wie bereitet man es richtig vor – weiter.

In der Baubranche spielt die Eingangskontrolle von Geräten eine bedeutende Rolle. Hierbei handelt es sich um eine Qualitätsprüfung der im Lager eintreffenden Objekte. Die Ergebnisse der Inspektion werden in einem Dokument dokumentiert. Wie komponiere ich es richtig?

Grundlegende Momente

Wenn Ausrüstung oder Material bei einer Organisation eintrifft, wird ein Gesetz erstellt. Hierbei handelt es sich um ein Begleitblatt, auf dessen Grundlage das Gerät in Betrieb genommen wird.

Die Daten aller Taten werden in einem Journal angezeigt, das auf jeder Baustelle vorhanden sein muss. Das Dokument gibt den Namen und die Anzahl der zum Bau erhaltenen Objekte an.

Die Eingangskontrolle kann kontinuierlich, selektiv und kontinuierlich erfolgen. Während des kontinuierlichen Prozesses unterliegt jede Produkteinheit einer Kontrolle, um die Möglichkeit der Verwendung und Freigabe zu ermitteln und eine Entscheidung darüber zu treffen.

Es wird verschrieben, wenn die Produkte in Stücken vorliegen. Bei der Probenahme werden mehrere Einheiten aus einer Produktcharge entnommen und überprüft.

Anhand der Ergebnisse wird ein Rückschluss auf die Qualität der gesamten Charge gezogen. Diese Art darf erst durchgeführt werden, wenn die Produkte in der Charge vollständig fertiggestellt sind.

Bei der kontinuierlichen Inspektion wird jedes Gerät in der Reihenfolge seiner Herstellung überprüft. und der Verbraucher muss sich auf einen Kontrollplan einigen.

Das Recht zur Kontrolle haben folgende Personen:

Informationen über Handlungen sollten im Journal angezeigt werden. Das Dokument enthält den Namen des Materials, die Menge, Dokumentationsnummern und Lieferanteninformationen.

Zu den unterstützenden Unterlagen können gehören:

• Konfigurationserklärung;
• Betriebsunterlagen;
• und andere.

Werden die Begleitdokumente nicht vollständig vorgelegt, hat die Kommission das Recht, die Einlasskontrolle zu verschieben.

Beim Eintreffen neuer Materialien ist darauf zu achten, dass diese getrennt von den Materialien gelagert werden, die bereits die Eingangskontrolle durchlaufen haben.

Wird ein Mangel festgestellt, ist es erforderlich, jeden Mangel im Bericht zu beschreiben. Die Formen der Eingangskontrolle sind:

Was ist das

Unter der Eingangskontrolle versteht man die Qualitätskontrolle von Waren, die zum Zweck der Verwendung beim Kunden eingetroffen sind. Ausgestellt und genehmigt innerhalb von 3 Tagen nach der Eingangskontrolle.

Das Dokument wird von allen Mitgliedern der Kommission unterzeichnet. Der Kern der Kontrolle besteht darin, Informationen über den Zustand eines Objekts zu erhalten und diese mit den Anforderungen der Vorschriften zu vergleichen.

Basierend auf den Ergebnissen der Kontrolle wird eine Schlussfolgerung gezogen, ob das Produkt den Anforderungen entspricht und ausgefüllt ist.

In der Begleitdokumentation des Materials werden die Prüfung und deren Ergebnisse vermerkt und mit einer Note versehen. Erfüllt das Produkt die Anforderungen, wird es in die Produktion überführt. Das fehlerhafte Material wird an den Lieferanten gesendet.

Ausgeführte Funktionen

Die Eingangskontrolle ist ein wichtiger Teil des technologischen Prozesses und gewährleistet den stabilen Betrieb der Organisation und die hohe Qualität der hergestellten Produkte.

Die Aufgaben der Eingangskontrolle sind wie folgt:

Rechtliche Grundlage

Musterakt der Eingangskontrolle von Geräten und Materialien

Die Durchführung erfolgt in mehreren Schritten – Fremdprüfung und Qualitätskontrolle.

Verfahren

Zunächst ist es notwendig, einen Kontrollplan zu entwickeln und zu vereinbaren. Klären Sie in der Methodik die Überprüfungsmethoden, die Reihenfolge der Aktionen, die Parameter usw.

Anschließend legen Sie Datum und Ort der Eingangskontrolle fest und erstellen eine Provision. Hierzu können Vertreter des Lieferanten und des Kunden sowie ein unabhängiger Sachverständiger gehören.

