Lebenszyklusmanagementsysteme für komplexe Objekte (PLM). Was ist PLM?

T-FLEX PLM+ – eine neue umfassende Managementlösung Lebenszyklus Produkte und Organisation der Unternehmensaktivitäten. Der zugrunde liegende Satz von T-FLEX CAD/CAM/CAE/CAPP/PDM/CRM...-Programmen ermöglicht es Ihnen, die Arbeit in allen Phasen des Produktlebenszyklus effektiv zu organisieren und die Standardgrenzen von PLM-Lösungen um zusätzliche Funktionen zu erweitern zur Verwaltung aller mit der Produktfreigabe verbundenen Prozesse. Eine Reihe von Programmen eines Herstellers – der Firma Top Systems – ermöglicht die Organisation einer einheitlichen Umgebung für Design und technologischen Dokumentenfluss, Design und Produktionsvorbereitung. Benutzer erhalten zahlreiche Möglichkeiten zur Verwaltung des Produktsortiments und der Produktstruktur, zur Automatisierung aller Geschäftsprozesse des Unternehmens sowie Integrationstools mit verschiedenen ERP-Systemen, die eine klare Interaktion zwischen allen Mitarbeitern ermöglichen.

Erweiterte Funktionen (PLM+) ermöglichen Ihnen die Verwaltung von Projekten und die Planung von Ressourcen, die Aufrechterhaltung eines vollwertigen Bürodokumentenflusses und die Verwaltung von Kundenbeziehungen. Die völlige Offenheit der T-FLEX-Plattform bietet unbegrenzte Möglichkeiten, den Komplex zu erweitern und eigene Informationssysteme im Rahmen eines einzigen Informationsraums des Unternehmens zu erstellen.

Der Einsatz des T-FLEX PLM-Softwarepakets als Werkzeug zum Aufbau eines Unternehmensinformationssystems ermöglicht den Erhalt einer ganzen Reihe vorgefertigter Lösungen: traditionelles Design, technologischer, organisatorischer und administrativer Dokumentenfluss, Tools (Kundenbeziehungsmanagement) , Arbeiten mit Verträgen, Automatisierung von Qualitätsmanagementsystemdiensten und mehr. Es handelt sich um ein einheitliches System, das es ermöglicht, ein möglichst vollständiges Bild der Vorgänge im Unternehmen zu erhalten, was eine effizientere Verwaltung und eine hohe Qualität der hergestellten Produkte ermöglicht.

PLM

Technisches Dokumentenmanagement (TDM)

Die Automatisierung des technischen Dokumentenflusses und die Verwaltung technischer Daten zu Produkten ist der Anwendungsbereich des Systems, das die Einheit aller Konstruktions- und Technologiedaten sowie begleitender Informationen gewährleistet. Eine gut strukturierte Speicherung ermöglicht Ihnen das Arbeiten mit Daten nahezu beliebiger Zusammensetzung. Dies können Konstruktionszeichnungen, 3D-Modelle, Spezifikationen, Aussagen, Informationen über Materialien von Teilen, technologische Prozesse, Programme usw. sein. Ein spezielles Nachschlagewerk der Unternehmensnomenklatur, das bei der Bildung von Produktzusammensetzungen automatisch ausgefüllt wird, speichert alles notwendige Informationenüber die Anwendbarkeit von Teilen und Baugruppen.

PLM

Designvorproduktion und Produktanalyse (CAD/CAE)

Um computergestützte Designprobleme zu lösen, bietet das Unternehmen Top Systems eine Reihe von Programmen an, mit denen Sie alle Ebenen der Designausbildung (Erstellung und Ausführung von Zeichnungen, 3D-Modellen, Designdokumentation usw.) in verschiedenen Unternehmensabteilungen abdecken können.

Die Basis dieses Teils des T-FLEX-Komplexes ist das System – ein voll ausgestattetes computergestütztes Designsystem, das über alle modernen Automatisierungstools für die Entwicklung von Projekten beliebiger Komplexität verfügt.

Die Aufgaben der Verwaltung der Entwurfsvorbereitung der Produktion werden durch ein System gelöst, das über eine Reihe einfacher und benutzerfreundlicher Tools zur Verwaltung der Produktzusammensetzungen und zur Pflege der Unternehmensnomenklatur verfügt.

PLM

Technologische Vorbereitung der Produktion und Herstellung von Produkten (CAPP/CAM)

Eine moderne technologische Vorbereitung der Produktion ist ohne die Organisation eines einheitlichen Informationsraums des Unternehmens nicht möglich, der es technologischen Designtools ermöglicht, sich auf alle notwendigen Hintergrundinformationen und realen Daten zu stützen, die als Ergebnis des Designdesigns gewonnen werden. Bei dieser Arbeitsorganisation werden die Zusammensetzung des Produkts und die zu entwickelnden Technologien in der allgemeinen Datenbank des Unternehmens gespeichert. Mechanismen zum Weiterleiten von Dokumenten und zum Verwalten des Designprozesses ermöglichen es, typische Prozesse zum Verschieben von Dokumenten zwischen Ausführenden zu beschreiben und die meisten Routineaktionen von Technologen zu automatisieren.

Das T-FLEX-Technologiesystem unterstützt verschiedene Entwurfsmethoden: vom interaktiven Modus unter Verwendung von Analogien bis hin zur Entwicklung allgemeiner und gruppentechnischer Prozesse. Darüber hinaus bietet das T-FLEX-Technologiesystem die Möglichkeit, standardmäßige technologische Prozesse beim Einsatz in einem Unternehmen zu erstellen und zu parametrisieren. In solchen Prozessen können Parameterwerte während des gesamten technologischen Prozesses automatisch neu berechnet und Geräte automatisch ausgewählt werden.

Um die Arbeit von Technologen und Programmierern zu automatisieren, bietet das Unternehmen Top Systems ein Programm zur Erstellung von Steuerungsprogrammen für CNC-Maschinen und spezielle Visualisierungstools an. Das Programm ist in zwei unabhängige Systeme unterteilt und unterstützt verschiedene Arten von Steuerungssystemen: 2D, 2,5D, 3D und 5D. In Kombination mit dem T-FLEX CAD-System bilden diese Module eine komplette CAD/CAM-Lösung.

PLM

E-Mails und Aufgaben. Geschäftsprozessmanagement

PLM

Verwaltung von Produktzusammensetzungen, Versionen und Konfigurationen. Bereitstellung von Änderungsmitteilungen

Tools zur Verwaltung der Produktzusammensetzung ermöglichen es Ihnen, die Struktur eines Produkts beliebiger Komplexität einfach und in kürzester Zeit zu formulieren. Dies ist dank des entwickelten Mechanismus zur Arbeit mit der Produktpalette sowie einer Reihe spezieller Funktionen möglich: Erstellen von Prototypen, Verfolgung von Versionen, Benachrichtigung über Änderungen und mehr.

PLM

Pflege von Sortimenten, Unternehmensverzeichnissen und Klassifikatoren

PLM

Integration mit ERP-Systemen

PLM+

Dokumentenfluss im Büro und Büro

PLM+

Kundenbeziehungsmanagement (CRM)

PLM+

Projektmanagement, Ressourcen- und Kostenplanung (Projektmanagement)

Die im System enthaltenen Projektmanagement-Tools sind in erster Linie auf die Lösung der dringendsten Probleme eines jeden Managers ausgerichtet – sie gewährleisten maximale Kontrollierbarkeit aller Prozesse sowie eine schnelle Einschätzung möglicher Fristen und erforderlicher Ressourcen für die Umsetzung eines bestimmten Projekts. Die Funktionalität des Systems bietet dem Manager ein komfortables Werkzeug zur Planung und Überwachung der Ausführung. T-FLEX DOCs enthalten, wie die meisten Projektmanagementsysteme, einfache und visuelle Tools zum Aufbau eines Projektarbeitsbaums. Das Projekt wird in Form eines traditionellen Gantt-Diagramms dargestellt und kann dazu verwendet werden, den Zeitplan geplanter Arbeiten zu verwalten, die Reihenfolge ihrer Umsetzung festzulegen und Startbedingungen festzulegen.

PLM+

Betriebsplanung (MES)

Um den effizienten Betrieb jeder Produktion zu organisieren, sind eine sorgfältige und zeitnahe Planung der Produktproduktion und die Fähigkeit, Pläne anzupassen, wenn sich die Bedingungen ändern, erforderlich. Ebenso wichtig ist es, betriebliche Informationen über den Status eines Auftrags in der Produktion erhalten zu können. Um diese Probleme zu lösen, bietet das Unternehmen Top Systems Produktionsanlagen an.

PLM+

Erstellen Sie Ihre eigenen Informationssysteme ohne Programmierung

Die Verwendung bewährter .NET Framework-Tools, auf denen alle Systemmodule basieren, ermöglichte Entwicklern nicht nur die Bereitstellung hohe Geschwindigkeit und Zuverlässigkeit aller Verbindungsmechanismen der Komponenten, sondern vereinfachen auch den Entwicklungsprozess erheblich. Dadurch verfügen Benutzer über leistungsstarke modernes Heilmittel, sodass Sie beliebige neue Spezialanwendungen erstellen können, die in einem einzigen Unternehmensinformationsbereich arbeiten können, der mithilfe von organisiert wird.

Vor einigen Jahren tauchte in der IT-Welt das Konzept des Product Lifecycle Management (PLM) auf, das darauf abzielt, einzelne Bereiche der Unternehmensautomatisierung in einem einzigen Informationsraum zu vereinen und einen durchgängigen Design-, Technologie- und Geschäftszyklus zu implementieren – von der Projektvorbereitung an bis zur Produktfreigabe, zum Betrieb und zum Recycling. Nun finden diese Idee und die entsprechenden Technologien sowohl im Westen als auch in Russland Anerkennung. Der Prozess ist im Gange schnell, die Situation ändert sich ständig. Schauen wir uns an, was derzeit in diesem Bereich getan wird.

Was ist PLM?

Mit Hilfe von PLM können Sie einen schnellen und sicheren Zugriff auf Produktinformationen organisieren und allen ermöglichen, die diese benötigen – Designer, Technologen, Ingenieure, Vertriebs-, Marketing- und technische Servicemitarbeiter sowie Partner, Lieferanten und Kunden. Dieses Konzept kam genau zum richtigen Zeitpunkt. Unternehmen fordern von ihren Lieferanten schon lange keine disparaten Systeme, sondern einheitliche Lösungen. Jetzt haben sie Hoffnung, sie zu finden.

Leider definieren die wichtigsten PLM-Ideologen dies anders dieses Konzept(siehe PC Week/RE, N 34/2003, S. 26). Und aufgrund des Fehlens einer genauen Definition ist es schwierig herauszufinden, welche Produkte zu dieser Klasse gehören. Die vielleicht klarste Beschreibung liefert das Analyseunternehmen CIMdata (www.cimdata.com). Laut seinen Experten umfasst PLM:

Grundlegende Standards und Technologien (XML, Visualisierungs-, Kollaborations- und Anwendungsintegrationstools);

Werkzeuge für computergestütztes Design (CAD), computergestütztes Engineering (CAE), Fertigungsmanagement (CAM), Softwareentwicklung (CASE), elektronisches Design (EDA) usw.;

Hilfsprogramme (zur Datenspeicherung, Informationsverwaltung, Dokumentenverwaltung usw.);

Funktionale Anwendungen (zur Verwaltung von Konfigurationen, Versionen, Wissen usw.);

Spezialisierte Branchensoftware.

Daher kann PLM nicht als neue Technologie bezeichnet werden. Hierbei handelt es sich um ein Konzept zur Zusammenführung vorhandener Entwicklungen zu einer einzigen integrierten Lösung.

Grundlage dieser Lösung ist das Engineering-Datenmanagementsystem (Product Data Management, PDM), das alle diese Komponenten verbindet und auch der Interaktion mit anderen Unternehmensanwendungen für Enterprise Resource Planning (ERP), Customer Relationship Management (CRM) usw. dient Lieferanten. (SCM).

Derzeit werden PLM-Lösungen von allen führenden CAD-Anbietern, unabhängigen Herstellern von PDM-Systemen, ERP-Marktführern und Entwicklern spezialisierter PLM-Produkte für Unternehmen mit kontinuierlicher Produktion angeboten (siehe Tabelle).

