Chemische Industrie- eine Industrieform, in der die Verarbeitung von Rohstoffen durch chemische Verfahren von zentraler Bedeutung ist. Die wichtigsten in dieser Industrie verwendeten Materialien sind verschiedene Mineralien und Erdöl. Die Rolle der chemischen Industrie in moderne Welt sehr groß. Dank dessen können Menschen verschiedene Kunststoffe verwenden und Kunststoff-Produkte sowie andere Erdölprodukte. Darüber hinaus produziert die Industrie Sprengstoffe, Düngemittel für den landwirtschaftlichen Bedarf, Medikamente usw.

Entwicklung

Als Beginn der Geschichte dieser Branche gilt die industrielle Revolution, die zu Beginn des 17. Jahrhunderts stattfand. Bis zum 16. Jahrhundert entwickelte sich die „Wissenschaft der Stoffe“ im Allgemeinen sehr langsam, aber sobald die Menschen lernten, dieses Wissen in der Industrie anzuwenden, änderte sich viel. Das allererste Produkt der chemischen Industrie war Schwefelsäure, die bis heute ein äußerst wichtiger Stoff ist und in vielen Bereichen der menschlichen Tätigkeit eingesetzt wird. Damals wurde diese Verbindung hauptsächlich bei der Verarbeitung von Metallerzen verwendet, die für die industrielle Revolution in großen Mengen benötigt wurden. Die ersten Unternehmen zur Herstellung von Schwefelsäure entstanden in England, Frankreich und Russland.

Die zweite Stufe in der Entwicklung dieses Gebiets war die Notwendigkeit der Massenproduktion von Soda. Dieser Stoff war notwendig, um die Produktion von Glas und Textilien sicherzustellen.

In der ersten Phase leistete England den größten Beitrag zur Entwicklung der Branche. Mit zunehmendem Interesse an der organischen Chemie nahm Deutschland zunehmend Einfluss auf die Entwicklung dieser Wissenschaft, deren Wissenschaftler noch heute als einer der besten Spezialisten auf diesem Gebiet gelten. Zu Beginn des 20. Jahrhunderts Großer Teil In diesem Land befand sich die chemische Produktion, die nach Ansicht einiger Analysten den deutschen Führern aufgrund der hohen Qualität der Sprengstoffe und der fortschrittlichen Forschung Vertrauen in den Sieg im Ersten Weltkrieg gab chemische Waffen. Übrigens waren es deutsche Truppen, die erstmals chemisches Kampfgas einsetzten.

Chemische Industrie

Heutzutage sind sowohl die anorganische als auch die organische Chemie relevant und jedes Jahr werden in diesen Bereichen viele Entdeckungen gemacht. Die vielversprechendsten Entwicklungen sind:

• Öl-Raffination.
• Herstellung von Arzneimitteln.
• Herstellung von Düngemitteln.
• Herstellung von Polymeren und Kunststoffen.
• Untersuchung der Leitfähigkeitseigenschaften von Stoffen.

Wissenschaftler arbeiten seit mehreren Jahrzehnten daran, einen idealen Dirigenten zu schaffen. Im Erfolgsfall wird die Menschheit die Ressourcen des Planeten deutlich effizienter nutzen können.

Chemische Industrie in Russland

Petrochemie

Die Petrochemie ist ein Schlüsselzweig der chemischen Industrie in Russland. Dies ist vor allem auf die äußerst wichtige Rolle der Ölraffinerieindustrie in der Wirtschaft des Landes zurückzuführen. Bildungseinrichtungen Jedes Jahr machen Zehntausende Petrochemie-Spezialisten ihren Abschluss. Die Regierung stellt auch viel Geld zur Verfügung, um die Forschung in diesem Bereich zu fördern.

Der Jahresumsatz der gesamten petrochemischen Produktion beträgt mehr als 500 Milliarden Rubel.

Ammoniakproduktion

Togliattiazot ist einer der führenden Ammoniakproduzenten weltweit. Zuletzt produzierte das Unternehmen mehr als 3 Millionen Tonnen Gas pro Jahr, das ist eine außergewöhnlich hohe Zahl. Experten zufolge liegt der Anteil dieses Unternehmens an der weltweiten Ammoniakproduktion zwischen 8 und 10 %, außerdem produziert das Unternehmen Mineraldünger und besetzt in diesem Sektor etwa 20 % des russischen Marktes.

Düngemittelproduktion

Ein wichtiger Teil der Industrie ist die Herstellung von Düngemitteln. Auf dem Territorium Russlands gibt es sehr viele große Einlagen Rohstoffe für diese Industrie. Auch die Produktion von Rohstoffen zur Herstellung chemischer Düngemittel ist gut entwickelt. Während der Sowjetzeit arbeiteten die besten Wissenschaftler an der Steigerung der Effizienz von Düngemitteln und machten auf diesem Gebiet viele grundlegende Entdeckungen. Dadurch ist Russland einer der wichtigsten Exporteure von Düngemitteln.

Pharmaindustrie

Produktion Medikamente und ihre Bestandteile sind sehr vielversprechende Richtung. Derzeit deckt diese Industrie den russischen Bedarf nicht ab und die Herstellung vieler Medikamente ist noch nicht einmal etabliert. Daher investieren jedes Jahr ausländische Investoren, darunter große Chemiekonzerne, in die Entwicklung dieser Branche. Dennoch wird es laut Analysten bestenfalls in zehn Jahren zu einer deutlichen Steigerung der Produktionsmengen und der Produktqualität kommen.

Chemische Industrie der Welt

Die chemische Industrie ist in Deutschland, Großbritannien und den USA am weitesten entwickelt. Das heißt, unter europäische Länder Am weitesten fortgeschritten sind in der Regel Staaten, die einen gewissen Beitrag zur Entwicklung der Chemie als Wissenschaft geleistet haben. Im Fall der Vereinigten Staaten ist dies auf günstige Bedingungen für die Entwicklung von Chemie und Pharmakologie zurückzuführen: eine gute Wirtschaftslage, das Vorhandensein großer Rohstoffressourcen und ein entwickeltes Transportsystem sowie die Anwerbung der besten Fachkräfte aus anderen Ländern.

