Fixkosten reduzieren. So behalten Sie den Überblick über die Produktionskosten. Methoden zur Reduzierung der Produktionskosten

Die Kostensenkung in einem Unternehmen ist unter Bedingungen wirtschaftlicher Instabilität ein logischer Prozess. Wie macht man das richtig? Schritt-für-Schritt-Informationen zu effektiven Methoden zur Senkung der Unternehmenskosten finden Sie weiter unten im Artikel.

Du wirst es lernen:

• Welche Arten und Möglichkeiten der Kostensenkung gibt es?
• Wie Sie Kostensenkungsmaßnahmen planen und umsetzen
• Welche Methoden zur Kostensenkung sind in der Praxis am effektivsten?
• So reduzieren Sie Materialkosten
• Welche Vorteile bietet die Reduzierung der Transportkosten?
• Wie Kostensenkungsstrategien ausgewählt werden
• Welche grundlegenden Kostenprinzipien sind zu berücksichtigen?

Klassifizierung der Kosten in einem Unternehmen

Effektiv und ineffektiv. Es kann effektive Kosten (sie beziehen sich auf die Erzielung von Einnahmen durch den Verkauf von Produkten, für deren Herstellung sie verwendet wurden) oder ineffektive Kosten (sie beziehen sich auf Aufgaben, die nicht mit der Erzielung von Einnahmen zusammenhängen und mit Verlusten verbunden sind) geben. Zu den unwirksamen Aufwendungen zählen alle Arten von Verlusten – aufgrund von Mängeln, Diebstahl, Ausfallzeiten, Engpässen, Schäden usw. Daher müssen Sie sich auf die Reduzierung der Höhe der unwirksamen Aufwendungen konzentrieren. Daher ist es notwendig, akzeptable Technologiekosten zu ermitteln und die Haftung im Falle einer Verletzung akzeptabler Standards zu bestimmen.

Ein weiterer Bereich der Kostensenkung ist die Analyse der Wirksamkeit von Hilfsarbeiten durch den Einsatz von Outsourcing-Unternehmen in einigen Bereichen. Die Einbindung von Drittanbietern auf Wettbewerbsbasis ist eine echte und wirksame Option zur Kostensenkung für mittlere und große Unternehmen. Obwohl es manchmal rentabler ist, eigene Abteilungen zu unterhalten, als Drittorganisationen zu gewinnen, gilt diese Situation nicht mehr als die Regel, sondern als Ausnahme.

Relevant und irrelevant. Jeder Manager muss überwachen, ob Kontrolle und Planung von ihm abhängen Managemententscheidungen. Wenn sie davon abhängen, dann sind solche Ausgaben relevant, andernfalls sind sie irrelevant. Insbesondere Ausgaben vergangener Perioden sind irrelevant, da der CEO diese durch seine Entscheidungen nicht mehr beeinflussen kann. A Opportunitätskosten gehören zu den relevanten, daher sollte das Management ihnen besondere Aufmerksamkeit schenken.

Konstanten und Variablen. Je nach Produktionsniveau sind variable, fixe oder gemischte Kosten möglich. Variable Kosten sind direkt proportional zum Produktionsniveau, ohne konstante Produktionsmengen zu beeinflussen; gemischte enthalten sowohl konstante als auch variable Teile. Diese Trennung gewährleistet eine Kostenoptimierung – eine besonders wichtige Voraussetzung für die Kontrolle der Fixkosten.

Direkt und indirekt. Je nach Art der Zuordnung zu den Produktionskosten sind direkte oder indirekte Kosten möglich. Direkte Kosten können zugeordnet werden ein bestimmter Typ Produkte oder Dienstleistungen. In diese Kategorie fallen Kosten für den Einkauf von Rohstoffen, Betriebsstoffen und Löhnen der Produktionsmitarbeiter.

Indirekte Kosten stehen nicht in direktem Zusammenhang mit einer bestimmten Produktart. Zu den indirekten Kosten zählen die Kosten für die Verwaltung und Wartung von Abteilungen zur Verwaltung und Wartung des Unternehmens als Ganzes. Wenn ein Unternehmen nur ein Produkt herstellt, fallen alle Produktions- und Verkaufskosten direkt an.

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Wo kann man anfangen, die Kosten in einem Unternehmen zu senken?

Der erste Schritt besteht darin, die Ausgaben in klar definierte Kategorien einzuteilen.

Im zweiten Schritt wird ermittelt, welche Kosten angepasst werden müssen.

Der dritte Schritt besteht darin, die Ausgaben zu planen und zu reduzieren.

6 Möglichkeiten, Kosten zu senken

1. Reduzieren Sie die Arbeitskosten

Die Bestimmungen der geltenden innerstaatlichen Gesetzgebung ermöglichen es Unternehmen, sowohl die Zahl der Beschäftigten als auch die Löhne zu reduzieren.

2. Reduzierung der Material- und Rohstoffkosten. Um die Kosten für den Material- und Rohstoffeinkauf zu senken, kann das Unternehmen folgende Schritte unternehmen.

– Überprüfung der Vertragsbedingungen mit bestehenden Lieferanten;

– Suche nach neuen Lieferanten;

– Wann immer möglich, Verwendung kostengünstigerer Komponenten;

– Unterstützung der Lieferanten bei der Reduzierung ihrer Kosten;

– Einkauf von Materialien zusammen mit einem anderen Käufer von einem Lieferanten;

– unabhängige Produktion notwendige Materialien;

– Einführung von Ressourcenschonung technologische Prozesse, was zu Einsparungen bei den Rohstoffkosten beiträgt;

– dem Beschaffungsprozess von Materialien und Rohstoffen höchste Bedeutung beimessen;

3. Reduzieren Sie die Produktionskosten. Schauen wir uns Fragen an, anhand derer sich die Wirksamkeit von Kostensenkungsbemühungen bewerten lässt:

1) Leasingzahlungen:

– Ist es für das Unternehmen möglich, die Bedingungen des aktuellen Mietvertrags zu ändern?

– Ist ein Umzug in einen anderen Raum oder ein anderes Gebäude möglich?

– Ist es möglich, einen Teil der vom Unternehmen genutzten Fläche unterzuvermieten?

– Könnte es für ein Unternehmen rentabler sein, die gemieteten Räumlichkeiten aufzukaufen?

2) Nebenkostenzahlungen:

– Ist es für das Unternehmen möglich, den Energieverbrauch strenger zu kontrollieren?

– Hat das Unternehmen die Möglichkeit, kostengünstigere Prozesse zu implementieren?

– Ist ein Übergang zu neuen Bedingungen für die Zahlung von Versorgungstarifen möglich?

3) Reparatur und Wartung der Ausrüstung:

– Ist es möglich, bestimmte Arbeiten im Rahmen der routinemäßigen Gerätewartung für längere oder kurze Zeit zu verschieben?

– ob es für das Unternehmen möglicherweise rentabler wäre, die Dienste von Auftragnehmern zu verweigern und Reparaturen an der Ausrüstung selbst durchzuführen. Oder wäre es günstiger, eine spezialisierte Organisation zu beauftragen, wenn das Unternehmen selbst für die laufende Wartung verantwortlich ist?

– Kann das Unternehmen mit den derzeitigen Auftragnehmern eine Vereinbarung treffen, um die Bedingungen des Gerätewartungsvertrags zu seinen Gunsten zu verbessern?

– Ist es möglich, nach neuen Lieferanten zu suchen? Dienstleistungen Für die Firma?

4) Integration und Desintegration

– Ist es möglich, die Unternehmenskosten zu senken? vertikale Integration mit Lieferanten oder Kunden oder durch horizontale Integration mit anderen Herstellern?

– Ist es möglich, die Kosten des Unternehmens durch die Ausweitung des Geschäftsumfangs auf andere Ebenen zu senken? Produktionszyklus, mit Weigerung, mit Subunternehmern zusammenzuarbeiten? Oder wäre eine Eingrenzung sinnvoller? Produktionssektor, Teil des Produktionszyklus oder Durchführung von Hilfsarbeiten, die an einen anderen Hersteller ausgelagert werden?

5) Transport:

– Ist es möglich, die Anzahl der Dienstfahrzeuge zu begrenzen?

– Kann die Möglichkeit in Betracht gezogen werden, die Funktionen einer Kfz-Werkstatt an ein Kraftverkehrsunternehmen auszulagern?

– Wäre es nicht einfacher, ein Logistikunternehmen (oder einen professionellen Logistiker) für Beratungen zur Reduzierung der Transportkosten zu gewinnen?

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5. Zusätzliche Kostensenkungsmaßnahmen. Ist es möglich, die Unternehmenskosten in folgenden Bereichen zu senken:

– Durchführung von Entwicklungs- und Forschungsarbeiten;

– Aufrechterhaltung einer breiten Produktpalette;

– Aufrechterhaltung einer bestimmten Qualität der erbrachten Dienstleistungen;

– Betreuung eines breiten Kundenkreises;

– Mechanisierung Fertigungsprozess;

– Erhöhung des Qualifikationsniveaus des Personals;

– sorgfältige Auswahl von Komponenten und Rohstoffen, die bestimmte technische Parameter erfüllen;

– Geschwindigkeit der Auftragserfüllung;

- Organisation der Produktion;

– Aufrechterhaltung der Flexibilität im Produktionsprozess;

– Beibehaltung der bestehenden Richtlinien zur Wartung von Maschinen und Geräten;

– Unterstützung der Vertriebskanäle für hergestellte Produkte.

6. Unterstützung durch die Regierung. Ist es für ein Unternehmen möglich, von einem bestimmten staatlichen Programm zur Förderung des Unternehmertums durch die folgenden Maßnahmen zu profitieren:

– Lobbyarbeit für die Verabschiedung relevanter bundesstaatlicher und lokaler Gesetze;

– Erhalt von Subventionen und Sozialleistungen.

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Welche anderen Möglichkeiten gibt es, die Kosten zu senken?

1. Steuerkosten senken:

– einen Vertrag mit dem einzelnen Unternehmer abschließen.

– Verträge mit juristischen Personen abschließen. Personen.

– eine Holdingstruktur organisieren, die nach einem vereinfachten Steuersystem arbeitet.

– Übertragung von Managementfunktionen an eine separate juristische Person. Gesicht.

2. Reduzierung der Kosten für die Instandhaltung ungenutzten Eigentums:

– Materialien verkaufen, die während des Demontageprozesses angefallen sind;

– Abgeschriebenes Anlagevermögen nicht abschreiben, sondern verkaufen.

3. Innovative Kostensenkung:

– Einführung wirtschaftlicherer Geräte und Technologien.

– Entwicklung einer kostengünstigen Produktion.

4. Reduzierung der mit der Abschreibung verbundenen Kosten:

– Übertragen Sie die Immobilie zur wiederholten Nutzung der Prämienabschreibung. Das Unternehmen hat das Recht, bis zu 10 % des ursprünglichen Preises eines Anlagevermögens pauschal als Aufwand der aktuellen Berichtsperiode abzuschreiben.

– Reduzieren Sie die Nutzungsdauer des Gegenstands für die Berechnung der Wertminderung um die Zeit, in der er vom Vorbesitzer genutzt wurde.

– Nachweis des Reparaturcharakters der Arbeiten anstelle von Modernisierung und Wiederaufbau;

– aufwandswirksame Erfassung des Rückkaufswerts des Leasingobjekts bei Bilanzierung des Objekts beim Leasinggeber.

5. Umgang mit Schulden:

– In jedem Fall die Durchführung von Maßnahmen zur Eintreibung von Forderungen.

4 Methoden zur Reduzierung der Logistikkosten

Überprüfung der Logistikdienstleistung. Die Logistik des Unternehmens basiert auf dem Prinzip „Es passiert einfach so“ und nicht nach einem vorgefertigten Plan. Aber auch bei der Organisation dieser Arbeit auf der Grundlage eines Plans ist laut Experten eine vierteljährliche Überprüfung der Hauptfunktionen in der Abteilung erforderlich, um festzustellen, ob einige von ihnen ihre Relevanz verloren haben.

Die Praxis bestätigt, dass dank dieser Überprüfung viele Punkte identifiziert werden können, an denen Zeit und Finanzen für das Unternehmen verloren gehen.

Dank des Logistikaudits ist eine kritische Prüfung möglich. Insbesondere hatte ein Unternehmen mehrere Spezialisten im Personal, die Rechnungen gleicher Art für Zoll und Banken übersetzten. Basierend auf den Ergebnissen der Konsultationen mit dem Makler und der Bank wurde ein Glossar mit häufig verwendeten Wörtern an den Zoll gesendet und bestimmte Vorlagen für die Übersetzung zusammengestellt, was den Verzicht auf Übersetzer ermöglichte.

Wenn in einem Unternehmen organisiert Logistiksystem Mit einer klaren Struktur, verständlichen KPIs und Kontrolle erzielen Sie mit diesen Maßnahmen eine sofort spürbare Wirkung. Als nächstes gilt es, einzelne Funktionen des Unternehmens zu optimieren.

Bestandsverwaltung. Es ist notwendig, den erforderlichen Lagerbestand, den Mindestsicherheitsbestand, das Volumen der unterwegs befindlichen Produkte sowie die Entwicklung von Lieferplänen und die Zahlung von Rechnungen zu berechnen. Dadurch können die damit verbundenen Kosten deutlich gesenkt werden.