PLM-Marktführer

UNTERNEHMEN	PLM-PRODUKTE	BESCHREIBUNG	FÜHRENDE KUNDEN
CAD UND PDM
		Integrierte leistungsstarke CAD-, CAM- und CAE-Suite	Boeing, Ericsson, Ford, General Motors, Samsung, Lockheed Martin, NASA
		Mittelklasse-Festkörpermodellierungssystem mit integriertem PDM-System
IBM/Dassault Systemes			Boeing, Sikorsky, Coca-Cola, Ford, DaimlerChrysler, Lockheed Martin, Sony, Matsushita, Toyota, Volvo
		Eine Suite von Tools für das Engineering-Daten- und Projektmanagement, die Visualisierung und die Zusammenarbeit
		Simulationsumgebung für den Fertigungsprozess
		Toolkit für technisches Datenmanagement und Zusammenarbeit
		Mittelklasse-Festkörpermodellierungssystem mit PDM-System
		Teamwork-System
		Integrierte leistungsstarke CAD-, CAM- und CAE-Suite	Audi, Boeing, EMC, Fiat, Hewlett-Packard, Hyundai, Lockheed Martin, NASA
		Eine Suite von Tools für die Verwaltung technischer Daten, die Zusammenarbeit und die Zusammenarbeit mit Lieferanten
Autodesk		Mittelklasse-Festkörpermodellierungssystem mit integriertem Engineering-Datenverwaltungssystem	AnsaldoBreda, Autoflator AB, Hummer H2, Leatherman Tool Group, Vakuumtechnologie
ASCON	'Kompass', 'Pilot:PLM'	„Integrierte Suite aus CAD-, CAM- und Engineering-Datenverwaltungssystem“	AvtoVAZ, Uralvagonzavod, Werk Kolomna, RPO Iskra, MMPP Salyut, Metran, Tekhpribor
„Top-Systeme“		Integrierter Satz von CAD, CAM, CAE mit integriertem Engineering-Datenverwaltungssystem	MMPP „Salyut“, „Aeropribor-Voskhod“, NPO „Altair“, Leningrader Elektromechanisches Werk, „Taktische Raketenbewaffnung“, „Kvant“, „Kommunar“
EIGENSTÄNDIGE PLM-SYSTEME
MatrixONE		Eine Reihe von Tools für die Verwaltung technischer Daten und Projekte, Zusammenarbeit, Planung, Arbeitsabläufe und Interaktion mit Lieferanten	General Electic, Proctor&Gamble, Philips, Siemens, Agilent, Honda, Nokia
		Eine Suite von Tools für die Verwaltung technischer Daten, Projekt- und Wartungsmanagement, Zusammenarbeit, Planung, Arbeitsabläufe und Lieferanteninteraktion	Dell, Hitachi, Lucent, Qualcomm, Siemens
„Locia Soft“		Ein System aus zwei Modulen: Lotsia PDM PLUS für die technische Datenverwaltung und Lotsia ERP für die Unternehmensressourcenverwaltung	MGTS, Hydroproject, Mosenergoproekt, Minatom of Russia, Dell Systems CIS, IBS, Lukoil, Severonickel
ERP-Systeme
SSA Global (BAAN)	SSA Produktdatenmanagement (PDM)	Enterprise Engineering Data Management System	Rolls Royce, EMS Technologies, Siemens Power
		System zum Austausch von Produktdaten mit Lieferanten, Kunden und Partnern
	SSA-Produktpaketierer	Ein Tool zur Übertragung und Visualisierung von Daten in verschiedenen Formaten
	SSA-Lebenszyklusanalysator	Software zur Produktänderungsanalyse
		Eine End-to-End-Lösung für die gemeinsame Arbeit aller Beteiligten im Prozess der Produktentwicklung, Produktion, Wartung, Qualitätskontrolle und Reparatur	Siemens, EADS Airbus, Robert Bosch, DaimlerChrysler, BASF
	E-Business Suite-Produktlebenszyklusmanagement	Komponenten und PDM-System für die Interaktion mit Lieferanten, Subunternehmern, Herstellern, Service, Betreiberorganisationen und Kunden in allen Phasen des Produktlebenszyklus	Honda, Technip, General Motors, Boeing, Sony, GAP, Bayer, Procter&Gamble

Es ist zu beachten, dass das Konzept des Produktlebenszyklusmanagements für Unternehmen unterschiedlicher Art gedacht ist – sowohl mit diskreter als auch mit kontinuierlicher Produktion. Erstere befassen sich hauptsächlich mit Zeichnungen und dreidimensionalen Modellen, letztere mit Informationen zu Formeln, Zutaten und Rezepten. Daher erfordern sie unterschiedliche Systeme. Wir werden uns jedoch auf das diskrete Segment konzentrieren, insbesondere da es fast 90 % des PLM-Marktes ausmacht (geschätzt von der ARC Advisory Group, www.arcweb.com).

Der Markt ist im Aufwind

Die Beliebtheit von PLM zeigt sich im stetigen Wachstum dieses Marktes. So ist laut CIMdata im vergangenen Jahr das Umsatzvolumen von PLM-Produkten weltweit um 10 % gestiegen – auf 16,9 Milliarden US-Dollar, in den nächsten 5 Jahren wird es laut Prognose um 8 % pro Jahr wachsen und bis 2009 – mu erreichen 25 Milliarden Dollar (siehe Abb. 1). Es gibt viele Anbieter in diesem Bereich. Die meisten bieten Software und Dienstleistungen für bestimmte Marktsegmente an, und nur wenige bieten Software-Suiten an, die alle Aspekte von PLM abdecken. Dies sind Agile, MatrixOne, PTC, SAP, UGS und die IBM/Dassault Systemes-Allianz. Sie sind Marktführer und besitzen einen angemessenen Anteil daran (Abb. 2). Rund um die „Oligarchen“ gibt es viele kleinere Firmen – Integratoren, Berater, Wiederverkäufer, Händler. Diese Partner verdienen gutes Geld mit der Förderung von PLM-Systemen und tragen so aktiv zur Erweiterung des Kundenstamms ihrer Anbieter bei (Abb. 3).

Reis. 1. Globaler PLM-Markt

Reis. 2. Einkommen der PLM-Marktführer (2004)

Reis. 3. Einkommen führender PLM-Anbieter und ihrer Partner (2004)

Andere auf diesen Bereich spezialisierte Analyseunternehmen liefern etwas andere Markteinschätzungen. Laut Daratech (www.daratech.com) wird der Umsatz mit PLM-Produkten in diesem Jahr um 10 % auf 10,42 Milliarden US-Dollar steigen, und laut ARC Advisory Group wird das jährliche Wachstum 11,5 % pro Jahr betragen 9,16 Milliarden Dollar im Jahr 2008. Auf den ersten Blick ist eine solche Bandbreite an Schätzungen rätselhaft. Der Grund ist jedoch einfach: Aufgrund der fehlenden genauen Definition von PLM berechnen Analystenunternehmen die Marktgröße unterschiedlich. In einem sind sie sich jedoch einig: Der Umsatz mit PLM-Produkten wächst jetzt und wird in den kommenden Jahren wachsen.

Auch in unserem Land erlebt man eine Belebung der PLM-Nachfrage. „Dies ist in erster Linie auf den Wunsch der Unternehmen zurückzuführen, einen durchgängigen Design-Produktionszyklus sicherzustellen, um die Zeit bis zur Veröffentlichung neuer Produkte zu verkürzen“, erklärte Artem Avedyan, Marketingdirektor von SolidWorks Russland.

Wir haben uns vor nicht allzu langer Zeit für PLM interessiert. „Früher hatten inländische Unternehmen andere Prioritäten – die Verbesserung der Produktion, die Gestaltung grundlegender Geschäftsprozesse, die Automatisierung von Buchhaltung, Lieferung und Verkauf. Sie mussten überlebensnotwendige Probleme lösen“, sagte Arseny Tarasov, Regionaldirektor von PTC für Russland, die GUS und die baltischen Länder . Erst jetzt, wenn die fortschrittlichsten Unternehmen bereits die grundlegende Infrastruktur aufgebaut haben, beginnen sie, in den Produktentwicklungsprozess, also die Quelle ihres täglichen Brotes, zu investieren.

Somit befindet sich die Implementierung von PLM in unserem Land noch in einem frühen Stadium, aber es muss gesagt werden, dass wir hier nicht sehr weit hinter dem Westen zurückliegen. Insbesondere eine aktuelle Umfrage des Analyseunternehmens AMR Research (www.amrresearch.com), die von ihm unter hundert amerikanischen Industrieunternehmen durchgeführt wurde, ergab, dass PLM nur noch von 30 % von ihnen verwendet wird, während CAD – 93 % und ERP - 84 %. Ein Viertel der Befragten beabsichtigt, noch in diesem Jahr mit der Implementierung oder Evaluierung von PLM-Systemen zu beginnen, während 45 % noch keine solchen Pläne haben.

Im Gegensatz zum Westen ist der Begriff „PLM“ in unserem Land zwar noch nicht weit verbreitet und die Umgebung für das Lebenszyklusmanagement wird oft als umfassende Lösung bezeichnet. Zu einer solchen Lösung gehört zwangsläufig ein PDM-System, das verschiedene CAD-Module und Subsysteme zu einem Ganzen vereint. Daher kann seine Schaffung als Schritt in Richtung Lebenszyklusmanagement betrachtet werden. Dies wurde vom Special Design Bureau for Instrumentation and Automation (Kovrov) umgesetzt umfassende Lösung, das Design, Produktionsvorbereitung, technische Analyse des Datenmanagements und die Kombination aller oben genannten Systeme in einem einzigen Informationsraum des Unternehmens umfasst. Und solche Beispiele gibt es viele.

Wir haben immer noch wenige umfassende PLM-Projekte. „Solche Arbeiten sind bereits im Gange und komplexe Systeme werden implementiert, aber jetzt sprechen wir normalerweise über die Implementierung einzelner PLM-Fragmente“, bemerkte Nikolai Shiryaev, Geschäftsführer der Firma Lotsia Soft.

Da der heimische PLM-Markt wächst, gibt es genügend Platz für alle Unternehmen. „Es gibt noch keinen ernsthaften Wettbewerb zwischen den Lieferanten. Derzeit gibt es in diesem Bereich nicht viele wirklich professionelle Teams, und große Projekte erfordern die Einbeziehung einer erheblichen Anzahl von Spezialisten“, erklärte Nikolai Shiryaev.

Darüber hinaus fördert der integrative Charakter der PLM-Technologie die Zusammenarbeit der Anbieter. „In der Regel konkurrieren Hersteller gleichartiger Softwareprodukte. Wenn sich Anbieter von Lösungen der CAD-, CAM-, CAE-, PDM- und ERP-Klasse in einem Projekt treffen, beginnen sie zusammenzuarbeiten, um das Zusammenspiel der Systeme zu organisieren, und als Ergebnis „Es entstehen neue Datenübertragungsschnittstellen, die dann auf andere Unternehmen repliziert werden“, sagte Artem Avedyan. Vitaly Taldykin, Marketingdirektor bei Top Systems, stimmt ihm zu: „Die Nachfrage nach integrierten Lösungen wächst ständig, daher suchen Lieferanten, die keine ähnlichen Produkte in ihrem Arsenal haben, ständig nach Möglichkeiten zur Integration in die Systeme anderer Lieferanten, um dies zu erreichen.“ Kundenanforderungen erfüllen.“

Was bietet PLM?

Lebenszyklusmanagementsysteme sind nicht billig und ihre Implementierung erfordert viel Aufwand und Geld. Warum sind diese Kosten und Anstrengungen notwendig?

Offensichtlich möchte ein Unternehmen bei der Entscheidung, auf PLM umzusteigen, bestimmte Ziele erreichen. Laut Arseny Tarasov bestehen die Ziele in der Regel darin, die Effizienz der Produktentwicklung zu steigern, Kosten und Designzeit zu reduzieren, Fehler zu reduzieren und Kundenanforderungen einfacher zu erfüllen. Das Erreichen dieser Ziele wirkt sich direkt aus Finanzkennzahlen Unternehmen und ermöglicht Ihnen somit, das Hauptziel zu erreichen – die Gewinnsteigerung.

Eine wichtige Rolle bei der Implementierung von PLM spielt der Wunsch, die Transparenz des Unternehmens zu erhöhen, um die Verwaltbarkeit aller Abteilungen zu verbessern, sei es die Beschaffungsabteilung, das Konstruktionsbüro, die Werkstatt oder das Fertigproduktlager. „Eines der wichtigsten Ergebnisse der Implementierung einer umfassenden Lösung ist die Optimierung vieler Prozesse im Unternehmen, beispielsweise des Verfahrens zur Genehmigung von Dokumenten“, erklärte Anton Filippov, Manager für die Zusammenarbeit mit Firmenkunden beim russischen Industrieunternehmen. „Danke dazu offensichtliche und versteckte Widersprüche, die die Arbeit der gesamten Organisation ernsthaft behindern.“

Einige Kunden, fügte Vitaly Taldykin hinzu, implementieren PLM, um bestehende Geschäftsprozesse zu optimieren, indem sie die Funktionen einzelner Abteilungen neu definieren und Personal reduzieren. Er glaubt, dass diese Ziele durchaus erreichbar sind und das Unternehmen dadurch eine Gewinnsteigerung und die Möglichkeit zur Weiterentwicklung erhalten kann.

Diese Meinung wird durch die Erfahrung der Pioniere bestätigt. Durch die Einführung einer integrierten Lösung plante das Tver Carriage Works daher zunächst, die Design- und Produktionsvorbereitungszeit zu verkürzen und gleichzeitig die Qualität der Designarbeit zu erhöhen. Darüber hinaus war geplant, den Personalbestand an Spezialisten in den Konstruktions- und Produktionsabteilungen leicht zu reduzieren. „Die Hauptziele wurden voll erreicht, wodurch wir die Modellpalette der Autos deutlich erweitern und eine führende Position auf dem Markt behaupten konnten“, sagte Alexander Severov, ein Mitarbeiter dieses Unternehmens. „Allerdings aufgrund der gestiegenen Zahl.“ Bei der Anzahl der produzierten Modelle war es nicht möglich, die Anzahl der Designer zu reduzieren.“

Wie Sie wissen, verlagern in letzter Zeit viele westliche Unternehmen einen Teil ihrer Arbeit in Regionen mit günstigeren Preisen, um Geld zu sparen. Arbeitskräfte- Asien, Osteuropa Und Südamerika. Der Trend zur internationalen Arbeitsverteilung ist in Russland bereits spürbar und fördert den Übergang zu PLM. Schließlich muss der russische Partner im gleichen Informationsumfeld arbeiten wie der westliche Kunde. „Zunehmend machen ausländische Unternehmen als eine der Bedingungen beim Abschluss von Verträgen den Austausch von Informationen in elektronischer Form und Produktunterstützung gemäß den Anforderungen der PLM-Technologien geltend“, sagte Nikolai Shiryaev. Andere Anbieter stimmen zu. „Die meisten unserer Kunden sind Unternehmen des militärisch-industriellen Komplexes, die ihre Produkte für den Export liefern“, sagte Artem Avedyan. „Ausländische Kunden stellen strenge Anforderungen an das Format der bereitgestellten Informationen. Selbstverständlich beteiligen sich inländische Designbüros an der internationalen Zusammenarbeit.“ Projekte müssen diese einhalten, entsprechende Lizenzprogramme erwerben und sich auf modernste Technologien konzentrieren.

Wir könnten noch endlos über die Vorteile von PLM reden. Der Kürze halber sind hier die wichtigsten:

Verbesserung der Produktqualität;

Verkürzung der Design- und Produktionszeit;

Reduzierung der Kosten für Design und Produktion von Produkten;

Vereinfachung der Zertifizierung nach internationalen Standards, vor allem der ISO 9000-Reihe (einschließlich der durch ISO 9000:2000 geänderten Fassung);

Erhöhung des Datenschutzniveaus vor unbefugtem Zugriff;

Anhäufung von geistigem Unternehmenseigentum innerhalb eines einzigen Informationsraums;

Verbesserung der Interaktion mit ausländischen Partnern;

Erhöhung der Transparenz des Unternehmens für das Management und seiner Attraktivität für Investoren.