Zu den Top-5-Konzernen mit den höchsten Gewinnen zählen insbesondere zwei Unternehmen aus Deutschland, zwei aus Großbritannien und eines aus den USA.

Mira versorgt Industrie und Baugewerbe mit neuen Materialien, Düngemitteln und Pflanzenschutzmitteln.

Besonderheiten:

• eine der dynamischen Industrien, die den wissenschaftlichen und technologischen Fortschritt maßgeblich bestimmt;
• hohe Wissensintensität (auf Elektronikebene);
• Die chemische Industrie ist ein sehr großer Rohstoffverbraucher, dessen spezifische Kosten ihr Gewicht zum Teil deutlich übersteigen Endprodukte(Herstellung von Soda, Synthesekautschuk, Kunststoffen, Chemiefasern, Kali- und Stickstoffdüngern usw.).
• Neben einer großen Menge an Rohstoffen verbrauchen Industrien (Herstellung von Kunststoffen, Soda usw.) viel Wasser, Treibstoff und Energie;
• das Vorhandensein verschiedener Verbindungen zu anderen Industrien und der Landwirtschaft;
• relativ geringe Arbeitsintensität, aber besondere Qualifikationsanforderungen Belegschaft;
• hohe Kapitalintensität;
• komplexe Ausrüstung und Technologien;
• komplexe Branchenstruktur.

Branchenzusammensetzung

Für die Identifizierung von Branchen der chemischen Industrie gibt es unterschiedliche Ansätze

Zur chemischen Industrie gehören:

1. Bergbau und chemische Industrie (Gewinnung von Rohstoffen - Apatit und Phosphorit, Tafel- und Kaliumsalze, Schwefel und andere chemische Rohstoffe für den Bergbau);
2. die wichtigste produziert anorganische Verbindungen (Säuren, Laugen, Soda, Mineraldünger usw.);
3. Chemie der organischen Synthese, einschließlich Produktion Polymermaterialien(Synthesekautschuk, Kunstharze und Kunststoffe, Chemiefasern) und deren Verarbeitung (Herstellung von Reifen, Kunststoffprodukten usw.);
4. mikrobiologische Industrie.

Es gibt einen weiteren Ansatz, der in der chemischen Industrie die Halbzeugproduktion (Herstellung von Salzen, Säuren, Laugen etc.), die Grundproduktion (Herstellung von Polymeren, Mineraldüngern etc.), die verarbeitende Produktion (Farben und Lacke, Ameisensäure, Gummi usw. Produktion).
Die größte Entwicklung in der chemischen Industrie war die Herstellung von Polymeren, deren Rohstoffe petrochemische Halbfabrikate sind. Polymere sind der wichtigste Strukturwerkstoff für Industrie und Bauwesen.

Der Standort der chemischen Industrie wird durch eine Kombination vieler Faktoren bestimmt.

Für den Bergbau und die chemische Industrie sind, wie für jede andere Bergbauindustrie, die natürlichen Ressourcen der wichtigste Standortfaktor.

High-Tech-Chemieproduktion (Herstellung von Lacken, Farbstoffen, Reagenzien, Pharmazeutika, Foto- und Giftchemikalien, hochwertigen Polymermaterialien, Chemikalien). besonderer Zweck für Elektronik etc.) stellen hohe Anforderungen an den Ausbildungsstand der Arbeitskräfte, die Entwicklung von Forschung und Entwicklung sowie die Produktion von Spezialgeräten (Geräte, Geräte, Maschinen).

Darüber hinaus konzentrieren sich viele Unternehmen der Grundlagenchemie und der organischen Synthesechemie auf Sicherheit Wasservorräte und Strom.

Für Unternehmen, die Fertigprodukte herstellen Wichtiger Faktor ist Verbraucher.

Allgemeine Platzierungstrends

Die Stärkung der Wissensintensität der gesamten chemischen Industrie und insbesondere ihrer einzelnen Produktionen hat die Priorität für die Entwicklung der Industrie in hochentwickelten Ländern vorgegeben. Viele traditionelle Zweige der chemischen Industrie – Bergbauchemie, anorganische Chemie (einschließlich der Herstellung von Düngemitteln) und die Herstellung einiger einfacher organischer Produkte (einschließlich Kunststoffe und Chemiefasern) entwickeln sich rasant letzten Jahren und in Entwicklungsländer Oh.

Industriell den entwickelten Ländern Sie spezialisieren sich zunehmend auf die Herstellung modernster wissenschaftsintensiver chemischer Produkte.

In der globalen Chemieindustrie gibt es vier Hauptregionen:

1. Ausländisches Europa, vor allem Deutschland und Frankreich, liefert 23-24 % der weltweiten Produktion und des Exports chemischer Produkte. Das am stärksten „chemischisierte“ Land in dieser Region ist Deutschland. Nach dem Zweiten Weltkrieg rückte in dieser Region die petrochemische Industrie in den Vordergrund, die sich hauptsächlich auf importierte Rohstoffe konzentrierte. Dies führte zu einer Verlagerung der chemischen Industrie in Häfen (Rotterdam, Marseille usw.) sowie auf die Routen großer Öl- und Gaspipelines aus Russland (dies betrifft hauptsächlich osteuropäische Länder).
2. Nordamerika. Besonders hervorzuheben ist hier der weltweit größte Hersteller und Exporteur chemischer Produkte (ca. 20 % der weltweiten chemischen Produkte und 15 % seiner Weltexporte).
3. Östliche und Südostasien. Hier stechen Japan (15 % der weltweiten Produktion und des Exports chemischer Produkte), China und Korea hervor.
4. GUS, wo es produziert wird (3-4 % der weltweiten Chemieproduktion).

Darüber hinaus hat sich in der Zone ein sehr großes Gebiet entwickelt, das auf die Herstellung chemischer Produkte (hauptsächlich Halbprodukte der organischen Synthese und Düngemittel) spezialisiert ist Persischer Golf. Der Rohstoff für die Produktion sind hier die riesigen Ressourcen an Erdölbegleitgas. Die Ölförderländer der Region – Iran usw. – produzieren 5-7 % der weltweiten Chemieprodukte, die fast ausschließlich exportorientiert sind.

