Projektdatenmanagement. Einführung des PLM-Konzepts in produzierenden Unternehmen – ein modischer Trend oder eine Notwendigkeit

Unter PDM-Systemen versteht man den Einsatz von Software zur Verwaltung von Produktdaten und prozessbezogenen Informationen in einem einzigen zentralen System. Zu diesen Informationen gehören CAD-Daten (Computer Aided Design), Modelle, Teileinformationen, Fertigungsanweisungen, Anforderungen, Notizen und Dokumente. Das PDM-System bietet Lösungen für ein sicheres Daten-, Prozess- und Konfigurationsmanagement.

PDM-Systeme: Geschichte der Technologieentwicklung

PDM-Systeme entstanden aus traditionellen Designaktivitäten, bei denen Produktzeichnungen und Diagramme mithilfe von CAD-Tools auf Papier erstellt wurden, um Stücklisten zu erstellen. Die ersten papierbasierten PDM-Systeme nutzten PDM- und Stücklistendaten in Enterprise-Resource-Planning-Systemen (ERP), um alle Transaktionsaktivitäten eines Unternehmens (Kundenauftragsverwaltung, Einkauf, Kostenrechnung, Logistik) zu koordinieren.

Ziele der Implementierung von PDM-Systemen

Beim Produktdatenmanagement handelt es sich um den Einsatz von Software oder anderen Tools zur Verfolgung und Steuerung der mit einem bestimmten Produkt verbundenen Daten. Zu den verfolgten Daten gehören in der Regel Produktspezifikationen, Spezifikationen für Herstellung und Entwicklung sowie die Arten von Materialien, die zur Herstellung der Waren benötigt werden.

Ziele des Produktdatenmanagements:

• ein gemeinsames Verständnis der Aufgabe aller Prozessbeteiligten;
• Minimierung von Fehlern bei der Projektumsetzung;
• Einhaltung hoher Qualitätskontrollstandards.

Das Produktdatenmanagement ermöglicht es einem Unternehmen, verschiedene mit der Erstellung und Einführung verbundene Kosten zu verfolgen und wird hauptsächlich von Ingenieuren verwendet.

Sicheres Datenmanagement

PDM-Systeme erfassen und verwalten Produktinformationen und stellen sicher, dass die Informationen den Benutzern während des gesamten Produktlebenszyklus im richtigen Kontext bereitgestellt werden. Sicherheits- und Verwaltungsfunktionen schützen geistige Eigentumsrechte durch Rollenmanagement, projektbasierte Sicherheit und entsprechende Zugriffsrechte.

Mit PDM-Systemen können Unternehmen folgende Geschäftsprozesse optimieren:

• Finden Sie schnell die richtigen Daten.
• erhöhte Produktivität und kürzere Zykluszeit;
• Reduzierung von Fehlern und Entwicklungskosten;
• Verbesserung des Wertschöpfungsprozesses;
• Einhaltung geschäftlicher und gesetzlicher Vorschriften;
• Optimierung der Betriebsressourcen;
• Erleichterung der Zusammenarbeit zwischen globalen Teams;
• Bereitstellung der nötigen Transparenz, um bessere Geschäftsentscheidungen zu treffen.

Konfigurationsmanagement

Das PDM-System bietet die nötige Transparenz, um komplettes Material (Stücklisten) zu verwalten und darzustellen. Dies erleichtert die Ausrichtung und Synchronisierung aller Datenquellen und Lebenszyklusphasen.

Die besten PDM-Systeme sind für mehrere Anwendungen und mehrere Teams in einer Organisation verfügbar und unterstützen geschäftsspezifische Anforderungen. Die Wahl der richtigen PDM-Software kann einem Unternehmen jeder Branche eine solide Grundlage bieten, die problemlos zu einer vollständigen Managementplattform erweitert werden kann Lebenszyklus Produkt (PLM).

Funktionen und Vorteile

PDM konzentriert sich auf die Verwaltung und Verfolgung der Erstellung, Änderung und Archivierung aller produktbezogenen Informationen. Zu den gespeicherten und verwalteten Informationen (auf einem oder mehreren Dateiservern) gehören Konstruktionsdaten wie computergestütztes Design (CAD), Zeichnungen und zugehörige Dokumente.

Die zentrale Datenbank verwaltet außerdem Metadaten wie den Dateieigentümer und den Freigabestatus der Komponenten und führt die folgenden Funktionen aus:

• Überprüfung der Produktdaten für mehrere Benutzer;
• technisches Änderungsmanagement, Release-Kontrolle und Fehlerbehebung bei Komponentenproblemen in allen Versionen;
• Erstellen und Bearbeiten von Stücklisten für die Montage;
• Konfigurationsunterstützung für das Produktvariantenmanagement.

PDM bietet automatische Produktkostenberichte und ermöglicht Unternehmen mit komplexen Produkten, Produktdaten über den gesamten PLM-Startprozess zu verteilen. Dadurch wird die Effizienz des Startvorgangs erheblich verbessert.

Datenmanagement

PDM dient als zentraler Datenspeicher für die Prozess- und Produkthistorie und erleichtert die Integration und den Datenaustausch zwischen allen Geschäftsanwendern, einschließlich Projektmanagern, Ingenieuren, Vertrieb, Einkäufern und Qualitätssicherungsteams.

Das Produktdatenmanagement konzentriert sich auf die Erfassung und Pflege von Informationen über Produkte und Dienstleistungen während ihrer Entwicklung und Dauer wohltuender Nutzen. Zu den typischen im PDM verwalteten Informationen gehören:

• Artikelnummer;
• Beschreibung des Teils;
• Lieferant/Hersteller;
• Lieferantennummer und Beschreibung;
• Maßeinheit;
• Selbstkostenpreis;
• Diagramm oder CAD-Zeichnung;
• materielle Pässe.

PDM-Systeme helfen Ihnen, alle mit einem Produkt verbundenen Datenänderungen zu verwalten und zu verfolgen, weniger Zeit mit Organisation und Nachverfolgung zu verbringen, die Produktivität durch die Wiederverwendung von Konstruktionsdaten zu steigern, die Zusammenarbeit zu verbessern und visuelles Management zu nutzen.

Vergleich von PDM-Systemen: Spezifikation und Funktionen

PDM-Systeme: Überblick über beliebte und gefragte Lösungen:

NX ist ein kommerzielles CAD-CAM-CAE-PDM-Systemsoftwarepaket, das von Siemens PLM Software entwickelt wurde. NX wird häufig im Maschinenbau eingesetzt, insbesondere im Automobil- und Luft- und Raumfahrtbereich. NX wird allgemein als 3D-PLM-Softwareanwendung bezeichnet. Das Produkt unterstützt alle Phasen der Produktentwicklung von der Konzeptualisierung (CAID) über das Design (CAD) bis hin zur Analyse (CAE) und der Fertigung (CAM). NX verbindet den Produktlebenszyklus mithilfe paralleler Engineering-Workflow-, Design- und Datenverwaltungstools, die für alle Funktionsbereiche gelten.

CATIA (Computer 3D Interactive Application) ist ein plattformübergreifendes kommerzielles CAD/CAM/CAE-Softwarepaket, das von der französischen Firma Dassault Systemes entwickelt und weltweit von IBM vermarktet wird. Geschrieben in der Programmiersprache C++. Unterstützt mehrere Phasen der Produktentwicklung (CAX): von der Konzeptualisierung, dem Design (CAD) bis zur Fertigung (CAM) und Analyse (CAE). Weit verbreitet im Maschinenbau, insbesondere in der Automobil- und Luft- und Raumfahrtindustrie.

3D-Modellierungssoftware

Solid Edge – zum Modellieren eines parametrischen 3D-Modells. Läuft unter Microsoft Windows und bietet zuverlässige Simulation, Montage und Entwicklung für Maschinenbauingenieure. Über Anwendungen von Drittanbietern verfügt es über Verbindungen zu vielen anderen Product Lifecycle Management (PLM)-Technologien.

Rhinoceros (Rhino) ist eine eigenständige kommerzielle 3D-NURBS-Modellierungssoftware, die von Robert McNeel & Associates entwickelt wurde. Software Wird typischerweise für Industriedesign, Architektur, Marinedesign, Schmuckdesign, Automobildesign, CAD/CAM, Rapid Prototyping, Reverse Engineering, Produktdesign sowie die Multimedia- und Grafikdesignbranche verwendet.

Creo Elements/Pro (ehemals Pro/ENGINEER) ist der Standard im 3D-Produktdesign und bietet hochmoderne Produktivitätswerkzeuge, die zu Best Practices der Branche beitragen und gleichzeitig Branchen- und Unternehmensstandards erfüllen. Integrierte, parametrische 3D-CAD/CAM/CAE-Lösungen beschleunigen den Entwicklungsprozess und maximieren gleichzeitig Innovation und Qualität.

PDM/PLM-Systeme: Was ist das?

Produktdatenmanagementsysteme (PDM) und Prod(PLM) sind weit verbreitet moderne Organisationen zur Produktentwicklung. Das PDM-System ist eine der Komponenten des PLM-Systems.

Gemeinsame Funktionen als PDM/PLM-Systeme:

• Dokumentenverwaltung: CAD-Modelle, Zeichnungen und Produktmetadaten werden entweder zentral oder verteilt gespeichert. Sobald Produktdaten und andere Informationen gespeichert sind, können sie autorisierten Benutzern in einem vordefinierten Format zur Verfügung gestellt werden.
• Prozess- und Workflow-Management: PDM/PLM-Systeme stellen dem Benutzer die erforderlichen Berechtigungen zur Verfügung und kommunizieren Aktivitäten effektiv an alle Beteiligten.
• Produktstrukturmanagement: Benutzer können über diese Systeme problemlos alternative Teile und deren geschäftliche Auswirkungen erkennen.
• Teilemanagement: PDM- und PLM-Systeme betonen die Notwendigkeit der Wiederverwendung und Standardisierung von Komponenten.

Systemunterschiede:

• PLM verfügt über einen höheren Grad an abteilungsübergreifender Integration, nutzt viele CAD-Tools und arbeitet mit einer breiteren Produktpalette. PDM funktioniert nur mit CAD-Produktdaten.
• PLM wird auf einer Webplattform entwickelt, während das PDM-System nicht webbasiert ist.
• Die Kosten eines PLM-Systems sind im Vergleich zu einem PDM-System sehr hoch. Die Einführung von PLM ist nur für große Organisationen mit mehreren Standorten gerechtfertigt.

Ein Produktdatenmanagementsystem (PDM) ist eine Teilmenge eines Prod(PLM). PDM-Systeme verarbeiten in erster Linie CAD-bezogene Produktdaten. Konstruktionsabteilungen sind die Inputlieferanten für das PDM-System. PLM erfordert die Beteiligung und Integration anderer auf Organisationsebene Informationssysteme Organisationen.

Den meisten großen Organisationen fällt die Umsetzung schwer Schlange stehen VON. Diese Schwierigkeiten sind sowohl objektiver als auch subjektiver Natur. Die objektive Schwierigkeit liegt in der Heterogenität der IT-Infrastruktur, die nicht vollständig überwunden werden kann. Allerdings schenken IT-Abteilungsleiter und Systemadministratoren diesem Problem nicht immer die gebührende Aufmerksamkeit. Die subjektive Hauptschwierigkeit ist die Einstellung gegenüber der Wartung von Unternehmenssoftware als Wartung von Box-Software und daraus resultierend der Glaube an die Existenz eines „magischen grünen Knopfes“: gedrückt und alles wurde installiert (aktualisiert). In der Praxis ist ein solches Szenario leider nicht realisierbar.

Was ist der Unterschied?

Die Installation eines Paketprodukts erfolgt normalerweise nach einem relativ einfachen „iterativen“ Szenario: Installation versucht → fehlgeschlagen → Probleme behoben → erneut versucht. Bei einer Out-of-the-Box-Installation ist diese Reihenfolge gerechtfertigt, da Blockierungsprobleme auf einem bestimmten Computer lokalisiert sind. In diesem Fall kann es durchaus sein, dass der Benutzer ein wenig persönliche Zeit damit verbringt, fehlende Komponenten zu installieren, das Betriebssystem zu konfigurieren usw. Im Allgemeinen können wir sagen, dass 20 Minuten für die Einrichtung eines Arbeitsplatzes ein recht durchschnittlicher Wert sind.

