Entwurf automatisierter Steuerungssysteme. Entwicklung von Projekten für Umspannwerke verschiedener Typen - tp, ktp, bktp und ktp-v, ktpn. Phasen des Entwurfs technischer Systeme

Die Designabteilung der Firma GRIN EFFECT bietet ein umfassendes Leistungsspektrum für Entwurf automatisierter Prozessleitsysteme.

Entwicklung des Konzepts automatisierter Prozessleitsysteme

Diese Phase ist der Schlüssel zur erfolgreichen Umsetzung des gesamten Projekts, um sicherzustellen optimaler Modus Betrieb eines automatisierten Prozessleitsystems während der Zeit der größten Aktivität. Bei der Vorprojektprüfung legen die Spezialisten unseres Unternehmens die Arbeitsbereiche entsprechend den Geschäftszielen des Kundenunternehmens und einer Liste von Ingenieurlösungen für die Implementierung automatisierter Prozessleitsysteme fest. In dieser Phase wird die aktuelle Geschäftssituation des Kunden untersucht, stille Reserven identifiziert, die Belastbarkeit und der Inhalt der vorhandenen Ausrüstung beurteilt, laufende technologische Prozesse und Geschäftsrichtungen untersucht. Die Konzeptentwicklung ermöglicht nicht nur den Aufbau eines effektiven Prozesskontrollsystems, sondern ermöglicht auch die rechtzeitige Erkennung von Risiken, die Beseitigung unproduktiver Kosten und die Anpassung von Entwicklungsplänen.

Entwurf automatisierter Prozessleitsysteme

Entwurf automatisierter Prozessleitsysteme durchgeführt gemäß dem Dekret der Regierung der Russischen Föderation vom 16. Februar 2008 Nr. 87 „Über die Zusammensetzung der Abschnitte“. Projektdokumentation und Anforderungen an deren Inhalt“, regionale Bauvorschriften und Anforderungen an technische Spezifikationen.
Bei der Gestaltung automatisierter Prozessleitsysteme werden die Anforderungen bestehender Gesetze und Regulierungsdokumente zu Ökologie, Arbeitsschutz und Brandschutz berücksichtigt.

Entwurfsebenen automatisierter Prozessleitsysteme

Niveau der Feldausrüstung und -instrumentierung

Ebene der Informationserhebung und -verarbeitung

Ebene von Bedienstationen, automatisierten Bedienstationen (AWS) und Netzwerken

Umfrage vor dem Projekt

Ziel der Vorprojektbefragung ist die Festlegung eines Maßnahmenpakets und die Erarbeitung technischer Vorschläge unter Berücksichtigung der generierten Standardlösungen. Basierend auf den Ergebnissen der Umfrage unterstützen unsere Konstrukteure den Kunden bei der Entwicklung einer kompetenten technischen Spezifikation (TOR) für den Entwurf eines automatisierten Prozessleitsystems.

Technische Spezifikationen (TOR) des automatisierten Prozessleitsystems

Kundenanforderungen bilden die Basis Technische Spezifikationen (TOR) des automatisierten Prozessleitsystems und sind es Primärdokument, von dem aus mit der Erstellung eines automatisierten Prozessleitsystems begonnen wird. Neben den technischen Anforderungen werden in den ersten Phasen der Gestaltung eines automatisierten Prozessleitsystems auch die im Rahmen der Vorentwurfserhebung gewonnenen Daten als erste Informationen verwendet. Jeder Entwurf beginnt mit einer korrekt geschriebenen technischen Spezifikation, die vom Kunden genehmigt wurde. Der Zeitrahmen und die Wahl des Entwurfs hängen von einer gut formulierten technischen Spezifikation ab notwendige Ausrüstung für den Aufbau automatisierter Prozessleitsysteme, die in den technischen Spezifikationen beschrieben sind.

APCS-Projekt (Stufe „P“)

Ein gut entwickeltes Konzept eines zukünftigen automatisierten Prozessleitsystems und technische Spezifikationen bilden die Grundlage für die Erstellung eines automatisierten Prozessleitsystemprojekts – ein einziger Lösungssatz, der den spezifizierten Betriebsmodus des automatisierten Prozessleitsystems sicherstellen soll. Das APCS-Projekt bestimmt die Zusammensetzung der Ausrüstung, die erste Vorstellung vom Projektbudget und der Umsetzungszeit sowie eine Reihe weiterer Parameter, die die Auswahl spezifischer Lösungen erleichtern.
In dieser Phase des Entwurfs eines automatisierten Prozessleitsystems werden die Grundprinzipien des Betriebs aller Systeme sowie Lösungen für spezifische Probleme und Wünsche des Kunden erarbeitet. Die Entwurfsdokumentation für automatisierte Prozessleitsysteme besteht aus Text- und Grafikmaterialien, die Raumplanung, Design und technische Lösungen für den Bau oder Umbau automatisierter Prozessleitsysteme definieren.
Der Schwerpunkt des Prozessleitsystemprojekts liegt auf der Verwendung der effizientesten und bewährtesten Geräte und Komponentenmaterialien. Intelligentes Design ist hohe Geschwindigkeit Ausführung Bauarbeiten und Wartung automatisierter Prozessleitsysteme. Fehlerfreie Projektkalkulation – Minimierung der Gerätekosten.