Außerhalb dieser Gebiete wird die chemische Industrie in und anderen Ländern entwickelt.
Standort der chemischen Industrie.

Unter den Branchen nimmt die Polymerwerkstoffindustrie, basierend auf Öl und Gas oder petrochemischen Rohstoffen, den Spitzenplatz ein. Die Rohstoffbasis der Polymerwerkstoffindustrie bestand lange Zeit fast ausschließlich aus Kohlechemikalien und pflanzlichen Rohstoffen. Der Wandel in der Beschaffenheit der Rohstoffbasis wirkte sich auch erheblich auf die Geographie der Industrie aus – die Bedeutung der Kohleregionen nahm ab, die Rolle der Öl- und Gasfördergebiete sowie der Küstenregionen nahm zu.

Derzeit befindet sich die stärkste organische Syntheseindustrie in wirtschaftlich entwickelten Ländern, die über große Öl- und Gasreserven verfügen (USA, Großbritannien, Niederlande, Russland usw.) oder eine günstige Position für die Versorgung mit solchen chemischen Rohstoffen haben (Japan, Italien, Frankreich, Deutschland, Belgien usw.).

Alle oben genannten Länder nehmen führende Positionen in der weltweiten Produktion von Kunstharzen und Kunststoffen sowie anderen Arten von synthetischen Produkten ein. Von den Polymerindustrien hat lediglich die Produktion von Chemiefasern eine spürbare Verlagerung in Richtung Entwicklungsländer erlebt. In dieser Art der Produktion haben sich in den letzten Jahren neben den traditionellen Spitzenreitern USA, Deutschland usw. auch China, die Republik Korea, Taiwan und Indien zu den größten Produzenten entwickelt.

Im Gegensatz zur Polymerwerkstoffindustrie sind der Bergbau und die chemische Grundstoffindustrie nicht nur in wirtschaftlich entwickelten Ländern, sondern auch in Entwicklungsländern weit verbreitet.

Die führenden Hersteller von Mineraldüngern sind China, die USA, Kanada, Indien, Russland, Deutschland, Weißrussland, Frankreich. Gleichzeitig stechen in Bezug auf den Abbau und die Verarbeitung von Phosphoriten neben den USA folgende Länder hervor: (,), Asien (, Israel), die GUS (Russland, Kasachstan), Weihnachtsinsel und. Der überwiegende Teil der weltweiten Produktion und Verarbeitung von Kaliumsalzen wird von den USA, Kanada, Deutschland, Frankreich, Russland und Weißrussland durchgeführt.

Der Hauptrohstoff für die Herstellung von Stickstoffdüngern ist. Zu den wichtigsten Produzenten und Exporteuren von Stickstoffdüngern zählen daher vor allem erdgasreiche Länder (USA, Kanada, Niederlande, Russland, Golfstaaten). Große Mengen Stickstoffdünger werden auch von Frankreich, Deutschland, der Ukraine, China und Indien hergestellt, deren Stickstoffdüngemittelindustrie eng mit der Eisenmetallurgie dieser Länder verbunden ist.

Schwefelproduzierende Länder sind die USA, Kanada, Mexiko, Deutschland, Frankreich, Polen. Ukraine, Russland, Japan usw. Die größten Produzenten Schwefelsäure sind die USA, China, Japan und Russland (mehr als die Hälfte der Weltproduktion).

Geographie einzelner Branchen der chemischen Industrie

Schwefelsäureproduktion	Herstellung von Mineraldüngern	Kunststoffproduktion	Herstellung von Chemiefasern	Herstellung von synthetischem Kautschuk
	USA	China	USA	China	USA
	China	USA	Japan	USA	Japan
	Russland	Kanada	Deutschland	Taiwan	Frankreich
	Japan	Indien	Frankreich	Südkorea	Deutschland
	Ukraine	Russland	Taiwan

Der Chemiewaldkomplex ist für die russische Wirtschaft von großer Bedeutung. Es vereint technologisch vernetzte Unternehmen der Forst- und Chemieindustrie. Die Sektoren des Komplexes sind eng mit allen anderen Sektoren verbunden.

Chemische Industrie. Es hat eine komplexe Struktur, die verschiedene Zweige der Grundlagenchemie und der organischen Synthese umfasst. Die Branche verfügt über eine umfangreiche Rohstoffbasis: verschiedene Mineralien, Holz, Wasser, Luft und Abfälle aus anderen Industrien. Doch die Hauptrohstoffe sind heute Produkte der Erdölraffinierung und Kohleverkokung. In Bezug auf die Reserven an chemischen Rohstoffen und Holz nimmt Russland weltweit einen Spitzenplatz ein.

Der Standort von Unternehmen der chemischen Industrie hängt von verschiedenen Faktoren ab; Zu den wichtigsten zählen Rohstoffe, Energie, Verbraucher und Wasser. Die Besonderheit der Chemieproduktion besteht darin, dass sie wasserintensiv ist und einer der Hauptverschmutzer ist.

Für verschiedene Branchen der chemischen Industrie sind unterschiedliche Faktoren von größter Bedeutung.

Grundlegende Chemie

Zur Grundchemie gehört die Herstellung von Säuren, Laugen und Mineraldüngern.

Die Schwefelsäureindustrie ist eine der wichtigsten chemischen Industrien; ihre Produkte werden zur Herstellung von Mineraldüngern, Metallurgie, Lebensmitteln usw. verwendet Lichtindustrie usw.

Anlagen zur Herstellung von Schwefelsäure befinden sich nur in Verbrauchsgebieten, da diese schlecht transportierbar sind.

Die Branche ist in fast allen Wirtschaftsregionen entwickelt. Die wichtigsten Unternehmen befinden sich in der Zentralregion (Woskresensk, Schtschelkowo, Nowomoskowsk), in der Wolgo-Wjatka-Region (Dserschinsk) und im Ural (Berezniki, Perm).

Die Sodaindustrie produziert Produkte für die Glasindustrie, die chemische Industrie, die Nichteisenmetallurgie, Haushaltswaren usw. Es liegt in der Nähe von Salzvorkommen (Rohstoff für die Herstellung von Soda) – im Altai-Territorium, in der Region Perm und in Baschkortostan.