Der schwierige Weg zu PLM

Um diese Vorteile nutzen zu können, müssen Sie jedoch PLM implementieren, und das ist sehr schwierig. Schließlich gibt es kein fertiges komplexes System. Hierbei handelt es sich nicht um ein verpacktes Produkt, sondern um eine Reihe von Technologien und Methoden zur Integration neuer und bereits funktionierender Unternehmenssysteme. Es ist kein Zufall, dass selbst im Westen bisher nur wenige Menschen dies umgesetzt haben dieses Konzept Im ganzen Umfang. Die Sache ist, dass das Unternehmen auf diesem Weg viele Probleme überwinden muss – technologische, finanzielle, organisatorische und sogar psychologische.

Aus technologischer Sicht besteht die größte Herausforderung in der Integration unterschiedlicher Systeme. Schließlich enthielten die meisten von ihnen zunächst keine Interaktionsmöglichkeiten. Nehmen wir zum Beispiel CAD. Jeder Anbieter verwendet sein eigenes proprietäres Datenformat. Um mehrere CAD-Systeme in eine einzige Umgebung zu integrieren, müssen Informationen konvertiert werden, was häufig zu einer Verschlechterung der Qualität und zu Fehlern führt. Selbstverständlich können Sie PLM-Produkte aus einer Hand implementieren. Genau so funktionierten die Tver Carriage Works. „Unsere umfassende Lösung basiert auf den Produkten des Minsker Unternehmens Intermech, wie Search, Cadmech, Cadmech Desktop, TechCard, AVS und ImBase. Es hat uns auch bei der Implementierung dieser Systeme geholfen“, sagte Alexander Severov.

Allerdings ist dieser Single-Vendor-Ansatz nicht für jeden geeignet. Viele Unternehmen möchten weiterhin in ihre aktuelle Software investieren oder aus anderen Gründen Produkte anderer Anbieter nutzen. In diesem Fall lohnt es sich bei der Auswahl der Produkte zu prüfen, ob diese die Möglichkeit einer Interaktion haben. So umfasst die komplexe Lösung des Special Design Bureau for Instrumentation and Automation Systeme von Autodesk (Inventor und AutoCAD); „Intermech“ (Cadmech und Suche); MSC.Software (visualNastran 4D und MARC); Pathtrace (EdgeCAM). „Alle diese Programme verfügen über eine gemeinsame Schnittstelle mit dem CAD-System Inventor, in dem die Konstruktion in unserem Unternehmen durchgeführt wird“, sagte der leitende Konstrukteur Ilya Kholkin. „Dadurch können Sie Dateien direkt zwischen Anwendungen austauschen, ohne zusätzliche Konverter verwenden zu müssen oder.“ Zwischenformate.“

Der Übergang zu PLM geht zwangsläufig mit organisatorischen Problemen einher. Schließlich bringt dieser Prozess gravierende Veränderungen in der Arbeit des Unternehmens mit sich. Dazu gehören neue Arten der Geschäftsabwicklung, der Führung eines Unternehmens, der Durchführung von Projekten, der Zusammenarbeit mit Partnern usw. Es sind Änderungen erforderlich, damit verschiedene Abteilungen parallel arbeiten und ihre automatisierten Prozesse integrieren können. Da nicht alle Mitarbeiter solche Veränderungen begrüßen, ist dies ohne die Unterstützung der Geschäftsleitung nicht möglich. „Viel hängt vom Willen der Spitzenbeamten des Unternehmens ab. Wenn das Management wirklich an dem System interessiert ist, wird es erfolgreich und in kurzer Zeit implementiert“, teilte Nikolai Shiryaev seine Erfahrungen mit.

Dieser Standpunkt wird durch die Erfahrungen des Special Design Bureau for Instrumentation and Automation bestätigt. „Das Hauptproblem bei der Implementierung eines komplexen Systems besteht darin, sicherzustellen, dass nicht nur alle Mitarbeiter des Unternehmens es verstehen strategische Ziele Automatisierung, sondern auch ihren Platz im neuen Informationssystem“, sagte Ilya Kholkin. „Dieses Problem konnte dank einer klar formulierten Position der Unternehmensleitung zu diesem Thema und einem gut organisierten Mitarbeiterschulungsprozess in der Phase der Systemimplementierung gelöst werden.“

Allerdings ist Erfolg nicht jedermanns Sache. Der Hauptgrund ist Desorganisation. Denn bereits vor der PLM-Implementierung muss das Management die Entwicklungsstrategie des Unternehmens und seinen Platz am Markt festlegen. Wird es beispielsweise neue Produkte selbst entwickeln oder Massenprodukte von anderen Unternehmen herstellen, wie flexibel muss es auf Marktanforderungen reagieren, welche Expansionspläne hat es? Marktanteil, wie die Personalpolitik aussehen wird usw. Davon hängt die Auswahl der Produkte und Methoden zur Implementierung von PLM ab. „Wir müssen uns ständig mit einer Situation auseinandersetzen, in der es keine solche Strategie gibt, aber die Implementierung der IT beginnt. In diesem Fall kann es per Definition keine optimale Lösung geben“, bemerkte Sergey Maryin, Leiter der CAD-Abteilung bei Lanit mit Bedauern. - Darüber hinaus ist die interne Desorganisation in Unternehmen ein großes Hindernis, wenn sie fehlt allgemeine Ideologie Verschiedene Strukturen versuchen, ihre eng begrenzten lokalen Probleme zu lösen, und zwar mithilfe billiger Software. Aus diesem Grund ist es unmöglich, normale Geschäftsprozesse zu etablieren. Es wird immer noch Geld ausgegeben, aber es sind keine Ergebnisse sichtbar.“ Tatsächlich umfasst eine umfassende Lösung verschiedene Abteilungen – Produktion, Design, Planung, Finanzen, Marketing usw. Daher ist ein spezielles Team erforderlich, das sich sowohl um das Projekt selbst kümmert und sein Budget.

Ein weiteres Problem besteht darin, dass PLM an der Schnittstelle zweier Bereiche liegt: einerseits der IT und andererseits der Entwicklung und Produktion tatsächlicher Produkte. Daher ist es bei der Implementierung einer Lösung wichtig, die Rollen zwischen der IT-Abteilung und anderen Abteilungen richtig zu verteilen. „Es ist eine sehr häufige Situation, wenn Industrieunternehmen Die Bildung der Ideologie der Computertechnologie wird beispielsweise dem Leiter des Rechenzentrums oder einem IT-Spezialisten anvertraut“, teilte Sergey Maryin seine Beobachtungen mit. - Dieser Ansatz führt zur völligen Absurdität. Die Ideologie muss von einer Person geleitet werden, die sich mit dem Themengebiet auskennt. In einem Designbüro sollte dies ein Designer sein, in einer Fabrik ein Spezialist für Produktionsvorbereitung usw.

Auch die unzureichende Ausbildung der Unternehmensmitarbeiter im Umgang mit Computertechnologien erschwert den Übergang zu PLM. „Wir können das Problem nicht außer Acht lassen, dass es dem Unternehmen an eigenen qualifizierten Fachkräften mangelt, die an der Implementierung und anschließenden Nutzung des Systems beteiligt sind“, bemerkte Anton Filippov. „Schließlich hängt der Nutzen eines komplexen Systems von den Menschen ab, die damit arbeiten.“

Daher ist die Schulung der Mitarbeiter ein integraler Bestandteil des Projekts zum Aufbau eines integrierten Systems. „Russian Industrial Company und Intermech haben uns bei der Implementierung von Softwareprodukten geholfen. Spezialisten aus dem technischen Support dieser Unternehmen haben unsere Mitarbeiter geschult und bieten nun weiterhin Hilfe und Beratung an“, sagte Ilya Kholkin. Lieferanten betonen auch, dass es notwendig ist, den Mitarbeitern des Unternehmens bereits in der Anfangsphase des Projekts den Umgang mit dem System beizubringen – dann werden sie seine Fähigkeiten besser verstehen und in der Lage sein, Implementierungsaufgaben genauer zu formulieren.

Natürlich dürfen wir das Geld nicht vergessen. Schließlich fangen Industrieunternehmen, wie oben erwähnt, gerade erst an, in IT zu investieren, und tun dies sorgfältig. Eines der Probleme, mit denen die Tver Carriage Works konfrontiert waren, war daher der Mangel an Finanzmitteln in der Höhe, die für den Kauf von Hardware und Software in der erforderlichen Menge und angemessener Qualität erforderlich war. „Aber die Zeit hat die meisten Manager von der Notwendigkeit überzeugt, auf neue Technologien umzusteigen und sie mit ausreichenden Mitteln auszustatten. Und die wenigen, die das nicht verstanden haben, mussten gehen“, sagte Alexander Severov.

Die Implementierung von PLM beschränkt sich jedoch nicht nur auf die Softwareimplementierung. Alle gesammelten Informationen über entworfene Produkte, Komponenten, nicht standardmäßige Produkte sowie Nachschlagewerke, Spezifikationen usw. müssen in das System übertragen werden. Dies kann Jahre dauern. Denn hier gilt es nicht nur Berge an Papierdokumenten zu digitalisieren, sondern auch einheitliche Unternehmensstandards zu entwickeln. Laut Analysten von AMR Research ist die Schöpfung allgemeine Definitionen– eine schwierige, aber sehr wichtige Aufgabe, die viel Zeit und Geld kostet.

Diese Schwierigkeiten werden durch nationale Besonderheiten verschärft. Tatsache ist, dass die in unserem Land geltenden Standards wie ESKD, ESPD, ESTD und SPDS die Verwendung einschränken elektronische Dokumente. Dadurch entsteht eine paradoxe Situation: Technisch ist es mittlerweile möglich, eine völlig papierlose Technologie umzusetzen, rechtlich ist dies jedoch nicht der Fall. „Dieses Problem ist besonders relevant für Unternehmen des militärisch-industriellen Komplexes, des Transportsektors und für Bereiche im Zusammenhang mit der menschlichen Sicherheit“, sagte Anton Filippov. „Aber auch hier gibt es Möglichkeiten für eine friedliche Koexistenz von Papier- und elektronischen Flüssen.“ Denn das im Jahr 2002 verabschiedete Bundesgesetz sieht den Grundsatz der freiwilligen Anwendung dieser Standards (bis auf wenige Ausnahmen) vor. Dadurch können Unternehmen ihre eigenen Regulierungsdokumente (d. h. ihre Unternehmensstandards) entwickeln, diese mit Kunden abstimmen und sich anschließend darauf verlassen. Und in Zukunft könnte dieses Problem vollständig gelöst werden, da die aufgeführten Standards derzeit unter Berücksichtigung der Besonderheiten der Arbeit mit Dokumenten in elektronischer Form überarbeitet werden.

Aus alledem lässt sich die Schlussfolgerung ziehen, dass die erfolgreiche Implementierung und der Betrieb eines PLM-Systems von einer Reihe von Faktoren abhängt – der Verfügbarkeit finanzieller Ressourcen, dem Willen des Managements, seiner Bereitschaft zu willensstarken Entscheidungen und der Verfügbarkeit qualifizierter Fachkräfte Spezialisten im Unternehmen.

Kunden – wer sind sie?

Natürlich ist jedes Unternehmen bestrebt, die Vorteile von PLM zu nutzen. Aber sind alle finanziell und technisch bereit, auf diese Technologie umzusteigen? Schließlich können die Kosten für ein solches Projekt mehrere hunderttausend Dollar betragen.

Historisch gesehen waren die Pioniere im Bereich PLM die Wale der globalen Industrie. „Die maximale Wirkung von PLM-Lösungen erzielen Großkonzerne, die sich die Implementierung komplexer Systeme zum Ziel gesetzt haben Tochtergesellschaften, erklärte Artem Avedyan. „Je größer das Unternehmen, desto schwieriger ist es, es ohne Automatisierung zu verwalten, und in diesen Fällen sind die Vorteile von PLM umso offensichtlicher.“

Doch nun beginnt sich diese Situation zu ändern. Eine wichtige Rolle spielen dabei führende CAD-Anbieter, die ihre PLM-Produkte für mittlere und kleine Unternehmen adaptieren. Auch solche Kunden brauchen unbedingt eine umfassende Automatisierung. Denn die Relevanz dieser Aufgabe wird weniger von der Größe des Unternehmens als vielmehr von der Komplexität der hergestellten Produkte bestimmt. Sie finden es auch einfacher, mit PLM positive Ergebnisse zu erzielen. „Die Wirksamkeit der Implementierung eines Systems ist in der Regel umso höher, je größer der Prozentsatz der Mitarbeiter des Unternehmens ist, die von seiner Arbeit abgedeckt werden“, bemerkte Nikolai Shiryaev.

Betrachtet man die Verteilung nach Branchen, so ist PLM nach Anbieterangaben vor allem für Bereiche interessant, die mit der Entwicklung und Produktion komplexer technischer Produkte zu tun haben. Dies sind die Luft- und Raumfahrt- und Automobilindustrie, die Verteidigungsindustrie, der Maschinen- und Instrumentenbau, die Elektronik, der Schiffbau und die Energiebranche.

So implementieren Sie PLM

Angesichts dieser Schwierigkeiten wird deutlich, dass es unwahrscheinlich ist, dass das gesamte Unternehmen sofort auf PLM umsteigen kann. Daher empfehlen Experten, schrittweise vorzugehen. "Für Russische Organisation Da das Unternehmen in der Regel nicht über ausreichende Mittel verfügt, kann es schwierig sein, sich sofort für eine umfassende Lösung zu entscheiden. Zunächst ist es notwendig, eine allgemeine Strategie für die Entwicklung von Computertechnologien zur Unterstützung der Kernaktivitäten zu entwickeln. Schließlich sei die IT nur ein Werkzeug zur Lösung wichtiger Produktionsprobleme, sagt Sergey Maryin. - Dann sollten Sie Schritt für Schritt vorgehen und bei jedem Schritt eine positive Wirkung erzielen. Es ist wichtig, die richtige Reihenfolge der Implementierung der PLM-Komponenten zu beachten. Sie müssen mit CAD/CAM beginnen, dann lohnt es sich mit etwas Zeitverschiebung, an einem technischen Datenverwaltungssystem – PDM – zu arbeiten, das ständig weiterentwickelt werden kann, neue Aufgaben stellt und die Funktionalität erweitert. Parallel zu PDM sollte ein Prozessvorbereitungssystem implementiert werden, damit diese Vorbereitung in der PDM-Umgebung durchgeführt wird. Anschließend können Sie das Planungsprogramm implementieren und dessen Integration mit PDM und anderen Informationssystemen sicherstellen.“

Dieses schrittweise Vorgehen trägt übrigens zur Lösung des Finanzierungsproblems bei. Beispielsweise gibt das optisch-mechanische Werk Ural (Jekaterinburg) mittlerweile viel Geld für Informationstechnologie aus. „Dies wurde erst möglich, nachdem das Management in den vorherigen Phasen die tatsächlichen Vorteile des IT-Projekts erkannte“, erklärte Sergey Maryin.