Detaillierte Dokumentation des automatisierten Prozessleitsystems (Stufe „RD“)

Die nächste Stufe ist die Entwicklung Arbeitsdokumentation (DD) automatisierter Prozessleitsysteme, das während der Bauphase verwendet wird. In diesem Stadium sind die Ressourcenintensität des Prozesses der Kapazitätsbeschaffung, das Bauvolumen und Installationsarbeit, die Menge der notwendigen Ausrüstung und Materialien und damit das endgültige Budget des Projekts.
Die Entwurfsdokumentation wird nach Genehmigung der vorherigen Entwurfsphase erstellt. Der Zweck der Arbeiten in der Phase „RD“ besteht darin, genaue Zeichnungen, Diagramme und Tabellen zu erstellen, die Installateuren bei der Durchführung von Arbeiten zur Erstellung eines automatisierten Prozessleitsystems helfen. Eine ausführliche Dokumentation ermöglicht eine detaillierte Verknüpfung der Komponenten aller Systeme zum Objekt. Das RD enthält Zeichnungen, Verbindungs- und Verbindungstabellen, Pläne für die Platzierung von Geräten und Verkabelungen sowie andere Dokumente.

Kostenvoranschlagsdokumentation für automatisierte Prozessleitsysteme („SD“)

Entwicklung Kostenvoranschlagsdokumentation Ist die letzte Etappe Entwurf automatisierter Prozessleitsysteme und bestimmt Vollständige Kosten Ausrüstungs-, Bau-, Installations- und Inbetriebnahmearbeiten.

Automatisches Design von TP erfordert Gesamte Beschreibung Details in Form einer TKS-Tabelle mit codierten Informationen oder in einer formalisierten Sprache. Alle in die computergestützte Konstruktion von TP zu übertragenden Teile werden in Gruppen eingeteilt. In diesem Fall die Zeichnung eines Teils mit größte Zahl Flächen, zu denen die Flächen anderer Teile der Gruppe hinzugefügt werden. 1 zeigt das Prinzip der Entwicklung eines komplexen Teils am Beispiel einer Gruppe von 4 Teilen.

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Vorlesung 7. Design von TP basierend auf Typisierung.

Die typisierungsbasierte Methode dient der automatischen Gestaltung technologischer Prozesse in der CAD-TP-Umgebung, einem sogenannten Expertensystem. (ES). Dabei kommen alle drei Ebenen der technologischen Vereinheitlichung zum Einsatz: die Bearbeitungsebene einer einzelnen Oberfläche, Oberflächenkombinationen und des gesamten Werkstücks. Das automatische Design von TP erfordert eine vollständige Beschreibung des Teils in Form einer TCS (Tabelle codierter Informationen) oder in einer formalisierten Sprache.

Expertensystementwicklung

Die Entwicklung eines ES auf Basis der Typisierung erfolgt in der folgenden Reihenfolge.

1. Der grundlegende Teil der Methode ist ein problemorientiertes System zur Klassifizierung und Gruppierung von Teilen. Alle in die computergestützte Gestaltung technologischer Prozesse zu übertragenden Teile werden in Gruppen eingeteilt. Die Anzahl der Teile in einer Gruppe kann zwischen 50.100 für komplexe Teile und bis zu 400.500 für einfache Teile variieren.

2. Für jede Teilegruppe wird ein komplexer Repräsentant (komplexer Teil) erstellt. Dabei wird die Zeichnung des Teils mit der größten Flächenanzahl zugrunde gelegt, zu der die Flächen anderer Teile der Gruppe hinzugefügt werden. Tabelle 6.1 zeigt das Prinzip der Entwicklung eines komplexen Teils am Beispiel einer Gruppe von 4 Teilen.

Die Zeichnung eines komplexen Teils muss die Oberflächen aller Teile dieser Gruppe zeigen. Oberflächenabmessungen werden in alphanumerischer Form angegeben, d. h. die Namen der die Oberfläche charakterisierenden Daten werden angezeigt. Zum Beispiel für eine zylindrische Oberfläche der Durchmesser D, Länge L . Der Bereich der Änderungen der Datenwerte wird angezeigt: Minimum und maximale Abmessungen die betrachtete Oberfläche der in der Gruppe enthaltenen Teile.

Die Flächen eines komplexen Repräsentanten, Koordinatenachsen und Punkte werden nach bestimmten Regeln nummeriert. Bei der Lösung von Designproblemen spielen Oberflächennummern die Rolle von Codenummern oder Merkmalen, deren Werte die Anzahl der Verarbeitungsschritte, die Verarbeitungsmethode usw. bestimmen.

3. Nach der Erstellung einer Zeichnung eines komplexen Teils wird eine einheitliche technische Spezifikation für dessen Bearbeitung erstellt. Bezogen auf die Konfiguration eines komplexen Teils wird eine Abfolge von Vorgängen festgelegt – ein einheitlicher Weg (Tabelle 6.2). Als nächstes wird der Inhalt der Vorgänge festgelegt: Zusammensetzung und Reihenfolge der technologischen Übergänge, Ausrüstung und technologische Ausrüstung werden ausgewählt und das Maschinensetup entwickelt, Verarbeitungsmodi und Zeitstandards werden festgelegt.

Alle diese technologischen Probleme werden in allgemeiner Form mithilfe von Wissensrepräsentationsmodellen gelöst: Produktionsmodelle (Entscheidungstabellen mit begrenzten und erweiterten Eingaben), Stichprobenrahmen (komplexe Stichprobenentscheidungstabellen). Modelle werden in Wissensdatenbanken von Expertensystemen gespeichert.

