Methoden zur Untersuchung von Arbeitsprozessen und Klassifizierung der Arbeitszeitkosten. Arbeitsprozesse und Methoden ihrer Forschung

Methoden zur Untersuchung von Arbeitsabläufen und Arbeitszeitkosten.

Bei der Arbeitsorganisation Höchster Wert haben zwei Aufgaben im Zusammenhang mit der Untersuchung von Arbeitsprozessen.

1) Bestimmung der tatsächlichen Zeit, die für die Durchführung von Betriebselementen (Arbeitsbewegungen, Aktionen, Techniken usw.) aufgewendet wird; notwendig für die Entwicklung von Zeitstandards, Auswahl der meisten rationale Methoden Arbeit, Festlegung der Komponenten von Zeitstandards, Analyse der Qualität von Normen und Standards. 2) Festlegung der Struktur der während einer Arbeitsschicht oder eines Teils davon verbrachten Zeit. Daten zur Struktur der Arbeitszeitkosten werden bei der Entwicklung von Standards für die Dienstzeit am Arbeitsplatz, der Vorbereitungs- und Abschlusszeit, der Bewertung der Effizienz der Arbeitszeitnutzung und der Analyse der bestehenden Arbeits- und Produktionsorganisation verwendet. Die Untersuchung von Arbeitsprozessen sollte unter Berücksichtigung der Tatsache durchgeführt werden, dass die Zeit, die für die Durchführung eines Elements einer Operation aufgewendet wird, oder bestimmter Typ Arbeit hängt von vielen organisatorischen, technischen und psychophysiologischen Faktoren ab, die meist nicht vollständig kontrolliert werden können. Insbesondere die Messung der Dauer ein und desselben Dasselbe Element der Operation im selben Dasselbe Bedingungen gibt eine Reihe von Werten an, die in den meisten Fällen nicht miteinander übereinstimmen, d.h. Ergebnisse dieser Messung wird eine Variationsreihe bilden. Um verlässliche Rückschlüsse auf die Dauer von Betriebselementen und die Struktur der Arbeitszeitkosten zu erhalten, müssen daher Methoden zur Organisation und Verarbeitung von Beobachtungen eingesetzt werden, die es ermöglichen, den probabilistischen Charakter der untersuchten Prozesse zu berücksichtigen. Um die notwendigen Informationen mit minimalem Aufwand zu erhalten, ist es sehr wichtig, die Anzahl der Beobachtungen zu begründen.

Methoden zur Untersuchung von Arbeitsprozessen können nach verschiedenen Kriterien klassifiziert werden.

Nach der Beobachtungsmethode: Methode der kontinuierlichen (kontinuierlichen) Messungen - werden am häufigsten in der Reihenfolge untersucht, in der sie durchgeführt werden;

Methode der periodischen Beobachtungen, Es wird für die Gruppen- und Routenfotografie verwendet und ermöglicht es, Daten über die Anzahl der Fälle zu erhalten, in denen bestimmte Kosten, Arbeitszeitausfälle oder Geräteausfallzeiten aufgetreten sind. Die Überwachung erfolgt gleichzeitig während der Arbeit große Zahl Arbeiter oder Ausrüstungsgegenstände; Probenahmeverfahren, Wird zur Untersuchung einzelner Elemente einer Operation verwendet und dient hauptsächlich der Zeitplanung. zyklisches Messverfahren, eine Art selektiv. Es wird nur zur Zeitmessung verwendet, wenn die Ausführungszeit von Techniken mit sehr kurzer Dauer gemessen werden muss. Zeitmessungen werden durch Gruppen von Techniken durchgeführt; Methode der momentanen Beobachtung der Arbeitszeitkosten und des Geräteverbrauchs im Zeitverlauf, basierend auf der Wahrscheinlichkeitstheorie, ist eine Art Stichprobe; Nach dem Inhalt der Studienzeit: Timing; Fotografie (Arbeitszeiten, Gerätenutzung). Nach Beobachtungsobjekt: Individuell, wenn die Beobachtung am Arbeitsplatz eines Arbeitnehmers erfolgt; Gruppe - die Arbeit mehrerer Arbeiter oder Maschinen wird untersucht; Mehrmaschine - Beobachtung des Verdienstes eines Arbeiters, der mehrere Maschinen wartet; Brigade - die Beobachtung erfolgt über ein Team von Arbeitern; Route - Die Beobachtung erfolgt über ein Objekt, das sich entlang einer bestimmten Route bewegt, oder über mehrere Objekte, wenn diese relativ weit voneinander entfernt sind und der Beobachter sich zwischen ihnen entlang der entsprechenden Route bewegen muss. Arbeitszeitfotografie bezeichnet eine Art Arbeitsstudie Zeit, indem alle Kosten ausnahmslos während des gesamten Arbeitstages oder eines separaten Teils davon beobachtet und gemessen werden. Die Hauptziele der Fotografie: - Arbeitszeitverluste erkennen, deren Ursachen ermitteln und Verbesserungsmaßnahmen entwickeln Z p - pre M -Z p+ P, (17.10) wo Z p - Tarif Lohn, Arbeitsorganisation durch Beseitigung von Verlusten und Zeitverschwendung; - Beschaffung von Ausgangsdaten zur Entwicklung von Standards für Vorbereitungs- und Abschlusszeit, Ruhezeit und persönliche Bedürfnisse, Servicestandards; - Ermittlung der Gründe für die Nichteinhaltung von Produktionsstandards, Untersuchung bewährter Verfahren. Individueller FRF:

Die Durchführung einer Beobachtung besteht aus der konsistenten und detaillierten Aufzeichnung aller Handlungen und Pausen des Darstellers in der Reihenfolge, in der sie tatsächlich stattfinden, auf einem Beobachtungsblatt. Bei der Verarbeitung von Beobachtungsdaten wird im Beobachtungsblatt neben der Erfassung der Zeitkosten ein Index platziert und der Wert dieser Kosten durch Subtraktion der vorherigen Zeit von der nachfolgenden ermittelt. Basierend auf diesen Daten wird eine Zusammenfassung der Arbeitszeit des Arbeitnehmers erstellt. Anschließend erfolgt eine Analyse der Beobachtungsergebnisse, die es ermöglicht festzustellen: - ob alle Arbeitszeitkosten wann notwendig und sinnvoll sind bestehendes System Arbeitsorganisation; - Wie hoch ist der Arbeitszeitausfall? Auf Basis der gewonnenen Daten werden Ist- und Regelbilanzen der Arbeitszeitkosten erstellt. Auf ihrer Grundlage lassen sich die Anteile von Einsatzzeit, Dienstzeit, Ausfallzeit aus unterschiedlichen Gründen etc. am Schichtzeitfonds ermitteln. Ein Vergleich der tatsächlichen und normativen Salden ermöglicht es uns, die mögliche Steigerung der Arbeitsproduktivität für jeden Vorschlag zu ermitteln, der auf die Beseitigung von Verlusten und unproduktiven Arbeitszeitkosten abzielt: wo T t m, T t f- entworfen (normativ) und tatsächlich betriebsbereit

Gruppenfoto Arbeitszeit wird in Fällen durchgeführt, in denen die Arbeit von einer Gruppe oder einem Team (Team) von Arbeitern ausgeführt wird. Wenn die Anzahl der Arbeiter in einer Gruppe drei Personen nicht überschreitet und diese sich im Sichtfeld des Beobachters befinden, kommt die Methode der direkten Zeitmessung zum Einsatz. Das Verfahren zur Durchführung der Beobachtungen ist das gleiche wie bei der Einzelfotografie, jedoch erfolgt die Erfassung und Zusammenfassung der aufgewendeten Zeit für jeden Arbeitnehmer. Als Ergebnis der Analyse werden die Struktur des Zeitfonds und die Effizienz der Arbeitsteilung in der Einheit (Team) ermittelt. Wenn die Anzahl der Arbeiter mehr als drei beträgt, hat der Beobachter normalerweise keine Zeit, die Start- und Endzeiten aller von jedem Arbeiter durchgeführten Aktionen aufzuzeichnen.

In diesen Fällen empfiehlt sich die Durchführung des PDF nach der Methode der Momentanbeobachtungen (siehe unten) mit der Erfassung der Zustände von Arbeitern und Geräten in gleichen oder zufällig gewählten Zeitintervallen. Beim Aufnehmen eines Selbstfotos Es werden lediglich das Ausmaß der verlorenen Arbeitszeit und die Gründe für ihr Auftreten untersucht. Der Auftragnehmer muss in seinem Beobachtungsblatt Grund, Beginn und Ende von Arbeitsunterbrechungen, die unter die Kategorie Ausfallzeit fallen, vermerken. Zeitliche Koordinierung dient der Untersuchung des Arbeitszeitaufwands für die Durchführung einzelner, sich immer wieder wiederholender Elemente einer Operation. In der Regel handelt es sich hierbei um Elemente der Betriebszeit, der Vorbereitungs- und Abschlusszeit sowie der Arbeitsplatzwartungszeit. Ein Zeiterfassungsobjekt ist ein Produktionsvorgang, der von einem Arbeiter oder einer Gruppe von Arbeitern an einem bestimmten Arbeitsplatz ausgeführt wird. Es gibt drei Methoden zur Zeitmessung: solide - nach aktueller Zeit, selektiv - für einzelne Elemente des Zeitaufwands, zyklisch- nach Gruppen von Techniken, Aktionen und Bewegungen mit gleich kurzer Dauer, bei denen es unmöglich ist, den Zeitpunkt ihrer Ausführung separat zu messen. Die Zeitmessung sollte 50-60 Minuten nach Arbeitsbeginn erfolgen, d.h. am Ende der Arbeitszeit oder 1,5-2 Stunden vor Arbeitsende. Bei der Momentenbeobachtungsmethode wird die Struktur der Arbeitszeitkosten auf der Grundlage der Anzahl der Momente (Fälle) ermittelt, die den beobachteten Zuständen von Arbeitern und Geräten entsprechen. Die aufgewendete Arbeitszeit wird ermittelt, indem der beobachtete Zeitraum (z. B. eine Schicht) durch die Anzahl der Momente geteilt wird, in denen der eine oder andere Zustand der untersuchten Objekte aufgezeichnet wurde. Beobachtungen werden stichprobenartig durchgeführt, ihre Anzahl muss ausreichend sein, um ein zuverlässiges Ergebnis zu erhalten. Die Erfassung des Zustands von Arbeitsplätzen kann auf zwei Arten erfolgen: in regelmäßigen Abständen und in zufällig ausgewählten Abständen. Die erste Methode wird normalerweise verwendet, wenn eine relativ kleine Gruppe von Objekten beobachtet wird. Das Beobachtungsintervall wird je nach Anzahl der Objekte gewählt und beträgt in der Regel 1-3 Minuten. Wenn die Anzahl der Beobachtungsobjekte 10 übersteigt, empfiehlt es sich, den Zustand von Arbeitsplätzen in zufälligen Zeitabständen zu erfassen.

72. Einer von die wichtigsten Faktoren Die Steigerung des Produktionsvolumens im Unternehmen ist die Bereitstellung seines Anlagevermögens benötigte Menge und Sortiment sowie deren effektive Nutzung.

Die Analyse beginnt normalerweise mit Untersuchung des Volumens des Anlagevermögens, seiner Dynamik und Struktur.

Analyse der Bewegung und des technischen Zustands des Anlagevermögens erfolgt nach Jahresabschluss (Formular Nr. 5). Hierzu werden folgende Indikatoren berechnet:

Erneuerungsrate(K obn), charakterisiert den Anteil des neuen Anlagevermögens an seinem Gesamtwert am Jahresende:

Erneuerungszeitraum des Anlagevermögens(T obn):

Rentenquote(Verwandtschaft):

Wachstumsrate(Zu PR):

Verschleißrate(Unterstützen):

technischer Eignungsfaktor(Kg):

Die Ausstattung eines Unternehmens mit bestimmten Arten von Maschinen, Geräten und Räumlichkeiten wird durch den Vergleich ihrer tatsächlichen Verfügbarkeit mit dem geplanten Bedarf zur Erfüllung des Produktionsplans ermittelt.

Allgemeine Indikatoren, die die Versorgung eines Unternehmens mit grundlegenden Produktionsmitteln charakterisieren, sind das Kapital-Arbeits-Verhältnis (FV) und die technische Arbeitsausrüstung (TL):

Die Wachstumsraten dieser Indikatoren werden mit den Wachstumsraten der Arbeitsproduktivität verglichen. Es ist wünschenswert, dass die Wachstumsrate der Arbeitsproduktivität größer ist als die Wachstumsrate der technischen Arbeitsausrüstung, andernfalls kommt es zu einem Rückgang der Kapitalproduktivität.

Für allgemeine Merkmale Effizienz Verwendung von Basic Produktionsanlagen(OPF) dient als Indikator Kapitalrendite(R opf):

Der Grad der Nutzungsintensität des Anlagevermögens der Produktion kann anhand des Wertes solcher Indikatoren beurteilt werden wie:

Kapitalproduktivität des Anlagevermögens der Produktion(FO opf):

Kapitalproduktivität des aktiven Teils des Anlagevermögens der Produktion(FO a):

Kapitalintensität(FE):

Die relativen Einsparungen des Anlagevermögens werden ebenfalls berechnet:

wobei OPF 0, OPF 1 – jeweils die durchschnittlichen jährlichen Kosten des Anlagevermögens im Basis- und Berichtsjahr; IVP – Produktionsvolumenindex.

Bei der Berechnung des durchschnittlichen Jahreswerts der Mittel werden nicht nur eigene, sondern auch geleaste Anlagegüter berücksichtigt und Mittel, die sich auf Erhaltung, Reserve und Leasing beziehen, nicht berücksichtigt.

Private Indikatoren werden verwendet, um die Nutzung bestimmter Arten von Maschinen, Geräten und Produktionsflächen zu charakterisieren, z. B. die durchschnittliche physische Leistung pro Geräteeinheit pro Schicht, die Leistung pro 1 m 2 Produktionsfläche usw.

Im Rahmen der Analyse werden die Dynamik der aufgeführten Indikatoren, die Umsetzung des Plans entsprechend ihrer Ebene untersucht und Vergleiche zwischen landwirtschaftlichen Betrieben durchgeführt.

Der allgemeinste Indikator für die Effizienz der Nutzung des Anlagevermögens ist die Kapitalrentabilität. Seine Höhe hängt nicht nur von der Kapitalproduktivität, sondern auch von der Rentabilität der Produkte ab. Der Zusammenhang zwischen diesen Indikatoren lässt sich wie folgt darstellen:

wo R opf – Rentabilität des Anlagevermögens; P – Gewinn aus dem Verkauf von Produkten; OPF – durchschnittliche jährliche Kosten des Anlagevermögens; VP und RP – bzw. die Produktionskosten bzw Produkte verkauft; FO – Kapitalproduktivität; R ch, R rp – Rentabilität hergestellter oder verkaufter Produkte.

