Produktlebenszyklusmanagement. PLM-Systeme

In diesem Artikel erklären wir Ihnen, was ein PLM-System ist, wofür es steht, und sprechen auch über die Entstehungsgeschichte und Merkmale der Technologie sowie über die meisten ihrer Fähigkeiten.

Unter dieser auf den ersten Blick komplexen Abkürzung verbirgt sich eine klare Definition – eine Untersuchung der Lebensdauer absolut jedes Produkts (Product Lifecycle Management). Diese Bezeichnung Das erste Mal tauchte es vor etwa 30 Jahren auf, und seitdem wird die entsprechende Technologie häufig zur Steuerung eingesetzt Lebenszyklus Produkte. Vor 1995 wussten viele Menschen nicht, wie sie neue Innovationen anwenden sollten. Dies galt insbesondere für Fehlkalkulationen bei Ingenieurprojekten, da es keine derartigen Entwicklungen gab und somit auch keine Informationen zum Untersuchungsobjekt vorlagen.

Nach zwei Jahrzehnten ist die Fertigungsindustrie gut ausgereift und das PLM-Konzept hat sich in den Aktivitäten der gesamten Menschheit verankert.

Was ist das – Definition in klaren Worten

An Internationaler Kongress In der Unternehmensführung ist PLM seit langem als kompetente strategische Technik zur Durchführung von Produktionskalkulationen und -planungen anerkannt.

Die internationale Technologiegemeinschaft hat entschieden, dass PLM-Innovationen eine sehr gute Möglichkeit sind, Geschäfte zu machen. Mit ihrem Einsatz wird die gesamte Infrastruktur zur Produktion von Gütern unterstützt, da die bereitgestellten Informationen alle Schlüsselindikatoren des Produkts widerspiegeln. Angefangen bei der Produktion selbst bis hin zur Beendigung der Nutzung und anschließenden Entsorgung.

Im Produktionsprozess ist auf automatisierte Konstruktions- und Berechnungsprogramme nicht zu verzichten, da mit solchen Lösungen die Produktivität des gesamten Unternehmens gesteigert werden kann. Alle Ingenieure, Kunden, Ausführende und andere Mitarbeiter haben über ein praktisches Dateiintegrations- und Dokumentenflusssystem Zugriff auf den Beschaffungs-, Entwicklungs-, Fertigungs- und Verkaufsprozess.

Ein einzigartiges Merkmal der Software von ZWSOFT besteht darin, dass die Programmierung Standarderweiterungen verwendet, sodass sie als vollwertige Komponente eines PLM-Systems mit ERP, PPPM, MDM, CAM, CAE, PDM interagieren kann.

Mit Modellierungsmethoden gelöste Probleme

• Das kompetente Management des Produktlebenszyklus erfolgt bis zum Ende seiner Nutzungsphase.
• Allgemeine technologische Entwicklung des Produkts. Dies wird durch den allgemeinen Gestaltungsspielraum erreicht.
• Vollständige Modulation der Konfigurationsänderung der Produktparameter.
• Verwaltung von Dokumenten- und Informationsmodellen.
• Verteilung des Geldbetrags für die Versorgung und Aufrechterhaltung des Arbeitskreislaufs von Gütern.
• Überprüfung und Prüfung von Produktionsobjekten unter Berücksichtigung ihrer Eigenschaften.
• Zuverlässigkeitstests im Zusammenhang mit der Projektwartung und anderen Funktionen.

Komplexe Objekte können nur mit sorgfältiger Planung gebaut werden. Das Layout muss alle Informationsdaten und Parameter enthalten. Das Unternehmen ZVSOFT bietet Ihnen die Möglichkeit, seine über viele Jahre entwickelten Anwendungen zu nutzen. Als Beispiel können Sie das Programm nehmen, es verfügt über die Fähigkeit, dreidimensionale visuelle Gebäude zu erstellen. Zum Einsatz kommen Product Lifecycle Management (PLM)-Technologien. Dank ihnen können Sie die ungefähre Lebensdauer des Bauwerks ermitteln, Indikatoren für die Instandhaltung anzeigen und auch vorhersagen, wie sich das Gebäude in Zukunft verhalten wird.

Demoversionen des Programms sind kostenlos auf der offiziellen Website von ZVSOFT verfügbar. Die gesamte Dateiintegration wird in einer Umgebung durchgeführt, die sowohl vom Kunden als auch vom für das Projekt verantwortlichen Auftragnehmer genutzt werden kann.

Vorteile der Verwendung von PLM

Zu Beginn des PLM-Systems wurde ausschließlich das Produktlebenszyklusmanagement durchgeführt. Es wurden nur Daten aus dem Zeitraum vom Produktionsstart bis zur Veröffentlichung überprüft Endprodukte. Aber in gegebene Zeit Solche Programme werden für viele andere Operationen verwendet und auf diese Weise können riesige Datenmengen gesammelt werden. Dies geschieht während der gesamten Lebensdauer der Charge, jede Phase wird von Spezialisten sorgfältig überwacht.

Um ein kompetentes Geschäft zu führen und keine Fehler zu machen, sollten Sie die Hilfe der Computertechnologie nutzen. Nur in diesem Fall wird Ihre Produktion florieren.

Hier sind einige weitere Techniken für eine erfolgreiche Geschäftsentwicklung:

• Die Beziehung zwischen dem Kunden und dem Auftragnehmer sollte nur sein positiver Charakter, sodass Sie mehr vermeiden können ernsthafte Probleme mit den Behörden.
• Jeden Tag erreicht jedes Unternehmen ein neues Wettbewerbsniveau, und dies sollte in jedem Unternehmen der Fall sein, um die Wettbewerbsfähigkeit seiner Produkte aufrechtzuerhalten.

Unter Berücksichtigung der oben genannten Konzepte können Sie eine Produktion schaffen, die gute Gewinne bringt. PLM-Systeme werden aktiv in das russische Industriesegment integriert; sie werden zur Erfüllung folgender Aufgaben benötigt:

• Um den notwendigen Ansatz für den Handel bereitzustellen, finden Sie in einer solchen Software Managemententscheidungen für Unternehmertum.
• Skizzieren Sie selbst Vorstellungen über das Unternehmen, über alle Prozesse der betrachteten Projekte und bauen Sie Beziehungen zu Ihrem Auftragnehmer auf.
• Kontinuierliches Management aller Entwicklungszyklen.
• Zusammenführung der Prozesse und Aktivitäten des gesamten Herstellungsprozesses.

Der Einsatz solcher Tools ermöglicht die Überwachung von Finanzkennzahlen und erhöht zudem den Wettbewerb in einem Marktsegment. Solche Maßnahmen können Ihr Unternehmen auf ein höheres Niveau heben und die Beziehungen zu Ihren direkten Kunden normalisieren.

Schwierigkeiten beim Einsatz von PLM-Systemen

Um PLM in Ihrem Unternehmen einzurichten, müssen Sie einige Schwierigkeiten überwinden. Im Folgenden beschreiben wir im Detail, was auf Sie zukommt:

Dies sind nicht alle Schwierigkeiten; viele davon sind schwer vorhersehbar und zu vermeiden. Tatsächlich gibt es viele solcher Schwierigkeiten, insbesondere wenn es um führende Unternehmer geht. Sie müssen jedoch das Konzept Ihrer Gegner berücksichtigen. In diesem Fall können Sie einige „gefährliche Wendungen“ umgehen. Um die Arbeit Ihrer Ingenieure und Entwickler zu erleichtern, nutzen Sie Computermodellierung. Durch die Genauigkeit der Berechnungen und die Arbeitsgeschwindigkeit wird der Zeitaufwand erheblich verkürzt und das Ergebnis verbessert. Mit seiner Hilfe können Sie einen klaren Arbeitsplan erstellen und der Produktionsprozess wird viel schneller.

Windchill-Programm auf der ZWCAD-Plattform

Im Jahr 2017 hat AMC Bridge das PLM Windchill-Produkt eines der größten Technologieunternehmen, PTC, erfolgreich in die Software von ZWSOFT integriert. Eine solche Allianz hat zu einem effektiven Betrieb großer Unternehmen geführt, für die die Verbindung zwischen der Produktdesignphase und der anschließenden Kontrolle über Informationen über die Charge und den Produktlebenszyklus wichtig ist.

Durch die Kombination ergaben sich folgende Vorteile:

• Integration von Projektdaten in Zusammenfassungen und Tabellen;
• Pflegen von Zeichnungen im .dwg-Format im Windchill-Bedienfeld;
• Auffüllen der Datenbank, Öffnen von Links im Programm direkt aus ZWCAD;
• Ausführung von Revise-, Check-In- und Check-Out-Optionen in der CAD-Umgebung;
• Integrität der Interaktion beim Anschließen von Modulen und zusätzlichen Dienstprogrammen;
• Informationsbenachrichtigungen zu Ereignissen und Aufgaben.

All dies hilft dabei, die Informationen über alle Änderungen und Daten unter Kontrolle zu behalten, während Sie mit zwei Programmen gleichzeitig arbeiten. Dadurch entsteht eine starke Verbindung aller Abteilungen und Spezifikationen auf Basis eines Produktes.

Abschließend

Unternehmen mit einer relativ hohen Umsatzbewertung sagen, dass es viele Perspektiven für die Entwicklung von PLM gibt. Daher müssen Sie die Einzelheiten Ihres Unternehmens sorgfältig prüfen und beim Abschluss ernsthafter Verträge äußerst vorsichtig sein.

PLM-Systeme sollten bei ordnungsgemäßem Betrieb dazu beitragen, die Kosten für Herstellung, Verkauf und Transport der Charge zu senken.

Die Einhaltung der Geschäftsregeln trägt zu einer positiven Dynamik in den Augen der Verbraucher und der gesamten Öffentlichkeit bei. Der zunehmende Wettbewerb hat zu einer spürbaren Verschärfung der Anforderungen an Nutzer bei der Bewertung von Produkten aller Art geführt. Beispielprogramme für den Einsatz von PLM-Systemen können auf der Website von ZWSOFT eingesehen werden. Nur eine kompetente Problemlösung mithilfe von Computertechnologie hilft, diese Ressource effektiv zu nutzen. Mit der Software müssen Sie sich keine Gedanken über das Ausfüllen von Datenformularen machen, alles ist automatisiert und geschieht ohne zusätzliche menschliche Hilfe. Dazu gehört auch die Einhaltung von Sicherheitsvorschriften, damit Sie nicht gegen geltende Brandschutz- und andere gesetzliche Standards verstoßen.

In diesem Artikel haben wir erklärt, dass PLM-Systeme erforderlich sind, um die Phasen des Produktlebenszyklus zu verwalten und die Produktion zu steuern. Mithilfe der Lösungen der Firma ZVSOFT können Sie CAD/CAM-Programme in ein PLM-System integrieren, wodurch Sie alle Phasen der Produktherstellung steuern können: Auswahl der Rohstoffe, Design, Merkmale bei der Erstellung, Verpackung und Verkauf.

PLM – eine neue Generation von Managementsystemen

Konzept Informationssystem Unternehmen haben sich in den letzten fünf Jahren grundlegend verändert. Die Gründe liegen auf der Hand: das schnelle Wachstum der Fähigkeiten moderner PCs bei gleichzeitiger Kostensenkung, die Verbesserung lokaler Netzwerke (einschließlich WLAN) und die rasante Entwicklung von Webtechnologien. Als Ergebnis der Kombination all dieser Faktoren vor dem Hintergrund der Anforderungen der modernen Produktion entstanden Systeme der neuen PLM-Klasse (Product Lifecycle Management) – „New Product Lifecycle Management“. Ein neuer Blick auf PLM sowie Änderungen in den Anund der Systemarchitektur von Unternehmen ermöglichen es, sich das Unternehmen als einen einzigen verwalteten Organismus vorzustellen. Doch was ist PLM und woher kommen diese Systeme?