Das einheitliche TP ist für den aktuellen Teil der Gruppe redundant, d. h. enthält Operationen und Übergänge zur Bearbeitung aller Oberflächen von Teilen einer Gruppe.

Tabelle 6.1

Teilskizze

Übergänge

Komplexer Teil

Oberfläche 1 schleifen

Oberfläche 2 schleifen

Schleifen Sie die Oberfläche 3

Machen Sie einen Groove 4

Mittelloch 5

Ein Loch bohren 6

Ein Loch bohren 7

Ende abschneiden 8

Fase 9

Faden 10 abschneiden

Schneiden Sie Teil 11 aus

Design von TP des aktuellen Teils

Bei der aktuellen Konstruktion wird die Zugehörigkeit eines neu in Produktion genommenen Teils zu der einen oder anderen Gruppe ermittelt. Zu diesem Zweck können Sie Design- und Technologiecode verwenden. Der aktuelle Teilecode wird mit dem komplexen Teilecode abgeglichen.

Die Gestaltung des TP des aktuellen Teils erfolgt in der folgenden Reihenfolge.

1. Erste Informationen zum Teil werden zusammengestellt und in den Computer eingegeben. Liegt eine ausgearbeitete Werkstückzeichnung vor, müssen auch Angaben zum Werkstück eingetragen werden.
2. Der Entwurf des TP wird gestartet und durchgeführt.

Während des Designprozesses ist die Einbeziehung erforderlich Aktueller Prozess jeder Vorgang und Übergang eines einheitlichen technologischen Prozesses. Zu diesem Zweck entspricht jede Operation und jeder Übergang des einheitlichen TP einer logischen Funktion (formalisierte UV-Bedingung).

Die logische Funktion umfasst Bedingungen, die die geometrischen Merkmale der Oberfläche, Werkstückbasen, erforderliche Bearbeitungsgenauigkeit, Oberflächenqualität und Gesamtabmessungen des Teils berücksichtigen. Im Allgemeinen ist die logische Auswahlfunktion k - Die Operation hat die Form

wo Bedingungen für eine Gruppe von Teilen; S. 1 - die Anzahl der mit der Konjunktion (und) verbundenen Bedingungen; Nr. 2 Anzahl der durch Disjunktion (oder) verbundenen Bedingungen. Zum Beispiel:

F =OM==Gussstahl UND AUFLAGEN>4 ODER OM==Gusseisen UND AUFLAGEN>5,

wobei OMverarbeitetes Material, == Vergleichszeichen, = Zuordnungszeichen. F kann die Werte „ja“ oder „nein“ annehmen, abhängig davon kann die Operation oder Transition im aktuellen TP enthalten sein oder nicht,

1. Der entworfene TP wird überwacht.
2. Wenn Fehler in TP erkannt werden, werden Wissensdarstellungsmodelle angepasst.

Tabelle 6.2 stellt einen einheitlichen Verarbeitungsweg für das komplexe Teil „Getriebe“ dar.

Umfassende Tabelle Tabelle 6.2

Name Komplex von Operationen	Die Bedingung ist formalisiert	Auswahl der Ausrüstung
1. Schneiden	VZAG<2	(TO140)
2. Drehen, Schruppen	KE=1	(TO140T)
3. ZUM Glühen	XTO=1,1
4. Endbearbeitung des Drehens	KE=1	(TO140T)
5. Bohren	d1>0	(TO140S)
6. Lang	b>0	(TO140P)
7. Zahnradschneider	KE=1	(TO140Z)
8. TO-Härten, Anlassen	HTO=1,3
9. Rundschleifen	(TO11)=1	(TO140KSH)
10. Zahnradschleifen	(TO12)=1	(TO140Z)
11. Zahnradrasieren	(TO13)=1	(TO140ZSh)

Für einige Operationen, die allen Teilen der Gruppe gemeinsam sind, ist FE = 1.

Nachdem die Struktur des aktuellen technologischen Prozesses gebildet wurde, erfolgt die parametrische Anpassung: Auswahl der Ausrüstung und des Zubehörs, Berechnung der Schnittmodi, Zeitstandards, Berechnung der Maßeigenschaften.

Design basierend auf Unified TP ist die Hauptmethode des TP-Designs für den Betrieb flexibler Produktionssysteme. Diese Methode gehört zu den entwickelten Analysemethoden, von allgemein bis spezifisch allgemeine Lösungen Durch die Analyse wird eine geeignete Lösung identifiziert.

Der Einsatz dieser Methode erzielt die größte Wirkung, wenn in der Produktion Gruppen- und Standardtechnologieprozesse vorhanden sind, weil Die Methode verstößt nicht gegen die bestehende Spezialisierung der Produktionsabteilungen, vereinfacht den CAD-Designprozess und erfordert keine schwer zu formalisierenden Verfahren zur Synthese neuer Strukturen.

Fragen zur Vorlesung 7

1. Wie entsteht ein komplexes Teil und welche Abmessungen hat es?
2. Wie viele komplexe Teile sind in der automatisierten Prozessdesigngruppe enthalten?
3. Was ist ein einheitliches TP?
4. Welche Modelle werden verwendet, um ein einheitliches TP darzustellen?
5. Zu welchem ​​Zweck wird die logische Algebra in einem einheitlichen technologischen Prozess eingesetzt?
6. Geben Sie ein Beispiel für einen logischen Ausdruck als Bedingung für die Auswahl einer Operation.
7. In welcher Reihenfolge erfolgt die Gestaltung eines TP im Typisierungsverfahren?
8. In welcher Form werden bei der Eingabemethode die ersten Informationen zum Teil eingegeben?
9. Wofür können Design und technologischer Code verwendet werden?
10. Welche Ebenen der technologischen Vereinheitlichung werden bei der Gestaltung von TP auf Basis der Typisierung verwendet?

