Holzkohleproduktion: moderne Technologie und Nutzungsmerkmale. Auswahl der Ausrüstung für die Holzkohleproduktion, Technologie und Gesamtkosten der Ausrüstung

Holzkohle ist ein vollständig organisches Material, das als Brennstoff verwendet wird. Seine hohen Umwelteigenschaften sind dafür bekannt, dass es beim Schwelen keine giftigen und toxischen Dämpfe freisetzt, da es vollständig aus Kohlenstoff besteht.

Es wird häufig in der Industrie eingesetzt metallurgische Komplexe und Chemieanlagen, in Landwirtschaft Es wird als Mineralstoffzusatz verwendet. Dieser hohe Bedarf an kohlenstoffhaltigem Kraftstoff in Kombination mit seinen einzigartigen Eigenschaften trug zur Entwicklung bei technologische Prozesse für seine Herstellung.

Holzkohle wird mit einem Weichkohlesystem hergestellt, das sich durch geringe Mengen an Holzkohle auszeichnet Temperaturbedingungen. Es gibt drei Hauptarten von Holzkohle:

1. Schwarz, gewonnen aus der Verarbeitung von Weichholz.
2. Weiß, aus Hartholz.
3. Rot, hergestellt aus Nadelbäumen.

Bei der Kohlegewinnung werden sämtliche Holzabfälle (Papierabfälle, Möbelindustrieabfälle, Baumstümpfe, Zweige) als Verbrauchsmaterial verwendet. Darüber hinaus wird Weißkohle in Japan geschätzt und Rotkohle wird für den privaten Gebrauch geschätzt.

Dieses universelle Produkt hat in fast allen Bereichen der menschlichen Tätigkeit adäquate Anwendung gefunden. Als alternativer Kraftstoff wird er immer noch aktiv eingesetzt Haushalt. Die industriellen Dimensionen seiner Anwendung sind riesig und vielfältig und betreffen folgende Bereiche seiner aktiven Nutzung:

• Metallverhüttung;
• Wasserreinigung;
• als Falle für schädliche und giftige Gase;
• in der Medizin gegen Vergiftungen;
• Futtermittel für Tiere und Vögel;
• in öffentlichen Gastronomiesystemen;
• als Dünger.

Je nach Qualität wird es in drei Noten eingeteilt, wobei die Buchstabenbezeichnungen A, B, C vergeben werden.
Der technologische Prozess zur Gewinnung dieses Produkts ist einfach, erfordert jedoch zusätzliche Kenntnisse und Fähigkeiten. Daher wird diese Art von Aktivität häufig als verwendet Profitables Geschäft. Es sollte jedoch berücksichtigt werden, dass mit einem klaren Verständnis der Rolle der korrekten Einhaltung aller Phasen des Prozesses der Prozentsatz der Ausbeute eines Qualitätsprodukts steigt.

Produktionstechnologie Holzkohle umfasst standardmäßig 4 Hauptstufen: Trocknung, Pyrolyse, Kalzinierung, Kühlung. Bis vor Kurzem verursachte seine Herstellung schwere Umweltschäden. Aber moderne Technologien haben dieses Problem durch die Einführung neuer einzigartiger Geräte gelöst.

Ausrüstung zur Herstellung von

Die Grundlage des Produktionsprozesses zur Herstellung von Holzkohle sind folgende Mechanismen:

1. Gerät zum Spalten von Brennholz mittels Hydraulik.
2. Kettensägen.
3. Waage.
4. Meiler.
5. Stromgenerator.

Für den Bau des Ofens muss ein offener und ebener Bereich vorhanden sein; der Ofen selbst muss von hoher Qualität sein und sicherstellen, dass kein Sauerstoff eindringen kann. Andernfalls werden einige der Rohstoffe nicht verarbeitet, sondern verbrennen.

Video: Ofen zur Herstellung von Holzkohle.

Ein guter Ofen ist so konzipiert, dass die bei der Oxidation entstehenden Gase in den Feuerraum geleitet, dort verbrannt und zur Aufrechterhaltung der erforderlichen Temperatur geleitet werden. Diese Energieeinsparung ist umweltfreundlich und wirtschaftlich.

Es gibt auch Geräte, bei denen nur ein Behälter verwendet werden kann. IN in diesem Fall Kontinuitätsprozess technologische Produktion Die Holzkohle wird gestört und es kommt zu Ausfallzeiten. Diese Situation wird durch das Vorhandensein herausnehmbarer Behälter gelöst, in denen Sie Brennholz separat trocknen, oxidieren und ausbrennen lassen können.

Moderne Technologien zur Herstellung von Holzkohle sind abfallfrei, umweltfreundlich und ergonomisch. Das Gerät erfordert keine zusätzliche oder besondere Wartung. In der Produktion arbeiten in der Regel 3 Personen, die für die Kontinuität des Prozesses und die automatische Anpassung der Maschinen verantwortlich sind.

Die Geräte unterscheiden sich in ihrer Variabilität, lassen sich jedoch in 3 Haupttypen einteilen:

1. Mobile Anlagen;
2. Stationäre Mechanismen;
3. Zusatzausrüstung.

Die erste und zweite Gerätegruppe unterscheiden sich durch das Vorhandensein bzw. Fehlen der Fähigkeit zur Übertragung. Darüber hinaus verfügen einige Gerätetypen nur über eine einzige Funktion zur Durchführung von Trocknung und Pyrolyse.

