Produktleistung pro Arbeiterformel. Arbeitstätigkeit: Produktivität und ihre Berechnung
2. Produktionsrate
3. Entwicklung einer Lösung
4. Produktentwicklung
5. Formelentwicklung
6. Durchschnittliche Jahresproduktion
7. Arbeitsproduktion
8. Durchschnittliche Leistung
9. Ziele setzen
10. Berechnung der Leistung
11. Stundenproduktion
12. Produktionsmethoden
13. Strategieentwicklung
14. Ausgangslautstärke
15. Produktionsanalyse
16. Entwicklung der Staatspolitik
17. Produktionsmerkmale
18. Bestimmung der Leistung
19. Produktionsbuchhaltung
20. Produktionsarten
21. Ausgangspegel
22. Produktionswachstum
23. Tatsächliche Leistung
Es gibt drei Möglichkeiten, den Output zu bestimmen: Natur, Kosten (Währung) und Arbeit.
Die physische oder wertmäßige Ausgabe wird durch die Formel bestimmt:
Output = Volumen marktfähiger (Brutto- oder verkaufter) Produkte: Durchschnittliche Anzahl der Mitarbeiter (oder Arbeiter)
Die Arbeitsproduktivität wird klarer und unparteiischer durch den Produktionsindikator in physischer Hinsicht charakterisiert – in Tonnen, Metern, Stücken und anderen natürlichen Indikatoren. Der Vorteil dieser Methode besteht darin, dass sie eine klarere und unparteiischere Zusammenfassung der Arbeitsproduktivität liefert. Der Nachteil dieser Methode besteht darin, dass sie nur in Unternehmen eingesetzt werden kann, die homogene Produkte herstellen. Darüber hinaus ermöglicht der mit dieser Methode berechnete Output keinen Vergleich der Arbeitsproduktivität von Unternehmen verschiedener Branchen.
Die am weitesten verbreitete Methode zur Ermittlung der Leistung ist die Kostenmethode. In Währungen kann die Produktion sowohl auf der Grundlage der marktfähigen und Bruttoproduktion als auch auf der Grundlage des Standardnettoprodukts berechnet werden.
Die wertmäßige Produktion, berechnet auf der Grundlage der kommerziellen oder Bruttoproduktion, hängt nicht nur von den Ergebnissen der Arbeit eines bestimmten Teams ab, sondern auch vom Preis der verwendeten Rohstoffe und Materialien, dem Umfang der Zusammenarbeit bei Lieferungen usw Dieser Mangel wird bei der Berechnung der Leistung auf der Grundlage standardreiner Produkte behoben.
In einer Reihe von Branchen (Bekleidung, Konservenindustrie usw.) wird die Arbeitsproduktivität durch Standardverarbeitungspreise bestimmt. Es enthält Kostenstandards für das Grundgehalt mit Rückstellungen, allgemeine Geschäfts- und allgemeine Produktionskosten (gemäß Standards).
Die Produktionseigenschaften hängen nicht nur von der Methode zur Messung des Produktionsvolumens ab, sondern auch von der Maßeinheit der Arbeitszeit. Die Leistung kann pro geleisteter Arbeitsstunde (Stundenleistung), pro geleistetem Arbeitstag (Tagesleistung) oder pro durchschnittlichem Arbeitnehmer pro Jahr, Quartal oder Monat (Jahres-, Quartals- oder Monatsleistung) ermittelt werden. Bei russischen Unternehmen ist der Hauptindikator die Jahresproduktion, in einigen anderen Ländern die Stundenproduktion.
Arbeitsmethode Die Leistungsermittlung wird auch als Methode der standardisierten Arbeitszeit bezeichnet. Dabei wird die Produktion in Standardstunden ermittelt. Diese Methode wird in größerem Umfang an Einzelarbeitsplätzen, in Teams, in Abteilungen und auch in Werkstätten bei der Herstellung heterogener und unfertiger Produkte eingesetzt.
Der Vorteil des Arbeitskostenindikators besteht darin, dass er es ermöglicht, die Wirksamkeit der Lebenshaltungskosten auf verschiedenen Produktionsstufen zu beurteilen bestimmter Typ Produktion nicht nur für das Unternehmen als Ganzes, sondern auch in der Werkstatt, auf der Baustelle, am Arbeitsplatz, d. h. um in die Leistungstiefe der einen oder anderen Art von Arbeit einzudringen, was mit einem berechneten Output-Indikator nicht möglich ist in monetärer Hinsicht.
Mit der Arbeitsmethode können Sie die Arbeitsproduktivität in allen Phasen des Produktionsprozesses planen und berücksichtigen, die Arbeitskosten einzelner Bereiche (Werkstätten) und Arbeitsplätze mit Arbeitsproduktivitätsindikatoren für das gesamte Unternehmen verknüpfen und vergleichen Höhe der Arbeitskosten in verschiedenen Unternehmen bei der Herstellung ähnlicher Produkte.
Produktionsrate
Produktionsrate, die Anzahl der Produkt- (oder Arbeitseinheiten), die pro Zeiteinheit (Stunde, Arbeitsschicht, Monat) unter bestimmten organisatorischen und technischen Kriterien von einem oder einer Gruppe von Arbeitnehmern mit entsprechender Qualifikation erledigt (durchgeführt) werden müssen. N.v. Je nach Art der Arbeit kann sie in Stücken, Längen-, Flächen-, Volumen- oder Gewichtseinheiten ausgedrückt werden.Bestimmt durch die Formel:
Nv = Tr x h: Tn,
wobei Nb die Produktionsrate ist; Tr – die Dauer des Zeitraums, für den die Produktionsrate ermittelt wird (in Stunden, Minuten); h – die Anzahl der Arbeitnehmer, die an der Ausführung der Arbeit beteiligt sind; Tn – Standardzeit für einen bestimmten Auftrag oder ein Produkt (in Mannstunden, Mannminuten).
Im n. Jahrhundert der UdSSR. Sie werden in der Regel in der Massen- und Großserienfertigung eingesetzt, wenn während der gesamten Schicht ein Auftrag mit einer konstanten Anzahl von Darstellern ausgeführt wird. Die größte Verwendung von N. Jahrhundert. erhalten in der Kohle-, Metallurgie-, Chemie- und Lebensmittelindustrie sowie in Bereichen der Massenproduktion im Maschinenbau.
