Arbeitsproduktivität und durchschnittliche Jahresproduktion. So steigern Sie die Arbeitsproduktivität in einem Unternehmen

Anweisungen

Um die durchschnittliche Tagesleistung zu ermitteln, müssen Durchschnittswerte berechnet werden. Berechnung Durchschnitt Die Abrechnung eines Tages ist sehr schwierig. Berechnen Sie daher Ihre Leistung für einen Monat. Addieren Sie alle Indikatoren für die Produktion eines Teams oder Schichtpersonals, das für einen Arbeitsmonat die gleichen Produkte herstellt. Teilen Sie das Ergebnis durch die Anzahl der Arbeitstage, an denen das Produkt hergestellt wurde, und durch die Anzahl der Mitarbeiter im Team oder in der Schicht. Als Ergebnis erhält man die durchschnittliche Tagesleistung, die der Arbeitnehmer während einer Arbeitsschicht erbringen muss.

Um die durchschnittliche Stundenleistung zu berechnen, dividieren Sie die durchschnittliche Tagesleistung pro Arbeiter durch die Anzahl der Arbeitsstunden pro Schicht. Das erhaltene Ergebnis entspricht der Arbeitsproduktivität pro Arbeitszeiteinheit.

Wenn Sie die Leistung für ein Kalenderjahr berechnen müssen, multiplizieren Sie die durchschnittliche Tagesleistung für einen Monat mit 12 und dividieren Sie sie durch die Anzahl der Mitarbeiter im Team oder in der Schicht.

Berechnen Sie den Tagesdurchschnitt Produktion. Es bestimmt die tägliche Menge der vom Unternehmen produzierten Produkte bestimmten Zeitraum Zeit. Durchschnittliche Tagesleistung nach der Formel:Tagesleistung = Produktionsvolumen / Anzahl der geleisteten Manntage

Bei der Berechnung der Produktivität muss berücksichtigt werden, dass sie sich unter dem Einfluss interner und externer Faktoren ändern kann externe Faktoren. ZU interne Faktoren Zu den Einflüssen gehören Anpassungen des Produktionsvolumens und der Produktionsstruktur, die Verbesserung von Mechanismen und Anreizen für Arbeitnehmer, die Organisation der Produktion und die Einführung innovativer Technologien.

Hilfreicher Rat

Analog können Sie die durchschnittliche vierteljährliche, halbjährliche oder jährliche Produktion berechnen. Wenn die Produktionsrate nicht proportional zu den Arbeitskosten ist, ist die Arbeitsproduktivität niedrig.

Quellen:

• Statistiken und Analysen zur Arbeitsproduktivität

Norm Produktion– ein Wert, der die Menge an Produkten charakterisiert, die ein Mitarbeiter mit einer bestimmten Qualifikation in einer bestimmten Zeiteinheit produziert. Als Zeiteinheit wird üblicherweise 1 Stunde Arbeitszeit oder 1 Arbeitsschicht angenommen. Wissen Norm Produktion pro Zeiteinheit können Sie bestimmen Norm Produktion V Monat.

Anweisungen

Im einfachsten Fall die Norm bestimmen Produktion V Monat(НВм) Berechnen Sie die Anzahl der Zeiteinheiten in der Gesamtarbeitszeit für Monat. Nutzen Sie dazu den Produktionskalender für das laufende Jahr, der die durchschnittliche Anzahl der Arbeitsstunden ermittelt Monat(SMrv).

Wenn pro Zeiteinheit bei der Bestimmung der Norm Produktion Akzeptierte Arbeitsstunde (WH), dann multiplizieren Sie sie mit der durchschnittlichen Anzahl der Stunden Arbeitszeit für Monat und du wirst empfangen Norm Produktion hinter Monat:НВм = НВч x СМрв.

Wann ist die Norm Produktion bestimmt für eine Arbeitsschicht (НВрс) mit durchschnittliche Dauer in Stunden (SPrs), dann dividieren Sie die durchschnittliche Anzahl der Arbeitsstunden durch Monat mit diesem Indikator und multiplizieren Sie das Original Norm Produktion durch diesen Koeffizienten (K): K = SMrv / SPrs; NVm = NVrs x K.

Diese Berechnung eignet sich für die Massen- und Großserienproduktion, die durch einen kontinuierlichen Zyklus gekennzeichnet ist, in dem keine vorbereitenden und abschließenden Arbeiten erfolgen oder diese von speziell dafür eingesetzten Arbeitskräften durchgeführt werden. Für den Fall, dass die Berechnung für die Einzel- oder Kleinserienfertigung erfolgt, muss die Zeit berücksichtigt werden, die der Arbeiter für die Vorbereitung von Geräten und Materialien sowie für die Fertigstellung der Arbeiten aufwendet.