Kohleöfen wiegen zwischen 6 und 80 Tonnen. Bei der Auswahl mobiler Geräte sollten Sie sich für kleine Modelle entscheiden, die einen Standortwechsel ermöglichen. Die Entscheidung zu ihren Gunsten ist auf die fehlende Möglichkeit zurückzuführen, systematisch Verbrauchsmaterialien an einen bestimmten Standort zu liefern. Mobile Einheiten bestehen aus Modulen und sind schnell auf- und abgebaut. Sie können platziert werden, ohne zusätzliche Vordächer und Schutzräume zu schaffen.

Bei stationären Anlagen ist hingegen die Bereitstellung eines separaten angepassten Raumes erforderlich, der gleichzeitig als Lager genutzt werden kann Endprodukte.

Die Installation der Geräte muss von Fachleuten durchgeführt werden und den Bestimmungen von GOST entsprechen. Alle Anlagen müssen Sicherheits- und Umweltanforderungen erfüllen, da in den Öfen Abfälle und Kohlenstoffrückstände verbrannt werden.

Die Anschaffung von Zusatzgeräten ist wünschenswert, da sie die Kosten, vor allem vorübergehender Natur, erheblich senken. Zu diesen Arten von Mechanismen gehören ein Wiege- und Füllspender sowie ein Separator.

Den Ofen benutzen

Der zentrale Mechanismus des gesamten Prozesses ist der Ofen. Ein moderner Holzkohleofen, oder wie er auch genannt wird, ein Retortenofen, unterscheidet sich deutlich von seinem Vorgänger zu Beginn des 20. Jahrhunderts. Seine Veränderungen fanden vor dem Hintergrund wachsender wissenschaftlicher und technischer Erkenntnisse statt, wodurch die heute eingesetzte Ausrüstung sowohl in puncto Qualität als auch in Bezug auf Qualität hervorragend ist äußere Merkmale und in Bezug auf die Qualität der Produktqualität.

Es kommen verschiedene Modifikationen von Öfen zum Einsatz, die sich in der Art und Weise der Zuführung des Kühlmittels zu den Rohstoffen unterscheiden. Da es sich in einer isolierten Kammer befindet, wird der Kontakt mit dem Rauchgas ausgeglichen. Die Materialzufuhr erfolgt über den Einfülltrichter und die Aktivierungskammer. Zur Rohstoffversorgung wird ein Trolley als Hilfsmechanismus eingesetzt.

Die Beladung hängt von der Art der gewählten Ausrüstung ab und kann eine manuelle oder automatische Beschickung umfassen. Im Automatikbetrieb erfolgt die Produktion über ein mechanisches Förderband. Nach vollständiger Beladung wird der Wagen in eine Kammer zur Trocknungs-Pyrolyse gefahren.

Die mit separaten Öfen ausgestatteten Kammern bieten Platz für drei Wagen gleichzeitig.
Nach dem Verlegen werden die Rohstoffe getrocknet, die dabei freigesetzten Gase in eine separate Kammer transportiert und dort verbrannt.

Um die Produktionseffizienz zu steigern, wird die vom Pyrolyseraum verbleibende Wärme in die Trockenkammer geleitet. Als nächstes wechseln die Kammern ihre Rollen und die Trocknung übernimmt die Funktion der Pyrolyse. Das gesamte Kondensat wird über speziell ausgestattete Rohre abgeleitet. Somit spart die Doppelfunktion dieser Kameras Zeit- und Energieressourcen. Nachdem dies vorbei ist technologisches Stadium, Wagen verlassen die Kammern mit fertigen Produkten.

Der Separator hilft beim Sortieren fertiges Produkt in der Größe der Stücke. Mit einem Wiegespender können Sie große Kohlemengen schnell in Säcke verpacken. Wenn bei der Produktion ein Verpackungsspender zum Einsatz kommt, wird für die Verpackung Feinkohle verwendet und in einer offenen Verpackung durchgeführt.

Das fertige Material kann auch brikettiert werden, wofür Hilfsgeräte verwendet werden.

Die Herstellung von Holzkohlebriketts umfasst auch die folgenden Schritte: Kohle mahlen, Brikettmasse herstellen, Briketts pressen, trocknen und kalzinieren.

Heutzutage ist Holzkohle sehr gefragt – sie wird von Restaurants und Cafés zum Kochen, für chemische Zwecke usw. gekauft Hüttenwerke Für Herstellungsprozesse, Leute zum Kochen von Schaschlik und Grill. Kohleproduktion als Geschäft - perfekte Lösung, wenn Sie in Waldgebieten wohnen. Das Verfahren erfordert keine großen Investitionen und amortisiert sich bei richtiger Vorgehensweise schnell. In diesem Artikel schauen wir uns an, wie Sie Ihr eigenes Unternehmen zur Herstellung von Holzkohle eröffnen und geben ein Beispiel für die Berechnung.

Einführung

Holzkohle ist ein kohlenstoffreiches Material, das durch Pyrolyse verschiedener Holzarten unter Begrenzung des Luftstroms gewonnen wird. Zur Herstellung benötigen Sie einen speziellen Ofen, der entweder in der eigenen Garage oder darunter aufgestellt werden kann Freiluft oder in einer speziell ausgestatteten Werkstatt.