Transportplanung. Um die Logistikkosten zu senken, ist zunächst ein zuverlässiger Transport im Hinblick auf Timing und Sicherheit der Ladung erforderlich. Dadurch kann der Transport als Lager auf Rädern genutzt werden, was zu einer deutlichen Reduzierung der Gesamtlagerkosten führt.

Um die Transportkosten zu senken, ist es nicht so wichtig, von den Spediteuren Rabatte zu fordern, sondern die Kostensenkung kompetent zu planen. Bemerkenswert ist, dass die Verladung in zwei Jahren die effektivste Option zur Reduzierung der Transportkosten ist. An zweiter Stelle in Sachen Effizienz steht die Aufrechterhaltung der planmäßigen Stabilität der Downloads.

Auswahl des richtigen Logistikdienstleisters. Hier gilt es, sich kritisch mit „alten Loyalitäten“ auseinanderzusetzen und kontinuierlich nach Angeboten und Preisen zu recherchieren.

Zusammenfassend lässt sich festhalten, dass die Optimierung der Logistik und die Reduzierung der damit verbundenen Kosten zur Hauptbedingung werden Systemansatz. In einem Unternehmen, in dem ein ganzheitliches System etabliert werden kann, müssen die Mitarbeiter darin geschult werden, ständig Pläne zu schmieden und Entscheidungen auf der Grundlage von Berechnungen und nicht auf der Grundlage von Traditionen zu treffen. Es kommt zu täglichen Prozessverbesserungen und bei regelmäßigen Audits werden nur geringfügige Anpassungen vorgenommen, was zum Erfolg des Unternehmens beiträgt Unternehmen. Experten der General Director School erklären Ihnen mehr über die Buchhaltung und Aufteilung der Ausgaben.

Zunächst müssen Sie mit der Optimierung der Logistikabteilung beginnen

Maria Isakova,

Logistikexperte, Moskau

In den meisten Fällen streben Unternehmen danach, den Teil der Logistik zu optimieren, der von Gegenparteien verwaltet wird. Häufig beginnt eine solche Optimierung bereits bei der Transportkomponente, bei der Verhandlungen mit Spediteuren und Spediteuren über Preissenkungen. Es kann jedoch klar festgestellt werden, dass es unmöglich ist, bei den Spediteuren jedes Mal niedrigere Preise zu erzielen, und dass die Wirkung einer solchen Reduzierung geringer ist. Um maximale Ergebnisse zu erzielen, sollte der Beginn einer Politik zur Reduzierung der Logistikkosten die Optimierung der Logistikabteilung sein.

Beispiel eines Kostensenkungsplans

Die Kostensenkungsplanung umfasst eine Reihe von Aktivitäten, unterteilt nach Zeitrahmen:

1. Aufrechterhaltung der finanziellen Disziplin. Es werden Maßnahmen ergriffen, um die Einhaltung der Finanzdisziplin sicherzustellen. Insbesondere wird ein Plan entwickelt, der sich strikt an den genehmigten Daten orientiert. Entscheidungen der Führungskraft, die im Budget festgehalten werden, können nur in Ausnahmefällen verletzt werden.
2. Organisation der Buchhaltung. Um die Kosten eines Unternehmens systematisch zu senken, ist die Einführung eines Systems der Finanzbuchhaltung und -kontrolle erforderlich. Nicht nur die Kosten, sondern auch die Einnahmen des Unternehmens unterliegen der Rechnungslegung. Es ist erforderlich, operative Maßnahmen zur Schuldeneintreibung durchzuführen. Darüber hinaus muss das Unternehmen selbst zeitnah Budgetzahlungen sowie Zahlungen für Mitarbeiter und Auftragnehmer leisten, um Strafen zu vermeiden.
3. Entwicklung und Umsetzung eines Kostensenkungsplans. Ziel des Kostensenkungsprogramms ist es, möglichst detaillierte Zielwerte für die zu reduzierenden Kostenpositionen darzustellen. Im Rahmen dieser Aktivitäten wird erwartet, dass ein Plan für das gesamte Unternehmen entwickelt wird, der identifiziert schwache Punkte, wo Kostensenkung möglich ist, und für jede Struktureinheit - zur Stärkung der lokalen Finanzdisziplin.
4. Durchführung von Inspektionen. Um die Wirksamkeit der Kostensenkung zu beurteilen, ist es ständig notwendig, eine unabhängige Überwachung durchzuführen, die eine Bewertung von natürlichen Verlusten, möglichen Engpässen und technologischen Verlusten ermöglicht und die notwendigen Anpassungen des entsprechenden Kostensenkungsplans vornimmt.
5. Verlustanalyse. Jedes Ergebnis, auch ein negatives, sollte sorgfältig überprüft werden, um weitere Kosten zu reduzieren. Es ist notwendig, Produktionsverluste zu analysieren, die den Verkauf von Produkten (Dienstleistungen) zu reduzierten Preisen erzwingen. Besondere Aufmerksamkeit verdienen auch Mängel, Änderungen und Mängel. Dies führt nicht nur zu einer Reduzierung der Produktionskosten, sondern auch zu Mehrkosten. Auch Produktionsunterbrechungen und das Warten auf Produkte können zu erhöhten Kosten führen.

Welche Probleme können bei der Kostensenkung auftreten?

1. Es ist schwierig, die wichtigsten Kostenpositionen zu identifizieren, die einer Reduzierung bedürfen. Diese Fehler sind typisch für mittlere und kleine Unternehmen, da deren Management in der Regel gut über die wichtigsten Ausgaben informiert ist. Wenn Unternehmen jedoch expandieren und komplexer werden, kann es vorkommen, dass das Management in bestimmten Bereichen höhere Kosten nicht bemerkt.
2. Die Quelle der Kosten des Unternehmens wurde falsch identifiziert.
3. Zusammen mit unnötige Kosten verloren ihre Individualität, wodurch die Wettbewerbsfähigkeit der Produkte, insbesondere wenn sie Unterscheidungsmerkmal war in der Qualität.
4. Die Beziehungen zu den am Geschäft beteiligten Parteien wurden erheblich beschädigt
5. Reduzierte Kosten in wichtigen Bereichen unterhalb der akzeptablen Grenze.
6. Missverständnis des Kostenmechanismus des Unternehmens.

Mangel an Motivation

Konstantin Fjodorow,

Entwicklungsdirektor der Firma PAKK, Moskau

Bei der Kostenoptimierung nutzen Unternehmen in der Regel administrative Hebelwirkung nach dem Prinzip „Wer die Kosten nicht senkt, wird entlassen.“ Aus diesem Grund kommt es zu einer Situation, in der normale Mitarbeiter und Manager des Unternehmens beginnen, die Änderungen explizit oder offen zu sabotieren. Darüber hinaus betrachten viele Optimierungen als Zeichen der Schwäche ihrer Führung.

Beratung. Sie sollten im Voraus vereinbaren, wie sich das Unternehmen nach der Umsetzung bei allen Teilnehmern des Kostensenkungsprogramms bedanken wird. Diese Dankbarkeit muss jedoch nicht unbedingt finanzieller Natur sein. Insbesondere können Sie darüber nachdenken Karriereförderung oder andere Optionen.

1. Behalten Sie Ihre Ausgaben im Auge und sie werden sinken. Manchmal kann eine Kostenreduzierung einfach dadurch erreicht werden, dass man sie berücksichtigt und versteht.
2. Ihre Mitarbeiter sind Ihre Gleichgesinnten. Sie sollten Ihren Mitarbeitern vermitteln, wie wichtig es ist, Kosten zu senken. Sie müssen ihnen erklären, dass Sie ihre Vorschläge zur Kostensenkung zu schätzen wissen.
3. Sortieren Sie Ihre Kosten nach dem Grad der Produktionsabhängigkeit. Buchhaltungssysteme werden meist in variable und konstante Systeme unterteilt. Variable Kosten (direkte Arbeitskosten, Rohstoffe usw.) hängen direkt vom Produktionsvolumen ab. Fixkosten (Reisekosten, Gehälter für Personalmanagement, Rechnungen für Wasser, Wärme und Energie usw.) hängen in der Regel nicht von der Produktionsmenge ab. Einige Unternehmen haben eine Klassifizierung der variablen Kosten eingeführt, je nachdem, wie einfach ihre Anpassung bei Änderungen der Produktionsaktivität ist.
4. Teilen Sie die Kosten danach auf, wie leicht sie mithilfe alternativer Lösungen angepasst werden können.
5. Überwachen Sie nicht nur die Kostenstruktur, sondern auch die Gründe für deren Entstehung. Dadurch ist es möglich, die notwendigen Maßnahmen zu ergreifen, um die Ursachen für unerwünschte Kostensteigerungen zu beseitigen.

Kostenplanung und -kontrolle – von den Preisen bis zum Energieverbrauch

Walter Bory Almo,

Generaldirektor der Ufa-Fleischkonservenfabrik

Unsere Finanzplanungsabteilung verarbeitet alle verfügbaren Informationen, um Kosten zu planen und zu kontrollieren – von Zutatenpreisen bis hin zu Geräteleistung und Energieverbrauch. Die ständige Analyse ist die Grundlage für weitere Kostensenkungen. Wir teilen die Kosten unserer Arbeit in zwei Kategorien ein – für einige sind erhebliche Investitionen erforderlich, für andere reichen einfache Verfahren aus. Gib nicht auf einfache Lösungen, dank derer Sie mit minimalem Aufwand greifbare Ergebnisse erzielen können.

Zur Analyse der Ergebnisse nutzen wir das KPI-System der Key Performance Indicators. Die Daten werden mit den Ergebnissen von fünf Unternehmen unserer Holding verglichen. Dank dieser Informationen ist es nicht immer möglich, Ergebnisse zu erzielen, da wir bei vielen Indikatoren führend sind. Daher erheben wir auch Daten über unsere Wettbewerber.

Um Kosten zu senken, beziehen wir auch unsere Mitarbeiter in unsere Arbeit ein. Für jeden Mitarbeiter, dank dessen Idee ein spürbarer wirtschaftlicher Effekt erzielt werden konnte, wird ein Bonus von 3.000 Rubel gewährt.

Informationen zum Autor und Unternehmen

Maria Isakova, Logistikexperte, Moskau. Sie begann ihre Karriere als Logistikerin bei Bayer. 2001–2008 – Leiter der Logistikabteilung, seit 2009 – Leiter der Logistik- und Auftragsmanagementabteilung der Firma Lanxess.

Walter Bory Almo, Generaldirektor der Ufa-Fleischfabrik. OJSC „Ufa Meat Canning Plant“ ist eines der führenden Unternehmen in der Fleischverarbeitungsindustrie der Republik Baschkortostan. Es produziert mehr als 150 Arten von Lebensmitteln und technischen Produkten sowie Rohstoffe für die Leder- und Medizinindustrie.

Zoya Strelkova, Führender Finanzanalyst, Leiter der Abteilung „Unternehmensökonomie“ der Unternehmensgruppe „Training Institute - ARB Pro“, Moskau. Spezialisiert auf die Erforschung der wirtschaftlichen Lage von Unternehmen, die Entwicklung wirtschaftlicher Geschäftsmodelle, die strategische Planung und andere Themen. Beteiligt an der Umsetzung von mehr als 20 strategischen Planungsprojekten für Unternehmen verschiedener Branchen. Führt Seminare „Strategie des Alltags“ durch. „PIL-Ansatz“ und „Finanzierung für Manager“. „Training Institute – ARB Pro“. Tätigkeitsfeld: kaufmännische Ausbildung, Personalberatung, strategisches Management, Informationsunterstützung für Unternehmen. Organisationsform: Unternehmensgruppe. Gebiet: Hauptsitz – in St. Petersburg; Repräsentanzen - in Moskau, Nischni Nowgorod, Tscheljabinsk. Anzahl der Mitarbeiter: 70. Hauptkunden: Moskauer Finanz- und Industrieakademie, Sberbank von Russland, Gazprom, Irkutskenergo, Svyaznoy, Ekookna, Coca-Cola, Danone, Nestle2.

Konstantin Fjodorow, Entwicklungsleiter der Firma PAKK, Moskau. CJSC „PAKK“ Tätigkeitsbereich: Beratungsleistungen, professionelle Unterstützung bei der Geschäftsentwicklung. Mitarbeiterzahl: 64. Durchschnittlicher Jahresumsatz: etwa 110 Millionen Rubel. Abgeschlossene Projekte: mehr als 1000.

Das Lean-Manufacturing-System entstand in den Tiefen des Toyota-Konzerns und erfreute sich dann auf der ganzen Welt großer Beliebtheit. Es basiert auf dem ständigen Wunsch, Kosten und unnötige Vorgänge in verschiedenen Phasen der Produktentwicklung zu reduzieren. Unternehmen, die daran arbeiten, ermutigen ihre Mitarbeiter, verschiedene Verbesserungen (Kaizens) zu entwickeln und Geld auszugeben Arbeitszeit so effizient wie möglich. Dieser Arbeitsansatz ist besonders relevant, wenn es darum geht, Kosten zu senken. Das Village erfuhr von einem Vertreter eines Unternehmens, das seit 2007 am Lean-System arbeitet, wie es in Russland umgesetzt werden kann.