N.v. sollte eingeschaltet sein technisches Niveau gerechtfertigt. Bei ihrer Gründung wird die Einführung der neuesten Errungenschaften der Technologie, Technologie und fortschrittlicher Produktionserfahrung gewährleistet. Dies ermöglicht es, ein progressives Niveau des N. Jahrhunderts sicherzustellen. Etablierung auf dem technischen Niveau des begründeten N. Jahrhunderts. leitet sozialistische Unternehmen und einzelne Arbeitnehmer dazu an, eine über dem tatsächlichen Durchschnitt liegende Arbeitsproduktivität zu erreichen.
Die Produktionsrate ist ein grundlegender Indikator, die Grundlage für die geplante Unternehmensführung. Es bestimmt die Anzahl der Produktionseinheiten (oder die Anzahl der durchgeführten Vorgänge), die pro Zeiteinheit durchgeführt (oder abgeschlossen) werden müssen. Die Berechnung der Produktionsrate erfolgt für einen oder eine Gruppe von Arbeitnehmern mit entsprechender, rationaler oder höherer Qualifikation optimale Nutzung Ausrüstung unter Berücksichtigung der fortschrittlichen Arbeitsmethoden, die dabei angewendet werden.
Bei der Massen- und Großserienproduktion, die durch die Berücksichtigung der Arbeit von Spezialarbeitern bei Vor- und Endarbeiten gekennzeichnet ist, entspricht die Standardzeit für die Herstellung einer Produkteinheit der Standardstückberechnungszeit. Bei Einzel-, Serien- und Kleinserienfertigung, bei der derselbe Arbeiter die Haupt-, Vor- und Endarbeit erledigt, sind diese Zeitvorgaben unterschiedlich.
Bei der Berechnung der Produktionsrate, die das gewünschte Ergebnis der Arbeitertätigkeit ausdrückt, werden natürliche Merkmale verwendet: Stück, Meter, Kilogramm. Die Produktionsrate (Nvyr) ist die persönliche Division der Dauer einer Arbeitsschicht (Wcm) durch die für die Produktion einer Produkteinheit aufgewendete Zeit (Wsht).
Für die Massenproduktion beträgt die Produktionsrate:
Nvyr = Vcm / Vsht.
Wenn es sich um eine Serien- oder Einzelproduktion handelt, wird in der obigen Formel der Wert Vshtk als Teiler verwendet – der Zeitstandard, der durch die Berechnungsmethode bei der Berechnung der Kosten einer Produktionseinheit bestimmt wird.
IN in diesem Fall Die Produktionsrate wird nach folgender Formel berechnet:
Nvyr = Vcm / Vshtk.
In den Branchen, in denen der Vorschritt für jede Arbeitsschicht separat berechnet und standardisiert wird, sollte die Produktionsrate nach folgender Formel berechnet werden:
Nvyr = (Vcm – Vpz)/ Tcm, wobei Vpz die für Vorbereitungs- und Abschlussarbeiten aufgewendete Zeit ist.
Die Formel zur Berechnung der Produktionsrate bei Verwendung automatischer und instrumenteller Geräte unterscheidet sich geringfügig:
Nvyr = No*Nvm, wobei No die Wartungsrate und Nvm die Geräteproduktionsrate ist, was gleich ist:
Nvm = Nvm-Theorie * Kpv. Hier ist Nvm theor die theoretische Produktionsrate der verwendeten Ausrüstung, Kpv ist der Koeffizient der nutzbaren Arbeitszeit pro Schicht.
Bei der Verwendung sich wiederholender Hardwareprozesse beträgt die Produktionsrate:
Nvyr = (Vsm – Vob – V ex) * VP * No/Vop, wobei Vob die für die Wartung der Ausrüstung aufgewendete Zeit ist, Votl die Standardzeit für den persönlichen Bedarf des Personals ist, VP die in einem Zeitraum hergestellten Produkte ist, Vot ist die Dauer dieses Zeitraums.
P = S / Nvyr, oder
P = Vsht * C, wobei C der Tarif für diese Arbeitskategorie ist.
Eine Lösung entwickeln
In modernen Begriffen Management Es wird immer offensichtlicher, dass das bestehende Managementsystem nicht den Anforderungen des Unternehmens entspricht Betriebssystem. Die bestehenden vertikalen Verbindungen wurden noch nicht vollständig durch horizontale ersetzt, auf denen tatsächlich das westliche Adoptionssystem basiert Managemententscheidungen. IN aktuelle Uhrzeit Russische Unternehmen nutzen im Managementsystem nicht die Prinzipien der Organisation eines effektiven Managements, daher ist die Steigerung der Effizienz der Managemententscheidungen unter modernen Wirtschaftsbedingungen ein brennendes und aktuelles Thema.Um die Effizienz des Managementsystems in einem Unternehmen zu steigern, müssen zwei Aufgaben berücksichtigt werden:
1. Begründung der Notwendigkeit, innerhalb des Unternehmens als Betriebssystem ein Kriterium zu schaffen, um die „Kreativität“ nicht nur von Führungskräften der unteren und mittleren Ebene, sondern auch von einfachen Mitarbeitern zu steigern, indem ihnen einige Fähigkeiten im Entscheidungsprozess zur Verfügung gestellt werden. Ihre Vorschläge zur Verbesserung des Gesamtsystems und andere Entscheidungen zu einzelnen Produktions-, Währungs- und Managementfragen können zur Grundlage der vom Unternehmen entwickelten Betriebsstrategie werden.
2. Effizienz getroffene Entscheidungen Es ist unrealistisch, eine Bewertung durchzuführen, ohne mathematische Werkzeuge einzuführen Software.
Eine Möglichkeit der Entscheidungsfindung ist die Entwicklung von Entscheidungen im „Mensch-Maschine“-Dialog, bei dem es sich um einen wiederholten Wechsel heuristischer (von einer Person durchgeführter) und formalisierter (von einem Computer durchgeführter) Schritte handelt.
Im Prozess des „Mensch-Maschine“-Dialogs werden bei der Gestaltung der Produktionssituation gemeinsam Lösungen erarbeitet (Methode der sequentiellen Optimierung) unter schrittweiser Einführung wesentlicher Fakten, d. h. die Lösungsmethode wird nicht im Vorhinein festgelegt, sondern bei der Berechnung am Computer.
IN moderne Systeme Entscheidungsunterstützung (DSS) stellt eine effektive Verbindung (Symbiose) zwischen einer Person und einem Computer her, was die Einführung stärkerer Eigenschaften jedes Teilnehmers in diesem Prozess beinhaltet.
Expertensysteme sind die Softwarebasis von DSS.
Ein Expertensystem ist ein Programm, das darauf abzielt, schlecht formalisierte Probleme in bestimmten Fachgebieten auf der Ebene von Experten zu lösen.