Holzkohle ist ein profitables Geschäft

Im Jahr 2017 herrscht in Russland eine durchschnittliche Marktsättigung dieser Produkte, sodass jeder Unternehmer problemlos mit der Produktion beginnen und Verkaufsstellen für Fertigprodukte finden kann. Die Hauptsache ist, alles richtig zu kalkulieren und zu durchdenken, den Verbrauchermarkt zu analysieren und darüber nachzudenken, wo es rentabler ist, Produkte in großen Mengen zu verkaufen. Komponieren detaillierter Businessplan und bleiben Sie bei der Umsetzung Ihrer Idee dabei.

Arten von Kohle

Viele Leute denken, dass alle in Supermärkten und Tankstellen verkauften Holzkohlen gleich sind, aber tatsächlich gibt es viele Sorten. Es kann unterteilt werden in:

1. Rot. Es wird aus Nadelbäumen mit einer speziellen Technologie durch Weichkohlen hergestellt.
2. Weiß. Für die Herstellung wird Hartholz wie Eiche, Birke, Ulme, Hainbuche usw. verwendet.
3. Schwarz. Für seine Herstellung wird Weichholz verwendet: Linde, Espe, Pappel, Erle, Weide usw.

Viele Unternehmer produzieren nur klassische Steinkohle, doch wenn man den Markt erobern will, sollte das Sortiment erweitert werden. Sie sollten sich darauf konzentrieren, welche Art von Rohstoffen Sie erhalten können: Wenn in Ihrer Gegend Eichenwälder wachsen, müssen Sie dieses spezielle Material usw. verwenden. Sie sollten auch wissen, dass es gemäß GOST 7657-84 A drei Qualitäten gibt: B und C. Je höher der Grad, desto hochwertiger ist die Kohle und desto eher sind sie bereit, sie zu kaufen. Versuchen Sie also, nur ein qualitativ hochwertiges Produkt herzustellen.

Beachten Sie: große Menge Unternehmer nutzen als Rohstoffe verschiedene Produktionsabfälle aus Holz- und Möbelbetrieben sowie morsche Baumstämme und Stangen. Dies wird nicht empfohlen, da die Qualität der Kohle aus solchen Rohstoffen äußerst gering sein wird.

Natürlich können Sie auf diese Weise mehr verdienen. Doch den Kunden werden Ihre Produkte nicht gefallen und das schadet am Ende dem Image des jungen Unternehmens.

Sie sollten auch überlegen, in welcher Verpackung Sie das Produkt verkaufen möchten. Es wird üblicherweise in Papiertüten und Plastiktüten mit einem Fassungsvermögen von 2 bis 50 kg verpackt. Am beliebtesten in der Bevölkerung sind Säcke mit einem Gewicht von 5 bis 10 kg, während Restaurants und Unternehmen sie in 50-kg-Säcken kaufen, um die Rohstoffkosten zu senken.

Trockner zur Verbesserung der Rohstoffqualität

Wie man Holzkohle herstellt

Als nächstes analysieren wir die Technologie zur Herstellung von Holzkohle. Dabei ist nichts Kompliziertes – der Prozess basiert auf dem Prinzip der Pyrolyse. Der fertige Rohstoff wird bei einer bestimmten Temperatur ohne Luftzugang verbrannt und in Kohle umgewandelt. Der Produktionsalgorithmus ist wie folgt:

1. Die Rohstoffe werden manuell in den Ofen geladen.
2. Der Ofen schaltet sich ein, es brennt.
3. Die Kohle wird abgeladen, gekühlt, verpackt und ins Lager geschickt.

Wie Sie sehen, ist das Verfahren nicht kompliziert, aber während der Produktion sollten Sie die Sicherheitsvorkehrungen strikt beachten. Beachten Sie unbedingt die Brandschutzvorschriften, installieren Sie einen Alarm und halten Sie mehrere Feuerlöscher bereit, damit im Falle eines Brandes dieser schnell gelöscht werden kann.

Der beste Rohstoff für die Kohleherstellung ist in Stücke von 40–60 cm geschnittenes Holz. Wenn Sie Holzscheite kaufen möchten, müssen Sie eine spezielle Person engagieren, die diese auf eine bestimmte Größe mahlt. Der günstigste Weg, Rohstoffe einzukaufen, ist bei einem Lieferanten oder in holzverarbeitenden Betrieben – sie sind in fast allen Regionen Russlands erhältlich. Vereinbaren Sie mit ihnen über Großhandelslieferungen - Je günstiger Sie Rohstoffe einkaufen können, desto größer ist Ihr Gewinn.

Ausrüstung

Überlegen wir wasmuss gekauft werden. Heutzutage bietet der Markt Unternehmern eine breite Palette an Spezialgeräten, von kostengünstigen manuell beschickten Öfen bis hin zu automatisierten Linien, die pro Schicht Dutzende Kubikmeter Fertigprodukt produzieren können. Die Hauptausrüstung für die Produktion ist ein Pyrolyseofen. Wir raten davon ab, ein Unternehmen mit professionellen Öfen zu gründen – kaufen Sie zunächst einen kleinen, beherrschen Sie den Prozess, finden Sie Kunden, berechnen Sie dann, wie viel Kohle Sie verkaufen können, und wählen Sie auf dieser Grundlage ein neues Gerät aus. Berücksichtigen Sie bei der Auswahl die folgenden Faktoren:

1. Verfügbarer Bereich. Öfen der unteren bis mittleren Ebene nehmen etwa 40 m2 ein. Überlegen Sie also, ob Sie sie auf Ihrem Gelände oder in einer Werkstatt aufstellen können.
2. Wie viel Rohmaterial können Sie auf einmal laden? Bedenken Sie, dass für die Produktion von 1 Tonne Kohle 7-9 Tonnen benötigt werden. Je höher die Qualität des geladenen Holzes ist, desto besser wird das Produkt herauskommen.
3. Dauer der Pyrolyse. Im Durchschnitt dauert ein Zyklus etwa 50 Stunden, aber es hängt alles von der Holzart, der gewählten Ausrüstung und dem Volumen des Ofens ab.
4. Leistung des Pyrolyseofens. Strom gibt an, wie viel Kohle in einem Zyklus erzeugt werden kann. Auf dem Markt sind Modelle mit einer Kapazität von 100 bis 2000 Kilogramm Fertigprodukten erhältlich.

Pyrolyseofen für die Fertigung

Was Sie brauchen, um loszulegen

Als nächstes werden wir darüber nachdenken Technologie und Ausrüstung zur Holzkohleproduktion , was zum Starten benötigt wird. Die Hauptsache in dieser Angelegenheit ist der Ofen. Der Preis hängt von seiner Leistung ab – 2017 kann ein kleiner 100-Kilogramm-Ofen für 50.000, ein vollwertiger 2-Tonnen-Ofen für 1.000.000 Rubel gekauft werden. Dank dieser Aufteilung können Sie die Option wählen, die sowohl preislich als auch leistungsmäßig zu Ihnen passt. Viele Unternehmer beginnen ihre Reise mit einem 300-500 kg schweren Herd und kaufen dann bei Bedarf einen zweiten oder tauschen ihn gegen einen leistungsstärkeren aus. Beachten Sie, dass es nicht nur Pyrolyseöfen, sondern auch Retortenöfen auf dem Markt gibt, diese jedoch von schlechterer Qualität sind und daher nicht als Alternative in Betracht gezogen werden sollten. Um loszulegen, benötigen Sie außerdem:

1. Elektronische Waage 5-7.000 Rubel.
2. Verpackungsgerät - 100-150.000 Rubel.
3. Kettensäge - 10.000 Rubel.

Dies ist die Mindestausrüstung für den Einstieg – sie reicht für Anfänger und kleine Werkstätten völlig aus. In Zukunft benötigen Sie möglicherweise Separatoren zum Mahlen, Trockner zur Verbesserung der Rohstoffqualität, Spender zur Automatisierung des Prozesses, spezielle Versorgungsleitungen usw., aber diese Ausrüstung wird normalerweise in großen Unternehmen verwendet, daher sollten Sie nicht darüber nachdenken es jetzt. Sie können noch mehr sparen, indem Sie keinen fertigen Ofen kaufen, sondern die Herstellung eines Fasses für die Pyrolyse bei örtlichen Handwerkern in Auftrag geben. Dies ist jedoch eine Option für diejenigen, die ein stark begrenztes Budget haben - es ist besser, sofort einen hohen zu kaufen -Qualitäts- und Spezialofen.

Wie profitabel ist es?

Universeller Geschäftsplan für die Holzkohleproduktion Nein – es hängt alles davon ab, wo genau Sie die Rohstoffe einkaufen, wie hoch der Preis dafür sein wird, wie Sie den Verkauf organisieren usw., aber im Durchschnitt sind die Branchenzahlen bekannt. Wir empfehlen Ihnen, nicht Kontakt aufzunehmen Einzelhandelsumsätze Als letzten Ausweg können Sie Taschen einfach in der Werkstatt verkaufen, ohne eigene Einzelhandelsgeschäfte zu organisieren.

Hochwertige Holzkohle

Suchen Sie nach denjenigen, die Produkte in großen Mengen kaufen:

1. Supermärkte oder lokale Einzelhandelsketten.
2. Tankstellen.
3. Restaurants und Cafés.
4. Großhandelsgeschäfte und Stützpunkte.
5. Verschiedene Industrieunternehmen, die Kohle für technische Prozesse benötigen.

Die Praxis zeigt, dass es in fast jeder Region Russlands Orte gibt, an denen Kohle vom Hersteller beliebt ist und in großen Mengen verkauft werden kann. Denken Sie daher vor Beginn darüber nach, wo Sie es vermieten können, und versuchen Sie, mit potenziellen Käufern zu kommunizieren, um deren Erwartungen und die erforderlichen Mengen zu ermitteln. Es kommt oft vor, dass ein Unternehmer mit einem Großhändler zusammenarbeitet und ihm alle von ihm hergestellten Produkte übergibt.

1. Anmeldung beim Finanzamt - 15.000 Rubel.
2. Kauf einer Ausrüstung - 1.000.000 Rubel.
3. Vermietung von Räumlichkeiten, Reparaturarbeiten- 400.000 Rubel pro Jahr.
4. Kauf von Holz zur Verarbeitung - 300.000 Rubel.

Insgesamt benötigen Sie für die Eröffnung eines Unternehmens etwa 1.700.000 Rubel. Beachten Sie, dass es sich in diesem Fall um professionelle Ausrüstung und eine mittelgroße Werkstatt handelt, die etwa 20 Tonnen Kohle pro Monat produziert. Wenn kein solches Budget vorhanden ist, können Sie mit einer günstigeren Ausrüstung und einer Garage auskommen – dies erfordert eine Investition von etwa 300.000 Rubel bei einer Produktivität von 2 Tonnen pro Monat. Auch für die Lieferung von Fertigprodukten ist es ratsam, ein Auto zu haben – auch eine preiswerte GAZelle, die etwa eine Tonne Fracht transportieren kann, reicht aus.