Herstellung von Mineraldüngern. Phosphate und Apatite werden zur Herstellung von Phosphatdüngern verwendet. Die meisten Fabriken in der Russischen Föderation arbeiten mit Khibiny-Apatit. Große Unternehmen gibt es in Voskresensk, St. Petersburg, Kingisepp.

Die Produktion von Kalidüngemitteln wird durch die Werke Solekamsk und Bereznikovsky im Ural repräsentiert.

Die Stickstoffindustrie verwendet hauptsächlich Erdgas als Rohstoff, daher befinden sich neue Unternehmen der Branche in der Nähe von Gasfeldern sowie entlang der Routen der wichtigsten Gaspipelines. Die Hauptzentren sind Dzerzhinsk. Beresniki, Nowomoskowsk.

Chemie der organischen Synthase

In den vergangenen Jahren große Rolle Die Chemie der organischen Synthese begann eine Rolle zu spielen. Es produziert verschiedene organische Verbindungen aus Kohlenwasserstoff-Rohstoffen (Öl, Erdgas, Kohle).

Die grundlegende organische Synthese umfasst die Herstellung von Alkoholen, organischen Säuren und Lösungsmitteln.

Unternehmen der organischen Synthese produzieren Kunststoffe, Harze, Chemiefasern usw. und produzieren Gummi, Synthesekautschuk und Reifen. Die Endstufen der organischen Synthese orientieren sich am Verbraucher – Maschinenbauzentren und Textilindustrie. Große Fabriken zur Kunststoffproduktion befinden sich in Kasan, Wolgograd, Nischni Tagil, Ufa und Tjumen. Moskau, St. Petersburg.

Die Herstellung künstlicher und synthetischer Fasern erfordert eine große Menge an Rohstoffen, Treibstoff und Wasser. Die Hauptfabriken befinden sich in Twer, Rjasan, Balaschow, Barnaul und Kursk.

Unternehmen zur Herstellung von synthetischem Kautschuk befinden sich in St. Petersburg, Moskau, Woronesch, Omsk, Jaroslawl, Archangelsk und anderen Städten.

Probleme und Entwicklungsperspektiven

Nach dem Zusammenbruch der UdSSR befindet sich die Chemie wie andere Industriezweige in einer Krise. Der Bedarf der Volkswirtschaft des Landes an chemischen Produkten wird aufgrund der Verzögerung und Reduzierung des Kapitalaufbaus und der unvollständigen Auslastung bestehender Produktionsanlagen nicht gedeckt. Es kommt häufig zu Störungen in der Versorgung mit Brennstoffen und Energie, technologischen Rohstoffen und Materialien (aufgrund der Trennung alter Produktionsverbindungen).

Mit dem Produktionsrückgang sind auch eine Verschlechterung der Produktionsbedingungen und der Qualität der Rohstoffe, ein Mangel an Personal mit den erforderlichen Qualifikationen, Verstöße gegen die Technik und eine zunehmende Häufigkeit von Unfällen verbunden. Aus Umweltschutzgründen wurden mehrere Produktionsstätten geschlossen. Die Frage des dringenden Rückzugs von Chemieunternehmen aus Moskau und anderen Städten ist dringlich geworden.

Die chemische Industrie weist eine hohe Produktionskonzentration in Gebieten des europäischen Teils des Landes auf. Dies steht im Widerspruch zur Verteilung der Rohstoffe sowie der Brennstoff- und Energieressourcen auf dem gesamten Territorium Russlands. Es ist notwendig, die reichen Ressourcen Sibiriens und des Fernen Ostens stärker zu nutzen.

Darüber hinaus sollte die Entwicklung der Chemie in Zukunft auf verbesserten Investitionen, Steuern und Investitionen basieren Kreditpolitik, Vertiefung der Spezialisierung der Regionen auf der Grundlage der Entwicklung hocheffizienter Ressourcen.

Dringende Aufgaben in der Chemie und Petrochemie sind auch die Reduzierung von Schadstoffemissionen und die Entsorgung von Industrieabfällen.

Chemische Industrie

Die chemische Industrie ist ein Zweig der Schwerindustrie. Sie bestimmt die Entwicklung des wissenschaftlichen und technischen Fortschritts, erweitert die Rohstoffbasis der Industrie und des Bauwesens und ist eine notwendige Voraussetzung für die Intensivierung Landwirtschaft(Herstellung von Mineraldüngern) befriedigt den Bedarf der Bevölkerung an Konsumgütern.

Die Struktur der chemischen Industrie wird immer komplexer und verbessert. In den letzten Jahren haben sich die Mikrobiologie und die Pharmaindustrie als eigenständige Zweige herausgebildet. Es ist eine neue Teilbranche entstanden – Haushaltschemikalien.

Die chemische Industrie besteht aus folgenden Branchen:

– Bergbau und Chemie (Gewinnung mineralischer Rohstoffe: Apatit, Phosphorit, Schwefel);

– Grundchemie (Herstellung von Säuren, Laugen, Salzen, Mineraldüngern);

– Chemie der organischen Synthese (Herstellung von Kohlenwasserstoff-Rohstoffen und Halbzeugen für die Herstellung von Polymermaterialien);

– Polymerchemie (Herstellung von Harzen, Kunststoffen, Synthesekautschuk und Chemiefasern);

– Verarbeitung von Polymermaterialien (Herstellung von Reifen, Gummi, Polyethylenfolie);

– Herstellung synthetischer Farbstoffe.

Die chemische Industrie verbraucht viele Arten von Rohstoffen:

– mineralische Rohstoffe (Schwefel, Phosphorite, Salze) und mineralische Brennstoffe (Öl, Gas, Kohle);

– pflanzliche Rohstoffe (Abfälle aus der Holzindustrie);

– Wasser und Luft;

– Industrieabfälle Metallurgie- und Ölraffinerieunternehmen (Koksofen- und Schwefeldioxidgase);

- landwirtschaftlicher Abfall.