Wenn Sie ein Projekt in Phasen unterteilen, müssen Sie festlegen, welche Aufgaben Priorität haben. In einigen Fällen erfordern die Probleme der Versorgung der Produktion mit Materialien und Komponenten eine vorrangige Lösung, in anderen Fällen eine automatisierte Berechnung der Arbeitsintensität. Wir dürfen jedoch nicht vergessen, dass in jeder Situation Ausgangsdaten erforderlich sind, die die Designzusammensetzung des Produkts und den technologischen Prozess beschreiben, die von CAD-, CAM- und PDM-Systemen erstellt werden.

Die Schaffung eines einzigen Informationsraums erfordert die Integration von CAD und ERP. Derzeit haben nur wenige russische Unternehmen eine solche Anbindung implementiert, viele planen dies jedoch bereits. „Wir planen, in naher Zukunft ERP einzuführen. In einem Industrieunternehmen kann ein solches Managementsystem jedoch nur auf zuverlässigen und zuverlässigen Systemen aufgebaut werden.“ Betriebsinformationenüber die Zusammensetzung der hergestellten Produkte, und diese wiederum basiert auf Design- und Technologiedokumentation“, sagte Ilya Kholkin. Die Quellen dieser Dokumentation sind CAD-, CAM- und PDM-Systeme, daher glaubt die Mehrheit der Teilnehmer dieser Überprüfung, dass die Die Effektivität eines PLM-Projekts in Designbüros und Designorganisationen steigt, wenn es mit diesen Systemen beginnt. „Dann verfügt das Unternehmen zu Beginn der ERP-Implementierung bereits über eine Quelle aktueller Informationen über die hergestellten Produkte“, erklärt er Artem Avedyan.

Doch leider beginnen Unternehmen oft mit der ERP-Implementierung, ohne über CAD oder PDM zu verfügen. „Deshalb funktionieren ERP-Produktionsmodule im Maschinenbau fast nirgendwo“, beklagte Sergey Maryin.

Zwar können CAD und ERP parallel implementiert werden. „Aber es ist wichtig, dass diese beiden Prozesse im Einklang ablaufen und auf ein gemeinsames Ergebnis abzielen“, betonte Vitaly Taldykin.

So kann nach Ansicht der Review-Teilnehmer die Umstellung auf CAD und ERP sequentiell oder parallel erfolgen, bei der alleinigen Nutzung eines ERP-Systems in einem Industrieunternehmen besteht jedoch die Gefahr organisatorischer und technischer Probleme. Beispielsweise treten Fehler auf, weil Daten manuell in das ERP-System eingegeben werden müssen und der Betrieb dann nicht den erwarteten Effekt bringt.

Doch es reicht nicht, nur CAD und ERP zu implementieren – sie müssen auch integriert werden. Hier kann es knifflig werden. Schließlich gibt es gravierende Unterschiede zwischen den Produkten dieser Klassen: Erstere konzentrieren sich auf Design und beschäftigen sich mit unstrukturierten Informationen (Zeichnungen, Modelle, Skizzen), während sich letztere hauptsächlich auf die Verwaltung von Projekten, Produktkonfigurationen, Dokumenten und Aufgabenabläufen konzentrieren. d.h. sie arbeiten mit strukturierten Daten. Es gibt kein Patentrezept für Integration. „Die Komplexität der Implementierung der Verbindung zwischen CAD und ERP hängt von jedem einzelnen Paar solcher Systeme ab. Wenn sie von einem Unternehmen entwickelt werden, ist die Möglichkeit einer solchen Integration von Anfang an eingebaut. Ansonsten hängt viel von ihrer Architektur ab.“ die Verfügbarkeit offener Schnittstellen“, sagte Anton Filippov.

Da die erste Option selten ist (in der Vergangenheit wurden CAD und ERP von verschiedenen Unternehmen hergestellt), versuchen CAD-Anbieter nun, in ihren PDM-Systemen Schnittstellen für die Interaktion mit gängigen ERP-Produkten bereitzustellen (d. h. über sie wird diese Verbindung hergestellt).

Abhängig von den Anforderungen des Kunden kann der Grad der Integration zwischen diesen beiden Komponenten einer einzelnen Informationsumgebung unterschiedlich sein. Manchmal reicht beispielsweise eine unidirektionale Verbindung aus. „Es sind Situationen möglich, in denen eine einfache Datenübertragung vom PDM zum ERP ausreicht. In diesem Fall fungiert ersteres als Kern des Unternehmensinformationssystems und muss insbesondere die Probleme der Pflege aller zentralisierten Verzeichnisse des Unternehmens lösen – Nomenklatur, Materialien usw.“, sagte Nikolai Shiryaev.

Genau so will das Tver Carriage Works vorgehen. „Im Moment haben wir keine vollwertige Verbindung zum ERP-System“, sagte Alexander Severov. „Aber wir werden es in eine Richtung umsetzen, auf der Ebene der Informationsanfragen aus Datenbanken für Design und technologische Dokumentation.“ Eine solche Verbindung ermöglicht es uns, automatisch reale und aktuelle Daten über die Zusammensetzung des Produkts, die Materialverbrauchsrate, Routing-Technologien, Abläufe usw. zu erhalten. Auf dieser Grundlage wird es möglich sein, die Produktion zu formulieren Pläne, Einkaufspläne und Produktionsaufträge.“

Obwohl der „unidirektionale“ Ansatz das dringendste Problem löst – die Notwendigkeit, Informationen manuell vom CAD zum Managementsystem zu übertragen, kann er nicht als vollständige Integration betrachtet werden. „In der ersten Phase kann die Kommunikation einseitig erfolgen, aber in Zukunft muss der Datenaustausch in beide Richtungen erfolgen“, sagt Sergey Maryin. „Andernfalls wird das Unternehmen nicht in der Lage sein, Designprobleme zu einem bestimmten Preis zu lösen.“ Gesamtverzeichnisse in PDM und ERP oder implementieren durchgängige Geschäftsprozesse.

Daher muss schrittweise eine umfassende Lösung entwickelt werden, in der richtigen Reihenfolge und mit greifbaren Vorteilen bei jedem Schritt.

Lohnt sich der Umstieg auf PLM?

Der Weg zu PLM ist nicht mit Rosen gepflastert. Was bekommt die Organisation dadurch? Wie ist der wirtschaftliche Effekt zu bewerten?

Es ist bekannt, dass die Effizienz auf zwei Arten gesteigert werden kann: durch Kostensenkung oder Ergebnisverbesserung. Lieferanten glauben, dass PLM beide Ziele erreichen kann. Denn ein komplexes System bringt dem Unternehmen von Anfang an Vorteile – wenn Fachkräfte geschult und die einzelnen Teile in Betrieb genommen werden.

Beispielsweise steigt in der ersten Umsetzungsphase die Arbeitsproduktivität durch die Automatisierung einer Reihe von Konstruktionsverfahren, was zu einer höheren Produktivität der Konstruktions- und Technologieabteilungen führt und eine Reduzierung der in der Produktionsphase festgestellten Konstruktionsfehler gewährleistet. „In finanzieller Hinsicht können Kosteneinsparungen in dieser Phase in Beträgen von mehreren zehn bis mehreren hunderttausend Dollar gemessen werden, abhängig von den Kosten für Rohstoffe, Ausrüstung und hergestellte Produkte“, betonte Artem Avedyan. „Zum Beispiel in der Automobilindustrie.“ „Die Kosten für die Herstellung einer Briefmarke können bis zu 100.000 US-Dollar betragen. Wenn jedoch ein Mangel festgestellt wird, muss die Briefmarke erneut ausgegeben werden.“ Somit werden in der Anfangsphase des Projekts finanzielle Vorteile durch die Reduzierung der Produktionskosten erzielt.

Erhebliche Einsparungen ergeben sich zudem durch eine insgesamte Erhöhung der Informationssicherheit und eine deutliche Reduzierung von Fehlern durch die einmalige Eingabe von Informationen in das System und die Integration aller Daten.

Durch die Umsetzung der in PDM-Systemen vorgesehenen Managementelemente ergeben sich Möglichkeiten zur Steigerung der Arbeitsproduktivität, die durch paralleles Arbeiten und damit Verkürzung der Entwurfsphase erreicht wird. Einigen Indikatoren zufolge ist es möglich, eine mehrfache Beschleunigung zu erreichen. „Mit dem Lotsia PDM PLUS-System konnte das Instrumentenbauwerk Ramensky beispielsweise den Zeitaufwand für Änderungen in der technologischen Dokumentation um fast das Achtfache reduzieren“, sagte Nikolai Shiryaev.

Die Anbindung von Betriebsplanungssystemen, Ressourcenmanagement und anderen Unternehmensanwendungen in den nächsten Schritten sorgt für einen klaren Aufbau von Steuerungsverbindungen und eine rationelle Aufgabenteilung zwischen Unternehmensabteilungen, was zu einer korrekteren und kostengünstigeren Ressourcenallokation führt und dementsprechend zu eine Reduzierung der Produktions- und Nichtproduktionskosten. Dadurch wird eine Reduzierung der Kosten der hergestellten Produkte erreicht.

Während des Betriebs des komplexen Systems beginnt dann der Wert der vom Unternehmen gesammelten Informationen zu steigen, was es ermöglicht, zunehmend Daten für Neuentwicklungen auszuleihen und dadurch den Zeit- und Kostenaufwand für deren Umsetzung zu reduzieren.

Nicht zu vergessen ist die Steigerung des Ansehens des Unternehmens bei Kollegen und Kunden, die mit dem Einsatz moderner Technologien verbunden ist.

Zukunftsaussichten

Die weltweite Praxis zeigt, dass sich PLM von einem modischen Trend zu einer notwendigen Komponente entwickelt erfolgreiches Geschäft, insbesondere in High-Tech-Branchen. Russland ist in diesem Prozess keine Ausnahme. Darüber hinaus haben wir den Vorteil, dass wir die Fehler der Pioniere vermeiden können und auf eine Vielzahl vorgefertigter Lösungen zurückgreifen können, die die Welterfahrung aufgreifen und „Kinderkrankheiten“ bereits beseitigt haben.

Und obwohl unsere Unternehmen noch am Anfang des Weges zur vollständigen Implementierung von PLM stehen, stellt sich die Frage nach der Notwendigkeit dieses Schrittes nicht mehr. Auf der Tagesordnung steht noch eine weitere Frage: Wie erhält man ein funktionierendes System, das in der Lage ist, die Anforderungen der technischen Spezifikationen innerhalb eines vorgegebenen Zeitrahmens und für angemessenes Geld zu erfüllen? Eine eindeutige Antwort darauf gibt es noch nicht, aber es besteht die Hoffnung, dass die gemeinsamen Anstrengungen von Lieferanten und Kunden dieses Problem lösen werden.

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Ministerium für Bildung und Wissenschaft der Russischen Föderation

Zweigstelle des Landeshaushalts Bildungseinrichtung der höheren Berufsbildung

" Süd-Ural-Staatsuniversität "

(nationale Forschungsuniversität)

in Miass

Fakultät für Maschinenbau

Abteilung " Bodentransport- und Technologiekomplexe "

Aufsatz

in der Informationstechnologie

Thema:PLM Systeme

Abgeschlossen von: Mochalov I.V.

Geprüft: Lukomsky K.I.

Miass, 2015

Einführung

Die Umsetzungsgeschichte selbst Informationstechnologien in Industrieunternehmen im 20. Jahrhundert verdient eine gesonderte Untersuchung. Während Computer aufgrund begrenzter technischer und finanzieller Ressourcen teuer und unvollkommen waren, wurden vereinzelt Versuche unternommen, einzelne, oft nicht die kritischsten Bereiche der Produktion zu automatisieren. Die Masseneinführung von Computern in den 1960er Jahren begann mit der Berechnung von Wirtschafts- und Buchhaltungsdaten - Der Computer wurde damals fast ausschließlich als Rechengerät wahrgenommen. In den 1970er Jahren, mit dem Aufkommen der Computergrafik, begannen sich Systeme für computergestütztes Design und technologische Vorbereitung der Produktion aktiv zu entwickeln ( CAD / NOCKEN ). In den 1980er Jahren eröffneten DBMS, Personalcomputer, Client-Server-Architekturen und andere für diese Zeit typische Technologien vielfältige Möglichkeiten zur Lösung unterschiedlichster Buchhaltungsprobleme, zur Vereinheitlichung des Dokumentenflusses usw. .

Aber das waren alles Einzelheiten - Die Informationssysteme jener Jahre erreichten nie das Niveau der Unternehmensführung als Ganzes. Damit blieb ihre Wirtschaftlichkeit ein relativer Wert. Erste Systemprototypen PLM erschien vor etwa zwei Jahrzehnten, aber bald bestand die Notwendigkeit, die Automatisierung der Design- und Produktionsprozesse zu trennen ( CAD / NOCKEN ) von der Verwaltung der dem Produkt beiliegenden Informationen. Dann ein unabhängiger CAD / NOCKEN Richtung Produkt Daten Verwalten - ment ( PDM ), also Produktdatenmanagement. Es bezieht sich hauptsächlich auf den Arbeitsablauf der Design- und Technologiedokumentation .

Doch egal wie wichtig die Aufgabe der Verwaltung solcher Datenströme ist, Software PDM auf der Ebene der Design- und Technologieabteilungen angewendet, ohne die Unternehmensebene zu erreichen .

Toolkit PDM Wird von Managern verwendet, die nicht höher als das mittlere Management sind. In der Zwischenzeit, unter den Bedingungen des modernen Marktes, wenn die Geschwindigkeit der Aktualisierung der Produktlinie für die Wettbewerbsfähigkeit eines Unternehmens von entscheidender Bedeutung ist PLM Es ist erforderlich, dass die vorgeschlagenen Tools zu Tools für Führungskräfte auf höchster Ebene werden.

