Formel zur Berechnung der Kosten der verkauften Waren. Produktkostenanalyse

Dieser Abschnitt umfasst: Analyse der Produktions- und Verkaufskosten von Produkten für das gesamte Unternehmen; Analyse der Produktionskosten bestimmter Produkttypen; Kostenanalyse pro Rubel kommerzielle Produkte.

Die Kosten sind eines der wichtigsten Elemente bei der Verwaltung der finanziellen und wirtschaftlichen Aktivitäten eines Unternehmens. Kostensenkungen sorgen für eine höhere Produktionseffizienz und sind die wichtigste Quelle für Gewinnwachstum. Die Höhe der Kosten bestimmt die finanziellen Ergebnisse des Unternehmens, die Geschwindigkeit der erweiterten Reproduktion, Finanzielle Situation Unternehmen. Kostenindikatoren spiegeln den Grad des Material-, Arbeits- und Materialeinsatzes wider finanzielle Resourcen, die Arbeitsqualität einzelner Mitarbeiter und die Führung des gesamten Unternehmens.

Bei der Kostenanalyse untersuchen wir deren Höhe und Struktur, die Umsetzung des Kostenplans und die Einhaltung der im Unternehmen geltenden Normen für den Material-, Arbeits- und Geldaufwand. Die wichtigsten Informationsquellen für die Durchführung einer Kostenanalyse produzierendes Unternehmen sind Formular Nr. 5 „Anhang zu Bilanz„und Formular Nr. 5-z „Bericht über die Produktions- und Verkaufskosten der Produkte (Bauarbeiten, Dienstleistungen) der Organisation.“

Die Analyse beginnt mit der Untersuchung der gruppierten Kosten auf wirtschaftlichen Elementen. Die Analyse untersucht die Kostendynamik für das Unternehmen als Ganzes sowie für einzelne Elemente; Eine Analyse der Kostenstruktur erfolgt durch Vergleich der spezifischen Gewichte der tatsächlichen Kosten für die wirtschaftlichen Elemente des Berichtsjahres mit ähnlichen Indikatoren des Vorjahres sowie Plandaten. Zur Analyse der Dynamik und Struktur der Kosten wird eine Analysetabelle 14 erstellt.

Tabelle 14. Dynamik und Struktur der Kosten für Produktion und Verkauf von Unternehmensprodukten

Die Schlussfolgerungen sollten Änderungen der Kosten und ihrer Struktur beschreiben; die Hauptgründe für den Kostenanstieg nennen, Besondere Aufmerksamkeit Konzentration auf wirtschaftliche Elemente, die den größten Anteil an den Kosten des Unternehmens haben.

Der nächste Schritt ist Analyse der Kosten der wichtigsten Produkttypen. Die Analyse erfolgt anhand der Kostengruppierung nach Aufwandsposten unter Berücksichtigung der Ausgabenrichtung, der Art und Merkmale der Produktion . Die Analyse untersucht die Kostendynamik für das gesamte Produktionsvolumen bestimmter Typ, Kostenanalyse pro Produktionseinheit, Kostenstruktur sowie Faktorenanalyse der wichtigsten Arten von Materialkosten und Arbeitskosten. Um die Dynamik der Produktkosten zu analysieren, wird Tabelle 15 zusammengestellt.

Tabelle 15. Kostendynamik / bestimmte Art von Produkt /

Bei der Analyse ist es notwendig, festzustellen, bei welchen Posten absolute und relative Einsparungen und bei welchen Überschreitungen erzielt wurden, um die Gründe für die Änderungen herauszufinden, um die Struktur der Produktionskosten und die Auswirkungen ihrer Änderungen zu analysieren auf die Kosten. Bei der Analyse ist es notwendig, die Wachstumsrate des Produktionsvolumens mit der Wachstumsrate der Produktionswartungs- und Verwaltungskosten zu vergleichen. Wenn die Wachstumsrate der Produktion die Wachstumsrate dieser Kosten übersteigt, kommt es zu einer relativen Kostensenkung pro Rubel Produktion.

Um die Kostenstruktur eines bestimmten Produkttyps zu analysieren, sollten Sie eine Tabelle ähnlich Tabelle 15 erstellen.

Nach allgemeine Analyse Produktionskosten durchgeführt werden Faktorenanalyse wobei die direkten Kosten den größten Anteil haben.

Die Höhe der direkten Materialkosten wird von drei Hauptfaktoren beeinflusst – dem Produktionsvolumen (V), dem spezifischen Verbrauch einer bestimmten Ressourcenart (UR) und dem Preis pro Ressourceneinheit (P). Um den Einfluss dieser Faktoren auf Veränderungen der Materialkosten (Zm) zu quantifizieren, wird das folgende Faktorenmodell verwendet:

Zm = V * UR * C(24)

Der spezifische Verbrauch materieller Ressourcen wird mit dem geplanten oder technisch begründeten Ressourcenverbrauch verglichen.

Zu den Hauptfaktoren, die die Höhe der direkten Arbeitskosten beeinflussen, gehören: Produktionsvolumen (V), Arbeitsintensität bei der Herstellung einer Produktionseinheit (Te) und durchschnittlicher Stundenlohn (Zh). Der Zusammenhang zwischen den dargestellten Faktoren lässt sich wie folgt ausdrücken:

Zt = V * Te * Zch(25)

Quantitative Bewertung Der Einfluss von Faktoren muss für alle Hauptkostenpositionen in irgendeiner Weise durchgeführt werden Faktorenanalyse.

Ein wichtiger allgemeiner Indikator ist der Kostenindikator pro Rubel kommerzieller Produkte, der den direkten Zusammenhang zwischen Kosten und Gewinn deutlich zeigt und sowohl für das Gesamtunternehmen als auch für das Unternehmen berechnet wird bestimmte Arten Produkte. Die Analyse erfolgt auf Basis von Tabelle 16.

Tabelle 16. Kostendynamik pro 1 Rubel kommerzieller Produkte

In den Schlussfolgerungen ist es notwendig, die Höhe der Kosten pro Rubel kommerzieller Produkte und die Veränderungen dieses Indikators zu untersuchen und die Gründe für den Kostenanstieg anzugeben.

Bewerten Sie als Nächstes die Auswirkungen Faktoren für Kostenänderungen pro Rubel der Produkte. Diese Analyse kann mit durchgeführt werden allgemeine Methodik, das die Auswirkungen der Materialintensität, der Lohnintensität, der Abschreibungsintensität und der Kapazität für andere Kosten auf die Höhe der Kosten pro 1 Rubel kommerzieller Produkte berücksichtigt, oder nach einer Methodik, die den Einfluss des Volumens und der Struktur von berücksichtigt kommerzielle Produkte, Produktionsstückkosten und Preise für kommerzielle Produkte. Für die Faktorenanalyse wird zunächst eine Tabelle mit Ausgangsdaten erstellt. Tabelle 17 zeigt ein Beispiel für die Bildung von Ausgangsdaten zur Bewertung des Einflusses von Faktoren nach folgendem Zusammenhang:

З 1ð = ∑V i *С′ i /∑V i *Ö i (26)

wobei V i das physische Volumen kommerzieller Produkte des i-ten Typs ist;

С′ i – Kosten pro Produkteinheit des i-ten Typs;

T i – Preis pro Einheit des i-ten Produkttyps.

Tabelle 17. Ausgangsdaten für die Faktorenanalyse

Kosten pro 1 Rubel kommerzieller Produkte

Produktname

Menge der Produkte, Stk.

Kosten pro Einheit Produkte, reiben.

Kosten aller Produkte, reiben.

Einzelpreis Produkte, reiben.

Kosten aller Produkte, reiben.

(Arten von Produkten)…… ………… TOTAL Gesamtsumme für das Unternehmen

wobei 1 das vorherige Jahr oder den vorherigen Plan ist;

2 – Berichtsjahr oder Tatsache;

3 – tatsächlich hergestellte kommerzielle Produkte zu den geplanten Kosten oder zu den Kosten kommerzieller Produkte des Berichtsjahres zu den Stückkosten des Vorjahres;

4 – tatsächlich hergestellte Produkte zu Planpreisen oder marktfähige Produkte des Berichtsjahres zu Preisen des Vorjahres.

Traditionell untersucht die Analyse den Einfluss der folgenden Faktoren:

Volumen der kommerziellen Produkte und ihre Struktur;

Kosten bestimmter Arten kommerzieller Produkte;

Durchschnittliche Verkaufspreise für kommerzielle Produkte.

Auswirkungen von Änderungen im Volumen und in der Struktur kommerzieller Produkte (∆Zstr):

∆Zstr = Zf, Sp, Cp – Zp,(27)

wobei Zf, Sp, Tsp – Kosten pro 1 Rubel kommerzieller Produkte zum tatsächlichen Volumen in Preisen und Kosten des Vorjahres oder nach Plan;

Gehalt– Kosten pro 1 Rubel Produkte für das Vorjahr oder nach Plan;

Auswirkungen von Änderungen der Kosten bestimmter Produkttypen (∆Zceb):

∆Zseb = Zf, Sf, Cp – Zf, Sp, Cp,(28)

Wo Zf, Sf, Tsp– Kosten pro 1 Rubel kommerzieller Produkte basierend auf dem tatsächlichen Volumen, den tatsächlichen Kosten und dem Preis des Vorjahres oder geplant.

Auswirkungen von Änderungen der durchschnittlichen Verkaufspreise für Produkte (∆Zts):

∆Zts = Zf – Zf, Sf, Tsp,(29)

wobei Зф – tatsächliche Kosten pro 1 Rubel marktfähiger Produkte des Berichtsjahres.

Bei der Charakterisierung des Einflusses von Faktoren ist es wichtig, alle Faktoren in externe und interne zu unterteilen. Eine strukturbedingte Kostensenkung pro 1 Rubel Produkt deutet auf eine Erhöhung des Anteils von Produkten mit höherer Rentabilität in der Produktion hin.

Wesen und Kostenarten. Kostenklassifizierung

Die Produktionskosten sind die in Geld ausgedrückten Kosten des Unternehmens für seine Produktion und seinen Verkauf. Die Berechnung und Analyse der Produktkosten ist die wichtigste Aufgabe eines jeden Unternehmens und ist Bestandteil des Management Accounting Systems, denn Den meisten Managemententscheidungen liegen die Kosten zugrunde.

Es gibt geplante und tatsächliche Kosten. Die geplanten Produktionskosten umfassen nur die Kosten, die aufgrund des Standes der Technik und Organisation der Produktion für das Unternehmen notwendig sind. Sie werden auf der Grundlage geplanter Standards für den Geräteeinsatz, die Arbeitskosten und den Materialverbrauch berechnet.

Die ausgewiesenen Kosten werden durch die tatsächlichen Herstellungskosten des Produkts bestimmt.

Je nach Entstehungsreihenfolge unterscheiden sie zwischen technologischen (Betriebs-)Kosten, Werkstattkosten, Produktionskosten und Gesamtkosten. Die technologischen Kosten werden verwendet wirtschaftliche Beurteilung Optionen für neue Technologien und Auswahl der effektivsten. Dazu gehören Kosten, die in direktem Zusammenhang mit der Durchführung von Vorgängen an einem bestimmten Produkt stehen. Die Kosten für die Werkstatt umfassen ein breiteres Kostenspektrum: Neben den technologischen Kosten umfassen sie auch die Kosten, die mit der Organisation und Verwaltung der Arbeit der Werkstatt verbunden sind. Die Produktionskosten umfassen Produktionskosten alle Werkstätten, die an der Herstellung von Produkten beteiligt sind, sowie Kosten dafür allgemeine Geschäftsführung Unternehmen. Die Gesamtkosten umfassen Produktionskosten und nicht produktionsbezogene (kommerzielle) Kosten.

Durch die Identifizierung von Kostenarten wie Einzelkosten und Branchendurchschnitt können Sie eine Grundlage für die Ermittlung der Verkaufspreise (Großhandel) schaffen. Die Gesamtkosten eines einzelnen Unternehmens für die Herstellung und den Verkauf von Produkten bilden die Einzelkosten. Die durchschnittlichen Branchenkosten charakterisieren die durchschnittlichen Kosten für die Herstellung eines bestimmten Produkts für die Branche.

Von wirtschaftliches Wesen Die Kosten für die Herstellung und den Verkauf von Produkten werden in Kosten nach Wirtschaftselementen und Kostenpositionen unterteilt.

Folgende wirtschaftliche Elemente werden unterschieden:

• Materialkosten (abzüglich Mehrwegabfall);
• Arbeitskosten;
• Abzug für soziale Bedürfnisse;
• Abschreibung von Sachanlagen;
• Sonstige Kosten.

Zu den Materialkosten zählen:

• die Kosten für von außen eingekaufte Rohstoffe;
• Kosten für eingekaufte Materialien;
• die Kosten für gekaufte Komponenten und Halbzeuge;
• die Kosten für Produktionsarbeiten und an Dritte gezahlte Dienstleistungen;
• Kosten für natürliche Rohstoffe;
• die Kosten für von außen eingekaufte Brennstoffe aller Art, die für technologische Zwecke, die Erzeugung aller Arten von Energie, die Beheizung von Gebäuden und Transportarbeiten verwendet werden;
• die Kosten für eingekaufte Energie aller Art, die für Technologie, Energie, Antrieb und andere Zwecke aufgewendet wird.

Die in den Produktionskosten enthaltenen Kosten für Materialressourcen schließen die Kosten für verkaufte Abfälle aus.

Unter Industrieabfällen versteht man die Reste von Rohstoffen, Materialien, Halbzeugen, Kühlmitteln und anderen Arten von Materialressourcen, die während des Produktionsprozesses anfallen und die Verbrauchereigenschaften der ursprünglichen Ressource ganz oder teilweise verloren haben. Sie werden je nach Verwendungszweck zu einem reduzierten oder vollen Preis der Materialressource verkauft.

Zu den Arbeitskosten zählen die Kosten für die Vergütung wichtiger Produktionsmitarbeiter, einschließlich Boni, Anreize und Ausgleichszahlungen. Zu den Sozialbeiträgen zählen die Pflichtbeiträge zur Sozialversicherung, zur Beschäftigungskasse, zur Pensionskasse und zur Krankenversicherung.

Die Abschreibung des Anlagevermögens ist die Höhe der Abschreibungskosten für die vollständige Wiederherstellung des Anlagevermögens.

Sonstige Kosten - Steuern, Gebühren, Abzüge aus außerbudgetären Mitteln, Darlehenszahlungen im Rahmen der Tarife, Kosten für Dienstreisen, Schulung und Umschulung des Personals, Miete, Abschreibung immaterieller Vermögenswerte, Reparaturfonds, Zahlungen für die obligatorische Sachversicherung usw . .

Aufgrund der Einteilung der Kosten nach wirtschaftlichen Elementen ist es nicht möglich, die Kosten zu ermitteln, die direkt mit der Herstellung eines bestimmten Produkts zusammenhängen, daher werden die Kosten nach Kalkulationspositionen gruppiert.

Folgende Kulturartikel werden unterschieden:

1. Rohstoffe und Betriebsstoffe abzüglich verkaufter Abfälle.
2. Zugekaufte Halbzeuge und Komponenten.
3. Kraftstoff und Energie für technologische Zwecke.
4. Grundlohn für Produktionsarbeiter.
5. Zusatzlohn für Produktionsmitarbeiter.
6. Beiträge für soziale Bedürfnisse.
7. Abnutzung zweckgebundener Werkzeuge und Geräte sowie sonstiger Sonderaufwand.
8. Aufwendungen für die Wartung und den Betrieb technologischer Anlagen.
   ________________________
   Gesamte technologische Kosten
9. Shop-Kosten.
   ________________________
   Gesamtkosten der Werkstatt
10. Gemeinkosten der Fabrikproduktion. Gesamtproduktionskosten
11. Nichtproduktionskosten.
    ________________________
    Gesamte Gesamtkosten

Bei der Bildung der tatsächlichen Kosten berücksichtigen sie die Kosten für Garantiereparaturen und Garantieleistungen für Produkte, für die eine Garantiezeit festgelegt ist, Verluste durch produktionsinterne Ausfallzeiten, Engpässe bei Sachwerten in Produktion und Lager ohne Verursacher , Leistungen im Zusammenhang mit dem Verlust der Arbeitsfähigkeit aufgrund von Arbeitsunfällen, die aufgrund von Gerichtsentscheidungen gezahlt werden, Zahlungen an Arbeitnehmer, die aufgrund ihrer Umstrukturierung aus Unternehmen und Organisationen entlassen wurden, Verringerung der Zahl der Arbeitnehmer und des Personals sowie Verluste aus Mängeln .

Die Klassifizierung der Kosten nach Kalkulationspositionen liegt anderen Klassifizierungen der in den Produktionskosten enthaltenen Kosten zugrunde.

Bei der Kostenaufteilung werden folgende Klassifizierungskriterien unterschieden:

• Beziehung zu Fertigungsprozess;
• Zuordnung zu Kosten;
• Abhängigkeit vom Produktionsvolumen.

In Bezug auf den Produktionsprozess können die Kosten Grund- und Gemeinkosten sein; durch Kostenzuordnung – direkt und indirekt. Abhängig vom Produktionsvolumen können die Ausgaben bedingt variabel (proportional) und bedingt konstant (nicht proportional) sein.

Berechnung der Produktkosten

Die Kalkulation ist eine der Hauptaufgaben des Management Accounting in einem Unternehmen. Bei der Kostenberechnung sind Materialkosten für Treibstoff und Energie, zugekaufte Halbzeuge und Komponenten Einzelkosten und werden nach aktuellen Verbrauchsnormen und Produktpreisen berücksichtigt.