Die chemische Industrie ist ein Industriezweig, der die Herstellung von Produkten aus Kohlenwasserstoffen, Mineralien und anderen Rohstoffen durch deren chemische Verarbeitung umfasst.

Tabelle 7.1.

Teilsektoren der chemischen Industrie

Teilsektor	Beispiele
Anorganische Chemie	Ammoniakproduktion, Sodaproduktion, Schwefelsäureproduktion
Organische Chemie	Acrylnitril, Phenol, Ethylenoxid, Harnstoff
Keramik	Silikatproduktion
Petrochemie	Benzol, Ethylen, Styrol
Agrochemie	Düngemittel, Pestizide, Insektizide, Herbizide
Polymere	Polyethylen, Bakelit, Polyester
Elastomere	Gummi, Neopren, Polyurethane
Sprengstoffe	Nitroglycerin, Ammoniumnitrat, Nitrozellulose
Pharmazeutische Chemie	Medikamente: Syntomycin, Taurin, Ranitidin
Parfüme und Kosmetika	Cumarin, Vanillin, Kampfer

Die wichtigsten Möglichkeiten (in der Reihenfolge abnehmender Bedeutung) zur Steigerung Wirtschaftlichkeit Die Produktion in der chemischen Industrie geht zurück:

– Ressourcenintensität (aufgrund der Erhöhung der Ausbeute des Zielprodukts aus Rohstoffen, der Verarbeitung von Produktionsabfällen/Ballast zu entsprechenden Produkten);

- Spezifisch Abschreibungskosten(aufgrund der Einführung von Produktionseinheiten mit erhöhter Einheitenkapazität);

– Energieintensität (aufgrund der Einführung energiesparender Technologien, Energietechnologiepläne unter Nutzung sekundärer Energieressourcen);

– Personalkosten (durch komplexe Automatisierung und vollständige Mechanisierung der Produktion).

Tabelle 7.2.

Die größten Chemieunternehmen in Russland

Moderne chemische Technologien haben gegenüber der mechanischen Verarbeitung von Stoffen eine Reihe von Vorteilen. Dadurch ist es möglich:

– eine unbegrenzte Auswahl an Rohstoffen in wertvolle Industrieprodukte umwandeln;

– im Zuge des technischen Fortschritts neuartige Rohstoffe in Umlauf zu bringen (Erdgase zur Herstellung von Ammoniak; damit verbunden Erdölgase zur Herstellung von synthetischem Kautschuk);

– teure Rohstoffe ersetzen ( Lebensmittel) billig (Holz oder Mineral);

– Rohstoffe umfassend nutzen (vom Öl bis zur Gewinnung von Heizöl und Kraftstoff);

– Industrieabfälle entsorgen (Schwefeldioxidgase – Herstellung von Schwefelsäure, Kokereigase – Herstellung von Ammoniak);

- die gleichen Produkte daraus herstellen verschiedene Typen Rohstoffe (synthetischer Kautschuk aus Holz, Kohle und Gas) und umgekehrt aus denselben Rohstoffen unterschiedliche chemische Produkte gewinnen (Kohle wird zur Herstellung von Ammoniak verwendet, synthetische Fasern).

Branchenübergreifende und brancheninterne Kombinationen sind in der chemischen Industrie weit verbreitet.

Polymerchemie (Harze, Kunststoffe, Synthesekautschuk, Chemiefasern) – Hauptindustrie Petrochemische Industrie, die sich rasant entwickelt.

Herstellung von Kunststoffen – aus Kunstharzen, aus Kohle, Erdölbegleitgasen, Kohlenwasserstoffen aus der Erdölraffinierung, teilweise aus Holzrohstoffen.

Die Anfangsphasen des technologischen Prozesses beschränken sich auf die Rohstoffquellen. Weitere Bearbeitung Harze mit anschließender Produktion von Kunststoffen ist verbraucherorientiert.

Diese Industrie entstand in den frühen 20er Jahren in der Zentralregion: Moskau, Wladimir, Orechowo-Zuewo, Nowomoskowsk (Gebiet Tula) und breitete sich nach und nach auf andere mit Rohstoffen versorgte Gebiete aus: St. Petersburg, Dserschinsk, Kasan, Kemerowo, Nowokuibyschewsk, Nischni Tagil , Nowosibirsk, Wolgograd, Salawat, Tjumen, Jekaterinburg, Ufa.

Herstellung von Chemiefasern. Chemiefasern sind entweder künstlich oder synthetisch.

Künstlich (aus natürlichen Polymeren wie Zellulose). Aus ihnen werden Acetat und Viskose hergestellt: Balakowo, Rjasan, Twer, St. Petersburg, Schuja (Gebiet Iwanowo), Krasnojarsk

Synthetisch (aus Kunstharzen, bei der Verarbeitung von Öl, Gas, Kohle). Sie werden zur Herstellung von Nylon, Nitron und Lavsan verwendet. Zentren: Kursk, Saratow, Wolschski

Der Großteil der Chemiefasern wird im europäischen Teil des Landes produziert und unterscheidet sich in Material, Energie, Wasser und Arbeitsintensität der Produktion. Die Produktion von Chemiefasern ist verbraucherorientiert, also in der Textilindustrie oder in unmittelbarer Nähe zu dieser angesiedelt.

Gemeinsame Produktion von Kunst- und Synthesefasern: Klin, Serpukhov, Engels, Barnaul

Herstellung von synthetischem Kautschuk. Es erschien erstmals in den 30er Jahren in der UdSSR (synthetisiert von Akademiemitglied Lebedew). Der Hauptanteil an synthetischem Kautschuk wird für die Herstellung von Reifen verwendet (65 % – 70 %) und Gummiprodukte(ca. 25 %). Die ersten Unternehmen entstanden in Jaroslawl, Woronesch, Kasan, Efremow

Sie waren mit Regionen und Zentren der Gummiindustrie und des Maschinenbaus verbunden. Wir haben Lebensmittelrohstoffe (Kartoffeln) verwendet.