Kostenoptimierung

Um mit der Kostenoptimierung zu beginnen, müssen Sie zunächst verstehen, woher die Kosten kommen. Ein Buchhalter führt die Ausgaben nicht immer nach Posten auf, für einen Manager ist es jedoch wichtig, dies zu wissen. Als wir 2007 mit der Implementierung des japanischen Lean-Systems begannen, führten wir zahlreiche Treffen mit Spezialisten aus unseren landwirtschaftlichen Betrieben und Betriebsabteilungen durch. Um herauszufinden, wofür das Geld ausgegeben wurde, haben wir ein Jahr lang mit Spezialisten des Mittelstands gesprochen. Dies ist eines der Lean-Prinzipien: Alle Aufmerksamkeit gilt den Produktionsbereichen – die Menschen am Arbeitsplatz wissen es am besten. Viele Leute mochten diese sorgfältige Ausgabenkontrolle zunächst nicht, aber wir konnten die Buchhaltung in Ordnung bringen. Abteilungsleiter können nun die Entstehung der Kosten verfolgen und diese in Echtzeit anpassen, anstatt bis zum Monatsende warten zu müssen, bis die Berechnungen aus der Buchhaltung eingehen.

Unsere Mechaniker denken ständig darüber nach, wie sie die Ausrüstung verbessern können, damit sie weniger verschleißt. Für jede Idee, die es uns ermöglicht, die Lebensdauer unserer Maschinen zu verlängern, zahlen wir unseren Mitarbeitern eine finanzielle Belohnung.

Vor einigen Jahren haben wir festgestellt, dass Premiummilch bei gleichen Kosten zwei bis drei Rubel teurer ist als Milch erster Qualität. Wir haben Spezialisten eingeladen, um zu verstehen, wo wir an Qualität verlieren, und haben die Position des Qualitätstechnologen eingeführt. Im Laufe des Jahres stieg der Anteil der Premiummilch von 26 auf 60 %.

Darüber hinaus haben wir begonnen, Strom zu sparen. Wir haben klein angefangen: Wir haben die Glühbirnen in den Werkstätten gegen sparsamere ausgetauscht. Unsere Energietechniker haben die gesamte Ausrüstung bewertet und herausgefunden, welche Einheiten ausgetauscht werden könnten und wo ein Timer eingestellt werden könnte, sodass beispielsweise Heizelemente das Wasser nur während der Arbeitszeit erhitzen, wenn es benötigt wird. Letztes Jahr haben wir dadurch 12 Millionen Rubel eingespart.

Um neue Wege zur Kostensenkung zu finden, führen wir regelmäßig Brainstorming-Sitzungen in verschiedenen Produktionsbereichen durch. Top-Manager, unabhängig von ihrer Spezialisierung, gehen beispielsweise auf einen Bauernhof und beobachten tagsüber dessen Arbeit, ziehen Schlussfolgerungen, und dann macht jede Gruppe Vorschläge und ein Optimierungsplan wird entwickelt. Das hilft sehr: Leute von außen stellen manchmal lächerliche Fragen, die teilweise genial sind.

Personaloptimierung

Wenn ein Unternehmen Kosten senken muss, besteht keine Notwendigkeit, sofort auf die Mitarbeiter zu verzichten und diese zu entlassen. Es lohnt sich, zunächst zu verstehen, was jeder von ihnen tut: Vielleicht ist einer nicht ausreichend ausgelastet, während der andere hart arbeitet. Schließlich kann man einen Menschen umschulen und in eine andere Abteilung versetzen, wenn er Lust und Können hat.

Wenn Kürzungen erforderlich sind, sollten Sie dies nicht einseitig tun. Im Jahr 2008, als die Rentabilität unserer Betriebe niedrig war, beschloss das Management, die Lohn- und Gehaltssumme bzw. das Personal um 20 % zu reduzieren. Wir versammelten die Abteilungsleiter und versprachen, die Hälfte des durch die Optimierung eingesparten Geldes dem Team zu überlassen. Als die Leute sahen, dass wir die versprochenen Mittel tatsächlich lieferten, begann der Prozess. Der Direktor einer Farm sagte, er habe 15 zusätzliche Leute. Mit dem eingesparten Geld konnten die Gehälter der verbleibenden Mitarbeiter erhöht werden – deren Motivation und Effizienz stiegen.

Optimierung der Arbeitszeit

Wir haben Lehrmaterialien mit entwickelt Schritt-für-Schritt-Beschreibung jeder Vorgang. Dadurch arbeiten die Menschen ohne Arbeitszeitverlust. Dank der Standardisierung konnte beispielsweise der Melkvorgang um drei Stunden verkürzt werden. Arbeiteten die Melkerinnen früher von 6 bis 12 Uhr und waren sehr müde, gehen sie jetzt um 9 Uhr nach Hause. Gleichzeitig erledigen sie ihre Arbeit besser: Es gibt mehr Premiummilch.

Wir haben uns von der Tatsache entfernt, dass der Chef ein Aufseher ist; in unserem Fall ist er zum Technologiekontrolleur geworden, weil die gesamte Arbeit der Mitarbeiter reguliert ist. Auf einem Bauernhof werden Sie keine Leute herumhängen sehen; die Leute arbeiten härter, werden früher entlassen und bekommen am Ende mehr Lohn.

Wir motivieren Menschen, Workflow-Technologie zu erlernen. Jedes Jahr wird es einer Zertifizierung unterzogen. Das wirkt sich auf das Einkommen aus: Die Besten erhalten die erste Klasse und eine Gehaltserhöhung von 20 Prozent.

Ergebnis

Jetzt produzieren wir 51.000 Tonnen Milch pro Jahr, im Jahr 2010 waren es 27.000 Tonnen. Zu dieser Zeit umfasste der Betrieb 24 Betriebe, aber wir führten eine Konsolidierung und Optimierung durch – es waren 11 Betriebe. Von den 1.200 Arbeitern blieben 650 übrig, während der Viehbestand von 11.000 auf 15.000 Stück anstieg. Und wenn die Farmen zuvor unrentabel waren, brachten sie letztes Jahr einen Nettogewinn von 202 Millionen Rubel. Der gesamte wirtschaftliche Effekt aus der Einführung des Produktionssystems in allen Unternehmensbereichen überstieg 750 Millionen Rubel.

Wladislaw Gagarski Leiter der Optimierung von Managementsystemen beim Beratungsunternehmen Nevskaya
Zeitschrift „Production Management“, Nr. 1 für 2009

Während der aktuellen Finanzkrise, wenn die Geschäftstätigkeit zurückgeht und die Produktionsmengen entsprechend sinken, wird Kostensenkung für die meisten Unternehmen zur Überlebensfrage. Dieser Prozess muss jedoch sehr sorgfältig angegangen werden, damit wichtige Aspekte der Unternehmensaktivitäten nicht darunter leiden.

Kostenteilungsansatz

Alle Kosten lassen sich grundsätzlich in zwei Arten einteilen: produktive und unproduktive. Zu den produktiven Kosten gehören Kosten, die dem Endprodukt in den Augen des Verbrauchers einen Mehrwert verleihen, und zu den unproduktiven Kosten gehören Kosten, die dem Produkt keinen solchen Mehrwert verleihen. Der Grat zwischen dem ersten und dem zweiten ist sehr dünn. Welcher Art von Kosten sollten beispielsweise die Gehälter der Hauptproduktionsmitarbeiter zugeordnet werden? Auf den ersten Blick sind sie produktiv, weil die Arbeiter für die Produkte bezahlt werden, die sie produzieren. Erfolgt die Vergütung jedoch für Ausfallzeiten, die auf ein Verschulden des Arbeitgebers zurückzuführen sind, können die entsprechenden Kosten nicht als produktiv anerkannt werden. Darüber hinaus sind in einer Situation, in der die Arbeitnehmer unermüdlich arbeiten, aber aufgrund der Marktsättigung niemand Produkte kauft, auch die Kosten unproduktiv.

Die Art der Kosten bestimmt die Gesamtstrategie zur Kostensenkung während einer Krise. Also, Die Produktionskosten sollten im Verhältnis zum prognostizierten Rückgang der Produktverkäufe gesenkt werden. Ist beispielsweise mit einem Rückgang der Produktionsmenge um 30 % zu rechnen, muss das Einkaufsvolumen von Rohstoffen und Komponenten um etwa den gleichen Betrag reduziert werden (unter Berücksichtigung der aktuellen Lagerbestände).

Und hier Sie sollten danach streben, unproduktive Kosten vollständig zu beseitigen. Darüber hinaus ist dies unabhängig vom Eintritt einer Krise und dem Ausmaß ihrer Auswirkungen auf die Geschäftslage sinnvoll, da es immer unangenehm ist, Geld zu verlieren.

Im Rahmen der unproduktiven Kosten lassen sich wiederum mehrere Gruppen unterscheiden. Lassen Sie uns jeden von ihnen benennen und kurz beschreiben:

Kosten, die durch Überproduktion von Produkten entstehen. Der Kern des Problems lässt sich in einem Satz verdeutlichen: „Wir produzieren mehr, als wir verkaufen können.“ Überproduktion wird durch Mängel in der Produktplanung, unzureichendes Verständnis der Kundenbedürfnisse und große Produktionsrückstände verursacht. Dadurch werden viele Ressourcen, Zeit usw. verschwendet. (was letztendlich zu monetären Kosten führt), aber es gibt keine Rendite (Einnahmen).

Kosten aufgrund von Mängeln und Nacharbeiten. Mängel und Nacharbeiten, also unverbesserliche und behebbare Mängel, sind unter dem Gesichtspunkt der Erzeugung unproduktiver Kosten aus dem gleichen Grund schädlich: Dafür werden Ressourcen aufgewendet, und es gibt keine Gegenleistung (bzw. bei behebbaren Mängeln diese). ist relativ klein).

Kosten im Zusammenhang mit übermäßiger Bewegung und Bewegung von Materialien, Teilen und Werkzeugen aufgrund ihrer irrationalen Lage. Einfache Beispiele: Der Arbeiter ist gezwungen, in den Hauswirtschaftsraum zu gehen, um das notwendige Werkzeug zu holen, anstatt es aus einem nahegelegenen Regal zu holen. Werkstücke werden ständig von einem Ende der Werkstatt zum anderen transportiert, anstatt sie nacheinander auf einen Mindestabstand zwischen den Abschnitten zu bewegen. Solche Bewegungen und Bewegungen verleihen dem Endprodukt keinen Mehrwert und sind daher schlichtweg nutzlos.

Kosten aufgrund der Lagerverfügbarkeit.Überschüssige Reserven „tot“ Betriebskapital und erfordern zudem zusätzliche Lagerkosten. Der Grund für ihr Auftreten sind mangelnde Planungsbedürfnisse, die Tendenz, „in Reserve“ einzukaufen, und das Vorhandensein von „unliquiden Beständen“. Beispielsweise plante ein Unternehmen die Errichtung eines Nebengrundstücks, für das die entsprechende Ausrüstung angeschafft wurde, das Projekt wurde jedoch eingefroren und beträchtliche Vorräte lagen lange Zeit in den Lagerhäusern des Unternehmens.

Kosten durch unnötige Bearbeitung. Letzteres bedeutet, Produkte mit Eigenschaften und Qualitäten hinzuzufügen, die vom Verbraucher nicht nachgefragt werden und für die er nicht bereit ist zu zahlen. Warum zum Beispiel vergoldete Wasserkocher verkaufen, wenn normale Wasserkocher perfekt Wasser kochen können? Das Beispiel ist natürlich sehr konventionell, aber es vermittelt den Kern des Problems.

Kosten, die mit dem Warten, also im Wesentlichen mit Ausfallzeiten, verbunden sind. Ausfallzeiten bedeuten für ein Unternehmen entgangenen Gewinn. Sie entstehen aus verschiedenen Gründen, wie z. B. der Optionalität externer und interner Lieferanten, langwierigen Geräteumstellungen, Reparaturarbeiten auf die Ausrüstung, schlechte Planung der Kapazitätsauslastung usw. So war es in einem Unternehmen, dessen Hauptprodukt Nudeln sind, notwendig, die Produktionslinie regelmäßig anzuhalten, da die Lager vollständig gefüllt waren Endprodukte.

Um jedes davon zu beseitigen oder zu minimieren aufgeführten Typen Zur Ermittlung der unproduktiven Kosten kommen je nach Schadensursache unterschiedliche Methoden zum Einsatz. Ansätze zur Reduzierung der Gemeinkosten sind in der Tabelle dargestellt. 1.