Der Grundlohn der Produktionsarbeiter umfasst den Lohn pro Produkt, berechnet nach Arbeitsintensität oder geleisteten Arbeitsstunden, Preisen und Tarifsätzen. Zuschläge berücksichtigen die Bezahlung der nicht geleisteten Arbeitszeit.

Beiträge für soziale Bedürfnisse umfassen Sozialversicherung, Pensionskasse, Beschäftigungskasse, obligatorische Krankenversicherung und werden gemäß der geltenden Gesetzgebung durchgeführt.

Der Verschleiß von Werkzeugen und Sondergeräten sowie sonstige Sonderaufwendungen werden in Abhängigkeit von der Regellebensdauer der Werkzeuge und Geräte monatlich in die Herstellungskosten einbezogen.

Die Kosten für die Wartung und den Betrieb von Geräten sind komplexe Kosten und umfassen:

• Kosten für die Wartung der Ausrüstung und Vergütung der an der Wartung der Ausrüstung beteiligten Arbeitnehmer, obligatorische Abzüge, Reparaturkosten und Abschreibungen;
• Entschädigung für die Abnutzung minderwertiger und schnell verschleißender Instrumente und Kosten für deren Restaurierung;
• andere Ausgaben.

Aufwendungen für die Wartung und den Betrieb von Anlagen (RSEO) können im Verhältnis zum Grundlohn der Hauptproduktionsarbeiter (OPW) oder nach der Methode geschätzter (Standard-)Sätze, die auf der Grundlage von Maschinenstundenkoeffizienten berechnet werden, in die Kosten einbezogen werden . Der geschätzte Satz ist die Höhe der Kosten für die Wartung und den Betrieb der Ausrüstung pro Betriebsstunde der Ausrüstung, auf der das Produkt hergestellt wird.

Die Berechnung erfolgt in der folgenden Reihenfolge. Für jede Werkstatt wird die technologische Ausrüstung in homogene Gruppen zusammengefasst. Auf dieser Grundlage wird die Höhe der Betriebskosten pro Betriebsstunde der Anlage ermittelt. Für jedes Produkt (Teil, Einheit) wird die für die Verarbeitung (Vorgänge) dieser Art von technologischer Ausrüstung aufgewendete Zeit standardisiert. Entsprechend dieser Zeit werden die Kosten für die Wartung und den Betrieb der technischen Ausrüstung dieses Produkts in die Berechnung einbezogen.

Zu den Shop-Ausgaben gehören:

• Lohnfonds für Ladenpersonal mit Abzügen;
• Wartung von Gebäuden, Bauwerken und Ausrüstungen für Werkstattzwecke, einschließlich Sachversicherung, Reparaturen und Abschreibungen;
• Aufwendungen für Rationalisierung und erfinderische Arbeit;
• Arbeitsschutzkosten;
• Entschädigung für den Verschleiß minderwertiger und schnell verschleißender Ausrüstung; andere Ausgaben.

Die Werkstattkosten werden im Verhältnis zur Höhe des Grundgehalts der Hauptproduktionsmitarbeiter und den Kosten für die Wartung und den Betrieb der Anlagen in die Produktionsstückkosten einbezogen.

Zu den allgemeinen Produktionskosten gehören:

• Kosten im Zusammenhang mit dem Produktionsmanagement, einschließlich Lohnfonds Personalmanagement mit Abzügen, Reisekosten, Wartung und Instandhaltung technische Mittel und Management (CC, Kommunikationszentren, Alarmsysteme), Vergütung für Beratungs-, Informations- und Prüfungsleistungen, Bankdienstleistungen, Bewirtungskosten;
• Aufwendungen für Schulung und Umschulung des Personals;
• Ausgaben für Tests, Experimente, Forschung, Wartung allgemeiner Anlagenlabore;
• Arbeitsschutzkosten;
• Ausgaben für die Aufrechterhaltung der Feuerwehr, des paramilitärischen Personals und des Sicherheitspersonals;
• allgemeine Geschäftsausgaben – Versicherungen, Wartung, laufende Reparaturen und Abschreibung von Anlagevermögen für allgemeine Anlagenzwecke;
• Steuern, Gebühren und andere obligatorische Abzüge.

Zu den allgemeinen Produktionskosten zählen die Kosten für die Zahlung von Zinsen für Bankdarlehen im Rahmen des gesetzlich festgelegten Satzes sowie die Abschreibung von immateriellen Vermögenswerten, einschließlich Patenten, Lizenzen, Know-how und Softwareprodukten.

Zu den kommerziellen (nicht produktionsbezogenen) Kosten zählen Kosten für Behälter und Verpackung, Kosten für die Lieferung von Produkten an die Abgangsstation sowie für die Aufrechterhaltung des Personals, um den normalen Betrieb des Verbrauchers innerhalb des festgelegten Zeitraums sicherzustellen.

Kommerzielle Nichtproduktionskosten werden als Prozentsatz der Produktionskosten berechnet (3-7 %).

Berechnungsmethoden

Berechnungsmethoden – Berechnungsmethode abhängig von der Berechnungseinheit. Es gibt zwei Gruppen von Kostenberechnungsmethoden: vorläufige Berechnungsmethoden und Produktionsberechnungsmethoden.

Die erste Gruppe von Methoden umfasst:

• Stückkostenmethode;
• Aggregatmethode;
• Punktmethode;
• parametrische Methode.

Zweite Methodengruppe:

• Brauch;
• quer;
• normativ.

Stückkostenmethode. Für eine beträchtliche Anzahl von Arten technischer Produkte besteht ein Zusammenhang (linear, Potenzgesetz) zwischen einem der Maschinenparameter und den Kosten ihrer Herstellung.

wobei Syi die spezifischen Kosten der bestehenden Struktur pro Parametereinheit, Rubel, sind; ni ist der Wert des definierenden Parameters des neuen Designs.

Im Maschinenbau sind die spezifischen Kosten pro Masseneinheit einer Struktur (Zerspanungsmaschinen, Dampfturbinen) am weitesten entwickelt; in der Elektroindustrie - zu technischen Parametern (Leistung elektrischer Maschinen usw.).

Aggregate-Methode. Auf dieser Grundlage werden die Kosten als Summe der Kosten für die Herstellung einzelner Strukturteile und Baugruppen ermittelt, deren Wert bekannt ist. Nach einem ähnlichen Prinzip wurde ein einheitliches System von Automatisierungstools – GSP – erstellt.

Die Bewertungsmethode besteht darin, anhand von Punkten jeden technischen und wirtschaftlichen Indikator eines Produkts zu bewerten, der mit bestimmten Verbrauchereigenschaften eines neuen Designs verbunden ist. Diese Bewertung erfolgt anhand spezieller Bewertungsskalen, bei denen die Punktzahl von der Höhe eines bestimmten Produktqualitätsindikators abhängt.

Mit der parametrischen Methode können Sie die Kosten anhand der Beziehung zwischen dem Wert einer Reihe technischer Parameter ähnlicher Produkte und den Kosten ihrer Herstellung ermitteln. Solche Abhängigkeiten ermöglichen den Aufbau von Korrelationsmodellen, die entsprechende Zusammenhänge in mathematischer Form herstellen.

Die kundenspezifische Kalkulationsmethode wird vor allem in der Einzel- und Kleinserienfertigung in Maschinen- und Instrumentenbaubetrieben eingesetzt, die sich nicht wiederholende Artikel oder kleine Produktserien herstellen. Der Kern der Order-by-Order-Methode besteht darin, dass die Produktionskosten für einzelne Bestellungen berücksichtigt werden. Die tatsächlichen Kosten eines Auftrags werden nach Abschluss der Herstellung von Produkten oder Arbeiten im Zusammenhang mit diesem Auftrag durch Aufsummierung aller Kosten ermittelt. Um die Kosten pro Produktionseinheit zu berechnen, werden die Gesamtkosten der Bestellung durch die Anzahl der produzierten Produkte dividiert. Die Methode hat einen Nachteil: Die Ausführung des Auftrags stimmt in der Regel nicht zeitlich mit den im Plan festgelegten Kalenderperioden überein, was zu erheblichen Kostenschwankungen für gleichnamige Produkte führt, die in verschiedenen Monaten auf den Markt kommen.

Die übergreifende Berechnungsmethode wird in Unternehmen der Metallurgie-, Chemie-, Öl-, Textil-, Papier- und anderen Industrien (in Branchen mit wiederkehrenden Produkten, die hinsichtlich Ausgangsmaterial und Verarbeitungstechnologie homogen sind) eingesetzt. Umverteilung - Teil technologischer Prozess. Die Kosten werden durch die einzelnen Phasen des technologischen Prozesses bestimmt. Eine progressive Kostenrechnung ist insbesondere dann erforderlich, wenn die Produkte einzelner Verarbeitungsstufen (Halbfabrikate) an andere Unternehmen geliefert werden. Die Standardberechnungsmethode wird hauptsächlich in Unternehmen mit Massen- und Serienproduktion im Maschinen- und Instrumentenbau eingesetzt.

Standardkostenschätzungen basieren auf angemessenen Verbrauchssätzen für alle Kostenpositionen; die tatsächlichen Kosten werden anhand von Abweichungen von den Standardkosten ermittelt. Die Methode wird in allen Produktionszweigen sowohl zu Berechnungszwecken als auch zur Umsetzung eingesetzt. Stromregelung für Kosten.

Produktpreis. Profitieren

Der Preis ist der monetäre Ausdruck der Kosten einer Wareneinheit. Der Preis erfüllt 4 Hauptfunktionen:

• Buchhaltung;
• Verteilung;
• anregend;
• regulierend

Die buchhalterische Funktion des Preises wird in der Messung der Warenkosten umgesetzt, die Verteilungsfunktion liegt in der Verteilung des Volkseinkommens, die stimulierende Funktion liegt in der Stimulierung des wissenschaftlichen und technischen Fortschritts und der Produktionsentwicklung und die regulierende Funktion liegt in der Regulierung von Angebot und Nachfrage. In der Praxis werden mehrere Preisklassen unterschieden:

• Umsatzerhaltung;
• nach Einsatzgebiet;
• nach Wirkungsdauer;
• nach dem Grad der Freiheit von staatlicher Einflussnahme in ihrer Bestimmung;
• zur Verteilung der Transportkosten.

Bei der Bedienung des Umsatzes unterscheiden wir zwischen Großhandelspreisen von Unternehmen, Verkaufspreisen von produzierenden Unternehmen, Einzelhandelspreisen, Einkaufspreisen und Zöllen. Der Großhandelspreis des Unternehmens beinhaltet die vollen Kosten und den Gewinn.

Der Verkaufspreis wird auf der Grundlage des Großhandelspreises unter Berücksichtigung der Mehrwertsteuer (Mehrwertsteuer) und der Verbrauchsteuer (auf verbrauchsteuerpflichtige Waren) gebildet.

Der Einzelhandelspreis ist der Verkaufspreis unter Berücksichtigung von Handelsaufschlägen (Margen), zu denen die Kosten der Handelsorganisationen, der Gewinn und die Mehrwertsteuer gehören Handelsdienstleistungen. Diagramm 1 zeigt die Entstehung des Einzelhandelspreises.

Vollständige Kosten
+
_______Profitieren_______
Großhandelspreis für Unternehmen
+
MwSt
+
______[Verbrauchssteuer]______
Verkaufspreis des Unternehmens
+
___________Handelsaufschlag__________
Endverbraucherpreis

Einkaufspreise sind die Preise (Großhandel), zu denen landwirtschaftliche Produkte von Kollektivwirtschaften, Staatswirtschaften, Landwirten und der Bevölkerung reguliert werden. Die Preise sind verhandelbar; der Unterschied zu Feiertags- und Einzelhandelspreisen besteht darin, dass sie Mehrwertsteuer und Verbrauchsteuer enthalten, weil Sie sind nicht im Kaufpreis enthalten Landwirtschaft materielle und technische Ressourcen. Die Tarife unterteilen sich in Tarife für den Güter- und Personenverkehr sowie kostenpflichtige Dienstleistungen für die Bevölkerung.

Bei der Klassifizierung der Preise nach Versorgungsgebieten wird zwischen einheitlichen (Zonen) und regionalen (Zonen) Preisen unterschieden. Es werden einheitliche Preise festgelegt und geregelt Bundesbehörden(Gas, Strom). Regionale Preise werden von den lokalen Regierungen reguliert ( Versorgungsunternehmen, Einkaufspreise, Tarife für kostenpflichtige Dienstleistungen für die Bevölkerung.

Die Klassifizierung der Preise nach der Wirkungsdauer unterteilt sie in konstant (bezogen auf einen bestimmten Zeitraum), vorübergehend, saisonal, schrittweise und „für einen bestimmten Zeitraum“. Derzeit gibt es in der heimischen Wirtschaft keine konstanten Preise, weil die längste Gültigkeitsdauer richtet sich nach der Höhe der Inflation. Für den Zeitraum der Entwicklung neuer Produkte werden temporäre Preise festgelegt, in Industrien, die landwirtschaftliche Produkte verarbeiten, werden saisonale Preise verwendet. Staffelpreise sind mit Etappen verbunden Lebenszyklus Waren erreichen in der Wachstumsphase und dem starken Anstieg der Nachfrage nach einem neuen „Pionier“-Produkt extrem hohe Werte. Preise „auf Zeit“ gelten derzeit als Vertragspreise, wenn ein Vertrag über den Verkauf eines Produkts besteht. Der Abschluss eines Vertrages für die nächste Laufzeit beinhaltet dessen Änderung. Eine Art Vertragspreise sind ausgehandelte Preise.

Der Grad der Freiheit der Preise vom Einfluss des Staates bei ihrer Festlegung unterscheidet zwischen freien Preisen, Preisregulierung und Festpreisen. Auf dem Markt entstehen freie Preise unter dem Einfluss von Angebot und Nachfrage, regulierte Preise entstehen auch durch Schwankungen der Marktbedingungen, der Staat begrenzt sie jedoch entweder direkt oder regelt die Rentabilität. Für ein begrenztes Warensortiment werden von den Bundesbehörden Festpreise festgelegt.

Die Einteilung der Preise nach der Verteilung der Transportkosten wird als Frankiersystem („frei“ – frei von Zahlung) bezeichnet. Der Kern des Systems besteht darin, dass die Kosten für den Transport der Produkte zu dem unter „kostenlos“ angegebenen Bestimmungsort vom Lieferanten der Produkte und der Rest vom Käufer getragen werden.

Kosten der Produkte (Arbeiten, Dienstleistungen) – der wichtigste Indikator für die Tätigkeit des Unternehmens. Es wird bei der Produktionsplanung identifiziert und in der Finanzplanung verwendet, um den Gewinn und die Rentabilität des gesamten verkauften Produktvolumens und seiner einzelnen Typen zu ermitteln.

Die Gesamtkosten der im kommenden Jahr für die Produktion geplanten Produkte werden in einem allgemeinen Dokument ermittelt - Kostenvoranschläge für Produktion und Verkauf von Produkten (Tabelle 2). Bei der jährlichen Planung der Wirtschaftstätigkeit eines Unternehmens werden Kostenschätzungen für das Jahr mit vierteljährlicher Aufschlüsselung erstellt.

Zunächst werden alle Aufwendungen des Unternehmens ermittelt, einschließlich der Aufwendungen der nichtindustriellen Strukturbereiche in seiner Bilanz. In unserem Beispiel beliefen sie sich auf 56.900 Tausend Rubel. (Zeile 6).

Zur Bestimmung Kosten der Bruttoproduktion Vom Gesamtbetrag der Kosten werden die Aufwendungen des Unternehmens abgezogen, die den Nichtproduktionskonten zugeordnet werden (Kosten für Kapitalbau- und Reparaturarbeiten, Dienstleistungen und Aufwendungen für nichtindustrielle landwirtschaftliche Betriebe usw.). Das erzielte Ergebnis wird um Änderungen in den Salden der Rechnungsabgrenzungsposten angepasst. Eine Erhöhung des Saldos dieser Ausgaben wird abgezogen und eine Verringerung addiert.

In unserem Beispiel beliefen sich die auf Nichtproduktionskonten abgeschriebenen Ausgaben auf 2850 Tausend Rubel; Die Salden der Rechnungsabgrenzungsposten verringerten sich zum Jahresende um 600.000 Rubel. Die Produktionskosten der Bruttoproduktion beliefen sich auf 54.650 Tausend Rubel.

Tabelle 2

Kostenvoranschlag für Produktion und Verkauf von Produkten

Industrieunternehmen, tausend Rubel (Daten sind bedingt)

	Kostenelemente	Planen Sie für das Jahr
			inkl. für das vierte Quartal
	Materialkosten (abzüglich der Kosten für den Rücknahmeabfall)
	einschließlich:
	Rohstoffe und Materialien
	gekaufte Halbzeuge
	Arbeitskosten
	einschließlich:

Ende von Tabelle 2

	für die Sozialversicherung
	an die Pensionskasse
	für die Krankenversicherung
	Abschreibung
	Andere Ausgaben
	Gesamtproduktionskosten
	Auf Nicht-Produktionskonten abgeschriebene Ausgaben
	Zunahme (–), Abnahme (+) der Salden der Rechnungsabgrenzungsposten
	Produktionskosten der Bruttoproduktion
	Zunahme (–), Abnahme (+) im Saldo der laufenden Arbeiten
	Produktionskosten kommerzieller Produkte
	Volle Kosten für kommerzielle Produkte

Zur Bestimmung Produktionskosten kommerzieller Produkte Die Produktionskosten der Bruttoproduktion werden um Änderungen in den Salden der unfertigen Erzeugnisse bereinigt. In unserem Beispiel stiegen die Kosten für unfertige Arbeiten um 1.000.000 Rubel. Die Produktionskosten der marktfähigen Produkte beliefen sich auf 53.650 Tausend Rubel. (S.11).