Bis vor kurzem wurden in der Produktion CAD-Kategoriesysteme eingesetzt , NOCKEN , ERP , CRM , BI. usw. waren wünschenswert, aber nicht zwingend und gewissermaßen zweitrangig. Es war auch möglich, darauf zu verzichten - Niemand hat ihren grundsätzlichen Einfluss auf die Leistungsfähigkeit des Gesamtunternehmens wissenschaftlich nachgewiesen. Mit dem Aufkommen des E-Business-Zeitalters begann sich die Situation jedoch radikal zu ändern. Automatisierungssysteme sind obligatorisch geworden, haben höchste Bedeutung erlangt und müssen nun ein einheitliches Managementsystem bilden. Der Computerschirm, unter dem sie vereint sind, ist das Produktlebenszyklusmanagement. PLM ( Produkt Leben - Zyklus Management ).

Das PLM-System verstehen

IN es gibt derzeit niemanden muss überzeugen mit der die Steigerung der Wettbewerbsfähigkeit eines Unternehmens in direktem Zusammenhang steht Leitung eines von strategische Ressourcen - Information über Produkte. Die Frage ist nun Vorhandenes zu beseitigen Unternehmensmängel in Verwaltung dieser Informationen und Moderne Lösungen richtig einsetzen dieser Bereich. IN In unserem Land werden die Ansätze verwendet Informationsmanagement Produkte: CALS-Technologien, IPI-Technologien, PLCS, jetzt ist die Ära von PLM angebrochen.

PLM (Product Lifecycle Management). - Product Life Cycle Management) ist eine Methodik zur Anwendung moderner Informationstechnologien zur Verbesserung der Wettbewerbsfähigkeit von Industrieunternehmen mit Schwerpunkt auf Datenmanagement Produkt. Die Anwendung von PLM basiert auf unter Verwendung integrierter Datenmodelle Produkt und Geschäftsprozesse des Unternehmens. PLM bringt neue Arbeitsweisen mit sich Information über Produkt und ermöglicht so eine enge Bindung Mit Prozesse und ermöglicht den gleichzeitigen Zugriff auf Daten verschiedener Kategorien von Mitarbeitern, die es ermöglichen Die Prinzipien des parallelen Produktdesigns vollständig umsetzen.

Die Hauptkomponenten eines PLM-Systems sind:

· PDM- System (PDM - Produktdatenmanagement). Datenverwaltungssystem Produkt, ist die Basis von PLM, dient der Speicherung und Datenmanagement;

· CAD- System (CAD - Computergestütztes Design). Produktdesign;

· CAE- System (CAE - Computergestütztes Engineering). Technische Berechnungen;

· CAPP- System (CAPP - Computergestützte Produktionsplanung). Entwicklung technischer Prozesse;

· NOCKEN- System (NOCKEN - Computergestützte Fertigung). Entwicklung von Steuerungsprogrammen für Maschinen mit CNC;

· MPM- System (MPM - Herstellungsprozessmanagement). Modellierung und Analyse der Produktproduktion.

Unter dem PLM-System wir wir verstehen es nicht ein Superfood Satz von Softwareprodukten (in einschließlich von verschiedene Lieferanten, obwohl einige Hersteller versuchen, die gesamte Linie zu schließen). Ein PLM-System muss die Probleme sowohl der Erstellung von Konstruktionsdaten (mithilfe von CAD/CAE/CAPP/CAM/MPM-Systemen) als auch lösen Aufgaben im Engineering-Datenmanagement (mit PDM-Systemen). Das System muss mit kommunizieren Projektmanagementsystem und automatisiertes Kontrollsystem/ERP-System und auch ggf. mit Informationssysteme des Kunden oder der Subunternehmer des Unternehmens .

Es sei gleich darauf hingewiesen, dass fast alle modernen PDM-Systeme über Funktionalität verfügen Projektmanagement, aber, weiter unserer Meinung nach, deren Anwendung gem im Vergleich zu der Einsatz spezialisierter Systeme ist nicht möglich immer gerechtfertigt.

Wie man sehen kann, ist die Schlüsselrolle dabei Bei PLM handelt es sich um ein PDM-System, dessen Aufgabe es ist, die notwendigen Daten bereitzustellen richtige Zeit um in der erforderlichen Form Entsprechend Zugangsrechte.

Die Hauptfunktionen des PDM-Systems sind:

· Datenspeicherung und Dokumente (einschließlich Änderungen) und Bereitstellung eines schnellen Zugriffs auf ihn;

· Elektronisches Dokumentenmanagement (Designprozessmanagement);

· Produktstrukturmanagement, einschließlich Konfigurationsmanagement;

· Pflege von Klassifikatoren und Nachschlagewerke.

Die typischsten Aufgaben, die mit PDM-Systemen gelöst werden:

· Elektronisches Archiv der Dokumentation (Design, Technologie, Organisation und Verwaltung, Design, Regulierung und Technik);

· Elektronisches Dokumentenmanagement (Koordination von Daten und Dokumente, Ausführungskontrolle);

· Datenentwicklungsmanagement und Dokumentation (Mitarbeit in Arbeitsgruppe, Personalmanagement und Produkt Konfiguration);

· Computer-Qualitätsmanagementsystem;

· Elektronische Nachschlagewerke (Materialien, PKI, Standardprodukte usw.) T. D.).

Vorteile von PLM

U Spezialisten von Unternehmen stehen oft vor Schwierigkeiten und Zweifel wann Sie müssen die Vorteile artikulieren Automatisierung im Allgemeinen und aus PLM-Implementierung insbesondere. Ohne solche bereitzustellen " Beweis " Spitzenbeamte weigern sich oft, Projekte zu finanzieren , Und absolut richtig. An unserer Meinung nach das gesamte damit verbundene breite Spektrum an Vorteilen Engineering Data Management lässt sich grob reduzieren auf eine ziemlich kurze Liste:

· Steigerung der Mitarbeiterproduktivität;

· Reduzierung der Produktionsvorbereitungszeit;

· Verbesserung der Produktqualität und Grad der Kundenzufriedenheit;

· Reduzierung der Kostenkosten;

· Unterstützung des geistigen Eigentums des Unternehmens;

· Bereitstellung automatisierter Kontrollsystem-/ERP-Systemdaten;

· Einhaltung der ISO 9000-Anforderungen durch das Unternehmen.

PLM-Implementierung

PLM-Lösungen werden nicht einfach installiert Arbeitsplätze und schulen Sie Ihre Mitarbeiter im Umgang damit Funktionalität. Der Grund dafür ist dass es sich bei einer PLM-Lösung um ein Arbeitsorganisationstool handelt, das individuell an Ihre Bedürfnisse angepasst werden muss Betriebsabläufe, die bei übernommen werden Unternehmen. Von Nur Statistiken 20 % der Projekte von Implementierung von Informationssystemen auf Unternehmen enden erfolgreich. IN In anderen Fällen besteht Unzufriedenheit des Managements und/oder der Endbenutzer mit dem Ergebnis des Projekts, der Überschreitung von Fristen usw Projektbudget oder alle oben genannten Faktoren zusammen. Informations- und elektronisches Dokumentenmanagement

U Normalerweise gibt es mehrere Gründe für solche Fehler, aber Am häufigsten werden sie damit in Verbindung gebracht das Fehlen jeglicher Implementierungsmethodik, unzureichende Erfahrung der Prozessbeteiligten, unzureichende Auswahl von Soft- und Hardware, mangelnde organisatorische Unterstützung durch Anleitungen und wie üblich unzureichende Finanzierung. IN Um den Erfolg bei der Implementierung sicherzustellen, ist zunächst eine bewährte Methodik erforderlich, die alle erforderlichen Schritte klar umreißt auch die Anwesenheit eines Teams mit erfolgreicher Erfahrung bei der Implementierung ähnlicher Systeme andere Unternehmen.

Das Ergebnis der Umsetzung ist - PLM-Lösung, die Folgendes umfasst: ich selbst:

· Neugestaltete Geschäftsprozesse und Unternehmensdatenstrukturen (angepasst für die Arbeit in im elektronischen Format);

· Spezialisierte Software (CAD, PDM);

· Systemsoftware (Betriebssystem, DBMS, Office-Pakete, digitale Signatursysteme);

· Hardware (Server, LAN, Workstations, Peripheriegeräte);

· Personalbesetzung (vorbereitet für Arbeitsnutzer);

· Regulatorische und methodische Unterstützung (Unternehmensstandards (STP), Klassifikatoren, Nachschlagewerke);

· Rechtliche Unterstützung (rechtliche Reinheit der Nutzung elektronischer Daten, einschließlich einschließlich organisatorischer Mechanismen der digitalen Signatur).

Arbeite weiter Die Umsetzung umfasst ich selbst:

· Neugestaltung von Geschäftsprozessen und Unternehmensdatenstrukturen;

· Bedarfsermittlung für Komponenten der PLM-Lösung und ihre gegenseitige Verknüpfung;

· Auswahl von Software und Hardware (in Funktionen, spezialisiert Software) von verfügbar auf Markt;

· Einrichtung einer spezialisierten Software für Geschäftsprozesse und Unternehmensdatenstrukturen;

· Einrichten des Systems Software und Hardware;

· Persönliches Training;

· Anpassung von STP;

· Abgleich von Klassifikatoren und Nachschlagewerke;

· Lösung Rechtsfragen;

· Lösung von internen organisatorische Probleme Unternehmen für in das System eintreten Aktion (in einschließlich Fragen der Mitarbeitermotivation).

Implementierungsmethodik

Die langjährige Erfahrung des Unternehmens“ KELS-Zentrum " V Bereich der Implementierung von PLM-Lösungen erlaubt zu bilden und Testen Sie die Implementierungsmethodik, die garantiert den Erfolg jedes Projekts Implementierung. Die Methodik deckt alle Implementierungsaufgaben ab: Vorentwurfsbefragung, Auswahl eines geeigneten PDM-Systems und CAD, Systemaufbau, Entwicklung normativer und methodischer Dokumentation, Personalschulung und Übergabe des Systems an Industriebetrieb. Die Technik entwickelt sich ständig weiter und bezogen auf weit verbreiteter Einsatz von Projektmanagement-Technologien in Entsprechend PMI-Empfehlungen PMBOK, mit dem Sie Projekte effektiv durchführen und geplante Ergebnisse erzielen können vereinbarte Bedingungen und V innerhalb eines bestimmten Budgets. Die Methodik setzt maximale Offenheit für den Kunden voraus Teile der Informationen über Fortschritt des Projekts und aufkommende Probleme. Unsere Methodik gewährleistet die Buchhaltung das Projekt ist es nicht nur die Interessen der Aktionäre des Unternehmens und seine Geschäftsleitung, aber Und Bedürfnisse der Endbenutzer des Systems, d. h. h. sie aufhellen arbeiten.

Der Lebenszyklus der Erstellung einer PLM-Lösung besteht aus mehrere Stufen. Zunächst müssen vorbereitende Arbeiten durchgeführt werden ( " Null " ) Bühne, z Dies umfasst mehrere Phasen bei der Erstellung einer PLM-Lösung (Phasen beginnend mit Erste).

Der Zweck der „Null“-Phase besteht darin, vorbereitende Aktivitäten durchzuführen, bevor mit den Phasen der Erstellung einer PLM-Lösung begonnen wird, einschließlich der Auswahl des zu implementierenden PDM-Systems und CAD-Systems. Das Endergebnis der Phase ist die technische Spezifikation für das PLM-System. In dieser Phase wird eine Inspektion des Unternehmens (technisches Audit) durchgeführt.

Warum ist ein PLM-System sinnvoll?

IN moderne Welt Immer mehr Unternehmensleiter neigen dazu zu glauben, dass das wichtigste Instrument im Kampf um den Erfolg des Unternehmens die Einführung innovativer Technologien ist. Innovation - Es ist die Kraft, die es Ihrem Unternehmen ermöglicht, einen großen Marktanteil zu erobern, die Kraft, die es Ihren Produkten ermöglicht, maximalen Gewinn zu erzielen. Innovationen reduzieren den Aufwand für die Organisation des Managements und steigern dessen Effizienz. Die fortschrittlichsten Unternehmen nutzen innovative Ansätze nicht nur in allen Phasen der Produktion, sondern auch in allen Phasen des Lebenszyklus ihrer Produkte.

Jedes Jahr entstehen in Unternehmen Hunderte neuer Ideen, die darauf abzielen, die Produktion zu beschleunigen, die Verbrauchereigenschaften von Produkten zu verbessern und die Produktionskosten zu senken. Einige dieser Ideen werden bei der ersten Überlegung als unhaltbar erkannt; von den übrigen, die in die Entwicklung gebracht werden, bringt mindestens die Hälfte nicht die erwartete Wirkung, und nur ein kleiner Teil wird tatsächlich im Endprodukt umgesetzt. Wie viele Informationsdaten werden jedoch produziert! Dokumente, Versionen, Ergänzungen, Änderungen, die von verschiedenen Personen vorgenommen wurden – Selbst ein kleines Unternehmen ist möglicherweise nicht in der Lage, all dies manuell zu bewältigen. Durch den Einsatz eines PLM-Systems können Sie eine kontrollierte Informationsverbreitungsumgebung schaffen, in der Sie alle Ideen und Dokumente speichern können, die später auf Anfrage einem durch Vorschriften streng definierten Personenkreis zur Verfügung stehen. Ein weiterer positiver Effekt: Durch den Einsatz eines PLM-Systems können unnötige Doppelinformationen vermieden werden.

Die Integration von Informationen aus früheren Entwicklungen in ein PLM-System scheint auf den ersten Blick keine lohnenswerte Praxis zu sein, doch dieser Ansatz ermöglicht es Ihnen, Ideen wiederzuverwenden, die sich in früheren Projekten als erfolgreich erwiesen haben. Anstatt Zeit damit zu verschwenden, das Rad neu zu erfinden, ist es besser, es aus dem PLM-Archiv zu nehmen. Und wenn Sie eine andere Version davon benötigen, analysieren Sie doch zunächst die Dutzende, die bereits im selben Archiv verfügbar sind.