In diesem Fall ist es notwendig, ein Foto des Arbeitstages zu machen und die Zeit in Minuten für die Vorbereitung, den Abschluss des Prozesses sowie technologische und sonstige Pausen (VP) zu berücksichtigen. Multiplizieren Sie diese Zahl mit der durchschnittlichen monatlichen Anzahl von Arbeitstagen (AMRD), rechnen Sie sie von Minuten in Stunden um und Sie erhalten die Zeit, die für die Sicherstellung des Arbeitsprozesses aufgewendet wurde Monatszeitraum(Vpm):Vpm = SMrd x Vp.

Die durchschnittliche Leistung wird durch eine langfristige Analyse der Menge der von einem oder einer Gruppe von Mitarbeitern produzierten Produkte ermittelt. Beim Übergang vom Lohn zum Lohn ist eine Berechnung erforderlich. Die Arbeit wird dem Standardisierer übertragen.

Abhängig von der Maßeinheit der Arbeitszeit werden drei Leistungsindikatoren unterschieden: stündlich, täglich, jährlich.

Die durchschnittliche Stundenleistung wird berechnet, indem die Gesamtleistung durch die Anzahl der Arbeitsstunden aller oder nur der Hauptarbeiter dividiert wird.

Die durchschnittliche Tagesproduktion wird berechnet, indem die Gesamtproduktion durch die Anzahl der von allen oder nur den Hauptarbeitern geleisteten Manntage dividiert wird.

Die Jahresproduktion wird berechnet, indem das Gesamtproduktionsvolumen durch die durchschnittliche Anzahl des industriellen Produktionspersonals dividiert wird.

Indikatoren der Arbeitsproduktivitätsdynamik, ausgedrückt durch die Indizes der durchschnittlichen Stunden-, durchschnittlichen Tages- und durchschnittlichen Jahresproduktion, stimmen in der Regel nicht überein. Ihr Unterschied ist auf den Grad der Arbeitszeitnutzung zurückzuführen.

Der Stundenleistungsindex (IВ h) charakterisiert die Veränderung der Arbeitsproduktivität während jeder Arbeitsstunde. Die Stundenleistung steigt oder sinkt nur aufgrund von Änderungen in der Arbeitsintensität des Produkts. Der Nutzungsgrad der Arbeitszeit spiegelt sich nicht in der Stundenleistung wider, da nur tatsächlich geleistete Arbeitsstunden in die Berechnung einfließen.

Der Tagesleistungsindex (IВ d) charakterisiert die Veränderung der Arbeitsproduktivität während jeder Arbeitsstunde (IВ h) sowie die Veränderung der Anzahl der während einer Schicht geleisteten Arbeitsstunden (It cm)

IВ d = IВ h ×It cm.

Der jährliche Produktionsindex (IВ g) charakterisiert die Veränderung der stündlichen und täglichen Arbeitsproduktivität (IВ h) sowie die Nutzung der Arbeitszeit während des Jahres (It g).

(IÂ g) = IÂ d ×It g

Der Vergleich der Dynamik der Indikatoren der Stunden-, Tages- und Jahresleistung der Arbeitnehmer ermöglicht es uns, Rückschlüsse auf Veränderungen in der Arbeitszeitnutzung im Berichtszeitraum zu ziehen. Liegt der Tagesleistungsindex unter dem Stundenleistungsindex, ist dies ein Indikator für einen Anstieg der Arbeitszeitverluste innerhalb einer Schicht Tage pro Jahr und umgekehrt.

Bestimmen Sie, wie sich die durchschnittliche stündliche, durchschnittliche tägliche und durchschnittliche Jahresproduktion im Laufe des Jahres verändert hat, und erklären Sie den Unterschied in der Produktionsdynamik. Wenn das Unternehmen Produkte (O) im Wert von 36 Millionen Rubel produzierte, betrug die Zahl der Mitarbeiter (H) 1500 Personen Sie produzierten im Laufe des Jahres 375.000 Manntage (D) oder 3.000.000 Mannstunden (T). Im Vorjahr betrug die durchschnittliche Produktion pro Arbeiter 22.000 Rubel, der Tagesdurchschnitt 93 Rubel und der Stundendurchschnitt 10,5 Rubel.

1. Bestimmen Sie die Jahresproduktion und ihr Wachstum im Verhältnis zum Vorjahr

Bg = O/H; In g = 25.000.000/1500 = 24.000 Rubel.

IВ g = V. g. /In GB; IB = 24000/22000 =1,09.

2. Wir ermitteln die Tagesleistung im Berichtszeitraum und deren Wachstum im Verhältnis zur Tagesleistung des Vorjahres

V d = O/D V d = 36.000.000/375.000 = 96 Rubel.

IВ d = V. d. /V d.b; IВ d. = 96/93 = 1,03

3. Wir ermitteln die Stundenleistung im Berichtszeitraum und deren Wachstum im Verhältnis zur Stundenleistung des Vorjahres

In h =O/T In h = 36.000.000/3.000.000 =12 Rubel.

IV h = V. h. / Vg.b; IVh = 12/10,5 =1,143

Somit stieg die jährliche Produktion um 9 % (IÂ g = 1,09), täglich um 1 % (IÂ d = 1,03) und stündlich um 14,3 % (IÂ h = 1,143).