Als nächstes berechnen wir den Gewinn. Der Großhandelspreis für Birkenholzkohle beträgt im Jahr 2017 100 Rubel pro Kilogramm, während die Kosten unter Berücksichtigung aller Kosten etwa 60 Rubel betragen. Für 1 Kilogramm verdient man 40 Rubel, für 2 Tonnen Produkte verkauft(Heimwerkstatt) – 80.000 Rubel, für ein vollwertiges Unternehmen, das 20 Tonnen pro Monat produziert – 800.000 Rubel. Somit amortisieren sich die getätigten Investitionen in 2-4 Monaten, obwohl die vollständige Amortisation in der Praxis in 4-6 Monaten erfolgt (zusätzliche Kosten entstehen zwangsläufig).

In Kontakt mit

Trotz der Tatsache, dass die meisten Dörfer in unserem Land mit Gas betrieben werden und man selbst auf einem entfernten Ausflug in die Natur tragbare Kochgeräte mitnehmen kann, sind es die meisten leckeres Essen gilt als etwas, das mit natürlichem Brennstoff gekocht wird. Hierfür wird häufig Holzkohle verwendet. Obwohl es sich nicht mit einer großen Nachfrage in der Bevölkerung rühmen kann, besteht dennoch eine stabile Nachfrage danach. Wenn Sie in einer waldreichen Gegend leben und sich in der Nähe eine holzverarbeitende Industrie befindet, können Sie versuchen, mit Ihren eigenen Händen Holzkohle zum Verkauf herzustellen.

• Wo fängt man mit der Holzkohleproduktion an?
• Technologie zur Holzkohleherstellung?
• Welche Ausrüstung soll man für die Kohleförderung wählen?
• Wie viel Geld benötigen Sie, um ein Unternehmen zu gründen?
• Wie viel kann man mit der Kohleförderung verdienen?

Zu den Vorteilen dieses Kraftstoffs gehört seine Umweltfreundlichkeit. Es emittiert praktisch nicht in die Atmosphäre Schadstoffe, da es hauptsächlich aus Kohlenstoff besteht. Dieses Produkt verbrennt effizient. Darauf zubereitete Speisen haben einen besonderen Geschmack und ein besonderes Aroma. Außer Haushaltsbereich, Holzkohle wird in der Industrie häufig verwendet. Dazu gehört der Bausektor, die Herstellung von Farben und Lacken, Glas und vielem mehr. Darüber hinaus wird es Tierfutter zugesetzt.

Wo fängt man mit der Holzkohleproduktion an?

Der Hauptrohstoff für die Kraftstoffproduktion sind Holzabfälle. Sie stammen von Weich-, Hart- und Nadelbäumen. Dementsprechend klassifizieren Experten Rohstoffe in Schwarz, Weiß und Rot. Die wichtigsten Rohstofflieferanten sind die Forst-, Möbel- und Holzindustrie. Neben Sägemehl können auch Torf, Äste, Hanf usw. zur Kohleherstellung verwendet werden.

Technologie zur Holzkohleherstellung?

Wir haben also herausgefunden, dass Holzkohle reiner Kohlenstoff ist. Es entsteht bei der Trockendestillation von Rohstoffen bei einer Temperatur von 450-500 Grad. Mit anderen Worten: Der Zutritt von Sauerstoff zum Kompartiment wird vollständig verhindert. Für einen stabilen Betrieb benötigen Sie Öfen für eine solche Holzkohleproduktion. Eine solche Ausrüstung besteht aus zwei Kammern: Trocknung und Verbrennung. Um die Produktivität des Ofens zu erhöhen, sind sie austauschbar. Das heißt, die Trockenkammer kann zur Pyrolyse werden und umgekehrt.

Zunächst werden die Rohstoffe in einen Verbrennungstank gegeben. Das Laden kann manuell oder mithilfe von Mechanismen erfolgen. Bei der Einwirkung von Temperaturen werden Wärme und Gase freigesetzt. Öfen können stationär oder mobil sein. Anschließend wird das Material zur Trocknung geschickt. Von diesem Ofen aus wird das fertige Produkt zum Verpackungs- oder Pressbereich transportiert. Sie können Holzkohle einfach mit Ihren eigenen Händen in Säcke verpacken oder daraus Briketts herstellen. In dieser Form ist der Transport bequemer.

Welche Ausrüstung soll man für die Kohleförderung wählen?

Am häufigsten findet man Industrien, die die Produktion von Rotkohle (aus Nadelholz) beherrschen. Es wird in Kaminen und zum Anzünden von Grills verwendet. Es nutzt die Technologie zur Herstellung von Holzkohle durch Holzkohlung bei niedrigen Temperaturen. Je dichter das Endprodukt ist, desto effizienter und länger brennt es.

Wie viel Geld benötigen Sie, um ein Unternehmen zu gründen?

Eine Standardausrüstung für eine Werkstatt sieht in etwa so aus:

Die Fläche der gesamten Produktion, einschließlich Lager- und Wirtschaftsräume, muss mindestens 200 qm betragen. Verpackungsgeräte werden in der Liste nicht erwähnt. Die Maschinen hierfür sind in der Regel mechanisiert. In dieser Phase kann auf manuelle Arbeit verzichtet werden.

