Funktionale Bedeutung und Rolle der Versorgungslogistik. Theoretische und methodische Grundlagen der Versorgungslogistik. Sorolla Cristal Bodenfliesen

Ministerium für Bildung und Wissenschaft der Russischen Föderation

Bundesamt für Bildung GOU VPO

Allrussisches Korrespondenzinstitut für Finanzen und Wirtschaft

Institut für Unternehmensökonomie und Entrepreneurship

PRÜFUNG

zur Ökonomie von Organisationen (Unternehmen)

Möglichkeit 8

Testamentsvollstrecker:

Fakultät: USA

Spezialität: BU AiA

Studienform: Budgetabend

Rekordbuchnummer:

Aufsicht:

Planen:

Versorgung und Logistik im Unternehmen.

Funktionen und Angebotsformen.
Organisation der Logistik.
Materialanlieferungsplanung und Handelslogistik.
Methoden der Planung in Versorgung und Logistik.

Innovationstätigkeit im Unternehmen: Konzept, Wesen, Einordnung.

Innovationen, ihr wirtschaftliches Wesen und ihre Bedeutung.

Die Struktur des Innovationsprozesses.

Klassifizierung von Innovationen.

Verzeichnis der verwendeten Literatur

Versorgung und Logistik im Unternehmen

Funktionen und Angebotsformen.

Logistik ist eine Art der gewerblichen Tätigkeit zur Bereitstellung von materiellen und technischen Ressourcen des Produktionsprozesses, die in der Regel vor Beginn der Produktion durchgeführt wird. Das Hauptziel der Logistik besteht darin, materielle Ressourcen zu bestimmten Produktionsunternehmen an einen vertraglich festgelegten Ort des Verbrauchs zu bringen.

Logistikfunktionen werden in Basis- und Hilfsfunktionen eingeteilt, die wiederum in kaufmännische und technologische unterteilt werden.

Zu den Hauptfunktionen kommerzieller Art gehören der direkte Kauf und die Vermietung von materiellen Ressourcen durch Industrieunternehmen, begleitet von einer Veränderung der Wertform.

Nebenfunktionen kaufmännischer Natur sind Marketing und Recht. Marketingfunktionen kommerzieller Art umfassen die Identifizierung und Auswahl bestimmter Lieferanten von materiellen Ressourcen. In einigen Fällen können zwischengeschaltete Strukturen als Lieferanten fungieren. Rechtliche Funktionen beziehen sich auf die rechtliche Unterstützung und den Schutz von Eigentumsrechten, die Vorbereitung und Durchführung von Geschäftsverhandlungen sowie die rechtliche Registrierung von Transaktionen und die Kontrolle über deren Ausführung.

Zu den Funktionen technologischer Art gehören die Lieferung und Lagerung materieller Ressourcen. Ihnen sind eine Reihe von Hilfsfunktionen zum Auspacken, Entkonservieren, Ernten und Vorverarbeiten vorgeschaltet.

Verbrauchte stoffliche Ressourcen in Industriebetrieben lassen sich in Grundstoffe und Hilfsstoffe unterteilen. Die wichtigsten sind Rohstoffe, die keiner Primärverarbeitung unterzogen wurden. Rohmaterialien, die einen geringen Verarbeitungsgrad durchlaufen haben, und vormontierte Teile, die einen wesentlichen Teil des Endprodukts ausmachen, werden als Halbfabrikate klassifiziert. Ihr Einkauf unterscheidet sich nicht vom Einkauf herkömmlicher Rohstoffe und Materialien.

Hilfsstoffe nehmen normalerweise einen kleinen Teil in der Zusammensetzung des Endprodukts ein. Dazu gehören alle Arten von Metallprodukten, Draht, Befestigungsschrauben usw.

Es gibt auch eine Gruppe von Produktionsmaterialien, die die Inbetriebnahme von Maschinen und Anlagen sicherstellen. Dazu gehören verschiedene Arten von Kraftstoffen und Schmiermitteln, Kühlmittel, Strom usw.