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Die Projektgruppe von Mosproekt-Engineering LLC ist daran beteiligt Entwurf kompletter Umspannwerke und Umspannwerke unter strikter Einhaltung behördlicher Vorgaben und Kundenwünschen.
Wir freuen uns, Ihnen anbieten zu können Umspannwerksprojekte folgende Typen wie:
- KTP-Kiosk-Umspannwerke – sind hauptsächlich für den Einsatz in ländlichen Siedlungen, kleinen landwirtschaftlichen Komplexen, kleinen Unternehmen usw. bestimmt.
- komplette Umspannwerke für die Außenaufstellung KTPN- erfolgreich in Industriegebieten, landwirtschaftlichen Betrieben und besiedelten Gebieten eingesetzt.

KTPN ist eine Metallrahmenkonstruktion mit einem hohen Maß an Verarbeitungsbereitschaft. Solche Umspannwerke verfügen über 1-2 Transformatoren und können zusätzlich mit einem Servicekorridor ausgestattet werden.

KTPN- ein sehr vielseitiger Transformatortyp, der einfach zu bedienen und zu warten ist. Er sollte jedoch nicht in Bereichen mit starken Vibrationen installiert werden (Baustellen, Fabrikbereiche mit Vibrationsquellen, Transportanlagen usw.) und wird außerdem nicht empfohlen In einigen Chemiefabriken wird KTPN aufgrund der Exposition gegenüber ätzenden Dämpfen und Gasen eingesetzt. In anderen Fällen wird KTPN mit großem Erfolg eingesetzt.
- Blockkomplette Umspannwerke BKTP - werden in städtischen und industriellen Stromnetzen, Stromversorgungssystemen von Verkehrsunternehmen und häufig auch zur Stromversorgung privater Wohngebiete eingesetzt eine große Anzahl Stromverbraucher.

BKTP- vollständig im Werk hergestellt und in Form einer einzelnen Struktur oder in separaten Blöcken an die Baustelle geliefert.

BKTP in der Regel aus Beton oder Sandwichplatten hergestellt;
- komplette Umspannwerke für die Innenaufstellung KTP-V – werden in Einzelhandels- und Büroräumen, Lagerkomplexen, Industriegebäuden eingesetzt, wenn eine solche Möglichkeit in der Projektdokumentation des Ingenieurbauwerks vorgesehen ist;
- Blockmodulare komplette Umspannwerke (BM KTP) – werden fast überall eingesetzt, meist dort, wo eine schnelle Installation einer Umspannstation erforderlich ist. BM KTP ist eine komplett fertige Einheit, deren Gehäuse normalerweise aus Metall besteht. Diese Art von Umspannwerk wird in Öl- und Gasfeldern, Pumpstationen, Einrichtungen der Transportindustrie und vielen anderen eingesetzt. BM KTP ist sehr praktisch für den Einsatz auf großen Baustellen, wo es vorübergehend installiert wird;
- Verteiltransformatorstationen RTP- zur Aufnahme und Verteilung elektrischer Energie bestimmt;

Blockverteiler-Umspannwerke BRTP werden komplett im Werk hergestellt und sind für die gleichen Zwecke wie RTP bestimmt.

Die Spezialisten von Mosproekt-Engineering LLC entwerfen Transformator- und Umspannwerke nach Kundenwunsch. Wir beginnen mit der Planung, sobald der Kunde die technischen Spezifikationen und technischen Bedingungen zur Verfügung stellt. Während des Entwurfsprozesses berücksichtigen wir die neuesten technischen Entwicklungen in der Energiebranche, was uns ermöglicht, die modernsten Umspann- und Umspannwerke zu entwerfen. Abhängig von den Wünschen des Kunden bieten wir die Möglichkeit, in unseren Umspannwerken und Relaistransformatoren verschiedene Geräte sowohl aus inländischer als auch importierter Produktion zu verwenden.

Lassen Sie uns über die Anforderungen an die Gestaltung von Umspann- und Umspannwerken sprechen, die mit einer Spannung von 10 kV betrieben werden

Es ist bekannt, dass eine 10/0,4-kV-Umspannstation wie folgt platziert werden sollte:
- an trockenen und überschwemmungsfreien Orten, an denen kein Grundwasser über dem unteren Teil des Umspannwerksfundaments auftreten darf;
- an einem für den Service geeigneten Ort mit Zugangsmöglichkeit für Spezialisten. Ausrüstung und Lieferung von Ausrüstung;
- Es müssen bequeme Zugänge zum Umspannwerk linearer Objekte wie Freileitungen, Kabelleitungen und Kommunikationskanäle bereitgestellt werden.
- Das Umspannwerk sollte so nah wie möglich am elektrischen Lastzentrum (ELC) und idealerweise im LLC selbst liegen – an dem Punkt, an dem die Streuung der Stromverbraucher im Stromversorgungssystem am geringsten ist.
Die Organisation der Stromversorgung von Haushaltsverbrauchern und Produktionsanlagen erfolgt nach Möglichkeit aus verschiedenen Teilen des Umspannwerks oder aus verschiedenen Umspannwerken insgesamt.
Umspannwerke sollten nicht auf dem Gelände von Kindergärten, Schulen oder anderen für Kinder bestimmten Einrichtungen oder in unmittelbarer Nähe solcher Einrichtungen errichtet werden, wenn die Umspannwerke über Lufteinlässe verfügen.