Aufgrund der unterschiedlichen Nutzung der Arbeitszeit während der Schicht und des Jahres im Basis- und Berichtszeitraum stimmen die Produktionsdynamikindikatoren nicht überein.

It = IВ d / IВ h; 1,03/1,143 = 0,9.

ID = IB g /IB d;; 1,09/1,03 = 1,058.

So verschlechterte sich die Arbeitszeitnutzung im Berichtszeitraum im Vergleich zur Basis während der Schicht um 10 % und verbesserte sich im Jahresverlauf um 5,8 %.

Die Stundenleistung stieg um 4 %, die Tagesleistung um 6 % und die Jahresleistung um 5 %. Bestimmen Sie, wie es verwendet wurde Arbeitszeit während eines Jahres.

1. Lassen Sie uns feststellen, wie sich die Nutzung der Arbeitszeit während der Schicht verändert hat (ich arbeite Zeit).

Es funktioniert. Zeit = IВ d./IВ h

Es beträgt Arbeitszeit = 1,06/1,04 = 1,019.

2. Bestimmen wir, wie sich die Anzahl der Anwesenheitstage pro Jahr im Durchschnitt pro Arbeitnehmer verändert hat (I-Anwesenheit).

Ich yav.d. = IВ g./IВ d. = 1,05/1,06 = 0,99.

3. Lassen Sie uns feststellen, wie sich die Anzahl der Arbeitsstunden pro Jahr verändert hat (ich arbeite Stunden).

I Sklave = I² g./I² h = 1,05/1,04 = 1,0096.

Somit erhöhte sich die Anzahl der tatsächlichen Arbeitsstunden pro Schicht um 1,9 % (I-Arbeitszeit = 1,019), die Anzahl der Anwesenheitstage pro Jahr verringerte sich um 1 % (I-Arbeitszeit = 0,99), die Anzahl der Arbeitsstunden pro Jahr um 0,96 % gestiegen
(I-Sklave = 1,0096).

Bei der Bestimmung der Leistung pro Einheit Hauptarbeiter Die Menge der produzierten Produkte wird durch die Anzahl der Hauptarbeiter geteilt.

Wenn die Leistung pro Einheit berechnet wird Arbeiter Dabei wird die Menge der produzierten Produkte durch die Gesamtzahl der Haupt- und Hilfsarbeiter dividiert.

Um die Leistung pro Einheit zu bestimmen Arbeiten Die Anzahl der produzierten Produkte wird durch die Anzahl des gesamten industriellen Produktionspersonals dividiert:

Wo IN– Herstellung von Produkten; ZU– die Menge der während des Zeitraums produzierten Produkte in Bezug auf Natur oder Kosten; H– Anzahl der Beschäftigten (Hauptarbeiter, Haupt- und Hilfspersonal, Industrie- und Produktionspersonal).

Die Arbeitsintensität von Produkten sowie der Produktion kann auf unterschiedliche Weise berechnet werden. Es gibt technologische, Produktions- und Gesamtarbeitsintensität.

Technologische Komplexität der Produkte werden ermittelt, indem die Arbeitskosten der Hauptarbeiter durch die Menge der von ihnen produzierten Produkte dividiert werden.

Produktionsarbeitsintensität von Produkten berechnet, indem man die Arbeitskosten der Haupt- und Hilfskräfte durch die Anzahl der produzierten Produkte dividiert.

Volle Arbeitsintensität ermittelt, indem die Arbeitskosten des industriellen Produktionspersonals durch die Anzahl der produzierten Produkte dividiert werden:

Wo T– Arbeitsintensität der Produkte; 3 Tr– Arbeitskosten verschiedener Kategorien von Arbeitnehmern für die Produktion; IN– Menge der produzierten Produkte.

Problem 1

Das im Laufe des Jahres im Unternehmen produzierte Produktvolumen belief sich auf 200.000 Tonnen.

Berechnen Sie die Arbeitsproduktivitätsindikatoren anhand der in der Tabelle dargestellten Daten:

Lösung

Die Arbeitsproduktivität wird durch Indikatoren für Produktion und Arbeitsintensität charakterisiert.

1. Wir berechnen Produktionsindikatoren:

A) Output pro Produktionsarbeiter (Hauptarbeiter).

PT = ZU / H= 200 / 100 = 2 Tausend t/Person;

B) Output pro Arbeiter

PT = ZU / H= 200 / (100 + 50) = 1,333 Tausend t/Person;

B) Output pro Arbeiter

PT = ZU / H= 200 / (100 + 50 + 15 + 10 + 5) = 1,111 Tausend t/Person.

2. Wir berechnen Arbeitsintensitätsindikatoren:

A) technologische Komplexität

T = 3 Tr / IN= 100 · 1.712 / 200 = 0,856 Personen h/t;

B) Produktionsarbeitsintensität

T = 3 Tr / IN= (100 · 1.712 + 50 · 1.768) / 200 = 1.298 Personen h/t;

B) Gesamtarbeitsintensität

T = 3 Tr / IN= (100 1 712 + 50 1 768 + 15 1 701 + 10 1 701 +

5 · 1.768) / 200 = 1.555 Personen h/t.

