Deutschland. Bericht: Umweltprobleme der industriellen Produktionsentwicklung

Gründe für die Auswirkungen auf Umfeld

In Bezug auf die Intensität der Auswirkungen auf die Umwelt weist die Industrieproduktion eine der größten auf starke Einflüsse. Der Hauptgrund sind veraltete Produktionstechnologien und eine übermäßige Konzentration der Produktion in einem Gebiet oder innerhalb eines Unternehmens. Die meisten großen Unternehmen verfügen nicht über ein Umweltschutzsystem oder es ist recht einfach.

Anmerkung 1

Der größte Teil des Abfalls industrielle Produktion gelangt als Abfall in die Umwelt zurück. IN Endprodukte Grundsätzlich werden 1-2 % der Rohstoffe verbraucht, der Rest wird in die Biosphäre geworfen und verschmutzt deren Bestandteile.

Hauptverschmutzungsquellen

Abhängig von der Art der Auswirkungen der Industrie auf die Umwelt werden industrielle Produktionskomplexe unterteilt in:

Treibstoff und Energie,
metallurgisch,
Chemiewald
Gebäude

Die Hauptverschmutzung der Luft entsteht durch Schwefeldioxidgas. [Kommentar]

Schwefeldioxidgas ist eine Kombination aus Schwefel und Sauerstoff.

Diese Art der Verschmutzung ist zerstörerisch. Während des Freisetzungsprozesses reichert sich Schwefelsäure in der Atmosphäre an, was anschließend zur Folge hat saurer Regen. Die Hauptverschmutzungsquellen sind Produkte der Automobilindustrie, die in ihrem Betrieb schwefelhaltige Kohlen, Öl und Gas verwenden.

Darüber hinaus hat Schwarz-Weiß-Öl enorme Auswirkungen auf die Umwelt. Nichteisenmetallurgie, Auswirkungen Chemieindustrie. Durch die Abgase nimmt die Schadstoffkonzentration jedes Jahr zu.

Statistischen Daten zufolge beträgt der Anteil schädlicher Substanzen in den Vereinigten Staaten 60 % der Gesamtmenge aller schädlichen Substanzen.

Das Produktionswachstum ist ziemlich ernst. Jedes Jahr präsentiert die Industrialisierung der Menschheit neue Technologien, die die industrielle Kapazität beschleunigen. Leider reichen Schutzmaßnahmen nicht mehr aus, um die entstehende Schadstoffbelastung zu reduzieren.

Maßnahmen zur Verhinderung von Umweltkatastrophen

Die meisten Umweltkatastrophen entstehen entweder durch menschliche Fahrlässigkeit oder durch Abnutzung der Ausrüstung. Die durch rechtzeitig verhinderte Unfälle eingesparten Mittel hätten für den Wiederaufbau des Brennstoff- und Energiekomplexes verwendet werden können. Dies wiederum würde die Energieintensität der Wirtschaft deutlich reduzieren.

Durch irrationales Umweltmanagement entstehen irreparable Schäden an der Natur. Um die wichtigsten Maßnahmen zur Schadstoffverhütung zu verstehen, ist es zunächst notwendig, die Ergebnisse miteinander in Beziehung zu setzen Wirtschaftstätigkeit und Indikatoren für die Umweltfreundlichkeit der hergestellten Produkte, ihrer Produktionstechnologie.

Diese Veranstaltung erfordert erhebliche Produktionskosten, die in die geplante Produktion einbezogen werden müssen. Ein Unternehmen muss die Kosten in drei Komponenten aufteilen:

Produktionskosten,
Umweltkosten,
Kosten für die Herstellung eines Produkts in Umweltqualität oder für den Ersatz eines Produkts durch ein umweltfreundlicheres Produkt.

In Russland ist die Förderung von Öl und Gas der wichtigste Wirtschaftszweig. Trotz der Tatsache, dass die Produktionsmengen derzeit tendenziell zurückgehen, ist der Kraftstoff- und Energiekomplex die größte Quelle industrieller Umweltverschmutzung. Umweltprobleme beginnen bereits bei der Rohstoffgewinnung und dem Transport.

Jedes Jahr kommt es zu mehr als 20.000 Unfällen im Zusammenhang mit Ölverschmutzungen, die in Gewässer gelangen und mit dem Tod von Flora und Fauna einhergehen. Darüber hinaus verursachen Unfälle erhebliche wirtschaftliche Verluste.

Um die Ausbreitung einer Umweltkatastrophe so weit wie möglich zu verhindern, ist der umweltfreundlichste Weg, Öl zu transportieren, der Transport über Pipelines.

Zu dieser Transportart gehören nicht nur ein Rohrsystem, sondern auch Pumpstationen, Kompressoren und vieles mehr.

Anmerkung 2

Trotz der Umweltfreundlichkeit und Zuverlässigkeit dieses Systems verläuft der Prozess nicht unfallfrei. Denn etwa 40 % des Pipeline-Transportsystems sind verschlissen und seine Lebensdauer ist längst abgelaufen. Im Laufe der Jahre treten an den Rohren Mängel auf und es kommt zu Metallkorrosion.

Einer der schwersten Unfälle der letzten Zeit ist der Bruch einer Ölpipeline. Infolge dieses Unfalls gelangten etwa 1000 Tonnen Öl in den Belaja-Fluss. Laut Statistik wird die russische Umwelt jedes Jahr durch 700 Vorfälle im Zusammenhang mit Ölverschmutzungen geschädigt. Diese Unfälle führen zu irreversiblen Prozessen in der Umwelt.

Ölförder- und Bohranlagen arbeiten unter recht schwierigen Bedingungen. Überlastungen, statische und dynamische Belastungen, hoher Druck führen zu Geräteverschleiß.

Besonderes Augenmerk sollte auf veraltete Pumpmaschinen gelegt werden. Beim Einsatz von Mehrphasenpumpen erhöhen sich die Umweltsicherheit und die Wirtschaftlichkeit. Darüber hinaus wird es möglich, das entstehende Gas wirtschaftlicher und umweltfreundlicher zu nutzen. Heute wird das Gas aus dem Bohrloch verbrannt, obwohl dieses Gas ein recht wertvoller Rohstoff für die chemische Industrie ist.

Laut Wissenschaftlern hat sich die Belastung der Umwelt über mehrere Jahre hinweg um das Zwei- bis Dreifache erhöht. Der Konsum wächst sauberes Wasser, die gnadenlos in der industriellen Produktion und Landwirtschaft ausgegeben wird.

Das Problem sauberen Wassers ist in der gegenwärtigen Phase sehr akut geworden menschliche Entwicklung dass oft das Niveau der Wasserversorgung das Ausmaß des Industrie- und Stadtwachstums bestimmt.

Trotz enttäuschender Prognosen begannen Staaten in Entwicklungsländern, der Reinigung und Überwachung der Umweltsicherheit große Aufmerksamkeit zu schenken. Ohne die Installation und Inbetriebnahme von Aufbereitungsanlagen erhält eine neue Produktion keine Genehmigung.

In Umweltangelegenheiten ist es notwendig ernste Frage staatliche Regulierung.

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Einführung

KAPITEL 1. GEOGRAPHISCHE EIGENSCHAFTEN VON VOLZHSKY

1.1 Natur (physiografische Parameter)

1.2 Wirtschaft (Geschichte)

KAPITEL 2. GESCHICHTE DES ST. STUFEN DER PRODUKTIONSENTWICKLUNG

KAPITEL 3. UMWELTASPEKTE DER PRODUKTION

3.1 Hauptworkshops (Prozesskette)

3.2 Umweltservice der Anlage

3.3. Moderne Standards

3.4. Probleme bei der Wasseraufbereitung

3.5 Lösungen und die Notwendigkeit, etwas Neues für die Anlage zu schaffen

3.6 Gesundheitsaktivitäten

KAPITEL 4. UNTERNEHMENSBEZIEHUNGEN

KAPITEL 5. RECHTLICHE REGELUNG DES UMWELTSCHUTZES

5.1 Haftung für Umweltdelikte in der Russischen Föderation

5.2 Die Stellung und Rolle der Strafverfolgungsbehörden bei der Lösung von Umweltproblemen

ABSCHLUSS

REFERENZLISTE

EINFÜHRUNG

Im Griechischen bedeutet „ekos“ „Haus“ und „logos“ bedeutet „Wissenschaft“. Ökologie ist die Wissenschaft vom Zuhause, vom Wohnort. Die gesamte Erde ist die Heimat der auf ihr lebenden Lebewesen.

Die Entwicklung der Industrie wurde zu einer Revolution im Verhältnis zwischen Mensch und Natur. Die moderne Industrie benötigt eine große Menge an Naturstoffen. Wenn sie abgebaut werden, werden sie zerstört natürliche Ökosysteme, auf deren Gelände Städte, Unternehmen, Minen, Steinbrüche, Straßen, Pipelines, Kommunikations- und Stromleitungen entstehen. Die Gesamtmenge, die aus den Eingeweiden des Planeten gewonnen wird, beträgt etwa 300 Milliarden Tonnen pro Jahr.

Chemische Schadstoffe und radioaktive Abfälle vergiften bislang vor allem Küstengewässer, während das offene Meer relativ sauber bleibt. Allerdings ist die laufende chemischer Angriff„auf die Ökosysteme der Weltmeere wird unweigerlich dazu führen, dass im 21. Jahrhundert auch die zentralen Regionen ihr derzeitiges bedingtes Wohlergehen verlieren und die Meeresverschmutzung vollständig global wird.“

Das Problem des Umweltschutzes, vor dem die Menschheit steht, wird derzeit immer akuter und rückt in den Vordergrund. Darüber hinaus kommt es weiterhin zu einer großflächigen Erschöpfung natürlicher Ressourcen, zur Zerstörung von Wäldern und vielen anderen Aktivitäten, die die Umweltsituation auf dem Planeten verschlechtern. Eine Umweltkatastrophe ist unglaublich nahe gekommen. "Das Ozonloch", Nukleare Verschmutzung, die globale Erwärmung und der Zustand der Luftbecken in Großstädten zeigen deutlich, dass unser Lebensraum bis zum Äußersten erschöpft ist. Die Lösung der Frage des Überlebens, der Erhaltung der Gesundheit der Menschen und der Schaffung normaler Lebensbedingungen hängt von unserer Tätigkeit im Bereich des Umweltschutzes ab.

Der Begriff „Umweltschutz“ bezieht sich auf wirtschaftliche, rechtliche, gesellschaftspolitische sowie organisatorisch-ökonomische Mechanismen, die die Belastung der Umwelt entsprechend ihrer „Zugfestigkeit“ anpassen.

In dieser Hinsicht wird der wirtschaftliche Aspekt des Problems sehr relevant. Tatsächlich müssen alle Aufrufe zum Umweltschutz und zur Durchführung derartiger Aktivitäten notwendigerweise durch eine Reihe wirtschaftlicher und anderer Maßnahmen unterstützt werden, um diejenigen zu beeinflussen, die diese Aufrufe ignorieren. Es ist unmöglich, über Umweltschutz im Zeitalter der Wirtschaft und der Entwicklung industrieller Technologien anders als in wirtschaftlichen Kategorien zu sprechen.

Das Unternehmen, das ich in meiner Arbeit betrachte, gehört zur chemischen Industrie. Unternehmen der chemischen Industrie gehören zu den Branchen, die vor allem die Atmosphäre belasten.