Die so ermittelten Herstellungskosten marktfähiger Produkte werden um den Betrag der zu ermittelnden kaufmännischen und administrativen Aufwendungen erhöht volle Kosten für kommerzielle Produkte , dessen Veröffentlichung in der kommenden Zeit geplant ist.

Vertriebskosten sind mit dem Verkauf von Produkten verbunden. Zu den Verwaltungskosten zählen allgemeine Geschäftsausgaben. Hierbei handelt es sich um Kosten im Zusammenhang mit der Vergütung des Verwaltungspersonals, der Schulung und Umschulung des Personals, der Unternehmenssicherheit, der Prüfung usw. In unserem Beispiel beliefen sie sich auf 1.350.000 Rubel. Die Gesamtkosten der kommerziellen Produkte, deren Produktion im kommenden Zeitraum geplant ist, beliefen sich auf 55.000.000 Rubel.

Die Gesamtkosten der im geplanten Jahr zu produzierenden Produkte , unterscheidet sich von den Kosten der verkauften Produkte, auf deren Grundlage die Höhe des Gewinns ermittelt wird. Die Differenz ist auf das Vorhandensein von Restbeständen nicht verkaufter Produkte zu Beginn des Planungszeitraums und die Höhe der Restbestände von Produkten zurückzuführen, die am Ende des Planungszeitraums nicht verkauft werden. In Form von Sachleistungen Volumen der verkauften Produkte (RP) wird sein:

RP = O n.g. + TP – O kg. ,

wo O n.g . – Salden nicht verkaufter Produkte zu Beginn des Planungszeitraums;

TP – kommerzielle Produkte, deren Veröffentlichung im kommenden Jahr geplant ist;

Über kg . – Salden nicht verkaufter Produkte am Ende des Planungszeitraums;

Zusammensetzung der nicht verkauften Produktbestände , sollte ihr Anschaffungswert bei der Planung der Kosten für verkaufte Produkte berücksichtigt werden. Die Methode zur Berechnung der Kosten und Erlöse aus Produktverkäufen muss einheitlich sein, damit der Gewinn für die gleiche Menge verkaufter Produkte ermittelt wird. Die Kosten betragen:

MIT rp = C Er.g. + C tp - MIT Ok.g. ,

wobei C rp die Kosten der für den geplanten Zeitraum verkauften Produkte sind;

Lied. – tatsächliche Herstellungskosten der Waagen Endprodukte, zu Beginn des Planungszeitraums nicht realisiert;

C TP – geplante Vollkosten marktfähiger Produkte;

Von Ok.g. – geplante Produktionskosten für Fertigproduktbestände, die am Ende des Planungszeitraums nicht verkauft werden.

Die Zusammensetzung der Salden zu Beginn und am Ende des Planungszeitraums ist unterschiedlich , es ist auch nicht dasselbe für verschiedene Methoden der Umsatzplanung aus Produktverkäufen.

Unternehmen haben das Recht, Einnahmen nach zwei Methoden zu ermitteln: periodengerecht und zahlungswirksam.

Bei Abgrenzungsmethode Erträge und Aufwendungen werden unabhängig von den tatsächlichen Einnahmen in der Berichtsperiode erfasst, in der sie angefallen sind Geld.

Bei Einnahmen aus Verkäufen gilt als Tag des Einkommenseingangs der Tag der Versendung der Waren (Werke, Dienstleistungen). Als Tag des Verkaufs dieser Waren (Werke, Dienstleistungen) gilt der Versandtag.

Aufwendungen nach der Periodenabgrenzungsmethode werden in der Berichtsperiode erfasst, auf die sie sich beziehen, unabhängig vom Zeitpunkt der tatsächlichen Zahlung der Mittel oder einer anderen Zahlungsform.

Bei der Ermittlung des Umsatzes Abgrenzungsmethode Die Salden zu Beginn und am Ende des Planungszeitraums umfassen nur die Salden der Fertigprodukte im Lager.

Bei Bargeldmethode Als Tag des Einkommenseingangs gilt der Tag, an dem die Gelder auf Bankkonten oder an der Kasse des Unternehmens eingehen. Aufwendungen werden als Aufwand erfasst, nachdem sie tatsächlich gezahlt wurden.

Ein Unternehmen hat das Recht, den Umsatz nach dieser Methode zu ermitteln, wenn der Umsatz aus dem Verkauf von Waren (Arbeiten, Dienstleistungen) ohne Mehrwertsteuer und Umsatzsteuer in den letzten vier Quartalen im Durchschnitt jeweils eine Million Rubel nicht überstieg Quartal.

Der Saldo der nicht verkauften Produkte zu Beginn des Planungszeitraums umfasst folgende Elemente:

Fertigprodukte im Lager;

versandte Waren, für die keine Zahlung fällig war;

Waren versandt, aber vom Käufer nicht rechtzeitig bezahlt;

Waren im sicheren Gewahrsam des Käufers.

Im Rahmen der Produktbilanzen am Ende des Planungszeitraums werden nur die ersten beiden Elemente berechnet. Bei ihrer Ermittlung gehen sie von der Tagesproduktion zu Herstellungskosten und der Lagernorm in Tagen aus. Für die Jahresplanung werden Daten aus dem vierten Quartal des Planjahres verwendet.

Die Salden am Ende des Planungszeitraums werden durch die Formel ermittelt:

CÖ kg. = (C tp IV Quadrat. / 90) * NC,

wo Co k.g. – Produktionskosten der verbleibenden nicht verkauften Produkte am Ende des Planungszeitraums;

Ab TP IV Viertel - Produktionskosten marktfähiger Produkte im vierten Quartal des Planjahres;

90 – Anzahl der Tage in einem Quartal;

NZ – Lagerbestandsnorm in Tagen.

Lagerbestandsnorm in Tagen für Fertigprodukte im Lager – Dies ist die Anzahl der Tage, die erforderlich sind, um fertige Produkte fertigzustellen und für den Versand vorzubereiten.

Für versandte Waren gilt: für die die Zahlungsfrist noch nicht erreicht ist – die Norm in Tagen entspricht dem Belegflusszeitraum.

Unser fiktives Unternehmen kann zur Umsatzplanung nur die periodengerechte Methode verwenden.

Lassen Sie den Restbetrag der fertigen Produkte im Lager zu Beginn des geplanten Jahres zu Produktionskosten 800.000 Rubel betragen. Die Fertigstellung und Vorbereitung der fertigen Produkte für den Versand dauert 5 Tage. Die Produktionskosten der verbleibenden Fertigprodukte im Lager am Ende des Planungszeitraums werden 757.000 Rubel betragen. [(13619 / 90) * 5].

Die Gesamtkosten der in unserem Beispiel verkauften Produkte betragen 55.043 Tausend Rubel. (800 + 55000 – 757).

Aufgaben

Aufgabe 2. Definieren:

volle Kosten für kommerzielle Produkte (in Tausend Rubel);

Kostenstruktur nach Element (%);

spezifisches Gewicht (%):

Arbeitskosten;

Materialkosten;

Investitionsausgaben.

Ist es möglich, anhand von Produktionskostenschätzungen die Höhe der Einsparungen oder Kostenüberschreitungen zu ermitteln? Begründen Sie die Antwort.

Tisch 3

Kostenvoranschlag für die Produktion

	Kostenelemente	Gesamtsumme für das Berichtsjahr, Tausend Rubel.	Kostenstruktur
	Rohstoffe minus Abfall
	Hilfsmaterialien
	Arbeitskosten
	Beiträge für soziale Bedürfnisse
	Abschreibung von Sachanlagen
	Gekaufte Produkte und Halbfabrikate
	Andere Ausgaben
	Gesamtkosten (noch festzulegen)
	Erhöhung des Work-in-Progress-Saldos
	Vertriebs- und Verwaltungskosten (4 % der Produktionskosten)
	Vollkosten kommerzieller Produkte (bestimmen)

Aufgabe 3. Bestimmen Sie die Gesamtkosten (in Tausend Rubel), ihre Struktur (%) und die Kosten pro 1 Rubel marktfähiger Produkte.

Analysieren Sie die Umsetzung des Kostenplans für das Unternehmen als Ganzes und für einzelne Artikel.

Auf welche Kostenpunkte sollten Sie bei der Planung eines solchen Produkts zuerst achten?

Tabelle 4

Kosten für kommerzielle Produkte

Kalkulation von Artikeln.	Kosten des Berichtsjahres		Einsparungen (-), Mehrausgaben (+)	Kostenstruktur
	geplant	tatsächlich
Rohes Material
Mehrwegmüll (abgezogen)
Gekaufte Produkte, Halbfabrikate
Hilfsmaterialien
Grundgehalt der Produktionsmitarbeiter
Zusätzliches Gehalt für Produktionsmitarbeiter
Beiträge für soziale Bedürfnisse
Aufwendungen für Wartung und Betrieb von Geräten
Sonstige Produktionskosten
Allgemeine Produktionskosten
Allgemeine laufende Kosten
Produktionskosten marktfähiger Produkte (bestimmen)
Verkaufs-und Verwaltungskosten

Ende von Tabelle 4

Erwartete Restbestände an Fertigprodukten zu Beginn des geplanten Jahres:

Fertigprodukte im Lager – 200;

versandte Waren, für die keine Zahlung fällig war - 350;

Ware versandt, aber nicht rechtzeitig bezahlt - 10.

Produktveröffentlichungsplan für das geplante Jahr:

zum vollen Preis – 13.000;

inkl. Handels- und Verwaltungskosten - 400;

IV. Viertel zum vollen Preis - 3500;

inkl. Handels- und Verwaltungskosten – 120.

Lagerbestandsrate in Tagen:

Fertigprodukte im Lager – 5;

versandte Waren, für die keine Zahlung fällig war – 5.

Führen Sie Berechnungen für Unternehmen durch, die den Umsatz ermitteln:

Abgrenzungsmethode;

Bargeldmethode.

Die Gesamtkosten der marktfähigen Produkte für das Planjahr betragen 3217. Die Vertriebs- und Verwaltungskosten im Planjahr betragen 3 % der Produktionskosten.

Die Salden der nicht verkauften Produkte zu Beginn des Planjahres zu Herstellungskosten betrugen:

Fertigprodukte im Lager – 100;

Versendete Produkte, für die die Zahlung nicht fällig war – 50;

Produkte versendet, aber nicht rechtzeitig bezahlt – 10;

Produkte in sicherer Obhut des Käufers – 5.

Standardbestand an Fertigprodukten am Jahresende:

13 Tage auf Lager;

für versendete Waren, für die die Zahlung nicht innerhalb von 4 Tagen fällig war.

Die Produktproduktion im vierten Quartal des Planjahres beträgt 27 % der Gesamtkosten des Unternehmens.

In den Kosten kommerzieller Produkte umfassen alle Kosten des Unternehmens für die Herstellung und den Verkauf marktfähiger Produkte im Rahmen der Kalkulationspositionen. Kosten der verkauften Produkte entspricht den Warenkosten abzüglich der erhöhten Kosten des ersten Jahres der Massenproduktion neuer Produkte, die aus dem Fonds für die Entwicklung neuer Geräte erstattet werden, zuzüglich der Produktionskosten der verkauften Produkte aus den Restbeständen des letzten Jahres. Aus dem Fonds erstattete Kosten für die Entwicklung neuer Geräte sind in den Warenkosten enthalten, nicht jedoch in den Kosten der verkauften Produkte. Sie sind definiert als die Differenz zwischen den geplanten Kosten des ersten Jahres der Massenproduktion von Produkten und den bei der Preisgenehmigung akzeptierten Kosten:

S R = S T - Z N + (S P2 - S P1)

wobei C P die Kosten der verkauften Produkte sind,

C T – Kosten für kommerzielle Produkte,

ZN – erhöhte Kosten des ersten Jahres der Massenproduktion neuer Produkte, erstattet aus dem Fonds für die Entwicklung neuer Technologien,

C P1, C P2 – Produktionskosten der Restbestände nicht verkaufter (in Lagern und versendeter) Produkte zu Beginn und am Ende des Jahres.

Um das Kostenniveau verschiedener Unternehmen oder seine Dynamik über verschiedene Zeiträume zu analysieren, müssen die Produktionskosten auf das gleiche Volumen reduziert werden. Stückkosten der Produktion (Kalkulation) zeigt die Kosten des Unternehmens für die Produktion und den Verkauf eines bestimmten Produkttyps pro Natureinheit. Die Kalkulation wird häufig in der Preisgestaltung, Kostenrechnung, Planung und beim Benchmarking eingesetzt.

Kostensenkungsindikator für vergleichbare kommerzielle Produkte wird verwendet, um Kostenänderungen im Zeitverlauf bei vergleichbarem Volumen und Struktur kommerzieller Produkte bei Unternehmen zu analysieren, die über einen langfristig stabilen Produktbereich verfügen. Unter vergleichbaren Produkten versteht man Produkte, die im Vorjahr serienmäßig oder serienmäßig hergestellt wurden. Hierzu zählen auch teilmodernisierte Produkte, sofern diese Änderungen nicht zur Einführung neuer Modelle, Normen und technischer Gegebenheiten geführt haben.

Kosten pro Rubel kommerzieller (verkaufter) Produkte- der in der Praxis bekannteste verallgemeinernde Indikator, der die Kosten pro Produktionseinheit in Geldbeträgen unpersönlich widerspiegelt, ohne sie nach bestimmten Typen zu unterscheiden. Es wird häufig bei der Analyse der Kostensenkung eingesetzt und ermöglicht insbesondere die Charakterisierung der Höhe und Dynamik der Produktionskosten in der gesamten Branche.

Weitere in der Praxis vorkommende Kostenindikatoren lassen sich nach folgenden Kriterien unterteilen:

Entsprechend der Zusammensetzung der berücksichtigten Kosten - Werkstatt, Produktion, Vollkosten;

Je nach Dauer des Abrechnungszeitraums – monatlich, vierteljährlich, jährlich, für mehrere Jahre;

Aufgrund der Art der widerspiegelnden Daten Abrechnungszeitraum- tatsächlich (Berichterstattung), geplant, normativ, geplant (geschätzt), vorhergesagt;

Je nach Umfang des abgedeckten Objekts - Werkstatt, Unternehmen, Unternehmensgruppe, Industrie, Industrie usw.

Technische und wirtschaftliche Faktoren und Kostensenkungsreserven.

Derzeit werden bei der Analyse der tatsächlichen Kosten hergestellter Produkte, der Ermittlung von Reserven und den wirtschaftlichen Auswirkungen ihrer Reduzierung Berechnungen auf der Grundlage wirtschaftlicher Faktoren verwendet. Ökonomische Faktoren decken am besten alle Elemente des Produktionsprozesses ab – Mittel, Arbeitsgegenstände und die Arbeit selbst. Sie spiegeln die Hauptarbeitsrichtungen der Unternehmensteams zur Kostensenkung wider: Steigerung der Arbeitsproduktivität, Einführung fortschrittlicher Ausrüstung und Technologie, bessere Nutzung der Ausrüstung, günstigere Beschaffung und bessere Nutzung von Arbeitsgegenständen, Reduzierung der Verwaltungs-, Management- und anderen Gemeinkosten, Reduzierung von Mängel und Beseitigung unproduktiver Kosten und Verluste. .

Einsparungen, die die tatsächliche Kostenreduzierung bestimmen, werden nach folgender Zusammensetzung (Standardliste) von Faktoren berechnet:

1. Erhöhung des technischen Niveaus der Produktion. Dies ist die Einführung neuer, fortschrittlicher Technologien, Mechanisierung und Automatisierung von Produktionsprozessen; Verbesserung der Nutzung und Anwendung neuartiger Rohstoffe und Materialien; Änderungen im Design und in den technischen Eigenschaften von Produkten; andere Faktoren, die das technische Niveau der Produktion erhöhen.

Für diese Gruppe werden die Auswirkungen wissenschaftlicher und technischer Errungenschaften und Best Practices auf die Kosten analysiert. Für jedes Ereignis wird der wirtschaftliche Effekt berechnet, der sich in einer Reduzierung der Produktionskosten ausdrückt. Die Einsparungen durch die Umsetzung von Maßnahmen werden ermittelt, indem die Kosten pro Produktionseinheit vor und nach Umsetzung der Maßnahmen verglichen und die resultierende Differenz mit der Produktionsmenge im Planjahr multipliziert werden:

E = (C C - C N) * A N

wobei E die Einsparung direkter Stromkosten ist,

C C - gerade Laufende Ausgaben pro Produktionseinheit vor der Durchführung der Veranstaltung,

С Н - direkte laufende Kosten nach der Durchführung der Veranstaltung,

A N ist das Produktionsvolumen in natürlichen Einheiten vom Beginn der Durchführung der Veranstaltung bis zum Ende des geplanten Jahres.