Faktoren der ersten Ebene, die die Kapitalproduktivität des Anlagevermögens der Produktion beeinflussen, sind sind die Veränderung des Aktivitätsanteils eines Teils der Fonds am Gesamtbetrag des OPF und die Veränderung der Kapitalproduktivität des aktiven Teils der Fonds:

73. Charakterisierung des Ausmaßes der Anlagenbeteiligung an der Produktion Folgende Indikatoren werden berechnet:

Auslastungsgrad der verfügbaren Geräteflotte:

Nutzungsgrad der installierten Geräteflotte:

Die Differenz zwischen der Menge der verfügbaren und installierten Ausrüstung multipliziert mit der geplanten durchschnittlichen Jahresproduktion pro Ausrüstungseinheit beträgt potenzielle Reserve für Produktionswachstum durch Erhöhung der Anzahl vorhandener Geräte.

Zur Charakterisierung des Ausmaßes der umfangreichen Ausrüstungsbelastung Das Gleichgewicht seiner Betriebszeit wird untersucht. Es enthält:

- Kalender-Zeitfonds– die maximal mögliche Betriebszeit der Ausrüstung (die Anzahl der Kalendertage im Berichtszeitraum wird mit 24 Stunden und mit der Anzahl der Einheiten der installierten Ausrüstung multipliziert);

- Regime-Zeitfonds(Die Anzahl der installierten Geräteeinheiten wird mit der Anzahl der Arbeitstage des Berichtszeitraums und mit der Anzahl der täglichen Arbeitsstunden unter Berücksichtigung des Schichtverhältnisses multipliziert);

- Planungsfonds– Betriebszeit der Anlage gemäß Plan. Sie unterscheidet sich von der Betriebszeit, wenn die Ausrüstung planmäßigen Reparaturen und Modernisierungen unterzogen wird;

- tatsächlicher Fonds Zeit gearbeitet.

Durch den Vergleich der tatsächlichen und geplanten kalendermäßigen Zeitvorräte können wir den Grad der Umsetzung des Plans zur Inbetriebnahme der Ausrüstung in Bezug auf Menge und Zeitpunkt ermitteln. Kalender und geplant – Möglichkeiten zur besseren Nutzung der Ausrüstung durch Erhöhung des Schichtverhältnisses sowie geplant und geplant – Zeitreserven durch Reduzierung des Reparaturaufwands.

Charakterisierung der Betriebszeit von Geräten Es gelten folgende Indikatoren:

Koeffizient der Kalenderzeitnutzung:

Nutzungskoeffizient des Regimezeitfonds:

Nutzungskoeffizient des geplanten Zeitfonds:

Anteil der Ausfallzeiten am Kalenderfonds:

wobei T f, T p, T r, T k – jeweils die tatsächlichen, geplanten, routinemäßigen und kalendermäßigen Betriebsmittel der Ausrüstung; OL – Geräteausfallzeit.

Ein Indikator für die Intensität des Gerätebetriebs ist sein intensiver Belastungsfaktor:

wobei ChV f, ChV pl die tatsächliche bzw. geplante durchschnittliche Stundenleistung sind.

Ein allgemeiner Indikator, der den Geräteeinsatz umfassend charakterisiert, ist: integraler Lastfaktor– ist das Produkt der Koeffizienten der umfangreichen und intensiven Belastung der Ausrüstung:

Unter Produktionskapazität Unternehmen bedeutet die maximal mögliche Produktion von Produkten mit dem tatsächlich vorhandenen Volumen an Produktionsressourcen und dem erreichten Stand von Technologie, Technologie und Organisation der Produktion.

Der Auslastungsgrad der Produktionskapazität wird durch folgende Koeffizienten charakterisiert:

Untersucht werden die Dynamik dieser Indikatoren, die Umsetzung des Plans für ihr Niveau und die Gründe für ihre Veränderungen, wie z. B. die Inbetriebnahme neuer und der Wiederaufbau von Unternehmen, die technische Umrüstung der Produktion und die Reduzierung der Produktionskapazität.

Faktoren, die seinen Wert verändern kann auf der Grundlage der Berichtsbilanz der Produktionskapazität ermittelt werden, die in physischer und monetärer Hinsicht zu vergleichbaren Preisen nach Produktart und für das Unternehmen als Ganzes erstellt wird:

wobei M k, M n – Produktionskapazität am Ende bzw. Anfang des Zeitraums; M с – Kapazitätssteigerung durch den Bau neuer und die Erweiterung bestehender Unternehmen; M r – Kapazitätssteigerung durch Umbau bestehender Betriebe; M otm – Machtzuwachs durch die Einführung organisatorischer und technischer Maßnahmen; DM a c – Machtänderung aufgrund einer Änderung der Produktpalette mit unterschiedlicher Arbeitsintensität; M in – Leistungsreduzierung aufgrund der Entsorgung von Maschinen, Geräten und anderen Ressourcen.

Charakterisierung des Nutzungsgrads des passiven Teils der Mittel Berechnen Sie die Produktausbeute pro 1 m 2 Produktionsfläche, die in gewissem Maße die Merkmale der Nutzung der Produktionskapazität des Unternehmens ergänzt. Die Erhöhung des Niveaus dieses Indikators trägt dazu bei, die Produktion zu steigern und ihre Kosten zu senken. So können wir feststellen Änderung des Produktionsvolumens auf Kosten der:

Produktionsbereich des Unternehmens:

Produktleistung pro 1 m 2 Fläche:

74. K Arbeitsressourcen bezieht sich auf den Teil der Bevölkerung, der über die erforderlichen physischen Daten, Kenntnisse und Arbeitsfähigkeiten in der betreffenden Branche verfügt.

Die Informationsquellen für die Analyse sind der Arbeitsplan, die statistische Berichterstattung „Arbeitsbericht“, Stundenzetteldaten und die Personalabteilung.

Bereitstellung von Arbeitskräften für das Unternehmen wird ermittelt, indem die tatsächliche Anzahl der Mitarbeiter nach Kategorie und Beruf mit dem geplanten Bedarf verglichen wird. Besondere Aufmerksamkeit wird auf die Analyse des Personalangebots des Unternehmens in den wichtigsten Berufen geachtet. Es ist notwendig zu analysieren und hochwertige Komposition Arbeitsressourcen nach Qualifikation.

Um die Übereinstimmung der Qualifikationen der Arbeitnehmer mit der Komplexität der geleisteten Arbeit zu beurteilen, vergleichen Sie die durchschnittlichen Tarifkategorien von Arbeit und Arbeitnehmern, berechnet anhand des gewichteten arithmetischen Durchschnitts:

wo Tr – Tarifkategorie; CR – Anzahl der Arbeiter; Vр i – Arbeitsvolumen jeder Art.

Wenn der tatsächliche Durchschnittslohn der Arbeitnehmerkategorie unter dem geplanten und unter dem Durchschnitt liegt Tarifkategorie Arbeit, kann dies zur Veröffentlichung minderwertiger Produkte führen. Wenn die durchschnittliche Kategorie der Arbeitnehmer höher ist als die durchschnittliche Tarifkategorie der Arbeit, müssen die Arbeitnehmer zusätzliche Zahlungen für den Einsatz in weniger qualifizierten Berufen leisten.

Verwaltungs- und Managementpersonal Es ist notwendig, die Übereinstimmung des tatsächlichen Bildungsniveaus jedes Mitarbeiters mit der ausgeübten Position zu überprüfen und Fragen im Zusammenhang mit der Personalauswahl, deren Aus- und Weiterbildung zu untersuchen.

Qualifikationsniveau der Mitarbeiter hängt weitgehend von ihrem Alter, ihrer Berufserfahrung, ihrer Ausbildung usw. ab. Daher werden im Analyseprozess Veränderungen in der Zusammensetzung der Arbeitnehmer nach Alter, Berufserfahrung und Bildung untersucht. Denn sie entstehen durch Bewegung Belegschaft, dann wird diesem Thema in der Analyse große Aufmerksamkeit geschenkt.

Charakterisierung der Arbeitsbewegung Berechnen und analysieren Sie die Dynamik der folgenden Indikatoren:

Fluktuationsquote bei der Einstellung von Arbeitskräften(Zu PR):

Entsorgungsumsatzquote(Verwandtschaft):

Personalfluktuationsrate(Kt):

Koeffizient der Personalkonstanz des Unternehmens(K p.s.):

Zur Beurteilung des Niveaus der Arbeitsproduktivität wird ein System verallgemeinernder, spezifischer und Hilfsindikatoren verwendet.

Zu allgemeinen Indikatoren umfassen die durchschnittliche jährliche, durchschnittliche tägliche und durchschnittliche stündliche Produktionsleistung pro Arbeiter sowie durchschnittliche Jahresproduktion Produkte pro Arbeiter wertmäßig. Teilindikatoren – Dies ist die Zeit, die für die Herstellung einer Einheit eines bestimmten Produkttyps aufgewendet wird (Arbeitsintensität des Produkts) oder die physische Produktion eines bestimmten Produkttyps pro Manntag oder Mannstunde. Unterstützende Indikatoren charakterisieren die Zeit, die für die Ausführung einer Einheit einer bestimmten Art von Arbeit aufgewendet wird, oder den pro Zeiteinheit geleisteten Arbeitsumfang.

Der allgemeinste Indikator für die Arbeitsproduktivität ist durchschnittliche jährliche Produktionsleistung pro Arbeiter. Ihr Wert hängt nicht nur von der Leistung der Arbeiter ab, sondern auch von deren Anteil an der Gesamtzahl des industriellen Produktionspersonals sowie von der Anzahl der Arbeitstage und der Länge des Arbeitstages.

Von hier durchschnittliche Jahresproduktion pro Mitarbeiter gleich dem Produkt der folgenden Faktoren:

75. Von großer Bedeutung für die Beurteilung der Effizienz des Einsatzes von Arbeitsressourcen in einem Unternehmen in einer Marktwirtschaft ist Personalrentabilitätsindikator(Verhältnis des Gewinns zur durchschnittlichen jährlichen Zahl des industriellen Produktionspersonals). Da der Gewinn von der Umsatzrendite, der Kapitalumschlagsquote und der Höhe des Betriebskapitals abhängt, lässt sich das Faktormodell dieses Indikators wie folgt darstellen:

wobei P der Gewinn aus dem Verkauf von Produkten ist; CR – Durchschnittszahl Arbeitskräfte; B – Einnahmen aus dem Verkauf von Produkten; KL – durchschnittlicher jährlicher Kapitalbetrag; TP – Ausgabekosten kommerzielle Produkte zu aktuellen Preisen; P/PR – Personalrentabilität; P/V – Rentabilität des Umsatzes; KL/ЧP – Kapital-Arbeits-Verhältnis; V/TP – Anteil des Umsatzes an den Kosten der hergestellten Produkte; TP/CR – durchschnittliche Jahresproduktion eines Mitarbeiters in aktuellen Preisen.

Mit dem ersten Modell lässt sich ermitteln, wie sich der Gewinn pro Mitarbeiter aufgrund von Veränderungen der Umsatzrentabilität, der Kapitalumschlagsquote und der Kapital-Arbeits-Relation verändert hat.

Das zweite Modell ermöglicht die Installation wie sich der Gewinn pro Mitarbeiter aufgrund der Rentabilität des Umsatzes, des Umsatzanteils am Gesamtvolumen der produzierten Produkte und der Arbeitsproduktivität verändert hat.

Einführung

2. Studium der Arbeitsprozesse

2.1 Klassifizierung der Arbeitszeitkosten

2.2 Foto der Arbeitszeiten

2.3 Methode der Momentbeobachtungen

2.4 Zeiteinteilung

Abschluss

Literaturverzeichnis

Einführung

In Marktbedingungen und Wettbewerb sehr wichtig für jedes Unternehmen gibt es eine Reduzierung der Produktionskosten und damit der Beschaffung mehr Gewinn. Ein wichtiger Bereich zur Senkung der Produktionskosten ist die Verbesserung der Arbeitsprozesse und die Reduzierung der verlorenen Arbeitszeit. Basierend auf den im Rahmen der Arbeitsprozessforschung gewonnenen Informationen werden die meisten Probleme im Zusammenhang mit der Gestaltung der Arbeitsorganisation und ihrer Standardisierung gelöst.

Die Relevanz dieses Themas ergibt sich aus der Suche nach neuen Ansätzen für das Arbeitsmanagement des Unternehmenspersonals in moderne Verhältnisse; die Notwendigkeit, zu wachsen professionelles Niveau traditionelle Managementsysteme der Sozial-Arbeitsbeziehungen, des Personals und der Produktion zu ändern und mehr zu nutzen wirksame Formen und Managementmethoden. Arbeitsprobleme berühren die Interessen aller Kategorien und Gruppen der Bevölkerung in Fragen der Organisation und Regulierung der Arbeit, ihrer Bezahlung und anderen Fragen, die in der Ökonomie und Soziologie der Arbeit berücksichtigt werden.

Die Untersuchung des Arbeitsprozesses beinhaltet eine Analyse aller seiner Merkmale, die sich auf die Arbeitskosten und die Effizienz der Nutzung der Produktionsressourcen auswirken. Es werden die gestalterischen und technologischen Parameter der Ausrüstung, ihre Übereinstimmung mit den hergestellten Produkten und ergonomischen Anforderungen untersucht; Berufsqualifikation, psychophysiologische und soziale Merkmale Arbeitskräfte; Arbeitsbedingungen, verwendete Technologie, Organisation des Arbeitsplatzes, seine Wartung usw.

Basierend auf den Zielen der Studie werden Methoden zur Informationsbeschaffung und -verarbeitung ausgewählt. Das Optimalitätskriterium sind die minimalen Gesamtkosten, die mit der Beschaffung der notwendigen Informationen und deren anschließender Nutzung verbunden sind.

Bei der Arbeitsorganisation sind zwei Aufgaben im Zusammenhang mit der Untersuchung von Arbeitsprozessen von größter Bedeutung:

1) Bestimmung der tatsächlichen Zeit, die für die Durchführung von Betriebselementen (Arbeitsbewegungen, Aktionen, Techniken usw.) aufgewendet wird;

2) Festlegung der Struktur der während einer Arbeitsschicht oder eines Teils davon verbrachten Zeit.

Die Bestimmung der Dauer der Betriebselemente ist für die Entwicklung von Zeitstandards, die Auswahl der rationalsten Arbeitsmethoden, die Festlegung der Komponenten von Zeitstandards und die Analyse der Qualität von Standards und Standards erforderlich.