Beim Betrieb von Expertensystemen:
Vermutungen werden aufgestellt und überprüft;
- neue Daten und Erkenntnisse werden generiert;
- Anfragen zur Eingabe neuer Daten werden generiert;
- Schlussfolgerungen und Ratschläge werden gebildet.
Schlecht formalisierte Probleme weisen die folgenden Merkmale auf:
Kann nicht ausschließlich in numerischer Form angegeben werden;
- Ziele können nicht in den Definitionen einer genau definierten motivierten Funktion dargestellt werden;
- Es gibt keine genaue Methode zur Lösung des Problems.
- Die Ausgangsdaten sind unvollständig und vielfältig.
In der Wissensbasis sind sogenannte Regeln gespeichert, die als logische und algorithmische Ausdrücke (Operationen) verstanden werden.
Eine Inferenzmaschine ist ein Programm, das eine Folge logischer und rechnerischer Operationen in eine Methode umwandelt, auf deren Grundlage das Ergebnis ermittelt wird.
Das Klärungssubsystem bildet eine Route, d. h. eine Methode in Form eines Regelwerks, die es dem Entscheidungsträger ermöglicht, zu verstehen, wie das Ergebnis erzielt wurde.
Das Subsystem Wissenserwerb ermöglicht den Dialog mit Fachleuten, die Auswahl und Formalisierung von Wissen.
Möglicherweise fehlt das Subsystem für die Interaktion mit dem Objekt sowie das Objekt selbst.
Es gibt verschiedene Formen der Kommunikation zwischen dem Entscheidungsträger und dem ES:
Einführung der Tabellensprache.
- Dialog in Form eines Menüs.
- Dialog in natürlicher Sprache.
Die letzte Form der Kommunikation impliziert das höchste Maß an ES und ist immer noch selten.
Um natürliche Sprache zu verwenden, benötigen Sie ein ziemlich kompliziertes Analyseprogramm, das die folgenden Funktionen ausführt:
Lexikalische Analyse;
- Parsing;
- Semantische Analyse.
In modernen ES erfolgt die Kommunikation mit dem Entscheidungsträger über tabellarische Sprache (Stellung des Problems) und Menüs (Klärung des Problems bei seiner Umsetzung).
Die wirksame Umsetzung des „Mensch-Maschine“-Dialogs setzt die Erfüllung folgender Kriterien voraus:
Einfache Kommunikation (Personenzugriff auf die Maschine);
- die geistige Bereitschaft einer Person, mit einem Computer zu kommunizieren;
- ausreichendes Maß an Maschinenintelligenz.
Ohne die Einführung mathematischer Werkzeuge und Software ist es auch unmöglich, die Wirksamkeit getroffener Entscheidungen zu bewerten.
Zum Beispiel Entscheidungsbaumanalyse. Derzeit gibt es mehrere Programme, die es ermöglichen, einen Entscheidungsbaum nicht nur zu erstellen, sondern auch zu analysieren.
Entscheidungsbäume sind ein grafisches Werkzeug zur Analyse von Entscheidungen nach Risikokriterien. Die hierarchische Struktur des „Klassifizierungsbaums“ ist einer seiner grundlegenderen Parameter. Der „Baumstamm“ ist ein Problem oder eine Situation, die einer Lösung bedarf. Die „Spitze des Baumes“ sind die Ziele oder Werte, die den Entscheidungsträger bestimmen.
Entscheidungsbäume werden zur Verwendung in Modellen erstellt, in denen eine Abfolge von Entscheidungen getroffen wird, die jeweils zu einem bestimmten Ergebnis führen. Aus dem Entscheidungsbaum wird es ermittelt beste Strategie- eine Abfolge von Entscheidungen, die getroffen werden müssen, wenn die eine oder andere auftaucht Zufällige Ereignisse. Im Prozess der Konstruktion und Analyse von Produktions-, Finanz- und Managementsituationen werden die Phasen der spezifischen Erstellung der Struktur des Modells, der Bestimmung der Wahrscheinlichkeitswerte wahrscheinlicher Ausgabeergebnisse, der Bestimmung der Nutzenwerte wahrscheinlicher Ausgabeergebnisse und der Bewertung von Alternativen berücksichtigt. sowie die Wahl einer Strategie werden unterschieden. Gleichzeitig muss betont werden, dass der grundlegendere Schritt im Implementierungsprozess die Entscheidungsbaumanalyse ist, insbesondere der letzte Schritt der Bewertung von Alternativen. Es ist wichtig zu erkennen, dass eine Entscheidungsanalyse keine hundertprozentig unparteiische Analyse von Entscheidungsmodellen bedeutet. Viele Nuancen der Entscheidungsanalyse erfordern persönliches Urteilsvermögen – dies betrifft die Struktur des Modells, die Bestimmung von Wahrscheinlichkeitswerten und Nutzen. Fast alle komplexen Modelle, die reale Situationen widerspiegeln, verfügen einfach nicht über genügend empirische Daten, um sie vollständig zu analysieren. Die Praxis zeigt jedoch, dass die Analyse mithilfe von Entscheidungsbäumen auch in solchen Fällen unbestreitbare Vorteile bringt.
Produktentwicklung
Ein Indikator, der die Menge der pro Zeiteinheit produzierten Produkte bestimmt, wird als Output bezeichnet. Der Output charakterisiert die Wirksamkeit der Arbeit. Als Maß für die Menge der produzierten Produkte werden natürliche (t, m, m3, Stk. usw.) und Kostenmerkmale verwendet.Sorten von Produktproduktionsmerkmalen:
I. Hängt vom Level ab Wirtschaftssystem, nach dem der Indikator berechnet wird, wird die Produktion unterschieden:
- persönlich (persönliche Leistung einzelner Arbeitnehmer);
- lokal (Produktion auf der Ebene einer Werkstatt, eines Unternehmens, einer Industrie);
- öffentlich (auf der Ebene der gesamten Volkswirtschaft); Sie wird ermittelt, indem das für einen beliebigen Zeitraum erwirtschaftete Staatseinkommen durch die Zahl der in der materiellen Produktion beschäftigten Personen dividiert wird.
II. Abhängig von der Maßeinheit der Arbeitszeit werden die Merkmale der stündlichen, täglichen und monatlichen (vierteljährlichen, jährlichen) Leistung verwendet. Diese Merkmale ermöglichen eine Beurteilung der Arbeitsproduktivität unter Berücksichtigung der Art der Arbeitszeitnutzung.