Zur Beurteilung der Gefährlichkeit der Luftverschmutzung werden sogenannte maximal zulässige Schadstoffkonzentrationen festgelegt. Hierbei handelt es sich um Indikatoren, deren Überschreitung zu Funktionsstörungen des menschlichen Körpers führen kann. In der Atmosphäre von Städten sollten die maximal zulässigen Konzentrationen (MPC) nicht überschritten werden. In der Realität werden diese Normen jedoch nicht immer eingehalten. Allein durch Luftverschmutzung verursachte Krankheiten töten weltweit jedes Jahr 2,7 Millionen Menschen.

Schadstoffe werden in der Atmosphäre unter dem Einfluss von Sonneneinstrahlung und Wasserdampf umgewandelt. Beispielsweise bilden Schwefeldioxid und Stickoxide in Verbindung mit Wasser winzige Tröpfchen aus Schwefel- und Salpetersäure. Zusammen mit Niederschlägen gelangen sie an die Erdoberfläche. Saurer Regen führt zu einem Anstieg des Säuregehalts des Wassers in Flüssen und Seen; auch Böden sind anfällig für eine Versauerung durch Regen und Schmelzwasser. All dies führt zum Tod von Lebewesen in der aquatischen Umwelt und zum Absterben von Bodenorganismen sowie zu einer Beeinträchtigung der Fruchtbarkeit. Versautes Bodenwasser zerstört die Fundamente von Häusern und verursacht Korrosion an metallischen Wasser- und Abwasserrohren. Wenn wir nur den wirtschaftlichen Schaden berechnen, der allein durch die Emissionen in die Atmosphäre eines Chemieunternehmens entsteht, übersteigt dieser die Gewinneinnahmen dieses Unternehmens, ganz zu schweigen von den Gesundheitsschäden seiner eigenen Arbeiter. Aber aus irgendeinem Grund werden diese Verluste leider selten von irgendjemandem berechnet.

Die Grenze zwischen dem aktuellen Zustand unseres Planeten und einer wirtschaftlichen Katastrophe ist so schmal, dass wir nicht über „Ökologie im Allgemeinen“ sprechen sollten, sondern über das Ausmaß der Abweichungen der ökologischen Eigenschaften unserer Umwelt von den Werten der Umwelt das Minimum, das für das Leben der Bewohner des Planeten notwendig ist. Heute zählen diese Werte zu den verbindlichen Umweltstandards.

Jedes Unternehmen in jeder Branche muss sich nicht nur um die Erzielung von Gewinn kümmern, sondern auch um die Bedrohung, die die eingesetzten Technologien, die Abfälle aus der Verwendung verarbeiteter Rohstoffe und der Betrieb der Ausrüstung selbst für die Umwelt darstellen.

Schauen wir uns ein konkretes Beispiel an, nämlich das Kunstfaserwerk in Volzhsky, welche Umweltprobleme während des Produktionsprozesses auftreten und wie diese Probleme in diesem Unternehmen gelöst werden.

KAPITEL 1. GEOGRAPHISCHE EIGENSCHAFTEN VON VOLZHSKY

1.1 Natur (physiografische Parameter)

Der Südosten des europäischen Teils Russlands nimmt das Gebiet hauptsächlich der unteren und mittleren Wolga-Region ein, inmitten des riesigen europäisch-asiatischen Kontinents Atlantischer Ozean, das einen großen Einfluss auf das Klima Westeuropas hat.

Die Einheit des Südostens wird hauptsächlich durch den vorherrschenden Einfluss eines homogenen Klimas bestimmt – trocken, kontinental und im gesamten Gebiet recht unterschiedlich.

Unter Klima Es werden die am häufigsten auftretenden Wetterereignisse für ein bestimmtes Gebiet verstanden und ein typisches Temperatur-, Feuchtigkeits- und atmosphärische Zirkulationsregime erstellt. Gleichzeitig bezeichnet „typisch“ jene Merkmale, die über eine Generation hinweg praktisch unverändert bleiben, also etwa 30-40 Jahre. Zu diesen Merkmalen zählen nicht nur Durchschnittswerte, sondern auch Indikatoren für die Variabilität, wie beispielsweise die Amplitude von Temperaturschwankungen.

Klimafaktoren, unter deren Einfluss sich das Klima bildet:

1. die Menge an Sonnenenergie, die auf die Erdoberfläche fällt;

2. physikalische Eigenschaften Luftmassen, die im allgemeinen atmosphärischen Zirkulationssystem in die Wolgaregion gelangen;

3. lokale Faktoren der Klimabildung, die hauptsächlich durch die Beschaffenheit des Untergrunds, sich ändernde menschliche Aktivitäten und Reliefmerkmale bestimmt werden.

Auf einer allgemeinen Zirkulationsskala gibt es zwei Arten von Strömungen:

1. westliche Strömungen, die nur in den oberen Schichten der Atmosphäre stark ausgeprägt sind;

2. Bewegungen von Luftmassen im Zusammenhang mit sich bewegenden Zyklonen und Antizyklonen.

Hier beeinflusst der Ozean das Klima weniger als der Kontinent. Die Wolgograder Region liegt zu weit vom Atlantischen Ozean entfernt, inmitten des riesigen europäisch-asiatischen Kontinents, dessen austrocknender Einfluss viel stärker ist als der feuchtigkeitsspendende Effekt des warmen Atlantischen Ozeans.

Arktische Ereignisse sind normalerweise mit einem starken Abfall der Lufttemperatur verbunden, insbesondere mit zusätzlicher Abkühlung bei klarem Wetter; im Frühling und Herbst kommt es zu Frost.

Gemäßigte Meeresluft dringt relativ selten in den Südosten ein, im Winter häufiger als im Sommer. Im Winter bringt gemäßigte Seeluft einen deutlichen Temperaturanstieg mit sich, im Sommer ist es seltener bis zum Tauwetter; Unter dem Einfluss lokaler Bedingungen wandelt sich Meeresluft schnell in kontinentale gemäßigte Luft um.

Im Winter herrscht zyklonales Wetter, im Sommer antizyklonales Wetter.

Im Sommer wird das asiatische Hoch durch den südasiatischen Raum abgelöst niedriger Druck und gleichzeitig taucht im Westen ein Ausläufer des Azoren-Antizyklons auf.

Dazu gehören südwestliche Wirbelstürme, die häufig ihren Ursprung im Mittelmeerraum und im Schwarzen Meer haben eine wichtige Rolle bei der Flüssigkeitszufuhr.

Analysieren wir die Variabilität der Lufttemperatur in der Stadt Wolschski am Beispiel der Messwerte aus einem Winter- und einem Sommermonat:

Durchschnitt - 9,6;

der höchste der durchschnittlichen monatlichen Werte -0,7;

der kleinste der durchschnittlichen monatlichen Werte - 18,3;

Amplitude - 17,6.

Durchschnitt - 24,2;

der höchste der durchschnittlichen monatlichen Zeiträume - 27,8;

der kleinste der durchschnittlichen monatlichen - 20,5;

Amplitude - 7,3.

In der Wolga-Achtuba-Aue gefriert der Boden aufgrund von Feuchtigkeit 80 cm bis 100 cm (die Wärmekapazität von feuchtem Boden ist größer als die von trockenem Boden).

Die Erwärmung und Abkühlung der Luft erfolgt hauptsächlich unter dem Einfluss der darunter liegenden Oberfläche – Boden, Vegetation und Schneedecke. Die Erwärmung und Abkühlung der Luft hängt vom Zustand der Atmosphäre ab – Trübung, Feuchtigkeitsgehalt, Staubgehalt.

Temperatur.

Der Winter ist hart, die Kälteperiode beträgt vier Monate.

1.2 Wirtschaft (Geschichte)

An unserem Rand reichhaltige Geschichte. Was seinen Ursprung in den Tiefen der Jahrhunderte hat.

Einst war Zarew nicht weit von diesen Orten entfernt die Hauptstadt der Goldenen Horde; später marschierten hier die Kosaken-Freien von Stepan Rasin. Im 18. Jahrhundert Peter I. besuchte unsere Gegend. Im Jahr 1720 erließ er ein Dekret über den Bau einer Seidenfabrik am Fluss Achtuba. Zu diesem Zweck wurden Menschen ohne Familie oder Stamm zum Bau zusammengetrieben. So entstand das Dorf Bezrodnoye mit einer Bevölkerung von 7.000 Menschen. Die erste russische Seide wurde hergestellt. Nach Angaben des damaligen Gouverneurs von Astrachan, Beketov, wurde entlang der Akhtuba Seide abgebaut beste Qualität, statt Astrachan.

Am 24. Februar 1772 erließ Katharina II. ein Dekret über die Seidenfabriken Achtubinsk, in dem sie den Status der den Seidenfabriken zugewiesenen Bauern festlegte, denen befohlen wurde, Arbeiten nicht für die Staatskasse, sondern zu ihrem eigenen Vorteil, d.h. jede Familie, nicht in der Fabrik, sondern in ihren Häusern, und mit der verarbeiteten Seide, um staatliche Steuern anstelle von Geld von jeder Seele zu einem Preis von 2 Rubel 74 Kopeken zu zahlen. Den Bauern wurde für jede Seele die entsprechende Anzahl Hektar Ackerland, Wiesen und Wälder zugeteilt, und jeder Familie wurden Parzellen mit Maulbeerwäldern zugeteilt. Die Parzellen, auf denen die Siedler Maulbeerbäume pflanzten, galten als ewiges Eigentum.

Die Kaiserin verfolgte aufmerksam die Entwicklung der Akhtuba-Seidenfabriken und war über alle dort stattfindenden Ereignisse und Ereignisse informiert.

Die Seidenproduktion war ein völlig unabhängiger und profitabler Wirtschaftszweig Sowjetzeit. Die regionale Seide war nur dem Landwirtschaftsministerium der RSFSR unterstellt. Der Leiter des regionalen Seidenraupenzuchtbüros Stalingrad war damals M.E. Koshkodaev. Doch trotz einer Reihe staatlicher Vorschriften starb das Unternehmen aus und entwickelte sich nicht weiter. Von Jahr zu Jahr erlitten die Kollektivwirtschaften schwere Verluste und lehnten wiederholte Fütterungen – die Hauptgrundlage für die „Ernte“ von Kokons – kategorisch ab.

In der Stadt Volzhsky und in den umliegenden Dörfern gibt es noch Menschen, die sich an die Geschichten ihrer Eltern über die Seidenraupenzucht erinnern, und einige züchteten selbst Seidenraupen.

Nach Misserfolgen bei der Seidenproduktion begannen die Kolchosen von Poitmensky, sich auf den Gemüseanbau zu spezialisieren, für den das örtliche Klima gut geeignet war.

Im Jahr 1950 tauchten die ersten Vermessungszelte am verlassenen Ufer von Achtuba auf. Bald nach ihnen kamen die Bauarbeiter, die legten neue Stadt am großen russischen Fluss Wolga. Wir nennen den Gründer der Stadt den ehemaligen Leiter des Baus des Wasserkraftwerks, Fedor Georgievich Loginov.

Im Jahr 1954 wurde durch das Dekret des Präsidiums des Obersten Sowjets der RSFSR vom 22. Juli die Arbeitssiedlung der Wasserarbeiter in die Stadt Wolschski umgewandelt.