Der Übergang zu mineralischen Rohstoffen hat die Produktionsgeographie dramatisch verändert. Heutzutage konzentriert sich synthetischer Kautschuk auf synthetische Alkohole, die aus Kohlenwasserstoffen und der Ölraffination von Begleitgasen gewonnen werden und im Ural, in der Wolga-Region und in der Region liegen Westsibirien: Nischnekamsk, Toljatti, Samara, Saratow, Sterlitamak, Wolgograd, Wolschski, Perm, Ufa, Orsk, Omsk, Krasnojarsk.

Es gibt Komplexe interdependenter Produktion:

– Ölraffination – Synthesekautschuk – Reifenproduktion: Omsk, Jaroslawl;

– Hydrolyse von Holz – Ethylalkohol – Synthesekautschuk – Reifenproduktion: Krasnojarsk;

Grundchemie – (Herstellung von Stickstoff, Kaliumdünger, Schwefelsäure, Soda). In Bezug auf die Kaliumsalzreserven nimmt Russland weltweit einen der ersten Plätze ein.

In Russland wurde die Ammoniakmethode zur Herstellung von Stickstoffdüngern (aus Ammoniumnitrat, Harnstoff, Ammoniumsulfat) übernommen. Grundlage für die Herstellung von Stickstoffdüngern ist Ammoniak, das zuvor aus Stickstoff, Luft und Wasserstoff synthetisiert wird. Aus Ammoniak werden Nitrat und Carbamid hergestellt. Diese Methode basiert auf der Verwendung von Koks, Kokereigas und Wasser. Mittlerweile wird fast das gesamte Ammoniak daraus hergestellt Erdgas(billige Rohstoffe), daher befinden sich Unternehmen zur Herstellung von Stickstoffdüngern in Gebieten, in denen Gasressourcen verteilt sind ( Nordkaukasus) und entlang der Routen der wichtigsten Gaspipelines (Mitte, Wolgaregion, Nordwesten).

Koksbetriebe befinden sich entweder in Kohlebecken (Beryazniki, Gubakha, Kizel, Kemerovo, Angarsk) oder in einiger Entfernung davon (Derzhinsk, Moskau), da Koks über beträchtliche Entfernungen transportiert werden kann.

Wenn Koksofengas als Rohstoff dient, verlagert sich die Stickstoffproduktion auf Kohleverkokungszentren oder wird mit der Eisenmetallurgie kombiniert, wo Wasserstoff als Abfall von Koksofengasen entsteht (Tscherepowez, Lipezk, Magnitogorsk, Nischni Tagil, Nowokusnezk). Zentren: Nowomoskowsk, Schtschekino, Nowgorod, Dzerzhinsk, Dorogobuzh (Gebiet Smolensk, basierend auf der Verwendung von Ölraffinierungsabfällen Salavat), Togliatti, Kemerowo, Nevinnomyssk (Gebiet Stawropol)

Die Phosphatdüngemittelindustrie konzentriert sich hauptsächlich auf den Verbraucher und Schwefelsäure und in geringerem Maße auf Rohstoffquellen. Die Hauptreserven an Phosphatrohstoffen liegen im europäischen Teil (am Kola-Halbinsel– im Khibiny-Gebirge – Apatit-Nephelin-Erze, Erze, aus denen in der chemischen Industrie Phosphatdünger gewonnen werden. Fast alle Phosphatdünger in Russland werden aus Apatitkonzentrat hergestellt. Lokale Bedeutung haben Phosphorite im europäischen Teil des Landes. Auf dem Egorovskoye-Feld ist das Chemiewerk Voskresensky tätig. Industrielle Phosphoritreserven sind in der Region Brjansk - Poltenskoje verfügbar; in der Region Kirow - Werchnekamskoje; in der Region Kursk - Schelrowskoje -, aber dieser Rohstoff ist nur für die Produktion von Phosphatgestein geeignet. Die Herstellung von Phosphatdüngern erfordert große Menge Schwefelsäure, die aus importierten oder lokalen Rohstoffen hergestellt wird. Oft wird die Produktion von Schwefelsäure mit der Produktion von Phosphatdüngern kombiniert. Phosphatdünger werden von einigen Zentren der Eisenmetallurgie (Tscherepowez) und Nichteisenmetallurgie (Krasnouralsk, Revda, Wladikawkas) hergestellt, wo der Rohstoff für Schwefelsäure Industrieabfälle, beispielsweise Schwefeldioxidgase, sind. Zentren: St. Petersburg, Wolchow, Perm.

Die Schwefelsäureindustrie verwendet Schwefelpyrit (Pyrit) – den Ural, nativen Schwefel – die Lagerstätte Alekseevskoe (Region Samara). Einzelne Gaskondensatvorkommen werden zu einer wichtigen Schwefelquelle.

Da der Hauptverbraucher von Säure die Phosphatdüngemittelindustrie ist, fallen die Produktionszentren von Schwefelsäure und Phosphatdünger zusammen.

Soda-Industrie. Soda ist die technische Bezeichnung für Natriumcarbonate. Bikarbonat – Backpulver. Normales Carbonat ist kalzinierter Schwefel. Natronlauge ist Natriumhydroxid. Die Hauptrohstoffe sind Speisesalz und Kalk. Für 1 Tonne Fertigprodukt werden 1,5 Tonnen Kalkstein, 5 m 3 Salzsole und viel Brennstoff benötigt. Im Altai-Territorium gibt es Reserven an natürlichem Soda – die Lagerstätte Michailowskoje.

Natronlauge wird in der Seifen-, Glas-, Zellstoff- und Papierindustrie sowie in der Textilindustrie verwendet. In der Medizin und Nahrungsmittelindustrie- Soda trinken. Zentren: Berezniki, Sterlitamak (Baschkortostan), Michailowskoje ( Altai-Region), Usoliesibirskoe (Region Irkutsk).

Die mikrobiologische Industrie ist eine neue Industrie, die in den 60er Jahren unter dem Einfluss des wissenschaftlichen und technischen Fortschritts eine eigenständige Bedeutung erlangte. Derzeit ist ihre Rolle industrielle Produktion Das Land ist aufgrund der Notwendigkeit, die Landwirtschaft zu intensivieren, erheblich gewachsen.