Die Realität ist, dass die Geschäftsabwicklung heutzutage eine ständige Kommunikation nicht nur innerhalb des Unternehmens, sondern auch mit Partnern, Lieferanten und sogar Kunden erfordert, die sich in verschiedenen Teilen nicht nur einer Stadt, eines Landes, sondern auf der ganzen Welt befinden. Dafür kann es viele Gründe geben. Möglicherweise verfügt das Unternehmen nicht über Spezialisten in einem bestimmten Produktionsbereich und die Anwerbung von Spezialisten aus einem anderen Unternehmen ist dann erforderlich der einzige Ausweg. Vielleicht gibt es Spezialisten, aber die sind mit anderen Projekten beschäftigt; Oder es kann einfach günstiger sein, die Produktion bei Drittfirmen in Auftrag zu geben, als etwas selbst zu produzieren. Und wenn es um die technische Unterstützung eines Produkts geht, dann wird die Sicherstellung der Interaktion zwischen geografisch verteilten Teilnehmern am Produktlebenszyklus zu einer unabdingbaren Voraussetzung, die ein PLM-System erfolgreich bewältigen kann.

Das PLM-System bietet eine weitere wichtige Funktion - Erhebung von Daten über die Funktionsweise des Produkts beim Kunden. Sie sehen, wie das Produkt verwendet wird, unter welchen Bedingungen, was mit dem Produkt passiert, Sie sehen die Schwachstellen des Produkts - Dabei handelt es sich um Daten von unschätzbarem Wert, durch deren Analyse Sie sowohl den Service Ihres Produkts verbessern als auch die nächsten Versionen des Produkts selbst verbessern können, indem Sie die entsprechenden Mängel beseitigen und bestimmte Eigenschaften optimieren. Anhand der gewonnenen Daten ist es möglich, den Zeitpunkt des Funktionsabfalls und des Ausfalls bestimmter Produktkomponenten vorherzusagen und deren Vorwartung oder Austausch durchzuführen. Schließlich wird es beim Recycling eines Produkts möglich, den Wert bestimmter seiner Bestandteile und die Möglichkeit ihrer Wiederverwendung zu bestimmen. Ergebend - Reduzierung der Kosten für Produktion, Nutzung und Wartung des Produkts und Minimierung seiner Ausfallzeiten aufgrund möglicher Ausfälle.

Produktherstellungs- und Supportprozesse sind oft dieselben sich wiederholenden Aktivitäten. Ohne ein automatisiertes System, das solche Prozesse steuert, schreiten sie möglicherweise nicht so schnell voran: Der Ausführende könnte etwas verwechseln, falsche Daten verwenden oder sogar ganz vergessen, diesen oder jenen Schritt zu unternehmen. Das fehlende Feedback des Ausführenden ermöglicht es dem Manager nicht, den Stand des Prozesses zu erkennen und schnell zu reagieren. Mit dem PLM-System können Sie die Regelungen eines Geschäftsprozesses beschreiben und anschließend automatisch dessen Ausführung überwachen. Der Auftragnehmer erhält genaue Anweisungen, was wie zu tun ist, erhält die dafür notwendigen Unterlagen und vor allem – er muss nicht darüber nachdenken, wem er den Prozess als nächstes übertragen soll - Das PLM-System selbst wählt anhand der einmal erstellten Regeln die richtige Person aus. Aber auch wenn der Prozess aus irgendeinem Grund ins Stocken geraten ist, hat der Manager die Möglichkeit, dies zu bemerken - Das PLM-System teilt ihm mit, dass es in der einen oder anderen Phase zu einer Verzögerung kommt - und umgehend antworten. Infolge - Reduzierung der Prozesszeit und Steigerung der Unternehmensproduktivität.

Eine weitere Stärke des PLM-Systems ist Berichte. Bei der manuellen Erstellung eines Berichts nimmt das Sammeln und Analysieren von Informationen aus verschiedenen Dateien und Datentypen häufig viel Zeit in Anspruch. Diese Aufgabe übernimmt das PLM-System. Spezialisierte Module ermitteln selbständig die notwendigen Daten gemäß den vorgegebenen Parametern und erstellen einen Bericht in der gewünschten Form. Neben dem aktuellen Stand der Dinge kann das PLM-System auf Basis der verfügbaren Daten auch zeigen, was bei einer bestimmten Entscheidung passieren kann, was Risiken deutlich reduziert.

All dies macht das PLM-System zur bedeutendsten Innovation, deren Implementierung in Ihrem Unternehmen Ihre gesamte Tätigkeit revolutionieren und nur positive Veränderungen mit sich bringen kann.

Woraus besteht ein PLM-System?

PLM-System - Hierbei handelt es sich um ein komplexes Softwarepaket, das aus mehreren miteinander verbundenen Komponenten besteht. Das Herzstück des PLM-Systems sind die Metadatenserver, die die gesamte Logik des Systems bereitstellen. Sie sammeln, speichern und verarbeiten Daten über Dateien, Produkte, Benutzer usw. Darüber hinaus gibt es Dateiserver, die elektronische Versionen der im PLM-System gespeicherten Dokumente enthalten. Sobald ein Dokument im PLM-System abgelegt wird, gelangt es auf den Dateiserver und die Informationen darüber auf den Metadatenserver. Anschließend prüft der Metadatenserver bei der Anforderung eines Dokuments, ob das Dokument an den Anforderer ausgegeben werden kann und sofern dieser über ausreichende Rechte verfügt, wird ihm vom Dateiserver eine Kopie des Dokuments in der erforderlichen Version zugesandt. Es ist erwähnenswert, dass der Dateiserver alle Versionen der im PLM-System abgelegten Dokumente speichert, sodass die Suche nach archivierten Kopien eines bestimmten Dokuments nicht schwierig ist; Darüber hinaus erleichtert die Suchmaschine des Metadatenservers das Auffinden der gewünschten Version eines Dokuments, indem sie die Suche nach Datum, Ersteller oder einzelnen Attributen einschränkt.

Neben dem Serverteil gibt es auch einen Clientteil des PLM-Systems. In der Regel handelt es sich dabei um eine Reihe von Modulen, die eine bestimmte Aufgabe auf dem Computer des Benutzers ausführen. Meistens integrieren diese Module das PLM-System mit verschiedenen Anwendungen (CAD-Programme, Office-Pakete usw.). Mit solchen Modulen können Sie auf intuitive Weise direkt mit dem PLM-System kommunizieren, ohne die dem Benutzer vertrauten Softwareprodukte zu verlassen, Daten und Dokumente aus dem PLM-System zur Bearbeitung übernehmen und die geänderten Dokumente wieder zurückgeben. Gleichzeitig kümmert sich das PLM-System darum, andere Prozessbeteiligte darüber zu informieren, dass das Dokument von einem anderen Benutzer zur Bearbeitung übernommen wurde, und ihnen eine aktualisierte Version des Dokuments anzubieten, sobald diese verfügbar ist.

Ein PLM-System kommt ohne ein Modul zur Verwaltung von Geschäftsprozessen nicht aus. Nachdem Sie die im Unternehmen ablaufenden Geschäftsprozesse beschrieben haben, können Sie dem PLM-System die Aufgabe übertragen, zu verfolgen, wann, an wen und welche Dokumente und/oder Daten für den erfolgreichen Abschluss einer bestimmten Aufgabe geliefert werden müssen. Das PLM-System verfolgt Verzögerungen bei der Ausführung bestimmter Aufgaben und benachrichtigt den Prozessmanager darüber, sodass dieser Prozessengpässe analysieren und beseitigen kann. Da es sich bei einer Geschäftsprozessbeschreibung im Wesentlichen um ein Dokument handelt, werden ihre Versionen auch im PLM-System gespeichert, was es einfach macht, frühere Versionen von Geschäftsprozessbeschreibungen einzusehen, sie zu analysieren und im Falle von Problemen die richtige Entscheidung darüber zu treffen, wie das Geschäft weitergeht Prozessbeschreibung - Der Prozess (und damit auch der Geschäftsprozess selbst) muss neu aufgebaut werden.

Eine andere Art von Modulen ist Berichtsgeneratoren. Basierend auf den im PLM-System auf dem Metadatenserver gespeicherten Daten generieren sie alle Arten von regulierten Berichten auf Standardformularen. Bei der Aktualisierung der Produktstruktur können Sie automatisch einen neuen Bericht erstellen. Schon wieder, seit dem Bericht - Dokument, alle seine Versionen sind im PLM-System zu finden.

Sicherlich verfügt Ihr Unternehmen über Software, in die das PLM-System nicht standardmäßig integriert ist, deren Daten aber sinnvoll darin gespeichert werden sollten. Ein PLM-System muss über ein Developer Toolkit (SDK) verfügen, das es Entwicklern eines solchen Programms ermöglicht, die Interaktion ihres Systems mit dem PLM-System nach bestimmten Regeln zu organisieren.

Abschluss

Unternehmen, die PLM implementieren Trotz der offensichtlichen Vorteile solcher Systeme stehen sie vor ernsthaften Problemen. Das Unternehmen muss über das entsprechende verfügen ES -Infrastruktur: Hochgeschwindigkeitsnetze, die mobile Erweiterungen und Konfigurationsänderungen ermöglichen, speziell geschultes Fachpersonal, moderne Ausrüstung usw. Darüber hinaus treten zwangsläufig Sicherheitsprobleme auf. ES - Ein Unternehmensbereich muss Probleme hinsichtlich der Verteilung von Zugriffsrechten unter Benutzern lösen, bei denen es sich nicht nur um verschiedene Produktionsabteilungen, sondern auch um Partner, Lieferanten und Kunden handeln kann. Dazu gehören auch die Probleme des Funktionierens eines Systems, an dem eine große Anzahl von Menschen mit unterschiedlichen Kompetenzniveaus beteiligt ist. .

Darüber hinaus müssen die Prozesse zur Änderung von Dokumenten streng geregelt sein. PLM - Das System umfasst die Kombination von Systemen wie z CAD Arbeiten mit grafischen Modellen und PDM die die Dokumentation bearbeiten. Darüber hinaus stellt sich die Frage nach der Integration der im Unternehmen über viele Jahre hinweg aufgebauten bestehenden Datenbasis und in verschiedene Softwareprogramme. Da die meisten Lieferanten PLM -Systeme bieten kein vollständiges Paket an Werkzeugen zur Umsetzung auf allen Ebenen; das Unternehmen muss zusätzliche Mittel zur Vereinheitlichung von Datenformaten einsetzen. Darüber hinaus führen Unternehmen in den meisten Fällen nicht die vollständige Umstellung der Software in allen Abteilungen durch, wodurch zusätzliche Kosten und die Notwendigkeit einer vollständigen Umschulung von Fachkräften vermieden werden . Den Entwicklern sind alle oben aufgeführten Probleme bekannt PLM -Produkte verschiedener Ebenen versuchen, sich auf einen einzigen Datenformatstandard zu einigen, um Kombinationsprobleme zu beseitigen. Ja, Plattform PLM Offen , vom Unternehmen entwickelt EDS , lässt sich in viele andere integrieren PLM -P R Produkte auf der Ebene Stecker Und spielen .

Gepostet auf Allbest.ru

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Die freie Enzyklopädie Wikipedia definiert den Lebenszyklus eines Produkts (Produkts) als eine Reihe von Prozessen, die von der Identifizierung der Bedürfnisse der Gesellschaft nach einem bestimmten Produkt bis zur Befriedigung dieser Bedürfnisse und der Entsorgung des Produkts durchgeführt werden.

Die Hauptprozesse im Produktlebenszyklus sind in der Regel Design, Produktion, Betrieb und Entsorgung. Jeder der Hauptprozesse besteht aus einer Ansammlung vieler anderer. Der Designprozess umfasst beispielsweise Forschungs- und Entwicklungsarbeiten, Design und technologische Vorbereitung der Produktion, Beherrschung der Produktion eines neuen Produkts usw.

Es ist zu beachten, dass sich Produkte eines bestimmten Typs gleichzeitig in mehreren Phasen des Lebenszyklus befinden können, beispielsweise in den Phasen Produktion, Betrieb und Überholung.

Technologie für das Produktlebenszyklusmanagement(Product Lifecycle Management, PLM) ist ein organisatorisches und technisches System, das alle Informationen über ein Produkt und die damit verbundenen Prozesse während seines gesamten Lebenszyklus verwaltet, von der Konstruktion über die Produktion bis zur Außerbetriebnahme.

Da es bei der Technologie direkt um Informationen geht, ist ein Informationssystem nicht mehr wegzudenken, da alle im PLM-System enthaltenen Informationen die „digitale Lebensgeschichte“ des hergestellten Produkts bilden.

Produktlebenszyklus-Management-Technologie:

• unterstützt die kollaborative Produktentwicklung;
• sorgt für die Integration von Personal, Produktionsabläufen und Informationen;
• ermöglicht Ihnen die „nahtlose“ Kombination eines Produktdatenmanagementsystems (PDM) und eines Enterprise-Resource-Planning-Systems (ERP).

Wenn PLM die Verwaltung aller Informationen über ein Produkt und die damit verbundenen Prozesse über seinen gesamten Lebenszyklus hinweg ermöglicht, dann umfasst die Grundfunktionalität von PDM-Systemen im Rahmen des PLM-Konzepts:

• Datenspeicherung und Dokumentenverwaltung;
• Management von Arbeitsabläufen und Prozessen;
• Produktstrukturmanagement;
• Automatisierung der Generierung von Proben und Berichten;
• Autorisierungsmechanismus.

Mithilfe von PDM-Systemen werden große Mengen an Daten und Engineering-Informationen erfasst, die in der Entwurfs- und Produktionsphase benötigt werden, sowie der Betrieb, die Wartung und die Entsorgung technischer Produkte unterstützt.

Software- und Methodenkomplex

Interesse von Unternehmen Maschinenbau Der Wandel verlagert sich zunehmend von der Automatisierung der Buchhaltung und wirtschaftlichen Berechnungen hin zur Automatisierung des Produktionsmanagements. Der Software- und Methodenkomplex „1C: Mechanical Engineering 8 START PLM“ ermöglicht Ihnen dank der Integration von PDM und ERP, Informationen über ein Produkt über den gesamten Lebenszyklus hinweg zu verwalten und verschiedene Arten von Produktionsproblemen bei Unternehmen mit hohem Anteil zu lösen der Kosten für Design und technologische Vorbereitung der Produktion (Abb. 1). Der Software- und Methodenkomplex enthält verallgemeinerte Technologien zur Führung eines Maschinenbauunternehmens, einen Wissensschatz und Empfehlungen für deren Anwendung.