Geschichte

Die Geschichte der Einführung der Informationstechnologie in Industrieunternehmen im 20. Jahrhundert selbst verdient eine gesonderte Untersuchung. Während Computer aufgrund begrenzter technischer und finanzieller Ressourcen teuer und unvollkommen waren, wurden vereinzelt Versuche unternommen, einzelne, oft nicht die kritischsten Bereiche der Produktion zu automatisieren.

Die Masseneinführung von Computern in den 1960er Jahren begann mit der Berechnung von Wirtschafts- und Buchhaltungsdaten – der Computer wurde damals fast ausschließlich als Rechengerät wahrgenommen. In den 1970er Jahren, mit dem Aufkommen der Computergrafik, begannen sich Systeme für computergestütztes Design und Fertigung (CAD/CAM) aktiv zu entwickeln. In den 1980er Jahren eröffneten DBMS, Personal Computer, Client-Server-Architekturen und andere für diese Zeit typische Technologien vielfältige Möglichkeiten zur Lösung unterschiedlichster Buchhaltungsprobleme, zur Vereinheitlichung des Dokumentenflusses usw.

Aber all das waren Besonderheiten – die Informationssysteme jener Jahre erreichten nie das Niveau der Unternehmensführung als Ganzes. Was bedeutet, dass sie Wirtschaftlichkeit blieb ein relativer Wert. Die ersten Prototypen von PLM-Systemen erschienen vor etwa zwei Jahrzehnten, doch bald bestand die Notwendigkeit, die Design- und Fertigungsautomatisierung (CAD/CAM) vom Produktinformationsmanagement zu trennen. Dann entstand die von CAD/CAM unabhängige Richtung Produktdatenmanagement (PDM), also Produktdatenmanagement. Es bezieht sich hauptsächlich auf den Arbeitsablauf der Design- und Technologiedokumentation.

Doch so wichtig die Aufgabe, solche Datenströme zu verwalten, auch war, PDM-Software wurde auf der Ebene der Design- und Technologieabteilungen eingesetzt und erreichte nicht die Unternehmensebene.

PDM-Tools wurden von Managern verwendet, die nicht höher als das mittlere Management waren. Auf dem heutigen Markt, in dem die Geschwindigkeit der Aktualisierung der Produktlinie für die Wettbewerbsfähigkeit eines Unternehmens von entscheidender Bedeutung ist, muss PLM sicherstellen, dass die angebotenen Tools zu Tools für Manager auf höchstem Niveau werden. Bis vor Kurzem gab es in der Produktion Systeme der Kategorien CAD, CAM, ERP, CRM, BI usw. waren zwar wünschenswert, aber nicht verpflichtend und gewissermaßen zweitrangig. Auf sie könnte auch durchaus verzichtet werden, denn ihr grundsätzlicher Einfluss auf die Leistungsfähigkeit des Gesamtunternehmens ist noch nicht wissenschaftlich belegt. Mit dem Aufkommen des E-Business-Zeitalters begann sich die Situation jedoch radikal zu ändern. Automatisierungssysteme sind obligatorisch geworden, haben höchste Bedeutung erlangt und müssen nun ein einheitliches Managementsystem bilden. Der Computerschirm, unter dem sie vereint sind, ist PLM (Product Lifecycle Management).

PLM heute

Früher wurde PLM (im engeren Sinne) am häufigsten so verstanden, dass es sich um den Lebenszyklus materieller Produkte handelte, angefangen von der Einführung bis zur Produktion, über die Regulierung des Produktionsvolumens, die Bestimmung des Zeitpunkts der Veröffentlichung neuer oder aktualisierter Produkte und natürlich , Support und Service. In den letzten Jahren hat sich die Sicht auf die Rolle und den Stellenwert von PLM im wahrsten Sinne des Wortes grundlegend verändert. Unter PLM versteht man heute die Automatisierung aller Arten von Arbeiten, die die Grundlage für die Herstellung eines jeden Produkts bilden – vom Design bis zum Vertrieb. Verschiedene Experten geben unterschiedliche Definitionen: Einige beziehen PDM, CRM und ERP als Teil des neuen Produktlebenszyklusmanagements ein, andere betrachten diese Systeme als komplementär. Bei all dem sollte man bedenken, dass moderne Unternehmen ein dreifaches Problem lösen. Erstens ist es notwendig, engere und vertrauensvollere Beziehungen zu Lieferanten und Kunden aufzubauen, zweitens die eigene betriebliche Effizienz zu steigern und drittens die Wettbewerbsfähigkeit unserer Produkte zu steigern. Die erste Komponente wird durch Beziehungsunterstützungssysteme (SCM und CRM) bereitgestellt, die zweite - ERP-Systeme, aber der dritte verfügt noch nicht über ausreichende Software- und Informationsunterstützung. Ein Ansatz namens „neues PLM“ strebt danach, diesen Platz einzunehmen, und er unterscheidet sich deutlich von der traditionellen Vorstellung davon, was Produktlebenszyklusmanagement ist. Gemäß der dreieinigen Zielsetzung lässt sich „PLM reimagined“ in drei miteinander verbundene Komponenten des Lifecycle Managements gliedern:

Lebenszyklus der Produkterstellung (geistige Vermögenswerte des Unternehmens);

Produktionslebenszyklus (materielle Vermögenswerte des Unternehmens);

Lebenszyklus der operativen Unterstützung.

Der wichtigste Aspekt ist also der Lebenszyklus des Intellectual Asset Managements. Es beginnt mit der Erfassung der Benutzeranforderungen und der Entwicklung eines Produktkonzepts und endet erst mit dem vollständigen Verzicht des Unternehmens auf das Produkt, einschließlich der Serviceunterstützung. Gleichzeitig besteht die Hauptaufgabe spezialisierter Software darin, das in den Köpfen aller an der Erstellung des Produkts beteiligten Mitarbeiter verborgene Wissen in explizites Wissen zu übersetzen, das in Form von Dokumentationen für mechanische Produkte, elektronische Komponenten, Software und Beschreibungen von Serviceabläufen enthalten ist , usw. Der Prozess der Übersetzung und Akkumulation ist kontinuierlich und dient der Bildung des intellektuellen Kapitals des Unternehmens. Es ist bezeichnend, dass bei Softwareriesen wie Microsoft oder Oracle, die praktisch keine Produktionsbasis haben, der überwiegende Teil des Wertes intellektuelles Kapital ist. Der zweite Zyklus ist die Produktion; Es umfasst alles, was mit der Herstellung und dem Vertrieb hergestellter Produkte zusammenhängt. Die Hauptanwendungen, die die Funktionen dieses Zyklus implementieren, sind Enterprise-Resource-Planning-Systeme (ERP). Der externe, operative Zyklus wird durch Finanz-, Personal- und andere Ressourcenmanagementsysteme (CRM, SCM usw.) unterstützt. Einer der meisten vollständige Definitionen Modernes PLM besteht aus vier Punkten:

Ein strategischer Geschäftsansatz, der ein Kontinuum an Geschäftslösungen bietet, das eine einheitliche Art der Erstellung, Verwaltung, Verteilung und Nutzung der geistigen Vermögenswerte des Unternehmens unterstützt;

Unterstützung für „Extended Enterprise“, einschließlich Unterstützung für Designprozesse, Benutzer und Partner;

Rechtzeitige Maßnahmen von der Geburt des Produktkonzepts bis zu seiner Einstellung und dem Ende des Servicezeitraums;

Integration von Menschen, Prozessen, Systemen und Informationen.

Diese Definition betrachtet PLM nicht als ein oder mehrere Teile der Technologie, sondern als einen Geschäftsansatz, der darauf abzielt, die Fragen zu beantworten: „Wie funktioniert ein Unternehmen?“ und „Was wird geschaffen?“

drei PLM-Konzepte

Heutzutage betrachten die meisten Führungskräfte PLM als mehr als nur eine Möglichkeit zur Verbesserung der Investitionseffizienz. Der Hauptvorteil dieses Geschäftsansatzes ist die Fähigkeit, Produktionsprobleme als Ganzes zu betrachten. Es ermöglicht Ihnen, alle Beteiligten am Produktlebenszyklus einzubinden – vom Ingenieur bis zum Support-Mitarbeiter. Basierend auf dieser Definition werden drei wesentliche PLM-Konzepte unterschieden:

Möglichkeit einer universellen, sicheren und kontrollierten Möglichkeit, auf Informationen zuzugreifen und diese zu nutzen, die Produkte definieren;

Wahrung der Integrität der das Produkt definierenden Informationen während seines gesamten Lebenszyklus;

Management und Unterstützung von Geschäftsprozessen, die bei der Erstellung, Verteilung und Nutzung solcher Informationen zum Einsatz kommen.

In jedem Fall umfasst das PLM-System mehrere obligatorische Elemente:

Kernstandards und -technologien (z. B. XML, Visualisierung, Zusammenarbeit und Integration von Produktionsanwendungen); - Autorenwerkzeuge – wie CAD, CAM usw.;

Grundlegende Anwendungen für Informationsmanagement, Content Management, Dokumentenmanagement usw.;

Funktionale Anwendungen für das Konfigurationsmanagement;

Spezialisierte Branchenlösungen.

Dieses System stellt Informationen über das Produkt jederzeit allen Abteilungen des Unternehmens, Lieferanten, Partnern sowie Kunden und Auftraggebern zur Verfügung.

damit zusammenhängende Probleme

Unternehmen, die PLM implementieren, stehen trotz der offensichtlichen Vorteile solcher Systeme vor ernsthaften Problemen. Das Unternehmen muss über eine entsprechende IT-Infrastruktur verfügen: Hochgeschwindigkeitsnetze, die mobile Erweiterungen und Konfigurationsänderungen ermöglichen, speziell geschultes Fachpersonal, moderne Ausrüstung usw. Darüber hinaus stellen sich unweigerlich Fragen zu
Sicherheit. Die IT-Abteilung des Unternehmens muss Probleme hinsichtlich der Verteilung der Zugriffsrechte unter Benutzern lösen, bei denen es sich nicht nur um verschiedene Produktionsabteilungen, sondern auch um Partner, Lieferanten und Kunden handeln kann. Dazu gehören auch die Probleme des Funktionierens eines Systems, an dem eine große Anzahl von Menschen mit unterschiedlichen Kompetenzniveaus beteiligt ist.

Darüber hinaus müssen die Prozesse zur Änderung von Dokumenten streng geregelt sein. Bei einem PLM-System handelt es sich um die Kombination von Systemen wie CAD, das mit grafischen Modellen arbeitet, und PDM, das die Dokumentation verarbeitet. Darüber hinaus stellt sich die Frage nach der Integration der bestehenden, im Unternehmen aufgebauten Datenbasis lange Jahre, und in verschiedener Software. Da die meisten PLM-Systemanbieter kein komplettes Paket an Werkzeugen zur Umsetzung auf allen Ebenen anbieten, muss das Unternehmen zusätzliche Mittel zur Vereinheitlichung der Datenformate nutzen. Darüber hinaus führen Unternehmen in den meisten Fällen nicht die vollständige Umstellung der Software in allen Abteilungen durch, wodurch zusätzliche Kosten und die Notwendigkeit einer vollständigen Umschulung von Fachkräften vermieden werden.

Angesichts all dieser Probleme versuchen Entwickler von PLM-Produkten auf verschiedenen Ebenen, sich auf einen einzigen Datenformatstandard zu einigen, um die Kombinationsprobleme zu beseitigen. Somit lässt sich die von EDS entwickelte PLM Open-Plattform auf Plug-and-Play-Ebene mit vielen anderen PLM-Produkten integrieren. Allerdings ist dies immer noch eher die Ausnahme als die Regel.