Tabelle 1. Ansätze zur Reduzierung der Gemeinkosten

Art der Gemeinkosten	Möglichkeiten, Verluste zu reduzieren
Überproduktion von Produkten	1. Verbesserung der Qualität der Produktionsplanung. 2. Anwendung des „Pull“-Produktionsmodells. 3. Verkürzung der Zeit zum Einrichten und Nachjustieren von Produktionslinien. 4. Durchführung einer Studie zur potenziellen Nachfrage.
Mängel und Nacharbeit	1. Einführung „narrensicherer“ Systeme, die keine Handlungen zulassen, die die Qualität des Endprodukts verschlechtern. Dabei kann es sich um einen Sensor handeln, der die Produktionslinie stoppt, wenn ein Defekt festgestellt wird, oder um Montagebuchsen für Teile, die so angeordnet sind, dass die Montagereihenfolge des Produkts nicht verwechselt werden kann. 2. Implementierung von Kontrollsystemen für die Ausführung von Operationen.
Übermäßige Bewegung und Bewegung von Materialien, Teilen, Werkzeugen	1. Optimierung der Bewegung von Materialien, Teilen, Werkzeugen in Produktionsprozessen. 2. Rationelle Organisation von Arbeitsplätzen, Produktionslinien, Lagerorten.
	1. Optimierung der Bestandsplanung. 2. Anwendung der Just-in-Time-Methodik, Implementierung des Kanban-Systems.
Überverarbeitung	1. Änderungen der Verbrauchereigenschaften des Produkts, der Produktionstechnologie usw.
Erwartung	1. Die Belastung der Produktionslinien ausgleichen und Prozesse synchronisieren.

Wir erstellen ein Kostensenkungsprogramm

Der nächste Schritt zur Kostensenkung sollte die Entwicklung eines Maßnahmenprogramms sein, mit dem diese Kostensenkungen erreicht werden. Der allgemeine Aktionsablauf bei der Erstellung eines solchen Programms umfasst mehrere Phasen.

1. Erhebung von Daten zur Kostenstruktur des Unternehmens.

In dieser Phase werden Daten über den aktuellen und historischen Stand der Kosten (Kostenpositionen und deren Beträge) des Unternehmens gesammelt. In der Regel sind die notwendigen Informationen in den mit Wirtschaft und Planung befassten Abteilungen verfügbar: PEO, Budgetkontrollabteilung usw. Darüber hinaus ist es wünschenswert, dass die Informationen nicht nur aus Quellen des Rechnungswesens, sondern auch des Management Accounting stammen, da diese in der Regel in einer vollständigeren und adäquateren analytischen Form dargestellt werden. Die beste Option besteht darin, Daten aus einem Budgetierungssystem zu verwenden, sofern verfügbar. Es ist ratsam, historische Kosteninformationen für mindestens drei Jahre, vierteljährlich oder besser monatlich, zu sammeln und diese an die Inflation anzupassen.

2. Analyse der gewonnenen Kostendaten.

In dieser Phase werden zunächst Kostenänderungen im Zeitverlauf untersucht. Auf diese Weise ist es möglich, die Saisonalität von Veränderungen zu untersuchen sowie den Einfluss verschiedener externer und interner Faktoren auf die Höhe der Kosten zu analysieren (Korrelationen erkennen). Als nächstes werden die Kosten nach Größe geordnet. Abschließend muss der Grad der Beherrschbarkeit der Kosten ermittelt werden. Unter kontrollierten Kosten werden Kosten verstanden, deren Wert das Unternehmen (für ein bestimmtes Produktionsprogramm) in gewissem Umfang beeinflussen kann. Daher ist es unwahrscheinlich, dass es die Kosten der von einer begrenzten Anzahl von Lieferanten produzierten Rohstoffe beeinflussen kann. Aber es ist möglich, die Personalkosten zu verwalten. Natürlich macht es keinen Sinn, unüberschaubare Kosten in der Zukunft zu berücksichtigen, um sie zu reduzieren.

3. Identifizierung vielversprechender Bereiche zur Kostensenkung.

Aussichtsreiche Bereiche zur Kostensenkung sind Positionen, die absolut gesehen am größten und gleichzeitig überschaubar sind.

Es muss analysiert werden, wie sich Kostensenkungen auf die Gesamtergebnisse des Unternehmens auswirken. Beispielsweise führt eine deutliche Reduzierung der Personalkosten ohne Änderung der Arbeitstechnologie zu Unzufriedenheit bei den Mitarbeitern und kann das effektivste Personal aus dem Unternehmen „auswaschen“. Und ohne qualifiziertes Personal kann das Unternehmen einfach nicht funktionieren.

So wird im Zuge der Analyse der aktuellen Situation der Arbeitsorganisation und Löhne Bei Unternehmen „B“ wurde festgestellt, dass trotz des niedrigen Durchschnittslohns der Arbeitnehmer (15.000 Rubel) seine Wachstumsrate im Januar, April, Mai und Juni 2007 die Wachstumsrate der Arbeitsproduktivität übertraf. Dies weist auf die Ineffizienz der Produktion aufgrund geringer Mengen, zu viel Personal sowie regelmäßiger unangemessener Lohnkosten in Form verschiedener Zahlungen bei nicht vollständiger Auslastung des Personals hin: Bezahlung für Nachtarbeit (bis zu 118.000 Rubel pro Monat); Zahlung im Rahmen eines Vertrags (bis zu 131 Tausend Rubel pro Monat); Überstundenvergütung (bis zu 66.000 Rubel pro Monat); Bezahlung für Arbeit an Wochenenden und Feiertagen (bis zu 290.000 Rubel pro Monat); Zahlung für Kombination, Ersatz (bis zu 160.000 Rubel pro Monat).

Gleichzeitig zeigte die Analyse, dass die Arbeit im Schichtdienst irrational organisiert ist: Schichtpläne werden ohne Berücksichtigung der tatsächlichen Auslastung des Personals erstellt und Überstunden, deren Gesamtdauer 40 % der Sollarbeitszeit erreicht, bewusst einbezogen ( während gemäß Artikel 99 des Arbeitsgesetzbuches in der Russischen Föderation Überstunden für einen Arbeitnehmer 120 Stunden pro Jahr nicht überschreiten sollten. Darüber hinaus wurde das Vorhandensein regelmäßiger (monatlicher) Überstunden nicht durch Produktionsnotwendigkeiten, sondern durch den Wunsch der Manager erklärt strukturelle Unterteilungen Erhöhung der Löhne für untergeordnete Mitarbeiter (Überstunden werden doppelt vergütet und eine Prämie gewährt). Für den gleichen Zweck wurde speziell Nachtarbeit geplant (sie werden zu einem höheren Satz bezahlt - 40 % des Gehalts ( Zoll) - Größe).

Basierend auf der Analyse der oben genannten Daten wurden die folgenden Richtungen zur Kostensenkung vorgeschlagen. Den Berechnungen zufolge führt eine Reduzierung der Kosten dieser Zahlungen um 50 % zu Einsparungen bei der jährlichen Lohn- und Gehaltsabrechnung in Höhe von 4,5 Millionen Rubel. Um jedoch die Löhne aufrechtzuerhalten (und für einige Positionen zu erhöhen), muss der Ausschluss unangemessener Zahlungen von der Lohn- und Gehaltsabrechnung durch eine Erhöhung des konstanten (Gehalt) oder variablen (Bonus) Teils der Lohn- und Gehaltsabrechnung ausgeglichen werden. Solche Maßnahmen führen zu einer Steigerung der Wettbewerbsfähigkeit der Arbeitsplätze und dem Interesse des Personals, mit einer geringeren Anzahl intensiver zu arbeiten. Es empfiehlt sich, das Lohnniveau durch eine rationelle Arbeitsorganisation zu erhöhen – den optimalen Einsatz des Personals unter Berücksichtigung der ankommenden Belastung.

4. Entwicklung von Maßnahmen zur Kostensenkung.

Einmal am meisten vielversprechende Richtungen Um die Kosten zu senken, muss untersucht werden, wie die Kosten in den einzelnen Bereichen entstehen, wie Geschäftsprozesse ablaufen und was getan werden sollte, um die Kosten zu senken. Es empfiehlt sich, in diese Arbeit Abteilungsleiter, externe Experten und Berater einzubeziehen, die auf Basis der gesammelten Informationen mehrere alternative Lösungsansätze anbieten können.

So wurde bei der Analyse von Daten zu Produktionsfehlern von Fertigprodukten, die für eine Gruppe von Nudelfabriken durchgeführt wurde, festgestellt, dass einer der Hauptgründe für das Auftreten unvermeidlicher Mängel der sogenannte Anlauffehler ist. Dies liegt daran, dass Trockenkammern eine gewisse Zeit (bis zu 2 Stunden) benötigen, um den erforderlichen Trocknungsmodus vollständig zu erreichen. Fehlerhafte Fertigprodukte werden verarbeitet, es entsteht jedoch ein Mehrverbrauch Elektrische Energie. Das bedeutet, dass Unternehmen durch die Reduzierung der Fehlerquoten ihre Energiekosten senken können.

Darüber hinaus müssen Produktionslinien bei längeren Stillständen von Teigresten (schätzungsweise bis zu 200 kg Teig bzw. etwa 160 kg Mehl) befreit werden. Dieser Teig ist unwiederbringlicher Abfall. Durch die Minimierung der Anzahl der Umstellungen von Produktionslinien ist es daher möglich, technologische Mängel an Produkten und damit Kosten zu minimieren.

Insbesondere durch die Reduzierung der Anzahl der Gerätewechsel um nur einmal pro Monat für jede Linie werden in allen drei Fabriken etwa 250.000 Rubel eingespart. Im Jahr. Durch die Reduzierung der Herstellungsfehler um 50 % kann der Stromverbrauch um etwa 565.000 kW pro Jahr gesenkt werden.

Daher sollte die Reduzierung der durch ein hohes Maß an Herstellungsfehlern verursachten Kosten durch folgende Maßnahmen erfolgen:

• Verringerung der Anzahl der Umstellungen von Produktionsanlagen;
• rechtzeitige Reinigung der Produktionslinien;
• Aufrechterhaltung der Reihenfolge des Sortiments ohne plötzliche Übergänge in den technologischen Parametern des Produktionsprozesses;
• Beseitigung von Fehlsortierungen bei Fertigprodukten (Behälterreinigung).

Die vorgeschlagenen Kostensenkungsmaßnahmen werden anhand der Kosten ihrer Umsetzung in drei Gruppen eingeteilt: kostenlos, kostengünstig und teuer. Zur ersten Gruppe gehören Tätigkeiten, für die die Mittel des Unternehmens nicht ausgegeben werden oder deren Kosten so gering sind, dass sie vernachlässigt werden können. Ein Beispiel für eine kostenlose Maßnahme ist die Reduzierung des Eingangs fehlerhafter Produkte durch Verstärkung Eingabesteuerung für die Ersatzteil- und Materialversorgung. Das Unternehmen legt eigene Kriterien für die Klassifizierung von Aktivitäten in hohe und niedrige Kosten fest. Ein kostspieliges Ereignis wäre beispielsweise der Umbau von Hochspannungsleitungen mit Umstellung auf einen anderen Leitungstyp, wodurch die Stromverluste in den Netzen um ein Vielfaches reduziert werden. Ein Beispiel für eine kostengünstige Maßnahme ist die Installation von Geräten zum automatischen Ein- und Ausschalten der Beleuchtung in Werkstätten und auf dem Gelände eines Wärmekraftwerks abhängig von der Beleuchtung.

Aktivitäten werden auch im Hinblick auf die erwartete wirtschaftliche Wirkung ihrer Umsetzung bewertet. Offensichtlich wird die Bewertung zu diesem Zeitpunkt noch nicht sehr genau sein. Wir müssen uns bemühen, sicherzustellen, dass der Fehler innerhalb von 10 % liegt – dieser Genauigkeitsgrad wird in der ersten Phase ausreichen. Aus der erstellten Liste der Aktivitäten werden diejenigen ausgewählt, die nach vorläufigen Schätzungen den größten wirtschaftlichen Effekt bringen.

5. Detaillierte Ausarbeitung der Aktivitäten als Investitionsvorhaben.

An letzte Stufe Bei der Erstellung eines Maßnahmenprogramms zur Kostensenkung werden die erfolgversprechendsten davon nach etwa der gleichen Methodik wie jedes Investitionsvorhaben bewertet. Für jedes Ereignis wird der NPV-Indikator (Net Present Value) berechnet. Als Input-Fluss wird die Höhe der Kosteneinsparungen in der Periode verstanden, als Output-Fluss die Höhe der Kosten für die Umsetzung des Projekts in der Periode. Ein Ereignis ist im Programm enthalten, wenn der Kapitalwert > 0 ist.

Anschließend wird das Kostensenkungsprogramm dem Top-Management des Unternehmens zur Prüfung vorgelegt, das die endgültige Entscheidung über die Umsetzung der vorgestellten Maßnahmen trifft.

Wir geben Ihnen die Gültigkeit eines verbindlichen Dokuments

Das Kostensenkungsprogramm sollte als internes Regulierungs- und Verwaltungsdokument formalisiert werden – dies unterstreicht seine Bedeutung für das Unternehmen und verleiht ihm den Status eines verbindlichen Rechtsakts.

Der Aufbau eines solchen Dokuments sollte die folgenden Abschnitte umfassen:

• Liste der Maßnahmen zur Kostensenkung: kurze Zusammenfassung (Name) der Maßnahme; die Frist für seine Umsetzung; die Höhe der Vertriebskosten; wirtschaftliche Auswirkung der Veranstaltung;
• Erläuterung zur Liste der Aktivitäten: Daten aus der Analyse der Aktivitäten des Unternehmens; eine kurze Begründung für die Auswahl einer bestimmten Veranstaltung; Berechnungsmodell Wirtschaftlichkeit Veranstaltungen;
• Aktionsplan der Beamten für die Umsetzung jeder Aktivität (sofern diese nicht ganz elementar ist): detaillierte Aufgaben; Fristen; die Verantwortlichen für die Veranstaltung als Ganzes und für die Wahrnehmung einzelner Aufgaben darin; Für die Umsetzung benötigte Ressourcen – Personal, Ausrüstung usw.