Gleichzeitig sollten auch übertragene Einsparungen aus den im Vorjahr durchgeführten Aktivitäten berücksichtigt werden. Sie lässt sich als Differenz zwischen der geschätzten jährlichen Einsparung und ihrem in den Planberechnungen des Vorjahres berücksichtigten Anteil definieren. Bei Maßnahmen, die über mehrere Jahre geplant sind, werden die Einsparungen nur auf der Grundlage des Arbeitsvolumens berechnet, das mit der neuen Technologie im Berichtsjahr durchgeführt wurde, ohne Berücksichtigung des Umfangs der Umsetzung vor Beginn dieses Jahres.

Eine Kostensenkung kann durch die Schaffung automatisierter Steuerungssysteme, den Einsatz von Computern sowie die Verbesserung und Modernisierung bestehender Geräte und Technologien erfolgen. Durch den integrierten Einsatz von Rohstoffen, den Einsatz wirtschaftlicher Ersatzstoffe und die vollständige Nutzung von Abfällen in der Produktion werden zudem Kosten gesenkt. Eine große Reserve verbirgt auch die Verbesserung von Produkten, eine Verringerung ihrer Material- und Arbeitsintensität, eine Verringerung des Gewichts von Maschinen und Geräten, eine Verringerung der Gesamtabmessungen usw.

2. Verbesserung der Produktions- und Arbeitsorganisation. Eine Kostensenkung kann durch Veränderungen in der Produktionsorganisation, den Arbeitsformen und -methoden mit der Entwicklung der Produktionsspezialisierung eintreten; Verbesserung des Produktionsmanagements und Reduzierung der Produktionskosten; Verbesserung der Nutzung des Anlagevermögens; Verbesserung der Logistik; Reduzierung der Transportkosten; andere Faktoren, die den Organisationsgrad der Produktion erhöhen.

Bei gleichzeitiger Verbesserung der Technologie und Produktionsorganisation ist es notwendig, Einsparungen für jeden Faktor separat zu ermitteln und in die entsprechenden Gruppen einzuordnen. Wenn eine solche Aufteilung schwierig ist, können die Einsparungen anhand der gezielten Art der Aktivitäten oder anhand von Faktorengruppen berechnet werden.

Eine Reduzierung der laufenden Kosten erfolgt durch eine Verbesserung der Aufrechterhaltung der Hauptproduktion (z. B. Entwicklung einer kontinuierlichen Produktion, Erhöhung des Schichtverhältnisses, Rationalisierung der technologischen Hilfsarbeiten, Verbesserung der Werkzeugökonomie, Verbesserung der Organisation der Qualitätskontrolle von Arbeit und Produkten). ). Eine erhebliche Senkung der Lebenshaltungskosten kann durch eine Erhöhung der Standards und Dienstleistungsbereiche, eine Verringerung der verlorenen Arbeitszeit und eine Verringerung der Zahl der Arbeitnehmer, die die Produktionsstandards nicht erfüllen, eintreten. Diese Einsparungen lassen sich berechnen, indem man die Zahl der entlassenen Arbeitskräfte mit dem Durchschnittslohn des Vorjahres multipliziert (mit Sozialversicherungsbeiträgen und unter Berücksichtigung der Kosten für Kleidung, Lebensmittel usw.). Zusätzliche Einsparungen ergeben sich durch die Verbesserung der Führungsstruktur des Gesamtunternehmens. Dies führt zu geringeren Verwaltungskosten und Einsparungen. Löhne und fallen ihr im Zusammenhang mit der Entlassung von Führungskräften an.

Bei einer verbesserten Nutzung des Anlagevermögens kommt es zu einer Kostensenkung aufgrund einer erhöhten Zuverlässigkeit und Haltbarkeit der Ausrüstung. Verbesserung des vorbeugenden Wartungssystems; Zentralisierung und Einführung industrieller Methoden zur Reparatur, Wartung und zum Betrieb von Anlagevermögen. Einsparungen werden als Produkt der absoluten Kostenreduzierung (außer Abschreibungen) pro Geräteeinheit (oder anderem Anlagevermögen) und der durchschnittlichen Menge an Ausrüstung (oder anderem Anlagevermögen) berechnet.

Die Verbesserung der logistischen Versorgung und Nutzung materieller Ressourcen spiegelt sich in einer Verringerung der Verbrauchsraten von Roh- und Hilfsstoffen wider und senkt deren Kosten durch Reduzierung der Beschaffungs- und Lagerkosten. Die Transportkosten werden durch geringere Kosten für die Lieferung von Roh- und Hilfsstoffen vom Lieferanten zu den Lagern des Unternehmens, von Fabriklagern zu Verbrauchsorten reduziert; Reduzierung der Kosten für den Transport fertiger Produkte.

Bestimmte Reserven zur Kostensenkung werden bei der Beseitigung oder Reduzierung von Kosten gebildet, die im Rahmen der normalen Organisation des Produktionsprozesses nicht erforderlich sind (übermäßiger Verbrauch von Rohstoffen, Betriebsstoffen, Brennstoffen, Energie, Zuzahlungen an Arbeitnehmer bei Abweichungen von den normalen Arbeitsbedingungen). und Überstunden, Zahlungen für rückläufige Ansprüche usw.). P.). Die Identifizierung dieser unnötigen Kosten erfordert besondere Methoden und Aufmerksamkeit des Unternehmensteams. Sie können durch die Durchführung spezieller Umfragen und einmaliger Abrechnungen, durch die Analyse von Daten aus der Standardabrechnung der Produktionskosten und durch eine gründliche Analyse der geplanten und tatsächlichen Produktionskosten identifiziert werden.

3. Änderungen im Volumen und in der Struktur der Produkte, die zu einer relativen Reduzierung der halbfixen Kosten (mit Ausnahme der Abschreibungen), einer relativen Reduzierung der Abschreibungskosten, einer Änderung der Nomenklatur und Produktpalette sowie einer Erhöhung der Kosten führen können ihre Qualität. Bedingte Fixkosten hängen nicht direkt von der Menge der produzierten Produkte ab. Mit zunehmendem Produktionsvolumen nimmt ihre Menge pro Produktionseinheit ab, was zu einer Senkung der Kosten führt. Die relativen Einsparungen bei halbfixen Kosten werden durch die Formel bestimmt:

E P = (T * P S) / 100

wobei E P die Einsparung halbfixer Kosten ist,

P S – die Höhe der halbfixen Ausgaben im Basisjahr,

T ist die Wachstumsrate der marktfähigen Produkte im Vergleich zum Basisjahr.

Die relative Änderung der Abschreibungskosten wird separat berechnet. Ein Teil der Abschreibungskosten (sowie andere Produktionskosten) ist nicht im Selbstkostenpreis enthalten, sondern wird aus anderen Quellen (Sonderfonds, Zahlung für externe Dienstleistungen, die nicht in kommerziellen Produkten enthalten sind usw.) erstattet, also der Gesamtbetrag der Abschreibung kann abnehmen. Der Rückgang wird auf der Grundlage der tatsächlichen Daten für den Berichtszeitraum ermittelt. Die Gesamteinsparung an Abschreibungskosten wird nach folgender Formel berechnet:

E A = (A O K / D O - A 1 K / D 1) * D 1

wobei E A die Einsparungen aufgrund einer relativen Reduzierung der Abschreibungskosten sind,

A 0, A 1 - die Höhe der Abschreibungskosten im Basis- und Berichtsjahr,

K ist ein Koeffizient, der die Höhe der Abschreibungskosten berücksichtigt, die den Produktionskosten im Basisjahr zugeschrieben werden.

Um eine Doppelabrechnung zu vermeiden, wird der Gesamtbetrag der Ersparnis um den Teil reduziert (erhöht), der durch andere Faktoren berücksichtigt wird.

Änderungen in der Nomenklatur und der Produktpalette sind einer der wichtigen Faktoren, die sich auf die Höhe der Produktionskosten auswirken. Bei unterschiedlicher Rentabilität einzelner Produkte (im Verhältnis zu den Kosten) können Verschiebungen in der Zusammensetzung der Produkte, die mit einer Verbesserung ihrer Struktur und einer Steigerung der Produktionseffizienz einhergehen, sowohl zu einer Senkung als auch zu einer Erhöhung der Produktionskosten führen. Die Auswirkungen von Änderungen in der Produktstruktur auf die Kosten werden anhand der variablen Kosten für Kalkulationspositionen der Standardnomenklatur analysiert. Die Berechnung des Einflusses der Struktur hergestellter Produkte auf die Kosten muss mit Indikatoren für die Steigerung der Arbeitsproduktivität verknüpft werden.

4. Verbesserte Nutzung natürlicher Ressourcen. Dabei werden berücksichtigt: Veränderungen in der Zusammensetzung und Qualität der Rohstoffe; Veränderungen der Produktivität von Lagerstätten, des Umfangs der Vorarbeiten bei der Gewinnung, Methoden der Gewinnung natürlicher Rohstoffe; Veränderungen anderer natürlicher Bedingungen. Diese Faktoren spiegeln den Einfluss natürlicher Bedingungen auf den Wert wider variable Kosten. Eine Analyse ihrer Auswirkungen auf die Senkung der Produktionskosten erfolgt auf Basis von Industriemethoden in der mineralgewinnenden Industrie.

5. Branche und andere Faktoren. Dazu gehören: Inbetriebnahme und Entwicklung neuer Werkstätten, Produktionseinheiten und Produktionsanlagen, Vorbereitung und Entwicklung der Produktion in bestehenden Verbänden und Unternehmen; andere Faktoren. Es ist notwendig, die Reserven zur Kostensenkung durch die Liquidation veralteter und die Einführung neuer Werkstätten und Produktionsanlagen auf einer höheren technischen Basis mit besseren Wirtschaftsindikatoren zu analysieren.

Erhebliche Reserven sind in der Reduzierung der Kosten für die Vorbereitung und Entwicklung neuartiger Produkte und neuer technologischer Prozesse sowie in der Reduzierung der Anlaufkosten für neu in Betrieb genommene Werkstätten und Anlagen enthalten. Die Höhe der Ausgabenänderungen wird nach folgender Formel berechnet:

E P = (S 1 / D 1 - S 0 / D 0) * D 1

wobei E P die Änderung der Kosten für die Vorbereitung und Entwicklung der Produktion ist,

C 0, C 1 - die Höhe der Kosten des Basis- und Berichtsjahres,

D 0, D 1 - Volumen der marktfähigen Produkte des Basis- und Berichtsjahres.

Die Auswirkungen von Änderungen des Produktionsstandorts auf die Kosten kommerzieller Produkte werden analysiert, wenn der gleiche Produkttyp in mehreren Unternehmen hergestellt wird, die aufgrund des Einsatzes unterschiedlicher technologischer Prozesse unterschiedliche Kosten haben. In diesem Fall empfiehlt es sich, die optimale Platzierung bestimmter Produktarten in den Unternehmen des Verbundes unter Berücksichtigung der Nutzung vorhandener Kapazitäten, Reduzierung der Produktionskosten und auf Basis eines Vergleichs der optimalen mit der tatsächlichen Variante zu berechnen , um Reserven zu identifizieren.

Wenn sich Änderungen in der Höhe der Kosten während des Analysezeitraums nicht in den oben genannten Faktoren widerspiegeln, werden sie als sonstige klassifiziert. Dazu gehören beispielsweise Änderungen der Höhe oder Einstellung verschiedener Arten von Pflichtzahlungen, Änderungen der Höhe der in den Produktionskosten enthaltenen Kosten usw.

Die als Ergebnis der Analyse identifizierten Kostensenkungsfaktoren und Reserven müssen in den abschließenden Schlussfolgerungen zusammengefasst werden und die Gesamtwirkung aller Faktoren auf die Reduzierung der Gesamtkosten pro Produktionseinheit ermittelt werden.

Kosten marktfähiger Produkte und Kostenanalyse von Rohstoffen.

Industrieunternehmen planen zusätzlich zum Indikator zur Reduzierung der Kosten einer Produktionseinheit die Kosten aller marktfähigen Produkte in absoluter Höhe. Bei der Analyse der Umsetzung des Plans für die Kosten marktfähiger Produkte ist es notwendig, den tatsächlichen Verbrauch zu berücksichtigen, Abweichungen vom Plan zu identifizieren und Maßnahmen zur Beseitigung von Mehrausgaben und zur weiteren Kostensenkung für jeden Artikel zu skizzieren. Eine solche Analyse ist mit der Einführung und Stärkung der Kostenrechnung im Unternehmen verbunden, denn ermöglicht es Ihnen, den Grad der Kostensenkung für einzelne Produktionsverbindungen zu ermitteln und die Arbeit einzelner Leistungsträger zu bewerten, die für die Kostensenkung in einem bestimmten Bereich verantwortlich sind.

Die Bewertung der Umsetzung des Plans zu Kosten aller kommerziellen Produkte erfolgt auf der Grundlage von Daten zu deren tatsächlichem Volumen und Sortiment, berechnet auf der Grundlage der geplanten und tatsächlichen Kosten des Berichtsjahres.

Im Allgemeinen bestehen die Produktionskosten aus Materialkosten, Kosten für die Lohnzahlung an Arbeiter und komplexen Aufwandsposten. Eine Erhöhung oder Senkung der Kosten für jedes Element führt entweder zu einer Preiserhöhung oder zu einer Senkung der Produktionskosten. Überprüfen Sie daher bei der Analyse der Gemeinkosten die Kosten für Rohstoffe, Materialien, Treibstoff und Strom, Lohnkosten, Werkstatt, allgemeine Anlagen und andere Ausgaben.

Kosten industrieller Produkte und ihre Struktur.

Die Produktionskosten sind einer der wichtigsten Wirtschaftsindikatoren für die Tätigkeit von Industrieunternehmen und Verbänden und drücken in Geldform alle Kosten des Unternehmens aus, die mit der Herstellung und dem Verkauf von Produkten verbunden sind. Die Kosten geben an, wie viel die von ihm hergestellten Produkte das Unternehmen kosten. Die Kosten umfassen die Kosten früherer, auf Produkte übertragener Arbeitskräfte (Abschreibung des Anlagevermögens, Kosten für Rohstoffe, Materialien, Brennstoffe und andere materielle Ressourcen) sowie die Kosten für die Bezahlung der Mitarbeiter des Unternehmens (Löhne).

Es gibt vier Arten von Kosten für Industrieprodukte. Werkstattkosten beinhaltet die Kosten dieser Werkstatt zur Herstellung von Produkten. Werksweite (werksweite) Kosten zeigt alle Kosten des Unternehmens für die Herstellung von Produkten. Vollständige Kosten charakterisiert die Kosten des Unternehmens nicht nur für die Produktion, sondern auch für den Verkauf von Produkten. Branchenkosten hängt sowohl von der Leistungsfähigkeit einzelner Unternehmen als auch von der Produktionsorganisation der gesamten Branche ab.

Durch die systematische Senkung der Produktionskosten erhält der Staat zusätzliche Mittel sowohl für die Weiterentwicklung der gesellschaftlichen Produktion als auch für die Verbesserung des materiellen Wohlergehens der Arbeitnehmer. Die Senkung der Produktionskosten ist für Unternehmen die wichtigste Quelle des Gewinnwachstums.

Kosten für die Herstellung von Industrieprodukten werden nach primären Wirtschaftselementen und Aufwandsposten geplant und abgerechnet.

Gruppierung nach primären Wirtschaftselementen ermöglicht es Ihnen, eine Schätzung der Produktionskosten zu erstellen, die den Gesamtbedarf des Unternehmens an materiellen Ressourcen, die Höhe der Abschreibung des Anlagevermögens, die Arbeitskosten und andere Barausgaben des Unternehmens bestimmt. Diese Gruppierung wird auch verwendet, um den Kostenplan für die Planung mit anderen Abschnitten des technischen Industriefinanzplans abzustimmen Betriebskapital und Kontrolle über deren Verwendung. In der Industrie wird folgende Gruppierung der Kosten nach ihren wirtschaftlichen Elementen akzeptiert:

Rohstoffe und Grundstoffe;

Unterstützende Materialien;

Kraftstoff (von der Seite);

Energie (von außen);

Abschreibung von Sachanlagen;

Lohn;

Sozialversicherungsbeiträge;

sonstige Kosten, die nicht auf die Elemente verteilt werden.

Das Verhältnis der einzelnen Wirtschaftselemente zu den Gesamtkosten bestimmt die Struktur der Produktionskosten. Verschiedene Branchen haben unterschiedliche Produktionskostenstrukturen; es hängt von den spezifischen Bedingungen jeder Branche ab.

So beträgt in der Leichtindustrie der Anteil der Rohstoff- und Materialkosten an den Produktionskosten 88,1 % (1979).

Die Gruppierung der Kosten nach wirtschaftlichen Elementen zeigt die materiellen und monetären Kosten eines Unternehmens, ohne sie auf einzelne Produktarten und andere wirtschaftliche Bedürfnisse zu verteilen. Aufgrund wirtschaftlicher Faktoren ist es in der Regel nicht möglich, die Kosten pro Produktionseinheit zu bestimmen. Daher werden neben der Gruppierung der Kosten nach wirtschaftlichen Elementen auch die Produktionskosten nach Aufwandspositionen (Kalkulationspositionen) geplant und abgerechnet.

Gruppierung der Kosten nach Aufwandsposten ermöglicht es, Kosten nach Ort und Zweck zu erkennen und zu wissen, wie viel es das Unternehmen kostet, bestimmte Arten von Produkten herzustellen und zu verkaufen. Die Planung und Abrechnung der Kosten nach Ausgabenposten ist notwendig, um zu bestimmen, unter welchem ​​Einfluss sich ein bestimmtes Kostenniveau gebildet hat und in welche Richtung der Kampf um seine Senkung geführt werden sollte.