Markt und Spezialisierung

Für eine bestimmte Art der Produktion (Metallurgie, Öl und Gas, chemische Industrie) ist Software erforderlich
spezialisierte PLM-Technologien. Noch vor ein paar Jahren gab es diese praktisch nicht. Der Großteil der PLM-Plattformen wurde für andere Produktionsarten entwickelt: Diese Technologie wird am häufigsten in der Automobil-, Schiffbau- und Luft- und Raumfahrtindustrie eingesetzt. In letzter Zeit entstehen jedoch immer mehr Plattformen, die auf bestimmte Bereiche der Prozessproduktion bzw. Prozessindustrie ausgelegt sind. Beispielsweise ist die SAP for Chemicals-Lösung von SAP (basierend auf der mySAP PLM-Plattform) speziell für den Einsatz in der Chemieindustrie konzipiert. Der Marktführer für spezialisierte PLM-Lösungen ist ein Tandem zweier Entwickler: IBM und Dassault Systemes. Sie bieten PLM-Pakete für praktisch jeden Fertigungsbereich von der Luft- und Raumfahrt bis zur Uhrenindustrie. Aber manchmal müssen sie auch Partner gewinnen, um die vollständige Implementierung der PLM-Technologie in einem bestimmten Unternehmen sicherzustellen.

Um beispielsweise bei der Gardena AG, dem weltweit größten Hersteller von Gartenpflegeprodukten, ein PLM-System einzusetzen, wurden gleich mehrere Unternehmen gewonnen: Ei-Tea GmbH, Schwindt CAD/CAM Technologie GmbH und T-Systems. Auch UGS hat den Weg der Spezialisierung eingeschlagen. Es bietet ein fertiges Teamcenter-Paket für Bereiche wie Maschinenbau, Automobilindustrie, Instrumentierung und Verpackungsgüterindustrie Konsumgüter sowie der chemischen und pharmazeutischen Industrie.

Schätzungen von Ökonomen

Fast ausnahmslos sagen Analysten für die nahe Zukunft rasante Wachstumsraten für PLM-Computersysteme voraus. So schätzte das Analyseunternehmen IDC im Jahr 2002 den Markt für Produktlebenszyklusmanagement auf 3 Milliarden US-Dollar. Nach aktuellen IDC-Daten wird das Marktvolumen im Jahr 2007 auf 9,7 Milliarden US-Dollar ansteigen, und das durchschnittliche jährliche Wachstum beträgt 26,1 %. Das auf PLM spezialisierte Analyseunternehmen ARC Advisory Group gibt folgende Schätzungen ab: Der PLM-Markt im Jahr 2002 – 5,6 Milliarden US-Dollar, im Jahr 2007 – 14 Milliarden US-Dollar, jährliches Wachstum – 20 %. Das prognostizierte schnelle Wachstum von PLM löst mehr als ein Jahrzehnt dessen ab, was viele sogar als eine Phase der Stagnation bezeichnen. Doch in dieser Zeit gelang es, eine Reihe neuer Technologien zu entwickeln und einen Reifegrad zu erreichen. Unternehmensebene, die einfach bekannter waren als PLM.

Die Verzögerung ist höchstwahrscheinlich darauf zurückzuführen, dass die derzeit für Unternehmen genutzten Internettechnologien eine gewisse Reife erreichen mussten, um im Bereich der Produktentwicklung eingesetzt werden zu können. Laut CIM-Daten waren die Einnahmen von IBM und Dassault Systemes im Jahr 2004 doppelt so hoch wie die Einnahmen ihres größten Konkurrenten UGS und beliefen sich auf rund 750 Millionen US-Dollar An dritter Stelle liegt PTC mit einem Umsatzniveau von 500 Millionen US-Dollar, gefolgt von SAP mit einem Umsatz von 300 Millionen US-Dollar. Es ist zu beachten, dass nur IBM, Das-sault Systemes, UGS und PTC ein Komplettpaket an PLM-Plattformen anbieten. Branchenweit ist der Maschinenbau bei der PLM-Implementierung mit Abstand führend. Hier beliefen sich die Unternehmensinvestitionen im Jahr 2004 auf über 1,5 Milliarden US-Dollar. Elektronik und Telekommunikation liegen an zweiter Stelle (1,15 Milliarden US-Dollar) und Metallurgie an dritter Stelle (rund 1 Milliarde US-Dollar). Mit spürbarer Verzögerung investieren die Militär- und die Luft- und Raumfahrtindustrie in PLM – Investitionen in Höhe von rund 700 Millionen US-Dollar. Und in der Chemie-, Öl- und Gas-, Lebensmittel- und anderen Industrie ist die Implementierung von PLM deutlich geringer.

PLM und Internet

Die von Gartner vorgeschlagene Klassifizierung des E-Business ist weit verbreitet. Sie unterteilt es in 4 Entwicklungsphasen: Präsenz, Interaktion, Datenübertragung (Transaktionen) und Geschäftstransformation. Seit 2001 entwickeln sich die dritte und vierte Phase weltweit aktiv weiter. Es gibt eine weniger bekannte, aber ebenfalls vierstufige Klassifizierung der Stadien der E-Business-Entwicklung, die von i2 vorgeschlagen wird. Es basiert auf der Art und Weise, wie Daten genutzt werden: Die Entwicklung des E-Business kann als Übergang vom einfachen Austausch von Daten hin zur Technologie zur Ermöglichung von Arbeitsabläufen und Entscheidungsabläufen betrachtet werden. Der tatsächliche Einsatz von Internet-Technologien im PLM-Bereich ist erst auf dem aktuellen, höheren Entwicklungsstand des elektronischen Geschäftsverkehrs möglich. Es ist nicht verwunderlich, dass derzeit radikale Veränderungen stattfinden: Hinter fast allen dramatischen Veränderungen steht ein Wandel in der Philosophie des Aufbaus von Systemen, definiert durch Webdienste. Heute machen webbasierte PDM-Systeme der neuen Generation cPDm (Collaborative Product Definition Management – ​​gemeinsames Produktdatenmanagement) etwa 40 % der Anzahl der implementierten PLM-Pakete aus. Für die Implementierung von PLM mit Unterstützung von Internet-Technologien in der Produktion entschieden sich zunächst nur die Giganten der Automobil- und Flugzeugindustrie: Boeing, Ford, DaimlerChrysler, Lock-heed Martin, Toyota.

Heute wird das System in so großen Unternehmen wie General Electric, Proctor&Gamble, Philips, Siemens, Coca-Cola, Ericsson usw. eingesetzt.

PLM in den GUS-Staaten

PLM-Systeme erfreuen sich bei Unternehmen in den GUS-Staaten in letzter Zeit zunehmender Beliebtheit. Der GUS-Markt präsentiert heute Entwicklungen von IBM, Dassault Systems, MSC Software, Microsoft, Intel, HetNet, Transcat PLM, LMS, Abaqus, TeSIS, BeePitron, Mebius. Hinzu kommen Eigenentwicklungen auf Basis der ISO 10303 (STEP)-Standards. Ein typisches Beispiel ist das Engineering-Daten- und Produktlebenszyklus-Managementsystem LOTSMAN, das eine zentrale Komponente des KOMPAS-Softwarepakets darstellt und alle Informationen enthält, die für die Konstruktion, Herstellung und den Betrieb von Produkten in einer Organisation jeglichen Profils erforderlich sind.

Vor einigen Jahren tauchte in der IT-Welt das Konzept des Product Lifecycle Management (PLM) auf, das darauf abzielt, einzelne Bereiche der Unternehmensautomatisierung in einem einzigen Informationsraum zu vereinen und einen durchgängigen Design-, Technologie- und Geschäftszyklus zu implementieren – von der Projektvorbereitung an bis zur Produktfreigabe, zum Betrieb und zum Recycling. Nun finden diese Idee und die entsprechenden Technologien sowohl im Westen als auch in Russland Anerkennung. Der Prozess geht schnell voran, die Situation ändert sich ständig. Schauen wir uns an, was derzeit in diesem Bereich getan wird.

Was ist PLM?

Mit Hilfe von PLM können Sie einen schnellen und sicheren Zugriff auf Produktinformationen organisieren und allen ermöglichen, die diese benötigen – Designer, Technologen, Ingenieure, Vertriebs-, Marketing- und technische Servicemitarbeiter sowie Partner, Lieferanten und Kunden. Dieses Konzept kam genau zum richtigen Zeitpunkt. Unternehmen fordern von ihren Lieferanten schon lange keine disparaten Systeme, sondern einheitliche Lösungen. Jetzt haben sie Hoffnung, sie zu finden.

Leider definieren die Hauptideologen von PLM dieses Konzept unterschiedlich (siehe PC Week/RE, N 34/2003, S. 26). Und aufgrund des Fehlens einer genauen Definition ist es schwierig zu verstehen, welche Produkte zu dieser Klasse gehören. Die vielleicht klarste Beschreibung liefert das Analyseunternehmen CIMdata (www.cimdata.com). Laut seinen Experten umfasst PLM:

Grundlegende Standards und Technologien (XML, Visualisierungs-, Kollaborations- und Anwendungsintegrationstools);

Werkzeuge für computergestütztes Design (CAD), computergestütztes Engineering (CAE), Fertigungsmanagement (CAM), Softwareentwicklung (CASE), elektronisches Design (EDA) usw.;

Hilfsprogramme (zur Datenspeicherung, Informationsverwaltung, Dokumentenverwaltung usw.);

Funktionale Anwendungen (zur Verwaltung von Konfigurationen, Versionen, Wissen usw.);

Spezialisierte Branchensoftware.

Daher kann PLM nicht als neue Technologie bezeichnet werden. Hierbei handelt es sich um ein Konzept zur Zusammenführung vorhandener Entwicklungen zu einer einzigen integrierten Lösung.

Grundlage dieser Lösung ist das Engineering-Datenmanagementsystem (Product Data Management, PDM), das alle diese Komponenten verbindet und auch der Interaktion mit anderen Unternehmensanwendungen für Enterprise Resource Planning (ERP), Customer Relationship Management (CRM) usw. dient Lieferanten.

Derzeit werden PLM-Lösungen von allen führenden CAD-Anbietern, unabhängigen Herstellern von PDM-Systemen, ERP-Marktführern und Entwicklern spezialisierter PLM-Produkte für Unternehmen mit kontinuierlicher Produktion angeboten (siehe Tabelle).