Oft wird auch versucht, die Wartung von Unternehmenssoftware in einem iterativen Szenario durchzuführen, allerdings erhöht sich der „Preis“ der Iteration um ein Vielfaches. Der Zeitaufwand für die Einrichtung eines Arbeitsplatzes muss im Falle eines Masseneinsatzes mit der Anzahl der Installationen multipliziert werden, und aus harmlosen 20 Minuten mit 10 Computern werden tatsächlich mindestens 3,5 Stunden Arbeitszeit für mechanische ( d. h. gut automatisierte Abläufe.

Darüber hinaus können Blockierungsprobleme bei verteilten Systemen eine willkürliche Lokalisierung innerhalb des Netzwerks aufweisen und ihre Beseitigung kann die Einbeziehung von Spezialisten aus anderen Abteilungen erfordern, da in den meisten Unternehmen in der Regel die für das Gesamtsystem und das Produkt verantwortlichen Organisationseinheiten zuständig sind Verwaltung sind getrennt. Dies erfordert zusätzliche Zeit. Im Allgemeinen ist laut unserer Statistik die Aktualisierung von 30 Arbeitsplätzen an einem Arbeitstag mit Hilfe von vier Personen die Grenze der manuellen Arbeitsproduktivität.

Ohne eine bewährte Methodik ist eine effektive Verwaltung eines solchen Prozesses mit einer nennenswerten Anzahl von Arbeitsplätzen nicht möglich. Der Kern dieser Technik besteht darin, dass Probleme vorab erkannt und zentral behoben werden müssen, und zwar vor der Durchführung der Softwarewartung. Es scheint, dass alles einfach ist? Aber selbst wenn eine solche Technik existiert, erfordert ihre Implementierung ein Werkzeug, das nicht komplizierter ist als das zu lösende Problem.

Um die Verwaltung der IT-Infrastruktur zu automatisieren, wurden viele Tools und Lösungen entwickelt, von den einfachsten, die in der Regel auf die Automatisierung typischer sich wiederholender Aktionen am Arbeitsplatz abzielen (nennen wir sie „Light-Class“-Lösungen), bis hin zu sehr komplexen und anspruchsvollen solche (analog kann man von Lösungen der „mittleren und schweren Klassen“ sprechen), die alle oder fast alle Aspekte des Managements abdecken.

Wir sind nicht an Lösungen der „leichten Klasse“ interessiert: Mit ihrer Hilfe können Sie bestenfalls die Installation von Treibern und einer Reihe häufig verwendeter Programme wie Office, Archiver usw. am Arbeitsplatz sicherstellen basiert auf einer einfachen Skriptsprache, deren Ausführungsmechanismus Konsoleneingaben emulieren, Fenster, Prozesse und andere Objekte verwalten kann. Die Grenzen solcher Lösungen liegen vor allem darin begründet, dass bei der Verleihung der Universalität des Skripts (die aufgrund der Heterogenität der Infrastruktur dafür notwendig ist) dessen Komplexität deutlich zunimmt und vom Entwickler nicht nur gute Programmierkenntnisse verlangt werden , aber auch ein ziemlich tiefes Verständnis der Architektur des Betriebssystems und der Anwendungssoftware. Bei chronischem Zeit- und Ressourcenmangel und dringenden Lösungen für Probleme, die „gestern erledigt“ werden sollten, führt der Einsatz „einfacher“ Lösungen nicht zu einem zufriedenstellenden Ergebnis.

Auf der anderen Seite stehen Lösungen der „schweren Klasse“, die in der Regel darauf abzielen, fast alle Aspekte des Infrastrukturmanagements (Hardware- und Softwareinventur, Überwachung der Softwarenutzung, Konfigurationsüberwachung, Virtualisierungsmanagement usw.) zu „übernehmen“. Aufgrund ihrer Vielseitigkeit sind solche Lösungen so schwierig anzuwenden, dass ihr Studium und ihre korrekte Anwendung manchmal nicht weniger arbeitsintensiv sind als die Lösung des Hauptproblems. Das zweite, was zu diesen Systemen gesagt werden muss, ist, dass der „verbleibende“ Teil der Funktionalität, der nicht mit der Softwarewartung zusammenhängt, vom Unternehmen möglicherweise nicht benötigt wird. Angesichts der erheblichen Kosten sind solche Ausgaben oft nicht gerechtfertigt.

Aufbau des ASCON Solution Complex auf der LOTSMAN:PLM-Plattform, das CSC arbeitet damit

Um den Administratoren des Softwarepakets ASCON, das das Produktlebenszyklusmanagement automatisiert, die Arbeit zu erleichtern, haben wir eine Lösung entwickelt, die der „Mittelklasse“ zuzuordnen ist. Es ist keine Programmierung erforderlich, Sie können jedoch vertrauenswürdige (signierte) Skripts ausführen, wenn zusätzliche Schritte nach der Installation erforderlich sind. Gleichzeitig enthält es keine redundanten Funktionen, die schwer zu beherrschen und zu erlernen sind. Wir haben ihn benannt „Komplexes Servicecenter“.

„Komplexes Servicecenter“. Hauptmerkmale der Lösung

Leichtgewicht mit Blick auf die Spezifität. Das Produkt ist nicht mit unnötiger Funktionalität überladen, sondern auf das Maximum ausgerichtet einfache Lösung Die Hauptaufgabe besteht in der Massenpflege (Installation, Aktualisierung) von ASCON-Produkten wie LOTSMAN:PLM, CAD TP VERTICAL, dem Verzeichnis „Materialien und Sortimente“, dem Verzeichnis „Standardprodukte“, KOMPAS-3D und anderen unter Berücksichtigung ihrer Besonderheiten.

Intelligente Vielseitigkeit. Mit dem Produkt können Sie fast jede Software von Drittanbietern warten, die den Windows Installer-Mechanismus für die Installation verwendet. Gleichzeitig werden auch einige damit verbundene Aufgaben gelöst, beispielsweise die Konfigurationsüberwachung – jedoch nur in dem Umfang, der zur Lösung des Hauptproblems erforderlich ist, und nicht mehr. Natürlich werden Softwarekonfigurationen von Drittanbietern nur anhand grundlegender Parameter überwacht, aber oft reichen diese aus, um das Problem zu lokalisieren und zu beheben.

Zentralisierte Diagnose. Es liegt auf der Hand, dass eine erfolgreiche Softwarewartung eine funktionierende Infrastruktur voraussetzt. Das Problem besteht darin, dass Produktadministratoren häufig keinen direkten Zugriff auf zentrale, wichtige IT-Infrastrukturobjekte (AD DS, DNS, DHCP, Gruppenrichtlinien usw.) haben. Und selbst wenn sie es hätten, ist es dann leicht, die mehrstufige Architektur, die Sie übrigens noch nicht entworfen haben, sofort zu verstehen? Daher ist das Sammeln, Speichern und Anzeigen von Diagnoseinformationen über die Hardware- und Softwarekonfiguration von Workstations sowie grundlegende Betriebssystemeinstellungen für die Softwarewartung von entscheidender Bedeutung. Auch hier erfolgt die Durchführung nur in dem Umfang, der für die praktische Arbeit erforderlich ist. Das Problem der Inventarisierung von Hardware und Software ist teilweise gelöst.

Lokalisierung von Problemen. Unsere Beobachtungen zeigen, dass ein erheblicher Teil der Ausfälle und Fehler (zwischen 30 und 50 %), die beim Betrieb von Unternehmenssoftware auftreten, auf Infrastrukturprobleme zurückzuführen sind. Leider kommt es in großen Unternehmen mit einer streng regulierten Organisationsstruktur (aus mehreren Gründen) zu einer impliziten Übertragung des Anteils der Verantwortung für Produktausfälle, der bei den allgemeinen Systemadministratoren liegt, auf die Produktadministratoren. Wir lösen das Problem der Lokalisierung durch kontinuierliche Überwachung der Infrastruktur mit der Sammlung der gewonnenen Daten für die anschließende Analyse.

Integration in das Produktportfolio. In der Regel versuchen große Hersteller von Unternehmenssoftware auf die eine oder andere Weise, die Probleme der Massenwartung ihrer Produkte zu lösen. Bisher verfügte ASCON nicht über solche Tools. Jetzt machen wir einen Schritt in Richtung Kundennähe und schließen ein weiteres Segment der Geschäftsprozessautomatisierung.

Generell hoffen wir, dass diese Lösung in der Industrie und vor allem bei der Wartung komplexer PDM/PLM-Systeme gefragt sein wird. Allerdings wird, wie oben erwähnt, der Umfang der unterstützten Software nur durch den für die Bereitstellung verwendeten Mechanismus (Windows Installer) begrenzt. Der Fairness halber muss allerdings angemerkt werden, dass es unwahrscheinlich ist, dass irgendjemand auf die Idee kommt, ein „leichtes“ Installationsprogramm wie NSIS für ein Unternehmenssystem zu verwenden.

Nun, zum Schluss noch ein paar konkrete Zahlen. Tests des Systems unter „Kampfbedingungen“ haben gezeigt, dass Sie mit seiner Hilfe selbst bei minimaler anfänglicher Vorbereitung einer Produktivumgebung 65 bis 70 Computer pro Stunde aktualisieren/installieren können! Dies entspricht etwa einer Minute pro Computer, obwohl alle Vorgänge von einer Person ausgeführt werden können. Der Vergleich mit den am Anfang des Artikels genannten Zahlen (30 Arbeitsplätze an einem Arbeitstag von vier Personen) bestätigt die Steigerung der Arbeitsproduktivität um mindestens eine Größenordnung.

Alexander Yukhimenko, Leiter der Entwicklungsgruppe des Unified Installer of the Complex.

Computergestützte Konstruktionssysteme gehören zu den komplexesten und wissensintensivsten automatisierten Systemen. Neben der Umsetzung der eigentlichen Designabläufe ist es auch notwendig, das Designmanagement zu automatisieren, da der Designprozess selbst immer komplexer wird und häufig verteilter Natur ist. Bei großen und mittelständischen Unternehmen ist ein Trend zur Integration von CAD mit automatisierten Steuerungssystemen und Dokumentenmanagementsystemen erkennbar. Um solche komplexen integrierten Systeme zu verwalten, enthalten sie eine spezielle Software – die CAD- oder AS-Systemumgebung, heute System genannt Projektdatenmanagement oder PDM-System (Produktdatenmanagement). Allgemeinere Systeme im Zusammenhang mit der Datenverwaltung in allen Phasen des Produktlebenszyklus und der Integration verschiedener industrieller automatisierter Systeme werden als Produktlebenszyklus-Managementsysteme oder PLM-Systeme (Product Lifecycle Management) zur Produktinformationsunterstützung bezeichnet.

Die Geschichte der Designdatenmanagementsysteme steht in direktem Zusammenhang mit der Entwicklung computergestützter Designsysteme. Das Aufkommen von Systemumgebungen im CAD markierte den Übergang von der Verwendung separater, unabhängiger Programme, die spezifische Designprobleme lösen, zur Verwendung eines integrierten Satzes solcher Programme.

Eine integrierende Komponente in den 70er Jahren. wurde zu einer einzigen CAD-Datenbank. Versuche, das damals verfügbare DBMS zu nutzen, führten jedoch aufgrund der Vielfalt der Arten von Designdaten, der verteilten und parallelen Natur von Designprozessen einerseits und der unzureichenden Entwicklung von Datenbanken andererseits nicht zu zufriedenstellenden Ergebnissen andere Hand.

In den 80er Jahren wurden spezielle CAD-orientierte DBMS entwickelt. Sie berücksichtigten jedoch nicht oder nicht ausreichend die Anforderungen an die Gewährleistung der Datenintegrität, die Steuerung des Projektarbeitsflusses und den mehrdimensionalen Benutzerzugriff auf Daten.

Und erst an der Wende 80-90. Konstruktionsdatenverwaltungssysteme, damals Frameworks oder Systemumgebungen genannt, tauchten zunächst im CAD der Elektronikindustrie und später im CAD des Maschinenbaus auf, wo sie den Namen PDM erhielten.