Der Output ist die Menge an Produkten, die pro Arbeitszeiteinheit oder pro durchschnittlichem Arbeitnehmer oder Arbeiter für einen bestimmten Zeitraum (Stunde, Schicht, Monat, Quartal, Jahr) produziert wird. Sie wird als Verhältnis des Volumens der produzierten Produkte (OP) zur für die Herstellung dieser Produkte aufgewendeten Arbeitszeit (T) oder zu berechnet Durchschnittszahl Arbeiter oder Arbeiter (H). Berechnen wir diesen Indikator über die Jahre:
Berechnen wir diesen Indikator nach Jahr:
- 2009: 4241/236 = 19,97 Tausend Rubel/Tag
- 2010: 3986/236 = 16,89 Tausend Rubel/Tag
- 2011: 4193/236 =17,77 Tausend Rubel/Tag
Die höchsten Zahlen wurden im Jahr 2009 verzeichnet, damals gab es einen Rückgang um 3,08 Tausend Rubel/Tag. Bis 2011 gab es einen Trend zu einer Steigerung der Produktionsrate um 0,98 Tausend Rubel/Tag, und zum Zeitpunkt der Studie betrug die Tagesproduktion aller Mitarbeiter des Unternehmens 17,77 Tausend Rubel pro Tag. V = OP/H
Zur besseren Vergleichbarkeit wird dieser Indikator auch über drei Jahre berechnet:
- 2009: 4241/28 = 151,5 Tausend Rubel/Person
- 2001: 3986/26 = 153,3 Tausend Rubel/Person
- 2011: 4193/31 = 135,3 Tausend Rubel/Person.
Aus den Berechnungen können wir schließen, dass das Unternehmen seine höchste Produktion im Jahr 2010 erzielte, als bei 26 Mitarbeitern die durchschnittliche Jahresproduktion pro Mitarbeiter 153,3 Tausend Rubel betrug. Im Jahr 2011 stieg die Zahl der Mitarbeiter um 5 Personen, ihre Arbeitseffizienz sank jedoch um 20.000 Rubel pro Person und Jahr. Dieser Rückgang ist auf einen Rückgang der Personaleffizienz aufgrund mangelnder Motivation und sich verschlechternder Arbeitsbedingungen zurückzuführen. Im Jahr 2011 betrug die durchschnittliche Jahresleistung pro Mitarbeiter nur 135,3 Tausend Rubel.
Sie unterscheiden außerdem zwischen durchschnittlicher stündlicher, durchschnittlicher täglicher, durchschnittlicher monatlicher, durchschnittlicher vierteljährlicher und durchschnittlicher Jahresproduktion.
Durchschnittliche stündliche Produktionsrate (pro Stunde):
Pro Stunde = OP/T-Stunde
Dabei ist T Stunde die Anzahl der geleisteten Arbeitsstunden.
Zur Berechnung dieses Indikators werden durchschnittliche Daten zum Produktionsvolumen pro Tag eines Mitarbeiters herangezogen. In den meisten Fällen arbeiten Arbeiter 8 Stunden. Bei der Berechnung der Stundenleistung berücksichtigen die geleisteten Arbeitsstunden keine Ausfallzeiten innerhalb einer Schicht und charakterisieren daher das Produktivitätsniveau der menschlichen Arbeit am genauesten. Berechnung der durchschnittlichen Stundenleistung:
- 2009: 713/8 = 89,125 Rubel/Stunde
- 2010: 649,6/8 = 81,2 Rubel/Stunde
- 2011: 573/8 = 71,6 Rubel/Stunde
Somit kommt es zu einem jährlichen Rückgang der durchschnittlichen Stundenproduktion, was einen äußerst negativen Trend darstellt.
Der Indikator der durchschnittlichen Tagesproduktion (in Tagen) von Produkten spiegelt die durchschnittliche Produktmenge wider, die ein Arbeiter pro Arbeitstag produziert, und wird nach folgender Formel berechnet:
In Tagen = OP/T-Tage
T Tage – durchschnittliche Anzahl der Arbeitstage
Dieser Indikator ist weniger genau als die Stundenleistung, da die Zusammensetzung der geleisteten Manntage bei der Berechnung der Tagesleistung keine ganztägigen Ausfallzeiten und Fehlzeiten berücksichtigt. In diesem Fall ist der Zähler die Jahresleistung eines Mitarbeiters und der Nenner die durchschnittliche Anzahl der Arbeitstage. Berechnung des Indikators:
- 2009: 151,5/236 = 642 Rubel.
- 2010: 153,3/236 = 649,6 Rubel.
- 2011: 135,3/236 = 573,3 Rubel.
Es ist zu beachten, dass entsprechend dem Rückgang der durchschnittlichen Stundenproduktion im Unternehmen auch die durchschnittliche Tagesproduktion zurückging. Dies ist ein äußerst negativer Trend; im Jahr 2011 gab es einen Rückgang der Tagesleistung pro Mitarbeiter in Höhe von 76,3 Rubel. verglichen mit dem vorherigen Jahr.
Wenn die Arbeitskosten anhand der durchschnittlichen Anzahl der Arbeitnehmer gemessen werden, erhalten wir einen Indikator für die durchschnittliche monatliche (durchschnittliche vierteljährliche, durchschnittliche jährliche) Produktionsleistung pro einem durchschnittlichen Arbeitnehmer (abhängig vom Zeitraum, auf den das Produktionsvolumen und die Anzahl der Arbeitnehmer fallen). Arbeitnehmer beziehen sich auf Monat, Quartal, Jahr) nach der Formel: B = OP/H
wobei OP das Produktionsvolumen (monatlich, vierteljährlich, jährlich) abhängig von der Art der berechneten Produktion ist,
H – Anzahl der Personen für einen bestimmten Zeitraum.
Berechnen wir die durchschnittliche Monatsproduktion:
- 2009: 353,42/28 = 12,62 Tausend Rubel/Person
- 2010: 332,17/26 = 12,78 Tausend Rubel/Person
- 2011: 349,42/31 = 11,27 Tausend Rubel/Person.
Daraus lässt sich schließen, dass das Unternehmen im Jahr 2010 seine höchste Produktion erzielte, als bei 26 Mitarbeitern die durchschnittliche monatliche Produktion pro Mitarbeiter 12,78 Tausend Rubel betrug. Im Jahr 2011 stieg die Zahl der Mitarbeiter um 5 Personen, ihre Arbeitseffizienz sank jedoch um 11,51 Tausend Rubel pro Person und Monat. Wie bereits erwähnt, ist dieser Rückgang auf einen Rückgang der Effizienz des Personals aufgrund mangelnder Motivation und sich verschlechternder Arbeitsbedingungen zurückzuführen. Im Jahr 2011 betrug die durchschnittliche Monatsleistung pro Mitarbeiter nur 11,27 Tausend Rubel.