PLM-Marktführer

UNTERNEHMEN	PLM-PRODUKTE	BESCHREIBUNG	FÜHRENDE KUNDEN
CAD UND PDM
		Integrierte leistungsstarke CAD-, CAM- und CAE-Suite	Boeing, Ericsson, Ford, General Motors, Samsung, Lockheed Martin, NASA
		Mittelklasse-Festkörpermodellierungssystem mit integriertem PDM-System
IBM/Dassault Systemes			Boeing, Sikorsky, Coca-Cola, Ford, DaimlerChrysler, Lockheed Martin, Sony, Matsushita, Toyota, Volvo
		Eine Suite von Tools für das Engineering-Daten- und Projektmanagement, die Visualisierung und die Zusammenarbeit
		Simulationsumgebung Herstellungsprozesse
		Toolkit für technisches Datenmanagement und Zusammenarbeit
		Mittelklasse-Festkörpermodellierungssystem mit PDM-System
		Teamwork-System
		Integrierte leistungsstarke CAD-, CAM- und CAE-Suite	Audi, Boeing, EMC, Fiat, Hewlett-Packard, Hyundai, Lockheed Martin, NASA
		Eine Suite von Tools für die Verwaltung technischer Daten, die Zusammenarbeit und die Zusammenarbeit mit Lieferanten
Autodesk		Mittelklasse-Festkörpermodellierungssystem mit integriertem Engineering-Datenverwaltungssystem	AnsaldoBreda, Autoflator AB, Hummer H2, Leatherman Tool Group, Vakuumtechnologie
ASCON	'Kompass', 'Pilot:PLM'	„Integrierte Suite aus CAD-, CAM- und Engineering-Datenverwaltungssystem“	AvtoVAZ, Uralvagonzavod, Werk Kolomna, RPO Iskra, MMPP Salyut, Metran, Tekhpribor
„Top-Systeme“		Integrierter Satz von CAD, CAM, CAE mit integriertem Engineering-Datenverwaltungssystem	MMPP „Salyut“, „Aeropribor-Voskhod“, NPO „Altair“, Leningrader Elektromechanisches Werk, „Taktische Raketenbewaffnung“, „Kvant“, „Kommunar“
EIGENSTÄNDIGE PLM-SYSTEME
MatrixONE		Eine Reihe von Tools für die Verwaltung technischer Daten und Projekte, Zusammenarbeit, Planung, Arbeitsabläufe und Interaktion mit Lieferanten	General Electic, Proctor&Gamble, Philips, Siemens, Agilent, Honda, Nokia
		Eine Suite von Tools für die Verwaltung technischer Daten, Projekt- und Wartungsmanagement, Zusammenarbeit, Planung, Arbeitsabläufe und Lieferanteninteraktion	Dell, Hitachi, Lucent, Qualcomm, Siemens
„Locia Soft“		Ein System aus zwei Modulen: Lotsia PDM PLUS für die technische Datenverwaltung und Lotsia ERP für die Unternehmensressourcenverwaltung	MGTS, Hydroproject, Mosenergoproekt, Minatom of Russia, Dell Systems CIS, IBS, Lukoil, Severonickel
ERP-Systeme
SSA Global (BAAN)	SSA Produktdatenmanagement (PDM)	Enterprise Engineering Data Management System	Rolls Royce, EMS Technologies, Siemens Power
		System zum Austausch von Produktdaten mit Lieferanten, Kunden und Partnern
	SSA-Produktpaketierer	Ein Tool zur Übertragung und Visualisierung von Daten in verschiedenen Formaten
	SSA-Lebenszyklusanalysator	Software zur Analyse von Produktänderungen
		Eine End-to-End-Lösung für die gemeinsame Arbeit aller Beteiligten im Prozess der Produktentwicklung, Produktion, Wartung, Qualitätskontrolle und Reparatur	Siemens, EADS Airbus, Robert Bosch, DaimlerChrysler, BASF
	E-Business Suite-Produktlebenszyklusmanagement	Komponenten und PDM-System für die Interaktion mit Lieferanten, Subunternehmern, Herstellern, Service, Betreiberorganisationen und Kunden in allen Phasen des Produktlebenszyklus	Honda, Technip, General Motors, Boeing, Sony, GAP, Bayer, Procter&Gamble

Es ist zu beachten, dass das Konzept des Produktlebenszyklusmanagements für Unternehmen gedacht ist verschiedene Typen- sowohl mit diskreter als auch kontinuierlicher Produktion. Erstere befassen sich hauptsächlich mit Zeichnungen und dreidimensionalen Modellen, letztere mit Informationen zu Formeln, Zutaten und Rezepten. Daher erfordern sie unterschiedliche Systeme. Wir werden uns jedoch auf das diskrete Segment konzentrieren, insbesondere da es fast 90 % des PLM-Marktes ausmacht (geschätzt von der ARC Advisory Group, www.arcweb.com).

Der Markt ist im Aufwind

Die Beliebtheit von PLM zeigt sich im stetigen Wachstum dieses Marktes. So ist laut CIMdata im vergangenen Jahr das Umsatzvolumen von PLM-Produkten weltweit um 10 % gestiegen – auf 16,9 Milliarden US-Dollar, in den nächsten 5 Jahren soll es laut Prognose um 8 % pro Jahr wachsen und bis 2009 – mu erreichen 25 Milliarden Dollar (siehe Abb. 1). Es gibt viele Anbieter in diesem Bereich. Die meisten bieten Software und Dienstleistungen für bestimmte Marktsegmente an, und nur wenige bieten Software-Suiten an, die alle Aspekte von PLM abdecken. Dies sind Agile, MatrixOne, PTC, SAP, UGS und die IBM/Dassault Systemes-Allianz. Sie sind Marktführer und besitzen einen angemessenen Anteil daran (Abb. 2). Rund um die „Oligarchen“ gibt es viele kleinere Firmen – Integratoren, Berater, Wiederverkäufer, Händler. Diese Partner verdienen gutes Geld mit der Förderung von PLM-Systemen und tragen so aktiv zur Expansion bei Kundenbasis ihre Lieferanten (Abb. 3).

Reis. 1. Globaler PLM-Markt

Reis. 2. Einkommen der PLM-Marktführer (2004)

Reis. 3. Einkommen führender PLM-Anbieter und ihrer Partner (2004)

Andere auf diesen Bereich spezialisierte Analyseunternehmen liefern etwas andere Markteinschätzungen. Laut Daratech (www.daratech.com) wird der Umsatz mit PLM-Produkten in diesem Jahr um 10 % auf 10,42 Milliarden US-Dollar steigen, und laut ARC Advisory Group wird das jährliche Wachstum 11,5 % pro Jahr betragen und das Marktvolumen wird auf steigen 9,16 Milliarden Dollar im Jahr 2008. Auf den ersten Blick ist eine solche Bandbreite an Schätzungen rätselhaft. Der Grund ist jedoch einfach: Aufgrund der fehlenden genauen Definition von PLM berechnen Analystenunternehmen die Marktgröße unterschiedlich. In einem sind sie sich jedoch einig: Der Umsatz mit PLM-Produkten wächst jetzt und wird auch in den kommenden Jahren weiter wachsen.

Auch in unserem Land erlebt die Nachfrage nach PLM einen Aufschwung. „Dies ist in erster Linie auf den Wunsch der Unternehmen zurückzuführen, einen durchgängigen Design-Produktionszyklus sicherzustellen, um die Zeit bis zur Veröffentlichung neuer Produkte zu verkürzen“, erklärte Artem Avedyan, Marketingdirektor von SolidWorks Russland.

Wir haben uns vor nicht allzu langer Zeit für PLM interessiert. „Früher hatten inländische Unternehmen andere Prioritäten – die Verbesserung der Produktion, die Gestaltung grundlegender Geschäftsprozesse, die Automatisierung von Buchhaltung, Lieferung und Verkauf. Sie mussten überlebenswichtige Probleme lösen“, sagte Arseny Tarasov, Regionaldirektor von PTC für Russland, die GUS und die baltischen Länder . Erst jetzt, wenn die fortschrittlichsten Unternehmen bereits die grundlegende Infrastruktur aufgebaut haben, beginnen sie, in den Produktentwicklungsprozess, also die Quelle ihres täglichen Brotes, zu investieren.

Somit befindet sich die Implementierung von PLM in unserem Land noch in einem frühen Stadium, aber es muss gesagt werden, dass wir hier nicht sehr weit hinter dem Westen zurückliegen. Insbesondere eine aktuelle Umfrage des Analyseunternehmens AMR Research (www.amrresearch.com), die von ihm unter hundert amerikanischen Industrieunternehmen durchgeführt wurde, ergab, dass PLM nur noch von 30 % von ihnen verwendet wird, während CAD – 93 % und ERP - 84 %. Ein Viertel der Befragten beabsichtigt, noch in diesem Jahr mit der Implementierung oder Evaluierung von PLM-Systemen zu beginnen, während 45 % noch keine solchen Pläne haben.

Im Gegensatz zum Westen ist der Begriff „PLM“ in unserem Land zwar noch nicht weit verbreitet und die Umgebung für das Lebenszyklusmanagement wird oft als umfassende Lösung bezeichnet. Zu einer solchen Lösung gehört zwangsläufig ein PDM-System, das verschiedene CAD-Module und Subsysteme zu einem Ganzen vereint. Daher kann seine Schaffung als Schritt in Richtung Lebenszyklusmanagement angesehen werden. Dies wurde vom Special Design Bureau for Instrumentation and Automation (Kovrov) umgesetzt umfassende Lösung, das Design, Produktionsvorbereitung, technische Analyse des Datenmanagements und die Kombination aller oben genannten Systeme in einem einzigen Informationsraum des Unternehmens umfasst. Und solche Beispiele gibt es viele.

Wir haben immer noch wenige umfassende PLM-Projekte. „Solche Arbeiten sind bereits im Gange und komplexe Systeme werden implementiert, aber jetzt sprechen wir normalerweise über die Implementierung einzelner PLM-Fragmente“, sagte Nikolai Shiryaev, Geschäftsführer des Unternehmens Lotsia Soft.

Da der heimische PLM-Markt wächst, gibt es genügend Platz für alle Unternehmen. „Es gibt noch keinen ernsthaften Wettbewerb zwischen den Anbietern, es gibt in diesem Bereich nicht viele wirklich professionelle Teams und große Projekte erfordern die Einbeziehung einer erheblichen Anzahl von Spezialisten“, erklärte Nikolai Shiryaev.

Darüber hinaus fördert der integrative Charakter der PLM-Technologie die Zusammenarbeit der Anbieter. „In der Regel konkurrieren Hersteller gleichartiger Softwareprodukte. Wenn sich Anbieter von Lösungen der CAD-, CAM-, CAE-, PDM- und ERP-Klasse in einem Projekt treffen, beginnen sie zusammenzuarbeiten, um das Zusammenspiel der Systeme zu organisieren, und als Ergebnis „Es entstehen neue Datenübertragungsschnittstellen, die dann auf andere Unternehmen repliziert werden“, sagte Artem Avedyan. Vitaly Taldykin, Marketingdirektor bei Top Systems, stimmt ihm zu: „Die Nachfrage nach integrierten Lösungen wächst ständig, daher suchen Lieferanten, die keine ähnlichen Produkte in ihrem Arsenal haben, ständig nach Möglichkeiten zur Integration in die Systeme anderer Lieferanten, um dies zu erreichen.“ Kundenanforderungen erfüllen.“

Was bietet PLM?

Lebenszyklusmanagementsysteme sind nicht billig und ihre Implementierung erfordert viel Aufwand und Geld. Warum sind diese Kosten und Anstrengungen notwendig?

Wenn sich ein Unternehmen für den Umstieg auf PLM entscheidet, möchte es natürlich bestimmte Ziele erreichen. Laut Arseny Tarasov bestehen die Ziele in der Regel darin, die Effizienz der Produktentwicklung zu steigern, Kosten und Designzeit zu reduzieren, Fehler zu reduzieren und Kundenanforderungen einfacher zu erfüllen. Das Erreichen dieser Ziele wirkt sich direkt aus Finanzkennzahlen Unternehmen und ermöglicht Ihnen somit, das Hauptziel zu erreichen – die Gewinnsteigerung.

Eine wichtige Rolle bei der Implementierung von PLM spielt der Wunsch, die Transparenz des Unternehmens zu erhöhen, um die Verwaltbarkeit aller Abteilungen zu verbessern, sei es die Beschaffungsabteilung, das Konstruktionsbüro, die Werkstatt oder das Fertigproduktlager. „Eines der wichtigsten Ergebnisse der Implementierung einer umfassenden Lösung ist die Optimierung vieler Prozesse im Unternehmen, beispielsweise des Verfahrens zur Genehmigung von Dokumenten“, erklärte Anton Filippov, Manager für die Zusammenarbeit mit Firmenkunden beim russischen Industrieunternehmen dazu offensichtliche und versteckte Widersprüche, die die Arbeit der gesamten Organisation ernsthaft behindern.“

Einige Kunden, fügte Vitaly Taldykin hinzu, implementieren PLM, um bestehende Geschäftsprozesse zu optimieren, indem sie die Funktionen einzelner Abteilungen neu definieren und Personal reduzieren. Er glaubt, dass diese Ziele durchaus erreichbar sind und das Unternehmen dadurch eine Gewinnsteigerung und die Möglichkeit zur Weiterentwicklung erhalten kann.