Tisch Kostenstruktur für die Herstellung von Industrieprodukten für 1979, % der Gesamtkosten

Ökonomische Kostenelemente	Lichtindustrie
Rohstoffe und Grundstoffe
Hilfsmaterialien
Abschreibung
Gehälter und Sozialversicherungsbeiträge
Sonstige Kosten, die nicht den Elementen zugeordnet sind

In der Industrie wird die folgende Nomenklatur der Grundkalkulationspositionen verwendet:

Rohstoffe und Betriebsstoffe;

Treibstoff und Energie für technologische Zwecke;

3) Grundlohn der Produktionsarbeiter;

4) Kosten für Wartung und Betrieb der Ausrüstung;

5) Ladenkosten;

6) allgemeine Anlagenkosten (allgemeine Fabrikkosten);

7) Verluste aus der Ehe;

8) Nichtproduktionskosten.

Die ersten sieben Aufwandsposten bilden die Fabrikkosten. Die Gesamtkosten setzen sich aus Fabrikkosten und Nichtproduktionskosten zusammen.

Die in den Produktionskosten enthaltenen Unternehmenskosten werden in direkte und indirekte Kosten unterteilt. ZU Direkte Kosten umfassen Kosten, die in direktem Zusammenhang mit der Herstellung von Produkten stehen und direkt nach ihren einzelnen Arten berücksichtigt werden: die Kosten für Grundstoffe, Treibstoff und Energie für den technologischen Bedarf, Grundlöhne Produktionskosten usw. ZU indirekte Kosten Dazu gehören Kosten, die sich nicht direkt den Kosten bestimmter Produkttypen zuordnen lassen: Werkstattkosten, allgemeine Anlagenkosten und Kosten für Wartung und Betrieb von Geräten.

Betriebs- und allgemeine Betriebskosten werden in den meisten Branchen in die Kosten bestimmter Produktarten einbezogen, indem sie im Verhältnis zur Höhe der Löhne, Produktionskosten (ohne Zuzahlungen nach dem progressiven Bonussystem) und den Kosten für Wartung und Betrieb der Ausrüstung verteilt werden .

Beispielsweise beliefen sich die monatlichen Betriebsausgaben auf 75 Millionen Rubel und das Grundgehalt der Produktionsarbeiter auf 100 Millionen Rubel. Dies bedeutet, dass die Ladenkosten in Höhe von 75 % des für bestimmte Produktarten anfallenden Grundlohns der Produktionsarbeiter in die Kosten bestimmter Produktarten einbezogen werden.

Der Posten „Produktionsfremde Aufwendungen“ berücksichtigt hauptsächlich die Kosten für den Verkauf von Fertigprodukten (Kosten für Verpackung, Produktverpackung usw.) sowie Kosten für Standardisierungs- und Forschungsarbeiten, zentralisierte Schulungskosten usw. In der Regel werden Nichtproduktionskosten im Verhältnis zu ihren Herstellungskosten in die Kosten bestimmter Produktarten einbezogen.

Die Kosten einzelner Produkttypen werden durch die Erstellung von Berechnungen ermittelt, die die Produktions- und Verkaufskosten einer Produkteinheit zeigen. Die Berechnungen werden anhand der in einer bestimmten Branche akzeptierten Kostenpositionen erstellt. Es gibt drei Arten von Berechnungen: geplante, normative und berichtende Berechnungen. In der Plankalkulation die Kosten werden durch die Berechnung der Kosten für einzelne Artikel ermittelt und im normativen- entsprechend den im jeweiligen Unternehmen geltenden Standards und wird daher im Gegensatz zur Plankalkulation aufgrund einer Reduzierung der Standards aufgrund organisatorischer und technischer Maßnahmen in der Regel monatlich überarbeitet. Kalkulation melden datenbasiert zusammengestellt Buchhaltung und zeigt die tatsächlichen Kosten des Produkts an, sodass die Umsetzung des Plans für die Produktkosten überprüft und Abweichungen vom Plan in einzelnen Produktionsbereichen festgestellt werden können.

Die korrekte Berechnung der Produktkosten ist wichtig: Je besser die Buchhaltung organisiert ist, je ausgereifter die Berechnungsmethoden sind, desto einfacher lassen sich Reserven zur Produktkostensenkung durch Analyse identifizieren. In Industrieunternehmen werden zur Berechnung der Produktionskosten und zur Abrechnung der Produktionskosten hauptsächlich drei Methoden verwendet: auftragsbasiert, vertriebsbasiert und standardisiert.

Benutzerdefinierte Methode Es wird am häufigsten in der Einzel- und Kleinserienfertigung sowie zur Berechnung der Kosten für Reparaturen und Versuchsarbeiten verwendet. Diese Methode besteht darin, dass die Produktionskosten entsprechend den Bestellungen für ein Produkt oder eine Produktgruppe berücksichtigt werden. Die tatsächlichen Kosten einer Bestellung werden nach Abschluss der Herstellung von Produkten oder Arbeiten im Zusammenhang mit dieser Bestellung ermittelt, indem alle Kosten für diese Bestellung summiert werden. Um die Kosten pro Produktionseinheit zu berechnen, werden die Gesamtkosten der Bestellung durch die Anzahl der produzierten Produkte dividiert.

Die Methode der inkrementellen Kostenrechnung wird in der Massenproduktion mit einem kurzen, aber vollständigen technologischen Zyklus eingesetzt, wenn die vom Unternehmen hergestellten Produkte hinsichtlich des Ausgangsmaterials und der Art der Verarbeitung homogen sind. Die Kostenrechnung erfolgt bei dieser Methode nach Stufen (Phasen) des Produktionsprozesses. Zum Beispiel in Textilfabriken – in drei Stufen: Spinnen, Weben, Endproduktion.

Standardmethode für die Abrechnung und Berechnung ist am fortschrittlichsten, da sie eine tägliche Kontrolle über den Fortschritt des Produktionsprozesses und die Umsetzung von Aufgaben zur Reduzierung der Produktionskosten ermöglicht. In diesem Fall werden die Produktionskosten in zwei Teile geteilt: Kosten innerhalb der Normen und Abweichungen von den Verbrauchsnormen. Alle Kosten innerhalb der Normen werden ohne Gruppierung nach Einzelaufträgen berücksichtigt. Abweichungen von etablierten Standards werden nach Ursachen und Verursachern berücksichtigt, was es ermöglicht, die Ursachen von Abweichungen schnell zu analysieren und im Arbeitsprozess zu verhindern. In diesem Fall werden die tatsächlichen Kosten von Produkten nach der Standardbuchhaltungsmethode durch Aufsummierung der Kosten nach Standards und Kosten aufgrund von Abweichungen und Änderungen der aktuellen Standards ermittelt.

Produktkostenplanung.

Das Hauptziel der Kostenplanung besteht darin, vorhandene Reserven zu identifizieren und zu nutzen, um die Produktionskosten zu senken und die Einsparungen im Betrieb zu steigern. Durch die Senkung der Produktionskosten durch die Einsparung früherer und lebender Arbeitskräfte erreicht die Industrie gleichzeitig eine Steigerung der Produktion. Kostenpläne sollten auf fortschrittlichen Standards für Arbeitskosten, Gerätenutzung, Rohstoff-, Material-, Kraftstoff- und Energieverbrauch basieren und die Best Practices anderer Unternehmen berücksichtigen. Nur mit einer wissenschaftlich organisierten Kostenrationierung können Reserven zur weiteren Senkung der Produktionskosten identifiziert und genutzt werden.

Die geplanten Kosten werden durch technische und wirtschaftliche Berechnungen der Produktions- und Verkaufskosten aller kommerziellen Produkte und jedes Produkttyps ermittelt. Abhängig von der Art der Produktion werden eine Reihe von Indikatoren zur Charakterisierung der Produktionskosten verwendet.

Bei der Herstellung eines Produkttyps sind die Kosten pro Einheit dieses Produkts ein Indikator für die Höhe und Dynamik der Kosten für seine Herstellung. Um die Kosten unterschiedlicher Produkte zu charakterisieren, verwenden Pläne und Berichte Indikatoren zur Reduzierung der Kosten vergleichbarer kommerzieller Produkte und Kosten pro 1 Rubel. kommerzielle Produkte. Der Unternehmensplan enthält außerdem eine zusammenfassende Schätzung der Produktionskosten und geplante Kostenschätzungen für einzelne Produkte.

Kostenindikator pro 1 Rubel. kommerzielle Produkte wird auf der Grundlage der Höhe der Kosten für die Herstellung marktfähiger Produkte im Verhältnis zu den Produktkosten in Großhandelspreisen des Unternehmens ermittelt.

Nehmen wir an, dass das staatliche Ziel für das Volumen der verkauften Produkte 4,35 Milliarden Rubel beträgt und die Kosten dieser Produkte in Großhandelspreisen 5 Milliarden Rubel betragen. Folglich ist die Aufgabe für die Höhe der Kosten pro 1 Rubel. marktfähige Produkte betragen 87 Kopeken. (4,35/5).

Kostenindikator pro 1 Rubel. von kommerziellen Produkten charakterisiert nicht nur den geplanten Grad der Kostensenkung, sondern bestimmt auch den Grad der Rentabilität kommerzieller Produkte. Sein Wert hängt sowohl von der Senkung der Produktionskosten als auch von Änderungen der Großhandelspreise, des Sortiments und der Qualität der Produkte ab.

Im Plan werden Kosten für die geplante Menge und Produktpalette berechnet, die tatsächliche Produktpalette kann jedoch von der geplanten abweichen. Daher liegt das geplante Kostenziel bei 1 Rubel. Produkte werden auf das tatsächliche Sortiment umgerechnet und dann mit Daten zu den Kosten pro 1 Rubel verglichen. Produkte.

Der Kostenplan für Industrieprodukte wird nach den für alle Unternehmen einheitlichen Regeln erstellt, die in den Anweisungen zur Planung, Abrechnung und Berechnung der Kosten von Industrieprodukten festgelegt sind. Diese Anleitung enthält eine Liste der in den Produktionskosten enthaltenen Kosten und legt Methoden zur Kostenberechnung fest.

Für eine ordnungsgemäße Planung und Abrechnung der Produktkosten ist die Festlegung allgemeiner, für alle Unternehmen einheitlicher Regeln wichtig. Allen Branchen gemeinsam ist insbesondere die Vorgehensweise, in die Produktionskosten nur diejenigen Kosten einzubeziehen, die direkt oder indirekt mit der Herstellung von Produkten zusammenhängen. Daher ist es nicht möglich, in die geplanten Produktionskosten Ausgaben einzubeziehen, die nicht mit der Herstellung von Produkten in Zusammenhang stehen, beispielsweise Ausgaben im Zusammenhang mit der Befriedigung des Haushaltsbedarfs des Unternehmens (Instandhaltung von Wohnungen und kommunalen Dienstleistungen, Ausgaben für andere nicht- Industrieunternehmen usw.), laut große Renovierung und Bau- und Installationsarbeiten sowie Kultur- und Haushaltsausgaben.

Einige Aufwendungen werden zwar in den tatsächlichen Herstellungskosten berücksichtigt, können jedoch aufgrund ihrer Besonderheit auch nicht in die geplanten Herstellungskosten einbezogen werden. Zu diesen Kosten zählen verschiedene Arten von Nichtproduktionskosten und Verlusten, zum Beispiel Produktionsfehler, die durch Abweichungen vom etablierten technologischen Prozess verursacht werden (Verluste aufgrund von Fehlern sind nur in der Gießerei-, Wärme-, Vakuum-, Glas-, Optik-, Keramik- und Konservenindustrie geplant sowie in besonders komplexen Branchen die neueste Technologie in Mindestgrößen gemäß den von einer höheren Organisation festgelegten Standards).

Die geplanten Produktionskosten werden durch entsprechende Berechnungen technischer und wirtschaftlicher Faktoren ermittelt. Die methodischen Leitlinien für die Entwicklung des 11. Fünfjahresplans legen die folgende Standardliste technischer und wirtschaftlicher Faktoren fest, die die Senkung der Produktionskosten bestimmen:

1) Erhöhung des technischen Produktionsniveaus;

2) Verbesserung der Produktions- und Arbeitsorganisation;

3) Änderungen in Volumen, Struktur und Standort der Produktion;

4) Verbesserung der Nutzung natürlicher Ressourcen;

5) Entwicklung der Produktion.

Bezogen auf die Produktionskosten im Unternehmen, zusammen mit den Kosten von 1 Rubel. Bei kommerziellen Produkten gibt es folgende Indikatoren: Kosten einzelner Produkttypen, Kosten kommerzieller Produkte, Reduzierung der Kosten vergleichbarer Produkte.

Die Ermittlung der Plankosten einzelner Produktarten dient als Grundlage für die Planung der Produktionskosten. Die geplanten Kosten aller kommerziellen Produkte werden auf der Grundlage von Daten zum Volumen der kommerziellen Produktion und den geplanten Kosten einzelner Produkttypen berechnet. Die Bewertung der Planumsetzung auf Kosten aller marktfähigen Produkte erfolgt unter Berücksichtigung der im Berichtsjahr eingetretenen Änderungen der Materialpreise und Tarife für Transport und Energie. Bei der Planung und Kostenrechnung in Unternehmen werden alle kommerziellen Produkte in vergleichbare und nicht vergleichbare Produkte unterteilt. Als vergleichbar gelten Produkte, die im Vorjahr (bezogen auf das Planjahr) hergestellt wurden, sowie Produkte mit einem langen Produktionszyklus, die im letzten Jahr in Einzelexemplaren hergestellt wurden. Zu den vergleichbaren Produkten zählen nicht Arbeiten im externen Auftrag, Dienstleistungen für den internen Kapitalbau, größere Reparaturarbeiten und auf Probe hergestellte Produkte. Zu den unvergleichlichen Produkten zählen Produkte, die im laufenden Jahr von der Produktion beherrscht wurden. Der Unternehmensplan definiert eine Aufgabe zur Reduzierung der Kosten vergleichbarer Produkte. Sie wird als prozentuale Reduzierung der Produktionskosten im Vergleich zum Vorjahr ausgedrückt. Daneben kann auch die Höhe der geplanten Einsparungen durch Kostensenkung bei vergleichbaren Produkten angegeben werden.

Um die Aufgabe der Kostensenkung vergleichbarer Handelsprodukte zu ermitteln, wird eine Kostenberechnung für die gesamte Produktpalette auf Basis des im Unternehmensplan vorgesehenen Produktionsvolumens und unter Berücksichtigung des geplanten Kostenniveaus pro 1 Rubel erstellt. kommerzielle Produkte zu Großhandelspreisen.

Wenn ein Unternehmen beispielsweise nur zwei Arten vergleichbarer Produkte herstellt, sieht diese Berechnung wie folgt aus.

Kosten, Millionen Rubel.
	Menge nach Plan (Stück)	laut dem Bericht für letztes Jahr	nach Plan	insgesamt laut Vorjahresbericht	nach Plan	Prozentsatz der Reduzierung der Produktionskosten

Aus der Berechnung geht hervor, dass der Plan Einsparungen durch die Senkung der Produktionskosten im Vergleich zum Vorjahr in Höhe von 247 Millionen Rubel (3453-3206) vorsieht. Indem wir diese geplanten Einsparungen mit den tatsächlichen durchschnittlichen jährlichen Kosten des letzten Jahres in Beziehung setzen, ermitteln wir das Ziel für die Reduzierung der Kosten vergleichbarer Produkte, das bei 7,1 % liegen wird:

(247/3453 * 100).

Die Planerfüllung bei vergleichbaren Produkten wird durch die Höhe der erzielten Einsparungen und den Prozentsatz der Kostensenkung im Vergleich zum Vorjahr charakterisiert.

Möglichkeiten zur Reduzierung der Produktionskosten.

Die entscheidende Voraussetzung zur Kostensenkung ist der kontinuierliche technische Fortschritt. Die Einführung neuer Technologien, die umfassende Mechanisierung und Automatisierung von Produktionsprozessen, die Verbesserung der Technologie und die Einführung fortschrittlicher Materialtypen können die Produktionskosten erheblich senken.

Eine ernsthafte Reserve zur Senkung der Produktionskosten ist der Ausbau von Spezialisierung und Zusammenarbeit. In spezialisierten Unternehmen mit Massenproduktion sind die Produktionskosten deutlich niedriger als in Unternehmen, die die gleichen Produkte in kleinen Mengen herstellen. Die Entwicklung der Spezialisierung erfordert den Aufbau möglichst rationaler Kooperationsbeziehungen zwischen Unternehmen.

Die Senkung der Produktionskosten wird in erster Linie durch eine Steigerung der Arbeitsproduktivität erreicht. Mit steigender Arbeitsproduktivität sinken die Arbeitskosten pro Produktionseinheit und damit sinkt der Anteil der Löhne an der Kostenstruktur.

Der Erfolg des Kampfes um Kostensenkungen wird in erster Linie durch die Steigerung der Arbeitsproduktivität bestimmt, die unter bestimmten Bedingungen für Lohneinsparungen sorgt. Überlegen wir, unter welchen Bedingungen mit einer Steigerung der Arbeitsproduktivität in Unternehmen die Lohnkosten der Arbeitnehmer sinken. Durch die Umsetzung organisatorischer und technischer Maßnahmen kann eine Steigerung der Leistung pro Arbeitskraft erreicht werden, wodurch sich in der Regel die Produktionsstandards und damit auch die Preise für die geleistete Arbeit ändern. Eine Leistungssteigerung kann auch durch das Überschreiten festgelegter Produktionsstandards ohne Durchführung organisatorischer und technischer Maßnahmen erfolgen. Produktionsstandards und Preise ändern sich unter diesen Bedingungen in der Regel nicht.