Daten zur Struktur der Arbeitszeitkosten werden bei der Entwicklung von Standards für die Dienstzeit am Arbeitsplatz, der Vorbereitungs- und Abschlusszeit, der Bewertung der Effizienz der Arbeitszeitnutzung und der Analyse der bestehenden Arbeits- und Produktionsorganisation verwendet. Auf diese Weise, dieses Thema ist auch heute noch sehr relevant.

Der Zweck der Arbeit besteht darin, das Problem der Untersuchung von Arbeitsabläufen und Arbeitszeitkosten zu untersuchen. Dazu ist es notwendig, die Arten und Klassifizierung von Arbeitsprozessen, Methoden zur Untersuchung von Arbeitsprozessen, wie z. B. Zeitmessung, Fotografie der Arbeitszeit usw., zu identifizieren.

Die Arbeit besteht aus einer Einleitung, zwei Teilen, einem Fazit und einem Literaturverzeichnis.

1. Allgemeine Merkmale von Methoden zur Untersuchung von Arbeitsprozessen

Nur auf der Grundlage von Erstinformationen und spezieller Recherche ist es möglich, den Arbeitsprozess rational zu gestalten und die Gültigkeit von Arbeitsnormen sicherzustellen. Die Hauptziele solcher Studien sind:

Analyse der Betriebsstruktur und Arbeitszeitkosten;

Einholen von Informationen über Faktoren, die die Arbeitszeitkosten beeinflussen;

Ermittlung des Ausmaßes und der Ursachen von Verlusten und Arbeitszeitverschwendung;

Beschaffung von Daten für die Entwicklung von Normen und Standards;

Einschätzung der Qualität angewandter Normen und Standards, Gründe für die Nichteinhaltung (Übererfüllung) von Normen;

vergleichende Beurteilung der Rationalität der eingesetzten Techniken und Arbeitsmethoden;

Gewinnung erster Daten für die Entwicklung von Lehr- und Technologiekarten.

Der Hauptzweck der Rationierung ist der Produktionsbetrieb.

Unter einem Arbeitsgang versteht man einen Teil des Produktionsprozesses, der an einem bestimmten Arbeitsgegenstand von einem oder einer Gruppe von Arbeitnehmern an einem Arbeitsplatz ausgeführt wird. Der Produktionsbetrieb gliedert sich in seine Bestandteile:

A) Arbeiterbewegung. Es ist das erste Element des Arbeitsprozesses und stellt einmalige Handlungen des Arbeitnehmers dar.

B) Arbeitstechnik. Es handelt sich um eine vollständige Reihe von Arbeitnehmeraktionen, die durch einen Zweck gekennzeichnet sind.

V) Reihe von Techniken. Eine Gruppe von Techniken, die nach technologischen Merkmalen kombiniert werden.

G) Durchgang - wiederholte Aktionen, die an demselben Arbeitsgegenstand an einem Arbeitsplatz durchgeführt werden.

D) Übergang- Teil des Oberflächenbehandlungsvorgangs mit demselben verwendeten Werkzeug und demselben Geräteaufbau. Es gibt mehrere Übergänge in einem Arbeitsgang – Schruppen, Schlichten, Besäumen usw.

Für die wissenschaftliche und organisatorische Arbeit und die Etablierung technisch fundierter Standards in der Produktion ist es notwendig, den Inhalt der Arbeit und den Zeitaufwand für ihre Umsetzung durch Arbeitskräfte und Geräte zu untersuchen. Dies erlaubt:

Arbeitszeitverluste aufgrund einer umfassenderen Nutzung der Reserven an Ausrüstung, Technologie, Arbeitsorganisation und Produktion erkennen und beseitigen;

eine optimale Beziehung zwischen Mensch und Maschine am Arbeitsplatz erreichen;

die Hauptrichtungen zur Verbesserung der Arbeits- und Produktionsorganisation verallgemeinern und spezifizieren sowie Arbeitnehmerinitiativen zur Steigerung der Produktionseffizienz mobilisieren.

Forschungsgegenstände zu Arbeitszeitkosten können sein:

alle Arten von Kosten und Arbeitszeitverlusten, wobei Elemente des Betriebs und der Betriebszeit hervorgehoben werden;

Vorbereitungs- und Abschlusszeit;

Arbeitszeiten für die Wartung von Arbeitsplätzen;

einzelne Arten Arbeitszeitverlust;

Zeit, um einzelne Elemente von Operationen abzuschließen.

Methoden zur Untersuchung des Arbeitsprozesses werden in zwei Gruppen unterteilt: Einfaktor, in dem ein Indikator untersucht und aufgezeichnet wird (z. B. Zeit) und multifaktoriell ( komplex), bei dem nicht einer, sondern eine ganze Reihe von Produktionsindikatoren untersucht und aufgezeichnet werden, die in direktem Zusammenhang mit dem untersuchten Prozess stehen.

Wenn man beispielsweise den Arbeitsprozess eines Teams untersucht, werden die Qualität der Produkte, die Beschäftigung jedes einzelnen Teammitglieds und der Grad der Gerätenutzung erfasst. Eine solche umfassende Untersuchung der Arbeitszeitkosten ist eines der wichtigsten Mittel zur Identifizierung und Nutzung von Reserven zur Steigerung der Arbeitsproduktivität durch weitere Verdichtung des Arbeitstages, bessere Nutzung der Technik, Verbesserung der Technik, Arbeits- und Produktionsorganisation.

Im Zuge der Untersuchung des Arbeitsprozesses und seiner Standardisierung werden zwei Probleme gelöst: Bestimmung der tatsächlichen Zeit, die für die Durchführung des Vorgangs und seiner Elemente aufgewendet wird; Bestimmung der Struktur der während einer Schicht (oder eines Teils davon) verbrachten Zeit. Methoden zur Untersuchung der Arbeitszeitkosten umgesetzt durch direkte Messungen und Momentanbeobachtungen. Direkte Messmethode besteht in der kontinuierlichen Überwachung des Arbeitsprozesses, des Vorgangs oder seiner Teile und der Aufzeichnung aktueller Zeitwerte oder der Dauer einzelner Elemente des Vorgangs.

Bei der Untersuchung von Arbeitsprozessen wird berücksichtigt, dass der Zeitaufwand für die Durchführung eines Teils einer Operation oder einer bestimmten Art von Arbeit von vielen organisatorischen, technischen und psychophysiologischen Faktoren abhängt, die normalerweise nicht vollständig kontrolliert werden können. Insbesondere die Messung der Dauer desselben Elements einer Operation unter denselben Bedingungen liefert eine Reihe von Werten, die in den meisten Fällen nicht miteinander übereinstimmen, d.h. Die Ergebnisse dieser Messung bilden eine Variationsreihe. Um verlässliche Rückschlüsse auf die Dauer von Betriebselementen und die Struktur der Arbeitszeitkosten zu erhalten, sollten daher Methoden zur Organisation und Verarbeitung von Beobachtungen eingesetzt werden, die es ermöglichen, den probabilistischen Charakter der untersuchten Prozesse zu berücksichtigen.

Um die notwendigen Informationen mit minimalem Aufwand zu erhalten, ist es sehr wichtig, die Anzahl der Beobachtungen zu begründen. Methoden zur Untersuchung von Arbeitsprozessen können nach dem Zweck der Studie, der Anzahl der beobachteten Objekte, der Methode der Beobachtung, der Form der Datenaufzeichnung usw. klassifiziert werden. Je nach Zweck und Technik der Beobachtung werden unterschieden: grundlegende Methoden: Arbeitszeitfotografie, Methode der Momentbeobachtungen, Zeiteinteilung.

Zeitliche Koordinierung dient der Analyse von Arbeitstechniken und der Bestimmung der Dauer sich wiederholender Betriebselemente. Arbeitszeitfotografie (FWP) Wird verwendet, um die Kostenstruktur während einer Arbeitsschicht oder eines Teils davon zu ermitteln. Der Begriff „Fotografie“ spiegelt ziemlich genau das Wesen dieser Methode wider. Wenn im Falle der Zeitmessung der Untersuchungsgegenstand in der Regel die Elemente der Betriebszeit für einen bestimmten Produkttyp sind, dann im Falle von FW die Zeit, die für alle Arten von Arbeiten und Pausen aufgewendet wurde, die während eines bestimmten Zeitraums eingehalten wurden Die Zeit wird aufgezeichnet. In diesem Fall werden die Elemente der Betriebszeit (vor Techniken oder Komplexen von Techniken) vergrößert zugewiesen.

Die Struktur der während der FRF verbrachten Zeit kann nach verschiedenen Klassifizierungsschemata erstellt werden. Photochronometrie dient dazu, gleichzeitig die Struktur von Zeitaufwand und Dauer einzelner Elemente zu ermitteln Produktionsbetrieb.

Arbeitsprozess– eine Reihe von Arbeitshandlungen und -techniken, die der Darsteller während der Produktion in einer bestimmten Reihenfolge ausführt materielle Güter oder ihm durch die Art der Tätigkeit zugeordnet sind.

Unter Organisation des Arbeitsprozesses Am Arbeitsplatz sollte man Umfang und Abfolge der Arbeitsbewegungen und -techniken des Arbeitnehmers in Bezug auf Gegenstände und Werkzeuge verstehen.

Der Zweck der Organisation des Arbeitsprozesses besteht darin, optimale Arbeitsbedingungen zu schaffen, in denen die Arbeit hochproduktiv und sicher ist, die Gesundheit erhalten bleibt und eine hohe Leistungsfähigkeit des Personals gewährleistet ist. Ergonomie ist das Studium von Fragen der rationalen Organisation von Prozessen im Raum, also die Wissenschaft, die die Interaktion von Mensch und Maschine unter bestimmten Bedingungen untersucht. Produktionsaktivitäten. Wirtschaftliche Anforderungen an Werkzeuge, Geräte, Gestaltung und Ausstattung des Arbeitsplatzes werden durch die physiologischen und biomechanischen Eigenschaften eines Menschen bestimmt und zur Optimierung der Arbeitstätigkeit durchgeführt.

Die Untersuchung von Fragen der rationalen Organisation des Arbeitsprozesses im Zeitverlauf erfolgt durch Selbsttographie, d. h wissenschaftliche Methode Erforschung der Biomechanik von Arbeitsbewegungen und -techniken, um deren optimale Zusammensetzung zu bestimmen. Die Selbstdarstellung basiert auf den analytischen Prinzipien der motorischen Mechanismen des menschlichen Körpers und ermöglicht es, mittels technischer Zeichnung die Position einer Person bei der Ausführung der entsprechenden Arbeitsbewegungen und -techniken zu simulieren. Um die rationale Zusammensetzung der Arbeitsbewegungen zu ermitteln, werden visuelle Beobachtung und Videoaufzeichnung eingesetzt.

Der Arbeit zur Organisation von Arbeitsplätzen geht eine Reihe von Studien voraus:

1. Untersuchung der an einem bestimmten Arbeitsplatz ausgeführten Funktionen

2. Analyse der Merkmale der Arbeitshaltung des ausübenden Künstlers im Prozess der Arbeitstätigkeit

3. Ermittlung von Faktoren, die den Arbeitsprozess des ausübenden Künstlers beeinflussen und mit den technologischen Merkmalen seiner Tätigkeit zusammenhängen

4. Analyse der Arbeitsbewegungen des ausübenden Künstlers im Verlauf seiner Tätigkeit

5. Analyse der Arbeitsbedingungen am Arbeitsplatz

Eine rationelle Arbeitsweise ist eine Methode, die einen angemessenen Zeitaufwand für die Arbeit gewährleistet und gleichzeitig keine vorzeitige Ermüdung des Arbeitnehmers verursacht.

Die Hauptaufgabe der Rationalisierung von Arbeitsabläufen besteht darin, die Zeit für die Durchführung technologischer Vorgänge und für bestimmte Arten von Arbeiten zu verkürzen. Die Lösung dieser Rationalisierungsprobleme ist möglich auf der Grundlage von:

1. Rationalisierung der Methoden zur Durchführung von Arbeitsbewegungen und -techniken

2. Festlegung der optimalen Abfolge von Arbeitsbewegungen und -techniken

3. Kombination einzelner Arbeitselemente im Zeitverlauf

4. Entwicklung grundlegend neuer Arbeitsmethoden unter Berücksichtigung der Merkmale der eingesetzten und eingeführten Arbeitsmittel und der Besonderheiten neu geschaffener technologischer Prozesse.

Eine wichtige Voraussetzung für die Umsetzung rationaler Arbeitsprozesse ist die zwingende Berücksichtigung der psychophysiologischen Fähigkeiten einer Person. Dies ermöglicht es, bei der Nutzung neuer Arbeitsweisen die Belastung durch ungünstige Faktoren und Arbeitsbedingungen zu vermeiden. Bezogen auf die beschäftigten Mitarbeiter Managementtätigkeiten, sollte die Rationalisierung von Arbeitsabläufen im Kontext der von ihnen erfüllten Funktionen erfolgen. Zu diesem Zweck werden die Inhalte ihrer Arbeitsprozesse durch die konsequente Offenlegung von Führungsfunktionen und die Identifizierung von Werken, Vorgängen und Arbeitselementen in ihnen offengelegt. Dadurch ist es möglich, Arbeitsabläufe für jede Funktion zu entwickeln. Ein Verfahren ist ein dokumentiertes Verfahren zur Durchführung einer bestimmten Arbeit, das die Zusammensetzung, Reihenfolge, den Inhalt und die Ausführenden der in dieser Arbeit enthaltenen Vorgänge definiert. Das Verfahren enthält auch eine Beschreibung der Methoden und Werkzeuge, die zur Durchführung der Vorgänge verwendet werden. Der Einsatz solcher Verfahren in der Praxis des Personalmanagements ermöglicht es, die Kosten der Leistungsträger für die Ausführung bestimmter Arbeiten zu senken und Personal für die Lösung anderer Aufgaben freizusetzen.

Arbeitszeit- Dies ist die Zeit der Teilnahme an der Erwerbstätigkeit, gemessen an der Dauer des Arbeitstages, der Woche, des Monats, des Jahres, also die Zeit, die als Maß für die Beurteilung verschiedener Arbeitskosten dient.

Die Klassifizierung der Arbeitszeitkosten ist eine Zusammenfassung der Arbeitszeitkosten in verwandte Gruppen Gemeinsamkeiten um die Struktur und das optimale Gleichgewicht der Arbeitszeitkosten zu untersuchen, irrationale Arbeitszeitkosten zu identifizieren und eine mögliche Steigerung der Arbeitsproduktivität zu ermitteln.

Die Vorbereitungs- und Abschlusszeit wird von Arbeitern genutzt, um sich auf die Ausführung einer Produktionsaufgabe und die mit ihrer Fertigstellung verbundenen Aktionen vorzubereiten.

Betriebszeit– Dies ist die Zeit, die direkt für die Ausführung einer bestimmten Arbeit aufgewendet wird, einschließlich der Zeit der Hauptarbeit und der Nebenarbeiten.