In diesem Artikel möchte ich Ihnen verschiedene Formeln zur Berechnung der Arbeitsproduktivität vorstellen.
Eine Person arbeitet daran, verschiedene Güter wie Dienstleistungen oder Produkte zu schaffen. Lassen Sie uns zunächst definieren, warum wir versuchen müssen, die Arbeitsproduktivität zu steigern. Eines der wichtigsten Kriterien zur Beurteilung der Leistungsfähigkeit eines oder einer Gruppe von Arbeitnehmern ist ihre Arbeitsproduktivität. Denn je höher die Arbeitsproduktivität und damit die Produktion einer Gütereinheit pro Zeiteinheit ist, desto weniger Kosten werden pro Ergebniseinheit aufgewendet.
Jedes von einem Menschen produzierte Gut, Produkt oder jede Dienstleistung ist seine lebendige, konzentrierte, materialisierte Arbeit.
Definieren wir lebendige Arbeit.
Unter lebender Arbeit versteht man die Arbeit, die eine Person verrichtet und dabei Energie, gemessen in Kalorien, verbraucht. Die lebende Arbeit wird in geistige und körperliche Arbeit unterteilt.
Aber die Arbeit, die in einer Sache, einem Mechanismus oder einer Dienstleistung verkörpert ist, ist eine ganz andere Sache, da sie die früher produzierte Arbeit verkörpert.
Zum Beispiel Kosten für die Bezahlung von Strom, Bezahlen Produktionsgelände usw. Und daher führt eine Steigerung der Arbeitsproduktivität zu einer Kostensenkung.
Zur Messung der Arbeit der Arbeitnehmer wird der Arbeitsproduktivitätsindikator verwendet.
Was ist Arbeitsproduktivität: - Dies ist ein bestimmter Indikator, durch dessen Berechnung wir herausfinden, wie fruchtbar die Arbeit der Arbeitnehmer für einen bestimmten Zeitraum (Jahr, Monat, Tag, Arbeitsschicht, Stunde usw.) ist. Sie müssen sich auch den Begriff „Produktion“ merken.
Der Output ist die Menge an Arbeit, die ein Arbeiter produziert. Mit dem Produktionsindikator können Sie messen Verschiedene Arten Arbeit: Produktion von Waren, Erbringung von Dienstleistungen, Verkauf von Waren.
Die Formel für die Arbeitsproduktivität ist ganz einfach:
Sie müssen die Menge der über einen bestimmten Zeitraum geleisteten Arbeit durch die Anzahl der Arbeiter dividieren.
Art der Formel beim Ersetzen von Variablen.
Wohin
Wir nehmen die Arbeitsproduktivität als P, das Arbeitsvolumen für einen bestimmten Zeitraum als O und die Anzahl der Arbeiter als H an.
Berechnungsformel kosten Arbeitsproduktivität
Schauen wir uns ein Beispiel an.
Stellen wir uns vor, Sie sind Besitzer einer Fast-Food-Restaurantkette. Und Sie möchten die Arbeitsproduktivität der Hot-Dog-Zubereitungswerkstatt, eines Ihrer Betriebe, wissen. Nehmen wir an, dass dort 20 Köche beschäftigt sind, die damit beschäftigt sind, Hotdogs zuzubereiten. Im Laufe einer ganzen Schicht schaffen sie es, Produkte im Wert von 100.000 Rubel herzustellen. Um also die Arbeitsproduktivität eines Arbeiters herauszufinden, müssen wir 100.000/Rubel durch 20 Arbeiter (Köche) dividieren. So erfahren wir, dass ein Koch pro Schicht Produkte im Wert von 5.000 Rubel herstellt. Um die Arbeitsproduktivität pro Koch und Stunde herauszufinden (unter der Annahme, dass eine Schicht 8 Stunden hat), müssen wir 5.000 durch 8 Stunden dividieren, und am Ende werden wir herausfinden, dass ein Koch in einer Stunde produziert Hotdogs im Wert von 600 Rubel.
Formel natürlich
Aber die Arbeitsproduktivität lässt sich nicht nur in Geld berechnen. Zusätzlich zu dieser Methode gibt es noch mehrere weitere. Zum Beispiel natürliche Weise. Es kann verwendet werden, wenn Ihr Unternehmen einen Produkttyp herstellt. In diesem Fall kann die Arbeitsproduktivität in Metern, Tonnen, Stücken gemessen werden. Pro Zeiteinheit.
Schauen wir uns ein einfaches Beispiel an. Gehen wir zurück zu unserem Abendessen. Nehmen wir an, dass das Sortiment nur ein Produkt umfasst – Hotdogs. Dann kann die Arbeitsproduktivität in Hot Dogs/Stunde berechnet werden. Nehmen wir an, dass dieselben 20 Köche pro Schicht 1000 Hotdogs herstellen. Dann werden 1000 Hot Dogs auf 20 Köche aufgeteilt. Wir erfahren, dass ein Koch pro Schicht 50 Hotdogs herstellt. Wenn wir dann Daten für eine Stunde benötigen, teilen wir einfach 50 durch 8 und finden heraus, dass ein Arbeiter 6,25 Hot Dogs pro Stunde produziert.
Formel bedingt natürlich Methode zur Berechnung der Arbeitsproduktivität
Es gibt auch eine bedingt-natürliche Berechnungsmethode. Diese Methode kann verwendet werden, wenn das Unternehmen homogene Waren herstellt, zwischen denen jedoch einige Unterschiede bestehen. In diesem Fall werden Industriegüter in Form konventioneller Einheiten betrachtet. Nehmen wir an, Sie produzieren Metallbefestigungen. Pro Schicht produzieren 30 Arbeiter: 120 Nägel, 30 Bolzen und 40 Schrauben. Um die Gesamtsumme zu berechnen Produktionskapazität Wir müssen den Umrechnungsfaktor Metallprodukte verwenden. Für die Herstellung von 120 Nägeln werden 1000 Gramm Eisen benötigt, für die Herstellung von 30 Bolzen 500 Gramm und für die Herstellung von 40 Schrauben 1500 Gramm. Als Ergebnis ergibt die Addition aller hergestellten Produkte in ihrer allgemeinen Ausgangsform (Eisen) 1000 Gramm + 500 Gramm + 1500 Gramm = 3000 Gramm/Metallprodukte.