Im ersten Fall, wenn sich Produktionsstandards und Preise ändern, erhält das Unternehmen Einsparungen bei den Löhnen der Arbeitnehmer. Dies erklärt sich dadurch, dass aufgrund sinkender Preise der Anteil des Lohns an den Kosten einer Produktionseinheit sinkt. Dies führt jedoch nicht zu einem Rückgang des Durchschnittslohns der Arbeitnehmer, da die gegebenen organisatorischen und technischen Maßnahmen es den Arbeitnehmern ermöglichen, bei gleichen Arbeitskosten mehr Produkte herzustellen. So ermöglicht die Durchführung organisatorischer und technischer Maßnahmen mit entsprechender Überarbeitung der Produktionsstandards eine Senkung der Produktionskosten durch Reduzierung des Lohnanteils in einer Produktionseinheit bei gleichzeitiger Erhöhung des Durchschnittslohns der Arbeitnehmer.

Im zweiten Fall, wenn sich die festgelegten Produktionsstandards und Preise nicht ändern, sinken die Lohnkosten der Arbeitnehmer in den Kosten einer Produktionseinheit nicht. Mit steigender Arbeitsproduktivität steigt jedoch das Produktionsvolumen, was zu Einsparungen bei anderen Ausgabenposten führt, insbesondere sinken die Produktionswartungs- und Verwaltungskosten. Dies liegt daran, dass bei den Werkstattkosten ein erheblicher Teil der Kosten (und im Allgemeinen fast ausschließlich die Anlagenkosten) halbfixe Kosten sind (Abschreibung der Ausrüstung, Instandhaltung von Gebäuden, Instandhaltung der Werkstatt- und allgemeinen Anlagenausrüstung und andere Ausgaben), die nicht davon abhängen über den Grad der Umsetzung des Produktionsplans. Dies bedeutet, dass sich ihre Gesamtmenge je nach Umsetzung des Produktionsplans nicht oder nahezu nicht ändert. Daraus folgt, dass je größer die Leistung ist, desto geringer ist der Anteil der Werkstatt- und allgemeinen Anlagenkosten an den Kosten.

Mit einer Steigerung des Produktionsvolumens steigt der Gewinn des Unternehmens nicht nur aufgrund geringerer Kosten, sondern auch aufgrund einer Erhöhung der Anzahl der produzierten Produkte. Je größer also das Produktionsvolumen, desto anders gleiche Bedingungen größer ist der Gewinn, den das Unternehmen erzielt.

Die wichtigste Bedeutung im Kampf um die Senkung der Produktionskosten ist die Einhaltung strengster Sparvorschriften in allen Bereichen der Produktions- und Wirtschaftstätigkeit des Unternehmens. Die konsequente Umsetzung des Sparregimes in Unternehmen äußert sich vor allem in der Reduzierung der Materialkosten pro Produktionseinheit, der Reduzierung der Produktionswartungs- und -verwaltungskosten sowie der Beseitigung von Verlusten durch Mängel und anderen unproduktiven Kosten.

Wie Sie wissen, nehmen die Materialkosten in den meisten Branchen einen großen Anteil an der Struktur der Produktkosten ein, sodass bereits eine geringfügige Einsparung von Rohstoffen, Materialien, Brennstoffen und Energie bei der Produktion jeder Produktionseinheit für das gesamte Unternehmen von großer Bedeutung ist Wirkung.

Das Unternehmen hat die Möglichkeit, bereits bei der Beschaffung Einfluss auf die Höhe der Materialkosten zu nehmen. Roh- und Hilfsstoffe werden zu ihrem Einkaufspreis unter Berücksichtigung der Transportkosten in den Selbstkostenpreis einbezogen, so dass sich die richtige Wahl der Materiallieferanten auf die Produktionskosten auswirkt. Es ist wichtig, die Materialversorgung von Lieferanten sicherzustellen, die sich in unmittelbarer Nähe des Unternehmens befinden, sowie den Warentransport mit dem günstigsten Transportmittel zu nutzen. Beim Abschluss von Verträgen über die Lieferung von Materialressourcen ist es erforderlich, Materialien zu bestellen, die in Größe und Qualität genau der geplanten Materialspezifikation entsprechen, den Einsatz billigerer Materialien anzustreben, ohne gleichzeitig die Qualität des Produkts zu beeinträchtigen.

Die Hauptvoraussetzung für die Reduzierung der Rohstoff- und Materialkosten pro Produktionseinheit ist die Verbesserung des Produktdesigns und der Produktionstechnologie, der Einsatz fortschrittlicher Materialtypen und die Einführung technisch fundierter Standards für den Verbrauch materieller Vermögenswerte.

Durch die Reduzierung der Produktionswartungs- und Verwaltungskosten werden auch die Produktionskosten gesenkt. Die Höhe dieser Kosten pro Produktionseinheit hängt nicht nur von der Produktionsmenge, sondern auch von deren absoluter Höhe ab. Je geringer die Werkstatt- und allgemeinen Anlagenkosten für das Unternehmen als Ganzes sind, desto niedriger sind unter sonst gleichen Bedingungen die Kosten für jedes Produkt.

Die Reserven zur Reduzierung der Betriebs- und allgemeinen Anlagenkosten liegen vor allem in der Vereinfachung und Reduzierung der Kosten des Verwaltungsapparats und der Einsparung von Verwaltungskosten. Die Zusammensetzung der Betriebs- und allgemeinen Betriebskosten umfasst im Wesentlichen auch die Löhne der Hilfs- und Hilfskräfte. Die Durchführung von Maßnahmen zur Mechanisierung von Hilfs- und Hilfsarbeiten führt zu einer Verringerung der Zahl der in diesen Werken beschäftigten Arbeitnehmer und damit zu Einsparungen bei den Werkstatt- und allgemeinen Betriebskosten. Die Automatisierung und Mechanisierung von Produktionsprozessen sowie die Reduzierung des Anteils manueller Arbeitskosten in der Produktion sind von größter Bedeutung. Automatisierung und Mechanisierung von Produktionsprozessen ermöglichen es, die Zahl der Hilfs- und Hilfskräfte in der industriellen Produktion zu reduzieren.

Die Reduzierung der Werkstatt- und allgemeinen Anlagenkosten wird auch durch den sparsamen Einsatz von Hilfsstoffen erleichtert, die beim Betrieb von Geräten und für andere wirtschaftliche Zwecke verwendet werden.

Wesentliche Kostensenkungsreserven sind in der Reduzierung von Mängelschäden und anderen unproduktiven Aufwendungen enthalten. Die Untersuchung der Fehlerursachen und die Identifizierung der Fehlerverursacher ermöglichen die Umsetzung von Maßnahmen zur Beseitigung von Fehlerverlusten, zur Reduzierung und zur möglichst rationellen Nutzung von Produktionsabfällen.

Der Umfang der Ermittlung und Nutzung von Reserven zur Senkung der Produktkosten hängt maßgeblich davon ab, wie die Arbeiten zur Erforschung und Umsetzung der bei anderen Unternehmen vorhandenen Erfahrungen durchgeführt werden.

Tabelle: Klassifizierung der Kosten nach Wirtschaftselementen und Kalkulationspositionen

Gruppierung der Produktionskosten nach wirtschaftlichen Elementen	Gruppierung der Produktionskosten nach Kalkulationspositionen
1. Rohstoffe und Grundstoffe (abzüglich Mehrwegabfall)	1. Rohstoffe und Materialien
2. Gekaufte Komponenten und Materialien	2. Zugekaufte Komponenten, Halbzeuge und Dienstleistungen von Genossenschaftsunternehmen
3. Hilfsstoffe	3. Mehrwegmüll (abgezogen)
4. Kraftstoff von der Seite	4. Kraftstoff für technologische Zwecke
5. Strom von außen	5. Energie für technologische Zwecke
6. Grund- und Zusatzlohn	6. Grundlohn für Produktionsarbeiter
7. Sozialversicherungsbeiträge	7. Zusatzlöhne für Produktionsarbeiter
8. Abschreibung des Anlagevermögens	8. Sozialversicherungsbeiträge
9. Sonstige Barauslagen	9. Aufwendungen für die Vorbereitung und Entwicklung der Produktion
	10. Aufwendungen für Wartung und Betrieb der Geräte
	11. Shop-Kosten
	12. Fabrikaufwand
	13. Verluste durch Mängel (nur in der Produktion, wo Verluste innerhalb festgelegter Standards zulässig sind)
	14. Sonstige Produktionskosten
	15. Gesamtproduktionskosten
	16. Nichtproduktionskosten
	17. Gesamtkosten

Je nach Homogenitätsgrad werden alle Kosten in einfache (einelementige) und komplexe Kosten unterteilt. Einfache Kosten haben einen homogenen Inhalt: Rohstoffe, Treibstoff, Energie, Abschreibungen, Löhne. Komplexe Kosten umfassen heterogene Elemente. Hierzu zählen beispielsweise Kosten für die Wartung und den Betrieb von Anlagen, allgemeine Betriebskosten etc.

Aufgrund ihrer Abhängigkeit von Änderungen des Produktionsvolumens werden die Kosten in variable und halbfeste Kosten unterteilt. Zu den variablen (proportionalen) Kosten zählen Kosten, deren Höhe sich proportional zu Änderungen des Produktionsvolumens ändert. Zu diesen Kosten zählen: Kosten für Grundstoffe, Schneidwerkzeuge, Grundlöhne, Treibstoff und Energie für technologische Zwecke usw. Bedingt konstant (unverhältnismäßig) sind Kosten, deren Höhe nicht von Veränderungen des Produktionsvolumens abhängt. Dazu gehören: Löhne des Verwaltungs- und Führungspersonals, Kosten für Heizung, Beleuchtung, Abschreibungen usw.

Die Produktionskosten werden durch Indikatoren charakterisiert, die Folgendes ausdrücken: a) den Gesamtbetrag der Kosten für alle hergestellten Produkte und vom Unternehmen für den Planungszeitraum (Berichtszeitraum) durchgeführten Arbeiten – die Kosten für kommerzielle Produkte, vergleichbare kommerzielle Produkte, verkaufte Produkte; b) Kosten pro Einheit des geleisteten Arbeitsvolumens – Kosten pro Einheit bestimmter Arten von Handelsprodukten, Halbfabrikaten und Produktionsdienstleistungen (Produkte von Hilfswerkstätten), Kosten pro 1 Rubel. Handelsprodukte, Kosten pro 1 Rubel. saubere regulatorische Produkte.

Die Produktionskosten sind ein qualitativer Indikator, der die Produktions- und Wirtschaftstätigkeit eines Produktionsverbandes oder Unternehmens charakterisiert. Die Produktkosten sind die monetären Kosten eines Unternehmens für seine Produktion und seinen Verkauf. Die Kosten als allgemeiner Wirtschaftsindikator spiegeln alle Aspekte der Unternehmenstätigkeit wider: den Grad der technologischen Ausstattung der Produktion und die Entwicklung technologischer Prozesse; Niveau der Produktions- und Arbeitsorganisation, Auslastungsgrad der Produktionskapazität; sparsamer Materialeinsatz und Arbeitsressourcen und andere Bedingungen und Faktoren, die Produktion und Wirtschaftsaktivitäten charakterisieren.

Je nach Höhe der enthaltenen Kosten wird zwischen Werkstatt-, Produktions- und Vollkosten unterschieden. Die Werkstattkosten umfassen die Kosten einzelner Werkstätten zur Herstellung von Produkten. Es ist die Ausgangsbasis für die Ermittlung der innerbetrieblichen Planpreise bei der Organisation der betrieblichen Wirtschaftsrechnung. Die Produktionskosten umfassen die Kosten des Unternehmens für die Herstellung von Produkten. Neben den Werkstattkosten sind darin auch allgemeine Anlagenkosten enthalten. Die Vollkosten eines Produkts umfassen alle mit seiner Herstellung und seinem Verkauf verbundenen Kosten. Sie unterscheidet sich von den Produktionskosten um die Höhe der Nichtproduktionskosten und wird nur für marktfähige Produkte berechnet.

Die Kostensenkung ist nach zwei Indikatoren geplant: für vergleichbare kommerzielle Produkte; zum Preis pro 1 Rubel. Handelsprodukte, wenn an der Gesamtproduktion der Anteil der mit dem Vorjahr vergleichbaren Produkte gering ist. Zu den vergleichbaren kommerziellen Produkten zählen alle Arten von Produkten, die in einem bestimmten Unternehmen in der Vorperiode in Massen- oder Serienproduktion hergestellt wurden.

Die geplante Höhe der Kostensenkung wird anhand der folgenden Berechnungen ermittelt.

Im Hinblick auf vergleichbare kommerzielle Produkte. Zunächst wird anhand der Formel die absolute Höhe der Ersparnis ermittelt

E abs.sr.t.p = N ni C bi - N ni C ni .

Nachdem Sie die Höhe der absoluten Einsparungen im Planungszeitraum ermittelt haben, berechnen Sie den gewünschten Prozentsatz der Kostensenkung im Planungszeitraum (S av.t.p):

S av.t.p = (E abs. av.t.p / N ni C bi) * 100,

wobei E abs.sr.t.p – absolute Einsparungen durch Kostensenkung vergleichbarer kommerzieller Produkte, Tausend Rubel; N ni C bi – geplante Produktion vergleichbarer kommerzieller Produkte zu den Kosten des Berichtszeitraums; N ni C ni - das gleiche, auf Kosten des Planungszeitraums; n ist die Anzahl der Arten vergleichbarer kommerzieller Produkte.

In Bezug auf die Kosten pro 1 Rubel. kommerzielle Produkte. Die absoluten Einsparungen durch die Reduzierung der Kosten marktfähiger Produkte im Planungszeitraum werden nach folgender Formel berechnet:

E abs.t.p = (Z tnb - Z tpp TP)/100.

Basierend auf denselben Daten wird der Prozentsatz der Kostensenkung pro 1 Rubel ermittelt. Marktfähige Produkte im Planungszeitraum im Vergleich zum Berichtszeitraum (S’ t.p):

S’ tp =100*(Z tpb – Z tpb)/Z tpb.

wo Z tpb - Kosten pro 1 Rubel. marktfähige Produkte im Berichtszeitraum, Kopeken; 3 tpp - das gleiche im Planungszeitraum; TP - Kosten marktfähiger Produkte im Planungszeitraum, Tausend Rubel.

Es ist zu berücksichtigen, dass die Höhe der Kosten von einer Reihe von Faktoren beeinflusst wird, darunter Änderungen der Verbrauchsraten und Materialpreise, Wachstum der Arbeitsproduktivität, Änderungen des Produktionsvolumens usw. Diesbezüglich gilt dies bei der Berechnung Es ist notwendig, die Auswirkungen jedes einzelnen davon im Allgemeinen zu bestimmen (siehe Tabelle).

Die wichtigsten Indikatoren, die die Produktionskosten ausdrücken, sind die Kosten aller kommerziellen Produkte, die Kosten für 1 Rubel kommerzieller Produkte und die Kosten einer Produktionseinheit.

Informationsquellen für die Analyse der Produktkosten sind: Formular 2 „“ und Formular 5 Anhang zur Bilanz des Jahresberichts des Unternehmens, Kalkulation kommerzieller Produkte und Kalkulation bestimmter Produktarten, Verbrauchsraten von Material, Arbeitskräften und finanziellen Ressourcen , Kostenschätzungen für die Herstellung von Produkten und deren tatsächliche Umsetzung sowie andere Buchhaltungs- und Berichtsdaten.

Im Rahmen der Herstellungskosten wird zwischen variablen und halbfixen Aufwendungen (Kosten) unterschieden. Die Höhe der variablen Kosten ändert sich mit Änderungen des Produktvolumens (Bauarbeiten, Dienstleistungen). Zu den Variablen gehören die Materialkosten der Produktion sowie die Akkordlöhne der Arbeiter. Die Höhe der halbfixen Kosten ändert sich nicht, wenn sich das Produktionsvolumen (Arbeit, Dienstleistungen) ändert. Zu den bedingt fixen Aufwendungen zählen Abschreibungen, Raummieten, Zeitlöhne des Verwaltungs-, Führungs- und Servicepersonals sowie sonstige Kosten.

Damit ist die Aufgabe des Businessplans für die Kosten aller marktfähigen Produkte noch nicht abgeschlossen. Die Kostenerhöhung im oben genannten Plan belief sich auf 58.000 Rubel oder 0,29 % des Plans. Grund dafür waren vergleichbare marktfähige Produkte. (Vergleichbare Produkte sind keine neuen Produkte, die bereits in der Vorperiode hergestellt wurden, und daher kann ihre Produktion im Berichtszeitraum mit der Vorperiode verglichen werden.)

Anschließend gilt es festzustellen, wie der Plan für die Kosten aller marktfähigen Produkte im Rahmen einzelner Kalkulationspositionen erfüllt wurde und bei welchen Positionen Einsparungen und bei welchen Mehrausgaben vorliegen. Lassen Sie uns die entsprechenden Daten in Tabelle 16 darstellen.