Diese Meinung wird durch die Erfahrung der Pioniere bestätigt. Durch die Einführung einer integrierten Lösung plante das Tver Carriage Works daher zunächst, die Design- und Produktionsvorbereitungszeit zu verkürzen und gleichzeitig die Qualität der Designarbeit zu erhöhen. Darüber hinaus war geplant, den Personalbestand an Spezialisten in den Konstruktions- und Produktionsabteilungen leicht zu reduzieren. „Die Hauptziele wurden vollständig erreicht, wodurch wir die Modellpalette der Autos erheblich erweitern und eine führende Position auf dem Markt behaupten konnten“, sagte Alexander Severov, ein Mitarbeiter dieses Unternehmens. „Allerdings aufgrund der gestiegenen Anzahl.“ Bei der Anzahl der produzierten Modelle war es nicht möglich, die Anzahl der Designer zu reduzieren.“

Wie Sie wissen, verlagern in letzter Zeit viele westliche Unternehmen, um Geld zu sparen, einen Teil ihrer Arbeit in Regionen mit billigeren Arbeitskräften – Asien, Osteuropa und Südamerika. Der Trend der internationalen Arbeitsverteilung ist in Russland bereits spürbar und fördert den Übergang zu PLM. Schließlich muss der russische Partner im gleichen Informationsumfeld arbeiten wie der westliche Kunde. „Immer häufiger machen ausländische Unternehmen den Informationsaustausch als eine Bedingung beim Abschluss von Verträgen.“ im elektronischen Format und Produktunterstützung gemäß den Anforderungen der PLM-Technologien“, sagte Nikolai Shiryaev. Andere Lieferanten stimmen ihm zu. „Die meisten unserer Kunden sind Unternehmen des militärisch-industriellen Komplexes, die ihre Produkte für den Export liefern“, sagte Artem Avedyan. - Ausländische Kunden haben strenge Anforderungen an das Format der bereitgestellten Informationen. Selbstverständlich müssen inländische Designbüros, die an der gemeinsamen Arbeit an internationalen Projekten teilnehmen, diese einhalten, die entsprechenden Lizenzprogramme erwerben und sich auf die modernsten Technologien konzentrieren.“

Wir könnten noch endlos über die Vorteile von PLM reden. Der Kürze halber sind hier die wichtigsten:

Verbesserung der Produktqualität;

Verkürzung der Design- und Produktionszeit;

Reduzierung der Kosten für Design und Produktion von Produkten;

Vereinfachung der Zertifizierung nach internationalen Standards, vor allem der ISO 9000-Reihe (einschließlich der durch ISO 9000:2000 geänderten Fassung);

Erhöhung des Datenschutzniveaus vor unbefugtem Zugriff;

Anhäufung von geistigem Eigentum eines Unternehmens innerhalb eines Unternehmens Informationsraum;

Verbesserung der Interaktion mit ausländischen Partnern;

Erhöhung der Transparenz des Unternehmens für das Management und seiner Attraktivität für Investoren.

Der schwierige Weg zu PLM

Um diese Vorteile nutzen zu können, müssen Sie jedoch PLM implementieren, und das ist sehr schwierig. Schließlich gibt es kein fertiges komplexes System. Hierbei handelt es sich nicht um ein verpacktes Produkt, sondern um eine Reihe von Technologien und Methoden zur Integration neuer und bereits funktionierender Unternehmenssysteme. Es ist kein Zufall, dass selbst im Westen bisher nur wenige Menschen dieses Konzept vollständig umgesetzt haben. Die Sache ist, dass das Unternehmen auf diesem Weg viele Probleme überwinden muss – technologische, finanzielle, organisatorische und sogar psychologische.

Aus technologischer Sicht besteht die größte Herausforderung in der Integration unterschiedlicher Systeme. Schließlich enthielten die meisten von ihnen zunächst keine Interaktionsmöglichkeiten. Nehmen wir zum Beispiel CAD. Jeder Anbieter verwendet sein eigenes proprietäres Datenformat. Zur Integration mehrerer CAD-Systeme in einheitliche Umgebung, müssen Sie Informationen konvertieren, was häufig zu einer Verschlechterung der Qualität und zu Fehlern führt. Selbstverständlich können Sie PLM-Produkte aus einer Hand implementieren. Genau so funktionierten die Tver Carriage Works. „Unsere umfassende Lösung basiert auf den Produkten des Minsker Unternehmens Intermech, wie Search, Cadmech, Cadmech Desktop, TechCard, AVS und ImBase. Es hat uns auch bei der Implementierung dieser Systeme geholfen“, sagte Alexander Severov.

Dieser Single-Vendor-Ansatz ist jedoch nicht jedermanns Sache. Viele Unternehmen möchten weiterhin in ihre aktuelle Software investieren oder aus anderen Gründen Produkte anderer Anbieter nutzen. In diesem Fall lohnt es sich bei der Auswahl der Produkte zu prüfen, ob diese die Möglichkeit einer Interaktion haben. So umfasst die komplexe Lösung des Special Design Bureau for Instrumentation and Automation Systeme von Autodesk (Inventor und AutoCAD); „Intermech“ (Cadmech und Suche); MSC.Software (visualNastran 4D und MARC); Pathtrace (EdgeCAM). „Alle diese Programme verfügen über eine gemeinsame Schnittstelle mit dem CAD-System Inventor, in dem die Konstruktion in unserem Unternehmen durchgeführt wird“, sagte der leitende Konstrukteur Ilya Kholkin. „Dadurch können Sie Dateien direkt zwischen Anwendungen austauschen, ohne zusätzliche Konverter verwenden zu müssen.“ Zwischenformate.“

Der Übergang zu PLM geht zwangsläufig mit organisatorischen Problemen einher. Schließlich bringt dieser Prozess gravierende Veränderungen in der Arbeit des Unternehmens mit sich. Dazu gehören neue Arten der Geschäftsabwicklung, der Führung eines Unternehmens, der Durchführung von Projekten, der Zusammenarbeit mit Partnern usw. Es sind Änderungen erforderlich, damit verschiedene Abteilungen parallel arbeiten und ihre automatisierten Prozesse integrieren können. Da nicht alle Mitarbeiter solche Veränderungen begrüßen, ist dies ohne die Unterstützung der Geschäftsleitung nicht möglich. „Viel hängt vom Willen der Spitzenbeamten des Unternehmens ab, wenn das Management wirklich an dem System interessiert ist, wird es erfolgreich und in kurzer Zeit implementiert“, teilte Nikolai Shiryaev seine Erfahrungen mit.

Dieser Standpunkt wird durch die Erfahrungen des Special Design Bureau for Instrument Making and Automation bestätigt. „Das Hauptproblem bei der Implementierung eines komplexen Systems besteht darin, sicherzustellen, dass nicht nur alle Mitarbeiter des Unternehmens es verstehen strategische Ziele Automatisierung, sondern auch ihren Platz im neuen Informationssystem“, sagte Ilya Kholkin. „Dieses Problem konnte dank einer klar formulierten Position der Unternehmensleitung zu diesem Thema und einem gut organisierten Personalschulungsprozess in der Phase der Systemimplementierung gelöst werden.“

Allerdings ist Erfolg nicht jedermanns Sache. Hauptgrund- Desorganisation. Denn bereits vor der PLM-Implementierung muss das Management die Entwicklungsstrategie des Unternehmens und seinen Platz am Markt festlegen. Wird es zum Beispiel neue Produkte selbst entwickeln oder Massenprodukte von anderen Unternehmen produzieren, wie flexibel muss es auf Marktanforderungen reagieren, welche Pläne hat es, seinen Marktanteil auszubauen, was wird es sein? Personalpolitik usw. Davon hängt die Auswahl der Produkte und Methoden zur PLM-Implementierung ab. „Wir müssen uns ständig mit einer Situation auseinandersetzen, in der es keine solche Strategie gibt, aber die Implementierung der IT beginnt. In diesem Fall kann es per Definition keine optimale Lösung geben“, bemerkte Sergey Maryin, Leiter der CAD-Abteilung bei Lanit mit Bedauern. - Darüber hinaus ist die interne Desorganisation in Unternehmen ein großes Hindernis, wenn sie fehlt allgemeine Ideologie Verschiedene Strukturen versuchen, ihre eng begrenzten lokalen Probleme zu lösen, und zwar mithilfe billiger Software. Aus diesem Grund ist es unmöglich, normale Geschäftsprozesse zu etablieren. Es wird immer noch Geld ausgegeben, aber es sind keine Ergebnisse sichtbar.“ Tatsächlich deckt eine umfassende Lösung verschiedene Abteilungen ab – Produktion, Design, Planung, Finanzen, Marketing usw. Daher ist ein spezielles Team erforderlich, das sich sowohl mit dem Projekt selbst als auch mit dem Projekt selbst befasst sein Budget.

Ein weiteres Problem besteht darin, dass PLM an der Schnittstelle zweier Bereiche liegt: einerseits der IT und andererseits der Entwicklung und Produktion tatsächlicher Produkte. Daher ist es bei der Implementierung einer Lösung wichtig, die Rollen zwischen der IT-Abteilung und anderen Abteilungen richtig zu verteilen. „Es kommt sehr häufig vor, dass in Industrieunternehmen die Bildung einer Ideologie der Computertechnologie beispielsweise dem Leiter eines Computertechnologiezentrums oder einem IT-Spezialisten anvertraut wird“, teilte Sergei Maryin seine Beobachtungen mit führt zur völligen Absurdität. Die Ideologie sollte von einer Person geleitet werden, die sich mit dem Fachgebiet auskennt. In einem Designbüro sollte es ein Designer sein, in einer Fabrik sollte es ein Spezialist für Produktionsvorbereitung usw. sein.

Auch die unzureichende Ausbildung der Unternehmensmitarbeiter im Umgang mit Computertechnologien erschwert den Übergang zu PLM. „Wir können das Problem des Mangels an eigenen qualifizierten Spezialisten, die an der Implementierung und anschließenden Nutzung des Systems beteiligt sind, nicht außer Acht lassen“, bemerkte Anton Filippov. „Schließlich hängt der Ertrag eines komplexen Systems von den Menschen ab, die damit arbeiten.“

Daher ist die Schulung der Mitarbeiter ein integraler Bestandteil des Projekts zum Aufbau eines integrierten Systems. „Russian Industrial Company und Intermech haben uns bei der Implementierung von Softwareprodukten geholfen. Spezialisten aus dem technischen Support dieser Unternehmen haben unsere Mitarbeiter geschult und bieten jetzt weiterhin Unterstützung und Beratung an“, sagte Ilya Kholkin. Lieferanten betonen auch, dass es notwendig ist, den Mitarbeitern des Unternehmens bereits in der Anfangsphase des Projekts den Umgang mit dem System beizubringen – dann werden sie seine Fähigkeiten besser verstehen und in der Lage sein, Implementierungsaufgaben genauer zu formulieren.

Natürlich dürfen wir das Geld nicht vergessen. Schließlich fangen Industrieunternehmen, wie oben erwähnt, gerade erst an, in IT zu investieren, und tun dies sorgfältig. Eines der Probleme der Tver Carriage Works war daher der Mangel an Finanzierung in der für die Übernahme erforderlichen Höhe technische Mittel und Software in der erforderlichen Menge und angemessener Qualität. „Aber die Zeit hat die meisten Manager von der Notwendigkeit überzeugt, auf neue Technologien umzusteigen und ihnen ausreichende Mittel zur Verfügung zu stellen. Und die wenigen, die das nicht verstanden haben, mussten gehen“, sagte Alexander Severov.