In den 1990er Jahren nahm die Rolle von Systemumgebungen stetig zu. Erstens aufgrund der zunehmenden Komplexität entworfener Objekte und der Notwendigkeit, die Entwurfszeit zu verkürzen. Zweitens aufgrund der Notwendigkeit, Designsysteme mit Unternehmensmanagementsystemen zu integrieren und technologische Prozesse. Dank der Entwicklung von Internet-, Web- und CALS-Technologien ist eine solche Integration auf globaler Ebene möglich geworden.

Moderne Systeme Projektdatenmanagement heißt PDM. Sie dienen der Designinformationsunterstützung und erfüllen folgende Hauptfunktionen:

• Speicherung von Entwurfsdaten und Zugriff darauf, einschließlich der Pflege verteilter Dokumentenarchive, deren Suche, Bearbeitung, Weiterleitung, Erstellung von Spezifikationen;
• Suche, Strukturierung und Visualisierung von Daten;
• Produktkonfigurationsmanagement, d.h. Pflege von Projektversionen, Verwaltung von Änderungen;
• Design-(Projekt-)Management, Sicherstellung der Zusammenarbeit der Entwickler am Projekt;
• Datenschutz;
• Datenintegration (Unterstützung für Standardformate, Datenkonvertierung).

Der Hauptbestandteil von PDM-Systemen ist die Datenbank (DB). Es besteht aus einem Datenbankmanagementsystem und Datenbanken (DB). Die Interprogrammschnittstelle wird größtenteils durch Informationsaustausch über eine Datenbank realisiert. PDM zeichnet sich durch den einfachen Zugriff auf hierarchisch organisierte Daten, die Bearbeitung von Anfragen und die Ausgabe von Antworten nicht nur in Textform, sondern auch in grafischer Form aus, die an das Design des Produkts gebunden sind. Da die Interaktion innerhalb des Designteams hauptsächlich über den Datenaustausch erfolgt, kombiniert das PDM-System häufig die Funktionen des Datenmanagements und des gleichzeitigen Engineering-Managements.

Zu den wichtigsten Funktionen von PDM gehören das Projektmanagement und das Produktkonfigurationsmanagement.

Schauen wir uns die restlichen PDM-Funktionen an.

Anwendungsinformationsmodelle umfassen Entitäten (Datentypen) und Beziehungen zwischen ihnen. Das Festlegen von Entitäten, ihren Attributen, Beziehungen und Beziehungsattributen bedeutet, Entwurfsdaten zu strukturieren. Die Struktur von Produkten lässt sich meist hierarchisch, in Form eines Baumes, darstellen. Die hierarchische Form ist praktisch, wenn Sie Änderungen am Modell vornehmen und verfolgen, beispielsweise beim Hinzufügen und Löschen von Entitäten, beim Ändern ihrer Attribute oder beim Einführen neuer Beziehungen. Daher besteht eine der Hauptfunktionen von PDM darin, die interaktive Arbeit des Benutzers bei der Erstellung von Produktmodellen (Prozessen) zu unterstützen, Beschreibungen entworfener Objekte zu strukturieren, dem Benutzer diese hierarchische Struktur zu präsentieren und ihm die Möglichkeit zu geben, durch den Baum zu navigieren und die zu erhalten notwendige Informationen für jede vom Benutzer angegebene Strukturkomponente.

Beispielsweise können im PDM STEP Suite-System Elemente eines Baums, der die Struktur eines Produkts darstellt, Baugruppen, Einheiten, Blöcken und Einzelteilen entsprechen. Durch die Baumnavigation können Sie Dokumente, geometrische Modelle, Zeichnungen und andere Attribute im Zusammenhang mit Struktureinheiten anzeigen.

Das PDM-System, das einst von Cadence für sein CAD-System entwickelt wurde, ermöglichte eine hierarchische Organisation von Entwurfsdaten, die die entworfenen VLSI (Very Large-Scale Integrated Circuits) beschreiben und Bibliotheksebenen, Kategorien, Zellen und Typen hervorheben. Eine Zelle ist ein Basisobjekt, das mehrere verschiedene Darstellungen (Typen) haben kann. Zellen werden in verwandte Gruppen – Kategorien und Kategorien – in Bibliotheken zusammengefasst. Über die Systemumgebung hatte der Entwickler Zugriff auf Designdaten und konnte eigene Bibliotheken, Zellen und Ansichten erstellen.

Die Benutzeroberfläche wird durch die gleichzeitige Visualisierung von Projektdaten in mehreren Fenstern unterstützt. Zur Datenvisualisierung verschiedene Aspekte PDM verfügt über eine Reihe von Browsern. Typische von Browsern erstellte Produktstrukturbilder werden als hierarchische Liste oder grafisch in Form eines Produktbaums oder seiner Fragmente dargestellt. Andere Fenster können unterschiedliche Ansichten enthalten, beispielsweise eine 2D-Zeichnung oder ein 3D-Bild; Beschreibungen von Modellen; schematische Diagramme; Objektattribute (Ausführender, Versionsnummer, Genehmigungsdatum usw.). Manchmal werden Browser und Editoren anderer Hersteller verwendet, um Daten im PDM eines bestimmten Unternehmens zu visualisieren und zu bearbeiten.

Zum Beispiel in Abb. Abbildung 1 zeigt einen kleinen Ausschnitt des Produktbaums. Typischerweise wird neben dem Namen der Strukturkomponente auch der ihr zugeordnete Code auf dem Bildschirm angezeigt. Die Auswahl einer beliebigen Komponente (Baumknoten) ermöglicht es zunächst, in den angezeigten Fenstern die erforderlichen Informationen über die Komponente zu erhalten. Zweitens erweitern Sie für eine Komponente, die eine Baugruppe ist, das nächste Fragment in der Hierarchie, in dem diese Komponente durch den Wurzelknoten dargestellt wird.

Reis. 1. Fragment des Produktbaums

Die Datenintegrität wird im Prozess des Projektkonfigurationsmanagements gewahrt, und auch dadurch, dass verschiedene Entwickler nicht gleichzeitig dasselbe Objekt ändern können, muss jeder von ihnen mit seiner eigenen Arbeitsversion arbeiten. Mit anderen Worten: Es muss sichergestellt werden, dass Änderungen an Daten, die von vielen Benutzern gemeinsam genutzt werden, synchronisiert werden.

Um dies zu erreichen, werden Benutzer autorisiert und Tools entwickelt, um mehrere Versionen des Projekts zu verwalten. Erstens werden Benutzer in Klassen eingeteilt (Systemadministration, Verwaltung des Projekts und von Teilen des Projekts, Gruppen von Ausführenden und Designern) und für jede Klasse werden bestimmte Einschränkungen in Bezug auf den Zugriff auf gemeinsam genutzte Daten eingeführt; Zweitens wird der Zugriff durch die Art der geteilten Daten geregelt. Daten können zugeordnet werden unterschiedliche Bedeutungen Status, zum Beispiel „richtig“, „Neuberechnung erforderlich“, „als endgültige Entscheidung genehmigt“ usw. Die Synchronisierung selbst wird mithilfe von Mechanismen wie Rendezvous oder Semaphoren durchgeführt, die in Lehrbüchern zum parallelen Rechnen behandelt werden.

Beispielsweise wird jedem Benutzer abhängig von seiner Rolle eine Ebene an Zugriffsrechten zugewiesen. An niedrigstes Level Der Benutzer kann die Daten nur ansehen. Auf der höchsten Ebene, die einem leitenden Administrator zugewiesen ist, sind alle Änderungen an Projektdaten und Archiven zulässig. Zu den Funktionen eines Systemadministrators gehören die Organisation von Daten und deren Verteilung auf Festplatten, die Überwachung von Benutzerzugriffsrechten, die Kommunikation mit externen Systemen (Verwaltung des Datenimports und -exports) usw.

Ein typisches Schema zur Aufteilung des Arbeitsbereichs zwischen gleichzeitigen Benutzern ist in Abb. dargestellt. 2.

Reis. 2. Informationsverbindungen zwischen Entwicklern und Datenbankbereichen

Die nächsten wichtigen Funktionen von PDM sind das Dokumenten- und Workflowmanagement. Die Projektdokumentation zeichnet sich durch Vielfältigkeit und große Volumina aus. Im Designprozess werden Zeichnungen, Designspezifikationen oder Stücklisten, Erläuterungen, Erklärungen zur Produktanwendbarkeit, verschiedene Arten von Berichten usw. verwendet. Darüber hinaus umfasst der Dokumentenfluss in integrierten automatisierten Design- und Managementsystemen große Nummer Dokumente im Zusammenhang mit Marketing, Beschaffung, Planung, Verwaltungsverfahren usw. .

Es ist wichtig, eine automatische Abrechnung der Auswirkungen und Weitergabe von am Projekt vorgenommenen Änderungen an andere Teile der Projektdokumentation sicherzustellen.

Um die erforderlichen Dokumente, einschließlich Zeichnungen und Diagramme, vorzubereiten, zu speichern und zu verwalten, umfassen PDMs spezielle Dokumentenverwaltungssysteme und Dokumentenverwaltungssysteme oder passen voll funktionsfähige Büroverwaltungssysteme an, die unabhängig von bestimmten PDMs entwickelt wurden.

Es ist zu beachten, dass paralleles Design (kombiniertes Design), Integration automatisierter Design- und Steuerungssysteme möglich ist moderne Unternehmen nur in einer verteilten Umgebung möglich. Die verteilte Speicherung und Verarbeitung von Informationen erfolgt in den meisten Fällen mithilfe von SOAP-, CORBA- oder DCOM-Technologien, Java- und XML-Sprachen. Die Projektdaten liegen in Data Warehouses, d.h. in mehreren Datenbanken einer verteilten Datenbank. Es kommen dreistufige verteilte Systeme mit den Ebenen Datenbankserver – Anwendungsserver – Clients zum Einsatz. Es werden die für Unternehmensinformationssysteme typischen Informationsschutzmaßnahmen ergriffen. Für die Umsetzung von Vorgängen mit elektronischen digitalen Signaturen wurden Empfehlungen entwickelt.

Die Datenintegration war in den frühen Phasen der PDM-Entwicklung nur mit der Organisation des durchgängigen Produktdesigns im Rahmen eines spezifischen CAD-Systems verbunden. Derzeit ist im Zusammenhang mit der Entwicklung von CALS-Technologien der Hauptinhalt des Integrationsproblems die Bereitstellung einer CAD-Schnittstelle mit anderen automatisierte Systeme. Das Problem wird durch die Unterstützung von Standardformaten gelöst, beispielsweise durch die Konvertierung von Daten aus allgemein akzeptierten Formaten in interne Darstellungen bestimmter CAD-Systeme.

In CALS-Technologien basiert die Interaktion von Systemen auf STEP-Standards, daher verfügen einige PDMs über Konverter aus der in STEP vorgeschlagenen Express-Sprache.

Die Anpassung von CAD an die Gegebenheiten konkreter Unternehmen kann über Erweiterungssprachen erfolgen. Eine Erweiterungssprache ist eine Programmiersprache, die es Ihnen ermöglicht, die Systemumgebung anzupassen und anzupassen, um neue Projekte durchzuführen. Die Erweiterungssprache muss Zugriff auf verschiedene Komponenten der Systemumgebung ermöglichen, die Fähigkeiten der Basisprogrammiersprache und der Befehlssprache kombinieren und prozedurale Programmiertools umfassen. Für die meisten Erweiterungssprachen sind Lisp oder C die Basiserweiterungssprachen.