Tabelle Nr. 16 (tausend Rubel)

	Indikatoren	Vollkosten der tatsächlich hergestellten Produkte		Abweichung vom Plan
		zu den geplanten Kosten des Berichtsjahres	zu den tatsächlichen Kosten des Berichtsjahres	in tausend Rubel
					zum Plan für diesen Artikel	auf die vollen geplanten Kosten
	Rohes Material
	Mehrwegmüll (abgezogen)
	Zugekaufte Produkte, Halbfabrikate und Dienstleistungen von Genossenschaftsunternehmen
	Kraftstoff und Energie für technologische Zwecke
	Grundlohn der Hauptproduktionsarbeiter
	Zusätzliche Löhne für wichtige Produktionsmitarbeiter
	Versicherungsbeiträge
	Aufwendungen für die Vorbereitung und Entwicklung der Produktion neuer Produkte
	Aufwendungen für Wartung und Betrieb von Geräten
	Allgemeine Produktionskosten (allgemeine Werkstatt).
	Allgemeine (Anlagen-)Kosten
	Verluste aus der Ehe
	Sonstige Produktionskosten
	Gesamtproduktionskosten marktfähiger Produkte
	Vertriebskosten (Vertriebskosten)
	Gesamtkosten der marktfähigen Produkte: (14+15)

Wie wir sehen, ist der Anstieg der tatsächlichen Kosten marktfähiger Produkte im Vergleich zu den geplanten auf einen übermäßigen Rohstoffverbrauch, zusätzliche Löhne der Produktionsarbeiter, einen Anstieg anderer Produktionskosten gegenüber dem Plan und das Vorhandensein von Verlusten durch Mängel zurückzuführen. Bei den übrigen Berechnungspunkten ergeben sich Einsparungen.

Wir haben uns die Gruppierung der Produktkosten nach Kostenpositionen (Kostenpositionen) angesehen. Diese Gruppierung charakterisiert den Zweck der Kosten und den Ort ihrer Entstehung. Es wird auch eine andere Gruppierung verwendet – nach homogenen Wirtschaftselementen. Dabei werden die Kosten nach wirtschaftlichem Inhalt gruppiert, d.h. unabhängig von ihrem Verwendungszweck und dem Ort, an dem sie verwendet werden. Diese Elemente sind die folgenden:

• Materialkosten;
• Arbeitskosten;
• Versicherungsbeiträge;
• Abschreibung des Anlagevermögens (Fonds);
• Sonstige Kosten (Abschreibung immaterieller Vermögenswerte, Miete, obligatorische Versicherungszahlungen, Zinsen für Bankdarlehen, in den Produktionskosten enthaltene Steuern, Abzüge aus außerbudgetären Mitteln, Reisekosten usw.).

Bei der Analyse ist es notwendig, die Abweichungen der tatsächlichen Produktionskosten pro Element von den geplanten zu ermitteln, die in der Produktionskostenschätzung enthalten sind.

Die Analyse der Produktionskosten im Kontext von Kalkulationspositionen und homogenen Wirtschaftselementen ermöglicht es uns also, die Höhe der Einsparungen und Überschreitungen für einzelne Kostenarten zu ermitteln und erleichtert die Suche nach Reserven zur Senkung der Kosten von Produkten (Bauarbeiten, Dienstleistungen). .

Analyse der Kosten pro 1 Rubel kommerzieller Produkte

- ein relativer Indikator, der den Kostenanteil am Großhandelspreis von Produkten charakterisiert. Die Berechnung erfolgt nach folgender Formel:

Kosten pro 1 Rubel kommerzieller Produkte Hierbei handelt es sich um die Gesamtkosten kommerzieller Produkte dividiert durch die Kosten kommerzieller Produkte zu Großhandelspreisen (ohne Mehrwertsteuer).

Diese Zahl wird in Kopeken ausgedrückt. Es gibt eine Vorstellung davon, wie viele Cent ausgegeben werden, d. h. Die Kosten machen jeden Rubel des Großhandelspreises der Produkte aus.

Ausgangsdaten zur Analyse.

Kosten pro 1 Rubel marktfähiger Produkte laut Plan: 85,92 Kopeken.

Kosten pro 1 Rubel tatsächlich hergestellter Handelsprodukte:

• a) laut Plan, umgerechnet auf tatsächliche Produktion und Produktpalette: 85,23 Kopeken.
• b) tatsächlich in den im Berichtsjahr geltenden Preisen: 85,53 Kopeken.
• c) tatsächlich zu den im Plan angenommenen Preisen: 85,14 Kopeken.

Auf der Grundlage dieser Daten ermitteln wir die Abweichung der tatsächlichen Kosten pro 1 Rubel marktfähiger Produkte zu den im Berichtsjahr geltenden Preisen von den Kosten gemäß Plan. Subtrahieren Sie dazu Zeile 1 von Zeile 2b:

85,53 — 85,92 =— 0,39 Kopeken.

Der tatsächliche Betrag liegt also 0,39 Kopeken unter dem geplanten Betrag. Lassen Sie uns den Einfluss einzelner Faktoren auf diese Abweichung ermitteln.

Um die Auswirkungen einer Änderung der Struktur der hergestellten Produkte zu ermitteln, vergleichen wir die Kosten gemäß Plan, umgerechnet auf die tatsächliche Produktion und das Produktsortiment, mit den Kosten gemäß Plan, d. h. Zeilen 2a und 1:

85,23 - 85,92 = - 0,69 Kopeken.

Das bedeutet es durch Änderung der Produktstruktur der analysierte Indikator sank. Dies ist das Ergebnis einer Erhöhung des spezifischen Gewichts von mehr profitable Typen Produkte mit relativ niedriges Niveau Kosten pro Rubel der Produkte.

Wir ermitteln die Auswirkungen von Kostenänderungen einzelner Produktarten, indem wir die tatsächlichen Kosten der im Plan angenommenen Preise mit den für die tatsächliche Produktion und Produktpalette neu berechneten Plankosten vergleichen, d. h. Zeilen 2c und 2a:

85,14 - 85,23 = -0,09 Kopeken.

Also, durch Reduzierung der Kosten bestimmter Produkttypen der Kostenindikator für 1 Rubel kommerzieller Produkte sank um 0,09 Kopeken.

Um die Auswirkungen von Änderungen der Material- und Tarifpreise zu berechnen, teilen wir den Betrag der Kostenänderung aufgrund von Änderungen dieser Preise für tatsächlich marktfähige Produkte in die im Plan übernommenen Großhandelspreise auf. Im betrachteten Beispiel stiegen die Kosten für kommerzielle Produkte aufgrund eines Anstiegs der Materialpreise und Zölle um + 79.000 Rubel. Folglich stiegen die Kosten pro 1 Rubel kommerzieller Produkte aufgrund dieses Faktors um:

(23.335 Tausend Rubel - tatsächlich marktfähige Produkte zu den im Plan angenommenen Großhandelspreisen).

Auswirkungen von Änderungen der Großhandelspreise für Produkte dieses Unternehmens Der Kostenindikator pro 1 Rubel marktfähiger Produkte wird wie folgt ermittelt. Lassen Sie uns zunächst den Gesamteinfluss der Faktoren 3 und 4 ermitteln. Vergleichen wir dazu die tatsächlichen Kosten pro 1 Rubel marktfähiger Produkte mit den im Berichtsjahr geltenden Preisen und den im Plan angenommenen Preisen, d. h. In den Zeilen 2b und 2c ermitteln wir die Auswirkungen von Preisänderungen sowohl auf Materialien als auch auf Produkte:

85,53 - 85,14 = + 0,39 Kopeken.

Von diesem Wert beträgt der Einfluss der Preise auf die Materialien + 0,33 Kopeken. Folglich beträgt der Einfluss der Produktpreise + 0,39 - (+ 0,33) = + 0,06 Kopeken. Dies bedeutet, dass ein Rückgang der Großhandelspreise für die Produkte dieses Unternehmens die Kosten für 1 Rubel marktfähiger Produkte um + 0,06 Kopeken erhöhte. Der Gesamteinfluss aller Faktoren (Faktorengleichgewicht) beträgt:

0,69 Kopeken — 0,09 Kopeken + 0,33 Kopeken. + 0,06 Kopeken. = - 0,39 Kopeken.

Somit war der Rückgang des Kostenindikators pro 1 Rubel kommerzieller Produkte hauptsächlich auf Änderungen in der Struktur der hergestellten Produkte sowie auf einen Rückgang der Kosten bestimmter Produkttypen zurückzuführen. Gleichzeitig führten ein Anstieg der Materialpreise und Zölle sowie ein Rückgang der Großhandelspreise für die Produkte dieses Unternehmens zu einer Erhöhung der Kosten pro 1 Rubel marktfähiger Produkte.

Materialkostenanalyse

Den Hauptplatz bei den Kosten für Industrieprodukte nehmen die Materialkosten ein, d.h. Kosten für Rohstoffe, Betriebsstoffe, eingekaufte Halbzeuge, Komponenten, Brennstoffe und Energie, gleich den Materialkosten.

Der Anteil der Materialkosten beträgt etwa drei Viertel der Produktionskosten. Daraus folgt, dass die Einsparung von Materialkosten in entscheidendem Maße für eine Senkung der Produktionskosten sorgt, was eine Steigerung des Gewinns und eine Steigerung der Rentabilität bedeutet.

Die wichtigste Informationsquelle für die Analyse ist die Kalkulation von Produkten sowie die Kalkulation einzelner Produkte.

Die Analyse beginnt mit einem Vergleich der tatsächlichen Materialkosten mit den geplanten, angepasst an das tatsächliche Produktionsvolumen.

Die Materialkosten im Unternehmen stiegen im Vergleich zu ihrem festgelegten Wert um 94.000 Rubel. Dadurch erhöhten sich die Produktionskosten um den gleichen Betrag.

Die Höhe der Materialkosten wird von drei Hauptfaktoren beeinflusst:

• Veränderung des spezifischen Materialverbrauchs pro Produktionseinheit;
• Änderung der Beschaffungskosten pro Materialeinheit;
• Ersetzen eines Materials durch ein anderes Material.

1) Eine Veränderung (Reduzierung) des spezifischen Materialverbrauchs pro Produktionseinheit wird durch eine Reduzierung der Materialintensität von Produkten sowie durch eine Reduzierung der Materialverschwendung im Produktionsprozess erreicht.

Die Materialintensität von Produkten, also der Anteil der Materialkosten am Produktpreis, wird in der Phase des Produktdesigns ermittelt. Direkt im Prozess aktuelle Aktivitäten Unternehmen hängt die Reduzierung des spezifischen Materialverbrauchs von der Reduzierung der Abfallmenge während des Produktionsprozesses ab.

Es gibt zwei Arten von Abfällen: Mehrwegabfälle und nicht verwertbare Abfälle. Mehrwegabfälle werden anschließend in der Produktion eingesetzt oder extern verkauft. Unwiderruflicher Abfall unterliegt keiner weiteren Verwendung. Mehrwegabfälle sind von den Produktionskosten ausgeschlossen, da sie als Materialien in das Lager zurückgeführt werden, die Abfälle jedoch nicht zum Preis vollwertiger Abfälle, d. h. Ausgangsmaterialien, allerdings zum Preis ihrer möglichen Nutzung, der deutlich geringer ist.

Folglich erhöhte die Verletzung des festgelegten spezifischen Materialverbrauchs, die das Vorhandensein von überschüssigem Abfall verursachte, die Produktionskosten um den Betrag:

57,4 Tausend Rubel. — 7 Tausend Rubel. = 50,4 Tausend Rubel.

Die Hauptgründe für Veränderungen im spezifischen Materialverbrauch sind:

• a) Veränderungen in der Materialverarbeitungstechnologie;
• b) Änderung der Materialqualität;
• c) Ersetzen fehlender Materialien durch andere Materialien.

2. Änderung der Beschaffungskosten einer Materialeinheit. Der Beschaffungsaufwand für Materialien umfasst folgende Hauptbestandteile:

• a) Großhandelspreis des Lieferanten (Einkaufspreis);
• b) Transport- und Beschaffungskosten. Die Höhe der Einkaufspreise für Materialien hängt nicht direkt von der aktuellen Geschäftstätigkeit des Unternehmens ab, wohl aber die Höhe der Transport- und Beschaffungskosten, da diese Kosten in der Regel vom Käufer getragen werden. Sie werden durch folgende Faktoren beeinflusst: a) Veränderungen in der Zusammensetzung der Lieferanten, die unterschiedlich weit vom Käufer entfernt sind; b) Änderungen in der Art der Materiallieferung;
• c) Änderungen im Grad der Mechanisierung von Be- und Entladevorgängen.

Die Großhandelspreise der Lieferanten für Materialien stiegen gegenüber den im Plan vorgesehenen Preisen um 79.000 Rubel. Der Gesamtanstieg der Materialbeschaffungskosten aufgrund eines Anstiegs der Großhandelspreise der Lieferanten für Materialien und eines Anstiegs der Transport- und Beschaffungskosten beträgt also 79 + 19 = 98.000 Rubel.

3) Der Austausch eines Materials durch ein anderes Material führt auch zu einer Änderung der Materialkosten für die Produktion. Dies kann sowohl durch unterschiedliche spezifische Verbräuche als auch durch unterschiedliche Beschaffungskosten der ersetzten und ersetzten Materialien verursacht werden. Den Einfluss des Ersatzfaktors ermitteln wir nach der Bilanzmethode als Differenz zwischen dem Gesamtbetrag der Abweichung der tatsächlichen Materialkosten von den geplanten und dem Einfluss bereits bekannter Faktoren, d.h. spezifische Verbrauchs- und Beschaffungskosten:

94 - 50,4 - 98 = - 54,4 Tausend Rubel.

Der Materialaustausch führte also zu Einsparungen bei den Materialkosten für die Produktion in Höhe von 54,4 Tausend Rubel. Es gibt zwei Arten von Materialsubstitutionen: 1) erzwungene Substitutionen, die für das Unternehmen unrentabel sind.

Nach Betrachtung der gesamten Materialkosten sollte die Analyse für einzelne Materialarten und einzelne daraus hergestellte Produkte detailliert durchgeführt werden, um gezielt Einsparmöglichkeiten zu identifizieren verschiedene Arten Materialien.

Bestimmen wir mit der Differenzenmethode den Einfluss einzelner Faktoren auf die Materialkosten (Stahl) für Produkt A:

Tabelle Nr. 18 (tausend Rubel)

Der Einfluss einzelner Faktoren auf die Höhe der Materialkosten ist: 1) Änderung des spezifischen Materialverbrauchs:

1,5 * 5,0 = 7,5 Rubel.

2) Änderung der Beschaffungskosten einer Materialeinheit:

0,2 * 11,5 = + 2,3 Rubel.

Der Gesamteinfluss zweier Faktoren (Faktorengleichgewicht) beträgt: +7,5 + 2,3 = + 9,8 Rubel.

Die Überschreitung der tatsächlichen Kosten dieser Materialart gegenüber den geplanten ist also hauptsächlich auf den oben geplanten spezifischen Verbrauch sowie auf eine Erhöhung der Beschaffungskosten zurückzuführen. Beides ist negativ zu bewerten.

Die Analyse der Materialkosten sollte durch die Berechnung von Reserven zur Reduzierung der Produktionskosten ergänzt werden. Die Reserven zur Senkung der Produktionskosten im Hinblick auf die Materialkosten betragen im analysierten Unternehmen:

• Beseitigung der Ursachen übermäßiger Mehrwegverschwendung während des Produktionsprozesses: 50,4 Tausend Rubel.
• Reduzierung der Transport- und Beschaffungskosten auf das geplante Niveau: 19 Tausend Rubel.
• Umsetzung organisatorischer und technischer Maßnahmen zur Einsparung von Rohstoffen (es besteht kein Rückstellungsbetrag, da die geplanten Maßnahmen vollständig umgesetzt wurden).

Gesamtreserven zur Reduzierung der Produktionskosten in Bezug auf Materialkosten: 69,4 Tausend Rubel.

Lohnkostenanalyse

Im Rahmen der Analyse ist es notwendig, den Grad der Gültigkeit der im Unternehmen verwendeten Vergütungsformen und -systeme zu beurteilen, die Einhaltung des Sparregimes bei der Verwendung von Mitteln für Arbeitskosten zu überprüfen, das Verhältnis der Wachstumsrate der Arbeitsproduktivität zu untersuchen und Durchschnittslöhne, und identifizieren Sie auch Reserven für eine weitere Senkung der Produktionskosten durch Beseitigung der Ursachen unproduktiver Zahlungen.

Informationsquellen für die Analyse sind Berechnungen der Produktkosten, Daten aus der statistischen Form des Arbeitsberichts f. Nr. 1-t, Anwendungsdaten zur Waage f. Nr. 5, Buchhaltungsunterlagen zu aufgelaufenen Löhnen usw.

Im analysierten Unternehmen sind Plan- und Istdaten zum Lohnfonds aus der folgenden Tabelle ersichtlich:

Tabelle Nr. 18

(tausend Rubel.)

In dieser Tabelle werden die Löhne von Arbeitnehmern, die hauptsächlich Akkordlöhne erhalten, deren Höhe von Veränderungen im Produktionsvolumen abhängt, und die Löhne anderer Personalkategorien, deren Höhe nicht vom Produktionsvolumen abhängt, getrennt. Daher sind die Löhne der Arbeitnehmer variabel und die Löhne anderer Personalkategorien konstant.

In der Analyse ermitteln wir zunächst die absolute und relative Abweichung im Lohnfonds des industriellen Produktionspersonals. Die absolute Abweichung entspricht der Differenz zwischen Ist- und Grundlohnfonds:

6282,4 - 6790,0 = + 192,4 Tausend Rubel.