Die Implementierung von PLM beschränkt sich jedoch nicht nur auf die Softwareimplementierung. Alle gesammelten Informationen über entworfene Produkte, Komponenten, nicht standardmäßige Produkte sowie Nachschlagewerke, Spezifikationen usw. müssen in das System übertragen werden. Dies kann Jahre dauern. Denn hier gilt es nicht nur Berge an Papierdokumenten zu digitalisieren, sondern auch einheitliche Unternehmensstandards zu entwickeln. Laut Analysten von AMR Research ist die Erstellung gemeinsamer Definitionen eine schwierige, aber sehr wichtige Aufgabe, die viel Zeit und Geld kostet.

Diese Schwierigkeiten werden immer schlimmer nationale Besonderheiten. Tatsache ist, dass die in unserem Land geltenden Standards wie ESKD, ESPD, ESTD und SPDS die Verwendung elektronischer Dokumente einschränken. Dadurch entsteht eine paradoxe Situation: Technisch ist es mittlerweile möglich, eine völlig papierlose Technologie umzusetzen, rechtlich ist dies jedoch nicht der Fall. „Dieses Problem ist besonders relevant für Unternehmen des militärisch-industriellen Komplexes, des Transportsektors und für Bereiche, die mit der menschlichen Sicherheit zu tun haben“, sagte Anton Filippov. „Auch hier gibt es Möglichkeiten für eine friedliche Koexistenz von Papier- und elektronischen Flüssen.“ Denn das im Jahr 2002 verabschiedete Bundesgesetz sieht den Grundsatz der freiwilligen Anwendung dieser Standards (bis auf wenige Ausnahmen) vor. Dadurch können Unternehmen ihre eigenen Regulierungsdokumente (d. h. ihre Unternehmensstandards) entwickeln, diese mit Kunden abstimmen und sich anschließend darauf verlassen. Und in Zukunft könnte dieses Problem vollständig gelöst werden, da die aufgeführten Standards derzeit unter Berücksichtigung der Besonderheiten der Arbeit mit Dokumenten in elektronischer Form überarbeitet werden.

Aus alledem lässt sich die Schlussfolgerung ziehen, dass die erfolgreiche Implementierung und der Betrieb eines PLM-Systems von einer Reihe von Faktoren abhängt – der Verfügbarkeit finanzieller Ressourcen, dem Willen des Managements, seiner Bereitschaft zu willensstarken Entscheidungen und der Verfügbarkeit qualifizierter Fachkräfte Spezialisten im Unternehmen.

Kunden – wer sind sie?

Natürlich ist jedes Unternehmen bestrebt, die Vorteile von PLM zu nutzen. Aber sind alle finanziell und technisch bereit, auf diese Technologie umzusteigen? Schließlich können die Kosten für ein solches Projekt mehrere hunderttausend Dollar betragen.

Historisch gesehen waren die Pioniere im Bereich PLM die Wale der globalen Industrie. „Die maximale Wirkung von PLM-Lösungen erzielen Großkonzerne, die sich die Implementierung komplexer Systeme zum Ziel gesetzt haben Tochtergesellschaften, erklärte Artem Avedyan. „Je größer das Unternehmen, desto schwieriger ist es, es ohne Automatisierung zu verwalten, und in diesen Fällen sind die Vorteile von PLM umso offensichtlicher.“

Doch nun beginnt sich diese Situation zu ändern. Eine wichtige Rolle spielen dabei führende CAD-Anbieter, die ihre PLM-Produkte für mittlere und kleine Unternehmen adaptieren. Auch solche Kunden brauchen unbedingt eine umfassende Automatisierung. Denn die Relevanz dieser Aufgabe wird weniger von der Größe des Unternehmens als vielmehr von der Komplexität der hergestellten Produkte bestimmt. Sie finden es auch einfacher, mit PLM positive Ergebnisse zu erzielen. „Die Wirksamkeit der Implementierung eines Systems ist in der Regel umso höher, je größer der Prozentsatz der Mitarbeiter des Unternehmens ist, die von seiner Arbeit abgedeckt werden“, bemerkte Nikolai Shiryaev.

Betrachtet man die Verteilung nach Branchen, so ist PLM nach Anbieterangaben vor allem für Bereiche interessant, die mit der Entwicklung und Produktion komplexer technischer Produkte zu tun haben. Dies sind die Luft- und Raumfahrt- und Automobilindustrie, die Verteidigungsindustrie, der Maschinen- und Instrumentenbau, die Elektronik, der Schiffbau und die Energiebranche.

So implementieren Sie PLM

Angesichts dieser Schwierigkeiten wird deutlich, dass es unwahrscheinlich ist, dass das gesamte Unternehmen sofort auf PLM umsteigen kann. Daher empfehlen Experten, schrittweise vorzugehen. "Für Russische Organisation Da das Unternehmen in der Regel nicht über ausreichende Mittel verfügt, kann es schwierig sein, sich sofort für eine umfassende Lösung zu entscheiden. Zunächst ist es notwendig, eine allgemeine Strategie für die Entwicklung von Computertechnologien zur Unterstützung der Kernaktivitäten zu entwickeln. Schließlich sei die IT nur ein Werkzeug zur Lösung wichtiger Produktionsprobleme, sagt Sergey Maryin. - Dann sollten Sie Schritt für Schritt vorgehen und bei jedem Schritt eine positive Wirkung erzielen. Es ist wichtig, die richtige Reihenfolge der Implementierung der PLM-Komponenten zu beachten. Sie müssen mit CAD/CAM beginnen, dann lohnt es sich mit etwas Zeitverschiebung, an einem technischen Datenverwaltungssystem – PDM – zu arbeiten, das ständig weiterentwickelt werden kann, neue Aufgaben stellt und die Funktionalität erweitert. Parallel zu PDM sollte ein Prozessvorbereitungssystem implementiert werden, damit diese Vorbereitung in der PDM-Umgebung durchgeführt wird. Anschließend können Sie das Planungsprogramm implementieren und dessen Integration mit PDM und anderen Informationssystemen sicherstellen.“

Dieses schrittweise Vorgehen trägt übrigens zur Lösung des Finanzierungsproblems bei. Beispielsweise gibt das optisch-mechanische Werk Ural (Jekaterinburg) jetzt viel Geld aus Informationstechnologie. „Dies wurde erst möglich, nachdem das Management in den vorherigen Phasen die tatsächlichen Vorteile des IT-Projekts erkannte“, erklärte Sergey Maryin.

Wenn Sie ein Projekt in Phasen unterteilen, müssen Sie festlegen, welche Aufgaben Priorität haben. In einigen Fällen erfordern die Probleme der Versorgung der Produktion mit Materialien und Komponenten eine vorrangige Lösung, in anderen Fällen eine automatisierte Berechnung der Arbeitsintensität. Wir dürfen jedoch nicht vergessen, dass in jeder Situation Ausgangsdaten erforderlich sind, die die Designzusammensetzung des Produkts und den technologischen Prozess beschreiben, die von CAD-, CAM- und PDM-Systemen erstellt werden.

Die Schaffung eines einzigen Informationsraums erfordert die Integration von CAD und ERP. An dieser Moment Bisher haben nur wenige russische Unternehmen eine solche Anbindung implementiert, viele planen dies jedoch bereits. „Wir planen, ERP in naher Zukunft einzuführen. Industrieunternehmen Ein solches Kontrollsystem kann nur auf zuverlässigen und zeitnahen Informationen über die Zusammensetzung der hergestellten Produkte aufgebaut werden, und es basiert wiederum auf Design- und Technologiedokumentation“, sagte Ilya Kholkin. Die Quellen einer solchen Dokumentation sind CAD, CAM und PDM Daher ist die Mehrheit der Teilnehmer dieser Überprüfung davon überzeugt, dass die Effektivität eines PLM-Projekts in Designbüros und Designorganisationen zunimmt, wenn es mit diesen Systemen beginnt. „Dann verfügt das Unternehmen bereits über eine Up-Up-Quelle.“ aktuelle Informationen über die hergestellten Produkte“, erklärte Artem Avedyan.

Doch leider beginnen Unternehmen oft mit der ERP-Implementierung, ohne über CAD oder PDM zu verfügen. „Deshalb in der Maschinenbauproduktion ERP-Module Sie funktionieren fast nirgendwo“, beklagte sich Sergej Maryin.

Zwar können CAD und ERP parallel implementiert werden. „Aber es ist wichtig, dass diese beiden Prozesse im Einklang ablaufen und auf ein gemeinsames Ergebnis abzielen“, betonte Vitaly Taldykin.

So kann nach Ansicht der Review-Teilnehmer die Umstellung auf CAD und ERP sequentiell oder parallel erfolgen, bei der alleinigen Nutzung eines ERP-Systems in einem Industrieunternehmen besteht jedoch die Gefahr organisatorischer und technischer Probleme. Beispielsweise treten Fehler auf, weil Daten manuell in das ERP-System eingegeben werden müssen und der Betrieb dann nicht den erwarteten Effekt bringt.

Doch es reicht nicht, nur CAD und ERP zu implementieren – sie müssen auch integriert werden. Hier kann es knifflig werden. Schließlich gibt es gravierende Unterschiede zwischen den Produkten dieser Klassen: Erstere konzentrieren sich auf Design und beschäftigen sich mit unstrukturierten Informationen (Zeichnungen, Modelle, Skizzen), während sich letztere hauptsächlich auf die Verwaltung von Projekten, Produktkonfigurationen, Dokumenten und Aufgabenabläufen konzentrieren. d.h. mit strukturierten Daten arbeiten. Es gibt kein Patentrezept für Integration. „Die Komplexität der Implementierung der Verbindung zwischen CAD und ERP hängt von jedem einzelnen Paar solcher Systeme ab. Wenn sie von einem Unternehmen entwickelt werden, ist die Möglichkeit einer solchen Integration von Anfang an eingebaut. Ansonsten hängt viel von ihrer Architektur ab die Verfügbarkeit offener Schnittstellen“, sagte Anton Filippov.

Da die erste Option selten ist (in der Vergangenheit wurden CAD und ERP von verschiedenen Unternehmen hergestellt), versuchen CAD-Anbieter nun, in ihren PDM-Systemen Schnittstellen für die Interaktion mit gängigen ERP-Produkten bereitzustellen (d. h. über sie wird diese Verbindung hergestellt).

Abhängig von den Anforderungen des Kunden kann der Grad der Integration zwischen diesen beiden Komponenten einer einzelnen Informationsumgebung unterschiedlich sein. Manchmal reicht beispielsweise eine unidirektionale Verbindung aus. „Es sind Situationen möglich, in denen eine einfache Datenübertragung vom PDM zum ERP ausreicht. In diesem Fall fungiert ersteres als Kern des Unternehmensinformationssystems und muss insbesondere die Probleme der Pflege aller zentralen Verzeichnisse des Unternehmens lösen.“ Nomenklatur, Materialien usw.“, sagte Nikolai Shiryaev.

Genau so will das Tver Carriage Works vorgehen. „Im Moment haben wir keine vollwertige Verbindung zum ERP-System“, sagte Alexander Severov. „Aber wir werden es in eine Richtung umsetzen, auf der Ebene der Informationsanfragen aus Datenbanken für Design und technologische Dokumentation Eine solche Verbindung ermöglicht es uns, automatisch reale und aktuelle Daten über die Zusammensetzung des Produkts, die Materialverbrauchsrate, Routing-Technologien, Abläufe usw. zu erhalten. Auf dieser Grundlage wird es möglich sein, die Produktion zu formulieren Pläne, Einkaufspläne und Produktionsaufträge.“

Obwohl der „unidirektionale“ Ansatz das dringendste Problem löst – die Notwendigkeit, Informationen manuell vom CAD zum Managementsystem zu übertragen, kann er nicht als vollständige Integration betrachtet werden. „In der ersten Phase kann die Kommunikation einseitig erfolgen, aber in Zukunft muss der Datenaustausch in beide Richtungen erfolgen“, sagt Sergey Maryin. „Andernfalls wird das Unternehmen nicht in der Lage sein, Designprobleme zu den gegebenen Kosten zu lösen.“ Gesamtverzeichnisse in PDM und ERP oder implementieren durchgängige Geschäftsprozesse.