Die erste PDM-Generation der späten 80er und frühen 90er Jahre verfügte über eine direkte Schnittstelle zu CAD-Baugruppen, ein integriertes DBMS und einen Berichtsgenerator zur Anzeige von Spezifikationen für das gesamte Produkt. Die Entwicklung des PDM der ersten Generation wurde am erfolgreichsten von Herstellern „schwerer“ CAD-Systeme durchgeführt. Der Anwendungsbereich der PDM-Systeme der ersten Generation waren Designteams. Typische Vertreter: EDM Information, EDM Control als Teil des von Computervision entwickelten industriellen CAD-Systems CADDS 5, „Bündel“ vom Typ „industrielles CAD – spezialisiertes DBMS“, zum Beispiel SDRC und Metaphase, CATIA – WorkCenter

Die Einführung der zweiten Generation von PDM ermöglichte es Mitte der 90er Jahre, den Informationsaustausch aktueller Daten zwischen den Abteilungen des gesamten Unternehmens zu rationalisieren und dabei nicht nur gestalterische, sondern auch technologische Aspekte der Produktionsaktivitäten zu berücksichtigen. Der PDM-Informationskreis umfasst Management-, Technologie- und Planungsabteilungen. Andocken mit ERP-Systeme Vertreter auf dem heimischen Markt: Optegra von Computervision und I-MAN von EDS Unigraphics

PDM der dritten Generation 1996 – 1998 Bisher wurden Informationen über die Struktur von Produkten von externen „schweren“ CAD-Systemen generiert, beispielsweise Baugruppen in CATIA, CAMU CADDS5, UG, SDRC-Systemen, .asm-Dateien von Pro/ENGINEER und dann nach PDM exportiert. enge Integration mit Enterprise-Resource-Planning-Systemen. Grundprinzipien 1. Kontrolle der Produktstruktur, 2. Kontrolle des Produktlebenszyklus, 3. Kontrolle von Versionen und Releases von Informationsobjekten, 4. Spezifikationsgenerator. 5. vollständige Umsetzung der „Client-Server“-Ideologie, 6. Kontrolle des Arbeitsablaufs jedes einzelnen Künstlers

PDM der vierten Generation 1999 – unsere Zeit Die Strukturen der Arbeitsbeziehungen, ihre Veränderungen und Straffungen bei der Ausführung des gebildeten Auftragsportfolios rücken in den Vordergrund. Vollständige Organisation der Beziehungen zu Kunden, direkt oder meistens über ein Netzwerk von Händler-Lieferanten über die Internet mit Web-Technologien cPDm – kollaboratives Produktdefinitionsmanagement (wörtlich: gemeinsames Management der Produktdefinition), d. h. Es wird erwartet, dass die Systeme in der Datenverwaltung dezentralisiert sind (im Projekt gibt es einen Direktor, die „Hierarchie“ der Beziehungen entspricht der Struktur der „klassischen“ einheitliches Unternehmen), und „kollaborativ“ liegt in der Natur der Produktionsbeziehungen und impliziert eher Kooperation als direkte Unterordnung

Vorteile des Einsatzes von PDM-Systemen Die Implementierung von PDM-Systemen kann als eines der wichtigen Werkzeuge für den Erfolg bezeichnet werden. Die Rolle von PDM bei der Lösung komplexer Automatisierungsprobleme Industrieunternehmen ist sehr groß, da auf ihrer Grundlage effektivere Geschäftsprozesse aufgebaut werden, die den Produktlebenszyklus in verschiedenen Phasen von Marketing, Design, Produktion, Vertrieb, Betrieb sicherstellen und auch die Arbeit des Personals deutlich effizienter organisiert wird. PDM-Systeme reduzieren den Zeitaufwand für die technische Prüfung erheblich und sorgen für eine durchgängige Verwaltung der Konstruktions- und Referenzdaten. Sie sind integraler Bestandteil von Unternehmensmanagementsystemen: einheitliche Daten von CAD-Systemen bis hin zu ERP-Systemmodulen.

Über SmarTeam Corp. Gegründet 1995. Niederlassungen in den USA, Israel, Frankreich, Deutschland und Großbritannien Tochtergesellschaft Dassault Systemes (DASTY) IBM beschäftigt sich mit Marketing, Vertrieb und Support von SmarTeam. Mehr als 230 Mitarbeiter, davon 90 in Forschung und Entwicklung und 140 in Serviceabteilungen für Support, Beratung und Implementierung Mehr als 50.000 Anwender bei mehr als 2.500 Unternehmen in verschiedenen Branchen 200 % Wachstum im Vergleich zum Vorjahr

Der Zweck des SMARTEAM ST-Systems ist ein PDM-System auf Abteilungs- oder Einzelproduktprojektebene (kann vom PDM-System abweichen). Unternehmensebene) ST als zentrales PDM-System für Lieferanten ST als Archivmanagementsystem ST als Geräte- und Servicemanagementsystem Erstellung von Portalen zur Beschreibung von Einheiten, Komponenten und Komponenten eines Produkts Möglichkeit der Datenintegration für Gesamte Beschreibung Produkte zwischen SmarTeam- und ENOVIA-Systemen

Zusammenarbeit mit SMARTEAM-Modulen für die Zusammenarbeit (Zusammenarbeit) aller Arten von Partnern – Haupthersteller (OEM), Auftragnehmer, Lieferanten, Partner, Kunden usw. Verwaltung und Zusammenarbeit (Zusammenarbeit) basierend auf Produktspezifikationen (Stücklistenverwaltung). Möglichkeit der Erstellung von Portalen für Systeme, Komponenten und Komponenten des Hauptprodukts Web-Infrastruktur Erfordert kein PDM-System vom Lieferanten oder Kunden

„Vorteile“ von SMARTEAM aus Herstellersicht Hohe Erfolgswahrscheinlichkeit des cPDM-Projekts Schnelle und einfache Implementierung durch das Vorhandensein vorkonfigurierter Vorlagen (Datenmodell, Workflow, Skripte) Vorlagen werden branchen- oder aufgabenspezifisch angepasst Keine Beteiligung von hochqualifizierten Beratern ist erforderlich. Compliance und Support der Schnittstellen Windows und Web. Weitere Konfiguration und Wartung können von Kundenprogrammierern durchgeführt werden. Umfangreiches Set an integrierten Tools. Schnelle Kapitalrendite (ROI).

SMARTEAM ist eine der Komponenten von 3D PLM. SMARTEAM ist in 3D PLM enthalten, beginnend mit der Version V5R10, und ist hinsichtlich der Release-Aktualisierungszeiten, des Aufbaus des Produktportfolios und des Lizenzsystems mit CATIA und ENOVIA synchronisiert. Mit SMARTEAM V5 können Sie den Einsatz von 3D-PLM in kleinen und mittleren Unternehmen beschleunigen, indem Sie: – einfache Konfiguration von Arbeitsplätzen bereitstellen – skalierbare Lösungen entsprechend der Unternehmensgröße – Möglichkeit zur Erstellung einer Multi-CAD-Umgebung

Standardkonfigurationen SMARTEAM – Community Workspace-Konfiguration SMARTEAM – Community Workspace SMARTEAM – Foundation SMARTEAM – Navigator-Konfiguration SMARTEAM – Navigator SMARTEAM – Foundation SMARTEAM – Editor-Konfiguration SMARTEAM – Editor SMARTEAM – Foundation SMARTEAM – Web-Editor-Konfiguration SMARTEAM – Web-Editor SMARTEAM – Foundation Basiskonfigurationen SMARTEAM – Baufiguration SMARTEAM – Elektronikvorlage SMARTEAM – Arbeitsablauf SMARTEAM – Stückliste SMARTEAM – Editor SMARTEAM – Fundament-Verbundkonfigurationen Projektzusammenarbeit CAD-Benutzer E&E-ProzessbenutzerFDA-Prozessbenutzerrollen-Overlay Angrenzender Prüfer Angrenzender Editor Editor Technischer Benutzer

3D-PROZESSINTEGRATION SMARTEAM hilft bei der Einrichtung und effektiven Aufrechterhaltung von Geschäftsprozessen, indem es das Wissen von Experten im gesamten erweiterten Unternehmen nutzt, um bessere, effizientere Lösungen durch automatisierte Arbeitsabläufe und technisches Änderungsmanagement (ECO) zu implementieren. 3D-GESCHÄFTSINTEGRATION Durch die Standardisierung von Arbeitsabläufen und die Schaffung von Synergien Abteilungen, Tochtergesellschaften, Lieferanten und Kunden hilft SMARTEAM dabei, den Produktlebenszyklus zu optimieren, einschließlich Design und Bestellung von Komponenten, Pund Anwendung von 3D-INFORMATIONSINTEGRATION, indem es geistiges Eigentum aus seiner Quelle, einschließlich Dokumenten, CAD-Dateien und Spezifikationen, während der Designphasen extrahiert In den Bereichen Einkauf, Fertigung und Service verteilt SMARTEAM diese Produktinformationen im gesamten erweiterten Unternehmen und erleichtert so die Nutzung und den Austausch mit anderen Unternehmensanwendungen. SMARTEAM besteht aus 3 Integrationsebenen

SMARTEAM-Fähigkeiten SMARTEAM-Fähigkeiten Kollaborationslösung zum Speichern, Teilen und Austauschen von Informationen in einem Unternehmen unter Einbeziehung von Lieferanten/Kunden Client-Server-Anwendung und Web-Unterstützung Hat Integration mit CAD-Systemen Leistungsstarke Tools zur Konfiguration und Anpassung – Assistent, Benutzerautorisierung, mehrsprachig Support, Formulardesigner usw. Unterstützung für eine verteilte Umgebung – Datenbanksynchronisierung, Unterstützung verteilter Tresore – Unterstützung mehrerer Standorte. Basierend auf COM API, XML und anderen Technologien

Datenverwaltung in SMARTEAM Dokumentenverwaltung – Einfache Abfragen und Suche – Erweiterte Informationen: vordefinierte und zusätzliche Attribute – Volltextsuche Datenstrukturverwaltung – Navigation durch Dokumentlinks – Hierarchische Links – Logische Links: Projekte, Dokumente Änderungsmanagement – ​​​​Große und kleine Änderungen – geschützte Teamarbeit

Stufen der Implementierung von SMARTEAM Stufe 1 (Probebetrieb) Stufe 2 (Pilotprojekt) Stufe 3 (Detailprojekt) 5-7 Arbeitsplatz gemäß technischer Spezifikation mit PDM SMARTEAM Aufbau der automatisierten Prozesstechnik-Datenbank für ESKD und ESTD Dokumentation Personalschulung gem Anzahl der automatisierten Arbeitsplätze. Verfeinerung der Software gemäß den technischen Spezifikationen. Technischer Support. 20–30.000 USD. Lizenzen für PDM SMARTEAM gemäß den technischen Spezifikationen. Struktur der ASPP-Datenbank für ESKD- und ESTD-Dokumentation. Schulung. Technischer Support und Arbeiten gemäß TK. $ Anruf. Temporäre Lizenz für SMARTEAM-Struktur der ASPP-Datenbank für ESKD- und ESTD-Dokumentationsschulung für 2-3 Personen. Technischer Support 2 Monate 1500 $

ORTE – 10 PROJEKTE 38 VERTRÄGE 12 ORTE – 75 PROJEKTE 46 VERTRÄGE 6 ORTE – 13 Ergebnisse der SMARTEAM-Implementierung in Russland KUNDEN 3 KUNDEN 3 N KUNDEN 11 J

JSC „Mash. Werk „Arsenal“ (St. Petersburg) FSUE Zentrales Forschungsinstitut „Granit“ (St. Petersburg) FSUE Zentrales Forschungsinstitut „Gidropribor“ (St. Petersburg) FSUE TsMKB „Almaz“ (St. Petersburg) FSUE OKB „Gidropress“ (St . Petersburg) . Podolsk, Region Moskau) JSC „Cryogenmash“ (Balashikha, Region Moskau) PKTB „Lokomotives“ (Moskau) JSC „Kovrovsky mech. Werk“ (Kowrow, Gebiet Wladimir) FSUE UAP „Gidravlika“ (Ufa) Kasaner Universalinstitut (Kasan) Staatliche Technische Universität Krasnojarsk (Krasnojarsk) SMARTEAM-Projekte in Russland

Gegründet im Jahr 1711. Haupttätigkeit – Maschinenbau (High-Tech-Produkte). Anzahl der Mitarbeiter – mehr als 2000 Personen. Produktion: Beschaffung, Werkzeugbau, Bearbeitung, Montage und Prüfung. JSC „MZ Arsenal“. Merkmale des SMARTEAM-Projekts. Zu lösende Aufgaben: Automatisierung von die Arbeit von Designern und Technologen in einem Informationsraum Anzahl der Arbeitsplätze - 8 Zusammensetzung der Module: SMARTEAM-Editor - 8 SMARTEAM-CAD-Integration (SolidWorks) - 8 SMARTEAM-Workflow - 6 SMARTEAM-BOM - 4 Merkmale: Entwicklung der Integration mit dem technologischen System TECHCARD