Der Bau des Wasserkraftwerks Wolschskaja markierte den Beginn der industriellen Entwicklung der Stadt. Und von einer Stadt der Wasserbauingenieure wird Wolschski nach und nach zu einer Stadt der Energieingenieure, Chemiker und Maschinenbauer. Hier befindet sich eines der größten Werke des Landes zur Herstellung von Rohren unterschiedlicher Durchmesser, auch nahtloser, das größte Werk zur Herstellung von Synthesekautschuk sowie weitere Unternehmen, die zu den führenden Unternehmen des Landes gehören.

KAPITEL 2. GESCHICHTE DES ST. STUFEN DER PRODUKTIONSENTWICKLUNG

Wolschskoje Produktionsverband Chemical Fiber ist eines der größten Unternehmen, das synthetische Fäden und Fasern herstellt.

Der Aufbau des Unternehmens begann im Jahr 1960. Im April 1965 wurde eine Pilotanlage in Betrieb genommen und am 1. Mai 1965 ging die erste Charge Polyamidharzkrümel ein. Am 25. März 1966 nahm die staatliche Kommission die Produktionsanlagen für Polyamidschnur in Betrieb. Als Gründungsjahr des Unternehmens gilt das Jahr 1996.

Im Januar 1968 wurde die zweite Stufe der Anlage in Betrieb genommen – ein Strang aus Polyamidseide. Der Tag des 5. September 1975 ist für immer in die Annalen des Unternehmens eingegangen. An diesem Tag gingen die ersten Kilogramm eines neuen Produkts ein – Spandex-Polyurethan-Faden.

1983 wurde das Wolga-Kunstfaserwerk in den Produktionsverband Khimvolokno umgewandelt, auf dessen Grundlage es am 15. Januar 1993 gegründet wurde Aktiengesellschaft offener Typ„Volzhskoye Khimvolokno“, dessen Gründer das Property Management Committee der Region Wolgograd war. Das Leitungsorgan der Gesellschaft war der Vorstand. Die geschäftsführenden Funktionen wurden vom Vorstand wahrgenommen.

1999 wurde das Werk in OJSC Sibur-Volzhsky umgewandelt.

Chemiefasern sind die Grundlage vieler Industriezweige moderne Industrie. Das Unternehmen produziert Polyamidfäden (Nylon) für Textilien und technischer Zweck, hochelastische Polyurethan-Spandexfäden.

Heute produziert das Unternehmen mehr als 23 Arten von Hauptprodukten und 45 Arten von Konsumgütern. Dabei handelt es sich um Nyloncordgewebe für die Reifenindustrie, Nylonfäden für technische Zwecke, zur Herstellung von Produkten aus der Fischereiindustrie, für Gummiprodukte, für die Textil- und Strickindustrie, Polyurethanfäden für die Textilkurzwaren-, Textil- und Strickindustrie.

KAPITEL 3. UMWELTASPEKTE DER PRODUKTION

3.1 Hauptworkshops (Prozesskette)

JSC Sibur-Volzhsky produziert Polyamid-Textilfäden, Nylonfasern und hochelastische Spandexfäden.

Bei der Herstellung von Polyamidfäden und Capronfasern erfolgt in der ersten Stufe der Polymerherstellung die Polyamidierung des Ausgangsrohstoffs Caprolactam.

Flüssiges Caprolactam aus dem Lager wird in einen Mischtank gepumpt, wo Aktivator- und Molekulargewichtsreglerzusätze hinzugefügt werden. Als Aktivator wird destilliertes Wasser und als Molekulargewichtsregler Essigsäure verwendet. Anschließend wird Caprolactam mit Zusatzstoffen 15–20 Minuten lang gründlich gemischt, zur Analyse entnommen und anschließend mit einer Tauchpumpe in den Spender gefördert. Ein gepaarter Spender sorgt für die kontinuierliche Dosierung der Komponentensuspension aus Titandioxid und Caprolactam mit Zusätzen in ANP-5,5.

ANP-5.5 besteht aus zwei vertikalen Rohren, die unten miteinander verbunden sind und ein V-förmiges Gefäß bilden. Eines der Rohre ist länger als das andere, um Druck zu erzeugen. ANP-5.5 besteht aus 8 Haupt- und 2 Verbindungsabschnitten. Um eine Oxidation der Schmelze zu verhindern, wird den Abschnitten I und VIII Stickstoff zugeführt.

Alle Geräteteile und der Deckel sind mit Bolzen verbunden und auf Metallkonstruktionen montiert; hier sind auch Einspritzblöcke zum Vergießen eines Polyamidharzkerns mit Antrieben installiert.

Die Formblöcke werden über ein Verteilerrohr mit Absperrventilen an ANP-5.5 angeschlossen.

Zum Heizen sind alle Abschnitte des ANP-5.5 mit Ummantelungen ausgestattet; als Kühlmittel wird Dinil verwendet.

Die Polyamidisierungszeit von Caprolactam beträgt 28–30 Stunden.

Die Schmelze sinkt in die unteren Abschnitte, wird durch den Verbindungsabschnitt noch stärker erhitzt, gelangt in das rechte Rohr, steigt durch den äußeren Ringraum auf und wird im Abschnitt VIII in das Innenrohr gegossen. Der Schmelzgrad darin wird bei 60 ± 6 % gehalten, sodass die Schmelze an der Innenoberfläche zu einer dünnen Schicht verschmilzt und entgast wird. Die dabei freigesetzten Wasser- und Oligomerdämpfe werden aus dem oberen Teil von Abschnitt VIII durch eine Wassersperre ähnlich der Wassersperre von Abschnitt I abgeführt.

Aus den Löchern ergießen sich Harzströme ins Wasser. Sie passieren eine Riffelwalze, verfestigen sich zu Adern und gelangen über eine stationäre Walze durch Wassersammler in die Zugwalzen und von dort zu einer Schneidemaschine, wo die Adern kontinuierlich in Stücke und Krümel geschnitten werden.

Die Harzkrümel werden kontinuierlich mit Wasser in zweiteilige Aufnahmevorrichtungen abgewaschen, wo sie unter einer Wasserschicht gelagert werden, bis sie in den Extraktor geladen werden.

Granulatortrocknung und -extraktion.

Die kontinuierliche Extraktions- und Trocknungsanlage UNES-12 ist für die Verarbeitung von Polycaproamid-Granulat im „sanften“ technologischen Extraktions- und Trocknungsmodus konzipiert, der einheitliche Qualitätsindikatoren des verbrauchten Granulats und einen hohen NMS-Gehalt im Abwasser gewährleistet.

Das Granulat mit Wasser wird hydraulisch aus einem zweiteiligen Tank in den Vorextraktor transportiert, der das Granulat vor der Extraktion ansammelt und den Extraktor kontinuierlich belädt. Überschüssiges Wasser fließt durch den Überlauf in die Tanks der Gasturbineneinheit.

Vom Vorextraktor wird das Granulat über einen Zubringer in den Extraktor gepumpt, wo der Füllstand durch Füllstandsensoren kontrolliert wird.

Die Extraktion des Granulats erfolgt über ein variables Wasserbewegungssystem mit Heizsystem.

Der Extraktor ist für die kontinuierliche Extraktion von Polycaproamid NMS aus Granulat konzipiert, wobei heißes Wasser in wechselnder Richtung durch die Granulatschicht fließt.

Das Granulat wird über ein Rohr aus dem Extraktor entnommen. Dadurch bewegt sich die Granulatschicht im Extraktorkörper nach unten und wird in wechselnder Richtung vom Wasser umspült.

Der Wasserfluss tritt durch einen Verteiler mit Gittern und einem Rohr ein und aus.

Um eine variable Wasserbewegung zu gewährleisten, sind im Extraktorkörper die Trennbehälter A und B vorhanden.

Es gibt einen Sicherheitstank, der verhindert, dass heißes Wasser in das Verteilergerät gelangt.

Zur kontinuierlichen Erneuerung des Entnahmewassers ist die Anlage mit einer Nachspeiseleitung für frisches enthärtetes Wasser ausgestattet.

Das Granulat-Trocknungssystem besteht aus folgenden Hauptgeräten: Eindicker, Zentrifugen, Trockner, Turbogeneratoren, Ventilatoren.

Über eine Weiche wird das Granulat mit Wasser per hydraulischem Transport zu einem der Eindicker geleitet, wo eine Vorabscheidung des hydraulischen Transportwassers erfolgt. Anschließend gelangt das Granulat in den Zentrifugenrotor, wo die mechanische Entfernung der Feuchtigkeit erfolgt.

Vom Eindicker und der Zentrifuge gelangt es über eines der pneumatisch betriebenen Ventile in den Trockner.

Die Trocknung des Granulats im Trockner erfolgt, indem heißer Stickstoff durch die Granulatschicht in Richtung ihrer Bewegung strömt.

Die Stickstoffzirkulation in einem geschlossenen Kreislauf erfolgt durch den Einbau eines Ventilators und eines Gasturboladers. Zur Trocknung des Stickstoffs nutzt die Anlage einen Kondensator, in dem kaltes Wasser zirkuliert.

Das getrocknete Granulat gelangt in den Wärmetauscher und wird durch den Rohrraum mit destilliertem Wasser gekühlt. Das abgekühlte Granulat gelangt in den Spender und wird über einen Verteiler und Ventile mit pneumatischem Antrieb in einen der Zwischenbehälter geschüttet, wo es sich bis zum oberen Füllstandsensor sammelt, der dem Bediener die Notwendigkeit signalisiert, den vollen Behälter zu entladen. In diesem Fall öffnet sich das dem gefüllten Trichter entsprechende Ventil und das entsprechende Ventil und das obere Ventil schließt. Dabei wird das Granulat pneumatisch durch einen Auswerfer zur Weiterverarbeitung in der Spinnerei transportiert.

Das Granulat wird zum unteren Füllstandsensor entladen, der ein Signal über das Ende der Entladung, das Öffnen des oberen und das Schließen des unteren Ventils gibt. Danach wird der Vorgang wiederholt.

Für den Granulattransport von der Chemiewerkstatt zu den Spinnlinien kommt eine pneumatische Transporteinheit (PTU) zum Einsatz, mit deren Hilfe das Granulat aus dem Zwischentrichter SND im Stickstoffstrom in die vierteiligen Tanks der Spinnerei transportiert wird . Die Installation der PTU erfolgt über einen Monitor.

Gewindeformen auf MaschinenSSW„Barmag“.

Aus dem Trichter fließt das Granulat durch Schwerkraft in die Aufgabezone eines Horizontalextruders Typ 9E8/24D.

Schraubendurchmesser 90 mm, Schraubenlänge - 24 Durchmesser.

Um ein vorzeitiges Schmelzen des Granulats und ein Anhaften an den Wänden zu verhindern, wird die Beschickungszone des Extruders mit enthärtetem Wasser gekühlt. Wasserverbrauch (0,4 ± 0,6) m 3 /Stunde.

Um eine Oxidation des Granulats zu verhindern, wird der Einlaufbereich mit Stickstoff gespült. Stickstoffverbrauch (15-20) l/Stunde.

Der Extruder verfügt über 5 Heizzonen mit individueller Temperaturregelung in jeder Zone. Die Extruderheizung erfolgt elektrisch. In der Aufgabezone des Extruders wird das Granulat von den Schneckenwindungen erfasst und in Richtung Messkopf transportiert.