Beim Bohren kommen folgende Leistungsindikatoren zum Einsatz:

1. Natürlicher Produktionsindikator unter Berücksichtigung von Veränderungen der geologischen Bedingungen. Hierbei handelt es sich um das Penetrationsvolumen pro Mitarbeiter eines Bohrunternehmens oder Bohrteams pro Arbeitszeiteinheit

wobei N das Eindringvolumen eines Arbeiters oder einer Bohrmannschaft pro Arbeitszeiteinheit ist;

H – Brigadegröße;

V c – kommerzielle Geschwindigkeit des Bohrlochbaus, m/st.-Monate;

Ch ud – spezifische Anzahl der Mitarbeiter, Personen/St.-Monat.

2. Der Kostenindikator der Produktion ist das Arbeitsvolumen in den geschätzten Kosten pro Mitarbeiter und Zeiteinheit.

wobei S der geschätzte Arbeitsaufwand ist, reiben.

3. Der Arbeitsintensitätsindikator ist die Menge Arbeitskosten in Mannstunden pro 1000 m Eindringtiefe.

Dabei ist T die Höhe der Arbeitskosten in Personenstunden.

Bei der Öl- und Gasförderung werden folgende Indikatoren verwendet:

1. Die physische Produktion ist die Menge an Öl oder Gas, die ein Mitarbeiter pro Zeiteinheit produziert.

Dabei ist Q die Menge des geförderten Öls (Gases), m3 usw.

2. Der wertmäßige Output ist das Produkt- und Arbeitsvolumen eines Öl- und Gasförderunternehmens pro Arbeitnehmer und Arbeitszeiteinheit.

wobei C der Preis für eine Tonne (m3) Öl (Gas) ist.

3. Die Arbeitsintensität der Arbeit ist die spezifische Arbeitsintensität bei der Wartung eines Bohrlochs.

wobei H ssp – Durchschnitt Lohn-und Gehaltsabrechnung,

N – Anzahl der in Betrieb befindlichen Brunnen.

Bei der Ermittlung der Produktivität berücksichtigen die geleisteten Arbeitsstunden keine Ausfallzeiten.

In ähnlicher Weise wird die Arbeitsproduktivität bei Öl- und Gasraffinerien sowie petrochemischen Unternehmen bewertet. In diesem Fall wird das Produktionsvolumen als Q in die Formel eingesetzt kommerzielle Produkte im Unternehmen. In diesem Fall wird die Arbeitsintensität in zwei Schritten ermittelt.

Im ersten Schritt wird die Arbeitsintensität einzelner technologischer Anlagen ermittelt. Im zweiten Schritt wird die Arbeitsintensität berechnet einzelne Produkte. Er wird als gewichteter Durchschnitt der Arbeitsintensität der in einem bestimmten Produkt enthaltenen Komponenten berechnet.

Arbeitskraft Planung

Die Berechnung der Standardpersonalzahl erfolgt wie folgt:

Gemäß Produktionsstandards;

Nach Arbeitsintensität;

Gemäß Servicestandards;

Nach Jobs.

Anzahl der Personen- Dies ist die festgelegte Anzahl von Arbeitskräften, die für die Ausführung einer bestimmten Arbeit erforderlich sind.

Der Personalbedarf wird gruppenweise ermittelt PPP.

Die Zahl der laut Unterlagen vom Unternehmen eingestellten Mitarbeiter ist die Lohn- und Gehaltsnummer.

1. Für Akkordarbeiter wird es bestimmt nach Produktionsstandards. Die Lohn- und Gehaltsabrechnungsnummer wird nach folgender Formel ermittelt:

wobei Ch die Anzahl der anwesenden Arbeiter ist;

K sp – Lohnkoeffizient.

Die Anwesenheit ist die geschätzte Anzahl der Mitarbeiter auf der Gehaltsliste, die an einem bestimmten Tag zur Arbeit erscheinen müssen, um eine Produktionsaufgabe abzuschließen. Die Wahlbeteiligung für Akkordarbeiter wird nach folgender Formel berechnet:

wobei Q Tag das tägliche Produktions- oder Arbeitsvolumen in natürlichen Einheiten ist;

N vyr – Schichtproduktionsrate für einen Arbeiter in denselben Einheiten.

K vn – Erfüllungskoeffizient der Produktionsstandards.

Erfüllungsgrad der Produktionsstandards:

wobei Р cm die Schichtproduktivität eines Arbeiters in natürlichen Maßeinheiten ist.

Die Lohnquote der Arbeitnehmer wird ermittelt:

wo P pr – Nummer Feiertage pro Jahr

P out – Anzahl der freien Tage pro Jahr,

P otp – Anzahl der Urlaubstage für Arbeitnehmer,

0,96 – Fehlzeitenquote gem gute Gründe(Krankheit, Wahrnehmung staatlicher und öffentlicher Aufgaben usw.).

P s – Anzahl der Zufälle von Wochenenden und Feiertagen.