Für jede Unterstation wählen die Designer ihr eigenes Design, abhängig von:

Netzinfrastruktur bestehend aus Leitungen mit einer Spannung von 35-110 kV, laut Diagrammen
ihre Entwicklung;
- regionale Bedingungen;
- Ergebnisse von Machbarkeitsstudien für die Entwicklung der 10-kV-Netzinfrastruktur, die Wiederherstellung und die technische Erneuerung.
Die Pläne unterliegen der Klärung in der Planungsdokumentation (Detailplanung) in Bezug auf die Stromversorgung bestimmter Anlagen.
Anschlusspläne für 10/0,4-kV-Umspannwerke zu Quellen von E.M.F. werden auf der Grundlage eines Vergleichs ausgewählt Ökonomische Indikatoren Verschiedene Optionen, entsprechend der Kategorie der elektrischen Energieempfänger.
Für 10/0,4-kV-Umspannwerke, die Stromverbraucher der zweiten Gruppe mit einer Nennleistung von 120 kW und mehr versorgen, ist eine bidirektionale Stromversorgung erforderlich. Es ist durchaus akzeptabel, ein solches Umspannwerk mit einem Abgriff von der 10-kV-Hauptleitung zu verbinden, wenn die folgenden Bedingungen erfüllt sind:
- Verbraucher der zweiten Gruppe mit einer Nennleistung unter 120 kW;
- Die Länge des Wasserhahns beträgt bis zu 500 laufende Meter, nicht mehr;
- Der Wasserhahn muss an der Austrittsstelle auf beiden Seiten mit Begrenzungselementen unterteilt sein.
Am häufigsten 10/0,4-kV-Umspannwerke mit einem Transformator ausgelegt.
In anderen Fällen werden Umspannwerke mit zwei oder sogar vier Transformatoren konzipiert. Ein Umspannwerk mit zwei Transformatoren ist in Fällen vorgesehen, in denen Verbraucher der ersten Kategorie und Verbraucher der zweiten Kategorie mit Strom versorgt werden, der Stromverbrauch jedoch nicht länger als eine halbe Stunde oder bei einer Nennleistung von 250 kW unterbrochen wird über.
Wenn es sich um Umspannwerke mit zwei Transformatoren handelt, ist es ratsam, diese mit einem System zum automatischen Anschluss einer Notstromversorgung an 10-kV-Bussen auszustatten.

In diesem Fall müssen folgende zwingende Voraussetzungen erfüllt sein:

Das Vorhandensein elektrischer Empfänger der ersten und zweiten Kategorie;
- Das Umspannwerk muss über zwei voneinander unabhängige Stromquellen verfügen.
- Wenn eines der beiden 10-kV-Netze, die das Umspannwerk versorgen, abgeschaltet wird, geht die Stromversorgung eines Leistungstransformators verloren.
Unter Berücksichtigung des oben Gesagten sollten elektrische Empfänger der ersten Kategorie direkt bei der Einführung von 0,4-kV-Empfängern mit automatisierten Backup-Systemen ausgestattet werden.

In welchen Fällen wird eine geschlossene 10/0,4-kV-Umspannstation verwendet:

In Regionen mit Große anzahl atmosphärischer Niederschlag, zum Beispiel, wenn in Winterzeit es fällt viel Schnee und die Dicke der Schneedecke beträgt 2 Meter oder mehr;
- an Orten, an denen die Luftverschmutzung der Kategorie 3 oder höher entspricht;
- in kalten Klimazonen, in denen die Lufttemperaturen extrem sind
(-40°C und darunter);
- in Städten, in Unternehmen, in der Transportbranche und an anderen Orten mit dichter Bebauung;
- bei der Energieversorgung von Verbrauchsanlagen der ersten Kategorie mit einer Gesamtauslegungsleistung von 200 kV und mehr;
- wenn mehr als zwei 10-kV-Stromleitungen an Stromverteiler mit einer Spannung von 10 kV angeschlossen sind.
Idealerweise wann Entwurf von 10/0,4-kV-Umspannwerken Eingänge für elektrische Leitungen mit einer Spannung von 10 kV sind als Freileitungen vorgesehen. Allerdings erfolgt die Stromversorgung sehr häufig über Erdkabel, zum Beispiel:
- wenn sich das Umspannwerk in dicht bebauten Gebäuden befindet, an Orten, an denen das Stromnetz in Form von Erdkabelleitungen realisiert ist;
- in Bereichen, in denen Kinder zusammenkommen, wie Kindergärten, Schulhöfe, Freizeitzentren, Sportanlagen und andere;
- in Einrichtungen mit Sonderregelung, wie Verteidigungs-, Industrie-, Transporteinrichtungen usw.;
- wenn die Konstruktion der Station aus irgendeinem Grund nicht für die Verwendung von Lufteingängen des Stromnetzes ausgelegt ist, d. h. wenn der Eingang des Stromnetzes nur über Kabel erfolgen kann;
- wenn es aus dem einen oder anderen Grund nicht möglich ist, die Freileitung direkt an das Umspannwerk anzuschließen, d. h. wenn die Zugänge zum Umspannwerk für die Freileitung gesperrt sind;
- wenn eine Machbarkeitsstudie die Machbarkeit der Verwendung von Kabelverschraubungen in einer Reihe anderer Fälle zeigt.
Am häufigsten werden bei der Planung der Stromversorgung Stufenschaltsysteme ohne Erregung (PBB) in 10/0,4-kV-Transformatoren installiert, um die Spannung auszugleichen.
Um die Bevölkerung relativ kleiner Siedlungen und kleiner landwirtschaftlicher Betriebe mit Strom zu versorgen, werden häufig 10/0,4-kV-Transformatoranlagen mit einer maximalen Belastung von nicht mehr als 160 kW eingesetzt. Es ist zu beachten, dass es in solchen Fällen ratsam ist, Wicklungsmuster vom Typ „Zick-Zack-Stern“ zu verwenden, bei denen der Wicklungsneutralleiter von 0,4 kV hervorgehoben ist.