Hauptzeit– Dies ist die Zeit, in der das unmittelbare Ziel des technologischen Prozesses erreicht wird, d. h. es findet eine qualitative Veränderung des Arbeitsgegenstandes statt.

Nebenzeit– stellt die Zeit dar, die für die Durchführung von Aktionen aufgewendet wird, die die Ausführung der Hauptarbeit ermöglichen: Laden, Installationszeit von Halbzeugen.

Dienstzeit am Arbeitsplatz– Es ist notwendig, den Arbeitsplatz in einem Zustand zu halten, der produktives Arbeiten während der Schicht gewährleistet.

Zeit Wartung Arbeitsplatz- Dies ist die Zeit, die er für die Pflege des Arbeitsplatzes, der Ausrüstung und der Werkzeuge aufwendet, die er zur Erfüllung der Produktionsaufgabe benötigt.

Zeit für die organisatorische Instandhaltung des Arbeitsplatzes– Zeitaufwand für die Instandhaltung des Arbeitsplatzes im Zusammenhang mit der Durchführung von Arbeiten während der Schicht: Reinigung, Einrichtung des Arbeitsplatzes zu Beginn und am Ende der Schicht.

Zeit selbstgemacht - Dies ist die Betriebszeit, die für die Ausführung von Arbeiten ohne den Einsatz von Mechanismen oder Maschinen aufgewendet wird.

Einführung

2.4 Zeiteinteilung

Abschluss

Einführung

Unter Marktbedingungen und im Wettbewerb ist es für jedes Unternehmen von großer Bedeutung, die Produktionskosten zu senken und dadurch höhere Gewinne zu erzielen. Ein wichtiger Bereich zur Senkung der Produktionskosten ist die Verbesserung der Arbeitsprozesse und die Reduzierung der verlorenen Arbeitszeit. Basierend auf den im Rahmen der Arbeitsprozessforschung gewonnenen Informationen werden die meisten Probleme im Zusammenhang mit der Gestaltung der Arbeitsorganisation und ihrer Standardisierung gelöst.

Die Relevanz dieses Themas ergibt sich aus der Suche nach neuen Ansätzen für das Arbeitsmanagement des Unternehmenspersonals unter modernen Bedingungen; die Notwendigkeit, das berufliche Niveau zu verbessern, um traditionelle Managementsysteme für Sozial- und Arbeitsbeziehungen, Personal und Produktion durch den Einsatz effektiverer Managementformen und -methoden zu ändern. Arbeitsprobleme berühren die Interessen aller Kategorien und Gruppen der Bevölkerung in Fragen der Organisation und Regulierung der Arbeit, ihrer Bezahlung und anderen Fragen, die in der Ökonomie und Soziologie der Arbeit berücksichtigt werden.

Die Untersuchung des Arbeitsprozesses beinhaltet eine Analyse aller seiner Merkmale, die sich auf die Arbeitskosten und die Effizienz der Nutzung der Produktionsressourcen auswirken. Es werden die gestalterischen und technologischen Parameter der Ausrüstung, ihre Übereinstimmung mit den hergestellten Produkten und ergonomischen Anforderungen untersucht; berufliche Qualifikation, psychophysiologische und soziale Merkmale der Arbeitnehmer; Arbeitsbedingungen, verwendete Technologie, Organisation des Arbeitsplatzes, seine Wartung usw.

Bei der Arbeitsorganisation sind zwei Aufgaben im Zusammenhang mit der Untersuchung von Arbeitsprozessen von größter Bedeutung:

1) Bestimmung der tatsächlichen Zeit, die für die Durchführung von Betriebselementen (Arbeitsbewegungen, Aktionen, Techniken usw.) aufgewendet wird;

2) Festlegung der Struktur der während einer Arbeitsschicht oder eines Teils davon verbrachten Zeit.

Daten zur Struktur der Arbeitszeitkosten werden bei der Entwicklung von Standards für die Dienstzeit am Arbeitsplatz, der Vorbereitungs- und Abschlusszeit, der Bewertung der Effizienz der Arbeitszeitnutzung und der Analyse der bestehenden Arbeits- und Produktionsorganisation verwendet. Daher ist dieses Thema auch heute noch sehr aktuell.

Die Arbeit besteht aus einer Einleitung, zwei Teilen, einem Fazit und einem Literaturverzeichnis.

1. Allgemeine Merkmale von Methoden zur Untersuchung von Arbeitsprozessen

Analyse der Betriebsstruktur und Arbeitszeitkosten;

Einholen von Informationen über Faktoren, die die Arbeitszeitkosten beeinflussen;

Ermittlung des Ausmaßes und der Ursachen von Verlusten und Arbeitszeitverschwendung;

Beschaffung von Daten für die Entwicklung von Normen und Standards;

Einschätzung der Qualität angewandter Normen und Standards, Gründe für die Nichteinhaltung (Übererfüllung) von Normen;

vergleichende Beurteilung der Rationalität der eingesetzten Techniken und Arbeitsmethoden;

Gewinnung erster Daten für die Entwicklung von Lehr- und Technologiekarten.

Der Hauptzweck der Rationierung ist der Produktionsbetrieb.

A) Arbeiterbewegung. Es ist das erste Element des Arbeitsprozesses und stellt einmalige Handlungen des Arbeitnehmers dar.

B) Arbeitstechnik. Es handelt sich um eine vollständige Reihe von Arbeitnehmeraktionen, die durch einen Zweck gekennzeichnet sind.

V) Reihe von Techniken. Eine Gruppe von Techniken, die nach technologischen Merkmalen kombiniert werden.

G) Durchgang - wiederholte Aktionen, die an demselben Arbeitsgegenstand an einem Arbeitsplatz durchgeführt werden.

Arbeitszeitverluste aufgrund einer umfassenderen Nutzung der Reserven an Ausrüstung, Technologie, Arbeitsorganisation und Produktion erkennen und beseitigen;

eine optimale Beziehung zwischen Mensch und Maschine am Arbeitsplatz erreichen;

die Hauptrichtungen zur Verbesserung der Arbeits- und Produktionsorganisation verallgemeinern und spezifizieren sowie Arbeitnehmerinitiativen zur Steigerung der Produktionseffizienz mobilisieren.

Forschungsgegenstände zu Arbeitszeitkosten können sein:

alle Arten von Kosten und Arbeitszeitverlusten, wobei Elemente des Betriebs und der Betriebszeit hervorgehoben werden;

Vorbereitungs- und Abschlusszeit;

Arbeitszeiten für die Wartung von Arbeitsplätzen;

bestimmte Arten von Arbeitsausfällen;

Zeit, um einzelne Elemente von Operationen abzuschließen.

Die Struktur der während der FRF verbrachten Zeit kann nach verschiedenen Klassifizierungsschemata erstellt werden. Photochronometrie dient dazu, gleichzeitig die Struktur von Zeitkosten und Dauer einzelner Elemente eines Produktionsvorgangs zu ermitteln.

Anhand der Anzahl der beobachteten Objekte werden Einzel-, Gruppen- und Streckenbeobachtungen unterschieden:

Individuell ist die Beobachtung eines Objekts (Arbeiter, Maschine);

Gruppe- für mehrere Objekte. Arten der Gruppenbeobachtung: Brigadebeobachtung (über die Arbeiter des Teams) und Mehrmaschinenbeobachtung (über Arbeiter und Maschinen an einem Mehrmaschinenarbeitsplatz);

Route Unter Beobachtung versteht man die Beobachtung eines Objekts, das sich entlang einer bestimmten Route bewegt, oder mehrerer relativ weit voneinander entfernter Objekte, bei denen sich der Beobachter entlang der entsprechenden Route bewegt.

Abhängig von den Zielen der Studie und den Besonderheiten der Arbeitsprozesse gibt es unterschiedliche Methoden zur Durchführung von Zeiterfassung, Arbeitszeitfotografie und Fototiming.

Das Timing kann sein kontinuierlich(aktuelle Uhrzeit), selektiv und zyklisch. Bei der Durchführung von Timing-Beobachtungen basierend auf der aktuellen Zeit werden alle Elemente der Arbeit in der Reihenfolge untersucht, in der sie ausgeführt werden. Selektives Timing wird verwendet, um einzelne Elemente von Vorgängen unabhängig von ihrer Reihenfolge zu untersuchen. In Fällen, in denen es schwierig ist, die Zeit, die für Elemente eines Vorgangs mit kurzer Dauer (3–5 s) aufgewendet wird, genau zu messen, wird eine zyklische Zeitmessung verwendet. Es liegt darin, dass aufeinanderfolgende Techniken zu Gruppen mit unterschiedlichen Zusammensetzungen der untersuchten Elemente zusammengefasst werden. Basierend auf Messungen der Dauer der Ausführung von Elementgruppen wird die Dauer jedes Elements der darin enthaltenen Operation bestimmt. Wenn es also Techniken a, b, c gibt, dann können diese in drei Gruppen zusammengefasst werden:

a + b = A, a + c = B, b + c = B.

Anschließend wird durch Beobachtungen die Ausführungszeit jeder dieser Technikengruppen (A, B, C) bestimmt. Als Ergebnis erhalten wir drei Gleichungen mit den Unbekannten a, b und c. Nach deren Lösung wird die Ausführungszeit einzelner Elemente ermittelt.

Fotografien von Arbeitszeiten unterscheiden sich im Wesentlichen in zweierlei Hinsicht: in den beobachteten Objekten und in den Methoden der Beobachtungsdurchführung und -verarbeitung. Basierend auf dem ersten Kriterium werden Fotos über die Nutzung der Arbeitszeit der Arbeitnehmer identifiziert ( Einzel-, Gruppen-, Selbstfotografie), Ausrüstung sowie ein Foto des Produktionsprozesses. Bei Individuell In diesem Foto untersucht der Betrachter, wie ein Arbeiter während einer Arbeitsschicht oder eines anderen Zeitraums die Zeit nutzt. Gruppe Das Fotografieren wird in Fällen durchgeführt, in denen die Arbeit von mehreren Arbeitnehmern ausgeführt wird, insbesondere bei einer Teamarbeitsorganisation. Eine der wichtigen Aufgaben dieser Art von FW besteht darin, die Richtigkeit der bestehenden Arbeitsteilung und Zusammenarbeit im Team zu untersuchen. Der Hauptzweck der Selbstfotografien- Einbindung von Arbeitern und Angestellten in die aktive Beteiligung bei der Ermittlung und Beseitigung von Arbeitsausfällen. Die Selbstfotografie wird von den Arbeitnehmern selbst durchgeführt, wobei sie die Menge der verlorenen Arbeitszeit und die Gründe dafür erfassen.

- Dies ist eine Beobachtung der Elemente seiner Arbeit und der Brüche darin. Es wird durchgeführt, um die Effizienz der Gerätenutzung und die Zeit zu bestimmen, die Arbeiter verschiedener Gruppen für deren Wartung aufwenden. Beim Fotografieren des Produktionsprozesses werden gleichzeitig die Arbeitszeiten der Darsteller, die Nutzungsdauer der Geräte und deren Betriebsarten untersucht. Diese Art der Fotografie wird manchmal als Zwei-Wege-Beobachtung bezeichnet.

Es gibt verschiedene Methoden zur Durchführung von FRF: direkte Zeitmessungen, wenn die Dauer der beobachteten Zeitaufwandselemente erfasst wird, und Augenblickliche Beobachtungen, wenn der Status von Arbeitsplätzen erfasst wird und die Struktur der aufgewendeten Zeit anhand der Anzahl der Momente ermittelt wird, in denen der entsprechende Status notiert wurde.

Je nach Zweck der Arbeitsprozessanalyse werden sie eingesetzt technische Mittel: Stoppuhren, Chronoskope, Filmkameras, Fernsehkameras usw.

Alle Methoden zur Untersuchung der Arbeitszeitkosten umfassen die folgenden Hauptphasen: Vorbereitung auf die Beobachtung, deren Durchführung, Datenverarbeitung, Analyse der Ergebnisse und Ausarbeitung von Vorschlägen zur Verbesserung der Arbeitsorganisation. Der Arbeitsinhalt in jeder dieser Phasen hängt von der Methode zur Untersuchung der Arbeitszeitkosten ab.

2. Studium der Arbeitsprozesse

2.1 Klassifizierung der Arbeitszeitkosten

Der Zweck der Klassifizierung der Arbeitszeitkosten besteht darin, sie zu gruppieren, was eine objektive Analyse der Machbarkeit der Arbeitszeitnutzung in Bezug auf Leistung, Ausrüstung und Produktionsprozess ermöglicht. Die Klassifizierung der Methoden zur Untersuchung der Arbeitszeitkosten durch Beobachtung ist in Abb. 1 dargestellt.

Abbildung 1 – Klassifizierung der Methoden zur Untersuchung der Arbeitszeitkosten durch Beobachtung.

Bezogen auf den ausübenden Künstler können alle Arbeitszeitkosten so gruppiert werden, dass nicht nur die Arbeitsbelastung, sondern auch die Art der Beschäftigung des ausübenden Künstlers während des Arbeitstages sichtbar wird. Nach dieser Klassifizierung Arbeitszeit unterteilt in Arbeitszeit und Pausenzeit.

Arbeitszeit besteht aus der Zeit, die für die Erledigung einer Produktionsaufgabe aufgewendet wird, sowie für die Ausführung von Arbeiten, die für die Aufgabe nicht erforderlich sind (überschüssige Zeit). Die mit der Umsetzung einer Produktionsaufgabe verbundene Arbeitszeit wird in Vorbereitungs- und Endbetriebszeit (Haupt- und Nebenzeit) und Arbeitsplatzwartungszeit (technisch und organisatorisch) unterteilt. Arbeitspausen Es gibt zwei Arten: reguliert (notwendig) und unreguliert (überflüssig).

Zur Vorbereitungs-Endzeit bezieht sich auf die Zeit, die erforderlich ist, um sich mit der anstehenden Arbeit vertraut zu machen, sich darauf vorzubereiten und sie abzuschließen. Diese Zeit wird einmal für die gesamte Charge der bearbeiteten Teile oder einmal für den gesamten Arbeitstag aufgewendet. Der Anteil dieser aufgewendeten Zeit hängt von der Art der Produktion und der Art der geleisteten Arbeit ab. Es erreicht seinen größten Wert unter Bedingungen der Einzelproduktion, wo es an den Arbeitsplätzen zu einem häufigen Arbeitswechsel (Detailoperationen) kommt. Bei der Massenproduktion ist die Vorbereitungs- und Endzeit gering.

Die Einteilung der Arbeitszeitkosten für Arbeitnehmer ist in Abb. 2 dargestellt, für Führungskräfte und Fachkräfte in Abb. 3.