Beim Durchlauf durch die Schnecke schmilzt das Granulat aufgrund der elektrischen Erwärmung und der daraus resultierenden Wärmereibung.

Die Schmelze wird unter Druck in den Messkopf geleitet und dort homogenisiert: Die Schmelze wird in Temperatur und Viskosität angeglichen. Im IZG wird die Schmelzetemperatur gemessen. Der Messkopf ist mit einem Druckmesssensor vom Typ Dinisko ausgestattet, mit dessen Hilfe der Schmelzedruck durch Änderung der Drehzahl der Extruderschnecke automatisch geregelt wird.

Der Messkopf wird durch Dinyldampf erhitzt. Zum Schutz vor metallischen Verunreinigungen ist darin ein Metallgewebefilter eingebaut.

Die den Extruderkopf verlassende Schmelze wird über eine Schmelzeleitung zu vier Spinnbalken mit jeweils drei achtfädigen Spinnstellen geleitet. Das Schmelzrohr und die Träger werden durch Dinildampf erhitzt, der durch ihre Mäntel strömt. Jede Spinnstelle ist mit zwei Vierstrahl-Dosierpumpen und acht Spinngarnituren ausgestattet.

Die Dosierpumpen werden von oben in den Spinnbalken eingebaut. Vor jeder weiteren Pumpe befindet sich ein Glasübergangsventil zur Unterbrechung des Schmelzflusses.

Der Einbau der Spinngarnituren erfolgt von unten in den Spinnbalken. Die Dosierpumpen werden einzeln angetrieben. Die Drehzahlregelung der Dosierpumpen erfolgt über einen statischen Umrichter gleichzeitig für 12 Plätze der Maschine. Die Dosierpumpe fördert die Schmelze mittels Druck zum Spinndüsensatz. Die Spinngarnitur ist für die Fadenbildung mit Vorfiltration der Schmelze ausgelegt. Der Filter besteht aus einer Reihe von Maschen mit unterschiedlicher Anzahl von Zellen pro Flächeneinheit und zwei Schichten Siliziumkarbid mit unterschiedlichen Partikelgrößen.

Schmelzeströme verlassen den Filter in den Blasschacht, wo sie kontinuierlich von einem Luftstrom geblasen werden, der senkrecht zur Fadenbewegung gerichtet ist. Luft wird mit einer konstanten Geschwindigkeit und einer bestimmten Temperatur und Luftfeuchtigkeit zugeführt. Zur Absaugung von Caprolactamdämpfen ist eine Vorrichtung vorgesehen. Unmittelbar nach dem Blasschacht wird der Faden einer Vorbereitung unterzogen. Das Schmiermittel wird mittels einer Düse auf das Gewinde aufgetragen. Anschließend gelangt der Faden in die dazugehörige Welle, dann in den Aufnahme- und Aufwickelteil der Maschine, wo er auf eine Spule aufgewickelt wird.

Produktivität der Fertigprodukte aus der SSW-Maschine (frisch gesponnener Polyamidfaden, teilweise orientiert).

2,2 tex aus 24 Stellen (I-Extruder) – 1,5 t/Tag;

3,3 tex von 24 Stellen (I-Extruder) – 2,0 t/Tag.

Frisch geformter unverstreckter Faden unterschiedlicher Titer aus der Spinnerei wird über eine Hängebahn der Textilfadenfabrik zugeführt.

Auf GK-6 S-12-Maschinen von Barmag erfolgt der Prozess des Ziehens frisch geformten Fadens, des Texturierens des gezogenen Fadens mithilfe der Methode der „komplexen“ Torsion durch einen Reibungsmechanismus und des Erhitzens in einer Duroplastkammer, des pneumatischen Anschlusses, des Ölens und des Aufwickelns Auffädeln auf eine Kartusche durchgeführt werden.

Die Produktionskapazität texturierter Garne beträgt 1200-1500 t/Jahr.

Der Prozess zur Gewinnung komplexer Fäden erfolgt auf einer Zwirn- und Ziehmaschine Textima 3008, wo der Faden gezogen und gedreht wird.

Die Produktionskapazität von Filamentgarn beträgt 500 Tonnen/Jahr.

Produktionskapazität und Produktproduktion pro Jahr.

Das Unternehmen produziert Fäden aus Polyamid PA (Nylon) für textile und technische Zwecke, Polyamidfasern sowie hochelastische Spandexfäden aus Polyurethan.

Zum 1. Januar 2000 belief sich die Produktionskapazität von Sibur-Volzhsky OJSC auf 33,88 Tausend Tonnen/Jahr, einschließlich der Produktion von:

Textilfäden – 5,68 Tausend Tonnen/Jahr;

Nylonfäden für Kordongewebe und Textilprodukte – 24,9 Tausend Tonnen/Jahr;

Produktion von hochelastischem Spandexfaden – 1,0 Tausend Tonnen/Jahr.

Für 2001 plant OJSC Sibur-Volzhsky die Produktion folgender Produkttypen:

Cord-Nylongewebe, das in der Reifenindustrie als Rahmen für Autos und landwirtschaftliche Maschinen im Umfang von 26.400.000 m 2 /Jahr verwendet wird;

Technische Nylonfäden, die bei der Herstellung von technischen Stoffen und Kordgeweben verwendet werden, in einer Menge von 11,48 Tausend Tonnen/Jahr;

Strukturierte Nylonfäden zur Herstellung von Strumpfhosen, Strumpfwaren und Strickwaren in einer Menge von 3.160.000 Tonnen/Jahr;

Hochelastischer Polyurethan-Spandex-Faden für die Herstellung von Konsumgütern: Strumpfhosen, Badeanzüge, Trainingsanzüge, Corsagen, Kurzwaren und medizinische Produkte in einer Menge von 920 Tonnen/Jahr;

Nylonfasern werden für die Herstellung von synthetischen Teppichen, Linoleumunterlagen und Vliesstoffen in einer Menge von 330 Tonnen/Jahr verwendet.

Beschreibung des technologischen Prozesses zur Herstellung von Polyamidfäden.

Der Produktionsprozess zur Herstellung von Polyamidgarnen besteht aus folgenden Schritten:

1. Polyamidierung von Caprolactam (Hauptrohstoff);

2. Gewinnung von Polycaproamid-Granulat;

3. Gewinnung und Trocknung von Granulat;

4. Bildung von Fäden aus der Polymerschmelze;

5. Textile Verarbeitung von Fäden (Verstrecken, Zwirnen, Umspulen, Texturieren, Herstellung von Cordgewebe je nach Sortiment)

Die Hauptproduktionsbetriebe – Chemie und Spinnerei – sind kontinuierlich in Betrieb.

Der technologische Prozess zur Herstellung von Spandex-Polyurethan-Faden besteht aus folgenden Schritten:

1. Gewinnung von Polyfurit (PTMEG) durch Polymerisation von Tetrahydrofuran und anschließende Verarbeitung des Polymers;

2. Erhalten einer Polyurethan-Spinnlösung durch Reaktion von PTMEG mit Diisocyanat und dem resultierenden Fornopolymer unter Kettenverlängerung mit Diamin;

3. Bildung eines hochelastischen Polyurethanfadens aus einer Polymerlösung.

Polyurethanfäden werden in 9 Feinheiten ab 2,2 tex hergestellt. bis 125 tex. Um den hohen Anforderungen an die Qualität der Rohstoffe gerecht zu werden, werden diese direkt im Unternehmen einer zusätzlichen Reinigung unterzogen – Rocktifikation, Destillation.

Die gesamte Produktion, mit Ausnahme des Sortierbereichs für Fertigprodukte und der unterstützenden Dienste, läuft kontinuierlich.

3.2 Umweltservice der Anlage

Im Unternehmen Sibur-Volzhsky OJSC wurde ein Umweltdienst eingerichtet, ein Umweltbüro innerhalb der Sicherheits- und Umweltabteilung.

Das Präsidium ist dem Stellvertretenden Technischen Direktor für Sicherheit und Umwelt unterstellt. Das Umweltbüro besteht aus einem leitenden Umweltingenieur, der auf Anordnung des Unternehmensleiters ernannt und entlassen wird. Auf Vorlage durch den Stellvertretenden Technischen Direktor für Sicherheit und Umwelt und im Einvernehmen mit dem Technischen Direktor.

Der leitende Umweltingenieur sorgt für die methodische Leitung des Sanitärlabors. Die Arbeit des Umweltdienstes basiert auf Jahresplänen.

Der Zweck der Dienstleistung besteht darin, die Umweltsicherheit sowohl im Unternehmen selbst als auch in der gesamten Stadt zu gewährleisten. Mit anderen Worten: Der Umweltdienst des Unternehmens kooperiert mit dem Umweltdienst der Stadt. Die Hauptaufgabe des Umweltsektors besteht darin, die Arbeit im Unternehmen zu organisieren, um den Schutz der Umwelt vor Verschmutzung durch Schadstoffemissionen aus Industrieabfällen, die Reduzierung des Wasserverbrauchs und der Abwasserentsorgung, die rationelle Nutzung natürlicher Ressourcen und das Recycling zu gewährleisten Industrieabfälle. Entsprechend dieser Hauptaufgabe nimmt das Büro für Ökologie folgende Aufgaben wahr:

1. Entwickelt jährlich jährlich Langzeitpläne Maßnahmen zum Naturschutz und zur rationellen Nutzung natürlicher Ressourcen bereitet sie nach Maßgabe der Unternehmensleitung zur Genehmigung vor, stimmt sie mit den Aufsichtsbehörden ab und überwacht deren Umsetzung.

2. Organisiert die systematische Überwachung der Abwasserqualität, der Gasemissionen, des Schadstoffgehalts in der Luft des Arbeitsbereichs, des Betriebs allgemeiner Anlagen und lokaler Abwasser- und Gasemissionsbehandlungsanlagen sowie Einrichtungen zur Neutralisierung und Entsorgung von Industrieabfällen , der Beleuchtungs- und Lärmpegel in Produktionsräumen.

3. Organisiert und überwacht die Umsetzung von Anweisungen der Inspektionsorganisationen zu Umweltfragen.

4. Erstellt und gewährleistet die rechtzeitige Übermittlung statistischer Berichte gemäß den Formularen des Statistischen Zentralamtes der Russischen Föderation sowie Berichte über Kontrollergebnisse Luftumgebung, Abwasser, Lärm, Beleuchtung an das staatliche sanitäre und epidemiologische Überwachungszentrum.

5. Bietet methodische Anleitung, Koordinierung und Kontrolle der Umweltaktivitäten von Abteilungen, Diensten und Abteilungen des Unternehmens, beteiligt sich an der Überprüfung und Genehmigung technologischer Produktionsvorschriften im Hinblick auf industrielle Emissionen in die Umwelt sowie von Verbrauchsstandards der materiellen Ressourcen.

6. Beteiligt sich an der Arbeit von Kommissionen höherer Inspektionsorganisationen, die den Stand des Umweltschutzes im Unternehmen prüfen.

7. Beteiligt sich an der Arbeit der Kommission zur Inbetriebnahme von Industrieanlagen und Produktionsanlagen nach den Weisungen und in der von der Unternehmensleitung festgelegten Weise.