Tatsächlich haben wir oben nur oberflächliche und ungefähre Informationen zu Umspann- und Umspannwerken präsentiert. Für detaillierte Informationen können Sie unsere Designer kontaktieren.
Kontaktieren Sie Mosproekt-Engineering LLC für die Planung von Transformator- und Umspannwerken!
Planung von Umspannwerken TP, KTP, BKTP, KTPN – das ist unsere Spezialität!

Promstroyenergo LLC – beschäftigt sich mit der Entwicklung neuer automatisierter Prozessleitsysteme und führt bereits den Umbau durch bestehende Systeme automatische Kontrolle technologische Prozesse.

Wir erstellen und implementieren automatisierte Prozessleitsysteme in verschiedenen Branchen:

• Arzneimittel;
• Essen;
• Öl- und Gasförderung;
• chemisch

Die Entwicklung automatisierter Prozessleitsysteme zum Zweck der Rekonstruktion erfolgt bei der Notwendigkeit, den technologischen Zyklus zu ändern, die Produktionskapazität zu erweitern oder zu reduzieren, sowie bei physischer oder moralischer Abnutzung der Ausrüstung.

Für die Umsetzung von Projekten nutzen wir modernste Automatisierungstools, wie z. B. Siemens-Steuerungen, Software SCADA, mit dem Sie automatisierte Systeme beliebiger Komplexität erstellen können.

Phasen des Entwurfs automatisierter Prozessleitsysteme

Der ACS-Entwurf und die Rekonstruktion beginnen mit einer Inspektion des rekonstruierten Objekts. Basierend auf einer Analyse der Ziele und Wünsche des Kunden führen die Spezialisten des Unternehmens Folgendes durch:

• Empfehlungen zur Auswahl der optimalsten Entwicklung industrieller Steuerungssysteme;
• technische Spezifikationen erstellen;
• die Auswahl komplexer Software- und Hardwaregeräte durchführen;
• Koordinieren Sie das Projekt mit dem Kunden und erstellen Sie einen Kostenvoranschlag.

Der Entwurf industrieller Steuerungssysteme erfolgt entsprechend den finanziellen Möglichkeiten des Kunden, daher wählen wir den optimalen Software- und Hardwarekomplex aus. Wir können ein System der schrittweisen Implementierung anbieten automatisierte Systeme.

Zu den Dienstleistungen unseres Unternehmens gehört auch die Erstellung von Entwurfs- und Arbeitsdokumentationen. Auf Wunsch des Kunden führen wir eine Prüfung durch Betriebssicherheit und alle Stufen der Genehmigung.

Vorteile durch die Implementierung automatisierter Prozessleitsysteme

Die Entwicklung industrieller Steuerungssysteme bietet Unternehmen folgende Vorteile:

• optimale Auslastung der Produktionskapazität der Ausrüstung;
• Beschleunigung Herstellungsprozesse, Verbesserung der Managementeffizienz;
• Einsparung von Rohstoffen;
• Einsparung der Arbeitskosten für Geringqualifizierte;
• Sicherheit und minimaler Einfluss des menschlichen Faktors;
• Steigerung des Volumens und der Qualität der Produkte;
• Schaffung und Aufrechterhaltung eines angenehmen Mikroklimas in Produktionsräumen.

Durch die kompetente Gestaltung automatisierter Prozessleitsysteme ist die Erfassung, Verarbeitung und Speicherung wesentlicher Informationen über die technischen Parameter aller Automatisierungsobjekte gewährleistet. Automatisierte Systeme sind in der Lage, verschiedene Notfallsituationen zu überwachen, um diese rechtzeitig zu verhindern.

Der Einsatz moderner automatisierter Systeme in der Industrie ermöglicht:

Unsere Garantien

Einsatz in der Arbeit technologisch moderne Mittel gibt uns das Recht, unseren Kunden zu garantieren:

• Hohe Effizienz und Zuverlässigkeit der Objekte.
• Keine Probleme bei der Installation und Inbetriebnahme.

Wenn der Kunde es wünscht:

Wir leisten Projektunterstützung und realisieren Entwicklungen mit eigenen Spezialisten. Bei der Bestellung begleitender Dienstleistungen und Montagearbeiten erhalten Kunden einen Rabatt auf Designentwicklungen.