• Akzeptanz anhand der Anzahl der Produkte in einer Charge;
• Annahme von Dokumenten für diese Produkte;
• Sichtkontrolle, Kontrolle der Charge auf Vollständigkeit (durch Öffnen der Verpackung);
• Überprüfung von Qualitätsmerkmalen und Parametern.

Während der Kontrolle ist es notwendig:

• Überprüfen Sie die Begleitdokumentation, die die Qualität des Produkts bescheinigt, und tragen Sie sie in das Logbuch ein, um die Ergebnisse der Eingangskontrolle aufzuzeichnen.
• Probenahmekontrolle durchführen, Verpackung und Etikettierung prüfen;
• Überprüfen Sie die Produktqualität.

Bei der Annahme der Ladung wird die Sicherheit der Ladung während des Transports überprüft. Nämlich:

• Überprüfung des Vorhandenseins des Absendersiegels am Fahrzeug – ob es in gutem Zustand ist, ob Abdrücke vorhanden sind, in welchem ​​Zustand sich das Auto befindet usw.;
• Überprüfung der Einhaltung der Transportvorschriften.

Erstellen des Formulars

Das Dokument wird von Abnahmespezialisten – Ingenieur, Bauleiter, Abteilungsleiter – erstellt. Um Beschwerden über den Inhalt des Gesetzes zu vermeiden, ist an der Umsetzung eine Sonderkommission (aus zwei oder mehr Personen) beteiligt.

Sie bestätigen die Daten der Tat mit ihrer Unterschrift. Vor der Erstellung eines Dokuments muss das Gerät überprüft bzw. getestet werden.

Nach erfolgreich bestandener Kontrolle füllt die autorisierte Person einen Bericht aus, der die Konformität des Produkts mit den Anforderungen dokumentiert.

Schlägt die Inspektion fehl, ist die Bark im Protokoll zu vermerken und eine Reklamation an den Lieferanten zu richten. Die weitere Vorgehensweise ist wie folgt: Das Produkt wird zurückgegeben, der Lieferant repariert es oder tauscht es gegen ein gleiches Produkt ohne Mängel um.

Füllbeispiel

Das Gesetz enthält folgende Informationen:

• Kommissionsmitglieder;
• Name der Ausrüstung oder des Materials und deren Daten;
• Name der Dokumentation, die die Qualität bescheinigt;
• Bezeichnungen von Bedingungen und technischem Standard;
• technologischer Code der Ausrüstung;
• Klassifizierung von Materialien;
• Gewicht, Stückzahl;
• Name des Unternehmens des Lieferanten;
• Vereinbarung;
• Herstellername;
• Herstellungsdatum.

Funktionen beim Erstellen eines Dokuments

Es gibt kein Standardformular für das Gesetz. Es kann in beliebiger Form erstellt werden oder eine von der Organisation entwickelte Vorlage verwenden. Sie können ein A4-Blatt verwenden.

Die folgenden Informationen müssen ausgefüllt werden:

• Tatsache der Kontrolle;
• Datum und Ort;
• Ergebnisse;
• vollständige Informationen über die getestete Ausrüstung.

Ausgestellt in einem Exemplar.

Für Kabelprodukte

Die Eingangskontrolle von Kabelprodukten erfolgt nach dem im Unternehmen festgelegten Verfahren sowie nach GOST. Es entsteht ein Auftrag, auf dessen Grundlage eine Provision gebildet wird.

Es umfasst den Generalunternehmer, den Kunden und die Organisation, die die Arbeiten ausführt. Folgende Kabelprodukte werden zur Eingangskontrolle angenommen:

Die erste Kontrollstufe umfasst die Identifizierung der Kabelprodukte im Lager und die Kontrolle der korrekten Vervollständigung der Dokumentation.

Außerdem wird Folgendes überprüft:

• Übereinstimmung der Markierungen auf der Kunststoffhülle, dem Etikett oder der Trommel mit den in den Begleitdokumenten angegebenen Daten;
• Verfügbarkeit und Qualität der erforderlichen Dokumentation;
• Vorhandensein eines Typenschildes.

Der zweite Schritt besteht darin, die Verpackung und Kennzeichnung von Kabelprodukten zu überprüfen:

Der letzte Schritt umfasst die Überprüfung des Zustands der Schutzhüllen von Kabelprodukten. Das Vorhandensein von Mängeln und der allgemeine Zustand des Kabels werden überprüft.

Basierend auf den Ergebnissen der Eingangskontrolle erstellt die Kommission eine Schlussfolgerung darüber, ob die Kabelprodukte den Anforderungen entsprechen. Ungeeignete Materialien sind zu kennzeichnen und mit diesen zu arbeiten.