Strukturell gibt es zwei Hauptgruppen von Industrien, die sich durch die verwendeten Rohstoffe voneinander unterscheiden:

– Herstellung von Futtereiweißstoffen (Futterhefe) aus Kohlenwasserstoff-Rohstoffen;

– Herstellung von Futterhefe aus Rohstoffen pflanzlichen Ursprungs (Hydrolyse von Holz und Pflanzenabfällen aus der Landwirtschaft)

Zur Mikrobiologie gehören: Unternehmen der Hydrolyseindustrie und der Chemie der organischen Synthese. Sie werden durch den Zweck des hergestellten Produkts und die Art des technologischen Prozesses zu einem Ganzen vereint.

Unternehmen, die Wasserstoffrohstoffe verwenden, konzentrieren sich aufgrund der hohen Materialintensität der Produktion auf Ölraffinierungszentren. Um 1 Tonne Protein zu gewinnen, werden 2,5 Tonnen Kohlenwasserstoffe benötigt. Unternehmen, die sich auf Kohlenwasserstoff-Rohstoffe konzentrieren, sind in der Wolga-Region bzw. der Wolga-Wjatka-Region (Nischni Nowgorod) ansässig.

Unternehmen konzentrierten sich auf Rohstoffe pflanzlichen Ursprungs, Futterhefe durch Zusammenarbeit mit Unternehmen der Hydrolyseindustrie erhalten, die Sägewerksabfälle verarbeitet, Lebensmittelverschwendung und landwirtschaftliche Abfälle wie Maiskolben, Sonnenblumenschalen, Reis- und Baumwollhülsen. Die Hydrolyseproduktion konzentriert sich auf Rohstoffbasen, die zusammen mit Sägewerken (Krasnojarsk, Kamsk, Zima (Region Irkutsk), Archangelsk, Wolgograd) oder in Kombination mit der Zellstoff- und Papierproduktion (Archangelsk, Solikamsk und Krasnokamsk – Region Perm) angesiedelt sind.

Die chemische Industrie ist einer der wichtigsten Sektoren der Volkswirtschaft.

JSC „Newinnomyssk Azot“

Die chemische Industrie umfasst die folgenden Hauptsektoren: Bergbauchemikalien, Grundchemie, Herstellung von Farben, Lacken, Kunststoffen, Synthesekautschuk und Gummiprodukten, Herstellung chemischer Reagenzien und insbesondere reine Substanzen, Fotomaterialien, Herstellung von Bio-Produkten, chemische und pharmazeutische Produktion.

Chemische Produkte, die im industriellen Maßstab für den öffentlichen Verbrauch hergestellt werden, sind vielfältig.

Beginn der Produktion grundlegender chemischer Produkte in Europa (natürlich in Kleinmengen) sollte dem 15. Jahrhundert zugeschrieben werden, als eine kleine spezialisierte Produktion von Säuren, Laugen und Salzen, verschiedenen Arzneimitteln und einigen organischen Substanzen entstand.

In Russland entwickelte sich die chemische Produktion selbst spätes XVI- Zu Beginn des 17. Jahrhunderts wurden Salpeter und Schießpulver sowie Soda und Schwefelsäure hergestellt.

Und heute ist Schwefelsäure eines der wichtigsten chemischen Produkte, eine notwendige Grundlage insbesondere für einen so wichtigen Wirtschaftszweig der Volkswirtschaft wie die Herstellung von Mineraldüngern. Heute wird sie in Chemiefabriken im Kontaktverfahren hergestellt. In diesem Fall erfolgt die Oxidation von SO 2 zu SO 3 an einem festen Kontakt – einem Katalysator (siehe Katalyse). Als Katalysatoren kamen zunächst Platin, dann Eisenoxide und heute vor allem Vanadiumoxide mit verschiedenen Zusätzen zum Einsatz – ein Mischkatalysator. Ausgangsstoff für die Herstellung von Schwefelsäure ist Schwefeldioxid SO 2, das insbesondere bei der Verbrennung von Schwefelpyrit FeS 2 entsteht.

Die chemische Industrie unseres Landes basiert auf einer leistungsstarken Rohstoff-, Brennstoff- und Energiebasis: einzigartige Apatitvorkommen auf der Kola-Halbinsel, große Phosphoritreserven in Gebiet Leningrad und anderen Gebieten, Kaliumsalzreserven im Ural, eine Reihe von Natriumchloridvorkommen - Rohstoffe für die Chlor- und Sodaindustrie usw. Auch petrochemische Rohstoffe - Erdölraffinierungsprodukte, Erdgas - werden häufig verwendet.

Die Chemieindustrie ist in allen wichtigen Wirtschaftsregionen unseres Landes präsent und vertreten Große anzahl Produktionsverbände: Bergbau und Chemie - „PhosAgro“, „Uralkali“; zur Herstellung von Mineraldüngern - Nevinnomysskoye, Novomoskovskoye, Voskresenskoye usw.

Die Chemisierung der Volkswirtschaft ist eine der Hauptrichtungen des wissenschaftlichen und technologischen Fortschritts, die durch die Einführung chemischer Methoden, Prozesse und Materialien in verschiedene Sektoren der Volkswirtschaft gekennzeichnet ist. Es trägt zur Lösung wichtiger sozioökonomischer, wissenschaftlicher und technischer Probleme bei: der Produktion neuer, fortschrittlicherer Produktionsmittel und Konsumgüter sowie der Steigerung der Effizienz der gesellschaftlichen Produktion.

Die Chemisierung sorgt für eine Erweiterung der Rohstoffbasis der Industrie und Einsparungen natürliche Ressourcen, Verbesserung der Qualität und Palette von Materialien und Produkten, Reduzierung der Kosten für deren Herstellung und Anwendung wirksame Methoden Produktion. Beispielsweise wird in Zukunft die Rolle der Chemisierung bei der Erweiterung der Brennstoff- und Energiebasis aufgrund der weit verbreiteten Einführung verschiedener Methoden der Kohleverarbeitung, der Verwendung von Produkten wie Methanol und Kohlenstoff als Kraftstoff usw. zunehmen. metallurgische Industrie Dabei kommen chemisch-technologische Methoden zum Einsatz (Sauerstoffstrahlen, Metallanreicherung etc.). Im Maschinenbau werden Kunststoffe häufig als Struktur-, Isolier-, Dekorations- und andere Materialien usw. verwendet. Im Bauwesen werden häufig Strukturen aus Kunststoffen, synthetischem Gummi usw. verwendet.