Komplementäre Produkte umfassen Produkte, die keiner zusätzlichen Verarbeitung bedürfen.

Verschiedene Arten von materiellen Ressourcen sind in Abb. 1 dargestellt. 1.

Abb.1. Materialklassifizierung

Abhängig vom Versorgungssystem und den Merkmalen der Bewegung materieller Ressourcen von Lieferanten zu Verbrauchern werden Transit- und Lagerformen der Logistik unterschieden.

Das Transitformular nimmt einen erheblichen Teil des Gesamtvolumens der Lieferungen ein, es ist wirtschaftlicher und hat eine relativ hohe Liefergeschwindigkeit. Die Wahl der Transitform der Lieferung wird in erster Linie durch das Volumen der verbrauchten Ressourcen und die dafür festgelegte Transit- oder Zollzustellungsrate bestimmt. Die Transitrate ist definiert als die minimal zulässige Gesamtmenge an Materialien, die in einer Bestellung vom Hersteller an den Verbraucher versendet wird. Der Zollsatz ist definiert als die kleinste Menge von Materialien für eine Position der Bestellung, die vom Hersteller zur Ausführung mit einer verbindlichen Bestellung für die gleichzeitige Lieferung mehrerer gleichartiger Arten (Standardgrößen) von Materialien an einen Verbraucher akzeptiert wird.

Materialressourcen können dem Unternehmen auch mit einer Lagerversorgungsform zugeführt werden, die sich durch eine größere Häufigkeit der Lieferungen der erforderlichen Materialchargen auszeichnet. Die Lagerform trägt zu einer relativen Bestandsreduzierung bei und sichert die Vollständigkeit der Lieferungen. Diese Lieferform ist jedoch durch zusätzliche Kosten gekennzeichnet, die mit der Durchführung von Lagervorgängen zum Be- und Entladen und Lagern von Materialien verbunden sind.

Die materielle und technische Unterstützung von Unternehmen zielt darauf ab, die Produktionskosten zu senken und Bedingungen für einen unterbrechungsfreien Produktionsprozess zu schaffen. Dabei geht es um die Lösung folgender Aufgaben:

Gewährleistung der Lieferung von Materialien an jeden Arbeitsplatz;

Bestände im Unternehmen auf optimalem Niveau zu halten.

Die Lösung dieser Probleme erfordert den Einsatz logistischer Ansätze für eine effektive Logistik des Unternehmens.

Logistik umfasst alle Arten von Aktivitäten zur Bewegung materieller Ressourcen in Zeit und Raum. Logistikfunktionen werden in allen Phasen der Produktion und Bewegung von Materialressourcen implementiert. Daher teilen sie sich die Logistik von Produktion, Lieferung und Vermarktung. Die Beschaffungs- und Vermarktungslogistik umfasst nicht die Fragestellungen der innerbetrieblichen Materialbewegung, sondern weitgehend die Bewegung von Materialressourcen außerhalb des Unternehmens. Daher sind die Funktionen der Logistik eng mit anderen Funktionen verzahnt, um die Bewegung von Materialströmen sicherzustellen. Die Logistik erfüllt eine komplexe Funktion und ist ein eigenständiger Bereich, der die Probleme der physischen Bewegung von materiellen Ressourcen in Zeit und Raum in allen Phasen des Unternehmens abdeckt.

Organisation der Logistik.

Die Organisation der Logistik sieht die Organisation eines Systems zur Versorgung eines produzierenden Unternehmens mit materiellen und technischen Ressourcen und die Organisation eines eigenen Logistikdienstes vor.

Jede Organisationsstruktur der Logistik eines Industrieunternehmens umfasst die Infrastruktur des Beund die Organisationsstruktur des Logistikmanagements. Sehen wir uns jede dieser Komponenten an.

Die Logistikinfrastruktur umfasst folgende Untergliederungen: Lagereinrichtungen, Transporteinrichtungen, Beschaffungseinrichtungen. Separate Unternehmen können auch Abteilungen für die Verarbeitung von Produktions- und Verpackungsabfällen haben.