Die durchschnittliche tägliche Mitarbeiterzahl wird ermittelt:

Wobei H i die Anzahl der Mitarbeiter des Unternehmens ist,

P k – Kalenderanzahl der Tage im Planungszeitraum.

2. Standardanzahl der Hilfskräfte in Öl-und Gasindustrie bestimmt nach Arbeitsintensität bestimmt

N h = (N vr * Q)/(F eff * K vn),

wo Q - Produktionsvolumen, m3, t.

N-Zeit – Standardzeit pro Tonne (m3), Standardstunde;

F ef – nützliche (effektive) Arbeitszeit eines Arbeitnehmers pro Jahr, h (Kalenderzeit abzüglich Feiertage und Abwesenheiten);

Zu vn - Koeffizient der Erfüllung von Zeitstandards durch Arbeitnehmer.

3. Für Hilfskräfte, die mit der Reparatur von Geräten beschäftigt sind, installieren Servicestandards:

N h = K o / N o * S * K sp,

Wo K o- Anzahl der installierten Geräteeinheiten;

N o – Anzahl der von einem Arbeiter gewarteten Geräteeinheiten (Norm);

MIT - Anzahl der Arbeitsschichten;

Zu sp - Koeffizient zur Umrechnung der Zahl der anwesenden Arbeitnehmer in die Lohn- und Gehaltsabrechnung.

Können der Arbeitsumfang und die Leistungsstandards nicht ermittelt werden, erfolgt die Berechnung nach Arbeitsplatz

N h =M*S*K sp,

Wo M- Anzahl der Arbeitsplätze.

Und seine Abteilungen für bis zu einem Jahr. In der aktuellen Planung werden Planziele für das Jahr mit ihrer vierteljährlichen Verteilung festgelegt. Der aktuelle Plan ist organisch mit dem langfristigen Plan verbunden, da er die Aufgaben des langfristigen Plans für ein bestimmtes Jahr klarstellt und detailliert beschreibt. Im Zuge der Umsetzung des langfristigen Plans werden zusätzliche Möglichkeiten zur Steigerung der Produktionseffizienz, zur Steigerung des Produktausstoßes und zur Verbesserung seiner Qualität identifiziert, die bei der Umsetzung berücksichtigt werden aktuelle Planung.  

In kleinen Fabriken oder Fabriken mit sequentiellem Betrieb technologisches Schema Bei der Verarbeitung von Rohstoffen kann die Hauptproduktionswerkstatt den Gewinn des Unternehmens entweder durch Senkung der Produktionskosten oder durch Steigerung der Produktproduktion beeinflussen. Zur Bewertung der Arbeit werden daher Indikatoren wie Produktionskosten und Produktleistung in physischer Hinsicht ermittelt.

Aufgrund des begrenzten Einflusses ihres Einflusses auf diese Indikatoren ist es unangemessen, die Rentabilität sowie die Bezahlung der Produktionsanlagen den Hauptabteilungen zuzuordnen. Fragen der Technikpolitik werden aus der Sicht des Gesamtunternehmens durch seine technischen Dienste kompetent gelöst. Divisionen haben kaum Einfluss auf die Größe des Anlage- und Betriebskapitals. Der Bereich hat keinen Einfluss auf den Bestand an Rohstoffen und Grundstoffen. Die Bestände an Hilfsstoffen (Reagenzien, Katalysatoren etc.) werden je nach Bedarf der Einheit und Transportentfernung ermittelt. Der Shop kann den Bedarf bis zu einem gewissen Grad beeinflussen. Sie kann jedoch stets durch den allgemeinen Anlagendienst gesteuert werden, der in der Regel für die Bereitstellung materieller und technischer Mittel zuständig ist. Daher wird die Einführung der Rentabilität zur Bewertung der Arbeit der Rentabilitätsabteilungen die Buchhaltung erschweren und keine wesentlichen Änderungen an der Arbeit der Werkstatt mit sich bringen. Das zunehmende Interesse an einer verbesserten Nutzung des Anlagevermögens wird durch Prämien für die Steigerung der Produktleistung und die Verbesserung ihrer Qualität erleichtert.

Das Volumen der Erdölraffinierung kann auf zwei Arten gesteigert werden: durch den Bau neuer, leistungsfähigerer technologischer Anlagen und durch eine verbesserte Nutzung vorhandener Anlagen. Eine Analyse der Produktion und wirtschaftlichen Aktivitäten von Ölraffinerien zeigte, dass in letzten Jahren Durch die Einführung neuer, fortschrittlicherer technologischer Anlagen stieg die Arbeitsproduktivität in diesen Unternehmen um mehr als 30 %. Eine Steigerung der Produktion der Zielprodukte und eine Steigerung ihrer Qualität hatten erhebliche Auswirkungen. Steigerung der Produktionsleistung pro verarbeiteter Tonne Öl von 12,5 auf 15,0 Rubel. Steigerung der Arbeitsproduktivität um mehr als 27 %.