Merkmale des SMARTEAM-Projekts Zu lösende Aufgaben: Automatisierung der Arbeit von Designern in einem einzigen Informationsraum, technischer Dokumentenfluss und Archive Anzahl der Arbeitsplätze - 3 Zusammensetzung der Module: SMARTEAM-Editor - 3 SMARTEAM-CAD-Integration (AutoCAD) - 3 SMARTEAM-Workflow - 3 Features: Entwicklung der Integration mit angewandtem Schiffbau-CAD TRIBON

Merkmale des SMARTEAM-Projekts Zu lösende Aufgaben: Automatisierung des technischen Dokumentenflusses und der Archive mit anschließender Anbindung von Designern Anzahl der Arbeitsplätze - 4 (+5 zweite Stufe) Zusammensetzung der Module: SMARTEAM-Editor - 4 (+5) SMARTEAM-CAD Integration (AutoCAD) - (1) SMARTEAM - Workflow - (2) Features: Prüfung der Möglichkeit der Integration mit elektronischen interaktiven Nachschlagewerken

Merkmale des SMARTEAM-Projekts Zu lösende Aufgaben: Automatisierung der Arbeit von Designern, Technologen und Managern in einem einzigen Informationsraum des Unternehmens Anzahl der Arbeitsplätze - 46 Zusammensetzung der Module: SMARTEAM-Editor - 46 SMARTEAM-CAD-Integration (CATIA) - 45 SMARTEAM-Workflow - 46 SMARTEAM-BOM - 46 Merkmale: Testintegration mit dem MRP-System TECHOCLASS Merkmale des CATIA-Projekts Zu lösende Aufgaben: Automatisierung der Arbeit von Designern in einem einzigen Informationsraum Anzahl der Arbeitsplätze - 46 Zusammensetzung der Module: CATIA-Funktionen: Testen des Verbindungsdesigns mit den PDM-Systemen ENOVIA und SMARTEAM

Funktionalität (1/7) Verwaltet die Produktstruktur – Navigation durch verwandte Dokumente – Hierarchische Beziehungen – Logische Beziehungen: Dokumente, Projekte ... URL-Attribut – Kann auf jede URL verlinken, um zusätzliche, aktualisierte Informationen wie detaillierte Spezifikationen zu erhalten. Umfassende PDM-Lösung – Dokumente, Abschnitte, Spezifikationen (Stückliste), Lieferanten usw. –Informationen werden hierarchisch in einem Klassenbaum organisiert –Verschiedene Attribute für jede Klasse

Funktionalität (2/7) Vollständiges Dokumentenmanagementsystem – Sicheres Lebenszyklusmanagement durch elektronische Speicherung – Dokumentenstatus: Einchecken/Freigeben – Dokumentenklassifizierung – Dokumentverknüpfung – Eigenschaftsübertragung Volle Unterstützung für die hierarchische Struktur von Modellen und Zeichnungen. Bidirektionale Übertragung von Dokumenteigenschaften

Funktionalität (3/7) Leichte Such- und Abfragemaschine – Volltextsuche (FTS) über Metadaten (Attribute) und Datendateien hinweg – Schnellsuche basierend auf häufig verwendeten Feldern – Sucheditor – Einfaches Starten vordefinierter Suchen – Suche nach Beispiel – Fragen Sie alle Objekte ab, auf die in einer bestimmten Klasse verwiesen wird. FTS-Suche nach Attribut

Funktionalität (4/7) Windows-Kompatibilität Windows-Kompatibilität Integration mit MS Office Integration mit MS Office – Microsoft Word und Microsoft Excel Mehrere CAD-Integration Mehrere CAD-Integration – CATIA V5, SolidWorks, AutoCAD, Mechanical Desktop, Autodesk Inventor, Solid Edge, MicroStation und Pro /ENGINEER –CATIA V5, SolidWorks, AutoCAD, Mechanical Desktop, Autodesk Inventor, Solid Edge, MicroStation und Pro/ENGINEER Freundliche Standard-Windows-Benutzeroberfläche für kürzeren Lernaufwand Freundliche Standard-Windows-Benutzeroberfläche für kürzeren Lernaufwand

Funktionalität (5/7) Visualisierung – Unterstützt die natürliche Anzeige von über 200 2D- und 3D-CAD-, Office- und Rasterdateiformaten – Anzeigen von 2D-Dateien. Mehrere benutzerdefinierte Anmerkungen. OLE-Unterstützung. Bildskalierung – Anzeigen von 3D-Dateien. Mehrere Anzeigemodi. Dynamische Schnitte auf verschiedenen Ebenen. Messen von Abständen und Größen

Funktionalität (6/7) Einfache Anpassung an die spezifischen Bedürfnisse des Unternehmens, um die Gesamtbetriebskosten (TCO) zu senken – Datenmodelldesigner – Fertiges Geschäft Vorlagen Ermöglicht die Erstellung einer Unternehmensumgebung – Form Builder – Zum Erstellen und Ändern von Profilkarten

Funktionalität (7/7) – Menüeditor – Zum Anpassen von Menüs – Benutzerservice – Zum Registrieren und Autorisieren von Benutzern – Standardwerte – Zum Definieren von Standardwerten für Attribute – Schnittstellenspracheneditor – Für mehrsprachige Unterstützung Konfigurieren von Benutzern und Gruppen Menüs Autorisierung für eine Klasse und einen Zustand

Produktübersicht SMARTEAM CAD-Integrationen geben Benutzern die Möglichkeit, eine Vielzahl von CAD-Designs und anderen zugehörigen Dokumenten vollständig zu verwalten, anzuzeigen, zu bearbeiten und zu kommentieren. Alle CAD-Integrationen unterstützen eine prozessinterne Methodik, um CAD-Benutzern die Möglichkeit zu geben, Dokumente und Zeichnungen direkt aus ihrer CAD-Arbeitsumgebung heraus zu verwalten. Alle CAD-Integrationen bieten eine vollständige Kontrolle über Teile und Baugruppen und unterstützen hierarchische Strukturen komplexer Baugruppen, einschließlich ihrer Bestandteile, während gleichzeitig Beziehungen und Datenintegrität über Lebenszyklusvorgänge hinweg gewahrt bleiben.

SMARTEAM-Menü im CAD-System Bidirektionale Übertragung von Zeichnungs- und Modellparametern Sparen Sie Zeit durch die Erfassung und Wiederverwendung von Konstruktionen Verwalten Sie Projekte, Produktstrukturen, zugehörige Dokumente und Abhängigkeiten Bearbeiten und überprüfen Sie Dokumente Sichere Lebenszyklusvorgänge, Ein- und Auschecken Automatische Linkverfolgung Wo verwendet und bestehend aus: Leistungsstarke Browsing-Funktionen, Herstellen von Links und Beziehungen, Datensicherheit, Grundlegende CAD-Integrationsfunktionen

Leistungsstarke Such- und Abruffunktionen mithilfe des Datenbank-Viewers und von Abfragen. Suchfunktionen – Suche nach jedem Attribut. Leistungsstarke Beziehungssuche – Suche nach Mustersymbolen – Ermöglichen Sie anderen den Zugriff auf Suchvorgänge oder halten Sie sie privat. Viewer-Funktionen – Anzeigen von Objektbäumen – Anzeigen verschiedener Ansichten eines Objekts – Zugehörige Metadaten anzeigen

Alle Lebenszyklusoperationen sind über die CAD-Systemschnittstelle verfügbar. Alle Lebenszyklusoperationen sind über die CAD-Systemschnittstelle verfügbar. Die Datenintegrität wird gewahrt. Die Datenintegrität wird gewahrt. Versionen pflegen und mit Historie und Notizen verfolgen. Versionen pflegen und mit Historie und Notizen verfolgen. Neu Neu In Prüfung In Prüfung Genehmigt Genehmigt Archiviert Archiviert Versionsverwaltung und -verfolgung für Lebenszyklusvorgänge

allgemeine Überprüfung SMARTEAM – Workflow ist eine Lösung für Change Management und Workflow-Automatisierung. Es rationalisiert Geschäftsprozesse durch den automatischen Informationsaustausch innerhalb einer Arbeitsgruppe, im gesamten Unternehmen (d. h. Abteilungen und Fachexperten) und in der gesamten Lieferkette (d. h. Kunden, Lieferanten, Lieferanten). SMARTEAM – BOM bietet umfassende Verwaltung und Zusammenarbeit rund um elektronische Stücklisten (BOM) über den gesamten Produktlebenszyklus.

Was ist PLM? PLM (Product Life-Cycle Management) – Produktlebenszyklus-Management PLM ist kein System oder eine Systemklasse wie CAD, CAM, CAE oder PDM. PLM ist eine Strategie zur Herstellung von Industrieprodukten mittels integrierter Computerisierung, die auf einer einheitlichen Darstellung von Informationen über das Produkt (Produkt) in allen Phasen seines Lebenszyklus basiert. PLM ist eine Strategie zur Herstellung von Industrieprodukten mittels integrierter Computerisierung, die auf einer einheitlichen Darstellung von Informationen über das Produkt (Produkt) in allen Phasen seines Lebenszyklus basiert.

CALS ISO 9000 Engineering-Datenmanagement Dokumenten- und Datenmanagement Lagerung Lagerung Schutz Schutz Schnellsuche Schnellsuche Prozessmanagement Beschleunigung von Prozessen Beschleunigung von Prozessen Planung Planung Steuerung Steuerung Projektumfangsmanagement Projektlebenszyklusmanagement Projektlebenszyklusmanagement Entwicklung Vorproduktion Herstellung Installation und Inbetriebnahme Betrieb , Wartung, Reparatur, Demontage und Entsorgung

Drei Informationsebenen nach ISO (STEP) Drei Informationsebenen nach ISO (STEP) Produktebene Spezifikation Zusammenbauzeichnung Produkt Zusammenbauzeichnungsdatei Spezifikationsdatei Dokumentebene Dateiebene

PIlot:PLM basiert auf „drei Säulen“. Der Datenbankserver, der ein einziger Informationsspeicher ist, enthält eine logische Komponente und einen Datenpräsentationsschicht-Anwendungsserver (Microsoft SQL Server 2000, Oracle8i), mit dessen Hilfe Informationen verarbeitet werden. Client-Modul, das dem Benutzer Zugriff auf die erforderlichen Informationen bietet.

Vorteile der Skalierbarkeit von LOTSMAN 7. Zuverlässiger Datenschutz. Offenheit für die Integration mit ERP-Systemen. Volle Unterstützung für das universelle XML-Datenübertragungs- und Speicherformat. Anwendung des Check-out/Check-in-Mechanismus Verfügt über eine Webschnittstelle für den Zugriff auf Daten Die Kosten von LOTSMAN:PLM sind deutlich niedriger als bei ausländischen „Klassenkameraden“ Das System ist offen für Funktionserweiterungen. Es bietet umfangreiche Funktionen zur Erstellung eigener PDM-Anwendungen.