8. Führt eine konsolidierte Abrechnung der in die Umwelt freigesetzten Abfallmenge durch.

9. Organisiert eine Untersuchung der Ursachen und Folgen von Salvenemissionen schädlicher Stoffe in die Umwelt, analysiert die Maßnahmen von Personal und Abteilungsleitern zur Verhinderung und Beseitigung der Folgen von Salvenemissionen, bereitet Vorschläge für das Management zu Maßnahmen zur Verhinderung solcher Emissionen vor und die Verantwortlichen bestrafen.

10. Bereitet Zertifikate, Berichte, Auftragsentwürfe, Antworten auf Briefe, Beschwerden sowie andere Dokumente im Zusammenhang mit Umweltschutzfragen vor.

Das Umweltsicherheitssystem ist mehrdimensional und umfasst wirtschaftliche, technologische und gesundheitliche Sicherheit sowie ein System zur Gewährleistung der Stadtkultur.

Der Umweltdienst befasst sich mit Problemen der Luftverschmutzung, der Ableitung chemischer Schadstoffe und Haushaltsabwässer sowie der Entsorgung fester Industrieabfälle.

Arbeitet an Verbesserungsproblemen in Zusammenarbeit mit Technologiediensten und Produktionsabteilungen Behandlungsanlagen und über die Einführung neuer Technologien zur Reinigung und Gewährleistung der Umweltsicherheit der Arbeitnehmer und der Bevölkerung der Heimatstadt und des Unternehmens.

Zu den Aufgaben des Dienstes gehört auch die Planung von Mitteln für den Umweltschutz. Was die Qualität der Arbeit des Umweltdienstes betrifft. Der Schlüssel zu seiner Steigerung ist die Intensivierung der wissenschaftlichen und angewandten Forschung sowie die aktivere Einführung neuer Informationstechnologien, technische Lösungen, Gewinnung hochqualifizierter Fachkräfte im Bereich Umweltschutz. Und natürlich, sehr wichtig verfügt über eine eigene nachhaltige Materialbasis und ein gut ausgestattetes Sanitärlabor. Die letzte Bedingung wird durch die Mittel des Unternehmens bereitgestellt.

1. Allgemeine Bestimmungen Sanitärlabor der Anlage.

1.1. Das Sanitärlabor des Unternehmens ist eine eigenständige Struktureinheit und Teil der Umweltschutzabteilung.

1.2. Das Sanitärlabor führt die geplante Überwachung der Einhaltung von Hygiene- und Hygienestandards nach festgelegten Zeitplänen, die Betriebskontrolle bei der Freisetzung von Schadstoffen in die Atmosphäre und in Gewässer durch und beteiligt sich zusammen mit anderen Dienststellen des Unternehmens auch an der Durchführung umfassender Umfragen Produktionsgelände bei der Entwicklung von Maßnahmen zur Reduzierung schädlicher Produktionsfaktoren und zum Schutz der Umwelt.

1.3. Das Sanitärlabor wird vom Laborleiter geleitet, der direkt vom Leiter der Abteilung Umweltschutz geleitet wird.

1.4. Eine Person, die hat Hochschulbildung und mindestens fünf Jahre Erfahrung in technischen Positionen.

1.5. Die methodische Leitung des Sanitärlabors erfolgt durch die Städtische Sanitär- und Epidemiologische Station (SES). Der Gesamtumfang der notwendigen Forschungen im Unternehmen und in der Sanitärschutzzone, in Stauseen usw. sowie Zeitpläne für deren Umsetzung in Werkstätten, Bereichen und Arbeitsplätzen werden vom Sanitärlabor des Unternehmens unter Beteiligung von Sanitätsärzten in Abstimmung mit dem Unternehmen entwickelt SES und vom Chefingenieur des Unternehmens genehmigt. Überwachungspläne mit Angabe der Probenahmeorte im Hinblick auf die Durchführung von Forschungsarbeiten während Abwasser werden mit den Behörden zur Nutzung und zum Schutz vereinbart Wasservorräte. In den Zeitplänen müssen Probenahmestellen und -orte für andere mit dem SES vereinbarte Untersuchungen angegeben werden. Für bestimmte technologische Vorgänge ist es an jedem Punkt erforderlich, eine Reihe von Studien von mindestens 3-5 durchzuführen, da einzelne Proben die Zuverlässigkeit der erzielten Ergebnisse nicht gewährleisten können.

1.6. Das Sanitärlabor wird bei seiner Tätigkeit geleitet von:

1.6.1. zur Kontrolle von Schadstoffen in der Luft des Arbeitsbereichs von Industrieanlagen „Richtlinien für die Organisation der Überwachung des Luftzustands von Industrieanlagen und des Territoriums von Unternehmen der chemischen Industrie“, vereinbart mit dem stellvertretenden Oberstaatssanitätsarzt der UdSSR am 17. Dezember 1979 Nr. 122-9/1378-4 und am 17. Dezember 1979 zum stellvertretenden Leiter der Abteilung für Sicherheit, industrielle Hygiene und Naturschutz des Ministeriums für chemische Industrie ernannt; „Technische Bedingungen“ und „Methodische Anweisungen“ für Methoden zur Bestimmung schädlicher Substanzen in der Luft, genehmigt von der Hauptdirektion für Gesundheit und Epidemiologie des Gesundheitsministeriums der UdSSR;

1.6.2. zur Kontrolle schädlicher Substanzen in der atmosphärischen Luft – „Richtlinien zur Kontrolle der Luftverschmutzung“, genehmigt vom Obersten Staatssanitätsarzt der UdSSR am 2. Juni 1978 und dem Vorsitzenden Staatskomitee UdSSR über Hydrometeorologie und Umweltkontrolle, 15. Juni 1978;

1.6.3. zur Steuerung der Beleuchtungsstärke - Kapitel SNiP II-4-79 „Natürliche und künstliche Beleuchtung“;

1.6.4. zur Kontrolle des Lärmpegels in Industriegebäuden – GOST 20445-75 „Gebäude und Bauwerke von Industrieunternehmen. Methoden zur Messung von Lärm am Arbeitsplatz“, GOST 12.1.003-76 „System der Arbeitssicherheitsstandards. Lärm. Allgemeine Sicherheitsanforderungen“ und GOST 12.1.036-81 (Artikel CMEA 2834-80) „System der Arbeitssicherheitsstandards“. Lärm. Zulässige Werte in Wohngebäuden und öffentlichen Gebäuden“;

1.6.5. zur Kontrolle des Vibrationsniveaus GOST 13731-68 „Mechanische Vibrationen. Allgemeine Anforderungen an Messungen“, GOST 16519-70 „Handgeräte. Methoden zur Messung von Vibrationsparametern“, GOST 12.1.012-78 „System der Arbeitssicherheitsstandards. Vibration. Allgemeine Sicherheitsanforderungen und GOST 12.1.034-81 (Artikel CMEA 1931-79) „System der Arbeitssicherheitsstandards. Vibration. Allgemeine Anforderungen an Messungen.

2. Aufgaben und Funktionen des Sanitärlabors.

2.1. Die Hauptaufgabe des Sanitärlabors besteht darin, den Gehalt an Schadstoffen (Dämpfe, Gase, Aerosole, Staub) in der Luft des Arbeitsbereichs der Produktionsräume der Haupt- und Nebenwerkstätten, in offenen Produktionsbereichen gem der genehmigte Zeitplan.

2.2. Überwachung des Zustands der Luftverschmutzung auf dem Territorium des Unternehmens und in der Sanitärschutzzone.

2.3. Überwachung der Effizienz von Anlagen zur Behandlung von Industrieabwässern und atmosphärischen Emissionen.

2.4. Überwachung der Wirksamkeit und Funktionsweise neuer technologischer Prozesse, die den Schadstoffaustritt in die Luft reduzieren oder stoppen, indem sie analysiert werden.

2.5. Kontrolle des Abwassers durch systematische Laboruntersuchungen einmaliger, durchschnittlicher monatlicher oder durchschnittlicher täglicher Abwasserproben aus einzelnen Produktionseinheiten und allgemeinem Anlagenabwasser vor der Einleitung in ein Reservoir, in einen städtischen Abwasserkanal oder das Kanalnetz eines anderen Unternehmens.

2.6. Durchführung der Zertifizierung von Abwasserverschmutzungsquellen und Lüftungsemissionen.

2.7. Überwachung des Lärm-, Vibrations-, Beleuchtungs- und anderer schädlicher Produktionsfaktoren gemäß genehmigten Zeitplänen.

2.8. Testergebnisse müssen dokumentiert werden:

Im Journal der Erstregistrierung von Analysen und Messungen unmittelbar nach deren Durchführung;

Im zusammenfassenden Protokoll der Analysen und Messungen.

Zusammenfassende Protokolle werden dauerhaft im Sanitärlabor gespeichert.

3. Pflichten und Rechte des Leiters eines Sanitärlabors.

Der Leiter des Sanitärlabors hat das Recht und die Pflicht:

3.1. Gewährleisten Sie die Erfüllung der Hauptaufgaben und Funktionen des Sanitärlabors des Unternehmens.

3.2. Überprüfen Sie die Umsetzung von Regierungsentscheidungen, Anordnungen und Weisungsschreiben des Ministeriums für chemische Industrie, Anweisungen von Inspektionsstellen, Unternehmensleitung und Produktion (Dienstleistungen) zur Einhaltung von Hygiene- und Hygienestandards in Werkstätten sowie zur Verschmutzung der Luft und der Gewässer durch Industrieemissionen.

3.3. Beteiligen Sie sich an umfassenden Befragungen von Werkstätten und einzelnen Bereichen sowie an der Entwicklung von Maßnahmen zur Reduzierung schädlicher Produktionsfaktoren und zum Schutz der Umwelt.

3.4. Bei Störungen des Reinigungssystems sowie bei drohender Explosion oder anhaltender Emission von Schadstoffen in die Atmosphäre und Gewässer sind die Leiter von Werkstätten, Produktion (Dienstleistungen) anzuweisen, dringende Maßnahmen zu ergreifen sofortige Benachrichtigung des Chefingenieurs des Unternehmens.

3.5. Wenn im Vergleich zu den Hygienestandards erhöhte Konzentrationen von Schadstoffen und anderen schädlichen Faktoren festgestellt werden, informieren Sie unverzüglich den Leiter der Werkstatt, Schicht oder des Bereichs, um dringend Maßnahmen zum Schutz der Arbeitnehmer und zur Beseitigung der Gefahr zu ergreifen, gefolgt von Kontrollanalysen.

3.6. Bei Überschreitungen der Hygienestandards, die zu Unfällen, Vergiftungen und Krankheiten führen können und durch wiederholte Tests bestätigt werden, benachrichtigen Sie unverzüglich schriftlich den Chefingenieur des Unternehmens und den Werkstattleiter.

3.7. Stellen Sie Anfragen für chemische Reagenzien, Laborglasgeräte, Instrumente und Hilfsmittel zeitnah zusammen.

3.8. Beteiligen Sie sich an der Entwicklung neuer Standards und technischer Spezifikationen.

3.9. Beteiligen Sie sich an der Entwicklung moralischer und moralischer Maßnahmen finanzielle Anreize um die Qualität der durchgeführten Analysen zu verbessern.

3.10. Stellen Sie sicher, dass die Laborausrüstung und die Arbeitsplätze der Labormitarbeiter in gutem Zustand sind und ergreifen Sie Maßnahmen zur Beseitigung bestehender Mängel.