Die Reduzierung von Verlusten und die Steigerung der Produktproduktion über die genehmigten geplanten Standards hinaus sorgen für eine Steigerung der Produktion und eine höhere Arbeitsproduktivität. Daher sind die Analyse der Einhaltung etablierter technologischer Regelungen durch die Arbeitnehmer, die Überprüfung der Nutzung von Geräten und die Organisation ihrer Pflege die Aufgaben von Standardisierungsstudien, die zur Festlegung technisch fundierter Zeit- und Produktionsstandards durchgeführt werden.

Eine Analyse der Materialien aus der Beobachtung der Arbeit des Bedieners L.I. Stepanova zeigte, dass mit einer gewissen Verbesserung der Instandhaltung des Arbeitsplatzes die Zeit der Hauptarbeit von 207 auf 306 Minuten erhöht werden kann (aufgrund der Zeitverkürzung - 99). Protokoll). Dies wird zu einer entsprechenden Steigerung der Arbeitsproduktivität und einer gesteigerten Produktion führen.

Wenn es notwendig ist, gleichzeitig eine Steigerung der Produktions- und Qualitätsindikatoren zu stimulieren (verstärkte Auswahl an Rohstoffen, Einsparung von Reagenzien, verbesserte Nutzung der Ausrüstung usw.), sind Akkordlöhne den Zeitzuschlagslöhnen unterlegen. Beim Akkordlohn erhöht sich der Verdienst des Arbeitnehmers für jeden Prozentsatz der Überschreitung der Norm um mindestens ein Prozent. Bei

Neben der Auswahl muss den sogenannten technologischen Verlusten große Aufmerksamkeit geschenkt werden, da bei deren Reduzierung Reserven für eine Steigerung der Produktleistung und eine Senkung der Kosten bestehen.

Die Steigerung der Produktproduktion in physischer und wertmäßiger Hinsicht wird durch ihre Wachstumsrate (J, P] und/chn) gekennzeichnet. Wachstumsraten werden durch die Formel bestimmt

Eine Steigerung der Produktion von AI-93- und A-72-Benzin im Werk Nr. 1 weist auf die Einführung von hin moderne Prozesse bzw. Umbau bestehender Anlagen, d. h. im Allgemeinen um die Erweiterung technisches Niveau. Im Werk Nr. 2 hat sich das technische Niveau offenbar trotz einer leichten Steigerung der Produktion von A-72-Benzin nicht verändert, und das Werk bleibt bestehen große Mengen eine bereits veraltete Benzinmarke produzieren.

Im Werk Nr. 1 wird eine Steigerung der Produktion hochwertiger Produkte durch die Erhöhung der Kapazität moderner fortschrittlicher Prozesse erreicht. Dies kennzeichnet eine Steigerung des technischen Niveaus des Unternehmens. Im Werk Nr. 2 bleibt ihr Anteil trotz einer leichten Kapazitätssteigerung ähnlicher Prozesse gering. Gleichzeitig ist der Anteil des thermischen Crackens groß, was auf die Notwendigkeit einer Sanierung der Anlage Nr. 2 hinweist.

Wie aus der Tabelle ersichtlich ist. 89 führte eine Steigerung der Produktion von A-72-Benzin, dessen Rentabilität unter dem Durchschnitt des Unternehmens liegt, zu einem Gewinnrückgang um 46.000 Rubel. Gleichzeitig ermöglichte eine Steigerung der Produktion von hochprofitablem Dieselkraftstoff den Erhalt zusätzlicher 63.000 Rubel. angekommen.

Das schnellere Entwicklungstempo des Maschinenbaus (1,4-fach), „die Entwicklung des Transportwesens – einer der größten Verbraucher von Kraftstoff- und Energieressourcen – wird eine Steigerung der Benzinproduktion erfordern, Dieselkraftstoffe, Öle und eine Reihe anderer Produkte.

Indikatoren für die Verfügbarkeit und Nutzung von Produktionskapazitäten unterliegen einer besonders sorgfältigen Analyse, da die Produktionskapazität die Möglichkeiten zur Weiterentwicklung der Branche und zur Steigerung der Produktionsleistung bestimmt. Dazu überprüfen sie die Leistungsfähigkeit von Anlagen, die Nutzung ihrer Betriebszeit und die Gründe für den Ausfall von Anlagen. Basierend auf der Analyse werden zukunftsweisende Standards entwickelt und identifiziert

Ein solcher Austausch veralteter Geräte durch neue Geräte und neuer Geräte durch modernste Geräte wird systematisch durchgeführt und führt, obwohl er zusätzliche Kapitalkosten erfordert, im Allgemeinen zu einer Steigerung der Produktionseffizienz, da die Produktleistung erhöht und die Produktionskosten gesenkt werden Aufgrund der Einführung fortschrittlicherer, leistungsfähigerer Prozesse erfolgt das Wachstum des Anlagevermögens schneller. Das Unternehmen muss die Ausrüstung vor ihrem physischen Verschleiß aktualisieren, wenn Verluste durch vorzeitigen Austausch entstehen alte Technik für ein neues - weniger als durch die Weiternutzung alter Geräte.