Nuancen im Bauwesen

Wenn Materialien im Lager eintreffen, werden Informationen zur Durchführung der Eingangskontrolle gesendet. Bauqualität – Übereinstimmung der Qualität gebauter Bauwerke mit gesetzlichen Normen.

Die Eingangskontrolle wird durchgeführt, bevor die Baumaschinen in der Tätigkeit eingesetzt werden. Beinhaltet die Überprüfung der Verfügbarkeit der Lieferantendokumentation, der Lieferdaten und der Einhaltung der Dokumentationsanforderungen.

Die Überwachung obliegt dem Auftragnehmer. Er kann die Kontrolle selbst durchführen oder sich an eine spezielle Organisation wenden.

Wenn die Kontrollergebnisse nicht zufriedenstellend sind (das Gerät entspricht nicht den Anforderungen), kann es nicht im Bauwesen eingesetzt werden.

Zu den Kontrollobjekten gehören Bauprodukte, der Prozess ihrer Entstehung, ihres Betriebs, ihrer Lagerung usw. Die Kontrolle wird durchgeführt, um Abweichungen in der Anfangsphase der Produktionsarbeit zu erkennen.

Wenn die Kommission Anmerkungen hat, kann eine erneute Inspektion angesetzt werden. Die Entscheidung zur Durchführung muss sich im Eingangsprüfbericht der Baustoffe widerspiegeln.

Auf dem Dokument muss „Bestanden“ oder „Nicht bestanden“ stehen. Für die Ausarbeitung des Gesetzes gelten folgende Voraussetzungen:

• auf die Übereinstimmung oder Nichtübereinstimmung von Baumaterialien mit den Anforderungen der behördlichen Dokumentation hinweisen;
• Füllen Sie jede Zeile aus, es sollten keine Bindestriche vorhanden sein.
• kann in Tabellen- oder Textform formatiert werden;
• es müssen Unterschriften der Kommissionsmitglieder vorhanden sein.

Die Tat muss in einem besonderen Journal eingetragen werden. Wenn Materialien des Kunden im Bauwesen verwendet werden, spricht man von Maut.

Werden sie von einer Organisation auf eine andere übertragen, müssen sie weiterhin erfasst werden. Nicht verbrauchte Materialien werden dem Kunden gesetzeskonform übergeben.

Feueralarm

Der Feuermelder kann in Betrieb genommen werden, wenn bei der Prüfung Folgendes festgestellt wird:

• die Installation wurde den Anforderungen entsprechend durchgeführt;
• der Alarmbetriebsstatus ist positiv;
• Designdokumentation ist normal.

Die Eingangskontrolle umfasst die Überprüfung der Aktivität von Systemknoten sowie des Signalempfangs und -ausgangs. Der Alarm kann nur genutzt werden, wenn ein entsprechendes Zertifikat vorliegt. Es wird von der leitenden Person der Organisation ausgefüllt.

Stahlbetonkonstruktionen

Bei der Qualitätsprüfung wird Folgendes festgestellt:

• Entsprechen Form und Abmessungen den technischen Anforderungen?
• Gibt es Risse, Chips, Flecken?
• Sind die Löcher richtig positioniert?
• Sind die Leitungen richtig verlegt?

Die Kontrolle erfolgt durch die Erstellung und Prüfung von Kontrollproben. Hauptmethode- Kompressionstest. Machen Sie eine Probe der Betonmischung (für jede Marke).

Bei natürlicher Aushärtung sollte die Serie mehrere Proben enthalten. Bei einer Wärmebehandlung von Proben müssen es mindestens 9 sein. Die erste Prüfung erfolgt 4 Stunden nach der Behandlung.

Beträgt die Abweichung mehr als 20 %, ist es notwendig, die Ursache hierfür zu ermitteln und zu beseitigen. Der zweite Test wird vor dem Versand der Produkte und der 3. Test nach einem Monat Lagerung durchgeführt.

Bei der Eingangskontrolle geht es also um die Überprüfung der Qualität von Materialien und Geräten. Sie kann zu jedem Zeitpunkt durchgeführt werden – zu Beginn der Betriebszeit oder während der Nutzung.

Die Kontrolle erfolgt durch eine Kommission. Es wird auf Anordnung ernannt und besteht aus: autorisierte Personen mit entsprechender Qualifikation.

Die Ergebnisse werden in einem Dokument dokumentiert. Es zeigt an, ob das Produkt den Anforderungen entspricht. Die Form des Gesetzes ist nicht geregelt; Sie können es selbst ausarbeiten.