ACS-Lebenszyklus

Der GOST 34.601-90-Standard sieht die folgenden Phasen und Phasen der Erstellung eines automatisierten Systems vor:

1. Anforderungsbildung an Referenten

2. Besichtigung der Anlage und Begründung der Notwendigkeit der Errichtung eines Kernkraftwerks

3. Bildung von Nutzeranforderungen an Referenten

4. Erstellung eines Berichts über den Abschluss der Arbeiten und eines Antrags auf Errichtung eines Kernkraftwerks

5. Entwicklung des AC-Konzepts

6. Untersuchung des Objekts

7. Durchführung der notwendigen Forschungsarbeiten

8. Entwicklung von Optionen für das AC-Konzept und Auswahl einer den Nutzeranforderungen entsprechenden Option für das AC-Konzept

9. Erstellung eines Berichts über die geleistete Arbeit

10. Technische Spezifikationen

11. Entwicklung und Genehmigung technischer Spezifikationen für die Errichtung von Kernkraftwerken

12. Entwurfsentwurf

13. Entwicklung vorläufiger Designlösungen für das System und seine Teile

14. Entwicklung der Dokumentation für das KKW und seine Teile

15. Technisches Design

16. Entwicklung von Designlösungen für das System und seine Teile

17. Entwicklung der Dokumentation für das KKW und seine Teile

18. Entwicklung und Ausführung der Dokumentation zur Lieferung von Komponenten

19. Entwicklung von Entwurfsaufgaben in angrenzenden Projektteilen

20. Arbeitsdokumentation

21. Entwicklung der Arbeitsdokumentation für das KKW und seine Teile

22. Entwicklung und Anpassung von Programmen

23. Inbetriebnahme

24. Vorbereiten eines Automatisierungsobjekts

25. Personalschulung

26. Kompletter Lautsprechersatz mit mitgelieferten Produkten (Software und Hardware, Software- und Hardwaresysteme, Informationsprodukte)

27. Bau- und Installationsarbeiten

28. Inbetriebnahmearbeiten

29. Durchführung von Vorversuchen

30. Durchführung des Probebetriebs

31. Durchführung von Abnahmetests

32. AC-Unterstützung.

33. Durchführung von Arbeiten im Rahmen der Gewährleistungspflichten

34. Service nach Ablauf der Garantie

Skizze, technische Entwürfe und Arbeitsdokumentation sind die konsequente Konstruktion immer genauerer Designlösungen. Es besteht die Möglichkeit, die Phase „Skizzenentwurf“ und einzelne Arbeitsschritte in allen Phasen auszuschließen, die Phasen „Technischer Entwurf“ und „Arbeitsdokumentation“ zu einem „Technischen Detailentwurf“ zusammenzufassen, verschiedene Phasen durchzuführen und parallel zu arbeiten , und um weitere einzuschließen.

Dieser Standard ist für aktuelle Entwicklungen nicht ganz geeignet: Viele Prozesse werden nicht ausreichend abgebildet und einige Bestimmungen sind veraltet.

Der Entwurf und die Entwicklung automatisierter Steuerungssysteme ist ein Prozess, der darauf abzielt, die Produktivität von Industrieunternehmen und die Qualität der hergestellten Produkte zu steigern. Darüber hinaus ermöglicht uns das automatisierte Kontrollsystem eine grundlegend neue Qualität der Verwaltung von Produktionsprozessen, die für jeden besonders wichtig ist modernes Unternehmen. Ein automatisiertes Kontrollsystem ist insbesondere dann erforderlich, wenn es sich bei den in der Organisation eingesetzten technologischen Prozessen um komplexe und unzulässige Ausfälle handelt, die zu erheblichen materiellen Verlusten führen können.

Die richtige Gestaltung automatisierter Steuerungssysteme minimiert die Wahrscheinlichkeit, dass menschliche Faktoren die Arbeit und damit die Qualität der hergestellten Produkte beeinträchtigen.

Das Ergebnis des Entwurfs des automatisierten Steuerungssystems ist eine vollständig fertige Infrastruktur des automatisierten Steuerungssystems, die maximal an die Anlage des Kunden angepasst ist. Moderne Methoden zur Gestaltung automatisierter Steuerungssysteme basieren auf der strikten Einhaltung der Standardisierungsanforderungen in Bezug auf:

¾ Zuverlässigkeit;

¾ unterbrechungsfreier Betrieb;

¾ Funktionalität;

¾ Bequemlichkeit und Benutzerfreundlichkeit.

Die wichtigste Qualität– Zuverlässigkeit – beim Entwurf automatisierter Steuerungssysteme wird durch den Einsatz interner Diagnose-Subsysteme sowie durch die Implementierung von Überwachungs- und Standardisierungssystemen erreicht. Andererseits reicht ein kompetenter Entwurf zum Aufbau einer effektiven automatisierten Steuerungssysteminfrastruktur nicht immer aus. Um bei der Umsetzung optimale Ergebnisse zu erzielen Großprojekte muss hohe Qualität verwenden moderne Ausrüstung von zuverlässigen und bewährten Herstellern.

Nach Abschluss der Designprozesse erfolgt die Installation und Inbetriebnahme der Systeme. In allen Phasen, vom Entwurf bis zur Inbetriebnahme, sind Fragen der Qualität und technischen Konformität der Systeme mit modernen Anforderungen wichtig.

Der Zweck und die Ziele des Entwurfs automatisierter Steuerungssysteme

Der Zweck des Entwurfs eines automatisierten Steuerungssystems für Industrieunternehmen ist die Erstellung eines Projekts für ein lokales oder automatisiertes Steuerungssystem für technologische Prozesse eines Objekts oder einer Menge solcher Objekte.