Abbildung 2 – Klassifizierung der Arbeitszeitkosten für Arbeitnehmer

Abbildung 3 – Klassifizierung der Arbeitszeitkosten für Führungskräfte und Fachkräfte

Grundlegende (technologische) Zeit stellt die Zeit dar, in der die technologischer Prozess.

Nebenzeit wird für Maßnahmen im Zusammenhang mit der Vorbereitung auf die wichtigsten (technologischen) Arbeiten ausgegeben. Zum Beispiel: Zeitpunkt der Installation und Entfernung des Produkts, Bereitstellung und Entfernung von Werkzeugen, Starten und Stoppen des Mechanismus, selektive Messungen des Produkts, Überprüfung der technologischen Modi usw.

Dienstzeit am Arbeitsplatz- Dies ist die Zeit, die die Arbeitnehmer während dieser bestimmten Tätigkeit und Arbeitsschicht für die Pflege des Arbeitsplatzes (Mechanismus, Werkzeug, Gerät) aufwenden sollten.

Wartungszeit am Arbeitsplatz wird für den Werkzeugwechsel, die Einstellung und Feinabstimmung des Mechanismus während der Arbeit, das Richten des Werkzeugs und ähnliche Tätigkeiten des Arbeitnehmers im Zusammenhang mit der Pflege des Arbeitsplatzes während einer bestimmten spezifizierten Arbeit aufgewendet.

Organisatorische Servicezeit Der Arbeitsplatz umfasst die Zeit, die der Arbeitnehmer während der gesamten Arbeitsschicht für die Pflege des Arbeitsplatzes aufwendet (Auslegen und Reinigen von Werkzeugen zu Beginn und am Ende der Schicht, Schmieren und Reinigen der Mechanik, Reinigen des Arbeitsplatzes).

Zeit der geregelten Pausen besteht aus Zeit für Ruhe und persönliche Bedürfnisse sowie Pausen aufgrund der organisatorischen und technologischen Besonderheiten des Prozesses. Unregulierte Pausen bei der Arbeit treten hauptsächlich aufgrund organisatorischer oder produktionstechnischer Probleme sowie aufgrund von Verstößen gegen die Arbeitsdisziplin auf.

2.2 Foto der Arbeitszeiten

Arbeitszeitfotografie (WPT) ist eine Methode zur Untersuchung des Arbeitsprozesses, um den Arbeitszeitaufwand während des Untersuchungszeitraums (in der Regel einer ganzen Schicht) zu ermitteln. Mit Hilfe des PDF werden folgende Aufgaben gelöst:

Ermittlung von Arbeitszeitverlusten, Angabe ihrer Ursachen und anschließende Entwicklung organisatorischer und technischer Maßnahmen zur Beseitigung von Verlusten;

Gestaltung einer Normalarbeitszeitbilanz;

Untersuchung der Kosten und Zusammenstellung der tatsächlichen Arbeitszeitbilanz nach Kategorien und Bewertung auf dieser Grundlage aktueller Standards und Normen;

Ansammlung von Materialien zur Entwicklung von Standards für Vorbereitungs- und Abschlusszeit, Zeit für die Wartung des Arbeitsplatzes, Zeit für Ruhe und persönliche Bedürfnisse;

Festlegung der Anzahl und der Dienststandards für verschiedene Kategorien von Haupt- und Hilfskräften, Festlegung des Ausmaßes der Arbeitszeitnutzung und der angemessenen Verteilung der Verantwortlichkeiten zwischen Vorarbeitern, Vorarbeitern, Technologen und anderen Vorgesetzten.

Beobachtungen werden an einem Arbeiter oder einer Gruppe von Arbeitern durchgeführt; dementsprechend wird zwischen Einzel- und Gruppenfotos der Arbeitszeit unterschieden. Das PDF besteht aus vier Phasen.

Die Vorbereitung auf die Beobachtung umfasst die Festlegung des Beobachtungszwecks, die Auswahl der Beobachtungsobjekte und der Beobachtungsmethode, das Kennenlernen des Beobachtungsobjekts und des Systems zur Organisation der Instandhaltung von Arbeitsplätzen sowie die Vorbereitung aller für die Durchführung der Beobachtung erforderlichen Beobachtungsblätter (Beobachtungsblätter, Zeitmessgeräte usw.). ). Bei der Durchführung individueller FW werden Beobachtungen und Aufzeichnungen entsprechend der aktuellen Zeit durchgeführt, wobei alle Aktionen des Arbeiters mit einem Zeitstempel für den Beginn jeder nächsten Aktion aufgezeichnet werden (Tabelle 1). Bei Abweichungen erfasst der Beobachter Kommentare zu fehlerhaften Aufzeichnungen; die Handlungen des Arbeitnehmers werden ebenfalls auf dem Beobachtungsblatt festgehalten, sodass er Mängel in der Arbeitsorganisation aufdecken (oder verbergen) kann.

Tabelle 1 – Beobachtungsbogen für Einzelfotos der Arbeitszeit

Bei der Verarbeitung von Beobachtungsdaten wird im Beobachtungsblatt neben der Erfassung der Zeitkosten ein Index platziert und der Wert dieser Kosten durch Subtraktion der vorherigen Zeit von der nachfolgenden ermittelt. Basierend auf diesen Daten wird eine Zusammenfassung der von den Arbeitnehmern verbrachten Zeit erstellt (Tabelle 2). Als nächstes werden die Beobachtungsergebnisse analysiert. Gleichzeitig werden irrationale Kosten und Arbeitszeitausfälle ermittelt. Ihre Gründe stehen fest.

Der Prozentsatz der Betriebszeit wird bestimmt:

Prozentsatz der Betriebszeit

K o. in = (t op /T n) 100,

wo T n - Beobachtungszeit, min.;

Prozentsatz der von Arbeitnehmern abhängigen verlorenen Arbeitszeit

Woher komme ich? f – Zeit der tatsächlichen Ruhe; t von. p – geregelte Zeit für Ruhe und persönliche Bedürfnisse; t p.r - vom Arbeitnehmer zugelassener Arbeitszeitverlust;

Prozentsatz der verlorenen Arbeitszeit, der nicht vom Arbeitnehmer abhängt

wo t n. R. und t p.o - Zeitverlust für Produktionsarbeiten bzw. aus organisatorischen und technischen Gründen.

Verlorene Arbeitszeit ist eine Reserve zur Steigerung der Arbeitsproduktivität. Um eine mögliche Steigerung der Arbeitsproduktivität zu ermitteln, wird eine Normal- und Ist-Bilanz der Arbeitszeit erstellt. Die normale Bilanz wird nach Standards erstellt, ohne dass die Arbeit gesehen wird, die tatsächliche Bilanz wird jedoch auf der Grundlage von Fotomaterial erstellt. Es werden die Prozentsätze einer möglichen Steigerung der Arbeitsproduktivität durch Beseitigung des Arbeitszeitausfalls je nach Arbeitnehmer ermittelt.

a 1 = (100·K p.r) / (100 - K p.r),

sowie organisatorisch und technisch bedingte Arbeitszeitausfälle und unproduktive Arbeiten

a 2 = (100 K p. n) / (100 - K p. n),

Insgesamt mögliche Steigerung der Arbeitsproduktivität

a = a 1 + a 2.

Bei große Mengen Beobachtete Objekte werden während der Arbeitszeit in einer Gruppe fotografiert. Es verwendet periodische Aufzeichnungsmethoden in bestimmten, vorgegebenen Abständen. Der Inhalt der Beobachtungsvorbereitung ähnelt dem Einzel-PDF, wird jedoch um spezifische Merkmale von Arbeitergruppen, Geräten und Produktionsgebäuden ergänzt. In streng eingehaltenen Zeiträumen und beim geordneten Umgehen von Gegenständen erfasst der Beobachter für jeden von ihnen den Arbeitsinhalt oder die Arbeitspausen mit Indizes. Am Ende der Beobachtung wird eine Zusammenfassung der gleichen Kosten für jedes beobachtete Objekt erstellt, Schlussfolgerungen und die Entwicklung von Maßnahmen erfolgen analog zu einzelnen PDFs.

Tabelle 2 – Zusammenfassung der Arbeitszeitkosten

Schlussfolgerungen und Entwicklung organisatorischer und technischer Maßnahmen zur Beseitigung zusätzliche Kosten Zeit basiert auf einer gleichnamigen Zusammenfassung der Zeitaufwendungen, in der für jede Kategorie die Gesamtzeit eingetragen und das Verhältnis zur Gesamtzeit ermittelt wird. Während des Analyseprozesses werden die tatsächlichen Kosten mit den Standardkosten verglichen, die auf der Grundlage der Gestaltung des effizientesten Arbeitsplatzwartungssystems ermittelt werden.

Basierend auf einem Vergleich der tatsächlichen und geplanten Arbeitsorganisation wird ein Aktionsplan zur Verbesserung der Arbeitszeitnutzung entwickelt, der den Zeitpunkt ihrer Umsetzung, die erwartete Wirkung, notwendige Ausgaben, Finanzierungsquellen und Verantwortliche für die Umsetzung.

2.3 Methode der Momentbeobachtungen

Bei Bedarf gleichzeitige Überwachung von eine große Anzahl Objekte verwenden die Methode der sofortigen Beobachtungen, basierend auf der Anwendung von Wahrscheinlichkeitstheorien in mathematische Statistik. Bei der Untersuchung der Arbeitszeitkosten mit dieser Methode muss die Anzahl der Beobachtungen (Momente) groß genug sein, um die untersuchten Phänomene korrekt zu charakterisieren und die gewünschte Genauigkeit der Ergebnisse sicherzustellen. Die Dauer der Beobachtungsreihe muss ausreichend sein, um die Elemente abzudecken der Arbeit. Die allgemeine Formel zur Bestimmung der Anzahl der Momente (Beobachtungen) lautet nächste Ansicht

wo ist der Koeffizient, der die Wahrscheinlichkeit bestimmt, dass der Beobachtungsfehler die festgelegten Grenzen nicht überschreitet; P – die Wahrscheinlichkeit, dass ein Arbeiter oder eine Maschine mit der Ausführung einer bestimmten Arbeit beschäftigt ist, gekennzeichnet durch ihren Arbeitsbelastungskoeffizienten (der Anteil der für die Ausführung der untersuchten Arbeit aufgewendeten Zeit oder die Betriebszeit der Ausrüstung), I-P – die Wahrscheinlichkeit, dass der Arbeiter oder die Maschine befindet sich in einem Zustand der Inaktivität (Anteil der Arbeitspausen eines Arbeiters bzw. der Stillstandszeit einer Maschine); - zulässiger relativer Fehler der Beobachtungsergebnisse (normalerweise abhängig vom P-Wert).

In der Massen- und Großserienproduktion geben sie sich meist mit einer Konfidenzwahrscheinlichkeit von 0,64 zufrieden, was 2 = 2 entspricht. In der Mittel- und Kleinserienproduktion gehen sie davon aus, um ein größeres Vertrauen in die Zuverlässigkeit der Beobachtungsergebnisse zu erhalten Konfidenzwahrscheinlichkeit 0,92 (L 2 =). Je nach Art der Produktion wurden spezielle Tabellen entwickelt, um die Anzahl der Beobachtungsmomente zu bestimmen. Die Dauer einer Runde T-Bypass wird durch die Formel bestimmt

wobei L obx die Länge der Route zur Umgehung von Arbeitsplätzen ist, m;

0,6 - durchschnittliche Länge einer Stufe, m; 0,01 - durchschnittliche Dauer ein Schritt, min.

Anzahl der pro Schicht aufgezeichneten Momente M" wird sein

wobei der Koeffizient, der die Diskrepanz in den Rundenzeiten (Abweichungen) berücksichtigt, 0,5 beträgt< < 0,7; m - число объектов наблюдения при одном обходе.

Die Anzahl der für die Beobachtung erforderlichen Arbeitsschichten C wird durch die Formel bestimmt

C n = M / M"

Wenn ein Beobachter nacheinander um Objekte herumgeht, wird der Zustand jedes einzelnen von ihnen angezeigt dieser Moment wird in der Karte der Momentbeobachtungen aufgezeichnet, das Endergebnis der Beobachtung für die Schicht nach den Kategorien des Zeitaufwands wird durch Zählen der Anzahl der entsprechenden Markierungen (Fixmomente) für jeden der Indizes und der Maschine (Arbeitsplatz) ermittelt und in Gesamtsumme für den Bereich mit der Ermittlung der Kostenstruktur usw., wie bei FW, analysieren den Zeitaufwand, entwickeln organisatorische und technische Maßnahmen zur Beseitigung von Arbeitszeitverlusten und ermitteln den Indikator für eine mögliche Steigerung der Arbeitsproduktivität.

Tabelle 3 – Beobachtungsblatt der Fotografie mit der Methode der Momentbeobachtungen

2.4 Zeiteinteilung

Unter dem Timing bezieht sich auf die Methode zur Untersuchung des Inhalts einer Operation, der Reihenfolge ihrer Durchführung und der Messung des Arbeitszeitaufwands für die Durchführung einzelner, sich zyklisch wiederholender Haupt- und Hilfselemente der Operation.

Zweck des Timings: Beschaffung erster Daten zur Entwicklung von Zeitstandards für Arbeitselemente; Festlegung von Zeitstandards für einzelne Operationen; Überprüfung und Klärung der durch die technische Berechnungsmethode festgelegten Zeitstandards; Studium, Verallgemeinerung und Verbreitung rationaler Methoden und Techniken für die Arbeit fortgeschrittener Arbeitnehmer; Prüfung der Möglichkeit, Arbeitsmaßnahmen und Bewegungen zeitlich zu kombinieren, die bei der Berechnung von Standards nach Standards nicht berücksichtigt wurden; Synchronisierung der Arbeit an Produktionslinien und Förderbändern, um Einheiten und Arbeiter – Bediener – vollständig auszulasten.

Der Timing-Prozess besteht aus mehreren Phasen.

Vorbereitung auf die zeitgesteuerte Beobachtung Ist:

Begründung der Wahl des Arbeitsplatzes anhand der Struktur des Betriebs und seiner Übereinstimmung mit der Ausrüstung, den Arbeitsbedingungen und der Qualifikation der Arbeitnehmer;

Aufteilen der Operation in ihre Bestandteile – komplexe Techniken, Techniken oder Bewegungen;

Festlegung von Faktoren, die die Dauer jedes Elements beeinflussen.