Reis. 1. Funktionsmodell einer grundlegenden PLM-Lösung

Allerdings kann keine IT-Lösung jemals alle zufrieden stellen. Darüber hinaus gilt Management, auch im Maschinenbau, als Kunst, obwohl es auf praxiserprobten Technologien basiert. Jedes Unternehmen baut sein eigenes Produktionsmanagementsystem auf, das die Verwaltung von Informationen über das Produkt während des gesamten Lebenszyklus umfasst. Das dritte Praxisforum „1C: Maschinenbau 8 START PLM“: Produktionsautomatisierung“ ermöglichte es seinen Teilnehmern jedoch, eine Reihe methodischer Fragen des Produktionsmanagements und verschiedener Automatisierungstechniken in Maschinenbauunternehmen zu diskutieren, Meinungen über deren Einsatz auszutauschen und sich kennenzulernen mit einigen Möglichkeiten zur Lösung von Produktionsproblemen bei mehreren Industrieunternehmen.

Produktionsplanung

Trotz der offensichtlichen Gemeinsamkeit der Planungsansätze verwendet jedes Unternehmen sein eigenes Planungssystem. Dies ist auf viele Faktoren zurückzuführen, darunter die Strategie des Unternehmens, die Art der Produktion (Massen-, Serien-, Kleinserien-, Einzelproduktion) und die Dauer des Produktionszyklus, die Komplexität der Herstellungsprodukte und die Besonderheiten des technologischen Prozesses. Das Planungssystem wird maßgeblich von der Organisation der Einkaufs- und Vertriebslogistik und der Produktion selbst, dem Ausbildungsstand des Personals etc. beeinflusst. All diese Faktoren müssen berücksichtigt werden.

Der Einsatz eines Software- und Methodenkomplexes ermöglicht es dem Produktionsleiter, seine Hauptfunktionen zu automatisieren — Planung (langfristig und kurzfristig), Überwachung der Umsetzung von Produktionsplänen und Kostenkontrolle, wodurch Sie die Produktionseffizienz steigern und dem Unternehmen rechtzeitig die erforderlichen Informationen liefern können.

In der Regel handelt es sich bei einem Planungssystem um eine Reihe von Plänen, die sich in Zweck, Planungshorizont, Detaillierungsgrad und anderen Merkmalen unterscheiden. Der Aufgabenbereich des Produktionsleiters umfasst:

• Produktionspläne;
• Pläne für den Bedarf an materiellen Ressourcen;
• Kapazitätsauslastungspläne;
• Pläne für die Notwendigkeit Arbeitsressourcen usw.

So basiert die Produktionsplanung in einem der auf dem Forum diskutierten Unternehmen auf zwei Konturen:

1. Langfristige Prognoseplanung für das Jahr mit anschließender Aufteilung in Quartale und Monate auf Basis von Prognosedaten und Absatzplänen für Fertigprodukte.
2. Operative Wochenplanung basierend auf Kundenaufträgen und den Bedürfnissen des „idealen Lagers“. Unter dem „idealen Lager“ versteht man Sicherheitsbestände an Fertigprodukten, um den entstehenden Bedarf der Kunden direkt aus dem Lager zu decken.

Nach langfristigen Plänen für die Herstellung von Fertigprodukten werden Montagepläne und Pläne für die Herstellung von Teilen und Montageeinheiten erstellt. Darüber hinaus wird der Bedarf an Materialien, Rohstoffen und eingekauften Produkten ermittelt und eine vorläufige Beurteilung der Angemessenheit der Produktionskapazität durchgeführt.

Die operative Planung für die Woche unterscheidet sich in ihrer Struktur nicht von der Prognoseplanung, ihre Genauigkeit ist jedoch zweifellos höher. Basierend auf Wochenplänen erfolgt die Produktionsdisposition, die Bildung spezifischer Aufgaben sowie die Produktion und Freigabe von Produkten.

Es ist zu beachten, dass alle diese Arbeiten automatisch ausgeführt werden. Im automatischen Modus erfolgt die Überwachung der Umsetzung von Plänen, der Vergleich von Prognose- und Betriebsplänen sowie der Vergleich von Plandaten mit Ist-Daten.

Die Wirksamkeit der Produktionsplanung und -steuerung hängt jedoch direkt von der Vollständigkeit, Relevanz und Normalisierung der Regulierungs- und Referenzinformationen ab. Und das ist das Sortiment an Produkten, Halbzeugen, Rohstoffen, Zukaufprodukten. Dazu gehören die Spezifikation, die Produktzusammensetzung, technische Daten und einiges mehr Weitere Informationen, notwendig für die Automatisierung des Produktionsmanagements.

Operative Bestandskontrolle

Die Forumsteilnehmer erwogen eine weitere Möglichkeit zur Lösung von Produktionsproblemen in einem Industrieunternehmen.
IN in diesem Fall Das Vorhandensein eines zentralen Materiallagers im Unternehmen, in dem Materialien für die Hauptproduktion und Hilfsstoffe, Inventar, Haushaltsbedarf und alle anderen Materialien gelagert werden, ermöglichte keine zeitnahe Kontrolle der Vorräte. Es ist ziemlich schwierig zu verstehen, welche Materialien derzeit noch in Produktion sind. Es ist nicht möglich, den Produktionsbedarf an Materialien und die erforderlichen Lieferzeiten zu ermitteln sowie den Restbetrag der unteilbaren Materialien zu ermitteln.

Durch die Bereitstellung von Werkstattlagermaterialien für die Hauptproduktion konnte das Problem der Betriebsführung gelöst werden. Darüber hinaus war das Unternehmen in der Lage, die Materialverbrauchsraten in Echtzeit anzupassen und die im Zentrallager verfügbaren Materialien auf die Produktionsabteilungen aufzuteilen.

Es ist wichtig zu betonen, dass die Organisation von Werkstattlagern keinen zusätzlichen Platzbedarf erforderte, da Informationstechnologien die Lösung solcher Produktionsprobleme im virtuellen Raum ermöglichen — im Informationssystem durch die Organisation von Informationsflüssen.

Optimierung der Informationseingabe

Ein weiteres Beispiel für die Lösung von Produktionsproblemen — Optimierung der Dateneingabe in das System, die für das Produktionsmanagement und die betriebliche Entscheidungsfindung erforderlich ist.

Es scheint eine einfache Frage zu sein. Aber angesichts der großen Mengen heterogener Informationen, die von den Arbeitern selbst, die Produktionsaufgaben in den Werkstätten ausführen, oder von den Produktionsleitern in das System eingegeben werden müssen, ist es klar, dass den Produktionsarbeitern das Leben nicht schwerer gemacht werden sollte. Für sie soll die Dateneingabe so einfach wie möglich gestaltet werden. Sie müssen lediglich die erforderlichen Informationen in der einfachsten und zugänglichsten Form aufzeichnen.

Somit ermöglichte die Optimierung der Informationseingabe in das System für Produktionsmitarbeiter die Organisation eines effektiven Interaktionsprozesses zwischen der kaufmännischen Abteilung und Produktionswerkstatt(Abb. 2).

Reis. 2. Ein Beispiel für die Arbeit der Produktionsspezialisten im Programm

Die Produktionsanlagen sind trotz der Vielzahl technologischer Prozesse so aufgebaut, dass sie es ermöglichen, Produkte mit unterschiedlichen Eigenschaften mit minimalen Umstellungen in die Produktion zu bringen. Produkte des Unternehmens, die einen Kurzschluss haben Produktionszyklus, wird umgehend an den Käufer versandt. Da das Unternehmen über kein Lager für Fertigprodukte verfügt und der Transport nach einem Zeitplan erfolgt, ist es notwendig, eine unterbrechungsfreie Produktion der Produkte und dementsprechend deren Betriebsabrechnung sicherzustellen. In der Kette werden für jeden Prozess Arbeitsplätze definiert und Informationserfassungsformulare vereinfacht, sodass der Spezialist nur Zugriff auf die Daten hat, die er benötigt.

Dies sind nur einige Beispiele für den Einsatz von Software und methodischer Komplex- und Produktlzur Lösung von Produktionsproblemen.

Kooperations- und Entwicklungsplattform

Durch das Produkt-(Produkt-)Lebenszyklusmanagement können Sie dank der Integration von Produktdatenmanagementsystemen und Produktionsressourcenplanung die gemeinsame Arbeit aller Abteilungen eines Industrieunternehmens in einem einzigen Informationsraum organisieren. Schaffung einheitliche Umgebung Eine effektive Interaktion erhöht die Transparenz der Aktivitäten der einzelnen Bereiche und des gesamten Unternehmens.

PLM – eine neue Generation von Managementsystemen

Das Konzept eines Unternehmensinformationssystems in den letzten Jahren five unterliegt grundlegenden Veränderungen. Die Gründe liegen auf der Hand: das schnelle Wachstum der Fähigkeiten moderner PCs bei gleichzeitiger Kostensenkung, die Verbesserung lokaler Netzwerke (einschließlich WLAN) und die rasante Entwicklung von Webtechnologien. Als Ergebnis der Kombination all dieser Faktoren vor dem Hintergrund der Anforderungen der modernen Produktion entstanden Systeme der neuen PLM-Klasse (Product Lifecycle Management) – „New Product Lifecycle Management“. Ein neuer Blick auf PLM sowie Änderungen in den Anund der Systemarchitektur von Unternehmen ermöglichen es, sich das Unternehmen als einen einzigen verwalteten Organismus vorzustellen. Doch was ist PLM und woher kommen diese Systeme?

Geschichte

Die Geschichte der Einführung der Informationstechnologie in Industrieunternehmen im 20. Jahrhundert selbst verdient eine gesonderte Untersuchung. Während Computer aufgrund begrenzter technischer und finanzieller Ressourcen teuer und unvollkommen waren, wurden vereinzelt Versuche unternommen, einzelne, oft nicht die kritischsten Bereiche der Produktion zu automatisieren.

Die Masseneinführung von Computern in den 1960er Jahren begann mit der Berechnung von Wirtschafts- und Buchhaltungsdaten – der Computer wurde damals fast ausschließlich als Rechengerät wahrgenommen. In den 1970er Jahren, mit dem Aufkommen der Computergrafik, begannen sich Systeme für computergestütztes Design und Fertigung (CAD/CAM) aktiv zu entwickeln. In den 1980er Jahren eröffneten DBMS, Personalcomputer, Client-Server-Architekturen und andere für diese Zeit typische Technologien vielfältige Möglichkeiten zur Lösung unterschiedlichster Buchhaltungsprobleme, zur Vereinheitlichung des Dokumentenflusses usw.

Aber all das waren Besonderheiten – die Informationssysteme jener Jahre erreichten nie das Niveau der Unternehmensführung als Ganzes. Damit blieb ihre Wirtschaftlichkeit ein relativer Wert. Die ersten Prototypen von PLM-Systemen erschienen vor etwa zwei Jahrzehnten, doch bald bestand die Notwendigkeit, die Design- und Fertigungsautomatisierung (CAD/CAM) vom Produktinformationsmanagement zu trennen. Dann entstand die von CAD/CAM unabhängige Richtung Produktdatenmanagement (PDM), also Produktdatenmanagement. Es bezieht sich hauptsächlich auf den Arbeitsablauf der Design- und Technologiedokumentation.

Doch so wichtig die Aufgabe, solche Datenströme zu verwalten, auch war, PDM-Software wurde auf der Ebene der Design- und Technologieabteilungen eingesetzt und erreichte nicht die Unternehmensebene.

PDM-Tools wurden von Managern verwendet, die nicht höher als das mittlere Management waren. Auf dem heutigen Markt, in dem die Geschwindigkeit der Aktualisierung der Produktlinie für die Wettbewerbsfähigkeit eines Unternehmens von entscheidender Bedeutung ist, muss PLM sicherstellen, dass die angebotenen Tools zu Tools für Manager auf höchstem Niveau werden. Bis vor Kurzem gab es in der Produktion Systeme der Kategorien CAD, CAM, ERP, CRM, BI usw. waren zwar wünschenswert, aber nicht verpflichtend und gewissermaßen zweitrangig. Auf sie könnte auch durchaus verzichtet werden, denn ihr grundsätzlicher Einfluss auf die Leistungsfähigkeit des Gesamtunternehmens ist noch nicht wissenschaftlich belegt. Mit dem Aufkommen des E-Business-Zeitalters begann sich die Situation jedoch radikal zu ändern. Automatisierungssysteme sind obligatorisch geworden, haben höchste Bedeutung erlangt und müssen nun ein einheitliches Managementsystem bilden. Der Computer-„Dachschirm“, unter dem sie vereint sind, ist PLM (Product Lifecycle Management).

PLM heute

Früher wurde PLM (im engeren Sinne) am häufigsten so verstanden, dass es sich um den Lebenszyklus materieller Produkte handelte, angefangen von der Einführung bis zur Produktion, über die Regulierung des Produktionsvolumens, die Bestimmung des Zeitpunkts der Veröffentlichung neuer oder aktualisierter Produkte und natürlich , Support und Service. In den letzten Jahren hat sich die Sicht auf die Rolle und den Stellenwert von PLM im wahrsten Sinne des Wortes grundlegend verändert. Unter PLM versteht man heute die Automatisierung aller Arten von Arbeiten, die die Grundlage für die Herstellung eines jeden Produkts bilden – vom Design bis zum Vertrieb. Verschiedene Experten geben unterschiedliche Definitionen: Einige beziehen PDM, CRM und ERP als Teil des neuen Produktlebenszyklusmanagements ein, andere betrachten diese Systeme als komplementär. Bei alledem sollte man bedenken, dass moderne Unternehmen ein dreifaches Problem lösen. Erstens ist es notwendig, engere und vertrauensvollere Beziehungen zu Lieferanten und Kunden aufzubauen, zweitens die eigene betriebliche Effizienz zu steigern und drittens die Wettbewerbsfähigkeit unserer Produkte zu steigern. Die erste Komponente wird durch Beziehungsunterstützungssysteme (SCM und CRM) bereitgestellt, die zweite durch ERP-Systeme, die dritte verfügt jedoch noch nicht über ausreichende Software- und Informationsunterstützung. Ein Ansatz namens „neues PLM“ strebt danach, diesen Platz einzunehmen, und er unterscheidet sich deutlich von der traditionellen Vorstellung davon, was Produktlebenszyklusmanagement ist. Gemäß der dreieinigen Zielsetzung lässt sich „PLM reimagined“ in drei miteinander verbundene Komponenten des Lifecycle Managements gliedern:

Lebenszyklus der Produkterstellung (geistige Vermögenswerte des Unternehmens);

Produktionslebenszyklus (materielle Vermögenswerte des Unternehmens);

Lebenszyklus der operativen Unterstützung.