Berechnungsformel Arbeit Produktivität
Die Arbeitsmethode basiert auf der Volumenmessung hergestellt Waren, für deren Berechnung Sie die bedingte Produktionsarbeitsintensität verwenden müssen. Um zu berechnen Leistung Arbeit, müssen Sie das Produktionsvolumen in Arbeitszeiteinheiten durch die tatsächliche Arbeitszeit dividieren. Schauen wir uns ein Beispiel an. Kehren wir noch einmal zu unserem Abendessen zurück. Stellen wir uns vor, dass zwei Köche 30 Hotdogs zubereitet haben, wenn man bedenkt, dass die Zubereitung eines Hotdogs 25 Minuten dauert, und dann 40 Hotdogs vorübergehend Die Kosten für die Zubereitung eines Hotdogs betragen 15 Minuten. Lassen Sie uns diese Daten zur Berechnung verwenden Produktivität Arbeit. Dazu benötigen Sie: das Volumen der hergestellten Produkte multipliziert mit der Produktionszeit einer Wareneinheit(30×25+40×15) , dann dividiere alles durch die Zeit, die uns interessiert Reichweite . Nehmen wir an, wir interessieren uns für eine Stunde lang.(30×25+40×15)/2x8x60 = 11850/960 = 12,3 Wareneinheiten/Stunde.
Einer der Vorteile der Arbeitsberechnung der Arbeitsproduktivität ist die Möglichkeit, sie bei der Berechnung jeglicher Art von Dienstleistungen und Arbeiten zu verwenden. Um es nutzen zu können, müssen Sie jedoch die Zeitvorgaben für die Herstellung einer Produkteinheit für jede Art von Arbeit kennen, was nicht immer möglich ist.
Formel für die Arbeitsintensität
Das Konzept der Arbeitsintensität impliziert die Kosten der Arbeitszeit zur Herstellung einer Güter- oder Dienstleistungseinheit.
Und wie immer für besseres Verstehen Schauen wir uns ein Beispiel an. Nehmen wir an, zwei Köche in Ihrem Restaurant haben in drei Tagen 1000 Hotdogs zubereitet. Die Arbeitsintensität in Mannstunden (bei einer Arbeitsschicht von 8 Stunden) beträgt genau 2x3x8 = 46. Hier ist meiner Meinung nach alles klar. Schauen wir uns nun ein komplizierteres Beispiel an. 7 Köche haben in 5 Tagen 10 Geburtstagskuchen gebacken. Versuchen wir, die gesamte und spezifische Arbeitsintensität in Arbeitsstunden zu berechnen. 7x5x8=280 Mannstunden, das ergibt die Gesamtarbeitsintensität. Wir werden die bereits erhaltenen 280 Arbeitsstunden in 10 Kuchen aufteilen, 280/10 = 28 Arbeitsstunden, um einen Kuchen zu backen.
Die Verwendung eines solchen Indikators wie der Arbeitsintensität ermöglicht es uns, die Genauigkeit der Berechnungen der Arbeitsproduktivität zu erhöhen. Sie können auch den umgekehrten Zusammenhang zwischen Arbeitsintensität und Arbeitsproduktivität verfolgen. Je niedriger die Arbeitsintensität, desto höher sind die Arbeitsproduktivitätsindikatoren und umgekehrt.
Formel für den Grad der Arbeitsmechanisierung
Die Gesellschaft steht nicht still und mit ihrer Entwicklung nimmt das Niveau der mechanischen Arbeit zu. was sich positiv auf das Wachstum der Arbeitsproduktivität auswirkt. Je mehr wir maschinelle Arbeit nutzen, desto größer ist unsere Fähigkeit, verkörperte Arbeit zu produzieren, und desto weniger nutzen wir lebendige Arbeit. Eine Steigerung der Produktivität mechanisierter Arbeit ermöglicht es, die Güterproduktivität zu steigern, ohne den Anteil der lebenden Arbeit zu erhöhen.
Maschinenarbeiter sind diejenigen, die ihre Arbeit mit Hilfe von Maschinen ausführen automatisiert, Maschinen und Mechanismen.
Die Formel selbst sieht so aus:
Lassen Sie es uns anhand eines Beispiels verstehen. Nehmen wir an, Sie essen Hot Dogs in einem Diner. Einige Hot Dogs werden mit speziellen automatisierten Geräten hergestellt, andere manuell. 80 Köche sind an der manuellen Zubereitung von Hot Dogs beteiligt, 20 an der maschinellen Zubereitung. Versuchen wir, den Grad der Mechanisierung Ihrer Produktion zu ermitteln. Insgesamt sind 30 Köche an der Herstellung von Hot Dogs beteiligt. Davon sind 10 mit maschineller Arbeit beschäftigt. Dann müssen wir 100 durch 20 teilen und mit 100 % multiplizieren. 20/100*100 % = 20 % mechanisierte Arbeit.
Es ist auch wichtig, ein Konzept wie die Arbeitsintensität zu kennen.
Unter Arbeitsintensität versteht man üblicherweise die Stärke der Spannung lebendiger Arbeit in einem bestimmten Zeitraum, gemessen an den körperlichen, geistigen und nervösen Energiekosten.
Wenn Sie die Arbeitsintensität in Ihrer Produktion erhöhen möchten, bedarf dies eines entsprechenden Ausgleichs in Form von Lohnerhöhungen oder zusätzlichen freien Tagen.
Es sei jedoch daran erinnert, dass es bei der Untersuchung der Arbeitsproduktivität noch viele weiße Flecken gibt. Es ist nicht immer möglich, die Arbeitsproduktivität verschiedener Bereiche genau zu vergleichen. Daher lohnt es sich, bei der Berechnung nach der Arbeitsproduktivitätsformel die Besonderheiten des Einzelfalls zu berücksichtigen. Es können Schwierigkeiten auftreten, wenn man die Produktivität eines Hotdog-Verkäufers mit der eines Autoverkäufers vergleicht. Das monatliche Einkommen einer Person kann 50.000 Rubel betragen, das der anderen 5 Millionen. Aber beim Zählen Formel für die Kosten der Arbeitsproduktivität erhalten wir keine genauen Daten zum Vergleich der Arbeitsproduktivität dieser Themen. Kann bringen eine Reihe von Beispielen wofür Empfang zufriedenstellend Für die Beurteilung der Arbeitsproduktivität wird die Verwendung von Standardformeln nicht ausreichen. Oftmals müssen Formelindikatoren kombiniert oder alles zusammen ausgewertet werden, um das Gesamtbild zu sehen.
Und das ist alles. Wenn Sie noch Fragen zu Formelberechnungen haben. Dann stellen Sie Ihre Fragen in den Kommentaren. Dafür Ich verabschiede mich. Alles Gute.