Die Auswahl der Beobachtungsobjekte wird durch den Zweck der Zeiteinteilung bestimmt. Wenn der Zweck der Zeiterfassung darin besteht, Zeitstandards festzulegen oder zu klären, dann sind es Arbeitnehmer oder Teams, deren Leistungsergebnisse auf einem Niveau dazwischen liegen durchschnittliche Produktivität die von allen Arbeitnehmern erreicht wird, und die Produktivität fortgeschrittener Arbeitnehmer. Es ist zu berücksichtigen, dass bei der üblichen Zeitmessungsmethode das tatsächliche Arbeitstempo in einem bestimmten Bereich erfasst wird, das möglicherweise nicht der normalen Arbeitsintensität unter bestimmten Bedingungen entspricht. Bei der Zeiterfassung zur Entwicklung von Standards sollten Beobachtungsobjekte typische Ausführende dieser Arbeit sein, die über die erforderlichen psychophysiologischen Eigenschaften und Qualifikationen verfügen und den Vorgang im erforderlichen Tempo durchführen. Wenn die Zeiterfassung zur Untersuchung bewährter Verfahren eingesetzt wird, sollten die Arbeitnehmer, die die effektivsten Arbeitstechniken und -methoden anwenden, Gegenstand der Untersuchung sein. Die Zeitmessung kann durchgeführt werden, um die Gründe für die Nichteinhaltung von Standards durch einzelne Arbeitnehmer zu ermitteln, was es ermöglicht, Phänomene zu identifizieren, die die Umsetzung angemessener Standards beeinträchtigen, und fehlerhafte Standards zu identifizieren.

Diese Phase endet mit der Eingabe der aufgeführten Informationen und Elemente der Operation in das Beobachtungsblatt mit der Festlegung von Fixierungspunkten.

Fixationspunkte sind scharf ausgedrückte (je nach akustischer oder visueller Wahrnehmung) Momente des Beginns und Endes von Operationselementen. Fixierungspunkte können beispielsweise sein: die Berührung einer Hand auf einem Werkzeug oder Werkstück, ein charakteristisches Geräusch, wenn der Metallschneidevorgang beginnt usw.

Basierend auf Standardabweichungsschätzungen sowie der erforderlichen Genauigkeit und Zuverlässigkeit der Zeitmessungsergebnisse wird eine vorläufige Anzahl von Messungen ermittelt. Hierzu werden Tabellen und Formeln verwendet. Die daraus resultierende vorläufige Schätzung der Anzahl der Messungen wird anhand der Beobachtungsergebnisse verfeinert.

Zeitbeobachtung auf die Messung und Aufzeichnung der Dauer jedes standardisierten Elements des Vorgangs mithilfe von Zeitinstrumenten (Stoppuhren, Chronometer, spezielle Zeitschreiber) reduziert werden. Basierend auf der Art der Durchführung unterscheidet man zwischen kontinuierlichem und selektivem Timing. Bei kontinuierlicher Zeitmessung messen sie kontinuierlich aktuelle Uhrzeit alle Methoden des technologischen Betriebs durchzuführen. Beim selektiven Timing wird nur die Dauer einzelner standardisierter Techniken gemessen, unabhängig von deren Reihenfolge. Für die Zeitmessung und die anschließende Datenverarbeitung wird ein spezielles Zeit- und Beobachtungsblatt verwendet. Auf der Vorderseite Chronokarten Alle Daten über den Betrieb, die Ausrüstung, Werkzeuge, Materialien, Arbeiter werden erfasst und der Zustand der Organisation und Instandhaltung des Arbeitsplatzes angegeben. Zur Vorbereitung des Timings wird die zu untersuchende Operation in Elemente unterteilt: Techniken, Techniken, Aktionen, Bewegungen. Der Grad der Aufteilung des Betriebs hängt hauptsächlich von der Art der Produktion ab.

Verarbeitung und Analyse von Beobachtungsergebnissen Wenn die Zeitmessung anhand der aktuellen Zeit erfolgt, lauten sie wie folgt:

für jedes Element der Operation wird seine Dauer bestimmt, indem die aktuelle Zeit des vorherigen Elements von der aktuellen Zeit des gegebenen Elements subtrahiert wird; Bei der Beobachtung festgestellte fehlerhafte Elemente werden aus der gebildeten Zeitreihe ausgeschlossen.

Für jede Zeitreihe werden die Stabilitätskoeffizienten K y =t max /t min bestimmt, wobei t max und t min die maximale bzw. minimale Dauer des Elements sind.

Die tatsächlichen Werte der Stabilitätskoeffizienten der resultierenden Chronosequenzen sollten die Standardwerte nicht überschreiten.

Zeitreihen manueller Arbeitstechniken sind weniger stabil als Reihen maschinell-manueller Arbeit. Je näher der Wert des Stabilitätskoeffizienten K bei eins liegt, desto höher ist die Stabilität der Reihe.

Für eine stabile Zeitreihe wird der Zeitstandard für ein Operationselement als Durchschnitt ermittelt arithmetischer Wert

wobei t i der besondere Wert der i-ten Dauer (Optionen) in einer bestimmten Reihe ist; q i - Wiederholbarkeit des Wertes der i-ten Option (Häufigkeit); - die Anzahl der Terme (Messungen), die nach der Verarbeitung in der Serie verbleiben.

Die letzte Phase des Timings ist die Analyse der Ergebnisse, die das Erkennen unnötiger Bewegungen und Aktionen, die Bewertung der Möglichkeit ihrer Kombination und die Verkürzung der Dauer umfasst. Basierend auf den Ergebnissen der Analyse wird schließlich die erforderliche Zeit bis zum Abschluss des Vorgangs ermittelt.

Abschluss

Bei der Untersuchung von Arbeitsprozessen ist die Lösung zweier Probleme von größter Bedeutung: Bestimmung der tatsächlichen Zeit, die für die Durchführung von Arbeitsvorgängen (Arbeitsbewegungen, Aktionen usw.) aufgewendet wird; Bestimmung der Zeitstruktur während einer Arbeitsschicht oder eines Teils davon.

Die Untersuchung der Dauer der Betriebselemente ist für die Entwicklung von Zeitstandards, die Auswahl der rationalsten Arbeitsmethoden, die Festlegung der Komponenten von Zeitstandards und die Analyse der Qualität von Standards erforderlich.

Methoden zur Untersuchung von Arbeitsprozessen je nach Zweck der Studie: Timing; Foto der Arbeitszeit; fotografisches Timing.

Zeitliche Koordinierung dient der Analyse von Arbeitstechniken und der Bestimmung der Dauer sich wiederholender Betriebselemente.

Foto der Arbeitszeiten ( FRF) wird verwendet, um die Struktur seiner Kosten während einer Arbeitsschicht oder eines Teils davon zu ermitteln. Wenn bei der Zeitmessung der Untersuchungsgegenstand in der Regel die Elemente der Betriebszeit für einen bestimmten Produkttyp sind, dann bei Zeitraffer die Zeit, die für alle Arten von Arbeiten und Pausen aufgewendet wurde, die während eines bestimmten Zeitraums eingehalten wurden Der Zeitraum wird erfasst.

Photochronometrie dient dazu, gleichzeitig die Struktur von Zeitkosten und Dauer einzelner Elemente eines Produktionsvorgangs zu ermitteln.

Formen und Methoden der Zeiterfassung, Arbeitszeitfotografie, Fototiming, abhängig von den Zielen der Studie und den Besonderheiten der Arbeitsabläufe:

Zeitliche Koordinierung kann auf drei Arten durchgeführt werden: kontinuierlich (entsprechend der aktuellen Zeit), selektiv (notwendig bei der Untersuchung nichtzyklischer Elemente von Operationen sowie bei der Durchführung zusätzlicher Beobachtungen einzelner Elemente, um die während der Verarbeitung der Zeitmessung verworfenen Elemente zu ersetzen Beobachtungen) und zyklisch, wenn es schwierig ist, mit ausreichender Genauigkeit die Zeit zu messen, die für einzelne Elemente der Operation aufgewendet wird, die eine kurze Dauer haben (3-5 Sekunden).

Fotos von Arbeitszeiten unterscheiden sich je nach beobachteten Objekten. So kann Folgendes durchgeführt werden: Fotografie der Nutzung der Arbeitszeit der Arbeitnehmer (Einzel-, Gruppen-, Selbstfotografie); Foto der Betriebszeit der Ausrüstung; Foto des Produktionsprozesses.

1. Wann individuelle Fotografie Der Arbeitszeitbeobachter untersucht den Zeitverbrauch eines Mitarbeiters während einer Arbeitsschicht oder eines anderen Zeitraums.

2. Gruppenfoto der Arbeitszeiten wird durchgeführt, wenn die Arbeit von mehreren Arbeitnehmern verrichtet wird, insbesondere in kollektiven Arbeitsorganisationen. Eine der wichtigen Aufgaben dieses PDF-Typs besteht beispielsweise darin, die Richtigkeit der bestehenden Arbeitsteilung und Zusammenarbeit im Team zu untersuchen.

3. Hauptzweck Selbstfotografien besteht darin, die Mitarbeiter aktiv in die Ermittlung und Beseitigung von Arbeitsausfällen einzubeziehen. Die Selbstfotografie wird von den Arbeitnehmern selbst durchgeführt, wobei sie die Menge der verlorenen Arbeitszeit und die Gründe dafür erfassen.

4. Foto der Nutzungsdauer der Ausrüstung ist eine Beobachtung von Elementen seiner Arbeit und Brüchen darin. Sie wird mit dem Ziel durchgeführt, erste Daten zu erhalten, um die Zeit für die Wartung der Geräte durch einen Arbeiter oder eine Gruppe von Arbeitern zu bestimmen oder zu klären.

5. Wann Fotos des Produktionsprozesses Gleichzeitig werden die Arbeitszeiten der ausübenden Künstler, die Nutzungsdauer der Geräte und deren Betriebsarten untersucht. Diese Art der Fotografie wird manchmal als Zwei-Wege-Beobachtung bezeichnet, d. h. Der Überwachungsprozess kann von zwei Beobachtern durchgeführt werden: Einer überwacht die Arbeiter, der andere überwacht die Ausrüstung.

Alle Methoden zur Untersuchung der Arbeitszeitkosten umfassen die folgenden Hauptphasen: Vorbereitung auf die Beobachtung, deren Durchführung, Datenverarbeitung, Ergebnisanalyse und Ausarbeitung von Vorschlägen zur Verbesserung der Arbeitsorganisation.

Basierend auf einer gleichnamigen Kostenübersicht werden Ist- und Sollsalden der Arbeitszeit erstellt; die mögliche Steigerung der Arbeitsproduktivität wird berechnet; Es werden Maßnahmen entwickelt, um Verluste und Verschwendung von Arbeitszeit zu vermeiden.

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Die meisten Probleme im Zusammenhang mit HOT werden auf der Grundlage von Informationen gelöst, die aus Studien zu Arbeitsprozessen stammen. Somit werden durch das Studium der Arbeit drei Aufgaben gelöst:

1) Ermittlung der bestehenden Arbeitskosten für die Durchführung von Vorgängen, Arbeitsarten oder deren Komponenten (Arbeitsbewegungen, Arbeitshandlungen, Arbeitstechniken);

2) Ermittlung der Struktur der Arbeitszeitkosten während des Arbeitstages oder eines Teils davon und Bewertung ihrer Komponenten unter dem Gesichtspunkt ihrer Rationalität und Notwendigkeit;

3. Schaffung einer Grundlage für langfristige Berechnungen der Arbeitszeitkosten – Arbeitsnormung. Zur Messung der Arbeit werden verschiedene Methoden und Arten von Beobachtungen verwendet (Tabelle 2).

Tabelle 2

Klassifizierung von Methoden zur Untersuchung von Arbeitsprozessen

	Klassifizierungszeichen
	Art der Beobachtung	Kontinuierliche, selektive, periodische, zyklische, momentane Beobachtungen
	Beobachtungsmethode	Timing, Arbeitszeitfotografie, Foto-Timing
	Beobachtungsobjekt	Einzelperson, Gruppe, Team, Mehrstation, Route
	Formular zur Aufzeichnung der Beobachtungsergebnisse	Digital, Index, Grafik, Oszilloskop, Foto und Film, kombiniert (gemischt)
	Beobachtungsmethode	Visuell, mit Instrumenten, automatisch, Interviews, Fragebögen

Kontinuierliche Beobachtungsmethode Wird für Fotos von Arbeitszeiten verwendet, wenn eine Voruntersuchung des Arbeitsinhalts erforderlich ist. Vorteile der kontinuierlichen Beobachtungsmethode: detaillierte Untersuchung des Arbeitsprozesses und der Verwendung von Geräten; Erhalten von Daten in absoluten Zahlen (s, min, h) und deren hoher Zuverlässigkeit; Ermittlung der tatsächlichen Arbeitszeiten für den gesamten Beobachtungszeitraum; Einholen von Informationen über den Ablauf einzelner Arbeitselemente; die Möglichkeit, Arbeitnehmer selbst in die Forschung einzubeziehen. Nachteile der kontinuierlichen Beobachtungsmethode: Beobachtungen sind langwierig und arbeitsintensiv, die Datenverarbeitung ist recht komplex; Die Beobachtungszeit ist begrenzt, die Beobachtung kann nicht unterbrochen werden; ein Beobachter ist in der Regel nicht in der Lage, mehr als 3–4 Objekte qualitativ hochwertig zu beobachten und Ergebnisse aufzuzeichnen; Die Zuverlässigkeit der Ergebnisse wird durch die ständige Anwesenheit eines Beobachters beeinträchtigt.

Periodische Beobachtungsmethode, wird für Gruppen- und Routenfotografie verwendet und ermöglicht es Ihnen, Daten über die Anzahl der Fälle des Auftretens bestimmter Kosten, Arbeitszeitausfälle oder Geräteausfälle zu erhalten. Die Beobachtung erfolgt gleichzeitig über die Arbeit einer großen Anzahl von Arbeitern oder Ausrüstungsgegenständen. Beispielhafte Beobachtungsmethode Wird hauptsächlich im Timing verwendet, wenn einzelne Elemente einer Operation untersucht werden. Es wird am häufigsten bei der Arbeitsorganisation mit mehreren Maschinen eingesetzt. Zyklische Beobachtungsmethode– eine Art selektive Beobachtungsmethode – wird nur zur Zeitmessung verwendet, wenn es notwendig ist, die Zeit der Ausführung von Techniken (Aktionen oder Bewegungen) mit sehr kurzer Dauer zu messen, und es daher unmöglich ist, die Zeit ihrer Ausführung genau aufzuzeichnen konventionelle Beobachtungsmethoden (mit Stoppuhren). Dabei werden Zeitmessungen in Gruppen einzelner Techniken durchgeführt.