Der wichtigste Aspekt ist also der Lebenszyklus des Intellectual Asset Managements. Es beginnt mit der Erfassung der Benutzeranforderungen und der Entwicklung eines Produktkonzepts und endet erst mit dem vollständigen Verzicht des Unternehmens auf das Produkt, einschließlich der Serviceunterstützung. Gleichzeitig besteht die Hauptaufgabe spezialisierter Software darin, das in den Köpfen aller an der Erstellung des Produkts beteiligten Mitarbeiter verborgene Wissen in explizites Wissen zu übersetzen, das in Form von Dokumentationen für mechanische Produkte, elektronische Komponenten, Software und Beschreibungen von Serviceabläufen enthalten ist , usw. Der Prozess der Übersetzung und Akkumulation ist kontinuierlich und dient der Bildung des intellektuellen Kapitals des Unternehmens. Es ist bezeichnend, dass bei Softwareriesen wie Microsoft oder Oracle, die praktisch keine Produktionsbasis haben, der überwiegende Teil des Wertes intellektuelles Kapital ist. Der zweite Zyklus ist die Produktion; Es umfasst alles, was mit der Herstellung und dem Vertrieb hergestellter Produkte zusammenhängt. Die Hauptanwendungen, die die Funktionen dieses Zyklus implementieren, sind Enterprise-Resource-Planning-Systeme (ERP). Der externe, operative Zyklus wird durch Finanz-, Personal- und andere Ressourcenmanagementsysteme (CRM, SCM usw.) unterstützt. Eine der vollständigsten Definitionen von modernem PLM besteht aus vier Punkten:

Ein strategischer Geschäftsansatz, der ein Kontinuum an Geschäftslösungen bietet, das eine einheitliche Art der Erstellung, Verwaltung, Verteilung und Nutzung der geistigen Vermögenswerte des Unternehmens unterstützt;

Unterstützung für „Extended Enterprise“, einschließlich Unterstützung für Designprozesse, Benutzer und Partner;

Rechtzeitige Maßnahmen vom Moment der Geburt des Produktkonzepts bis zu seiner Einstellung aus der Produktion und dem Ende des Servicezeitraums;

Integration von Menschen, Prozessen, Systemen und Informationen.

Diese Definition betrachtet PLM nicht als ein oder mehrere Teile der Technologie, sondern als einen Geschäftsansatz, der darauf abzielt, die Fragen zu beantworten: „Wie funktioniert ein Unternehmen?“ und „Was wird geschaffen?“

drei PLM-Konzepte

Heutzutage betrachten die meisten Führungskräfte PLM als mehr als nur eine Möglichkeit zur Verbesserung der Investitionseffizienz. Der Hauptvorteil dieses Geschäftsansatzes ist die Fähigkeit, Produktionsprobleme als Ganzes zu betrachten. Es ermöglicht Ihnen, alle Beteiligten am Produktlebenszyklus einzubinden – vom Ingenieur bis zum Supportmitarbeiter. Basierend auf dieser Definition werden drei wesentliche PLM-Konzepte unterschieden:

Möglichkeit einer universellen, sicheren und kontrollierten Möglichkeit, auf Informationen zuzugreifen und diese zu nutzen, die Produkte definieren;

Wahrung der Integrität der das Produkt definierenden Informationen während seines gesamten Lebenszyklus;

Management und Unterstützung von Geschäftsprozessen, die bei der Erstellung, Verteilung und Nutzung solcher Informationen zum Einsatz kommen.

In jedem Fall umfasst das PLM-System mehrere obligatorische Elemente:

Kernstandards und -technologien (z. B. XML, Visualisierung, Zusammenarbeit und Integration von Produktionsanwendungen); - Autorenwerkzeuge – wie CAD, CAM usw.;

Grundlegende Anwendungen für Informationsmanagement, Content Management, Dokumentenmanagement usw.;

Funktionale Anwendungen für das Konfigurationsmanagement;

Spezialisierte Branchenlösungen.

Dieses System stellt Informationen über das Produkt jederzeit allen Abteilungen des Unternehmens, Lieferanten, Partnern sowie Kunden und Auftraggebern zur Verfügung.

damit zusammenhängende Probleme

Unternehmen, die PLM implementieren, stehen trotz der offensichtlichen Vorteile solcher Systeme vor ernsthaften Problemen. Das Unternehmen muss über die entsprechende IT-Infrastruktur verfügen: Hochgeschwindigkeitsnetze, die mobile Erweiterungen und Konfigurationsänderungen ermöglichen, speziell geschultes Fachpersonal, moderne Ausrüstung usw. Darüber hinaus stellen sich unweigerlich Fragen zu
Sicherheit. Die IT-Abteilung des Unternehmens muss Probleme hinsichtlich der Verteilung der Zugriffsrechte unter Benutzern lösen, bei denen es sich nicht nur um verschiedene Produktionsabteilungen, sondern auch um Partner, Lieferanten und Kunden handeln kann. Dazu gehören auch die Probleme des Funktionierens eines Systems, an dem eine große Anzahl von Menschen mit unterschiedlichen Kompetenzniveaus beteiligt ist.

Darüber hinaus müssen die Prozesse zur Änderung von Dokumenten streng geregelt sein. Bei einem PLM-System handelt es sich um die Kombination von Systemen wie CAD, das mit grafischen Modellen arbeitet, und PDM, das die Dokumentation verarbeitet. Darüber hinaus stellt sich die Frage nach der Integration der im Unternehmen über viele Jahre hinweg aufgebauten bestehenden Datenbasis und in verschiedene Softwareprogramme. Da die meisten PLM-Systemanbieter kein vollständiges Paket an Werkzeugen zur Umsetzung auf allen Ebenen anbieten, muss das Unternehmen zusätzliche Mittel zur Vereinheitlichung der Datenformate nutzen. Darüber hinaus führen Unternehmen in den meisten Fällen nicht die vollständige Umstellung der Software in allen Abteilungen durch, wodurch zusätzliche Kosten und die Notwendigkeit einer vollständigen Umschulung von Fachkräften vermieden werden.

Angesichts all dieser Probleme versuchen Entwickler von PLM-Produkten auf verschiedenen Ebenen, sich auf einen einzigen Datenformatstandard zu einigen, um die Kombinationsprobleme zu beseitigen. Somit lässt sich die von EDS entwickelte PLM Open-Plattform auf Plug-and-Play-Ebene mit vielen anderen PLM-Produkten integrieren. Allerdings ist dies immer noch eher die Ausnahme als die Regel.

Markt und Spezialisierung

Für eine bestimmte Art der Produktion (Metallurgie, Öl und Gas, chemische Industrie) ist Software erforderlich
spezialisierte PLM-Technologien. Noch vor ein paar Jahren gab es diese praktisch nicht. Der Großteil der PLM-Plattformen wurde für andere Produktionsarten entwickelt: Diese Technologie wird am häufigsten in der Automobil-, Schiffbau- und Luft- und Raumfahrtindustrie eingesetzt. In letzter Zeit entstehen jedoch immer mehr Plattformen, die auf bestimmte Bereiche der Prozessproduktion bzw. Prozessindustrie ausgelegt sind. Beispielsweise ist die SAP for Chemicals-Lösung von SAP (basierend auf der mySAP PLM-Plattform) speziell für den Einsatz in konzipiert Chemieindustrie. Der Marktführer für spezialisierte PLM-Lösungen ist ein Tandem zweier Entwickler: IBM und Dassault Systemes. Sie bieten PLM-Pakete für nahezu jeden Fertigungsbereich von der Luft- und Raumfahrt bis zur Uhrenindustrie. Aber manchmal müssen sie auch Partner gewinnen, um die vollständige Implementierung der PLM-Technologie in einem bestimmten Unternehmen sicherzustellen.

Um beispielsweise bei der Gardena AG, dem weltgrößten Hersteller von Gartenpflegeprodukten, ein PLM-System einzusetzen, wurden gleich mehrere Unternehmen gewonnen: Ei-Tea GmbH, Schwindt CAD/CAM Technologie GmbH und T-Systems. Auch UGS hat den Weg der Spezialisierung eingeschlagen. Es bietet ein fertiges Teamcenter-Paket für Bereiche wie Maschinenbau, Automobilindustrie, Instrumentierung und Verpackungsgüterindustrie Konsumgüter sowie der chemischen und pharmazeutischen Industrie.

Schätzungen von Ökonomen

Fast ausnahmslos sagen Analysten für die nahe Zukunft rasante Wachstumsraten für PLM-Computersysteme voraus. So schätzte das Analyseunternehmen IDC im Jahr 2002 den Markt für Produktlebenszyklusmanagement auf 3 Milliarden US-Dollar. Nach aktuellen IDC-Daten wird das Marktvolumen im Jahr 2007 auf 9,7 Milliarden US-Dollar ansteigen, das durchschnittliche jährliche Wachstum beträgt 26,1 %. Das auf PLM spezialisierte Analyseunternehmen ARC Advisory Group gibt folgende Schätzungen ab: Der PLM-Markt im Jahr 2002 – 5,6 Milliarden US-Dollar, im Jahr 2007 – 14 Milliarden US-Dollar, jährliches Wachstum – 20 %. Das prognostizierte schnelle Wachstum von PLM löst mehr als ein Jahrzehnt dessen ab, was viele sogar als eine Phase der Stagnation bezeichnen. In dieser Zeit gelang es jedoch, eine Reihe neuer Technologien zu entwickeln und einen Reifegrad zu erreichen. Unternehmensebene, die einfach bekannter waren als PLM.

Die Verzögerung ist höchstwahrscheinlich darauf zurückzuführen, dass die derzeit für Unternehmen genutzten Internettechnologien eine gewisse Reife erreichen mussten, um im Bereich der Produktentwicklung eingesetzt werden zu können. Laut CIM-Daten waren die Einnahmen von IBM und Dassault Systemes im Jahr 2004 im Gesamtmarkt doppelt so hoch wie die Einnahmen ihres größten Konkurrenten UGS und überstiegen 1,45 Milliarden US-Dollar. Die Einnahmen von UGS beliefen sich auf rund 750 Millionen US-Dollar An dritter Stelle liegt PTC mit einem Umsatzniveau von 500 Millionen US-Dollar, gefolgt von SAP mit großem Abstand – einem Umsatz von 300 Millionen US-Dollar. Es ist zu beachten, dass nur IBM, Das-sault Systèmes, UGS und PTC ein komplettes Paket an PLM-Plattformen anbieten. Branchenweit ist der Maschinenbau bei der PLM-Implementierung mit Abstand führend. Hier beliefen sich die Unternehmensinvestitionen im Jahr 2004 auf über 1,5 Milliarden US-Dollar. Elektronik und Telekommunikation liegen an zweiter Stelle (1,15 Milliarden US-Dollar) und Metallurgie an dritter Stelle (rund 1 Milliarde US-Dollar). Mit spürbarer Verzögerung investieren die Militär- und die Luft- und Raumfahrtindustrie in PLM – Investitionen in Höhe von rund 700 Millionen US-Dollar. Und in der Chemie-, Öl- und Gas-, Lebensmittel- und anderen Industrie sind die Verfahren zur Implementierung von PLM deutlich geringer.

PLM und Internet

Die von Gartner vorgeschlagene Klassifizierung des E-Business ist weit verbreitet. Sie unterteilt es in 4 Entwicklungsphasen: Präsenz, Interaktion, Datenübertragung (Transaktionen) und Geschäftstransformation. Seit 2001 entwickeln sich die dritte und vierte Phase weltweit aktiv weiter. Es gibt eine weniger bekannte, aber ebenfalls vierstufige Klassifizierung der Stadien der E-Business-Entwicklung, die von i2 vorgeschlagen wird. Es basiert auf der Art und Weise, wie Daten genutzt werden: Die Entwicklung des E-Business kann als Übergang vom einfachen Austausch von Daten hin zur Technologie zur Ermöglichung von Arbeitsabläufen und Entscheidungsabläufen betrachtet werden. Der tatsächliche Einsatz von Internet-Technologien im PLM-Bereich ist erst auf dem aktuellen, höheren Entwicklungsstand des elektronischen Geschäftsverkehrs möglich. Es ist nicht verwunderlich, dass derzeit radikale Veränderungen stattfinden: Hinter fast allen dramatischen Veränderungen steht ein Wandel in der Philosophie des Aufbaus von Systemen, definiert durch Webdienste. Heute machen webbasierte PDM-Systeme der neuen Generation cPDm (Collaborative Product Definition Management – ​​gemeinsames Produktdatenmanagement) etwa 40 % der Anzahl implementierter PLM-Pakete aus. Für die Implementierung von PLM mit Unterstützung von Internet-Technologien in der Produktion entschieden sich zunächst nur die Giganten der Automobil- und Flugzeugindustrie: Boeing, Ford, DaimlerChrysler, Lock-heed Martin, Toyota.

Heute wird das System in so großen Unternehmen wie General Electric, Proctor&Gamble, Philips, Siemens, Coca-Cola, Ericsson usw. eingesetzt.

PLM in den GUS-Staaten

PLM-Systeme erfreuen sich bei Unternehmen in den GUS-Staaten in jüngster Zeit zunehmender Beliebtheit. Der GUS-Markt bietet heute Entwicklungen von IBM, Dassault Systems, MSC Software, Microsoft, Intel, HetNet, Transcat PLM, LMS, Abaqus, TeSIS, BeePitron, Mebius. Hinzu kommen Eigenentwicklungen auf Basis der ISO 10303 (STEP)-Standards. Ein typisches Beispiel ist das Engineering-Daten- und Produktlebenszyklus-Managementsystem LOTSMAN, das ein zentraler Bestandteil des KOMPAS-Softwarepakets ist und alle Informationen enthält, die für die Konstruktion, Herstellung und den Betrieb von Produkten in einer Organisation jeglichen Profils erforderlich sind.