Zu den Hauptaufgaben, die beim Entwurf eines automatisierten Steuerungssystems gelöst werden, gehören die folgenden Aufgaben.

¾ Analyse des Automatisierungsobjekts und Formulierung technischer Anforderungen an das System.

¾ Bestimmung eines rationellen Automatisierungsgrades, Bestimmung der Struktur des Kontroll- und Managementsystems des automatisierten Prozesses.

¾ Auswahl und Begründung von Methoden zur Überwachung, Regulierung und Steuerung technologischer Prozesse, Prognose und Diagnose.

¾ Auswahl eines Komplexes technische Mittel Automatisierung.

¾ Optimale Platzierung der Automatisierungsausrüstung an der Prozessausrüstung, vor Ort, an Schalttafeln und Konsolen in Kontrollstationen.

¾ Sicherstellung der Wirksamkeit der Installationsmethoden für technische Mittel automatisierter Steuerungssysteme und Kommunikationsleitungen.

¾ Erstellung der technologischen und betrieblichen Dokumentation.

¾ Gewährleistung der Offenheit des automatisierten Kontrollsystems.

Zu den Anforderungen an den Prozess des Entwurfs und der Implementierung in der Produktion automatisierter Steuerungssysteme für Industrieanlagen als spezifische Klasse technische Systeme, wirken sich folgende Merkmale dieser Systeme aus:

¾ physische Heterogenität sowohl von Kontrollobjekten als auch von Geräten und Elementen, die in automatisierten Kontrollsystemen enthalten sind;

¾ kontinuierlicher dynamischer Funktionsprozess sowohl von Kontrollobjekten als auch von automatisierten Kontrollsystemen;

¾ Multikriterienbedingungen für Funktion und Leistung, wobei viele Kriterien widersprüchlich sind, zum Beispiel Stabilität und Genauigkeit, Zuverlässigkeit sowie Gewichts- und Größenmerkmale usw.;

¾ Unsicherheit spezifizierter Parameter und Störeinflüsse, bestimmt durch das Vorhandensein nicht nur äußerer, sondern auch innerer Einflüsse, instationärer Zeitparameter von Geräten und Elementen von Steuerungssystemen;

¾ das Vorhandensein mehrerer Regelkreise, Mehrdimensionalität von Regelsystemen.

Eine wirksame Lösung der Probleme, mit denen Entwickler während des Entwurfsprozesses konfrontiert sind, ist ohne Prognose und Modellierung automatisierter und entworfener Objekte, die Entwicklung fortschrittlicher Entwurfswerkzeuge und -methoden sowie die Analyse von Prognosen für die Entwicklung automatisierter technologischer Prozesse und technischer Automatisierungsgeräte nicht möglich . Diese Probleme können durch die Verwendung einheitlicher Designlösungen gelöst und verbessert werden gesetzlicher Rahmen Design und ein System von Bewertungsindikatoren für die Qualität von Designlösungen, wodurch die Organisation und das Management des Designprozesses verbessert werden.

Einer der entscheidenden Faktoren für die Verbesserung der Qualität und Effizienz automatisierter Steuerungssystemprojekte im Zusammenhang mit der Verbesserung des Entwurfsprozesses und der weit verbreiteten Verwendung von Entwurfsautomatisierungssystemen ist die Entwicklung der regulatorischen Unterstützung. Regulatorische und technische Dokumente, die Teil der regulatorischen Unterstützung für den Designprozess von Automatisierungssystemen sind, sind eine Reihe von Normen, Regeln und verbindlichen Anforderungen, die in entwickelt wurden in der vorgeschriebenen Weise und von den zuständigen Behörden genehmigt. Zu diesen Dokumenten gehören Dokumente Staatssystem Standardisierung (GOST, OST, STP) und Dokumente, die neben verbindlichen Anforderungen auch beratende Anforderungen enthalten, die dies zulassen mögliche Lösungen abhängig von spezifischen Bedingungen und damit verbundenen Faktoren (SNiP, RD, MU). Solche Dokumente werden häufig im Entwurfsprozess automatisierter Steuerungssysteme verwendet.

In allen Phasen und Stadien des Entwurfs automatisierter Steuerungssysteme müssen sich Designer an staatlichen Standards orientieren Einheitliches System Standards für automatisierte Kontrollsysteme (ESS ACS). Das ESS ACS-System ist ein Komplex miteinander verbundener GOSTs, die Begriffe und Definitionen, Typen und Zusammensetzung, Regeln und Methoden für Entwicklung, Akzeptanz und Betrieb sowie Anforderungen für das ACS als Ganzes festlegen Komponenten, Anforderungen an die technische Dokumentation.

Die Standards legen die folgenden vier Entwicklungsstufen für automatisierte Steuerungssystemprojekte fest:

1. Machbarkeitsstudie (TES).

2. Technische Spezifikationen (TOR).

3. Technisches Design (TP).

4. Arbeitsdokumentation (WD).

Anstelle der TD- und RD-Stufen ist es erlaubt, ein automatisiertes Steuerungssystem in einer Stufe, dem „Technical Detail Design“ (TDP), zu entwickeln. Die TRP-Stufe wird in Anwendungsfällen durchgeführt Standardprojekte ACS oder bei der Wiederverwendung kostengünstiger Einzelprojekte.