Eine wichtige Phase der III. Periode war der zehnte Fünfjahresplan (1976-1980), der durch die Umrüstung der technischen Basis der Industrie, die Organisation und beschleunigte Entwicklung fortschrittlicher Teilsektoren sowie eine Steigerung gekennzeichnet war bei der Produktion chemischer Produkte. Die chemische Industrie beteiligte sich aktiv am Anstieg der landwirtschaftlichen Produktion von

Die wertmäßige Steigerung der Produktproduktion wird durch ihre Wachstumsrate gekennzeichnet (der erste allgemeine Indikator in der Tabelle der Produktionseffizienzindikatoren) -

Einer der wichtigsten Bereiche ist die Vertiefung der Ölraffination, die Steigerung der Produktion von Kraftstoffen anstelle von Heizöl, was den Bedarf an Öl zur Raffinierung, die Kosten seiner Produktion und Exploration senkt und auch zu einer Steigerung der Wirtschaftsindikatoren führt in Ölraffinerien. Es ist bekannt, dass eine Steigerung der Ausbeute an Leichtölprodukten von 45 auf 75 % zu einer 2,1-fachen Steigerung des Gewinns pro 1 Tonne Öl führt.

Nehmen wir an, dass eine Polyethylen-Produktionseinheit umgebaut wurde, um die Produktion von 24,0 auf 36,0 Millionen Tonnen zu steigern. Gleichzeitig steigen die Kosten

Die Hauptaufgabe eines jeden Unternehmens besteht darin, Geld zu verdienen. Um auf dem modernen Markt bestehen zu können, müssen Sie in der Lage sein, mit der Konkurrenz zu kämpfen und so effizient wie möglich zu sein. Wie erreicht man das? Eines der bewährtesten und effektive Wege Ist Steigerung der Arbeitsproduktivität im Unternehmen. Dieser Indikator gilt als relativ, kann aber in konkreten Zahlen berechnet und beschrieben werden.

Was ist Arbeitsproduktivität?

Um zu verstehen, wie man die Arbeitsproduktivität (LP) richtig steigert, muss man verstehen, was es eigentlich ist. PT ist die Effektivität der Arbeitskosten über einen bestimmten Zeitraum.

Durch die Steigerung der Arbeitsproduktivität können Sie Kosten senken und Kosten senken

Das einfachste Beispiel ist, dass ein Arbeiter an einer Maschine in einer Stunde 3 Teile herstellt. Und wenn es für einen Arbeiter möglich ist, die Produktivität in Stücken zu berechnen, dann wird für ein Unternehmen die PT anhand von zwei Indikatoren berechnet:

1. Arbeitsintensität.
2. Produktion.

Je höher das PT-Verhältnis, desto größer sind das Produktionsvolumen und die Effizienz bei gleichem Gehalt.

Wie man zählt

Der einfachste Weg, die Produktivität zu berechnen, besteht darin, das Verhältnis der produzierten Produktmenge zur Gesamtzahl der am Prozess beteiligten Mitarbeiter zu ermitteln. Um das Produktivitätsniveau zu steigern, muss der erste Indikator erhöht und der zweite verringert werden.

Faktoren, die die Leistung beeinflussen

Die Arbeitsproduktivität hängt ab von:

1. Mitarbeiterqualifikationen. Es ist oft viel rentabler, einen erfahrenen Fachmann für ein höheres Gehalt einzustellen, als zwei Anfänger zu übernehmen und sie weiterzuentwickeln das erforderliche Niveau. Darüber hinaus ist es wahrscheinlich, dass sie nach Erhalt ausreichender Qualifikationen einen neuen Arbeitsplatz antreten.
2. Zeiteinteilung. Ehrlich gesagt ist Zeitmanagement eine wichtige Fähigkeit für jeden Mitarbeiter eines Unternehmens, vom einfachen Mechaniker bis zum Top-Manager. Die Planung Ihrer Arbeitszeit ist genau die Fähigkeit, die allen Einwanderern aus der UdSSR fehlt.
3. Motivationssysteme. Hier ist alles einfach – es gibt bestimmte Produktionsstandards, bei deren Erreichen der Mitarbeiter sein Gehalt erhält. Bei Planüberschreitungen wird eine Prämie gewährt. Dieses System funktioniert hervorragend. Die Hauptsache besteht darin, die Grenzgrenzen der Normen korrekt zu berechnen.

Wie Sie sehen, sind die Faktoren für das Wachstum der Arbeitsproduktivität wichtig sind recht banal, werden aber von den meisten Unternehmen in der GUS geflissentlich ignoriert.

Die richtige Motivation steigert die Produktivität und erzielt hervorragende Ergebnisse.

Wie analysiert man PT?