3.11. Überwachen Sie die Führung von Laborjournalen und die rechtzeitige Registrierung von Testergebnissen.

3.12. Setzen Sie Vorschriften zur Arbeitsorganisation um, um eine 100-prozentige Einhaltung der Sicherheitsvorschriften sicherzustellen.

3.13. Führen Sie wöchentliche Inspektionen von Arbeitsplätzen durch, überprüfen Sie den Zustand der Laborausrüstung und die Einhaltung der Anforderungen und Regeln der Sicherheitsanweisungen durch das Laborpersonal. Beziehen Sie bei dieser Arbeit einen öffentlichen Arbeitssicherheitsinspektor ein. Ergreifen Sie alle notwendigen Maßnahmen, um festgestellte Verstöße zu beseitigen. Tragen Sie die Ergebnisse der Inspektion in das vorbeugende Sicherheitsprotokoll ein.

3.14. Sorgen Sie für die richtige Organisation der Arbeitsplätze und die Verwendung persönlicher Schutzausrüstung durch die Mitarbeiter.

3.15. Unterweisen und schulen Sie das untergeordnete Personal in sicheren Arbeitsmethoden. Erlauben Sie Personen nicht zu arbeiten, die keine Anweisungen, Schulungen und Wissenstests durchlaufen haben, um die Erlaubnis zum selbstständigen Arbeiten zu erhalten.

3.16. Halten Sie monatliche Besprechungen ab, in denen Unfallursachen und bestehende Verstöße gegen Sicherheitsvorschriften analysiert werden, und besprechen Sie die Umsetzung von Maßnahmen, die in Anordnungen, Anweisungen, Vorschriften und anderen Sicherheitsdokumenten festgelegt sind.

3.17. Stellen Sie sicher, dass am Arbeitsplatz genehmigte Anweisungen, Plakate, Sicherheitsschilder, Warnhinweise und andere Mittel zur Förderung der Sicherheit verfügbar sind.

3.18. Den Labormitarbeitern ein Gefühl der hohen Verantwortung für die zugewiesene Arbeit vermitteln und Interesse an der Verbesserung ihrer Qualifikationen und beruflichen Fähigkeiten zeigen.

3.19. Führen Sie Teamarbeit durch, um Arbeitsunfälle und Arbeitsunfälle zu verhindern.

3.20. Sorgen Sie für den ordnungsgemäßen und effizienten Betrieb von Lüftungsgeräten, für eine normale Beleuchtung von Räumen und Arbeitsplätzen sowie für die Umsetzung von Maßnahmen zur Bekämpfung von Lärm, Vibration und statischer Elektrizität.

3.21. Führen Sie eine rechtzeitige Untersuchung und Aufzeichnung von Arbeitsunfällen durch. Informieren Sie die zuständigen Dienststellen und Verantwortlichen über tagsüber aufgetretene Unfälle und die ergriffenen Maßnahmen.

3.22. Stellen Sie sicher, dass das untergeordnete Personal Regeln, Anweisungen, Anordnungen und Sicherheitsvorschriften einhält.

3.23. Organisieren Sie die zeitnahe Entwicklung und zeitnahe Überarbeitung von Arbeitsplatz- und Sicherheitsanweisungen und stellen Sie sicher in der vorgeschriebenen Weise deren Koordination und Genehmigung. Stellen Sie sicher, dass an allen Arbeitsplätzen genehmigte Anweisungen verfügbar sind.

3.24. Analysieren Sie systematisch die im Labor aufgetretenen Verstöße gegen Sicherheitsvorschriften und entwickeln Sie einen Aktionsplan zur Vermeidung von Verstößen gegen Sicherheitsvorschriften.

3.25. Bereiten Sie Entwürfe von Anordnungen der Direktion und Anordnungen des Chefingenieurs zu Fragen im Zusammenhang mit der Tätigkeit des Labors vor.

3.26. Werden Konzentrationen festgestellt, die die maximal zulässigen Grenzwerte überschreiten, ergreift der Schichtleiter (Werkstattleiter) Maßnahmen zur Beseitigung von Hotspots der Luftverschmutzung und benachrichtigt bei Konzentrationen von 20 % der unteren Brennbarkeitsgrenze zusätzlich die Betriebsleitung. Nach Maßnahmen zur Beseitigung der Luftverschmutzung wird eine erneute Analyse durchgeführt und die Analyseergebnisse in einem Protokoll festgehalten.

3.27. Unterbreiten Sie dem Chefingenieur Vorschläge zur Einstellung, Entlassung und Versetzung von Arbeitnehmern sowie zur Lohnfestsetzung.

3.28. Unterbreiten Sie dem Chefingenieur Vorschläge für Prämien für Mitarbeiter.

3.29. Vertretung des Unternehmens bei Inspektionsbehörden, auf wissenschaftlichen und technischen Konferenzen zu Fragen im Zusammenhang mit der Arbeit des Labors.

3.3. Moderne Standards

Wir haben herausgefunden, dass in der ersten Stufe der Polymerproduktion zur Herstellung von Polyamidfäden und „Nylon“-Fasern der Ausgangsrohstoff Caprolactam polyamidiert wird. Die anschließende Faden- und Faserbildung erfolgt durch Pressen der Polycaproamid-Schmelze durch eine Spinndüse. Die resultierenden Fäden und Fasern werden dem Ziehen, Zwirnen, Umspulen und anderen Vorgängen unterzogen, die oben ausführlich beschrieben wurden.

Während des Produktionsprozesses sind aus Sicht der Luftverschmutzung die wichtigsten gefährlichen Vorgänge: Polyamidsynthese, Formen und Ziehen von Fäden und Fasern.

Bei der Herstellung von Spandexfäden Stufe I Man erhält den Polyether PTMEG (Polytetramethylenetherglykol), der das Hauptprodukt für die Herstellung von Spandexfäden darstellt. Es folgen die Vorgänge Fluorpolyamidgewinnung, Spinnlösungsgewinnung, Filtration, Entlüftung, Homogenisierung, Fadenspinnen und Fadenverarbeitung. Nebenprozesse: Regeneration von THF (Tetrahydrofuran), Destillation von Butanol aus Waschwasser, Rückgewinnung von DMF (Dimethylformamid).

Der Hochtemperaturprozess zur Herstellung von Spandexgarn wird durch den BOT-Kesselraum sichergestellt, in dem AMT-300-Öl als Kühlmittel verwendet wird.

Die wichtigsten Schadstoffe, die bei diesem technologischen Prozess in die Luft freigesetzt und durch Lüftungssysteme in die Atmosphäre entfernt werden: Tetrahydrofuran, Butanol, Dimethylformaldehyd, AMT-300-Ölaerosol.

Caprolactam, das, wie bereits erwähnt, der Ausgangsstoff für die Herstellung von Capronfasern ist, ist nichts anderes als E-Aminocapronsäurelactam. Es ist in Wasser, Alkohol und Benzol löslich. Es hat keine ausgeprägte hautreizende Wirkung. Seine maximal zulässige Konzentration in der Luft des Arbeitsbereichs beträgt 10 mg/m3.

Das Ausgangsmaterial für die Herstellung von „Spandex“ ist Tetrahydrofuran, eine farblose, bewegliche Flüssigkeit, wasserlöslich, polymisiert und mit starken Säuren oxidiert. Bezieht sich auf Medikamente, die die Schleimhäute reizen. Seine maximal zulässige Konzentration in der Luft des Arbeitsbereichs beträgt 100 mg/m 3 , in der Atmosphäre besiedelter Gebiete beträgt die maximal zulässige einmalige und durchschnittliche Tageshöchstkonzentration 0,2 mg/m 3 .

Charakterisiert Produktion und Werkstätten des Unternehmens Sibur-Volzhsky OJSC unter dem Gesichtspunkt der Emissionen in die Atmosphäre.

Hauptschadstoffe. Wird während des technologischen Prozesses zur Herstellung von Nylonfäden in die Luft des Arbeitsbereichs freigesetzt und durch Belüftungssysteme in die Atmosphäre entfernt: Caprolactam, Dinil, Essigsäure.

Die wichtigsten Schadstoffe, die während des technologischen Prozesses in der Spinnerei in die Luft des Arbeitsbereichs freigesetzt und durch Lüftungssysteme in die Atmosphäre entfernt werden: Caprolactam, AMT-300-Ölaerosol, Schmiermittelaerosol, Dinil.

In der Heißschnurzieherei - Caprolactam, Aerosolschmiermittel Teprem, Syntox-20M; in der Textilgarnwerkstatt - Caprolactam; im Fadenziehbereich - ein Aerosol aus Tepram- und Syntox-Gleitmitteln.

Lassen Sie uns nun die anderen Werkstätten charakterisieren, die in die Struktur der Anlage einbezogen sind.

Mechanische Reparaturwerkstatt (RMS).

1. Galvanischer Bereich – Beizen und Verchromen von Stahlteilen;

2. Restaurierungsbereich – Bearbeitung von Textolithspulen, Trockenschleifen von Gummiwalzen.

Die wichtigsten Schadstoffe, die während des technologischen Prozesses in die Luft des Arbeitsbereichs freigesetzt und durch Lüftungssysteme in die Atmosphäre abgeführt werden: Schwefelsäure, Chromsäureanhydrid, Textolith und Gummistaub.

Reparatur- und Baustelle (RCS).

Die Werkstatt verarbeitet Holz auf Holzbearbeitungsmaschinen. Der dabei freigesetzte Holzstaub wird durch lokale Absaugung in einen Zyklon abgesaugt und nach der Reinigung in die Atmosphäre abgegeben.

Werkstatt für Elektrokessel

Diese Werkstatt verfügt über eine Entmercurisierungsanlage für Leuchtstofflampen mit einer Kapazität von 100.000 Einheiten pro Jahr. Das bei der Wärmebehandlung freigesetzte Quecksilber kondensiert, wird teilweise vom Sorptionsmittel aufgefangen und nach der Reinigung wird die Luft mit Spuren von Quecksilber über ein Rohr in die Atmosphäre abgegeben.

Transportwerkstatt.

Die Werkstatt verfügt über Ladegeräte für Autobatterien, ein Elektroauto, eine Elektrolytstation im Autobereich und eine Tankstelle. Schadstoffe (Natronlauge, Schwefelsäure), die beim Laden von Auto- und Elektroautobatterien sowie bei der Elektrolytaufbereitung in die Luft des Arbeitsbereichs freigesetzt werden, werden durch Lüftungsanlagen in die Atmosphäre abgeführt.

Schadstoffe aus Benzin- und Dieseltanks werden über Atemventile in die Atmosphäre abgegeben (Dämpfe von Benzin und Erdölprodukten).

Gießbereich für Nylonprodukte.

Beim Gießen von Produkten aus Nylon auf Spritzgießmaschinen wird Caprolactam in die Luft des Arbeitsbereichs freigesetzt, das über das Belüftungssystem in die Atmosphäre abgeführt wird.

Lager für Kraft- und Schmierstoffe.

Im Freigelände der Anlage stehen verschlossene Behälter (z. B. Eisenbahntanks) unterschiedlicher Größe zur Lagerung von:

Benzin - 2 Behälter mit einem Volumen von jeweils 50 m 3;

Dieselkraftstoff - 1 Behälter mit einem Volumen von 30 m 3;

Kerosin - 1 Behälter mit einem Volumen von 5 m 3;

Industrieöle verschiedener Marken - 7 Behälter mit einem Volumen von je 3 m 3;

Betanol - 2 Behälter mit je 50 m3 Volumen.