Daher muss schrittweise eine umfassende Lösung entwickelt werden, in der richtigen Reihenfolge und mit greifbaren Vorteilen bei jedem Schritt.

Lohnt sich der Umstieg auf PLM?

Der Weg zu PLM ist nicht mit Rosen gepflastert. Was bekommt die Organisation dadurch? Wie ist der wirtschaftliche Effekt zu bewerten?

Es ist bekannt, dass die Effizienz auf zwei Arten gesteigert werden kann: durch Kostensenkung oder Ergebnisverbesserung. Lieferanten glauben, dass PLM beide Ziele erreichen kann. Denn ein komplexes System bringt dem Unternehmen von Anfang an Vorteile – wenn Fachkräfte geschult und die einzelnen Teile in Betrieb genommen werden.

Beispielsweise steigt in der ersten Umsetzungsphase die Arbeitsproduktivität durch die Automatisierung einer Reihe von Konstruktionsverfahren, was zu einer höheren Produktivität der Konstruktions- und Technologieabteilungen führt und eine Reduzierung der in der Produktionsphase festgestellten Konstruktionsfehler gewährleistet. „In finanzieller Hinsicht können Kosteneinsparungen in dieser Phase in Beträgen von mehreren zehn bis mehreren hunderttausend Dollar gemessen werden, abhängig von den Kosten für Rohstoffe, Ausrüstung und hergestellte Produkte“, betonte Artem Avedyan. „Zum Beispiel in der Automobilindustrie.“ „Die Kosten für die Herstellung einer Briefmarke können bis zu 100.000 US-Dollar betragen. Wenn jedoch ein Mangel festgestellt wird, muss die Briefmarke erneut ausgegeben werden.“ Somit werden in der Anfangsphase des Projekts finanzielle Vorteile durch die Reduzierung der Produktionskosten erzielt.

Erhebliche Einsparungen ergeben sich zudem durch eine insgesamte Erhöhung der Informationssicherheit und eine deutliche Reduzierung von Fehlern durch die einmalige Eingabe von Informationen in das System und die Integration aller Daten.

Durch die Umsetzung der in PDM-Systemen vorgesehenen Managementelemente ergeben sich Möglichkeiten zur Steigerung der Arbeitsproduktivität, die durch paralleles Arbeiten und damit Verkürzung der Entwurfsphase erreicht wird. Einigen Indikatoren zufolge ist es möglich, eine mehrfache Beschleunigung zu erreichen. „Mit dem Lotsia PDM PLUS-System konnte das Instrumentenbauwerk Ramensky beispielsweise den Zeitaufwand für Änderungen in der technologischen Dokumentation um fast das Achtfache reduzieren“, sagte Nikolai Shiryaev.

Die Anbindung von Betriebsplanungssystemen, Ressourcenmanagement und anderen Unternehmensanwendungen in den nächsten Schritten sorgt für einen klaren Aufbau von Steuerungsverbindungen und eine rationelle Aufgabenteilung zwischen Unternehmensabteilungen, was zu einer korrekteren und kostengünstigeren Ressourcenallokation führt und dementsprechend zu eine Reduzierung der Produktions- und Nichtproduktionskosten. Dadurch wird eine Reduzierung der Kosten der hergestellten Produkte erreicht.

Während des Betriebs des komplexen Systems beginnt dann der Wert der vom Unternehmen gesammelten Informationen zu steigen, was es ermöglicht, zunehmend Daten für Neuentwicklungen auszuleihen und dadurch den Zeit- und Kostenaufwand für deren Umsetzung zu reduzieren.

Nicht zu vergessen ist die Steigerung des Ansehens des Unternehmens bei Kollegen und Kunden, die mit dem Einsatz moderner Technologien verbunden ist.

Zukunftsaussichten

Die weltweite Praxis zeigt, dass sich PLM von einem modischen Trend zu einer notwendigen Komponente entwickelt erfolgreiches Geschäft, insbesondere in High-Tech-Branchen. Russland ist in diesem Prozess keine Ausnahme. Darüber hinaus haben wir den Vorteil, dass wir die Fehler der Pioniere vermeiden können und auf eine Vielzahl vorgefertigter Lösungen zurückgreifen können, die die Welterfahrung aufgreifen und „Kinderkrankheiten“ bereits beseitigt haben.

Und obwohl unsere Unternehmen noch am Anfang des Weges zur vollständigen Implementierung von PLM stehen, stellt sich die Frage nach der Notwendigkeit dieses Schrittes nicht mehr. Auf der Tagesordnung steht noch eine weitere Frage: Wie erhält man ein funktionierendes System, das in der Lage ist, die Anforderungen der technischen Spezifikationen innerhalb eines vorgegebenen Zeitrahmens und für angemessenes Geld zu erfüllen? Eine eindeutige Antwort darauf gibt es noch nicht, aber es besteht die Hoffnung, dass die gemeinsamen Anstrengungen von Lieferanten und Kunden dieses Problem lösen werden.

09.08.2006, Mi, 16:08, Moskauer Zeit

Beim Angebot von Lösungen für das Product Lifecycle Management (PLM) sind einige Entwickler unaufrichtig: Es gibt nur wenige Produkte, die dem Konzept vollständig entsprechen. Dies hindert den globalen PLM-Markt jedoch nicht daran, sich aktiv zu entwickeln, und russische Entwickler solcher Systeme hoffen auf erhebliche staatliche Unterstützung. Die Aussichten für diesen Marktsektor sind jedenfalls recht rosig.

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Die Zukunft des PLM-Marktes

Vorhersagen über die Aussichten von PLM-Systemen für die nahe Zukunft strömen wie ein Füllhorn ein. Daher geht Daratech davon aus, dass in den nächsten drei Jahren zwei Unternehmen führend sein werden – UGS und Dassault Systemes. In den nächsten fünf Jahren werden sie etwa 70 % des Gesamtmarktes erobern können. Daratech stützt seine Schlussfolgerungen auf eine Analyse der langfristigen Krise von PTC. Doch PTC hat den Markt immer wieder überrascht und die kühnsten Zukunftsprognosen widerlegt. Darüber hinaus dürften sich laut Daratech-Analysten die Absorptionsprozesse kleiner und mittlerer Akteure in diesem Markt deutlich beschleunigen. Gleichzeitig besteht jedoch eine hohe Chance, dass neue führende Unternehmen mit erheblichen Wettbewerbsvorteilen entstehen.

Da fällt mir sofort das Beispiel von ImpactXoft ein, das von Grund auf ein innovatives Produkt namens IX Design entwickelt hat. Zwar blieb das Unternehmen nicht lange unabhängig. Dassault Systemes stellte IX Design im Austausch für das Know-how von ImpactXoft einen Teil des Catia-Softwarecodes zur Verfügung.

Daratech glaubt, dass der Haupttreiber von PLM in den nächsten 5 bis 10 Jahren das CAE-Segment sein wird und CAE-Programme in CAD-Systeme integriert werden. Dieser Prozess nimmt bereits Fahrt auf und ist insbesondere im mittleren Marktsegment aktiv. Beispielsweise läuft die Programmfamilie Cosmos schon lange im Solid-Works-Umfeld. Eine ähnliche Situation kann bei CAM-Programmen auftreten, beispielsweise ist SolidCAM bereits in Autodesk Inventor integriert. Und generell, so Daratech, werde sich die PLM-Branche in zehn Jahren grundlegend von dem unterscheiden, was bereits existiert.

CIMdata prognostiziert die Entstehung von Produktionsfunktionen in PLM-Lösungen – automatisierte Produktionsmanagementsysteme, Manufacturing Execution System, kurz MES. In dieser Hinsicht sieht die Übernahme von MatrixOne durch Dassault Systèmes äußerst vielversprechend aus; die Projektmanagementfunktionen des Unternehmens spiegeln sich bereits in ENOVIA MatrixOne wider. Laut CIMdata werden wir auch eine Erweiterung des Angebots an Softwareprodukten sehen, die auf die Lösung lokaler Probleme spezialisiert sind und die Besonderheiten bestimmter Branchen und Unternehmen berücksichtigen, jedoch auf der Grundlage einer einzigen Plattform eines Anbieters aufgebaut sind.

Globaler PLM-Markt im Jahr 2005: Volumen*, Spitzenreiter

* Die Marktgröße unterteilt sich in Einnahmen aus der Softwareentwicklung, Einnahmen aus Verkäufen an Endverbraucher (Einzelhandel) und Distributoren (Direktverkäufe).

Quelle: Daratech, 2006

Darüber hinaus sollen auf dem PLM-Produktmarkt Lösungen für neue Branchen erscheinen, beispielsweise für die Bekleidungsproduktion, den Einzelhandel, die Verpackung usw. Es gibt bereits einige Fortschritte in dieser Richtung. Einige Anbieter haben bereits Aussagen über erfolgreiche Implementierungen veröffentlicht. CIMdata prognostiziert auch eine stärkere Integration konkurrierender Produkte. Dies ist eine sehr wichtige Aufgabe und betrifft nicht nur Produkte verschiedener Hersteller, sondern auch verschiedene Produkte vom gleichen Hersteller. Es gibt zum Beispiel noch kein direktes und Rückwärtsintegration zwischen Catia und Solid Works, obwohl Solid Works Corporation seit 1997 im Besitz von Dassault Systèmes ist. Nun, um den Massenmarkt der kleinen und mittleren Unternehmen zu erobern, müssen die Entwickler von PLM-Lösungen auf die Entwicklung einer benutzerfreundlicheren Benutzeroberfläche achten.

Laut Gartner wird sich die serviceorientierte Architektur (SOA) in den kommenden Jahren als die vielversprechendste erweisen. Darüber hinaus wird sich der PLM-Markt auf die Bereitstellung von On-Demand-Lösungen verlagern. Diese Lösungen verfügen über alle notwendigen Funktionen, um sich an die Betriebsbedingungen eines bestimmten Unternehmens anzupassen. Die Integration zwischen ERP und PLM wird von entscheidender Bedeutung sein. Nach Angaben einiger Anbieter haben sie bereits mehrere erfolgreiche integrierte Lösungen implementiert, aber solche Produkte weisen auch viele Fallstricke auf, vor allem aufgrund der unterschiedlichen Ideologie der Funktionsweise solcher Systeme. Gartner fügt der CIMdata-Liste der neuen Branchen, in denen der Einsatz von PLM-Lösungen zu erwarten ist, Gesundheits-, Versicherungs-, Banken- und Fast-Food-Ketten hinzu. Gelingt dies, wird der PLM-Markt deutlich schneller wachsen, da in diesen Bereichen viel Geld im Umlauf ist.

Klare PLM-Grenzen

Wenn man verschiedene Arten von Informationen über PLM studiert, ertappt man sich oft dabei, dass man denkt, dass die vom Autor als PLM vorgestellte Lösung in Wirklichkeit keine solche ist. Um Unstimmigkeiten zu vermeiden, schlage ich daher vor, die Terminologie zu klären.

PLM (Product Lifecycle Management) ist das Produktlebenszyklusmanagement. Der Name scheint für sich zu sprechen, aber er tauchte nicht sofort auf. Lange Zeit Spezialisten verwendeten (und nutzen immer noch aktiv) ein ziemlich umständliches CAD/CAM/CAE/PDM-Design. Einmal versuchten sie, es durch das kürzere CALS (Continuous Acquisition and Life Cycle Support – kontinuierlich) zu ersetzen Informationsunterstützung Lieferungen und Lebenszyklus), aber das von Dassault Systemes und IBM vorgeschlagene Akronym PLM traf ins Schwarze und bald begannen alle führenden Entwickler von Computer-Aided-Design-Systemen (CAD), es zu verwenden.