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Also, Arbeitsproduktivität
Dies ist die Menge an Produkten (Arbeits- oder Dienstleistungsvolumen), die von einem Mitarbeiter pro Zeiteinheit (Stunde, Schicht, Tag, Monat, Quartal, Jahr) hergestellt wird, oder die Zeit, die für die Herstellung einer Produkteinheit (Ausführung einer bestimmten Aufgabe) aufgewendet wird Arbeit oder Dienstleistung).
Produktivität kann mithilfe von Metriken gemessen werden Produktion und Arbeitsintensität.
Ein Indikator, der die Menge der pro Zeiteinheit produzierten Produkte bestimmt, wird aufgerufen Produktion
und charakterisiert die Arbeitsproduktivität. Der Output wird pro Hauptarbeitskraft, pro Arbeitskraft und pro beschäftigter Person ermittelt.
Bei der Ermittlung des Outputs pro Hauptarbeitskraft wird die Menge der produzierten Produkte durch die Anzahl der Hauptarbeitskräfte dividiert.
Bei der Berechnung des Outputs pro Arbeitskraft wird die Menge der produzierten Produkte durch die Gesamtzahl der Haupt- und Hilfskräfte dividiert.
Der Hauptindikator zur Messung der Arbeitsproduktivität ist Produktionsleistung (B) pro Arbeiter
pro Arbeitszeiteinheit, die wie folgt ermittelt wird: Die Anzahl der produzierten Produkte wird durch die Anzahl des gesamten industriellen Produktionspersonals (PPP) geteilt:
wobei Q das Produktionsvolumen für einen bestimmten Zeitraum (Monat, Quartal, Jahr) ist;
Chsp – durchschnittliche Anzahl der Mitarbeiter für den Zeitraum.
Die Arbeitsproduktivität kann ausgedrückt werden:
1) allgemeine Indikatoren
: durchschnittliche jährliche, durchschnittliche monatliche, durchschnittliche tägliche, durchschnittliche stündliche Produktion pro Arbeiter. Diese Indikatoren werden ermittelt, indem das Produktionsvolumen in Rubel oder in Standardstunden durch die Zahl der Arbeiter oder des gesamten industriellen Produktionspersonals dividiert wird;
durchschnittliche Monatsleistung
Es ist das Verhältnis der Menge der pro Monat produzierten Produkte zur durchschnittlichen Anzahl der Arbeiter:
Jährlich
Und monatlich
Die Arbeitsproduktivität wird nach einer einzigen Formel berechnet.
durchschnittliche Tagesleistung
Zeigt an, wie viel Output jeden Tag produziert wurde bestimmten Zeitraum Zeit: Die Menge der produzierten Produkte wird durch die Anzahl der Manntage geteilt, die für die Produktion einer bestimmten Menge aufgewendet werden (Produktionszeit einer bestimmten Menge):
.
durchschnittliche Stundenleistung
Das Verhältnis des produzierten Produktvolumens zur Anzahl der in einem bestimmten Zeitraum geleisteten Arbeitsstunden:
.
) private Indikatoren
die Zeit widerspiegeln, die für die Herstellung einer Produkteinheit aufgewendet wurde, oder zeigen, wie viel physisch von einem bestimmten Produkttyp pro Zeiteinheit produziert wird;
3) Hilfsindikatoren
Geben Sie eine Vorstellung davon, wie viel Zeit für die Ausführung einer Arbeitseinheit aufgewendet wird oder wie viel Arbeit pro Zeiteinheit geleistet wird.
Die Arbeitsproduktivität wird von folgenden Faktoren beeinflusst: umfangreich
Diese. Nutzung der Arbeitszeit; intensiv
Diese. Reduzierung der Arbeitsintensität bei der Herstellung von Produkten durch die Einführung neuer Technologien, Mechanisierung und Automatisierung Herstellungsprozesse, Verbesserung der Technologie und Produktionsorganisation, Umsetzung organisatorischer und technischer Maßnahmen zur Reduzierung der Arbeitsintensität bei der Herstellung von Produkten.
Einfluss einzelner Faktoren auf die durchschnittliche Leistung: für eine durchschnittliche Anzahl von Tagen
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Das einzige objektive Kriterium, anhand dessen man die Arbeitsproduktivität eines Unternehmens beurteilen kann, ist die Wettbewerbsfähigkeit des Produkts auf dem Markt. Daher ist der Vergleich von Produktivitätsindikatoren (z. B. Produktionsvolumen dividiert durch die Anzahl der Mitarbeiter) in verschiedenen Unternehmen meiner Meinung nach falsch. Die Vergleichsergebnisse variieren stark, je nachdem, was im Zähler des Bruchs steht: Preis, Gewicht, Standardstunde, Mehrwert oder ein anderer Parameter.
Ich habe fast 20 Jahre gearbeitet Führungspositionen in verschiedenen Unternehmen in Weißrussland und Russland, nahm an Beratungsprojekten in Dutzenden verschiedener Branchen teil – und hier sind die Schlussfolgerungen zur Steigerung der Arbeitsproduktivität, die er formuliert hat.
Fazit 1. Damit sich ein Unternehmen kontinuierlich weiterentwickeln kann, muss die Arbeitsproduktivität schneller wachsen als die Löhne. Es gibt zwei Möglichkeiten, dies zu erreichen.
- Um die Herstellung des Produkts zu erschweren, wird auf relativ einfache, technologisch fortschrittliche Produkte mit niedrigen Kosten pro Gewichtseinheit verzichtet und auf komplexere Produkte mit höheren Kosten pro Gewichtseinheit umgestellt. Verschiedene Versionen dieses Ansatzes sind auf jedes Unternehmen anwendbar.
- Verwenden Sie produktivere Geräte. Wirtschaftlich sinnvoll ist diese Methode nur im Rahmen einer Serienproduktion und nur bei Erreichen bestimmter Produktionsmengen.
Fazit 2. Jedes Unternehmen muss eigenständig Maßnahmen zur Steigerung der Arbeitsproduktivität entwickeln; Darüber hinaus erfordern unterschiedliche Werkstätten desselben Werks unterschiedliche Methoden. Zum Beispiel am Produktionsgemeinschaft Bei BelAZ wurde die Entwicklung solcher Ansätze durch ein Speziallabor für wissenschaftliche Arbeitsorganisation durchgeführt. Um die Effizienz und Produktivität zu steigern, verbesserten sie zunächst zentral die Standardisierung und Kontrolle von Abweichungen von der Norm. Eventuell neu eingeführte Anreize zur Erhöhung intensive Arbeit basierten auf errechneten Maßstäben und der Anteil des variablen Gehaltsanteils überstieg 30 % nicht. In dem kleineren Werk, das ich jetzt leite, erreichen wir dieselben Ziele, indem wir die Suche nach Produktivitätsverbesserungen an jedem Arbeitsplatz anregen. Gleichzeitig beträgt der variable Gehaltsanteil mehr als 60 %. Man kann nicht sagen, dass eine dieser Optionen besser ist als die andere, aber ich würde nicht empfehlen, sie auszutauschen und die erste in einem Unternehmen wie meinem und die zweite in einem Unternehmen wie BelAZ einzuführen.