In einem Backsteingebäude mit natürlicher Belüftung werden dickflüssige Schmiermittel gelagert: technische Vaseline, Litol, Cyatim, Fett, Kardanfett, Costaminfett.

Beim Be- und Entladen gelangen Benzin, Kerosin, Öle und Butanol in die Atmosphäre.

3.4. Probleme bei der Wasseraufbereitung

OJSC Sibur-Volzhsky leitet Abwasser nicht direkt in Oberflächengewässer ein Wasserteilchen und übergibt es gemäß der Vereinbarung Nr. 5/02 vom 27. November 1998 an die Aufbereitungsanlagen der OJSC Volzhsky Nitrogen Oxygen Plant.

Das Problem der Wasseraufbereitung ist in der Stadt Wolschski sehr akut. Die Bußgelder, die Unternehmen wegen Umweltverschmutzung auferlegt werden, reichen nicht aus, um Unternehmen dazu zu bewegen, sie mit umweltfreundlicheren Geräten auszustatten.

Schauen wir uns die Produktionsprozesse an, die im Unternehmen Sibur-Volzhsky OJSC Abwasser erzeugen.

Abwasser nach der Kühlung der Ausrüstung der Chemiewerkstatt und des Hauptgebäudes der Kapron-Produktionsanlage (Regenwasserkanal Nr. 1 (LK-2). Der durchschnittliche Abwasserdurchfluss beträgt 75,15 m 3 /Stunde.

	Tatsächlicher Durchschnitt Konzentration,	Rücksetzgrenze, g/Stunde

Schwebstoffe

Dichter Rückstand
Caprolactam
Allgemeine Härte

Sulfate

Erdölprodukte

Abwasser nach der Kühlung der Ausrüstung des Hauptgebäudes der Kapron-Produktionsanlage (Regenwasserkanal Nr. 2 (LK-24)). Der durchschnittliche Abwasserdurchfluss beträgt 78,49 m 3 /Stunde.

Indikatoren für die Zusammensetzung und Eigenschaften von Abwasser	Tatsächlicher Durchschnitt Konzentration,	Rücksetzgrenze, g/Stunde

Schwebstoffe

Dichter Rückstand
Caprolactam
Allgemeine Härte

Sulfate

Erdölprodukte

Abwasser nach der Kühlung der Spandex-Produktionsanlagen und der Ammoniak-Kühlkompressorstation (Regenwasserkanal Nr. 3 (LK-49)).

Indikatoren für die Zusammensetzung und Eigenschaften von Abwasser	Tatsächlicher Durchschnitt Konzentration,	Rücksetzgrenze, g/Stunde

Schwebstoffe

Dichter Rückstand
Caprolactam

Sulfate

Erdölprodukte

Abwasser aus der Chemie- und Spinnerei zur Herstellung von „Spandex“ (Mischabfluss Nr. 2 (9N)). Durchschnittlicher Abwasserdurchfluss 94/57 m 3 /Stunde.

Indikatoren für die Zusammensetzung und Eigenschaften von Abwasser	Tatsächlicher Durchschnitt Konzentration,	Rücksetzgrenze, g/Stunde

Schwebstoffe

Dichter Rückstand
Caprolactam

Sulfate

Erdölprodukte

Die analytische Kontrolle des Abwassers aus Produktionswerkstätten wird tagsüber von einem Sanitärlabor nach einem vom Chefingenieur des Unternehmens genehmigten Zeitplan durchgeführt. Dieser Zeitplan ist mit der Volzhskaya TGHL abgestimmt. Bei Überschreitung der festgelegten Grenzwerte für Schadstoffe im Abwasser erstellt die Umweltschutzabteilung einen Bericht an den Werkstattleiter.

22. Umweltprobleme der Industrie und Wege zu ihrer Lösung.

Die industriellen Tätigkeiten sind sehr vielfältig – von der Gewinnung und Verarbeitung von Rohstoffen bis hin zur Herstellung komplexer Mechanismen und Maschinen. Die geoökologischen Folgen der industriellen Produktion stellen eine Art Pyramide dar, die im Allgemeinen einer ökologischen Pyramide ähnelt. An der Basis der Pyramide steht die Gewinnung und Anreicherung von Rohstoffen, deren Basis mineralische Rohstoffe sind. Es ist bekannt, dass je nach Gehalt der nützlichen Komponente ein Teil des geförderten Erzes in Form von Abfallgestein, Erde, nicht standardmäßigem Holz oder Erz mit geringen Konzentrationen des nützlichen Minerals auf Deponien gelangt. Dies macht teilweise etwa 95 % der geförderten Rohstoffe aus. Bekanntlich wird jedoch mit der Entwicklung der Technologie ein Teil des Abfallgesteins wieder zum Gegenstand der Gewinnung und entsprechenden Verarbeitung.

Ein Teil der gewonnenen Rohstoffe durchläuft die Anreicherungsstufe, da Industrieunternehmen nur Rohstoffe einer bestimmten Qualität zur Verarbeitung annehmen können. Weniger als 10 % der Rohstoffe gelangen in die nächste Stufe – die Verarbeitungsstufe. In den frühen Stadien der metallurgischen Produktion werden Zwischenprodukte gewonnen.

In Maschinenbau- und Leichtindustrieunternehmen werden aus verarbeiteten Rohstoffen vielfältige Mechanismen, Maschinen und Konsumgüter hergestellt. In dieser Phase wird der Anteil des Nutzprodukts an der Ausgangsrohstoffmenge weiter reduziert.

An der Spitze der Produktions- und Wirtschaftspyramide steht die höchste Stufe der industriellen Produktion – die hochpräzise Nanotechnologie-Industrie. In dieser Endphase der Produktion wird der Materialeinsatz auf ein Minimum reduziert, die Investitionen in hochqualifiziertes Personal, fortschrittliche (neueste) Technologien und teure Komponenten steigen jedoch. Die Hochtechnologiestufe ist das Ergebnis der modernen wissenschaftlichen und technologischen Revolution. Seine Entwicklung ist ohne die Existenz der anderen oben aufgeführten Stufen, die Rohstoffe für diese Stufe vorbereiten, unmöglich: Sie ist ohne Metall und damit ohne die Existenz von Bergbau- und Hüttenunternehmen unmöglich.

Die geoökologischen Auswirkungen der Industrie erstrecken sich über die gesamte Technologiekette, von der Rohstoffgewinnung und deren Primärverarbeitung über Produktionsprozesse bis zur Freigabe des Endprodukts, und in jeder Phase ist es notwendig, die Entsorgung und Verarbeitung von Abfällen zu organisieren.

Die Industrie ist ein sehr wichtiger, wenn nicht der Hauptverbraucher natürlicher Ressourcen, zu denen metallische und nichtmetallische sowie brennbare Mineralien, landwirtschaftliche Produkte und verschiedene Arten von Energie gehören. Aufgrund der Arbeit der Industrie besteht ein Bedarf an geplanten und unerwarteten (Salven-)Einleitungen schädlicher Gase, feste Abfälle und verschiedene flüssige Abfälle. Dies kann in jeder Phase und bei jeder Art der Produktion passieren. Es ist zu bedenken, dass einige Abfälle und sogar Industrieprodukte selbst giftig sind und erhebliche Schäden für die menschliche Gesundheit und die Umwelt verursachen.

Um die negativen geoökologischen Folgen der Industrieproduktion zu bekämpfen, gibt es zwei grundlegende Ansätze: die Bewältigung der Umweltverschmutzung in der Endphase der Produktion; systemische Umstrukturierung des Produktionszyklus.

Durch die Verarbeitung von Schadstoffen in der Endphase der Produktion wird die Masse der Schadstoffe nicht reduziert. In diesem Fall werden Abfälle nach der Verarbeitung von einer Umgebung in eine andere verlagert, was für einen bestimmten Technologiekreislauf günstiger ist, beispielsweise von der Luft ins Wasser oder in den Boden. Obwohl dieser Ansatz als vorübergehende Maßnahme akzeptabel ist, ist er auf lange Sicht unerwünscht, da er aufkommende geoökologische Probleme nicht löst.

Der zweite grundsätzliche Ansatz besteht darin, als langfristige Maßnahme ein vollständig geschlossenes Produktionssystem zu entwickeln. In den meisten Fällen kann die Nutzung geschlossener Kreisläufe beim aktuellen Stand der Technologieentwicklung und der Kapitalinvestitionen keine 100-prozentige Wirkung erzielen. Dafür gibt es drei Ansätze: Einsparung von Rohstoffen, Materialien und Energie; Erhöhung des Nutzungsgrads eines Industrieprodukts; vollständige Gewinnung nützlicher Produkte aus Industrieabfällen.

Unternehmen der Lebensmittelindustrie verarbeiten eine große Menge an Agrar-, Fluss- und Meeresprodukten.

Genau wie andere Industrien, die Schadstoffe in die Atmosphäre ausstoßen, Lebensmittelindustrie setzt feste, flüssige und gasförmige Stoffe frei. Mit Ausnahme von Aerosolen bilden die Emissionen der Lebensmittelindustrie jedoch in der Regel kein geordnetes System. Schadstoffe wie Schwefeloxide, Kohlenmonoxid und Stickoxide sind mit Ausnahme der Emissionen von Nebenaggregaten nicht typisch. Das Problem der Emissionen aus der Lebensmittelindustrie betrifft eher eine Vielzahl von Prozessen, die hauptsächlich mit der Emission stark riechender Stoffe verbunden sind. Mit der Verarbeitung von Massenprodukten (Zucker, Salz, Getreide, Mehl, Tee, Stärke usw.) sind viele verschiedene technologische Vorgänge verbunden, bei denen auf eine Staubentfernung zurückgegriffen werden muss.

Viele industrieller Prozess Kochen, Braten und Räuchern sind mit sichtbaren und geruchlichen Emissionen verbunden. Gerüche gehen häufig mit sichtbaren Emissionen einher, es gibt jedoch eine Reihe von Betrieben in der Lebensmittelindustrie, bei denen Gerüche ohne sichtbare Kontamination freigesetzt werden (Kochen von Tomaten, Verarbeitung von Gewürzen, Schneiden und Verarbeiten von Fisch, Herstellung von Süßwaren).

Die Hauptquellen für die Bildung von Schadstoffen, die in der Industrie in die Atmosphäre emittiert werden, sind Schäler, Neutralisatoren, Separatoren, Mehlsilos, technologische Öfen, Abfüllmaschinen, Tabakschneidemaschinen, Parfümproduktionslinien, Fleischverarbeitungsbetriebe, Instantkaffee- und Chicorée-Fabriken sowie die Produktion aus Fleisch- und Knochenmehl und Klebstoffen auf Bio-Basis.

Jedes Jahr emittieren Industrieunternehmen etwa 400.000 Tonnen Schadstoffe, von denen 44 % gereinigt werden.

Kläranlagen bieten keine angemessene Behandlung und veraltete Prozessausrüstung erschwert die Vermeidung von Umweltverschmutzung (insbesondere Ammoniakemissionen aus Kühlanlagen).