Um das PT-Niveau in Ihrer Produktion zu verstehen, muss es irgendwie analysiert werden. Es wird normalerweise nach folgenden Indikatoren durchgeführt:

1. Verallgemeinern. Hier ist alles einfach: Abhängig von seiner Leistung wird die Stunden-, Tages-, Monats- und Jahresleistung pro Arbeiter ermittelt.
2. Privat. Dieser Indikator gibt an, wie viel Zeit für die Herstellung einer Produkteinheit aufgewendet werden muss.
3. Hilfs. Dies ist die Zeit, die für die Herstellung eines bestimmten Auftrags aufgewendet wird. Grob gesagt, wie viel Arbeit kann in einer Zeiteinheit erledigt werden?

Basierend auf dieser Analyse können zwei Faktoren identifiziert werden:

• umfangreich (an die Zeit der Arbeit oder Produktion gebunden);
• intensiv (verbunden mit der Reduzierung der Arbeitsintensität durch Modernisierung und Optimierung).

Basierend auf diesen Daten ist es möglich, eine detaillierte Analyse der steigenden Arbeitsproduktivität in jedem Unternehmen durchzuführen. Es ist notwendig, den aktuellen PT-Index zu ermitteln und ihn mit dem Index nach den ergriffenen Maßnahmen zu vergleichen, um zu verstehen, wie wirksam diese waren. Jetzt werfen wir einen Blick darauf, wie man die Arbeitsproduktivität in einem Unternehmen steigert.

So erhöhen Sie den PT in einem Unternehmen

Um den Betrieb eines Unternehmens effizienter zu gestalten, ist es notwendig, die Arbeitskosten pro Produktionseinheit zu senken. Dies kann mit unterschiedlichen Zielen erreicht werden, das Wichtigste ist jedoch, die Arbeitskosten so weit wie möglich zu senken. Es ist notwendig, den Betrieb des Unternehmens so zu organisieren, dass es keine Engpässe gibt, die zu Ausfallzeiten führen. Letztendlich führt all dies zu einer gesteigerten Produktivität.

Die zweite Möglichkeit besteht darin, die Produktumschlagszeit zu verkürzen. Das ist ziemlich schwierig, aber möglich. Die Reduzierung des Umsatzes bedeutet nicht nur die Einführung neuer Maschinen oder Linien, die die Produktion automatisieren und beschleunigen, sondern auch einen schnelleren Warenabsatz sowie eine Reduzierung der Forderungen aus Lieferungen und Leistungen.

Auf diese Weise lässt sich die Produktivität steigern

Häufig kommen auch folgende Methoden zum Einsatz:

1. Arbeitsautomatisierung. Dadurch wird die Gesamtproduktivität gesteigert und die Kosten gesenkt. Sie müssen den Prozess jedoch richtig organisieren, damit die Leitung nicht stillsteht.
2. Nutzen Sie Mechanismen zur Verwaltung und Akkumulation von Wissen. Dies erhöht die PT von Vorarbeitern, Managern und Ingenieuren.
3. Reduzierung verschiedener Nichtproduktionskosten. Dazu ist es notwendig, eine Prüfung der bestehenden Ausgaben durchzuführen und diejenigen zu entfernen, auf die verzichtet werden kann.
4. Genaues Verständnis des Teams für seine Aufgaben und berufliche Verantwortung sowie der Wunsch, diese zu optimieren. Grob gesagt: Wenn ein Arbeiter 3 Teile pro Stunde auf einer Maschine produziert und der Rest der Produktion von ihm abhängt, sollte er nicht ins Lager gehen und Teile holen und dafür 20 Minuten pro Stunde aufwenden.
5. Arbeitsbedingungen verbessern, Arbeitskräfte schaffen komfortable Bedingungen und Stabilität. Spezialisten arbeiten für Sie auch zu einem niedrigeren Gehalt als ihre Konkurrenten, wenn im Team eine freundliche Atmosphäre herrscht, es keine ständigen Eilaufträge, Hunderte sinnloser Besprechungen und Konferenzen gibt und die Mitarbeiter zuversichtlich in die Zukunft blicken. Das Vorhandensein von Freizeitbereichen, Fitnessstudios, einer Kantine und medizinischen Diensten erhöht das Ansehen des Unternehmens erheblich und verbessert die persönliche Betreuung.
6. Motivation. Alle Möglichkeiten zur Steigerung der Produktivität V moderne Welt Motivation für Mitarbeiter schaffen. Wer besser arbeitet, bekommt mehr. Wenn Sie außerhalb der Schulzeit bleiben und am Wochenende ausgehen, erhalten Sie das doppelte Gehalt.
7. Erhöhung der Mitarbeiterbindung. Manager müssen mit dem Team kommunizieren, ihre Probleme lösen und Menschen in die Diskussion von Entwicklungsfragen einbeziehen. Natürlich sollte dies nicht in erzwungener Form geschehen. Sehr oft geben Arbeiter und Manager gute Empfehlungen die Produktivität in ihren Werkstätten/Abteilungen zu steigern, da sie im Gegensatz zum Management alles über sie wissen.
8. Kontrolle. Es ist notwendig, ein System zur Überwachung des Endergebnisses zu entwickeln und darauf bei PT-Bewertungen aufzubauen.

Mit diesen Tipps können Sie deutliche Fortschritte machen und Ihre Produktivität auf ein optimales Niveau steigern.