Wie viel kann man mit der Kohleförderung verdienen?

Es ist ratsam, mit der Herstellung eigener Holzkohle auf einem Herd zu beginnen. Erst wenn Vertriebskanäle etabliert sind, können Sie über eine Ausweitung Ihres Geschäfts nachdenken. Experten zufolge kann eine Installation monatlich etwa 70.000 Rubel Gewinn einbringen.

Käufer können zunächst bei Besitzern von Landhäusern und Datschen gesucht werden. Auch in Restaurants, in denen Grillgerichte zubereitet werden, wird dieser Brennstoff gefragt sein. Es lohnt sich, in Industriemärkte vorzudringen, indem man die Produktionskapazität erhöht, um die notwendige Nachfrage zu decken.

Holzkohle besteht zu fast 100 % aus Kohlenstoff und gilt auch als sicher Umfeld und ein effizienter Kraftstofftyp, der die Luft nicht durch giftige Dämpfe verdirbt und sehr praktisch ist schnelles Kochen Essen. Neben der Verwendung auf dem Bauernhof wird Holzkohle auch in der Industrie eingesetzt. Auf ihm sind ganze metallurgische und chemische Komplexe tätig. Es wird auch im Bauwesen als praktisches Isoliermaterial verwendet. Landwirte verwenden es als Zusatz zu Viehfutter.

Hier werden wir über die Herstellung von Holzkohle, die Ausrüstung für ihre Herstellung und die Technologie sprechen.

• Schwarz – wird durch Brennen von Weichholz (Espe, Pappel, Erle usw.) gewonnen;
• Weiß – wird durch Brennen von Hartholz (Hainbuche, Birke, Eiche usw.) gewonnen;
• Rot – durch sanftes Brennen gewonnen, hauptsächlich aus Nadelbäumen.

Gemäß GOST 7657-84 wird Kohle je nach Qualität in drei Klassen eingeteilt: A, B und C (siehe Video unten).

Hauptabnehmer

Angesichts der hohen Nachfrage kann sich die Produktion und der Verkauf von Fertigkohle zu einem respektablen Geschäft mit einer sehr hohen Rentabilitätsquote entwickeln. Allein Gastronomiebetriebe verbrauchen in einer Saison mehr als vier Millionen Tonnen Holzkohle. Rechnet man dazu weitere Betriebe und Wohneinrichtungen (Schulen, Kindergärten, Universitäten etc.) sowie den privaten Konsum (Jagd, Fischerei, Datscha-Farmen), dann wird das Ergebnis eine völlig gigantische Zahl sein. Das muss berücksichtigt werden diese Form Das Unternehmen erfordert keine hochtechnologischen und kostspieligen Produktionsformen.

Ausrüstung zur Herstellung von

Zur Herstellung von Holzkohle werden folgende Geräte verwendet:

• Kohleofen (ab 100.000 Rubel);
• Waage (ab 5.000 Rubel);
• Stromgenerator (20.000 Rubel);
• Kettensägen (ab 5.000 Rubel);
• Hydraulisches Gerät zum Spalten von Brennholz (ab 55 Rubel/Stück).

Für die Aufstellung eines Ofens zur Herstellung von Holzkohle ist eine offene und ebene Fläche erforderlich. Die Fläche des Komplexes inklusive Lagerflächen wird ca. 200 qm betragen.

Produktionstechnologie

Als Rohstoffe für die Produktion von kommerzieller Kohle benötigen Sie Holz (Preis von 1000 bis 1800 Rubel/m3) und Säcke für die Verpackung (Preis von 7 bis 11 Rubel/Stück).

Die Grundlage für die Herstellung von Holzkohle ist der Prozess der Pyrolyse (ein spezieller Prozess der Verbrennung von Holz ohne Zugang zu Sauerstoff). Für diese Zwecke werden mobile und stationäre Holzkohleöfen, auch Retortenöfen genannt, eingesetzt. Solche Öfen bestehen aus speziellen Kammern, in denen das Brennen und Trocknen der Rohstoffe erfolgt. Das Grundprinzip des Betriebs besteht darin, dass die bei der Kohleverbrennung freigesetzten Dämpfe und Gase in den Ofen strömen, wo sie verbrannt werden und dem Prozess zusätzliche Wärme liefern.

Detailliertes Video zur Holzkohleherstellungstechnologie:

Die Aktion erfolgt in der folgenden Reihenfolge: Das für diese Zwecke angelieferte Holz wird in eine spezielle Ladekammer gelegt. Nachdem von den Sensoren das entsprechende Signal über die Verbrennung und Trocknung der Kohle empfangen wurde, wird diese entladen und abkühlen gelassen. Anschließend wird das Endprodukt in kleine Stücke zerkleinert und in Papier- oder Plastiktüten und -tüten verpackt. Der Zerkleinerungsgrad hängt vom Verwendungszweck der Charge ab. Kohle für den Hausgebrauch wird in kleinere Stücke zerkleinert. Für Industrieunternehmen Dementsprechend ist die Zerkleinerung größer.