Die Lagerhaltung ist die wichtigste strukturelle Unterteilung der Logistikdienstleistung des Unternehmens. Seine Organisationsstruktur wird bestimmt durch Produktionsstruktur das Unternehmen selbst. Daher kann die Zusammensetzung der Lagerwirtschaft durch ein Netzwerk aus allgemeinen Fabriklagern oder Lagern einzelner Branchen, Werkstattlagern und Lagerflächen in großen Fachbereichen dargestellt werden.

Lager in Industrieunternehmen können je nach Funktion sein: Material-, Produktions-, Marketing- und andere Speziallager.

Materiallager oder Logistiklager sind hauptsächlich dazu bestimmt, den Lagerbetrieb mit allen eingehenden Materialien und technischen Ressourcen durchzuführen. Das können sein: Rohstoffe, Materialien, Halbzeuge, Bauteile usw.

Produktionslager sind für die Durchführung von Lagertätigkeiten mit Materialien aus eigener Produktion bestimmt. Dies können Lagerhäuser sein, in denen sie ihre eigenen Geräte und Werkzeuge platzieren können.

Verkaufslager sind so konzipiert, dass sie die fertigen Produkte des Unternehmens aufnehmen.

Weitere Fachlager des Unternehmens sind für den Lagerbetrieb mit Spezialmaterialien bestimmt.

Allgemeine Fabriklager können auch nach Spezialisierungsgrad unterteilt werden. Für spezielle Materialien, hauptsächlich für einen Zweck, werden spezialisierte Lagerhäuser geschaffen, für Materialien mit mehreren Produkten - universelle.

Je nach Form der Lagerhaltung können Lagerhäuser Regal- und Stapellager für Materialien oder eine Kombination davon sein. Je nach Gerät können Lagerhallen in geschlossene, offene Bereiche und Hallen (halbgeschlossen) unterteilt werden.

Im Allgemeinen kann die Struktur der Lagerhaltung in Industrieunternehmen bestimmt werden durch: die sektorale Beschaffenheit der Produktion, den Umfang und die Größe des Unternehmens, die Größe und Art der Produktion sowie die Organisation der Produktion und des Managements.

Die Struktur von Logistiklagern in Industrieunternehmen wird auch durch das Spektrum der gelagerten Materialien, Volumina, funktionalen Zwecke, Verbrauchereigenschaften und Merkmale ihres Produktionsverbrauchs gekennzeichnet.

Um technologische Funktionen für die Vorverarbeitung von Materialien, die Beschaffung und Vorbereitung von Produkten für den Produktionsverbrauch auszuführen, schaffen Industrieunternehmen eine Beschaffungswirtschaft, die in die Organisationsstruktur des Logistikdienstes des Unternehmens einbezogen ist.

Somit umfasst die Logistik des Unternehmens mit materiellen Ressourcen folgende Funktionen:

Beschaffung und Lieferung von Materialien;

Lagerung und Gewährleistung ihrer Sicherheit;

Verarbeitung und Vorbereitung von Materialien für den Produktionsverbrauch;

Logistikverwaltung.

Materialanlieferungsplanung und Handelslogistik.

Die Planung der Materiallieferung umfasst die Materialbewegung vom Lieferanten zum Verbraucher. Dabei kommen zwei Richtungen in Frage: Versorgungswege und Versorgungslogistik.

Lieferwege kennzeichnen den Warenverkehr vom Lieferanten zum Verbraucher mit Erfüllung der gesetzlichen Pflichten der Parteien. Diese definiert die verschiedenen Strukturen, über die der Versorgungsprozess abgewickelt wird. Das können Direkteinkäufe beim Hersteller, Einkäufe bei Groß- und Einzelhändlern, der Einsatz von Agenten und Maklern oder der Aufbau einer eigenen Einkaufsorganisation im Unternehmen sein.

In der Lieferkette kauft jede Organisation Materialressourcen (MR) von früheren Lieferanten, fügt ihnen einen Mehrwert hinzu und verkauft sie an die nächsten Verbraucher. So bewegen sich MRs weiter entlang der Lieferkette, und jeder Einkauf wird zu einer Art von drücken um diesen Schritt fortzusetzen. So die Versorgung der Unternehmen verschiedene Arten MR ist der Mechanismus, der Materialflüsse (MF) entlang der Lieferkette tatsächlich in Gang setzt.