Implementierung von LOTSMAN7. Verfolgung großer, ständig aktualisierter Datenmengen und technischer Informationen. Möglichkeit der Gruppenarbeit. Verfolgung von Änderungen in der Zusammensetzung eines Produkts im Laufe der Zeit. Interaktion mit Anwendungen zur Eingabe und Bearbeitung von Daten (Modelle, Zeichnungen, Textdokumente, Diagramme). Zugriffsverwaltung zu Daten 62

Kosten Pilot: PLM (on) EIP (Server + 5 Lizenzen) $ (im Lieferumfang enthalten) (einschließlich PIlot:PLM, Unternehmensverzeichnis Materialien und Sortimente, Unternehmensverzeichnis, Standardprodukte) Client-Lizenz – 690 $ Pilot:PLM, Server $ Pilot:PLM, Kombi. Client – ​​495 $ Pilot: PLM-Server für Autoproject – 495 $ Pilot: PLM-Server für das Internet – 195 $

PDM in Fragen und Antworten

Andrey Nikitin, Sergey Dmitriev

PDM (Produktdatenmanagement) ist eine sich intensiv entwickelnde Technologie, die jedes Jahr alles abdeckt große Menge Unternehmen auf der ganzen Welt. Auch das Interesse russischer Unternehmen an Systemen dieser Klasse ist spürbar gestiegen. Es wurden viele Artikel über PDM, seine Notwendigkeit und Relevanz, die Vorteile, die Unternehmen durch die Implementierung erhalten, die Vorteile eines Systems gegenüber einem anderen, die Vorteile verschiedener PDM-Systemanbieter usw. veröffentlicht. Alle diese Artikel wurden jedoch aus der Sicht von Systemlieferanten oder Anwendern eines der Systeme verfasst, also von Personen, die bereits klar entschieden haben, wie sehr ihr Unternehmen dieses System benötigt und welches Ergebnis und in welchem ​​Zeitrahmen zu erwarten ist Es.
In diesem Artikel haben wir versucht, einen konstruktiven Dialog zwischen Vertretern eines Unternehmens zu simulieren, um zu verstehen, ob ihr Unternehmen ein PDM-System benötigt und ob es alle ihm zugewiesenen Aufgaben lösen kann, sowie um die Zweifel zu identifizieren, die bei der Auswahl auftreten können die richtige Lösung und die Mitarbeiter des Unternehmens, die ein PDM-System anbieten, versuchen, alle Zweifel auszuräumen und motivierte Antworten auf aufkommende Fragen zu geben. Dieser Ansatz wird es uns ermöglichen, die Meinungen beider Seiten in einem Artikel zu berücksichtigen und so die Hauptfrage zu beantworten: Brauchen Unternehmen überhaupt ein PDM-System?
Die Erfahrung aus der Kommunikation mit Vertretern verschiedener Unternehmen sowie die Analyse der ausländischen und inländischen Presse ermöglichten es uns, eine Liste möglicher Einwände zusammenzustellen, die bei Vertretern von Unternehmen auftreten können, die sich für den Kauf eines Systems dieser Klasse entscheiden Antworten darauf geben. Darüber hinaus wird der Artikel nach dem „Frage-Antwort“-Prinzip aufgebaut sein. Mitarbeiter des Unternehmens stellen Fragen bzw. bringen ihre Argumente gegen PDM vor und beantworten diese, d. h. sie begründen die Widersprüchlichkeit des Arguments. Firmenangestellte, bietet PDM an.

Wir benötigen derzeit kein PDM-System, da sich unser Unternehmen in einer Neuorganisation befindet.

Es liegt auf der Hand, dass ohne grundlegende Veränderungen im Unternehmen der Übergang in eine qualitativ neue Entwicklungsstufe nicht zu erreichen ist. Um diese Prozesse zu beschleunigen und maximale Ergebnisse zu erzielen, müssen Sie Folgendes verwenden Informationstechnologie. Sie werden zu einem zusätzlichen Mittel, das es dem Unternehmen ermöglicht, die richtige Entscheidung zu treffen und ein modernes Konzept für seine Weiterentwicklung zu entwickeln, das allen Anforderungen gerecht wird Marktwirtschaft. Da jeder größere Umbau unweigerlich Auswirkungen auf die Bereiche hat, in denen Entwurfsdaten verwendet werden, wird PDM bei vielen Umbauproblemen eine Schlüsseltechnologie sein. Eine bessere Kontrolle über Konstruktionsdaten und den Konstruktionsprozess bietet einen integrierten Rahmen, innerhalb dessen das Management effektiver wird und Strategien zur Reduzierung von Produktentwicklungszeit und -kosten unterstützen kann.

Die russische Industrie befindet sich im Niedergang, was sich in unserem Unternehmen widerspiegelt. Unsere Hauptaufgabe besteht darin, die Kosten zu senken, und Sie schlagen vor, Geld für neue Technologien auszugeben, die uns nicht ganz klar sind.

Wir sind uns des allgemeinen Wirtschaftsabschwungs und der Notwendigkeit bewusst, dass Unternehmen ihre Kosten senken müssen. Allerdings sollten wirtschaftliche Aspekte nicht immer Vorrang vor dem Wunsch haben, den Übergang zum Einsatz von Hochtechnologien zu vollziehen. Vielleicht hilft dieser Schritt dem Unternehmen, Kosten zu senken, die Qualität der Produkte zu verbessern, ihre Entwicklungszeit zu verkürzen und neue Aufträge zu erhalten.

Neben den Spezialisten des PDM-Anbieters werden auch die Mitarbeiter Ihres Unternehmens in das PDM-Einführungsprojekt eingebunden, wodurch die Einführungskosten gesenkt werden. Der Implementierungsprozess selbst ist in Phasen gegliedert und deckt Problembereiche ab, deren Lösung für das Unternehmen wichtig ist. Durch eine schrittweise Vorgehensweise können Sie alle verfügbaren Ressourcen an einem Ort konzentrieren und so Geld und Zeit sparen. Wenn eine Phase abgeschlossen ist, nutzen wir die freigewordenen Ressourcen für die Weiterentwicklung des Systems. Dieses schrittweise Vorgehen minimiert das Risiko. Nach Abschluss der Etappen ist ein Bericht über die erzielten Ergebnisse erforderlich, was auch aus strategischer Sicht wichtig ist. Dies hilft dem Management zu verstehen, dass das Geld gut angelegt ist und dass weitere Investitionen eine weitere Entwicklung ermöglichen werden. erreichte Erfolge den Einsatz des Systems im gesamten Unternehmen.

Derzeit sind wir an Projekten mit schneller Rendite und spürbarem wirtschaftlichem Nutzen interessiert.

Die erfolgreiche Implementierung eines PDM-Systems ist ein langwieriger, multifunktionaler und teurer Prozess, der viel komplexer ist als die Implementierung eines Design-Automatisierungstools (CAD).

Wir verstehen Ihr Interesse an Projekten, die sich schnell auszahlen. Dazu wird der Prozess der Implementierung eines PDM-Systems in Phasen unterteilt und für jede davon ein Projekt ausgewählt, in dem bestimmte Aufgaben gelöst und bestimmte Ergebnisse erzielt werden. Die Dauer des Projekts kann je nach Aufgabenstellung variieren. In der Anfangsphase der Umsetzung empfehlen wir die Umsetzung kurzfristiger, kostengünstiger, risikofreier und sich schnell amortisierender Projekte – nicht revolutionär, aber mit dem nötigen Wissen und der nötigen Erfahrung sowie der Schaffung einer Grundlage, die es uns souverän ermöglicht in Zukunft vorankommen. Wir gehen nicht davon aus, dass die Finanzabteilung oder die Geschäftsleitung sich mit allen Details dieser Projekte befassen werden, aber ihre Kurzfristigkeit macht es einfach, ihren Erfolg oder Misserfolg zu beurteilen.

Die erfolgreiche Umsetzung solcher Projekte stellt den Gesamterfolg der vollständigen Implementierung des PDM-Systems im Unternehmen sicher. Der Einsatz von PDM im gesamten Unternehmen ermöglicht es, alle technischen Abteilungen und zugehörigen Dienste in einem einzigen Informationsraum zu vereinen, was eine maximale Wirkung ermöglicht. Die Lösung dieses Problems wird sicherlich mehrere Jahre ernsthafter Arbeit von Spezialisten aus vielen Abteilungen erfordern. Während dieser gesamten Zeit muss die Geschäftsleitung diesen Prozess überwachen. Bevor ein Projekt wie dieses in Angriff genommen wird, müssen wir eine gründliche Diskussion darüber führen und sicherstellen, dass alle Beteiligten, einschließlich der Geschäftsleitung, verstehen, was wir tun und warum es notwendig ist. Unternehmen und Unternehmen, die die Einführung eines PDM-Systems planen, müssen die Ziele des Projekts und die dabei verwendeten Ansätze klar definieren.

Die Implementierung von PDM wird alle betreffen, aber nicht alle werden davon profitieren.

Dieses offensichtliche Missverständnis ist in russischen Unternehmen weit verbreitet. Ja, die Implementierung eines PDM-Systems ist ein komplexer Prozess, der den gewohnten Zustand durcheinander bringt und daher Gegner haben wird – aus verschiedenen Gründen. Es ist notwendig, jedem zu erklären, was seine Aufgabe ist. Jeder sollte dieses Thema diskutieren und verstehen, was ein PDM-System für das Unternehmen bedeutet und wozu seine Implementierung führen wird. Es müssen Regeln definiert werden, die befolgt werden müssen, und Kommunikationswege sowohl innerhalb des Implementierungsteams als auch mit den Personen, die nicht Teil des Projekts sind, definiert werden. Die Mitarbeiter müssen erkennen, dass eine Zusammenarbeit von Vorteil ist, auch wenn die Projektteilnehmer in der Vergangenheit voneinander isoliert waren. Allen Projektentwicklern sollten Informationen zur Verfügung stehen, die es jedem von ihnen ermöglichen, sich eine eigene Meinung über das System zu bilden, seine Vorzüge, die durch die Implementierung des PDM-Systems erzielte Wirkung sowie seine Rolle im umzusetzenden Projekt zu bewerten.

Um die Vorteile, die sich aus der Implementierung eines PDM-Systems ergeben, besser zu verstehen, gruppieren wir sie in die folgenden Kategorien: für Benutzer, für das Management, für das Unternehmen. Hier ist eine Liste einiger der Hauptvorteile für jede der oben genannten Kategorien:

Für Benutzer Klarheit über die zu lösenden Aufgaben; Fehlen unnötiger Informationen; Integration von Tools; leistungsstarke Funktionalität; Kohärenz der Interaktion; einzelner Projektraum; Minimierung der Routine; Kreativität; Arbeitsoptimierung und Disziplin; zeitnahe Kommunikation mit dem Management;

Für das Management ein transparentes, aktuelles und operatives Bild des Unternehmens; alle Berichte in der bequemsten Präsentationsform; Ressourcenplanung, parallele Entwicklung; Überwachung der Umsetzung, rechtzeitige Warnungen; Vertrauen in die Zuverlässigkeit der Daten; schnelle Entscheidung kontroverse Themen;

Für das Unternehmen verbesserte Fähigkeit, auf Kunden- und Marktanforderungen zu reagieren; Reduzierung der Entwicklungszeit und -kosten; Verbesserung der Arbeitsqualität; gemeinsame Entwicklungsumgebung für verschiedene Entwicklungsgruppen (Designer, Technologen usw.); Designoptimierung; schnelle Anpassung und Wiederverwendung vorhandener Modelle; Qualitätsverbesserung und technische Eigenschaften Produkte.

Die Hauptarbeit nimmt viel Zeit in Anspruch und daher haben wir einfach keine Möglichkeit, etwas anderes zu tun, insbesondere so komplexe Projekte wie die Implementierung von PDM.

Bei der Bestimmung des Produkts für das Projekt und dementsprechend des Implementierungsbereichs liegt das Hauptaugenmerk auf dem realen Produkt, an dem gearbeitet wird, da es bei der Implementierung eines PDM-Systems nicht möglich ist, an hypothetischen Beispielen zu trainieren. Darüber hinaus empfiehlt es sich, ein Produkt zu wählen, das nicht streng an Fristen gebunden ist. Die Implementierung des Systems sollte nicht optional sein – es sollte eine tägliche, systematische Arbeit sein, die den vollen Einsatz aller Projektbeteiligten erfordert. Diese Arbeit sollte in den Unternehmensplan aufgenommen werden und für die am Projekt beteiligten Personen die wichtigste sein. Manchmal hört man von Mitarbeitern von Unternehmen, in denen mit der Einführung des Systems begonnen wurde, dass ihnen die Hauptarbeit nie entzogen wurde. Dafür gibt es verschiedene Gründe: Entweder gibt es niemanden, der diese Arbeit erledigt, oder die Geschäftsleitung versteht die Notwendigkeit und Bedeutung von PDM für das Unternehmen nicht. Die Lösung dieses Problems wird es uns ermöglichen, einen Kompromiss zu finden. Dadurch wird bestimmt, wie Prioritäten gesetzt werden und ob die Projektbeteiligten ihre Arbeit erledigen können, ohne von anderen Aufgaben abgelenkt zu werden.