Als Beispiel in der Tabelle. In Abb. 2 zeigt einen Teil der Maßnahmenliste zur Kostensenkung für das Unternehmen Nahrungsmittelindustrie. Die Zahlen in der Tabelle sind bedingt.

Tabelle 2. Maßnahmen zur Kostensenkung für ein Unternehmen der Lebensmittelindustrie

Das Wesen von Verlusten und ihre Ursachen	Maßnahmen zur Verlustreduzierung	Verkaufskosten, tausend Rubel.	Erwarteter Effekt
			Beschreibung	Tausend Rubel/Jahr
Aus kommerziellen Gründen ausfallende Geräteausfälle (bis zu 38 % der Nettobetriebszeit der Geräte) führen dazu, dass das Unternehmen weniger Umsatz (und Gewinn) erzielt.	1) Reduzierung kommerzieller Ausfallzeiten durch Verbesserung der Zusammenarbeit mit Kunden und Kunden – strikte Einhaltung von Lieferplänen, um eine gleichmäßige Beladung der Ausrüstung sicherzustellen. Dazu benötigen Sie: a) Verkaufspläne unter Berücksichtigung der gleichmäßigen Beladung der Ausrüstung und der Lagerbestände in den Lagerhäusern erstellen; b) in Verträgen mit Käufern Strafen für den verspäteten Export oder die Ablehnung von Produkten vorzusehen und die Einhaltung dieser Klausel streng zu überwachen; c) Vertriebsleiter motivieren, Produkte im ersten und zweiten Jahrzehnt des Monats zu verkaufen.	Keiner	Durch die Reduzierung der kommerziellen Ausfallzeiten um 1 % (von 38 auf 37 % der Nettobetriebszeit der Ausrüstung) können Sie zusätzlichen Gewinn in der angegebenen Höhe erzielen.
	2) Reduzierung kommerzieller Ausfallzeiten durch die Anmietung von „Puffer“-Lagern zur vorübergehenden Unterbringung von Fertigprodukten.		Durch die Reduzierung der kommerziellen Ausfallzeit um 1 % können Sie einen zusätzlichen Gewinn in der angegebenen Höhe erzielen (wenn die Ausfallzeit um weniger als 2 % des Nominalwerts reduziert wird, ist diese Methode wirtschaftlich nicht sinnvoll).
Geräteausfallzeiten aufgrund geplanter Wartungsarbeiten (bis zu 11 % der Nettobetriebszeit der Geräte) führen dazu, dass das Unternehmen weniger Umsatz (und Gewinn) erzielt.	Reduzierung der Ausfallzeiten für Wartungsarbeiten durch: 1) Durchführung von Wartungsarbeiten während technologischer Stillstandzeiten (Matrizenwechsel usw.); 2) Rationalisierung der Zeitpläne für die Durchführung von Wartungsarbeiten (Verlagerung der Wartungsarbeiten auf den Zeitpunkt der minimalen Gerätebelastung).	Keiner	Durch die Reduzierung der wartungsbedingten Ausfallzeiten um 1 % (von 17 auf 16 % der Nennbetriebszeit der Anlage) können Sie einen zusätzlichen Gewinn in der angegebenen Höhe erzielen.
Herstellungsfehler von Fertigprodukten	Reduzierung des Produktionsfehlervolumens durch Verbesserung des Produktionsprozessmanagements: 1) rechtzeitige Reinigung der Produktionslinien; 2) Aufrechterhaltung der Reihenfolge des Sortiments ohne plötzliche Übergänge in den technologischen Parametern; 3) Beseitigung von Fehlbewertungen bei Fertigprodukten.	Keiner	Durch die Reduzierung der Menge fehlerhafter Fertigprodukte um 50 % wird der Energieaufwand für die Bearbeitung von Mängeln im Laufe des Jahres in der angegebenen Menge (nach Expertenschätzungen) eingespart.

Stellt den Umsetzungserfolg sicher

Jede in einem Kostensenkungsprogramm enthaltene Aktivität ist in dem Sinne einzigartig, dass sie auf die Bedingungen eines bestimmten Unternehmens zugeschnitten ist. Dementsprechend wird der Prozess der Umsetzung eines solchen Programms einzigartig sein. Daher ist es nahezu unmöglich, universelle Erfolgsrezepte anzubieten. Es gibt jedoch Faktoren, die die Wirksamkeit des Programms maßgeblich bestimmen und die berücksichtigt werden müssen.

Nennen wir diese „Erfolgskomponenten“:

1. Qualitativ hochwertige Planung eines Kostensenkungsvorhabens inklusive verpflichtender Bewertung der wirtschaftlichen Wirksamkeit von Kostensenkungsmaßnahmen.

Es ist sehr wichtig, die wirtschaftlichen Auswirkungen von Ereignissen im Voraus zu bewerten und die gewonnenen Daten umfassend zu analysieren. Besonderes Augenmerk sollte auf kostenintensive Aktivitäten gelegt werden. Andernfalls besteht die Gefahr, dass bestimmte Ressourcen aufgewendet werden, ohne dass das gewünschte Ergebnis erzielt wird.

2. Integrität bei der Umsetzung von Veränderungen seitens der Geschäftsleitung.

Wie wir wissen, kann der Abgrund nicht zu 99 % überwunden werden. Sobald Veränderungen begonnen haben, ist es äußerst wichtig, sie zum Abschluss zu bringen. Halbherzige Entscheidungen schaden dem Unternehmen nur.

3. Erläuterung der Notwendigkeit der Kostensenkung und des Nutzens der ergriffenen Maßnahmen für das Personal sowie Einholen der Unterstützung wichtiger Mitarbeiter.

Kostensenkungen sind eine unpopuläre Maßnahme, daher ist es wichtig, den Mitarbeitern zu vermitteln, dass „alle im selben Boot sitzen“. Denn der Preis der Emission ist oft die Existenz des Unternehmens selbst. Es sind nicht Maschinen und Einheiten, die arbeiten, sondern Menschen, die arbeiten, und die Ergebnisse ihrer Aktivitäten hängen maßgeblich von ihrer Motivation ab.

4. Zuverlässigkeit der Finanzierungsquellen für Aktivitäten, deren Umsetzung Investitionen erfordert.

Hier besteht vielleicht kein Grund, zu viel zu kommentieren – in der aktuellen Finanzkrise versteht jeder, wozu die Interaktion mit unzuverlässigen Unternehmen führen kann finanzielle Quellen. Andererseits ist die Krise, gelinde gesagt, nicht die beste beste Zeit für den groß angelegten Umbau der Produktion. Daher werden höchstwahrscheinlich vor allem kostengünstige Maßnahmen zur Kostensenkung umgesetzt.

Durch die erfolgreiche Umsetzung eines Kostensenkungsprogramms und die Schaffung eines Mechanismus zur regelmäßigen Kostenoptimierung kann das Unternehmen die Krise überstehen und in einem stabileren Umfeld Wettbewerbsvorteile erzielen.

Die Hauptaufgabe eines jeden Unternehmens oder Unternehmens besteht darin, Gewinn zu erwirtschaften. Die Höhe des Einkommens hängt jedoch nicht nur von der Menge der produzierten und verkauften Güter oder erbrachten Dienstleistungen ab. Die Gewinnmarge wird auch maßgeblich von den Ausgaben des Unternehmens beeinflusst. Und je höher sie sind, desto geringer ist der Gewinn. Daher ist eine der recht verbreiteten Methoden zur Gewinnsteigerung die Kostensenkung.

Doch welche Kosten können genau gesenkt werden, um Probleme in der Zukunft zu vermeiden?

Was ist zuerst zu tun?

Die Entscheidung, die Unternehmensausgaben zu senken, ist ein ziemlich wichtiger Schritt, dessen Umsetzung mit aller Verantwortung angegangen werden sollte.

Zunächst müssen Sie erstellen volle Liste absolut alle Ausgaben. Egal wie minimal und unbedeutend die Verschwendung auch erscheinen mag, sie sollte auf jeden Fall auf dieser Liste stehen. Nur wenn Sie über vollständige Informationen verfügen, können Sie die richtige Entscheidung treffen.

Es ist wichtig zu verstehen: Es ist einfach unmöglich, die Kosten eines Unternehmens deutlich zu senken.

Die erstellte Kostenaufstellung muss in zwei Teile gegliedert werden:

• Das erste sind wichtige Kosten, die für die Entwicklung und das Wachstum des Unternehmens notwendig sind. Mangelnde Finanzierung kann zum Zusammenbruch des Unternehmens führen, daher sollten Sie solche Ausgaben nicht kürzen.
• Der zweite Teil betrifft die Kosten, die überprüft werden sollten, und es ist wahrscheinlich, dass einige davon gesenkt werden.

Wichtige Ausgaben, die Sie senken können

In jedem Unternehmen ist die Liste der Ausgaben von Bedeutung. Doch mit der richtigen Vorgehensweise lassen sich nahezu alle Kosten auf ein Minimum reduzieren. In diesem Fall werden weder Produktivität noch Qualität leiden. Die Hauptsache ist, alles gut zu analysieren, zu durchdenken und einen klaren Aktionsplan zu erstellen.

Einer der obligatorischen Ausgabenposten. Auf Wunsch kann es aber gekürzt werden. Sie sollten nicht sofort darüber nachdenken, wie Sie das Gesetz umgehen können. Dies ist mit erheblichen Konsequenzen und Bußgeldern verbunden. Dementsprechend ist es inakzeptabel.

Tatsächlich ist die moderne Gesetzgebung den Unternehmern gegenüber recht loyal. Es gibt eine Vielzahl unterschiedlicher Steuervorteile. Nachdem Sie die aktuellen Vorschriften sorgfältig studiert haben, finden Sie einen Artikel, nach dem der Steuersatz gesenkt und einige Vorteile gewährt werden können.

Produktkosten

Wie können Sie die Warenkosten senken?

Zunächst sollten Sie sich die Lieferantenliste ansehen. In den meisten Fällen gelingt es Unternehmern, einen neuen Lieferanten zu finden, der die benötigten Rohstoffe zu günstigeren Kosten anbietet.

Eine weitere Möglichkeit, die Produktionskosten zu senken, besteht darin, die Anzahl fehlerhafter Produkte zu reduzieren. Im Wesentlichen werden Ressourcen und Rohstoffe verschwendet, um ein Produkt herzustellen, das nie verkauft wird, sondern einfach im Lager verbleibt oder weggeworfen wird.

Die dritte Möglichkeit, Kosten zu senken, ist das Sparen. Einsparung der für die Produktion notwendigen Rohstoffe, Einsparung von Ressourcen (Strom, Wasser).

Z.B, moderne Ausrüstung verbraucht weniger Energie als das, was vor 20 bis 30 Jahren produziert wurde. Durch Investitionen in die Anlagenmodernisierung können Sie die Produktivität steigern und gleichzeitig weniger Ressourcen verbrauchen.

Heutzutage mieten viele Unternehmen Büros, Produktionshallen und Lagerhallen. Analysieren Sie, wie effektiv die gemietete Fläche genutzt wird.

Es ist keine Seltenheit, dass ein Lager nur zu einem Drittel gefüllt ist. Gleichzeitig mietet man aber weiterhin große Räumlichkeiten „im Falle einer Produktionssteigerung“. Aber wird es einen Anstieg geben?

Darüber hinaus ist auch die Lage der Räumlichkeiten wichtig. Denken Sie darüber nach, wie wichtig es ist, dass sich Ihr Lager im zentralen Bereich der Stadt befindet. Schließlich kostet die Anmietung eines ähnlichen Grundstücks am Stadtrand ein Vielfaches weniger. Dasselbe gilt auch für das Büro. Wenn Sie keine Besucher haben und die gesamte Kommunikation mit Kunden über E-Mail und Telefonanrufe erfolgt, kann sich das Büro an einem beliebigen Ort befinden, nicht nur in einem Geschäftszentrum. Und es ist überhaupt nicht notwendig, eine ganze Etage zu mieten, wenn Sie nur wenige Büros benötigen.

Service

Servicewartung ist ein weit verbreitetes Verfahren, das viele Unternehmen heute anbieten. Es gilt für alles: Wasserkühler, Computer- und Bürogeräte, Fahrzeuge, Maschinen und mehr.

Schließen Sie einen Servicevertrag ab – so zahlen Sie monatlich einen kleinen Betrag und Spezialisten prüfen die Geräte regelmäßig. Und wenn doch mal eine Reparatur nötig wird, erfolgt dies alles in kürzester Zeit und zu deutlich reduzierten Kosten.

Befreien Sie sich von Überschüssen

Maschinen, Geräte, Fahrzeuge – all dies wird in der Bilanz des Unternehmens aufgeführt und erfordert eine regelmäßige Reparatur oder Inspektion. Aber wenn das alles keinen Gewinn bringt, stellt sich die logische Frage: Warum ist es notwendig?