Einkaufslogistik- Dies ist die Aktivität der Verwaltung des MP im Prozess der Lieferung des Unternehmens MP: Rohstoffe, Materialien, Komponenten, Waren. Es organisiert alle Arten von Aktivitäten im Zusammenhang mit dem Erhalt von MR und Dienstleistungen von Lieferanten: Kauf, Lieferung, Annahme, vorübergehende Lagerung von MR usw.

Beschaffung ist die Funktion, die für die Beschaffung aller von der Organisation benötigten Materialien verantwortlich ist. Üblicherweise bezieht sich der Begriff „Beschaffung“ auf den eigentlichen Einkauf, „Bereitstellung“ hat eine breitere Bedeutung.

Liefern Als Funktion können verschiedene Arten von Akquisitionen (Kauf, Leasing usw.) sowie damit verbundene Arbeiten gehören: Auswahl von Lieferanten, Verhandlung, Verhandlung von Konditionen, Weiterleitung, Überwachung der Lieferantenleistung, Materialhandhabung, Transport, Lagerung und Abnahme von Lieferanten erhaltene Waren.

Im weiteren Sinne bildet die Versorgung das Hauptglied zwischen den Organisationen, die Teil der Lieferkette sind, und dient als Mechanismus zur Koordinierung des Materialflusses zwischen Verbrauchern und Lieferanten.

gemeinsames Ziel Einkaufslogistik - Schaffung einer zuverlässigen Materialversorgung der Organisation bei höchstmöglicher Wirtschaftlichkeit.

Basis wirtschaftliche Effizienz umfasst Suche und Kauf notwendige Materialien geforderte Qualität zu Mindestpreisen.

Das allgemeine Ziel der Beschaffungslogistik wird in folgende Teilziele zerlegt:

Schaffung eines zuverlässigen und ununterbrochenen MT in der Organisation;
· enge Zusammenarbeit mit den Abteilungen, die diese Materialien verwenden, Entwicklung gegenseitiger Beziehungen und Verständnis für ihre Anfragen;
Geeignete Lieferanten finden, eng mit ihnen zusammenarbeiten und gewinnbringende Beziehungen aufbauen;
Beschaffung der erforderlichen Materialien und Sicherstellung, dass sie von akzeptabler Qualität sind, pünktlich und dort geliefert werden, wo sie benötigt werden, und andere Anforderungen erfüllen.
Gewährleistung guter Preise und Lieferbedingungen;
· Erstellung und Pflege der erforderlichen Lagerbestände, Umsetzung einer geeigneten Lagerhaltungspolitik etc.;
· Materialien schnell durch Lieferketten bewegen, Lieferungen bei Bedarf weiterleiten, aktuelle Bedingungen ständig überwachen, einschließlich erwarteter Preiserhöhungen, Engpässe, Entwicklung neuer Produkte usw.