Momentane Beobachtungsmethode ist eine Studie über Arbeitszeit, Arbeitsbelastung und Gerätenutzung im Laufe der Zeit, basierend auf Stichprobenbeobachtungen, die an zufälligen Punkten durchgeführt werden. Durch eine Reihe plötzlicher, kurzer und unregelmäßiger Beobachtungen werden die notwendigen Daten über die Zusammensetzung und den Umfang der bei dieser Methode aufgewendeten Arbeitszeit gewonnen. Nachdem die Häufigkeit der Wiederholung bestimmter Arten von Arbeitszeit-, Arbeits- oder Geräteausfallkosten ermittelt wurde, werden die spezifischen Gewichte und Absolutwerte der für einen Vorgang aufgewendeten Zeit ermittelt. Damit die Beobachtungsergebnisse bei dieser Methode nahe an der tatsächlich aufgewendeten Arbeitszeit liegen, müssen folgende Bedingungen erfüllt sein:

1) Jede Beobachtung sollte so kurz sein, dass sie nur ein untersuchtes Objekt abdeckt.

2) Der Zeitraum für die Durchführung einer Beobachtungsreihe sollte lang genug sein, um alle Elemente der Arbeit abzudecken.

3) Beobachtungen bestimmter Arbeitszeitaufwendungen müssen zufällig und gleichermaßen möglich sein;

4) Die Stichprobengröße (d. h. die Anzahl der Beobachtungen) muss groß genug sein, um die untersuchten Phänomene korrekt zu charakterisieren und die gewünschte Genauigkeit der Ergebnisse sicherzustellen. Das Beobachtungsvolumen wird durch die Formel bestimmt:

wobei M die Stichprobengröße (die Anzahl der Messungen pro Beobachtungseinheit, die aufgezeichnet werden müssen) oder die Anzahl der momentanen Beobachtungen in Einheiten ist; – Koeffizient der Arbeitszeitnutzung, ermittelt anhand von Daten aus zuvor durchgeführten Beobachtungen, Anteil; – Anteil der Pausen und Ausfallzeiten, Anteile; p – zulässiger Wert des relativen Fehlers der Beobachtungsergebnisse 0,03–0,1 Teil; – Zuverlässigkeitskoeffizient, der mit der Konfidenzwahrscheinlichkeit des Beobachtungsfehlers verbunden ist, der die festgelegten Grenzen von 0,84–0,95 Anteilen nicht überschreitet, mit einer weiteren Erhöhung der Zuverlässigkeit steigt die Anzahl der Beobachtungen stark an;

Vorteile der Momentanbeobachtung: Ein Forscher kann eine nahezu unbegrenzte Anzahl von Objekten beobachten; die Zuverlässigkeit der Beobachtung wird nicht beeinträchtigt, wenn sie unterbrochen und dann wieder aufgenommen wird; Die Arbeitsintensität ist 5- bis 10-mal geringer als bei der kontinuierlichen Beobachtungsmethode. Nein psychologische Auswirkungen zum Beobachtungsobjekt. Nachteile der Momentanbeobachtung: Das Ergebnis sind die gemittelten Daten; Es gibt keine Möglichkeit, die Ursachen von Ausfallzeiten, Verlusten und Zeitverschwendung direkt zu erfassen. Es liegen keine Daten zur Konsistenz und Rationalität der Durchführung von Techniken und Operationen vor.

Beobachtungsmethoden werden in folgende Typen unterteilt:

1) visuelle Beobachtung ohne Messung der Arbeitszeit, die der Darsteller für einzelne Elemente des Arbeitsprozesses aufwendet. Es wird beim ersten Kennenlernen des Arbeitsprozesses verwendet, um den Inhalt der Arbeit, die Liste und die Reihenfolge der Vorgänge festzulegen und einen Plan für das Erlernen der Erfahrung zu erstellen;

2) Beobachtung, begleitet von Messungen der Ausführungsdauer einzelner oder aller Elemente des Arbeitsprozesses mit Uhren, Stoppuhren, Chronoskopen und anderen Mitteln;

3) Überwachung mittels Fernsehkameras. Es ermöglicht, die Effizienz der Überwachung zu steigern, sie ohne Ablenkung der Aufmerksamkeit des Mitarbeiters durchzuführen und schnell verschiedene Arbeitsplätze anzuzeigen;

4) Gespräch mit einem Mitarbeiter, Interview, Fragebogen. Die gewonnenen Informationen ermöglichen es uns, visuelle Beobachtungsdaten zu ergänzen und zu klären sowie die Faktoren, die den Verlauf des Wehenprozesses positiv und negativ beeinflussen, eingehend zu analysieren.

5) Beobachtung mit Aufzeichnungs- und Fixierungsinstrumenten und -geräten: Kameras, Filmkameras, Videokameras, Chronographen, Momentographen, Oszilloskope usw. Die richtige Wahl der technischen Mittel zur Untersuchung des Arbeitsprozesses ermöglicht es Ihnen, Forschungen mit der erforderlichen Genauigkeit und mit minimaler Arbeitsintensität durchzuführen.

Je nach Zweck und Beobachtungsgegenstand unterschiedlich Methoden zur Untersuchung der Arbeitszeitkosten–Timing undFoto des Arbeitstages.

Zeitliche Koordinierung ist eine Methode zur Untersuchung der Arbeitszeitkosten durch Beobachtung und Messung einzelner sich wiederholender Elemente eines Vorgangs. Beim Timing handelt es sich bei dem Untersuchungsgegenstand um einen Produktionsvorgang oder seine Elemente, die von einem Arbeitnehmer oder seiner Gruppe an einem bestimmten Arbeitsplatz ausgeführt werden. Die Zeitmessung erfolgt zu folgenden Zwecken: 1) Festlegung von Zeitstandards für die Operation; 2) Überprüfung und Klärung der angewandten Standards; 3) Studium der Methoden und Techniken fortgeschrittener Arbeiter; 4) Gewinnung von Ausgangsdaten zur Entwicklung von Zeitstandards für Elemente manueller und maschineller Arbeit.

Das Timing kann sein kontinuierlich, selektiv und zyklisch. Beim Dirigieren Kontinuierliche Zeitbeobachtungen Zum aktuellen Zeitpunkt werden alle Arbeitselemente in der Reihenfolge ihrer Erledigung geprüft. Selektives Timing Wird verwendet, um einzelne Elemente von Operationen unabhängig von ihrer Reihenfolge zu untersuchen. In Fällen, in denen es schwierig ist, die Zeit, die für einzelne Elemente einer Operation mit kurzer Dauer (3–5 s) aufgewendet wird, mit ausreichender Genauigkeit zu messen, wird sie verwendet zyklisches Timing. Es liegt darin, dass aufeinanderfolgende Techniken zu Gruppen mit unterschiedlichen Zusammensetzungen der untersuchten Elemente zusammengefasst werden. Basierend auf Messungen der Dauer der Ausführung von Elementgruppen wird die Dauer jedes Elements der darin enthaltenen Operation bestimmt. Wenn es also Techniken a, b, c gibt, dann können sie in drei Gruppen zusammengefasst werden: a + b = A, a + c = B, b + c = C. Als nächstes die Ausführungszeit jeder solchen Gruppe von Techniken wird durch Beobachtung bestimmt (A, B, C). Als Ergebnis erhalten wir drei Gleichungen mit den Unbekannten a, b und c. Nach deren Lösung wird die Ausführungszeit einzelner Elemente ermittelt.

In der Zeitmessung wird am häufigsten die digitale Aufzeichnung verwendet. In einigen Fällen wird die grafische Aufzeichnung durch Digital- und Indexmarken ergänzt (kombinierte Aufzeichnung). Bei der Durchführung von Beobachtungen zur Identifizierung der besten sowie unnötiger und irrationaler Handlungen und Bewegungen eines Arbeiters werden Fotografie, Filmen und oszillographische Aufzeichnungen eingesetzt. Die Zeitmessung kann mit verschiedenen Arten von Stoppuhren durchgeführt werden. Anschließend werden die Messergebnisse vom Beobachter anhand der Angaben des Stoppuhrzeigers visuell gezählt und von ihm in die Beobachtungskarte eingetragen. In anderen Fällen kommen grafische Instrumente wie Chronographen und spezielle Foto- und Filmgeräte zum Einsatz. In diesem Fall ist der Beobachter vom Ablesen und Aufzeichnen von Zeitwerten befreit, da der Chronograph die Gesamtzeit für jedes Element des Vorgangs sowie die Gesamtzahl der Messungen anzeigt und ein Chronogramm liefert, das die Dauer der einzelnen Kosten, deren Reihenfolge usw. aufzeichnet zeitlich überlappen.

Die Zeitmessung sollte 50–60 Minuten nach Arbeitsbeginn erfolgen, d.h. am Ende der Arbeitszeit. Es wird außerdem empfohlen, die Messungen 1,5–2,0 Stunden vor Arbeitsende durchzuführen. Die Einhaltung dieser Bedingungen ermöglicht eine genauere Bestimmung der Arbeitskosten eines Arbeitnehmers oder seiner Gruppe, da die Beobachtung Schichtperioden mit einem durchschnittlichen Arbeitstempo umfasst, die durch die Leistungsänderungskurve bestimmt werden. Es ist nicht praktikabel, Timing-Beobachtungen zu Beginn und am Ende einer Schicht durchzuführen. Auch Beobachtungen am ersten und letzten Tag der Arbeitswoche sind zu vermeiden. Bei der Festlegung des Zeitpunkts für die Durchführung von Zeitbeobachtungen müssen nicht nur Änderungen im Arbeitstempo desselben Arbeitnehmers aufgrund von Arbeitsbelastung und Ermüdung, sondern auch in den organisatorischen und technischen Bedingungen des Produktionsprozesses berücksichtigt werden.

Die Wahl des Beobachtungsobjekts während der Zeitmessung richtet sich nach dem Zweck der Studie.

1. Um die besten Erfahrungen zu untersuchen und zu verallgemeinern, werden Beobachtungen der besten Arbeitnehmer durchgeführt. Zu diesem Zweck werden die Best Practices anderer Mitarbeiter genutzt und analysiert.

2. Um die Ursachen schlechter Leistung umzusetzen und zu beseitigen, werden Beobachtungen zurückgebliebener Arbeitnehmer analysiert.

3. Um Produktions(zeit)standards zu entwickeln, werden Durchschnittsarbeiter als Beobachtungsobjekt ausgewählt. Den methodischen Empfehlungen zufolge wird eine solche Wahl einfach auf der Grundlage von Daten über die Erfüllung der Produktionsstandards durch den Arbeitnehmer für den Monat getroffen. Arbeitnehmer, die die Produktionsstandards nicht erfüllen, werden nicht berücksichtigt. Für die übrigen Arbeitnehmer wird der arithmetische Mittelwert der Normenkonformität berechnet. Gegenstand der Beobachtung sind Arbeitnehmer, deren Einhaltung der Standards diesem Niveau nahekommt. Der Nachteil dieser Technik ist die geringe Genauigkeit des Ergebnisses. Daher wird sie für Einzel- und Kleinserienproduktionen verwendet, bei denen bei geringeren Anforderungen an die Genauigkeit von Standards Einfachheit und Effizienz ihrer Entwicklung erforderlich sind. In einer stabilen Produktion ist es sinnvoller, Arbeiter mit einem durchschnittlichen Arbeitstempo auf der Grundlage von Daten aus vorläufigen Moment-zu-Moment-Beobachtungen auszuwählen.

Nachdem sie das Beobachtungsobjekt identifiziert haben, erstellen sie eine detaillierte Beschreibung der Operation, die in ein spezielles Dokument eingetragen wird – Chronokarte. Auf der Vorderseite werden alle Daten über Betrieb, Ausrüstung, Werkzeuge, Materialien, Arbeiter erfasst und der Stand der Organisation und Instandhaltung des Arbeitsplatzes angezeigt. Zur Vorbereitung des Timings wird die zu untersuchende Operation in Elemente unterteilt: Techniken, Techniken, Aktionen, Bewegungen. Der Grad der Aufteilung des Betriebs hängt hauptsächlich von der Art der Produktion ab. Nach der Aufteilung der Operation in Elemente werden deren Grenzen bestimmt, bestimmt durch Befestigungspunkte– scharf ausgedrückte (je nach akustischer oder visueller Wahrnehmung) Momente des Beginns und Endes von Operationselementen. Fixierungspunkte können beispielsweise sein: die Berührung einer Hand auf einem Werkzeug oder Werkstück, ein charakteristisches Geräusch, wenn der Metallschneidevorgang beginnt usw.

Beim selektiven Timing werden die Start- und Endfixierungspunkte für jedes Element der Operation festgelegt. Zur Vorbereitung der Zeitmessung wird die erforderliche Anzahl an Beobachtungen ermittelt. In diesem Fall handelt es sich um eine vorläufige Beurteilung. Dies liegt daran, dass die Dauer eines Operationselements eine Zufallsvariable ist. Aus der mathematischen Statistik ist bekannt, dass die Anzahl der Beobachtungen erforderlich ist, um den Durchschnittswert zu erhalten zufällige Variable, hängt von der Variation seiner Werte ab, die durch Streuung oder andere Indikatoren bestimmt wird. Eine hinreichend genaue Schätzung der Variation kann nur aus Beobachtungsdaten ermittelt werden. Daher werden in der Vorbereitungsphase für die Zeitplanung Standardabweichungsschätzungen für verschiedene Produktionsbedingungen verwendet.

Die einfachste dieser Schätzungen ist der Stabilitätskoeffizient, der durch das Verhältnis der maximalen Dauer des beobachteten Betriebselements bestimmt wird:

Es ist zu beachten, dass der Stabilitätskoeffizient eine sehr grobe Schätzung der Variation ist, da er nur das Verhältnis der Extremwerte der Variationsreihe berücksichtigt. Um die Validität der Timing-Ergebnisse zu erhöhen, empfiehlt es sich, genauere statistische Schätzungen (Varianz, mittlere lineare Abweichung usw.) zu verwenden.

Basierend auf Standardabweichungsschätzungen sowie der erforderlichen Genauigkeit und Zuverlässigkeit der Zeitmessungsergebnisse wird eine vorläufige Anzahl von Messungen ermittelt. Die daraus resultierende vorläufige Schätzung der Anzahl der Messungen wird anhand der Beobachtungsergebnisse verfeinert. Nach Erhalt der erforderlichen Anzahl von Messungen werden die Beobachtungsdaten verarbeitet. Für jedes Element der Operation erhält man eine Reihe von Werten für seine Dauer, d.h. Zeitfolgen.

Phasen der Zeitreihenverarbeitung.

– Der erste Schritt seiner Bearbeitung ist die Beseitigung von Fehlmessungen, die vor allem anhand der Einträge im Beobachtungsblatt über Abweichungen vom Normalbetrieb festgestellt werden.