Die relative Abweichung ist die Differenz zwischen dem Ist-Lohnfonds und dem Basis-(Plan-)Fonds, neu berechnet (angepasst) um die prozentuale Änderung der Produktionsmenge unter Berücksichtigung eines speziellen Umrechnungsfaktors. Dieser Koeffizient charakterisiert den Anteil der variablen (Stücklohn-)Löhne in Abhängigkeit von Änderungen des Produktionsvolumens am Gesamtbetrag des Lohnfonds. Im analysierten Unternehmen beträgt dieser Koeffizient 0,6. Das tatsächliche Produktionsvolumen beträgt 102,4 % der Basisproduktion (geplant). Daraus ergibt sich die relative Abweichung im Lohnfonds industrielle Produktion Personal ist:

Die absolute Mehrausgabe für den Lohnfonds des Industrie- und Produktionspersonals beträgt also 192,4 Tausend Rubel, und unter Berücksichtigung der Veränderung des Produktionsvolumens belief sich die relative Mehrausgabe auf 94,6 Tausend Rubel.

Dann sollten Sie den Lohnfonds der Arbeitnehmer analysieren, dessen Wert überwiegend variabel ist. Die absolute Abweichung beträgt hier:

5560,0 - 5447,5 = + 112,5 Tausend Rubel.

Bestimmen wir mit der Methode der absoluten Differenzen den Einfluss zweier Faktoren auf diese Abweichung:

• Veränderung der Zahl der Arbeitnehmer; (quantitativer, umfangreicher Faktor);
• Veränderung des durchschnittlichen Jahreslohns eines Arbeitnehmers (qualitativer, intensiver Faktor);

Ausgangsdaten:

Tabelle Nr. 19

(tausend Rubel.)

Der Einfluss einzelner Faktoren auf die Abweichung des tatsächlichen Lohnfonds der Arbeitnehmer vom geplanten ist:

Veränderung der Zahl der Arbeitnehmer:

51* 1610,3 = 82125,3 Rubel.

Veränderung des durchschnittlichen Jahresgehalts pro Arbeitnehmer:

8,8 * 3434 = + 30219,2 Rubel.

Der Gesamteinfluss zweier Faktoren (Faktorengleichgewicht) beträgt:

82125,3 Rubel. + 30219,2 Rubel. = + 112344,5 Rubel. = + 112,3 Tausend Rubel.

Folglich entstand die Mehrausgabe des Arbeiterlohnfonds hauptsächlich aufgrund einer Zunahme der Zahl der Arbeiter. Auch die Erhöhung des durchschnittlichen Jahreslohns eines Arbeitnehmers beeinflusste die Entstehung dieser Mehrausgaben, allerdings in geringerem Maße.

Die relative Abweichung im Lohnfonds der Arbeitnehmer wird ohne Berücksichtigung des Umrechnungsfaktors berechnet, da der Einfachheit halber davon ausgegangen wird, dass alle Arbeitnehmer einen Akkordlohn erhalten, dessen Höhe von Änderungen des Produktionsvolumens abhängt. Folglich entspricht diese relative Abweichung der Differenz zwischen dem tatsächlichen Lohnfonds der Arbeitnehmer und dem Grundfonds (geplant), neu berechnet (angepasst) um die prozentuale Änderung des Produktionsvolumens:

Nach Angaben des Arbeiterlohnfonds ergibt sich also eine absolute Mehrausgabe in Höhe von + 112,5 Tausend Rubel, und unter Berücksichtigung der Veränderung des Produktionsvolumens ergibt sich eine relative Ersparnis in Höhe von 18,2 Tausend Rubel.

• Zuzahlungen an Akkordarbeiter aufgrund geänderter Arbeitsbedingungen;
• Zuschläge für Überstunden;
• Bezahlung für ganztägige Ausfallzeiten und stundenlange Ausfallzeiten innerhalb einer Schicht.

Bei dem analysierten Unternehmen fallen unproduktive Zahlungen zweiter Art in Höhe von 12,5 Tausend Rubel an. und der dritte Typ für 2,7 Tausend Rubel.

Die Reserven zur Senkung der Produktionskosten in Bezug auf die Arbeitskosten beseitigen also die Ursachen unproduktiver Zahlungen in Höhe von: 12,5 + 2,7 = 15,2 Tausend Rubel.

Als nächstes wird der Lohnfonds anderer Personalkategorien analysiert, d.h. Führungskräfte, Fachkräfte und andere Mitarbeiter. Dieses Gehalt repräsentiert bedingt konstante Durchflussmenge, unabhängig vom Grad der Veränderung des Produktionsvolumens, da diese Mitarbeiter bestimmte Gehälter erhalten. Daher wird hier nur die absolute Abweichung ermittelt. Die Überschreitung des Grundwertes des Lohnfonds wird als ungerechtfertigte Mehrausgabe anerkannt, deren Beseitigung eine Rücklage zur Senkung der Produktionskosten darstellt. Im analysierten Unternehmen beträgt die Rücklage zur Kostensenkung 99,4 Tausend Rubel, die durch Beseitigung der Ursachen für Überausgaben in den Lohnfonds von Managern, Fachkräften und anderen Mitarbeitern mobilisiert werden kann.

Eine notwendige Voraussetzung für die Senkung der Produktionskosten im Sinne der Lohnkosten ist, dass die Wachstumsrate der Arbeitsproduktivität die Wachstumsrate der Durchschnittslöhne übersteigt. Im analysierten Unternehmen ist die Arbeitsproduktivität, d.h. durchschnittliche Jahresproduktion Die Produkte pro Arbeiter stiegen im Vergleich zum Plan um 1,2 %, und der durchschnittliche Jahreslohn pro Arbeiter stieg um 1,6 %. Daher beträgt der Vorschusskoeffizient:

Das schnellere Wachstum der Löhne im Vergleich zur Arbeitsproduktivität (dies ist im betrachteten Beispiel der Fall) führt zu einem Anstieg der Produktionskosten. Die Auswirkung des Verhältnisses zwischen dem Wachstum der Arbeitsproduktivität und dem Durchschnittslohn auf die Produktionskosten lässt sich nach folgender Formel ermitteln:

Y Löhne – Y produziert Arbeit, multipliziert mit Y, dividiert durch Y produziert. Arbeit.

Dabei ist Y der Anteil der Lohnkosten an den Gesamtkosten der marktfähigen Produkte.

Der Anstieg der Produktionskosten aufgrund des schnelleren Wachstums der Durchschnittslöhne im Vergleich zur Arbeitsproduktivität beträgt:

101,6 — 101,2 * 0,33 = + 0,013 %

oder (+0,013) * 19888 = +2,6 Tausend Rubel.

Am Ende der Lohnkostenanalyse sollten die als Ergebnis der Analyse ermittelten Reserven zur Senkung der Produktionskosten in Bezug auf die Arbeitskosten berechnet werden:

• 1) Beseitigung der Gründe für unproduktive Zahlungen: 15,2 Tausend Rubel.
• 2) Beseitigung der Ursachen ungerechtfertigter Mehrausgaben in den Lohnfonds von Managern, Fachkräften und anderen Mitarbeitern 99,4 Tausend Rubel.
• 3) Umsetzung organisatorischer und technischer Maßnahmen zur Senkung der Arbeitskosten und damit der Produktionslöhne: -

Gesamtreserven zur Senkung der Produktionskosten im Hinblick auf die Lohnkosten: 114,6 Tausend Rubel.

Analyse der Produktionswartungs- und Verwaltungskosten

Diese Aufwendungen umfassen im Wesentlichen die folgenden Posten der Produktkostenberechnung:

• a) Kosten für die Wartung und den Betrieb der Ausrüstung;
• b) allgemeine Produktionskosten;
• c) allgemeine Geschäftsausgaben;

Jeder dieser Posten besteht aus unterschiedlichen Kostenelementen. Der Hauptzweck der Analyse besteht darin, Reserven (Möglichkeiten) zur Kostensenkung für jeden Artikel zu finden.

Informationsquellen für die Analyse sind die Berechnung der Produktkosten sowie analytische Buchführungsregister – Abrechnung Nr. 12, in der die Kosten für Wartung und Betrieb der Ausrüstung sowie allgemeine Produktionskosten erfasst werden, und Abrechnung Nr. 15, in der die allgemeinen Betriebsausgaben aufgeführt sind verzeichnet.

Die Kosten für die Wartung und den Betrieb von Anlagen sind variabel, d. h. sie hängen direkt von Veränderungen des Produktionsvolumens ab. Daher sollten die grundlegenden (in der Regel geplanten) Beträge dieser Ausgaben zunächst um den Erfüllungsgrad des Produktionsplans (102,4 %) neu berechnet (angepasst) werden. Zu diesen Aufwendungen gehören jedoch bedingt konstante Posten, die nicht von Änderungen des Produktionsvolumens abhängen: „Abschreibung auf Ausrüstung und innerbetrieblichen Transport“, „Abschreibung auf immaterielle Vermögenswerte“. Diese Posten unterliegen keiner Neuberechnung.

Anschließend werden die tatsächlichen Aufwandsbeträge mit den neu berechneten Grundbeträgen verglichen und Abweichungen ermittelt.

Aufwendungen für Wartung und Betrieb von Geräten

Tabelle Nr. 21

(tausend Rubel.)

	Zusammensetzung der Ausgaben:		Angepasster Plan	Eigentlich	Abweichung vom angepassten Plan
	Abschreibung von Geräten und innerbetrieblichem Transport:
	Gerätebetrieb (Energie- und Kraftstoffverbrauch, Schmierstoffe, Gehalt von Geräteeinstellern mit Abzügen):		(1050 x 102,4) / 100 = 1075,2
	Reparatur von Geräten und innerbetrieblicher Transport:		(500 x 102,4) / 100 = 512
	Innerbetrieblicher Warenverkehr:		300 x 102,4 / 100 = 307,2
	Verschleiß von Werkzeugen und Produktionsanlagen:		120 x 102,4 / 100 = 122,9
	Andere Ausgaben:		744 x 102,4 / 100 = 761,9
	Gesamtkosten für Wartung und Betrieb der Geräte:

Im Allgemeinen liegt für diese Art von Ausgaben ein Mehraufwand im Vergleich zum angepassten Plan in Höhe von 12,8 Tausend Rubel vor. Wenn wir jedoch die Einsparungen bei einzelnen Ausgabenposten nicht berücksichtigen, beträgt die Höhe der ungerechtfertigten Mehrausgaben für Abschreibung, Betrieb der Ausrüstung und deren Reparatur 60 + 4,8 + 17 = 81,8 Tausend Rubel. Die Beseitigung der Ursachen dieser unrechtmäßigen Mehrausgaben ist eine Reserve zur Senkung der Produktionskosten.

Die allgemeinen Produktions- und allgemeinen Geschäftskosten sind halbfest, d. h. Sie hängen nicht direkt von Änderungen des Produktionsvolumens ab.

Allgemeine Produktionskosten

Tabelle Nr. 22

(tausend Rubel.)

	Indikatoren	Schätzung (Plan)	Eigentlich	Abweichung (3-2)
	Arbeitskosten (mit Rückstellungen) für das Personal der Ladenleitung und anderes Ladenpersonal
	Abschreibung immaterieller Vermögenswerte
	Abschreibung von Gebäuden, Bauwerken und Werkstattausrüstung
	Reparatur von Gebäuden, Bauwerken und Werkstattausrüstung
	Aufwendungen für Tests, Experimente und Forschung
	Arbeits-und Gesundheitsschutz
	Sonstige Ausgaben (einschließlich Abnutzung des Inventars)
	Nichtproduktive Ausgaben: a) Verluste aus Ausfallzeiten aus internen Gründen b) Engpässe und Verlust von Sachschäden
	Überschüssige Sachwerte (abgezogen)
	Gesamtgemeinkosten

Im Allgemeinen ergibt sich für diese Art von Ausgabe eine Ersparnis von 1.000 Rubel. Gleichzeitig liegt bei bestimmten Posten eine Überschreitung des Kostenvoranschlags in Höhe von 1+1+15+3+26=46 Tausend Rubel vor.

Durch die Beseitigung der Ursachen dieser ungerechtfertigten Kostenüberschreitung werden die Produktionskosten gesenkt. Besonders negativ ist das Vorhandensein nichtproduktiver Kosten (Engpässe, Verluste durch Verderb und Ausfallzeiten).

Anschließend analysieren wir die allgemeinen Geschäftsausgaben.

Allgemeine laufende Kosten

Tabelle Nr. 23

(tausend Rubel.)

	Indikatoren	Schätzung (Plan)	Eigentlich	Abweichungen (4 - 3)
	Arbeitskosten (mit Abgrenzung) für Verwaltungs- und Führungspersonal der Werksleitung:
	Das Gleiche gilt für anderes allgemeines Geschäftspersonal:
	Abschreibung immaterieller Vermögenswerte:
	Abschreibung von Gebäuden, Bauwerken und Ausrüstung für allgemeine Zwecke:
	Durchführung von Tests, Experimenten, Forschung und Wartung allgemeiner Wirtschaftslabore:
	Arbeitsschutz:
	Persönliches Training:
	Organisierte Rekrutierung von Arbeitskräften:
	Sonstige allgemeine Ausgaben:
	Steuern und Gebühren:
	Nichtproduktive Ausgaben: a) Verluste durch Ausfallzeiten aus externen Gründen: b) Engpässe und Verluste aus Schäden an Sachwerten: c) sonstige nichtproduktive Ausgaben:
	Ausgenommene Einkünfte aus überschüssigem Sachvermögen:
	Gesamte Gemeinkosten:

Im Allgemeinen liegt eine Mehrausgabe in Höhe von 47.000 Rubel für allgemeine Geschäftsausgaben vor. Der Betrag der unausgeglichenen Mehrausgaben (d. h. ohne Berücksichtigung der bei einzelnen Posten verfügbaren Einsparungen) beträgt jedoch 15+24+3+8+7+12=69 Tausend Rubel. Durch die Beseitigung der Ursachen dieser Mehrausgaben werden die Produktionskosten gesenkt.

Einsparungen bei bestimmten Posten der allgemeinen Produktion und allgemeinen Geschäftsausgaben können ungerechtfertigt sein. Dazu gehören beispielsweise Kosten für Arbeitsschutz, Prüfungen, Experimente, Forschung und Personalschulung. Wenn es bei diesen Artikeln Einsparungen gibt, sollten Sie prüfen, was diese verursacht hat. Dafür kann es zwei Gründe geben: 1) Die entsprechenden Kosten fallen wirtschaftlicher an. In diesem Fall sind die Einsparungen gerechtfertigt. 2) Einsparungen sind in den meisten Fällen darauf zurückzuführen, dass geplante Maßnahmen zum Arbeitsschutz, zu Experimenten und Forschung usw. nicht durchgeführt wurden. Solche Einsparungen sind nicht gerechtfertigt.

Im analysierten Unternehmen gibt es im Rahmen der allgemeinen Geschäftsausgaben ungerechtfertigte Einsparungen in der Position „Ausbildung“ in Höhe von 13.000 Rubel. Dies ist auf die unvollständige Umsetzung der geplanten Personalschulungsaktivitäten zurückzuführen.

Als Ergebnis der Analyse wurden ungerechtfertigte Mehrausgaben bei den Kosten für Wartung und Betrieb der Ausrüstung (81,8 Tausend Rubel), bei den allgemeinen Produktionskosten (46.000 Rubel) und bei den allgemeinen Geschäftskosten (69.000 Rubel) festgestellt.

Der Gesamtbetrag der ungerechtfertigten Kostenüberschreitungen für diese Kostenpositionen beträgt: 81,8+46+69=196,8 Tausend Rubel.

Als Reserve zur Kostensenkung im Hinblick auf Produktionswartungs- und Verwaltungskosten empfiehlt es sich jedoch, nur 50 % dieser ungerechtfertigten Kostenüberschreitung zu akzeptieren, d. h.

196,8 * 50 % = 98,4 Tausend Rubel.

Dabei werden nur 50 % der ungerechtfertigten Mehrausgaben bedingt als Rücklage übernommen, um eine Doppelabrechnung der Kosten (Material, Löhne) auszuschließen. Bei der Analyse der Sachkosten und Löhne wurden bereits Reserven zur Reduzierung dieser Kosten identifiziert. Aber sowohl Materialkosten als auch Löhne sind in den Kosten für die Instandhaltung und Verwaltung der Produktion enthalten.

Am Ende der Analyse fassen wir die identifizierten Reserven zur Reduzierung der Produktionskosten zusammen:

In Bezug auf die Materialkosten beträgt der Reservebetrag 69,4 Tausend Rubel. durch die Eliminierung überschüssiger wiederverwertbarer Materialabfälle und die Reduzierung der Transport- und Beschaffungskosten auf das geplante Niveau;

In Bezug auf die Lohnkosten beträgt die Höhe der Rücklage 114,6 Tausend Rubel. durch Beseitigung der Gründe für unproduktive Zahlungen und der Gründe für ungerechtfertigte Mehrausgaben bei den Lohnfonds von Managern, Fachkräften und anderen Mitarbeitern;

In Bezug auf die Produktionswartungs- und Verwaltungskosten beträgt die Höhe der Reserve 98,4 Tausend Rubel. durch Beseitigung der Ursachen ungerechtfertigter Kostenüberschreitungen bei den Kosten für Wartung und Betrieb der Ausrüstung, allgemeinen Produktions- und allgemeinen Geschäftskosten.

Somit können die Produktionskosten um 69,4 + 114,6 + 98,4 = 282,4 Tausend Rubel sinken. Der Gewinn des analysierten Unternehmens erhöht sich um den gleichen Betrag.