Für den Eigenbedarf verbrauchen Unternehmen der Lebensmittelindustrie jährlich rund 60 Millionen m3 Wasser, die Einleitungsmenge beträgt 46 Millionen m3. Der Anteil des kontaminierten Abwassers an der Gesamtwassermenge beträgt etwa 77 %, was auf die geringe Effizienz bestehender Kläranlagen hinweist.

Während des Produktionszyklus gelangen verschiedene Schadstoffe ins Wasser, wobei Produktionsabfälle und vom Wasser verschleppte Rohstoffbestandteile überwiegen. Dabei handelt es sich überwiegend um organische Stoffe tierischen Ursprungs. Abwasser enthält Speisereste, Speisesalz, Reinigungs- und Desinfektionsmittel, Nitrite, Phosphate, Laugen, Säuren und möglicherweise das Vorhandensein pathogener Mikroorganismen.

Zahlreiche Betriebe, die landwirtschaftliche Produkte verarbeiten (Konserven, Alkohol, Molkereien, Fleischverarbeitungsbetriebe etc.), in der Regel mit primitiven Behandlungsanlagen ausgestattet und in vielen Fällen überhaupt ohne Anlagen, tragen einen gewissen Beitrag zur Umweltverschmutzung bei.

Die wichtigsten schädlichen Umweltauswirkungen von Konservenunternehmen sind mit Abfällen aus der Verarbeitung von Pflanzenrohstoffen und gasförmigen Emissionen von Lösungsmitteln für Lebensmittellacke beim Lackieren von Weißblech in die Atmosphäre verbunden.

Produktionsabfälle machen durchschnittlich 20–22 % der Masse der verarbeiteten Pflanzenmaterialien aus (ca. 200.000 Tonnen Apfeltrester, Gemüseschalen, Obstkerne, Traubentrester, Tomatensamen usw.).

Viele sparen Müll vorteilhafte Eigenschaften Primärrohstoffe und können als Sekundärrohstoffe für die Produktion von Futtermitteln, Lebensmitteln und technischen Produkten genutzt werden.

Aufgrund der Tatsache, dass die Masse der Konservenproduktionsabfälle nicht in der erforderlichen Zeit getrocknet und nicht verarbeitet wird, verschmutzen in den Gebieten, in denen sich Konservenfabriken, insbesondere große, befinden, während der Saison große Mengen an Abfällen und verdorbenen Rohstoffen Umfeld.

Konservenfabriken verbrauchen viel Wasser (Waschen und Reinigen von Rohstoffen, Waschbehältern usw.). Das Wasser wird stark verschmutzt und wenn es abgelassen wird, verschlechtert sich der Zustand der Wasserressourcen.

In der Stärkeindustrie (99 Betriebe zur Verarbeitung von Kartoffeln und Getreiderohstoffen) gelangen 4 % der Stärke, bezogen auf die Getreidetrockenmasse, und 38 % der Kartoffeltrockenmasse in Nebenprodukte und Abfälle. Das Problem des Recyclings von Nebenprodukten und Abfällen ist akut, da viele Unternehmen diese in Gewässer entsorgen, was die Umweltsituation rund um die Fabriken erheblich verschlechtert.

Grundsätzlich hängen die Umweltprobleme der Industrie mit der Abwasserbehandlung zusammen, die in drei Kategorien unterteilt wird: I – Wasser, das in Wärmetauschern verwendet wird, barometrisch, Kondensation, nach Kühlprodukten, Vakuumpumpen, Kompressoren; II – Wasser nach dem Waschen von Kartoffeln, das aus hydraulischen Förderern, Steinfängern, Sandfängern und Kartoffelwasserpumpen abgeleitet wird; III – Wasser, das aus allen technologischen Prozessen entfernt wird, wo es mit Produkten und Halbfabrikaten in Kontakt kommt, sowie Wasser aus Waschanlagen, Laborböden, Spülkesseln von Geräten und Serviettenwaschmaschinen.

Aufgrund des oben Gesagten können wir davon ausgehen, dass die Lebensmittelindustrie einen geringen Beitrag zur Luftverschmutzung in Russland leistet. Das ist y i 0 aller Emissionen in Russland aus industriellen stationären Quellen. Der größte Anteil der Industrie an den Emissionen von Bleiverbindungen beträgt 6,1 % des industriellen Emissionsvolumens dieser Stoffe. Der Anteil der Industrie an der Frischwassernutzung und der Einleitung belasteter Abwässer in Oberflächengewässer ist unbedeutend und beträgt 2,8 bzw. 2,0 %.

Zur Leichtindustrie gehören Betriebe zur Primärverarbeitung von Flachs, Hanf, Jute, Wolle, Seide und Baumwolle, Textilproduktionsbetriebe, Gerbereien und Fabriken zur Herstellung von Konsumgütern.

Die Hauptquellen der Luftverschmutzung in der Industrie sind Elektrolysebäder, Orte zum Laden und Übertragen von Rohstoffen, Brech- und Mühlenanlagen, Mischer, Trockentrommeln, Streuanlagen, Mahlmaschinen, Spinn- und Kardenmaschinen, Anlagen zum Lackieren von Produkten, Trommeln für Spezialprodukte Verarbeitung von Pelzzuschnitten und -produkten.

Zu den Emissionen von Unternehmen der Leichtindustrie zählen Schwefeldioxid (31 % der Gesamtemissionen in die Atmosphäre), Kohlenmonoxid (29,4 %), Feststoffe (21,8 %), Stickoxide (8,9 %), Benzin (2,3 %), Ethylacetat (1,9 %). ), Butylacetat (0,65 %), Ammoniak (0,3 %), Aceton (0,2 %), Benzol (0,2 %), Toluol (0,18 %), Schwefelwasserstoff (0,09 %), Vanadium (V)-oxid (0,04 %) und andere Substanzen.

Die Leichtindustrie hat die größten negativen Auswirkungen auf Gewässer. Die Einsparung von Frischwasser durch den Einsatz von Umlaufsystemen beträgt branchenweit 73 %. Von der gesamten Abwassereinleitung werden 97 % in Oberflächengewässer eingeleitet, 87 % davon werden als verunreinigt in Gewässer eingeleitet.

Die Hauptquellen der Gewässerverschmutzung sind Textilfabriken und -kombinate sowie Ledergerbprozesse. Das Abwasser der Textilindustrie zeichnet sich durch das Vorhandensein von Schwebstoffen, Sulfaten, Chloriden, Phosphor- und Stickstoffverbindungen, Nitraten, Tensiden, Eisen, Zink, Nickel, Chrom und anderen Substanzen aus. Das Abwasser der Lederindustrie enthält Stickstoffverbindungen, Phenol, Tenside, Fette und Öle, Chrom, Aluminium, Schwefelwasserstoff, Methanol und Formaldehyd.

Die Leichtindustrie trägt nur geringfügig zur Luftverschmutzung in Russland bei (weniger als 1 % der Emissionen in der Russischen Föderation stammen aus industriellen stationären Quellen).

Der Steinkohlenbergbau ist im Hinblick auf seine Umweltauswirkungen einer der komplexesten Industriezweige. Die Hauptverbraucher von Kohle sind: Elektrizitätswirtschaft – 39 %, Industrie und Haushaltssektor – 27, Kokerei- und Chemieunternehmen – 14, Bevölkerung – 8, Landwirtschaft – 5 %.

Abgebaute Kohle enthält viele Verunreinigungen und nicht brennbare Materialien. Zusammensetzung und Menge der Verunreinigungen hängen von der Art der Lagerstätte, den Abbaumethoden und der Art der Kohle ab. In ihrem natürlichen Zustand enthält Kohle Ton, Gesteinsfragmente, Pyrit und andere als Asche eingestufte Materialien. Bergbau und Bergbaubetriebe fügen weitere Arten von Verunreinigungen hinzu – Erzmasse, Gesteinsfragmente, Holz und gelegentlich Eisenverunreinigungen.

Die wichtigsten Bereiche mit negativen Auswirkungen sind die folgenden:

Rückzug aus der Landnutzung und Landstörung;

Erschöpfung der Wasserressourcen und Störung des hydrologischen Regimes von Untergrund und Oberflächengewässer;

Verschmutzung von Untergrund und Oberfläche Wasserteilchen, Industrie- und Haushaltsabwässer, die von Unternehmen und besiedelten Gebieten in sie eingeleitet werden;

Luftverschmutzung mit festen und gasförmigen Schadstoffen beim Einsatz bestehender technologischer Verfahren zur Gewinnung, Verarbeitung und Verbrennung fester Brennstoffe;

Verschmutzung Erdoberfläche Abfälle aus dem Abbau und der Verarbeitung von Kohle und Ölschiefer.

Die Aktivitäten von Industrieunternehmen tragen zur Verschlechterung der atmosphärischen Luftqualität bei (zahlreiche Kesselhäuser, rauchende Müllhalden usw.).

Die Hauptprobleme von Kohlebecken sind die Behandlung von sauren und mineralisierten Abwässern aus den Ural-Lagerstätten und Abwässern mit hohem Chlorid- und Sulfatgehalt aus dem Moskauer Becken, die Liquidation kleiner Kesselhäuser und die Landgewinnung für Lagerstätten Ostsibirien- Reinigung von Gruben- und Binnengewässern, Landgewinnung für Lagerstätten im Fernen Osten - Bau von Aufbereitungsanlagen für Gruben- und Steinbruchwässer mit schwer sedimentierbarer Suspension, Steigerung der Effizienz bestehender Bauwerke und Landgewinnung.

Die Menge der von Industrieunternehmen emittierten Schadstoffe ist relativ gering und beträgt 1,7 % der Gesamtemissionen der Industrie in der Russischen Föderation. Die Emissionen enthalten neben Feststoffen (28,2 % der Gesamtemissionen in die Atmosphäre), Kohlenmonoxid (16,4 %), Schwefeldioxid (14,5 %) und Stickoxiden (3,9 %) Schwefelwasserstoff (0,05 %) und Fluoride (0,01 %). ) und andere Stoffe, die sich negativ auf den Zustand der atmosphärischen Luft an Orten des Kohlebergbaus auswirken. Die wasserintensivsten technologischen Prozesse in der Branche sind der Prozess des Kohlebergbaus in hydraulischen Bergwerken und der hydromechanischen Abraumgewinnung in Tagebauen sowie der Prozess der Nassanreicherung von Kohle und Schiefer in Fabriken.

Bei diesen Produktionsprozessen wird Wasser als Technologie- und Transportmedium eingesetzt. Die Wasserversorgung für diese Prozesse wird über ein Kreislaufsystem organisiert, dessen Nachspeisungsquelle Grundwasser ist, das übrigens beim Kohleabbau anfällt.

Wassereinsparung durch Recyclingwasserversorgung industrielle Zwecke beträgt etwa 76 %. Industriebetriebe leiten durchschnittlich etwa 81 % der kontaminierten, behandlungsbedürftigen Abwässer in Oberflächengewässer ein (hauptsächlich mineralisiertes Grubenwasser mit hohem Gehalt an Eisen und Schwebstoffen). Mit Abwässern aus Kohleindustriebetrieben gelangen große Mengen an Schwebstoffen, Sulfaten, Chloriden, Erdölprodukten, Eisen, Kupfer, Nickel, Aluminium, Kobalt, Magnesium, Mangan, Formaldehyd etc. in Gewässer.