– Die zweite Stufe ist die Zeitreihenanalyse. Typischerweise werden hierfür tatsächliche Stabilitätskoeffizienten verwendet, die nach der Formel für berechnet werden: und ihre Werte werden mit Standardwerten verglichen. Wenn tatsächlich nicht größer als der normative Wert ist, gilt die Chronosequenz als stabil; andernfalls wird empfohlen, den Maximalwert der Dauer der Betriebselemente auszuschließen und dann eine Neuberechnung vorzunehmen. Es ist zu beachten, dass der Ausschluss fehlerhafter Messungen anhand von Stabilitätskoeffizienten nicht als hinreichend begründet angesehen werden kann. Es wird als richtiger angesehen, Methoden der mathematischen Statistik zu verwenden (basierend auf der Einschätzung der Wahrscheinlichkeiten, deutlich hervortretende Elemente der Chronologie zu erhalten).

– Die dritte Stufe – nach der Eliminierung fehlerhafter Messungen wird die durchschnittliche Dauer jedes Elements der Operation ermittelt. Er wird üblicherweise als arithmetisches Mittel der Zeitreihenwerte definiert, die normalen Betriebsbedingungen entsprechen. Bei der Begründung von Standardwerten für die Dauer von Elementen einer Operation auf der Grundlage von Zeitdaten muss das Verteilungsgesetz der untersuchten Zufallsvariablen berücksichtigt werden. Sein Charakter wird in erster Linie auf der Grundlage des physikalischen Wesens des beobachteten Prozesses bestimmt. Wenn also Abweichungen vom Durchschnittswert sowohl nach oben als auch nach unten gleich wahrscheinlich sind, kann das Verteilungsgesetz als normal angesehen werden. Die Hypothese zum Verteilungsgesetz wird anhand statistischer Kriterien auf der Grundlage von Beobachtungsdaten überprüft. Untersuchungen zeigen, dass während der Zeitmessung beobachtete Zufallsvariablen normalerweise durch ein Normalverteilungsgesetz oder Gesetze in der Nähe dieses Gesetzes gekennzeichnet sind.

– Die vierte Phase des Timings ist die Analyse der Ergebnisse, die das Erkennen unnötiger Bewegungen und Aktionen, die Bewertung der Möglichkeit ihrer Kombination und die Verkürzung der Dauer umfasst. Basierend auf den Ergebnissen der Analyse wird schließlich die erforderliche Zeit bis zum Abschluss des Vorgangs ermittelt.

Unter Arbeitszeitfoto (FW) bezieht sich auf die Art der Untersuchung der Arbeitszeit durch Beobachtung und Messung aller Kosten ausnahmslos während des Arbeitstages oder eines separaten Teils davon. Zeitfotografie kann für verschiedene Zwecke eingesetzt werden.

1) Ermittlung der rationellen Nutzung der Arbeitszeit, Ermittlung von Arbeitszeitverlusten aus verschiedenen Gründen und Entwicklung organisatorischer und technischer Maßnahmen zur Beseitigung dieser Verluste, Verbesserung der Produktions- und Arbeitsorganisation. In diesem Fall sollte die FW ohne vorherige Eingriffe in die bestehende Arbeitsorganisation und Instandhaltung des Arbeitsplatzes durchgeführt werden und Gegenstand der Beobachtung sollten alle in diesem Bereich beschäftigten Arbeitnehmer sein;

2) Untersuchung und Verallgemeinerung bewährter Produktionspraktiken bei der Verteilung der Arbeitszeit während einer Schicht und Schaffung einer rationelleren Arbeitszeitverteilung. In diesem Fall empfiehlt es sich, die Arbeit fortgeschrittener Produktionsmitarbeiter zu beobachten;

3) Vergleich der tatsächlichen Arbeitsbelastung des Arbeitnehmers mit seiner möglichen Arbeitsbelastung bei der Durchführung organisatorischer und technischer Tätigkeiten. In diesem Fall erfolgt die FW vor der Umsetzung der geplanten Tätigkeiten, jedoch nach Beseitigung des Arbeitszeitausfalls.

Hauptstadien von FR:

1) Vorbereitung von Fotos;

2) Durchführung von FRF;

3) Verarbeitung der Beobachtungsergebnisse;

4) Analyse der Ergebnisse und Entwicklung von Maßnahmen zur Verbesserung der Arbeitszeitnutzung.

In der Vorbereitungsphase wird der Zweck der Fotografie festgelegt (Ermittlung von Arbeitsausfällen, Entwicklung von Standards etc.) und der Beobachtungsgegenstand entsprechend der Zielsetzung ausgewählt. Als nächstes sollten Sie den technologischen Prozess, die Organisation des Arbeitsplatzes, das Verfahren zu seiner Wartung, die Arbeitsteilung und Zusammenarbeit zwischen verschiedenen Gruppen von Arbeitnehmern sorgfältig studieren und einen Ort auswählen, von dem aus Sie den Arbeitnehmer bequem beobachten können, ohne ihn zu stören. und informieren Sie ihn über die Zwecke der Fotografie. Bei der Vorbereitung zum Fotografieren eines Arbeitstages ist es auch notwendig, Fixierungspunkte zu bestimmen – klar definierte Zeitpunkte des Beginns und Endes der Operation.

Je nach beobachtetem Objekt gibt es drei Arten von PDFs.

1) Foto der Nutzung der Arbeitszeit der Mitarbeiter;

2) Fotografie der Nutzungsdauer des Geräts, dabei handelt es sich um die Überwachung des Betriebs des Geräts und die Aufzeichnung von Pausen darin. Es wird mit dem Ziel durchgeführt, die Effizienz der Gerätenutzung und die Zeit zu bestimmen, die Arbeiter verschiedener Gruppen für deren Wartung aufwenden;

3) Foto des verwendeten Produktionsprozesses Hardware-Prozesse (thermisch, galvanisch, Gießerei). Hierbei handelt es sich um eine gleichzeitige Untersuchung der Arbeitszeiten von Künstlern, Nutzungsdauer des Geräts und seine Betriebsarten.

Die Arbeitszeitfotografie kann mit zwei Methoden durchgeführt werden: kontinuierliche Beobachtungen und momentane Beobachtungen. Ein Foto eines Arbeitstages (Arbeitszeit) kann sein Individuell bei der Beobachtung eines einzelnen Arbeiters; Gruppe bei der Beobachtung mehrerer Arbeiter; Masse bei der Untersuchung der Arbeitszeitkosten eines großen Teils der Arbeitnehmer; Selbstfotografie wenn ein Mitarbeiter persönlich einen Beobachtungsbogen ausfüllt. Allen Arten der Alltagsfotografie gemeinsam ist die sequentielle Aufzeichnung aller Handlungen und Arbeitspausen des Darstellers in chronologischer Reihenfolge im Beobachtungsblatt unter Angabe der aktuellen Startzeit jedes Zeitaufwands.

Weit verbreitet individuelles Foto der Arbeitszeit, in dem sich das Objekt der Beobachtung befindet ein Mitarbeiter an einem bestimmten Arbeitsplatz. Bei der Verarbeitung von Beobachtungsdaten wird im Beobachtungsblatt neben der Erfassung der Zeitkosten ein Index platziert und der Wert dieser Kosten durch Subtraktion der vorherigen Zeit von der nachfolgenden ermittelt. Basierend auf diesen Daten wird eine Zusammenfassung der Arbeitszeit des Arbeitnehmers erstellt. Als nächstes werden die Beobachtungsergebnisse analysiert. Gleichzeitig werden irrationale Kosten und Arbeitszeitverluste ermittelt und deren Ursachen ermittelt. Im Rahmen der Analyse werden die tatsächlichen Kosten für Vorbereitungs- und Endzeit, organisatorische und technische Wartungszeit mit den Standardkosten verglichen, die auf der Grundlage der Gestaltung des effektivsten Arbeitsplatzwartungssystems ermittelt werden. Die erforderliche Ruhezeit und die persönlichen Bedürfnisse pro Schicht werden auf der Grundlage von Branchenstandards für gegebene Arbeitsbedingungen und der Gestaltung eines rationellen Arbeits- und Ruheregimes festgelegt. Anschließend wird der tatsächliche und der Soll-Arbeitszeitsaldo ermittelt. Auf dieser Grundlage lassen sich die Anteile von Betriebszeit, Wartungszeit, Ausfallzeit aus unterschiedlichen Gründen etc. ermitteln.

Die Methodik zur Durchführung von Gruppen-, Massen- und Streckenaufnahmen von Arbeitszeiten ähnelt grundsätzlich der Einzelfotografie. Eine kontinuierliche Beobachtung ist jedoch arbeitsintensiv und erfordert eine große Anzahl von Beobachtern. Es ist möglich, PDF mit der Methode der Momentbeobachtungen durchzuführen. Im Gegensatz zur zuvor diskutierten Methode wird bei der Durchführung von Momentanbeobachtungen die kontinuierliche Erfassung einzelner Elemente der Arbeitszeitkosten durch eine selektive Erfassung ersetzt. Beobachtungen mit dieser Methode werden stichprobenartig durchgeführt, daher sollte ihre Anzahl ausreichend sein, um eine verlässliche Vorstellung von der verwendeten Arbeitszeit zu erhalten. Die Anzahl der Spaziergänge wird durch Division der Gesamtzahl der Beobachtungen ermittelt (M), durch die Anzahl der Personen oder Ausrüstungsgegenstände, die inspiziert werden müssen (N):

Die Dauer eines Spaziergangs wird entweder durch direkte Messungen oder durch Berechnung auf der Grundlage von Tabellen mit Mikroelementstandards bestimmt, wobei angenommen wird, dass ein Schritt (600 mm) 0,01 Minuten dauert. Der Beobachtungsweg muss so gewählt werden, dass alle beobachteten Arbeiter oder Geräte einzeln gesehen werden können. Es sollte so kurz wie möglich sein und Leerübergänge nach Möglichkeit ausschließen. Bei der Bestimmung ist es notwendig, Befestigungspunkte festzulegen, d.h. jene Orte entlang des Wegs des Beobachters, an denen die Aufzeichnung des Geschehens am Arbeitsplatz erfolgen soll. Zur Ermittlung der Beobachtungsdauer wird eine Probewanderung entlang der vorgesehenen Route durchgeführt. Wenn man diese Zeit und die Anzahl der Runden kennt, wird die Gesamtzeit bestimmt, die für die Durchführung der Beobachtung erforderlich ist. Die Hauptanforderung an Momentanbeobachtungen besteht darin, dass die Erfassung bestimmter Arten von Arbeitszeitkosten zufällig und gleichermaßen möglich ist. In diesem Zusammenhang ist es sehr wichtig, die richtigen Zeitpunkte für die Durchführung von Beobachtungen zu wählen. Die Einhaltung der Bedingung, dass die Anzahl der Runden in jeder Arbeitsstunde gleich ist und die Startzeiten der Runden in derselben Arbeitsstunde an verschiedenen Beobachtungstagen nicht übereinstimmen, gewährleistet die gleiche Möglichkeit, alle Elemente der Arbeitszeitkosten zu beobachten. Diese Bedingung ist besonders in den Produktionsbereichen zu beachten, in denen die Abläufe synchronisiert sind und der Rhythmus und Takt der Arbeit bestimmt wird. Die Beobachtungstechnik ist sehr einfach. Konsequent von einem Arbeitsplatz zum anderen bewegend, notiert der Beobachter an jedem Fixierungspunkt, was er sieht, ohne aufzuzeichnen, zu welchem Zeitpunkt dieser Zustand festgestellt wurde und wie lange er anhielt. Dies erfordert die Einhaltung einiger Regeln.

1. Jede Runde muss genau zum festgelegten Zeitpunkt beginnen, der im Rundenplan festgelegt ist.

2. Der Spaziergang muss entlang der Strecke in einem gleichmäßigen Tempo erfolgen, ohne den Spaziergang zu beschleunigen oder zu verlangsamen; Der Beobachter muss das Geschehen am Arbeitsplatz aufzeichnen, wenn er sich am Fixierpunkt für diese Arbeitnehmer befindet, und nicht von einem anderen Ort aus; Der pro Zeiteinheit (Stunde, Schicht) vorgesehene Beobachtungsumfang (Anzahl der Runden) ist strikt einzuhalten.

Nachdem das gesamte Beobachtungsvolumen abgeschlossen ist, werden die empfangenen Daten verarbeitet, wobei zunächst die Anzahl der Momente für jedes beobachtete Element gezählt wird. Anschließend wird das spezifische Gewicht (in Prozent) jedes Elements bestimmt. Auf Basis dieser Daten wird der tatsächliche Arbeitszeitsaldo erstellt. Anschließend wird eine Zeitbilanz in Minuten erstellt, wobei deren Anteil an der Schichtdauer (in Prozent) berücksichtigt wird. Die Wahl der PDF-Methode hängt von der Art der untersuchten Prozesse, dem angegebenen Forschungszweck, dem Aufwand, dem Zeitbudget und den finanziellen Ressourcen ab.

Photochronometrie kombiniert Zeiterfassungsmethoden zur Untersuchung der Betriebszeit und Arbeitszeitfotografie zur Untersuchung anderer Elemente der Arbeitszeit.

Literaturverzeichnis

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Ostapenko Yu.M. Ökonomie und Soziologie der Arbeit in Fragen und Antworten: Lehrbuch. Zulage / Yu.M. Ostapenko. –M.: INFRA-M, 2006.– 268 S.

Arbeitsökonomie ( Sozial- und Arbeitsbeziehungen): Lehrbuch / Hrsg. AUF DER. Volgina, Yu.G. Odegova. – M.: Prüfung, 2006. – 736 S.

Kontrollfragen:

Was ist Arbeit und Arbeitstätigkeit? Was sind die charakteristischen Eigenschaften der Arbeit?

In welche Arten von Arbeit wird unterteilt? Nach welchen Kriterien?

Was versteht man unter Arbeitsteilung und was sind ihre Hauptformen?

Welche Grenzen und Kriterien der Arbeitsteilung kennen Sie?

Wie hängt die Arbeitsproduktivität vom Niveau ihres Inhalts ab?

Was versteht man unter Arbeitskooperation? Welche Arten und Formen der Zusammenarbeit gibt es?

Was Herstellungsprozess? Aus welchen Prozessen besteht es?

Was ist ein technologischer Prozess? Was ist die Klassifizierung technologischer Prozesse?

Was ist der Arbeitsprozess? Was ist die Klassifizierung von Arbeitsprozessen?

Einen Vorgang, einen Produktionsvorgang und eine Reihe von Produktionsvorgängen definieren?

In welche Elemente sind Technologie- und Arbeitsabläufe unterteilt?

Was sind die Prinzipien der Organisation von Arbeiterbewegungen?

Listen und beschreiben Sie das Wesentliche der Methoden zur Untersuchung von Arbeitsprozessen.

Was ist Timing und was ist das Wesentliche an dieser Methode zur Untersuchung der Arbeitszeitkosten?

Was ist Arbeitszeitfotografie und was ist das Wesentliche an dieser Methode zur Untersuchung von Arbeitszeitkosten?