Was beeinflusst die Arbeitsproduktivität?
1. Massen- und Serienbestellungen. Große Produktionsmengen rechtfertigen den Einsatz teurer, aber hochproduktiver Geräte und ermöglichen eine detaillierte Rationierung der Produktion.
2. Innovativer Charakter des Produkts.
3. Produktionsplanungshorizont. Je länger der Planungszeitraum ist, desto präziser und rhythmischer kann der Produktionsprozess gestaltet werden.
4. Verfügbarkeit langfristiger und günstiger Kredite oder langfristiger Investitionen.
5. Der Automatisierungsgrad der Erfassung von Buchhaltungsinformationen in der Produktion.
6. Steigerung des Produktionsvolumens bei gleichzeitiger Beibehaltung des Personalbestands durch Diversifizierung der Produktion und Produktion technologisch komplexerer Produkte.
7. Durchführung von Maßnahmen zur Förderung der Arbeitsintensität jedes einzelnen Mitarbeiters (hauptsächlich Ausarbeitung und Verabschiedung entsprechender Bonusregelungen).
Offensichtlich kann der Manager eines bestimmten Unternehmens die ersten vier Faktoren, die für die Steigerung der Arbeitsproduktivität besonders wichtig sind, nicht beeinflussen: Die wichtigsten Bedingungen werden durch die Qualität der geleisteten Arbeit bestimmt öffentliche Ordnung. Wenn also unsere Geschäftsführer wegen der geringen Effizienz der ihnen anvertrauten Unternehmen kritisiert werden, ist das nicht immer die richtige Kritik.
In einem freien Markt können CEOs jedoch das Produktivitätswachstum durch die letzten drei Faktoren vorantreiben. Dies kann ausreichen, um eine wohltuende Wirkung zu erzielen – auch in scheinbar aussichtslosen Situationen. Gutes Beispiel– positive Dynamik der Entwicklung unseres Unternehmens. Noch vor 10 Jahren wies das Unternehmen ein negatives Nettovermögen auf und stand unter externer Verwaltung. Und heute hat sich bei praktisch gleicher Personalzahl das Produktionsvolumen wertmäßig um mehr als das Elffache und das Durchschnittsgehalt um etwas mehr als das Fünffache erhöht. Gleichzeitig stieg die Wertproduktion pro Arbeiter um fast das Elffache, während die physische Produktion (gemessen in Tonnen pro Person) aufgrund der Kompliziertheit des hergestellten Produkts um fast die Hälfte zurückging (siehe Abbildung). Der schnellste Weg, die Situation zu beeinflussen, ist die Einführung neuer Vergütungssysteme. Auf diese Methode werde ich etwas näher eingehen.
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Steigern Sie die Produktivität durch Premium-Zahlungssysteme
Jedes Vergütungssystem ist nur wirksam, solange die Produktivitätsindikatoren weiter steigen. Deshalb ist es so wichtig, den Moment des Wachstumsendes nicht zu verpassen: Er ist für Sie das Signal, dass die vorhandenen Reserven zur Effizienzsteigerung erschöpft sind und Sie sich nach neuen umsehen müssen. Ich habe Motivationssysteme für Hunderte von Arbeitsteams entwickelt und meine Erfahrung erlaubt mir zu sagen: Wenn Sie die richtige Lösung finden, werden Sie innerhalb von zwei Monaten ein greifbares positives Ergebnis erzielen. Ich erzähle Ihnen, welches System in unserem Unternehmen seit zwei Jahren zur Berechnung der Prämien für Arbeiter in der mechanischen Montagewerkstatt verwendet wird.
Bei der Berechnung verwenden wir daher die folgenden Indikatoren.
1. Umsetzung des Workshopplans. Der grundlegende (normale) Wert der Belohnung für das Erreichen dieses Indikators beträgt 60 % (es gibt keine Obergrenze für die Höhe des Bonus – wir verwenden einen flexiblen Ansatz). Der Endwert hängt zum einen vom Erfüllungsgrad des Produktionsplans ab (siehe Tabelle 1) und zum anderen von zwei Koeffizienten.
- K1 – Leistungsverhältnis kommerzielle Produkte(in Rubel) zum Basisindikator von 80 Millionen Rubel. im Monat. Die Einführung von K1 ermutigt die Beschäftigten in den Werkstätten, bei schwierigen Planungen Rücklagen zu bilden und schützt vor zu hohen Gehältern bei geringer Arbeitsbelastung.
- K2 – das Verhältnis der Basiszahl der Mitarbeiter (35 Personen) zur tatsächlichen Zahl. Das Vorhandensein von K2 im Berechnungsschema verhindert, dass die Werkstattleitung eine übermäßige Anzahl von Arbeitern zur Erfüllung des Plans anzieht – denn wenn die Anzahl die Basis eins überschreitet, ist der Koeffizient kleiner als eins und gesamte Größe Die Prämien werden sinken. Ich versichere Ihnen: Ohne objektiven Bedarf an zusätzlichem Personal gehen heute keine Bewerbungen für die Einstellung neuer Mitarbeiter aus der Werkstatt ein.
Wie aus Tabelle 1 ersichtlich ist, liegt der erste Teil des Bonus für das Produktionsvolumen bei einer Planerfüllung von 70–100 % zwischen 0 und 40 %. Eine flexible Skala ermöglicht es Ihnen, den Fokus auf die Ergebnisse zu legen, auch wenn die geplanten Indikatoren unerreichbar erscheinen. Die zweite Laufzeit dieser Prämie wird nach der Formel 20 % × K1 × K2 berechnet. Beispiele für die Berechnung der Prämien für das Produktionsvolumen für verschiedene Eingabedaten sind in der Tabelle aufgeführt. 2.
2. Produktqualität. Die Grundvergütung für die Bereitstellung dieses Parameters beträgt 30 %. Die konkrete Höhe der Zahlung wird zum einen durch Compliance-Indikatoren beeinflusst technologischer Prozess die im Zuge der internen Kontrolle geklärt wurden, und zweitens die Anzahl der registrierten Kundenreklamationen. Somit steht diese Komponente des Bonus nicht in Zusammenhang mit der Arbeitsproduktivität – und daher werde ich hier nicht näher darauf eingehen.