Wenn Sie darüber nachdenken, sind alle Unternehmensdienste an der Unterstützung des Produktlebenszyklus und der entsprechenden Verwaltung dieses Prozesses beteiligt. Alle diese Dienste sind die eine oder andere PLM-Komponente. Bei der Anwendung auf die IT sollte das PLM-Konzept die gesamte im Unternehmen verfügbare Software umfassen, einschließlich ERP und CRM. Unter PLM verstehen wir daher die CAD/CAM/CAE/PDM-Kette, da diese von den meisten IT-Spezialisten akzeptiert wird.

PLM-Markt heute

Der PLM-Markt wächst und zieht immer mehr Aufmerksamkeit von großen Playern auf diesen eher profitablen Bereich der IT. Laut Daten von Daratech, die auf der Konferenz DaratechSUMMIT 2006 bekannt gegeben wurden, wuchs das Gesamtmarktvolumen im Jahr 2005 um 13 % und belief sich auf 10,49 Milliarden US-Dollar.

Der Marktführer in diesem Bereich ist der Pionier des PLM-Konzepts – Dassault Systèmes. Die PLM-Lösung ist wie folgt: ein Hi-End-CAD-System Catia, auf dessen Grundlage die Aufgaben der CAE- und CAM-Segmente mit eigenen Anwendungen und Anwendungen von Drittanbietern gelöst werden; zwei PDM-Systeme Enovia und Smarteam (letzteres kann jeweils als Lite-Version bezeichnet werden und sein Preis ist niedriger als der von Enovia); sowie das Delmia-System, das zur Lösung von Produktionsplanungs- und -managementproblemen entwickelt wurde.

Gute Wachstumsraten weist auch das Unternehmen UGS im PLM-Markt auf, das den PLM-Gedanken aufgreift und nicht nur für große, sondern auch für mittelständische Unternehmen entsprechende Lösungen anbietet. In seinem PLM-System für Großunternehmen Zum Einsatz kamen die CAD-, CAM- und CAE-Lösungen Unigraphics und Teamcenter PDM. Und die Mittelklasse-PLM-Lösung UGS Velocity Series umfasst CAD Solid Edge, CAE Femap, NX CAM Express und PDM Teamcenter Express.

Ihnen folgt PTC, das es praktisch geschafft hat, aus einer langwierigen Krise herauszukommen, und das nicht nur durch Kostensenkungen. Es ging eine Allianz mit IBM ein, wenn auch auf einem separaten chinesischen Markt, und ging auch eine Allianz mit Microsoft ein und wurde dessen „Gold“-Partner (Microsoft Gold Certified Partner). Die PLM-Lösung von PTC umfasst CAD-, CAM-, CAE- (alle Wildfire/ex-PRO/Engineer) und PDM-Windchill-Systeme.

Führende globale und russische Entwickler von PLM-Systemen

Unternehmen	Lösungsklasse	PLM-Systemkomponenten
		CAD	NOCKEN	CAE	PDM
Dassault Systemes	Hallo-End	Catia			Enovia, Smarteam
	Mittelklasse	Solide Werke	CAMWorks	Kosmos	PDM funktioniert
UGS	Hallo-End	Unigraphiken			Teamcenter
	Mittelklasse	Solide Kante	NX CAM Express	Femap	Teamcenter Express
PTC	Hallo-End	Profi/Ingenieur Wildfire			Windchill
Autodesk	Mittelklasse	Autodesk Inventor	-	-	Vault/Productstream/Buzzsaw
Askon	Mittelklasse	Kompass 3D	-	-	Pilot: PLM
Top-Systeme	Mittelklasse	T-FLEX CAD 3D	T-FLEX CNC	T-FLEX-Analyse	T-FLEX DOCs

Mit dem modernen Ansatz lassen sich 11 Phasen des Produktlebenszyklus unterscheiden:

• Marketing und Marktforschung;
• Produktdesign und -entwicklung;
• Planung und Entwicklung von Prozessen (Produktionstechnologien, Betrieb etc.);
• Beschaffung;
• Produktion oder Erbringung von Dienstleistungen;
• Verpackung und Lagerung;
• Implementierung;
• Installation und Inbetriebnahme;
• Technische Hilfe und Service;
• After-Sales-Aktivitäten oder -Betrieb;
• Entsorgung und Recycling am Ende der Nutzungsdauer.

PLM-Entwicklung

Der Begriff „Produktlebenszyklusmanagement“ selbst entstand als Ergebnis einer fast zwanzigjährigen Entwicklung relevanter Märkte und Technologien. Für Mitte/Anfang der 1990er Jahre. Es bestand einfach kein Konsens darüber, was genau Produktinformationen zu kategorisieren sind (insbesondere im Sinne von technischen Daten). Nach und nach wurden diese Daten als Produktdaten spezifiziert. In dieser Zeit wurde der Begriff „Produktdatenmanagement“ (PDM) geprägt. Die letzten Jahre brachten endgültige Klarheit: Die Branche ist gereift und erweitert sich ständig sowohl im Umfang als auch in der Leistungsfähigkeit der angebotenen Lösungen, weshalb der Begriff PLM übernommen wurde. Dieser Begriff wird heute verwendet, um Geschäftsansätze zu beschreiben für:

• Schaffung von intellektuellem Kapital und Informationen zum Produkt
• Verwaltung dieser Produktkomponenten
• gezielter Einsatz von Kapital und Informationen im gesamten Produktlebenszyklus

Mit der Entwicklung von PLM veränderten sich auch die Ansätze zur Bestimmung des Produktlebenszyklus. Verstand man also vor zwanzig Jahren unter dem Lebenszyklus in der Regel Entwurfs- und Ingenieursarbeit, da sich die Werkzeuge hauptsächlich auf computergestütztes Design für die Datenverwaltung konzentrierten, so umfasste der Ansatz bereits Ende der 1980er Jahre beide Abläufe Abläufe und die Prozesse, die während der Entwicklung des Produktlebenszyklus ablaufen. Somit findet ein Informations- und Prozessaustausch zwischen verschiedenen Bereichen der Entwicklungsarbeit statt.

Anwendung von PLM

Der Einsatzbereich von PLM-Systemen wächst rasant. Es integriert Tätigkeitsbereiche, in denen die Nutzung der mit einem Produkt verbundenen geistigen Vermögenswerte und der Austausch dieser Vermögenswerte eine erhebliche Wertsteigerung bewirken. Der Einsatz solcher Systeme ermöglicht es Unternehmen, Produkte in der erforderlichen Qualität herzustellen und bietet Kunden und Anwendern den besten Nutzen bei der Arbeit mit bestimmten Produkttypen. Die Zusammenführung von PLM mit anderen Bereichen bringt neue Möglichkeiten mit sich und eröffnet Bereiche, in denen das Potenzial des produktbezogenen intellektuellen Kapitals innerhalb des erweiterten Unternehmens ausgeschöpft wird. PLM wird derzeit in folgenden Bereichen eingesetzt:

• Management des Ideengenerierungsprozesses
• digitale Produktion
• Simulationsanalyse und -management
• Kundendienst, einschließlich Wartung, Reparatur und Betrieb
• Garantieprogramme
• Quellenanforderungsmanagement
• Portfolio-Asset-Management
• Software-Portfoliomanagement
• Produktportfoliomanagement
• Asset Management in der diskreten Fertigung
• Mechatronik – Management der Integration elektronischer Geräte und Software
• Systemdesign
• Verwaltung technischer Merkmale/Rezepte/Nomenklatur
• Compliance-Management

Hauptaufgaben von PLM

Im Rahmen des Produktmanagements von der Entwicklung bis zur Entsorgung werden üblicherweise sechs Hauptaufgaben der PLM-Arbeit identifiziert:

• Produktdatenmanagement
• Asset-Lifecycle-Management
• Programm- und Projektmanagement
• Zusammenarbeit über den gesamten Produktlebenszyklus hinweg
• Qualitätskontrolle
• Sicherheit Umfeld und Arbeit, Arbeitsmedizin

Produktdatenmanagement

Produktdaten machen einen erheblichen Teil der gesamten Informationsmenge aus, die im gesamten Produktlebenszyklus verwendet wird. Auf Basis dieser Daten werden Probleme der Produktion, Logistik, Vertrieb, Betrieb und Reparatur gelöst. Wie aus der Praxis hervorgeht, verkürzt bereits eine teilweise elektronische Darstellung die Produktionszeit eines Produkts um das Eineinhalbfache und führt zu einer Kostensenkung um 50-80 %. Gemäß dem wichtigsten CALS-Technologiestandard ISO 10303 ist es notwendig, Terminologie, Arten, Arten von Dokumenten, Formate für ihre elektronische Präsentation, Protokolle für die Arbeit mit ihnen und Mittel zum Schutz vor unbefugtem Zugriff zu harmonisieren.

Management des Gerätelebenszyklus

Eine PLM-Lösung unterstützt Unternehmen bei der Planung, dem Betrieb, der Wartung und dem Austausch von Geräten und ermöglicht ihnen so ein höheres Maß an Kontrolle und Genauigkeit des Gerätebetriebs. Das Gerätelebenszyklusmanagement umfasst eine Reihe von Funktionen, die darauf abzielen, die Gesamtleistung zu verbessern, einen unterbrechungsfreien Produktionszyklus sicherzustellen usw.

Programm- und Projektmanagement

Dieser Funktionsbereich liefert Informationen für strategische Entscheidungen zu hergestellten Produkten. Für ein effektives Management muss das Projekt gut strukturiert sein – aufgeteilt in miteinander verbundene Arbeitspakete, die es Ihnen ermöglichen, das Produktbudget zu kontrollieren, die erforderliche Kapazität zu planen und Kommunikationsflüsse zu verwalten.

Interaktionsunterstützung

Durch die Steigerung der Effizienz der Produktentwicklung können die Kosten erheblich gesenkt und dadurch die Wettbewerbsfähigkeit gesteigert werden. Die enge Integration von Design-, Fertigungs-, Vertriebs- und Serviceprozessen verbessert die Effizienz bei der Markteinführung eines neuen Produkts, indem in allen Entwicklungsphasen sofortiges und kontinuierliches Feedback bereitgestellt wird.

Qualitätskontrolle

Der zunehmende Wettbewerb hat dazu geführt, dass die Anforderungen der Verbraucher an die Produktqualität spürbar gestiegen sind. Um wettbewerbsfähig zu bleiben und verlustfrei zu arbeiten, ist es notwendig, in allen Phasen des Produktlebenszyklus wirksame und effiziente Qualitätskontrollsysteme anzuwenden. Dieser Aspekt ist recht breit gefächert und umfasst Marketing, Design und Entwicklung von Spezifikationen, Logistik und Beschaffung, Entwicklung von Produktionsprozessen, Produktion selbst, Testkontrolle, Zertifizierung, Installation, Betrieb, Wartung und Entsorgung. PLM-Systeme helfen dabei, Probleme dieser Art wirkungsvoll zu lösen.

Einhaltung von Umweltauflagen

PLM-Systeme sollten unter anderem Komponenten enthalten, die darauf ausgelegt sind, Kosten zu senken, Risiken zu minimieren und die Anforderungen der Regulierungsgesetze zu berücksichtigen, was dazu beiträgt, den positiven Ruf des Unternehmens in den Augen der Öffentlichkeit aufrechtzuerhalten und die Möglichkeiten der Personalentwicklung durch Unterstützung zu erweitern den Informationsaustausch innerhalb der gesamten Organisation. Darüber hinaus reduziert der Einsatz solcher Anwendungen im PLM-Lösungssystem den Zeitaufwand für das Ausfüllen von Sicherheitsbestellformularen erheblich.