Reduzierung von Personal und Löhnen

Prüfen Sie, wie effizient Ihre Mitarbeiter arbeiten. Oft ist es möglich, die Kosten eines Unternehmens durch einige Einsparungen zu senken. Es gibt bestimmte Positionen, die den Produktionsprozess in keiner Weise beeinflussen.

Beispielsweise muss ein Unternehmen, das nur über ein kleines Computernetzwerk von 5 bis 6 Computern verfügt, nicht unbedingt drei Systemadministratoren einstellen. Eine Person kann die Arbeit erledigen. Ähnliche Beispiele finden sich in fast allen Bereichen (Buchhaltung, Sekretariat, Personalabteilung usw.).

Bei den Gehältern sollte man hier vorsichtiger agieren – sonst riskiert man schlicht den Verlust von Mitarbeitern. Ein Bußgeldsystem (für Leerlaufzeiten, nicht abgeschlossene Arbeit oder Verspätung) kann jedoch dazu beitragen, den Arbeitsprozess zu verbessern und Geld zu sparen. Neben den Bußgeldern sollte aber auch ein Prämiensystem eingeführt werden (für Überstunden, gute Leistungen oder eine bestimmte Leistung). In diesem Fall hingegen sind Ihre Mitarbeiter motiviert und versuchen, ihre Leistung zu verbessern.

Wie kann man die Ausgaben richtig reduzieren?

Wenn Sie planen, die Unternehmensausgaben zu senken, müssen Sie Ihre Maßnahmen klar planen. Wenn Sie eine solche Aufgabe nicht alleine bewältigen können, beauftragen Sie einen externen Spezialisten. Es hilft, die Hauptkostenquellen zu identifizieren und zusammenzustellen Detaillierter Plan Maßnahmen zur Kostensenkung.

Versuchen Sie, alle Innovationen zu kontrollieren. Das heißt, wenn Sie planen, den Energieverbrauch zu senken, benennen Sie eine Person, die diesen Prozess kontrolliert und stellen Sie sicher, dass das Personal des Unternehmens alle Anweisungen strikt befolgt. Dies gilt natürlich nicht nur für Elektrizität auf allen Ebenen; in jeder Abteilung muss eine strenge Kontrolle ausgeübt werden.

Führen Sie außerplanmäßige Kontrollen ein – so folgen Ihre Mitarbeiter den Anweisungen ständig und nicht nur unter Aufsicht eines Vorgesetzten.

Es gibt eine Frage, die die meisten Unternehmer, Firmen- und Betriebsleiter beschäftigt. Wann werden die Auswirkungen der eingeführten Innovationen spürbar sein? Wann werden die Kosten sinken?

Es sollte klar sein, dass dies ein schrittweiser Prozess ist. Ja, der Ausgabenunterschied wird nach einem Monat sichtbar sein. Aber höchstwahrscheinlich wird dieser Unterschied unbedeutend sein. Ein integrierter Ansatz, strenge Kontrolle und strikte Einhaltung der Anweisungen führen zum gewünschten Ergebnis. Aber es macht sich erst nach 3-5 Monaten bemerkbar. Viel hängt davon ab, für welche Kostensenkungsmethoden Sie sich entscheiden.

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So senken Sie die Kosten in einem Unternehmen

Die Hauptaufgabe der Eigentümer eines jeden Unternehmens besteht darin, die Effizienz des Unternehmens zu steigern und es weiterzuentwickeln und gleichzeitig einen Plan zu entwickeln.

Derzeit gibt es keine umfassende Lösung zur Kostensenkung; mit den meisten Tools können Sie nur eine der Geschäftskomponenten verwalten.

Einige Geschäftsleute glauben, dass das Problem der wie man die Kosten in einem Unternehmen senkt. kann durch Ausgabe von Mitteln aus der Kasse oder dem Girokonto des Unternehmens erfolgen. Dies ist ein häufiger Fehler. Zahlungen an die Kasse erfolgen nach vorheriger Vereinbarung und zuvor übernommenen Verpflichtungen. Wenn der Manager nur Zahlungen verwaltet, wird er schnell feststellen, dass die Finanzmittel absolut nicht ausreichen. Um dies zu verhindern, sollten Sie auf keinen Fall die Kreditressource erhöhen, sondern alle möglichen Einnahmen und Ausgaben des Unternehmens. Das heißt, Sie müssen etwas machen Finanzplan– kurzfristig (für einen Monat) und langfristig (für ein Jahr) und aktualisieren Sie es regelmäßig.

Bei der Planung finanzieller Ausgaben ist die Finanzdisziplin strikt einzuhalten. Managemententscheidungen werden nur in extremen Fällen verletzt. Bei der Kostensenkung steht immer der Manager im Mittelpunkt.

Der Manager muss über genaue Informationen über das Unternehmen verfügen. Auf dieser Grundlage trifft er Entscheidungen über den Einfluss des Managements. Wenn das Unternehmen die Kostenelemente der Mängelbeseitigung misst, ist es im Rahmen des Kostensenkungsprogramms des Unternehmens möglich, Ziele für die Unternehmensbereiche festzulegen. Die Überwachung der Umsetzung der Ziele ist obligatorisch.

Um systematisch an der Frage der Kostensenkung arbeiten zu können, muss das Unternehmen ein System der Finanzplanung und -kontrolle implementieren. Ein solches System hat den positiven Effekt, dass das Unternehmen keine überschüssigen Kreditressourcen mehr erhält, was zu einer erheblichen Einsparung von Zinsen auf Zahlungen führt.

Die Kostensenkung in einem Unternehmen kann wie folgt erfolgen:

— eine detaillierte Bestandsaufnahme der Ausgaben des Unternehmens durchführen (eine Aufgabe der Finanz- und Wirtschaftsabteilung);

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— Festlegung einer Kategorie für jeden Ausgabenposten (hohe Priorität, Priorität, erstattungsfähige Ausgaben, unnötige Ausgaben), woraufhin eine Analyse der Kostenhöhe für jede Kategorie und eine Analyse der Folgen der Eliminierung unnötiger Ausgaben durchgeführt wird;

— Die Finanzierung unnötiger Ausgaben vollständig einstellen, wenn das Ziel darin besteht, die Geschäftskosten zu minimieren. In einer kritischen Situation sind die Ausgaben für eine akzeptable Kategorie stark begrenzt.

Nachdem Sie dies alles erledigt haben, können Sie mit der nächsten Stufe fortfahren. Zu diesem Zweck wird eine Arbeitsgruppe aus den Leitern der Unternehmensabteilungen gebildet. Bei dem Treffen werden Faktoren besprochen, die das Entstehen bestimmter Kosten beeinflussen, und Methoden zur Reduzierung der Geschäftskosten für jeden Posten werden vorgeschrieben. Typischerweise gibt es 4 Arbeitsbereiche:

1. Analyse der Gültigkeit der Produktionstechnologie und Auswahl einer wirtschaftlicheren

Eine ständige Kostenanalyse ist erforderlich:

— Erfüllt die Technologie optimale Standards?
— angemessene Auslastung der Produktionskapazität, Rhythmus, Abwesenheit von Produktionsunterbrechungen;
— Beseitigung von Ausfällen im Versandsystem, da die Lagerung viel unrentabler ist und volle Lager zu einem Produktionsstopp führen;
— ob das Personal des Unternehmens die Produktionstechnologien einhält;
— Wie groß sind die Schwankungen des Produktionsvolumens, gehen sie mit angemessenen Veränderungen der Personalzahl und der Löhne einher?

Zu Kosten vollständig kontrollieren. Es ist ein vollständiger Managementzyklus erforderlich: Erstellen Sie einen regulatorischen Rahmen, erstellen Sie Prognosen, korrelieren Sie Standards mit dem Plan und überwachen Sie die Kosten.

2. Beschaffungsmanagement

— Zentralisierung der Beschaffung;
— Einkaufspreise senken;
— eine Lieferantenbasis erstellen;
— Einführung einer persönlichen Verantwortung der Käufer für die Beschaffungskosten;
— Detailliert das Beschaffungsbudget nach Agent, Menge, Artikel;
— Angebote sorgfältig vorbereiten – Unterlagen korrekt erstellen, Transparenz der Auswahl sicherstellen.

3. Optimieren Sie die Anzahl der Mitarbeiter und den Lohnfonds

Der Personalabbau ist schmerzhaft, aber sehr effektive Methode Kosten im Unternehmen senken. Wenn ein Unternehmen wächst, zieht es immer neue Leute an große Menge Spezialisten. Wenn es zu groß wird, fließt ein erheblicher Teil seines Einkommens in die Lohn- und Gehaltsabrechnung.

Denken Sie daran, dass eine große Anzahl von Menschen die Verluste des Unternehmens erhöht Löhne und Sozialabgaben und erhöht zudem die Kosten für den Erhalt von Arbeitsplätzen. Es gilt zu analysieren, welche Abteilungen wirklich benötigt werden und welche nicht, um die Kosten im Unternehmen zu senken. Das heißt, um die Kosten optimal zu senken, muss das Unternehmen überschüssiges Personal abbauen. Es lohnt sich jedoch, nur wirklich unnötiges Personal abzubauen und die Abteilungsleiter nicht anzuweisen, die Anzahl der Personen um einen bestimmten Prozentsatz zu reduzieren.

4. Optimieren Sie Geschäftsprozesse im Unternehmen, reduzieren Sie Nichtproduktionsverluste und steigern Sie die Arbeitsproduktivität in den Abteilungen

Das Unternehmen muss das Konzept des „Lean Manufacturing“ anwenden: Alle Maßnahmen werden aus der Sicht des Kunden betrachtet – unabhängig davon, ob sie für ihn einen Wert schaffen oder nicht. So können Sie alle Aktivitäten des Unternehmens verteilen:

— Maßnahmen, die dem Endprodukt einen Mehrwert verleihen;
- Handlungen, die keinen Wert schaffen, aber unvermeidlich sind;
- Handlungen, die keinen Wert haben.

Wenn Sie die Aktivitäten eines Unternehmens aus Sicht des Kunden analysieren und gleichzeitig das Problem der Kostensenkung lösen, werden die Ergebnisse hervorragend sein. Durch den Wechsel zu Mager Das Unternehmen steigert durch den Einsatz seiner Ressourcen den Geldumschlag deutlich, setzt Personal für die Lösung anderer Aufgaben frei, verkürzt den Produktionszyklus, minimiert Verluste und verbessert die Produktqualität.

Die Umsetzung dieser Maßnahmen wird spezialisierten Einheiten übertragen, und diese Einheiten müssen einen Plan vorlegen, wie man die Kosten in einem Unternehmen senkt. mit erwarteten Ergebnissen und verantwortlichen Personen.

Möglichkeiten zur Optimierung und Kostensenkung in einem Unternehmen

Kosten sind ein integraler Bestandteil jedes Unternehmens; ohne sie kann sich ein Unternehmen weder entwickeln noch einfach funktionieren. Um die Rentabilität zu gewährleisten, ist es jedoch notwendig, dass die Ausgaben effektiv sind, das heißt, jeder ausgegebene Rubel bringt einen Gewinn. Durch die Festlegung eines solchen Ziels kann der Manager sein Unternehmen vor unproduktiven Kosten schützen. Allerdings sieht nicht jeder CEO das Optimum Möglichkeiten zur Kostensenkung .

Drei grundlegende Funktionsprinzipien, die Ihnen helfen, unnötige Ausgaben zu vermeiden

Planung

Manche Regisseure glauben das fälschlicherweise Reduzierung der Kosten im Unternehmen Dies wird passieren, wenn sie beginnen, die Ausgabe von Geldern, die sich bereits auf dem Konto befinden, streng zu kontrollieren. Gleichzeitig wird nicht darauf geachtet, woher dieses Geld auf dem Konto kommt. Wenn Sie nur Zahlungen verwalten, gerät das Unternehmen bald in einen chronischen Geldmangel, und wenn aktiv Kredite aufgenommen werden, ist die Insolvenz nicht mehr weit. Kosteneffektivität hängt von der Art und Weise der Buchhaltung und den Kosten ab. und Einkommen. Darüber hinaus müssen beide Artikel im Voraus geplant werden. Es ist ratsam, dass der Manager immer die geplanten Einnahmen und Ausgaben, aufgeschlüsselt nach Monaten, Quartalen und Jahren, vor Augen hat. Manche Investitionsprojekte mögen kurzfristig kostspielig erscheinen, auf lange Sicht jedoch sehr profitabel.

Der Manager muss über objektive und nicht beschönigte Informationen über sein Unternehmen verfügen. Die Fähigkeit, die Kosten zu kontrollieren, entsteht ab dem Moment, in dem sie berücksichtigt werden. Viele Unternehmen haben Folgendes entwickelt Kostensenkungsstrategie. Es entstehen eine Kostensenkungsabteilung und deren Mitarbeiter

• Studienfaktoren, die die Kosten beeinflussen;
• Überprüfen Sie die Übereinstimmung technologischer Prozesse mit den Standards, die bei der Gestaltung des Unternehmens festgelegt wurden;
• Berechnen Sie die optimale Auslastung der Produktionswerkstätten.
• Finden Sie die Gründe für Arbeitsunterbrechungen heraus;
• Überwachen Sie das Vorhandensein von Fehlern beim Versand oder bei der Annahme von Waren.
• Identifizieren Sie den Lagerbestand usw.