Die Verbesserung der chemischen Technologie ermöglicht die frühzeitige Herstellung von Substanzen gegebene Eigenschaften, bestimmt die beschleunigte Entwicklung der Produktion moderner Strukturkunststoffe und anderer Polymermaterialien.

Die Produktion von Gütern entwickelt sich Haushaltschemikalien, Farben und Lacke, Farbstoffe, Textilhilfsmittel, Chemiefasern.

Die Entwicklung der chemischen Industrie ist eng mit der Steigerung der landwirtschaftlichen Produktion verbunden. Eine der wichtigsten Aufgaben der chemischen Industrie ist die Versorgung der Landwirtschaft mit Mineraldüngern, chemischen Futterzusätzen und chemischen Pflanzenschutzmitteln.

Jede chemische Produktion hat ihre eigenen Merkmale, ihre eigene Technologie und ihre eigenen Perspektiven. Was jedoch gemeinsam und charakteristisch für die moderne chemische Industrie ist, ist intensive Entwicklung alle seine Zweige und nutzen für seine Entwicklung die neuesten Errungenschaften von Wissenschaft und Technik. Die Hauptrichtungen des wissenschaftlichen und technologischen Fortschritts in der chemischen Industrie sind folgende:

1) Entwicklung hocheffizienter technologischer Prozesse, die eine umfassende und vollständigere Nutzung von Rohstoffen und Energieressourcen gewährleisten;

2) weitere Konsolidierung der Kapazitäten von Einheiten und Technologielinien basierend auf neue Technologie, breiterer Einsatz fortschrittlicher technologischer Prozesse, Mittel zur Mechanisierung und Automatisierung;

3) Entwicklung hochwirksamer Reinigungsmethoden Abwasser und Emissionen in die Atmosphäre;

4) Entwicklung und flächendeckende Einführung in die Industrie automatisierte Systeme Management technologische Prozesse, Produktion und Einzelunternehmen;

5) Erweiterung der Produktpalette sowohl durch neue Typen als auch durch Modifikation alter;

6) Verbesserung der Produktqualität.

Die Entwicklung der chemischen Industrie wird in hohem Maße von der Verbesserung der chemischen Technologie bestimmt, ohne die es unmöglich ist, die Arbeitsproduktivität zu steigern und gleichzeitig die Qualität der Produkte zu verbessern und deren Kosten zu senken.

Die wichtigste Richtung in der Entwicklung der chemischen Technologie ist die Steigerung der Produktivität und Betriebsintensität von Geräten; dies kann durch Vergrößerung der Größe oder Verbesserung des Betriebs von Geräten und häufig durch eine Kombination aus beidem erreicht werden.

Die Mechanisierung arbeitsintensiver Prozesse, also der Ersatz menschlicher körperlicher Arbeit durch maschinelle Arbeit, ist eine der Hauptaufgaben der chemischen Industrie. In den meisten Chemiefabriken sind die Hauptvorgänge mechanisiert, die Phasen des Ladens von Rohstoffen, des Entladens von Produkten und des Materialtransports sind jedoch nicht immer mechanisiert.

In der chemischen Industrie hat aufgrund seiner Schädlichkeit der Einsatz von Automatisierung und Fernsteuerung von Produktionsprozessen eine große Bedeutung erlangt, nämlich der Einsatz von Geräten, die es ermöglichen, den Produktionsprozess ohne direkte Beteiligung einer Person, nur unter dieser, durchzuführen Kontrolle. Automatisierung ist die höchste Stufe der Mechanisierung. Bei der Fernsteuerung handelt es sich um eine unvollständige Automatisierung, wenn eine Person den Prozess aus der Ferne steuert, beispielsweise von einem Bedienfeld aus. Von besonderer Bedeutung ist die komplexe Automatisierung mittels Mikroprozessor-Steuerungssystemen, die von verschiedenen Messgeräten Informationen über den Fortschritt des chemischen Prozesses erhalten, optimale Bedingungen herstellen und Befehle an die ausführenden Geräte erteilen. Somit umfasst die chemische Industrie die Kybernetik – die Wissenschaft des Managements. Eine der drängenden Aufgaben bei der Entwicklung der chemischen Technologie ist der flächendeckende Einsatz automatisierter Produktionstechnik-Steuerungssysteme – automatisierter Prozessleitsysteme.

Auch der Ersatz von Batch-Produktionsprozessen durch kontinuierliche Prozesse ist eine wichtige Richtung in der Entwicklung der chemischen Technologie. Ein periodischer Prozess ist ein Prozess, bei dem ein Teil der Rohstoffe in eine Maschine geladen wird, mehrere Verarbeitungsstufen durchläuft und anschließend alle resultierenden Substanzen entladen werden. Vom Entladen des Produkts bis zum Laden einer neuen Portion Rohstoffe funktioniert die Maschine nicht. Bei diesem Verfahren ist eine Automatisierung schwierig, da sich die Betriebsart des Gerätes ändert. Gleichzeitig steigen die Energiekosten und daher werden viele periodische Prozesse durch kontinuierliche ersetzt. Kontinuierlich ist ein Prozess, bei dem die Versorgung der Apparatur mit Rohstoffen und die Ausgabe von Produkten kontinuierlich oder in systematischen Portionen über einen langen Zeitraum erfolgen. Die Anlagen stehen nicht still, die Produktivität der Geräte steigt. Dieser Prozess lässt sich leichter automatisieren. Derzeit werden die meisten industriellen chemischen Prozesse kontinuierlich durchgeführt.

Integrierte Automatisierung und Mechanisierung der chemischen Produktion, Implementierung automatisierter Kontrollsysteme, Ersatz periodischer Herstellungsprozesse kontinuierlich diente als Grundlage für die Gründung großer Unternehmen zur Herstellung von Düngemitteln, Chemiefasern und -fäden, Kunstharzen und Kunststoffen, organischen Syntheseprodukten und Produktionsverbänden in der modernen chemischen Industrie.