Bei der Kohleförderung können alle Holzabfälle als Ausgangsmaterial verwendet werden – Baumstümpfe, Zweige, Abfälle aus der Papier- und Möbelindustrie. Oftmals werden Kontakte zu ortsansässigen Forstarbeitern geknüpft, die den jährlichen Holzeinschlag durchführen. Auch Torf und Sägemehl können verwendet werden. Der Rohstoffverbrauch pro Tonne Endprodukt beträgt ungefähr wie folgt: Birkenholz – 7–8 Kubikmeter, Weichholzarten – 11–12 Kubikmeter. M.

Es wird empfohlen, Anlagen zur Herstellung von Holzkohle in Vorstadtgebieten anzusiedeln. Die optimale Anzahl der Arbeiter beträgt etwa 2-3 Personen. Für die Wartung der Geräte ist kein hochqualifiziertes Personal erforderlich. Neben Arbeitern benötigen Sie auch einen Wächter, einen Buchhalter und einen Manager.

Die Produktion von Holzkohle hat heute große Höhen erreicht. Solche Produkte dienten als Beginn der Entwicklung der Zivilisation. Derzeit gibt es eine Vielzahl von Anlagen, die bestimmungsgemäß genutzt werden können. Die Auswahl der Ausrüstung zur Herstellung von Holzkohle muss sorgfältig erfolgen.

Nuancen, die Sie kennen müssen

Es sollte beachtet werden, dass fast alle Moderne Technologie, das zur Herstellung von Materialien verwendet wird, ist umweltfreundlich. Darüber hinaus handelt es sich bei der neuen Ausstattung um eine energieeffiziente Lösung. Jährlich werden mit seiner Hilfe etwa 10 Millionen Tonnen Holzkohle produziert.

Als Material für die Produktion werden verschiedene Abfälle aus Sägewerken verwendet. Es kann auch Massivholz verwendet werden. Die für die Kohleförderung benötigte Ausrüstung erfordert keine besondere Pflege. Es ist notwendig, etwa drei Personen einzustellen, die im Schichtbetrieb mit den Geräten arbeiten.

Welche Gerätearten stehen zur Verfügung?

Die Auswahl der Ausrüstung für die Herstellung von Holzkohle ist oft kompliziert, da es verschiedene Optionen gibt. Folgende Gerätegruppen lassen sich unterscheiden:

1. Mobile Einheiten.

2. Stationäre Technologien.

3. Zusatzausrüstung.

Mobile und stationäre Geräte unterscheiden sich lediglich dadurch, dass im zweiten Fall das Gerät nicht an einen anderen Ort bewegt werden kann. Es ist auch zu beachten, dass die Anlage häufig über eine Kombination aus Trocknungs- und Pyrolysefunktionen verfügt.

Installation

Nachdem Sie sich für den geeigneten Gerätetyp entschieden haben, müssen Sie den Installationsvorgang sorgfältig angehen. Die Installation der Geräte muss den Anforderungen von GOST entsprechen. Darüber hinaus müssen die Geräte aus ökologischer Sicht absolut sicher sein, da in den Öfen nicht nur Abfall, sondern auch Kohlenstoffrückstände verbrannt werden. Für die Wartung der Anlage ist es nicht erforderlich, qualifizierte Arbeitskräfte einzustellen. Diese Angelegenheit ist nicht besonders kompliziert.

Verwendung des Ofens für die Produktion

Die für die Herstellung von Holzkohle erforderlichen Geräte können nach Kosten sowie nach der Menge der in einem Monat produzierten Produkte klassifiziert werden. Ein moderner Retortenofen zur Herstellung von Holzkohle unterscheidet sich optisch deutlich von dem, der früher verwendet wurde.

An dieser Moment In der Kohleförderung sind unterschiedliche Öfen üblich. Die Unterschiede liegen in der Art der Kühlmittelzufuhr zum Holz. Dadurch wird der Kontakt mit Rauchgas vermieden. Mit anderen Worten: Holzprodukte befinden sich in einer separaten Kammer.

Das Rohmaterial wird direkt an den Wänden erhitzt, die wiederum mit Hilfe eines Kühlmittels die gewünschte Temperatur erreichen. Zur Herstellung von Holzkohle gibt es einen Retortenofen, bei dem die Rauchmassen direkt durch das Holz austreten.

Die Rohstoffversorgung erfolgt über den Aktivierungs- und Beladetrichter. Hierzu sollten Sie Trolleys verwenden. Die Beladung kann entweder manuell oder automatisch erfolgen – mit einem speziellen Förderband oder einem mechanischen Hackmesser. Sobald das Holz vollständig beladen ist, werden die Wagen in eine spezielle Kammer geschickt, in der die Trocknungs-Pyrolyse stattfindet.

Es ist auch zu beachten, dass die Kammern, die über separate Öfen zur Herstellung von Holzkohle verfügen, Platz für etwa drei Wagen gleichzeitig bieten. Wenn der Temperatursensor anzeigt, dass das Holz vollständig trocken ist, werden die verbleibenden Gase zur Reinigung in eine spezielle Kammer geleitet. Sie werden ohne zusätzliche Unterstützung verbrannt.

Um die Produktivität des Holzkohleofens zu steigern, ist ein spezielles Verfahren vorgesehen. Dabei wird die verbleibende Wärme von der Pyrolysekammer zur Trocknungskammer geleitet. Dann ändern diese Fächer ihre Rollen. Mit anderen Worten: Die Trocknungskammer wird zur Pyrolyse, während die andere Kammer in den Trocknungsmodus geschaltet wird.