Dann passiert es Kostenanalyse und -optimierung. Das heißt, die Mitarbeiter skizzieren ein Programm zur Reduzierung der identifizierten Kosten, und der Manager überprüft und genehmigt es. Die Ziele eines solchen Programms könnten sein: zentraler Einkauf grundlegender Rohstoffe, effizientere Zusammenarbeit mit Kunden usw.

Disziplin

Alle Kostensenkungsstrategien werden vom Manager genehmigt und spiegeln sich im Unternehmensbudget wider. Verletzen getroffene Entscheidungen nur in Ausnahmefällen möglich. Die Finanzdienstleister sollten für die Durchsetzung dieser Regel verantwortlich sein. Es liegt in ihrer Verantwortung, die Angemessenheit der Ausgaben zu überwachen und unnötige Ausgaben zu vermeiden. Die strenge Finanzdisziplin muss durch eine Anordnung des Vorgesetzten bestätigt werden. Darin heißt es, dass Ausgabenentscheidungen von einer oder mehreren verantwortlichen Personen getroffen werden, die vom Direktor ernannt werden.

Drei Möglichkeiten zur Kostenoptimierung

Express-Reduzierung

Bei dieser Art der Kostenbewältigung müssen Sie die Zahlung der Ausgaben für einige Artikel sofort einstellen. Analysieren Sie dazu alles Möglichkeiten zur Kostenoptimierung und erfahren Sie die möglichen Konsequenzen. Die Kosten werden nach Wichtigkeit unterteilt in:

1) Vorrangig sind der Einkauf von Rohstoffen, die Zahlung von Gehältern an Schlüsselmitarbeiter usw. Ohne solche Kosten wird das Unternehmen seine Aktivitäten einstellen.

3) Akzeptabel – Sanatoriumsbehandlung und andere Leistungen für Mitarbeiter. Eine Finanzierung ist wünschenswert. Es ist jedoch nicht notwendig, zu sparen, insbesondere wenn das Unternehmen nicht über die nötigen Mittel verfügt.

4) Unnötig – zum Beispiel Urlaubszahlung an den Manager. Der Betrieb des Unternehmens wird durch die Einstellung der Finanzierung unnötiger Kosten in keiner Weise beeinträchtigt.

Wenn Express ausgewählt ist Kostensenkungsstrategie. dann hört die Finanzierung auf letzte Kategorie, die Ausgaben für den dritten sind stark begrenzt. Es ist nicht ratsam, die Ausgaben in den ersten beiden Kategorien zu reduzieren.

Reduzieren Sie schnell die Unternehmenskosten

1) Einsparung von Rohstoffen und Materialien. Möglichkeiten zur Kostenoptimierung Dafür kann der teuerste Artikel unterschiedlich sein. Der effektivste Weg ist die Überprüfung der Verträge mit Lieferanten. Arbeiten Sie mit großen Unternehmen zusammen, die niedrigere Preise und Zahlungsaufschübe anbieten können.

2) Kostenanalyse und -optimierung für Transport, Telekommunikation, Elektrizität.

Wenn die Tätigkeit des Unternehmens nicht gewährleistet ist Transportdienste, dann können Sie die Transportwerkstatt auslagern. Sie müssen auch die Möglichkeit in Betracht ziehen, Ihren Fuhrpark und Ihre Kontakte zu reduzieren Logistikunternehmen was dazu beitragen wird, die Transportkosten zu minimieren.

Das Üblichste Möglichkeiten zur Kostensenkung zum Thema Elektrizität: Kontrolle des Energieverbrauchs, begrenzte Beleuchtung in der Nacht, Übergang zu energiesparender Beleuchtung und Ausrüstung.

Die Kommunikationskosten werden reduziert, wenn die Liste der Mitarbeiter, die vom Unternehmen bezahlte Mobilfunkdienste nutzen, reduziert wird. Reduzieren Sie die Anzahl der Telefone mit Fernanschluss, begrenzen Sie den Internetzugang und verhandeln Sie mit einem großen Telekommunikationsanbieter über einen Paketdienst.

3) Reduzierung des Personal- und Lohnfonds. Berücksichtigen Sie die Notwendigkeit einiger Abteilungen. fördert die dynamische Entwicklung von Outsourcing und Freelancing. Viele Unternehmensfunktionen können auf Drittfirmen und Spezialisten übertragen werden. Darüber hinaus ermöglichen verschiedene Recruiting-Organisationen den Abbau unqualifizierten Personals. Beispielsweise können technische Geräte mehrmals pro Woche für ein paar Stunden „gemietet“ werden. Demokratischer Möglichkeit, die Kosten zu senken- Löhne kürzen, den Mitarbeitern aber Sozialleistungen gewähren: kostenloses Essen, erweiterte Krankenversicherung usw.

Systematische Reduzierung

1) Anlageverwaltung. Investitionen in den Kauf neuer Geräte und deren Implementierung moderne Technologien für die Aufrechterhaltung des Unternehmens erforderlich sind Wettbewerbsvorteile. Vergessen Sie jedoch bei der Entscheidung, in ein Projekt zu investieren, nicht die zuvor gestellte Aufgabe – die Steigerung Kosteneffizienz. Investitionsprojekte müssen einer strengen Auswahl unterzogen werden. Erstens muss die Abteilung, die das Projekt benötigt, seine Machbarkeit begründen. Dann empfiehlt es sich, unabhängige Experten einzuladen, die eine technische und wirtschaftliche Berechnung durchführen und dabei helfen, aus mehreren Vorschlägen den erfolgversprechendsten und profitabelsten auszuwählen.

2) Das Beschaffungsmanagement besteht aus der systematischen Suche nach profitablen Lieferanten.

3) Geschäftsprozessmanagement. Diese Arbeit wird durch Stereotypen behindert, die sich seit der Zeit der UdSSR entwickelt haben. Die meisten technischen Spezialisten von heute fragen sich: Wie erreicht man das? Reduzierung der Kosten im Unternehmen. Sie werden antworten: Kaufen Sie neue Produktionsgeräte. Mittlerweile haben Geschäftsprozesse längst revolutionäre Veränderungen erfahren. Für Kosteneffizienz Einige Unternehmen nutzen Lean-Thinking-Technologie. Im Endeffekt werden die Kosten aus der Sicht des Kunden beurteilt: ob er bereit ist, sie zu bezahlen. Der Käufer zahlt nicht für Mängel und Nacharbeiten, Überproduktion, Warenbewegungen, Lagerbestände, Wartezeiten usw. Diese Vorgänge haben jedoch einen Wert, was bedeutet, dass die Kosten dafür gesenkt oder die Prozesse, die der Verbraucher nicht gutheißen würde, vollständig eliminiert werden müssen.

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Zehn Regeln zur Kostenbekämpfung

Versuchen Sie nicht, Kosten zu „töten“, Sie müssen sie „gehorsam“ machen, das heißt, lernen, mit Ausgaben umzugehen. In manchen Fällen ist es sinnvoll, sie zu erhöhen.

„Effizienzregel“ – jede Kosteneinheit muss maximale Ergebnisse bringen, oder – um Ergebnisse zu erzielen, müssen die Kosten auf ein Minimum reduziert werden.

Sowohl bei jedem Handeln als auch bei Untätigkeit entstehen Kosten.

Sie müssen kein Maximalist sein. Schon eine minimale Kostensenkung oder deren Beibehaltung auf gleichbleibendem Niveau ist ein gutes Ergebnis.

An Möglichkeiten zur Kostenoptimierung es gibt keine Kleinigkeiten. Akzeptieren Sie, dass Sie als langweilig und paranoid bezeichnet werden. Fordern Sie die Mitarbeiter auf, Papier, Strom, Wasser usw. zu sparen. Nachdem sich die Untergebenen daran gewöhnt haben, bei Kleinigkeiten zu sparen, werden sie bei großen Ausgaben vorsichtig sein.

Kosten können nicht gesenkt werden, ohne einen Cent auszugeben.

Es gibt sinnvolle Ausgaben, die Sie vor großen Verlusten schützen können (Versicherung, Sicherheit, Qualitätsverbesserung).

Kostenanalyse und -optimierung ist ein Rennen ohne Ziellinie. Diese Arbeit hat kein Enddatum, sie ist täglich, systematisch, routinemäßig.

Alle Mitarbeiter müssen gegen die Kosten kämpfen, aber jedem muss eine individuelle „Kampf“-Aufgabe zugewiesen werden.

Wenn Sie mit unnötigen Kosten auf den Kriegspfad gehen, bewaffnen Sie sich mit einem Bleistift, Papier, einem Taschenrechner und einem Körnchen Salz. Jede festgestellte Ineffizienz oder eine Idee zu deren Beseitigung, die Ihnen in den Sinn kommt, sollte nicht im Gedächtnis, sondern auf Papier gespeichert werden. Vertrauen Sie keinem Mitarbeiter, der seine Worte nicht mit Zahlen untermauert, und wenn doch, dann müssen die Zahlen überprüft werden. Die Paranoiden gewinnen den Kampf gegen unnötige Kosten.

Senkung der Unternehmenskosten

Jedes Unternehmen gibt Geld für die Herstellung von Waren oder die Erbringung von Dienstleistungen aus. Als Gewinn gilt die Differenz zwischen den für die Produktion aufgewendeten Beträgen und dem Bruttoeinkommen, das auch als Umsatz bezeichnet wird. Erhöhen Sie in einigen Fällen den Durchfluss Geld Sie können dies tun, indem Sie verstehen, welche Ausgabenposten reduziert werden können. Dies muss jedoch sehr sorgfältig erfolgen, um den Ruf des Unternehmens nicht zu schädigen und die Qualität der hergestellten Waren nicht zu beeinträchtigen.

Wofür gibt das Unternehmen Geld aus?

Jedes Unternehmen hat seine eigenen spezifischen Ausgabenposten, die ihm dabei helfen, voll zu funktionieren. Sie alle können intelligent optimiert werden, was mit Sicherheit höhere Gewinne und geringere Kosten mit sich bringt. Sie müssen Geld in folgende Bedürfnisse investieren:

• Gehalt;
• Einkauf von Rohstoffen;
• Transport von Materialien und Fertigprodukten;
• Besteuerung;
• Werbung;
• Betreuung großer Kunden;
• Vermietung oder Wartung von Räumlichkeiten;
• kommunale Zahlungen;
• Wartung und Reparatur von Produktionsmaschinen und -anlagen;
• andere Ausgaben.

Bevor die Kosten eines Unternehmens gesenkt werden, lohnt es sich, jeden einzelnen Punkt sorgfältig zu prüfen und eine Schlussfolgerung über die geeignete Optimierung zu ziehen.

Gehalt

In jedem Unternehmen gibt es angestellte Mitarbeiter, die gegen eine bestimmte Vergütung einen bestimmten Arbeitsumfang verrichten. Die russische Gesetzgebung sieht vor, dass der Arbeitgeber die Höhe des Lohns selbstständig regeln, senken oder erhöhen kann.

Beachten Sie jedoch, dass es einen Höchstsatz für Lohnkürzungen gibt und ein Arbeitnehmer nicht weniger erhalten kann.

Zur Optimierung der Gehaltsausgabenposition können Sie folgende Maßnahmen ergreifen:

• Personal reduzieren;
• Outsourcing-Dienste nutzen;
• Arbeitnehmer in Teilzeit umsetzen;
• Teilzeitarbeit nutzen;
• Reduzierung des Führungspersonals;
• Automatisieren Sie die Produktion, um manuelle Arbeit teilweise oder vollständig zu eliminieren.

Alle diese Punkte sind nur dann wirksam, wenn ihre Anwendung das Endziel jeder Produktion – den Gewinn – nicht negativ beeinflusst. Wenn Sie beispielsweise einen hochbezahlten Holzbearbeitungsspezialisten entlassen und an seiner Stelle einen weniger qualifizierten, aber günstigeren Mitarbeiter einstellen, kann es zu einer Verschlechterung der Qualität Ihrer Produkte und damit zum Verlust potenzieller Kunden kommen. Aus diesem Grund muss jede Lohnmanipulation bis ins kleinste Detail durchdacht werden.

Einkauf von Rohstoffen

Auch das Material, aus dem wir das Produkt herstellen, ist recht teuer, insbesondere angesichts der jüngsten Abwertung des Rubels und des massiven Einsatzes importierter Materialien. Dieser Aufwandsposten kann jedoch auch durch folgende Maßnahmen reduziert werden:

• Suche nach profitableren Partnerschaften mit Lieferanten;
• Unterstützung bei Rohstoffproduzenten;
• Großhandelskäufe zusammen mit anderen Unternehmen, um Mengenrabatte zu erhalten;
• Umsetzung von Designänderungen in der Produktion zur Umstellung auf andere Materialien;
• unabhängige Produktion einiger Komponenten, Ersatzteile usw.;
• Übergang zu günstigeren Analoga;
• Ersatz importierter Rohstoffe durch einheimische.

Diese Maßnahmen müssen sehr kompetent und klug umgesetzt werden, um die Qualität des Endprodukts nicht zu beeinträchtigen. Zum Beispiel zum Basteln Pralinen Es ist sinnvoller, hochwertige Kakaobohnen zu kaufen, aber auf günstigere Verpackungen umzusteigen, damit Sie die gleiche Zusammensetzung des Produkts beibehalten können, die Kosten jedoch niedriger sind als zuvor.