PDM ist zu komplex und aufgrund seiner Trägheit in unserem Unternehmen nicht umsetzbar.

Auf den ersten Blick handelt es sich bei dem scheinbar komplexen System um einen einfach zu erlernenden und intuitiven Werkzeugkasten, mit dem sich nahezu jedes Datenmanagementproblem umsetzen lässt. Daher kommt es auf Spezialisten an, die dieses System studieren und in Ihrem Unternehmen anpassen. Ohne die Leidenschaft und das Interesse der Menschen erscheint jede Aufgabe schwierig und unmöglich. Neue Aufgaben erfordern neue Lösungen, zwingen die Menschen zu neuen Arbeitsweisen und verändern etablierte Traditionen.

Glücklicherweise gibt es in Unternehmen immer mehrere fortgeschrittene mittlere Manager, die viel Mühe in ihre Arbeit investieren. Oftmals kann ein PDM-System nur mit der Unterstützung von Enthusiasten implementiert werden. Das Top-Management schätzt die Arbeitsbelastung und das Engagement dieser Personen nicht immer richtig ein. Die Aufgabe des Unternehmens, das das PDM-System liefert, besteht darin, das Management von der Richtigkeit der getroffenen Wahl, der Notwendigkeit der Kontrolle des Umsetzungsprozesses und vor allem vom Verständnis der Bedeutung dieser Spezialisten für die Umsetzung des Projekts zu überzeugen. All dies ermöglicht es dem mittleren Management, mutige Gedanken zu äußern und die Autorität zu haben, diese umzusetzen.

Wir haben nicht die Erfahrung und vor allem die Fähigkeit, PDM zu unterstützen.

Fast jedes Unternehmen, das ein PDM-System einführt, führt dies zum ersten Mal durch, und Ihr Unternehmen bildet da keine Ausnahme. aber tatsächlich hast du etwas Erfahrung. In der Regel verfügen alle Unternehmen über Systeme, die lokale, voneinander unabhängige Aufgaben umsetzen, die sogenannten Automatisierungsinseln. Die Implementierung eines voll funktionsfähigen PDM erfordert neues Wissen, neue Ansätze, die Sie bei der Implementierung des Systems erwerben. Das Unternehmen, das PDM in Ihrem Unternehmen einführt, verfügt über etablierte Methoden, Schulungen und Demonstrationsbeispiele (muss vorhanden sein!), d. h. über alle notwendigen Informationen, die es Ihnen ermöglichen, sich mit dem System vertraut zu machen und seine erfolgreiche Implementierung sicherzustellen.

Wir verstehen, dass wir bei der Implementierung von PDM nicht auf die Hilfe von Spezialisten eines Drittunternehmens, eines Systemintegrators, verzichten können, aber unsere erste Abteilung sieht darin ein Problem der Verletzung der Vertraulichkeit von Informationen über die Organisationsstruktur des Unternehmens und Geschäftsprozesse und Produktstruktur.

Zunächst ist zu beachten, dass für die Durchführung eines PDM-Implementierungsprojekts tatsächlich nur organisatorische Informationen erforderlich sind, wie z. B. Listen von Abteilungen, Arbeitsgruppen, das Verfahren zur Entwicklung und Genehmigung von Dokumenten sowie eine Beschreibung der Phasen von Produkterstellung. Es ist unwahrscheinlich, dass solche Informationen vertraulich sind.

Wenn das genannte Problem tatsächlich besteht, ist es beim Abschluss eines Vertrags mit einem Integratorunternehmen zur Installation und Implementierung eines PDM-Systems erforderlich, im Voraus eine Klausel über die Geheimhaltungspflicht der Parteien festzulegen und darin aufzunehmen vertrauliche Informationen zum Projekt. Schließlich beschäftigt das Unternehmen Hunderte von Mitarbeitern, die ständig Zugriff auf solche Informationen haben und deren Aktivitäten auch durch ähnliche Vereinbarungen geregelt sind – so dass dieses Problem gelöst werden kann. Das Unternehmen profitiert deutlich mehr, wenn es Daten mit zweifelhaftem Wert für die Industriespionage nicht verheimlicht, sondern schnellstmöglich auf eine neue Art der Arbeitsorganisation und Informationsverwaltung mittels eines PDM-Systems umsteigt. Allerdings ist es schwierig, eine schnelle und qualitativ hochwertige Implementierung von PDM zu erreichen, ohne Fachleute von Drittunternehmen einzubeziehen und sich nur auf die eigenen Anstrengungen zu verlassen: Der Prozess kann lange dauern und bringt tatsächlich eher Verluste als Vorteile. Von großer Bedeutung ist dabei die Wahl eines zuverlässigen Systemintegratorunternehmens, dessen Ruf am besten durch erfolgreich umgesetzte Projekte bestätigt wird.

Die erfolgreiche Implementierung eines PDM-Systems erfordert gute Projektmanager. Bei uns im Unternehmen gibt es eigentlich nur wenige sachkundige Leute, die mit einer solchen Aufgabe betraut werden können, aber sie sind bereits mit Arbeit überlastet.

Dem Projektleiter werden von der Geschäftsleitung bestimmte Befugnisse und Verantwortungen übertragen. Aufgrund der Multifunktionalität des Projekts kann man sich bei der Auswahl seines Managers nicht irren, da dieser eine Reihe von Anforderungen erfüllen muss, von denen die Leidenschaft und das Interesse am Erreichen des gewünschten Ergebnisses im Vordergrund stehen.

Es ist wahrscheinlich, dass diese Eigenschaften zum Erfolg führen, da solche Menschen wissen, wie sie die auftretenden Hindernisse und die allgemeine Trägheit, die sie umgibt, überwinden können. Sie haben eine Vorstellung davon, welchen Spezialisten sie den Auftrag anvertrauen können. Sie wissen, wie sie ihre Arbeitszeit so verteilen, dass sie nicht nur das tun, was das Management von ihnen verlangt, sondern auch die Möglichkeit lassen, das zu tun, woran sie glauben und was sie für richtig und wichtig halten.

Ein solcher Enthusiast wäre der ideale Projektmanager. Aber selbst der erfahrenste Manager ist nicht in der Lage, alle Probleme seines Unternehmens im Detail zu kennen. Daher wird in der Regel ein komplettes Umsetzungsteam gebildet, an dessen Spitze ein Projektmanager steht, der über die entsprechenden Qualitäten, gewisse Befugnisse und die notwendigen Befugnisse verfügt. Nur durch gemeinsames, koordiniertes Handeln von Fach- und Führungskräften auf verschiedenen Ebenen können Erfolge erzielt werden. Daher sollte man nicht glauben, dass dieses Projekt als „öffentliche Arbeit“ einem oder zwei, auch sehr guten, Spezialisten zugewiesen werden kann.

Wir sind Designer, unsere Hauptaufgabe besteht darin, Produkte zu entwerfen, und Experimente mit Computern gehören nicht zu unserem Aufgabenbereich.

Wir verstehen, dass die Hauptaufgabe von Designabteilungen die Entwicklung von Produkten ist. Aber Sie müssen zugeben, dass es heute schwierig ist, ein Unternehmen zu finden, das ernsthafte technische Probleme löst, bei denen Designer noch Zeichenbretter verwenden. Computer und computergestützte Designsysteme sind fest in die tägliche Arbeit des Designers integriert, was zur Entstehung von führt große Menge Daten in elektronischer Form. Es wird unweigerlich eine Zeit kommen, in der Sie eine geordnete Struktur zum Speichern solcher Daten benötigen, in der die Funktionalität von Windows-Ordnern und -Dateien nicht mehr ausreicht und Sicherheitsprobleme für die von Ihnen entwickelten Produkte zu einem integralen Bestandteil der Arbeit in einem werden einzelner Informationsraum. Ein PDM-System hilft Ihnen, Projekte besser zu verwalten und die Zeit, die Sie mit der Suche nach Informationen verbringen, zu reduzieren, wodurch Sie eine neue Designebene erreichen. Dadurch können Sie der Produktentwicklung mehr Zeit widmen und diese effizienter durchführen. Dies wiederum führt zu einer Verringerung der Anzahl von Konstruktionsfehlern und der Kosten für deren Beseitigung und schafft günstigere Bedingungen für die Entwicklung neuer Produkte.

Unsere Ingenieure akzeptieren keine Änderungen im Arbeitsstil.

Fast immer löst der Übergang zu einem neuen Arbeitsstil bei manchen Menschen eine negative Reaktion aus. Daher ist es notwendig, ihnen alle Vorteile der Implementierung des Systems zu erklären, reale Beispiele für den Einsatz von PDM durch andere Unternehmen, insbesondere Ihre Konkurrenten, zu liefern und, was vielleicht am wichtigsten ist, eine umfassende Schulung durchzuführen und jedem Mitarbeiter die Ideologie und das Konzept zu vermitteln Prinzipien der implementierten Technologie, die im Unternehmen verwendet wird. Ein vernünftiger Mensch wird fast jede Innovation akzeptieren, die ihm bei der Erledigung seiner Arbeit hilft und gleichzeitig die Arbeitsqualität verbessert und die Produktivität steigert.

Eine gewisse Schwierigkeit besteht darin, die Benutzer bereits in der Anfangsphase für die Implementierung des Systems zu begeistern. Zu diesem Zweck am meisten verschiedene Methoden, beginnend mit administrativen und endend mit wirtschaftlichen. Das Top-Management wählt selbst die notwendige Einflussmethode entsprechend den im Unternehmen vorherrschenden Bedingungen.

Wir haben bereits ein CAD-System und es reicht uns, sodass wir kein PDM benötigen.

Der größte Irrglaube, der in Unternehmen häufig vorkommt, ist, dass das PDM-System ein Zusatzmodul zum CAD-System sei. CAD-Systeme wurden entwickelt, um Menschen beim Entwerfen, Entwerfen und Modellieren von Produkten zu unterstützen, und der Schwerpunkt der Entwicklungsbemühungen lag auf der Funktionalität, die in direktem Zusammenhang mit dem Designprozess steht. Die meisten CAD-Systeme verfügen lediglich über Funktionen zur Verwaltung der von ihnen erzeugten Daten. Ein vollwertiges PDM-System ist die Umgebung, in der die Arbeit der am Projekt beteiligten Ingenieurabteilungen stattfindet. Die Hauptaufgabe von PDM besteht darin, alle unternehmensweiten Engineering-Daten zu verwalten, die von verschiedenen Systemen erzeugt und verwendet werden.

Kein einzelnes System kann alle unsere Daten verarbeiten. PDM-Systeme sind nicht intelligent genug, um die richtigen Informationen bereitzustellen.

Jedes Unternehmen glaubt, dass es einzigartig ist und dass die von ihm verwendeten Daten so komplex, einzigartig und umfangreich sind, dass kein System sie verwalten kann. Eine der Aufgaben eines PDM-Systems besteht darin, ein Unternehmen bei der Neustrukturierung seiner Daten zu unterstützen. In der Anfangsphase der Implementierung werden bestehende Prozesse und Informationsflüsse formalisiert, was es ermöglicht, Duplikate, falsche Daten, Nichtoptimalität bestehender Prozesse und Inkonsistenzen in End-to-End-Prozessen zu identifizieren. Es sind diese Faktoren, die Unternehmensmitarbeiter zu der Vorstellung verleiten, dass es unmöglich ist, ihre Daten zu verwalten.

Im Prinzip könnte ein PDM-System alle Daten eines Unternehmens verwalten, es hat jedoch seine eigene Spezialisierung und seinen eigenen Zweck. Sein Hauptzweck ist die technische Datenverwaltung, die PDM effizienter erledigt. Das PDM-System ist ein Bindeglied zwischen verschiedenen Systemen, die bestimmte Aufgaben umsetzen und diese in einem einzigen Informationsraum zusammenfassen.

Aber kein System kann einen Menschen ersetzen – der Entscheidungsträger bleibt immer die Hauptperson im Prozess der Produkterstellung. Es ist der Spezialist, der das notwendige Wissen in das System einbringt und es so an die korrekte Arbeit mit den Daten eines bestimmten Unternehmens anpasst. PDM wiederum ist ein Werkzeug, das den Menschen bei einfachen, sich wiederholenden und langwierigen Iübertrifft.