Als Ergebnis davon kommen die Wagen mit fertiger Kohle aus den Kammern. Anschließend werden sie zur Kühlung in separate Boxen gelegt. Nach dem Trocknungsvorgang kann sich in der Kammer Kondenswasser bilden. Um es zu entfernen, werden spezielle Rohre verwendet.

Hauptstufen der Produktion

Kohleöfen für die Kohleproduktion bieten Bedingungen für die Pyrolyse. Dieser Prozess ist in die folgenden Hauptphasen unterteilt:

1. Trocknen bei einer Temperatur von 120 bis 150 Grad. Dabei wird Wasser freigesetzt.

2. Beginn des Zersetzungsprozesses. Dies geschieht bei Temperaturen von 150 bis 275 Grad. Dabei werden Kohlendioxid und Essigsäure freigesetzt.

3. Die Hauptzersetzungsprodukte werden gebildet und verdampfen. All dies geschieht bei Temperaturen zwischen 275 und 450 Grad. Dabei wird die Freisetzung von Estern, Kohlenwasserstoffen, Essigsäure, Kohlenmonoxid und anderen Dingen beobachtet.

4. Der Holzrest wird bei einer Temperatur von 450 bis 550 Grad kalziniert. Die Freisetzung von schwerem Teer, Kohlenwasserstoffen usw. beginnt.

Alle Stufen werden von einer Wärmeversorgung begleitet.

Zusammensetzung des fertigen Materials

Kohle, die als Ergebnis aller oben genannten Behandlungen gewonnen wird, enthält nichtflüchtigen Kohlenstoff. Sein Anteil beträgt etwa 78 %. Der Aschegehalt beträgt ca. 2,5 %. Die Luftfeuchtigkeit überschreitet nicht sechs Prozent.

Holzkohleöfen zur Herstellung von Holzkohle sind in der Lage, Lang- und Kurzholzabfälle aus Sägewerken zu verarbeiten. Ab etwa 75 Kubikmeter Birke produziert etwa 7,5 Tonnen Holzkohle pro Monat.

Grundkosten

Um die Produktion einzurichten, müssen Sie einige Vorgänge ausführen. Es ist notwendig, die Ausrüstung für einen Holzkohleofen zu bestellen. In dieser Phase fallen folgende Kosten an:

1. Der Kauf eines Ofens kostet etwa 300.000 Rubel.

2. Ein Bauarbeiten Sie müssen etwa 30.000 Rubel ausgeben.

3. Für die Installation der Ausrüstung werden etwa 30.000 Rubel benötigt.

4. Die Lieferung der Ausrüstung an den Installationsort kostet etwa 50.000 Rubel.

Betriebskapital

Welche Lautstärke Betriebskapital erwartet Anfänger und erfahrene Unternehmer, die sich für ähnliche Aktivitäten entscheiden?

1. Die Transportkosten betragen etwa 30.000 Rubel pro Monat.

2. Um zu bezahlen Löhne Die Mitarbeiter müssen etwa 20.000 Rubel pro Monat ausgeben.

3. Der Einkauf von Rohstoffen kostet etwa 38.000 Rubel pro Monat. Die Rede ist von Birke.

4. Der Kauf von Verpackungsmaterial kostet etwa 4.000 Rubel.

Infolgedessen entstehen dem Unternehmer Kosten pro Monat, die sich auf etwa 100.000 Rubel belaufen. Um eine Werkstatt für die Kohleförderung einzurichten, müssen Sie etwa 375.000 Rubel ausgeben. Infolgedessen betragen die Mindestkosten für die Organisation eines eigenen Kohleproduktionsunternehmens etwa 475.000 Rubel.

Beginn einer Eigenproduktion

Wenn kein Geld vorhanden ist, um eine Produktion in größerem Maßstab zu organisieren, kann man in der Anfangsphase mit kleinen Verlusten auskommen. Zur Herstellung von Holzkohle benötigen Sie lediglich ein Fass. Das Material wird darin platziert. Danach müssen Sie sicherstellen, dass sich keine Luft mehr im Behälter befindet. Und unter dieser Bedingung wird das Material beschafft. Sie können auch ein Loch graben, unter dem Sie dann eine Verbrennungsgrube anbringen müssen. So beherrscht der Unternehmer die Technologie der Holzkohleproduktion zu Hause.

Wann sind die Kosten vollständig amortisiert?

Die Kosten der zu produzierenden Produkte betragen durchschnittlich etwa 12 Rubel pro Kilogramm. Der Großhandelsverkauf von Kohle erfolgt zu 15 Rubel pro Kilogramm. Der Gewinn aus einem Kilogramm verkaufter Produkte beträgt somit drei Rubel.

Zur Rückzahlung der investierten Mittel werden etwa eineinhalb Rubel pro Kilogramm verwendet. Folglich erhält der Unternehmer einen Gewinn von 1,5 Rubel. für ein Kilogramm. Daraus kann geschlossen werden, dass die Amortisationszeit unternehmerische Tätigkeit für die Kohleförderung beträgt etwa 36 Monate.

Abschluss

Wenn Sie sich für die Gründung entscheiden eigenes Geschäft Bei der Herstellung von Holzkohle sollten Sie wissen, dass die Verwendung von Sägewerksabfällen anstelle von Rohstoffen die Produktionskosten senkt. Darüber hinaus können Abfälle auf diese Weise entsorgt werden.