Transport von Materialien und Fertigprodukten

Die Produktionskosten für den Transport sind teilweise gigantisch, da Rohstoffe aus verschiedenen Ländern oder sogar Kontinenten transportiert und Fertigwaren im ganzen Land angeliefert werden müssen. In diesem Fall ist es von Vorteil, die Dienste von Logistikern in Anspruch zu nehmen oder eine solche Abteilung in Ihrem Unternehmen einzurichten. Dadurch wird die Produktivität des Transports maximiert, da die Fracht in beide Richtungen transportiert wird und dementsprechend die Kosten für Fahrerarbeit und Kraftstoff gesenkt werden. Sie können auch eine Partnerschaft mit Materiallieferanten in Betracht ziehen, die näher an Ihrem Unternehmen ansässig sind.

Um ein Produkt zu einem günstigen Preis zu verkaufen, müssen Sie es dem Endkäufer kompetent präsentieren. Genau aus diesem Grund werden Werbekampagnen organisiert, deren Kosten oft sehr hoch sind. Um diesen Kostenposten zu reduzieren, müssen Sie die folgenden Faktoren überdenken:

• das Budget ist möglicherweise zu hoch und kann gekürzt werden, ohne das Endergebnis zu beeinträchtigen;
• Auf der Suche nach neuen Mitarbeitern bieten bekannte Werbeagenturen ihre Dienste manchmal zu überhöhten Preisen an. In diesem Fall ist es sinnvoll, mit jüngeren und finanziell besser zugänglichen Unternehmen zusammenzuarbeiten.
• Einschätzung des Werbegewinns: Es lohnt sich herauszufinden, ob Werbung wirksam ist und ob sie bringt mehr Gewinn als das gesamte Werbebudget, wenn die Indikatoren positiv sind, dann erfüllen die Unternehmen ihre Funktionen, wenn nicht, müssen Sie nach der Ursache des Scheiterns suchen;
• Abrechnung mit Werbetreibenden durch Tauschhandel, diese Methode Eine Kostensenkung ist effektiv, wenn Sie etwas haben, das eine Werbeagentur interessiert. Dabei kann es sich sowohl um ein Produkt als auch um eine Dienstleistung handeln.

Wenn Sie bei der Reduzierung der PR-Kosten diese Ergebnisse nicht erzielen, sind die Einsparungen wirkungslos. Aus diesem Grund muss jeder Kostensenkungspunkt sorgfältig geprüft und analysiert werden.

Betreuung großer Kunden

Jede Produktion macht ihren Großkunden bestimmte Zugeständnisse und macht ihnen Sonderangebote, führt Treueprogramme ein und bietet zusätzliche Dienstleistungen an. All dies ist mit erheblichen Kosten verbunden, die die Höhe des Gewinns schmälern. Sie können die teuersten Dienste ablehnen, zum Beispiel SMS-Benachrichtigungen an Kunden über Werbeaktionen, ständiges Versenden von E-Mails und mehr. An dieser Stelle müssen Sie auch die Vor- und Nachteile des Sparens abwägen, denn die Ablehnung einiger Dienstleistungen kann sich negativ auf das Image des Unternehmens auswirken und die Zahl seiner Stammkunden verringern.

Vermietung und Instandhaltung von Räumlichkeiten

Jede Produktion verfügt über einen bestimmten Bereich, der für die komfortable Organisation aller Arbeitsabläufe notwendig ist. Es kann sich um einen kleinen Hangar oder um ein riesiges Gelände von mehreren hundert Hektar mit Räumlichkeiten und Werkstätten für verschiedene Zwecke handeln. Unabhängig von der Größe der Räumlichkeiten müssen Sie Miete zahlen oder Geld für deren Instandhaltung ausgeben. Mit den folgenden Tipps können Sie diesen Kostenposten reduzieren:

• Überarbeitung der Bedingungen des aktuellen Mietvertrages zugunsten des Mieters;
• Umzug in einen anderen Raum, der wirtschaftlich rentabler ist;
• die Möglichkeit, einige Räume unterzuvermieten;
• ggf. Rückkauf der gemieteten Räumlichkeiten.

Wenn Sie Eigentümer aller Räumlichkeiten und Produktionsgebäude sind, können Sie Ihre Ausgaben für die Aufrechterhaltung eines sicheren Arbeitszustands überdenken. Regelmäßige aktuelle und größere Reparaturen kann mit billigeren Materialien durchgeführt werden, die Reinigung von Räumlichkeiten kann ohne Reinigungsfirmen, aber mit Hilfe von angestellten Mitarbeitern durchgeführt werden.

Kommunale Zahlungen

Unternehmen nutzen für ihre Aktivitäten natürliche Ressourcen, deren Bezahlung angesichts der Sondertarife für die Produktion mittlerweile recht teuer ist. Folgende Maßnahmen können zur Reduzierung dieses Kostenpostens beitragen:

• Einführung einer strengeren Kontrolle der Energieeinsparungen;
• Einführung energiesparender Produktionsprozesse;
• Übergang zur Rechnungszahlung für Dienstleistungen.

Wartung und Reparatur von Geräten

Damit die Produktion nicht stillsteht, müssen Sie die Anlagen stets in gutem Zustand halten. High-Tech-Maschinen werden meist von Spezialfirmen gewartet, deren Dienstleistungen nicht billig sind. Auch hier können Sie Abfall reduzieren, wenn Sie folgende Faktoren überdenken:

• Aufschub für einen langen oder kurzen Zeitraum aktuelle Reparaturen Einheiten;
• Verweigerung der Dienste von Auftragnehmern und der Reparatur von Maschinen mit Hilfe ihrer Mitarbeiter;
• Überarbeitung der Vertragsbedingungen mit Auftragnehmern zugunsten des Unternehmens;
• Suche nach günstigeren Unternehmen, die Servicedienstleistungen anbieten.

Die Hauptaufgabe der Eigentümer eines jeden Unternehmens besteht darin, die Effizienz des Unternehmens zu steigern und es weiterzuentwickeln und gleichzeitig einen Plan zu entwickeln.

Derzeit gibt es keine umfassende Lösung zur Kostensenkung; mit den meisten Tools können Sie nur eine der Geschäftskomponenten verwalten.

Einige Geschäftsleute glauben, dass das Problem der wie man die Kosten in einem Unternehmen senkt, kann durch Ausgabe von Mitteln aus der Kasse oder dem Girokonto des Unternehmens erfolgen. Dies ist ein häufiger Fehler. Zahlungen an die Kasse erfolgen nach vorheriger Vereinbarung und zuvor übernommenen Verpflichtungen. Wenn der Manager nur Zahlungen verwaltet, wird er schnell feststellen, dass die Finanzmittel absolut nicht ausreichen. Um dies zu verhindern, sollten Sie auf keinen Fall die Kreditressource erhöhen, sondern alle möglichen Einnahmen und Ausgaben des Unternehmens. Das bedeutet, dass Sie einen Finanzplan erstellen müssen – kurzfristig (für einen Monat) und langfristig (für ein Jahr) – und diesen regelmäßig aktualisieren.

Bei der Planung finanzieller Ausgaben ist die Finanzdisziplin strikt einzuhalten. Managemententscheidungen werden nur in extremen Fällen verletzt. Bei der Kostensenkung steht immer der Manager im Mittelpunkt.

Der Manager muss über genaue Informationen über das Unternehmen verfügen. Auf dieser Grundlage trifft er Entscheidungen über den Einfluss des Managements. Wenn das Unternehmen die Kostenelemente der Mängelbeseitigung misst, ist es im Rahmen des Kostensenkungsprogramms des Unternehmens möglich, Ziele für die Unternehmensbereiche festzulegen. Die Überwachung der Umsetzung der Ziele ist obligatorisch.

Um systematisch an der Frage der Kostensenkung arbeiten zu können, muss das Unternehmen ein System der Finanzplanung und -kontrolle implementieren. Ein solches System hat den positiven Effekt, dass das Unternehmen keine überschüssigen Kreditressourcen mehr erhält, was zu einer erheblichen Einsparung von Zinsen auf Zahlungen führt.

Die Kostensenkung in einem Unternehmen kann wie folgt erfolgen:

Führen Sie eine detaillierte Bestandsaufnahme der Unternehmensausgaben durch (eine Aufgabe der Finanz- und Wirtschaftsabteilung);

Bestimmen Sie eine Kategorie für jeden Kostenposten (hohe Priorität, Priorität, zulässige Kosten, unnötige Kosten), gefolgt von einer Analyse der Kostenhöhe für jede Kategorie und einer Analyse der Folgen der Eliminierung unnötiger Kosten;

Stoppen Sie vollständig die Finanzierung unnötiger Ausgaben, wenn das Ziel darin besteht, die Geschäftskosten zu minimieren. In einer kritischen Situation sind die Ausgaben für eine akzeptable Kategorie stark begrenzt.

Nachdem Sie dies alles erledigt haben, können Sie mit der nächsten Stufe fortfahren. Zu diesem Zweck wird eine Arbeitsgruppe aus den Leitern der Unternehmensabteilungen gebildet. Bei dem Treffen werden Faktoren besprochen, die das Entstehen bestimmter Kosten beeinflussen, und Methoden zur Reduzierung der Geschäftskosten für jeden Posten werden vorgeschrieben. Typischerweise gibt es 4 Arbeitsbereiche:

1. Analyse der Gültigkeit der Produktionstechnologie und Auswahl einer wirtschaftlicheren

Eine ständige Kostenanalyse ist erforderlich:

Erfüllt die Technologie optimale Standards?
- angemessene Auslastung der Produktionskapazität, Rhythmus, Abwesenheit von Produktionsunterbrechungen;
- Beseitigung von Ausfällen im Versandsystem, da die Lagerung viel unrentabler ist und volle Lager zu einem Produktionsstopp führen;
- Halten sich die Mitarbeiter des Unternehmens an die Produktionstechnologien?
- Wie groß sind die Schwankungen des Produktionsvolumens, gehen sie mit angemessenen Veränderungen der Personalzahl und der Löhne einher?

Zu Kosten vollständig kontrollieren Wir brauchen einen vollständigen Managementzyklus: einen regulatorischen Rahmen schaffen, Prognosen erstellen, Standards mit dem Plan in Beziehung setzen und die Kosten überwachen.

2. Beschaffungsmanagement

Beschaffung zentralisieren;
- Einkaufspreise senken;
- eine Lieferantenbasis bilden;
- Einführung der persönlichen Verantwortung der Käufer für die Beschaffungskosten;
- Detailliert das Beschaffungsbudget nach Agent, Menge, Produktpalette;
- Angebote sorgfältig vorbereiten - Unterlagen korrekt erstellen, die Transparenz der Auswahl sicherstellen.

3. Optimieren Sie die Anzahl der Mitarbeiter und den Lohnfonds

Der Personalabbau ist eine schmerzhafte, aber sehr effektive Möglichkeit, die Kosten in einem Unternehmen zu senken. Wenn ein Unternehmen wächst, zieht es zwangsläufig eine große Zahl an Fachkräften an. Wenn es zu groß wird, fließt ein erheblicher Teil seines Einkommens in die Lohn- und Gehaltsabrechnung.

Denken Sie daran, dass eine große Anzahl von Menschen die Lohn- und Sozialabgabeneinbußen des Unternehmens erhöht und auch die Kosten für den Erhalt von Arbeitsplätzen erhöht. Es gilt zu analysieren, welche Abteilungen wirklich benötigt werden und welche nicht, um die Kosten im Unternehmen zu senken. Das heißt, um die Kosten optimal zu senken, muss das Unternehmen überschüssiges Personal abbauen. Es lohnt sich jedoch, nur wirklich unnötiges Personal abzubauen und die Abteilungsleiter nicht anzuweisen, die Anzahl der Personen um einen bestimmten Prozentsatz zu reduzieren.

4. Optimieren Sie Geschäftsprozesse im Unternehmen, reduzieren Sie Nichtproduktionsverluste und steigern Sie die Arbeitsproduktivität in den Abteilungen

Das Unternehmen muss das Konzept des „Lean Manufacturing“ anwenden: Alle Maßnahmen werden aus der Sicht des Kunden betrachtet – unabhängig davon, ob sie für ihn einen Mehrwert schaffen oder nicht. So können Sie alle Aktivitäten des Unternehmens verteilen:

Aktionen, die dem Endprodukt einen Mehrwert verleihen;
- Handlungen, die keinen Wert schaffen, aber unvermeidlich sind;
- Handlungen, die keinen Wert haben.

Wenn Sie die Aktivitäten eines Unternehmens aus Sicht des Kunden analysieren und gleichzeitig das Problem der Kostensenkung lösen, werden die Ergebnisse hervorragend sein. Durch die Umstellung auf Lean Manufacturing steigert ein Unternehmen mit eigenen Ressourcen den Geldumschlag deutlich, setzt Personal für die Lösung anderer Aufgaben frei, verkürzt den Produktionszyklus, minimiert Verluste und verbessert die Produktqualität.

Die Umsetzung dieser Maßnahmen wird spezialisierten Einheiten übertragen, und diese Einheiten müssen einen Plan vorlegen, wie man die Kosten in einem Unternehmen senkt, mit erwarteten Ergebnissen und verantwortlichen Personen.