Sie sollten nicht versuchen, alle im Unternehmen vorhandenen Designinformationen sofort in ein PDM-System einzugeben – dies führt mit Sicherheit zu Chaos im Informationsraum. Es ist viel richtiger, zunächst die Daten eines Projekts zu speichern und dann die Menge und Art der vom System verwalteten Daten schrittweise zu erweitern. Es kann lange dauern, bis alle Daten im System sind, aber in diesem Zeitraum kann das System kontinuierlich und erfolgreich genutzt werden.

Warum brauchen wir ein PDM-System? Wir verfügen bereits über Datenverwaltungssysteme, die auf relationalen DBMS basieren.

Tatsächlich sind Computer nicht erst seit gestern auf dem Markt, und einige Unternehmen verfügen seit vielen Jahren über eigene Datenbanken mit Standardkaufprodukten, in denen Informationen über die Struktur von Produkten, in der Entwicklung befindliche Teile, eine Zeichnungsdatenbank und Personalabteilungen verwaltet werden. In der Regel wurden diese Datenbanken jedoch in verschiedenen Abteilungen entwickelt, die für ihren Automatisierungsbereich verantwortlich waren. Der Nachteil solcher Systeme besteht darin, dass sie hauptsächlich als elektronische Nachschlagewerke dienen, um Informationen zu finden und aufzuschreiben oder bestenfalls auf Papier auszudrucken. Oft basieren diese Systeme auf unterschiedlichen Plattformen, haben eine unterschiedliche Datenorganisation, erfordern die wiederholte Eingabe derselben Daten an verschiedenen Stellen und bieten keine gegenseitige Synchronisierung und Konsistenz. Als „Datenmanagementsystem“ kann man das alles nicht bezeichnen – die Beschreibung „Patchwork-Automatisierung“ ist passender.

Dennoch ist dies eher ein Plus als ein Minus für die Implementierung von PDM – der Pluspunkt ist, dass die meisten Informationen bereits darin gespeichert sind im elektronischen Format. Einige Datenbanken können unverändert an das System angeschlossen werden und funktionieren weiterhin; Informationen aus anderen Datenbanken können konvertiert und in die interne PDM-Datenbank eingegeben werden. Nachdem Sie Ihre Daten in einem einzigen PDM-System zusammengefasst haben, wird deutlich, wie viel einfacher und bequemer es ist, alle diese Daten in einem einzigen Informationsraum zu speichern und zu nutzen.

Die Unternehmensbereiche unseres Unternehmens haben kein gemeinsames Verständnis der Aufgaben und möchten sich daher nicht gemeinsam an der Umsetzung beteiligen.

In jedem Unternehmen befinden sich Produktions- und Designabteilungen in der Regel in einem Zustand leichter Konfrontation. Aus Sicht der Produktionsmitarbeiter sind beispielsweise Konstruktionsabteilungen eine Zone ständiger Probleme, sodass die Produktionsmitarbeiter kein großes Interesse daran haben, ihren Schutt wegzuräumen. Hier ist zum Beispiel, was einer der Technologen über die Arbeit der Designabteilungen sagte: „Wir haben sie mehrmals gebeten, die Spezifikationen zu klären, aber sie ignorieren es.“ Das Gleiche gilt für Änderungen – aus irgendeinem Grund sind Designer immer bestrebt, Änderungen an den Teilen vorzunehmen, die gerade in die Produktion übernommen wurden. Und wenn sie uns die Dokumentation geben, stellt sich immer heraus, dass sie unvollständig ist. Es geht weiter lange Zeit, aber jetzt haben wir gelernt, so unabhängig wie möglich von ihrer Störung zu sein. Natürlich wollen wir kein PDM-Projekt mit ihnen machen.“

Das Problem liegt aber gerade darin, dass die verschiedenen Abteilungen zu stark voneinander getrennt sind. Jeder arbeitet in seinem eigenen engen Bereich und kümmert sich nicht darum, wie andere die Ergebnisse seiner Arbeit anwenden können, und möchte manchmal nicht, dass jemand anderes seine intellektuelle Arbeit ausnutzt und den Prozess der Lösung seiner Probleme auf seine Kosten beschleunigt.

Das PDM-System gibt der Konstruktionsabteilung die Möglichkeit, Informationen zu verwalten und bietet einen Mechanismus für die Übertragung auf die nächste Arbeitsebene, beispielsweise Technologen. Technische Abteilungen erhalten Werkzeuge, mit denen sie den Datenaustausch vollständig steuern können.

Für die systematische Einbindung der Technikabteilungen empfiehlt es sich, PDM in mehreren Stufen einzuführen. Zunächst implementieren wir das Projekt in einer PDM-Umgebung innerhalb der Konstruktionsabteilungen. Erst wenn es gut läuft, werden wir mit der Vernetzung der Technikeinheiten beginnen. Ihre Vertreter sollten in der Anfangsphase in das Projekt eingebunden werden, damit sie sich besser mit dem System vertraut machen und die Anforderungen formulieren können, die für die weitere Kommunikation mit der Produktion umgesetzt werden müssen.

Dieser Ansatz gilt auch für alle anderen Abteilungen des Unternehmens, die am Projekt zur Einführung des PDM-Systems beteiligt sein werden.

Die Abteilungen unseres Unternehmens sind es gewohnt, unabhängig und voneinander getrennt zu sein, und die Einführung von PDM kann die etablierte Arbeitsweise stören.

Um die Produktqualität sicherzustellen, die Reaktionszeit auf Kundenanforderungen zu verkürzen und die Wettbewerbsfähigkeit der hergestellten Produkte sicherzustellen, ist es notwendig, die Grenzen zwischen verschiedenen Abteilungen aufzuheben. Viele dieser künstlichen Barrieren wurden errichtet, um sicherzustellen, dass sich jede Abteilung unabhängig fühlte und ihre interne Arbeit so effizient wie möglich organisieren konnte. Jetzt müssen jedoch alle Abteilungen des Unternehmens als Ganzes und nicht isoliert voneinander arbeiten. Ein wichtiges Ziel besteht darin, die Effizienz des gesamten Unternehmens und nicht seiner einzelnen Teile zu steigern.

Wir haben genügend Ressourcen und werden unser eigenes PDM-System erstellen.

Die Grundkonzepte von PDM sind sehr einfach zu verstehen, weshalb viele Menschen glauben, dass sie ebenso einfach zu entwickeln und umzusetzen sind. Es gibt viele hochwertige PDM-Systeme auf dem Markt, deren Entwicklung mehr als hundert Mannjahre in Anspruch genommen hat. Es ist völlig unglaubwürdig, dass selbst das talentierteste Team von Programmierern in einem angemessenen Zeit- und Geldaufwand ein PDM-System entwickeln kann, dessen Funktionalität den heute existierenden Systemen auch nur annähernd entspricht. Ist es außerdem notwendig, das Rad neu zu erfinden? Es ist besser, die Energie und Kraft der Programmierer auf die Lösung von Problemen bei der Anpassung des ausgewählten PDM-Systems an die Anforderungen des Unternehmens zu richten.

Wir können PDM jetzt nicht vorantreiben, da wir unser Budget für dieses Jahr bereits aufgebraucht haben.

Bei der Einführung eines PDM-Systems sind in der Anfangsphase umfangreiche Vorarbeiten erforderlich, die einen relativ langen Zeitraum in Anspruch nehmen, aber keinen großen finanziellen Aufwand erfordern. Gleichzeitig können Sie jederzeit Möglichkeiten finden, dem Management die Notwendigkeit zusätzlicher Investitionen zu erklären, ohne nach den Schuldigen zu suchen, die dieses Problem nicht im Voraus durchdacht haben.

Es ist zu riskant, alle Ihre Daten einem Computersystem anzuvertrauen. Im Falle eines Softwarefehlers aus irgendeinem Grund besteht das Risiko, dass alle Informationen verloren gehen oder einfach nicht verwendet werden können.

Aktuellen Zustand Computertechnologien ermöglichen es, nahezu jedes Maß an Zuverlässigkeit des Funktionierens des Hardware- und Informationskomplexes sicherzustellen.

Technologien zur Wiederherstellung nach Systemausfällen auf Servern und Unternehmenssystemen sind seit langem entwickelt. Sie können und sollten beim Einsatz eines PDM-Systems in einem Unternehmen verwendet werden, um eine sichere Datenspeicherung zu gewährleisten. Durch die ordnungsgemäße Anwendung von Netzwerksicherheitsrichtlinien und die rechtzeitige Aktualisierung von Antiviren-Datenbanken und -Programmen ist es möglich, Viren zu identifizieren, bevor sie in das System eindringen, und wenn sie eindringen, können sie fast jede Art von Virus bekämpfen.

Generell geht das Problem der digitalen Datensicherheit weit über den Rahmen von PDM hinaus und daher sind längst entsprechende Tools und Technologien entstanden, die bereits zu einem bekannten Standard geworden sind. Die Kombination all dieser Technologien sorgt für nahezu hundertprozentiges Vertrauen in die Sicherheit Ihrer Daten.

Wir haben viele unserer eigenen spezifischen Anwendungen, sodass Ihr System sie nicht in einem einzigen Informationsraum verbinden kann.

PDM ist eine Integrationsplattform für bestehende Unternehmensdaten. Moderne PDM-Systeme verfügen über die notwendigen Schnittstellen und Adapter, die eine Integration in nahezu jedes System im Unternehmen ermöglichen. Das Vorhandensein von APIs in Systemen ermöglicht es uns, eine grundlegend neue Ebene der Datenintegration zu erreichen. Natürlich verfügen Sie möglicherweise über einige „selbst geschriebene“ Systeme, die nicht für die externe Integration konzipiert sind. In diesem Fall wird es für Ihre Programmierer nicht schwierig sein, sie ein wenig zu modernisieren und sie mit einer Reihe von APIs auszustatten, die Ihren Anforderungen am besten entsprechen Anforderungen für die Integration eines solchen Systems mit PDM.

Unser Unternehmen ist einzigartig und wir brauchen ein System, das alle unsere Anforderungen umsetzt.

Die Implementierung von PDM ist ein komplexer Prozess, der einen hohen Arbeitsaufwand erfordert. PDM kann nicht als Softwarepaket implementiert werden; dafür werden völlig andere Techniken verwendet. Es muss daran erinnert werden, dass eine qualitativ hochwertige Automatisierung eines Unternehmens eine enge Interaktion zwischen dem Integratorunternehmen und Vertretern des Unternehmens selbst erfordert. Die Implementierung eines PDM-Systems in einem Unternehmen ist ein Anpassungsprozess, der es Ihnen ermöglicht, das System entsprechend den Anforderungen des Kunden anzupassen. Alle erstellten Daten, Methoden, Kenntnisse, Prozesse, also alles, was über die Jahre entwickelt wurde, fließen nach und nach in das System ein. Sie werden entsprechend den modernen Anforderungen und den Besonderheiten des Unternehmens reformiert.

Richtiger wäre es, den gebildeten Informationskomplex beispielsweise „Enterprise N Engineering Data Management System“ zu nennen.

Wir haben versucht, die wichtigsten Themen hervorzuheben, die für Unternehmensvertreter von Interesse sind. Natürlich konnte dieser Artikel nicht alle Probleme ansprechen. Viele von ihnen sind wirklich ernst und ihre Lösung muss mit der Bereitschaft angegangen werden, alle Fähigkeiten, beträchtlichen Mittel und Willenskraft einzusetzen. Einige Probleme sind jedoch eindeutig fiktiv oder entstehen durch Missverständnisse. Hier können wir eine Abneigung gegen Veränderungen erkennen, den Wunsch, die gewohnte Arbeitsweise beizubehalten, die vielen Managern gefällt, auch wenn sie ineffektiv ist.

Wir hoffen, dass unser Artikel Ihnen hilft, besser zu verstehen, was die Implementierung von PDM einem Unternehmen bringt und wie Sie die auftretenden Probleme lösen können. Und vor allem stellen Sie sicher, dass jeder, dem die Zukunft seines Unternehmens am Herzen liegt, unbewusst versteht: Die erfolgreiche Entwicklung eines modernen Unternehmens ist ohne ein erfolgsversprechendes, zuverlässiges und individuelles Managementsystem nicht möglich.