Die Hauptaufgaben der Beschaffungslogistik

1. Informativ:
1) Bestimmung des Bedarfs an MR;
2) Recherche von Beschaffungsmärkten;
3) Identifizierung von Produkten und Dienstleistungen, die am besten nebenbei gekauft werden - „Make or Buy“-Aufgabe;
4) Suche, Bewertung und Identifizierung der besten Lieferanten, Preise, Liefermethoden für Produkte und Dienstleistungen - Aufgabe der Lieferantenauswahl.
2. Umsetzungsaufgaben:
1) Organisation und Durchführung der Beschaffung: Preisverhandlung und Abschluss eines Liefervertrages; Wahl der Beschaffungsmethode; Bestimmung der benötigten Lagerfläche; Übermittlung von Bestellungen; dokumentieren Lieferungen; Organisation von Zahlungen; Organisation der Lieferung an den Lagerort; Weiterleitung; Erstellung eines mit allen Lieferanten abgestimmten Lieferplans; Organisation der Annahme und Einlagerung von Waren in ein Lager usw.; Einkaufslogistik Elektronische Beschaffung
2) Kontrolle der Lieferungen: Einhaltung der Einkaufsbedingungen, Einhaltung der Anforderungen an Liefervolumen und Qualität von MP, Bestimmungsort usw.;
3) Erstellung des Beschaffungsbudgets.
3. Aufgaben der Integration und Koordination des Einkaufs mit Produktion, Marketing, Lagerhaltung, Transport sowie mit Lieferanten:
1) enge Interaktion mit Einheiten, die MR verwenden, Entwicklung von Beziehungen, Verständnis für ihre Anforderungen;
2) Besprechung des Sortiments, der Mengen, der Bedingungen, der Preise, der Qualitätsanforderungen, der Verpackung, der Behälter und anderer Lieferparameter mit interessierten Parteien (Designer, Technologen, Produktionsarbeiter, Personalspezialisten, Lagerarbeiter, Transportarbeiter usw.);
3) Koordinierung der Aktivitäten der an der Förderung von MP beteiligten Unternehmensbereiche vom Lieferanten bis zum Ort seiner direkten Verwendung im Unternehmen;
4) Analyse der Beziehungen zu Lieferanten, Auswahl von Lieferanten für die Organisation einer langfristigen Zusammenarbeit, Einhaltung der Regeln für die Zusammenarbeit mit Lieferanten usw.

Die Organisation der Versorgung hängt von der Art und Größe der Organisation ab. In einer kleinen Organisation kann ein Mitarbeiter für alle Einkäufe verantwortlich sein. Eine mittelgroße Organisation kann eine Abteilung haben, die mit Einkaufsmitarbeitern, Spediteuren, Lagerarbeitern und Angestellten besetzt ist. In einer großen Organisation kann die Beschaffung Hunderte von Menschen umfassen, die riesige Materialeinkäufe koordinieren.

Die Hauptprobleme bei der Organisation der Arbeit der Beschaffungsabteilung:

1) Wie organisiert man Einkäufe: zentral oder lokal?
2) Welche Probleme kann die Versorgungsabteilung lösen?
3) Wie wird der Status der Beschaffungsabteilung sein, an wen wird der Einkaufsleiter berichten?
4) Wie sieht die Organisationsstruktur und Aufgabenverteilung innerhalb der Versorgungsabteilung aus?

Organisationen, deren Abteilungen geografisch weit voneinander entfernt sind, können in einigen Fällen auf lokale Beschaffungsmöglichkeiten zurückgreifen. In der Regel wird die Versorgung des Unternehmens jedoch von einer Abteilung organisiert, wodurch Sie von einer zentralen Beschaffung profitieren können:

Eliminierung von Doppelarbeit;
Konsolidierung aller Einkäufe ähnlicher oder ähnlicher Materialien, wodurch Sie Rabatte erhalten können;
Koordination damit verbundener Aktivitäten zur Senkung der Transport-, Lager- und Wartungskosten;
Verfügbarkeit einer einzigen Kontaktstelle mit Lieferanten;
Reduzierung der Transport-, Lager- und Wartungskosten;
Konzentration der Verantwortung für die Versorgung, was die Kontrolle durch das Management erleichtert.

Angebot (Kauf) ist einer der wichtige Funktionen in jeder Firma. Die Beschaffungsaktivitäten zielen darauf ab, sicherzustellen, dass die Organisation die erforderliche Qualität und Menge an Rohstoffen, Materialien, Waren und Dienstleistungen zur richtigen Zeit am richtigen Ort von einem zuverlässigen Lieferanten erhält, der seine Verpflichtungen rechtzeitig und mit gutem Service erfüllt (sowohl vor als auch nach der Transaktion) und zu einem Schnäppchenpreis. Seine Bedeutung kann aus zwei Perspektiven betrachtet werden - taktisch (operativ) und strategisch.

Umsetzung der Lieferungen in taktisch(Einsatz-)Plan - Dies sind die täglichen Vorgänge, die traditionell mit der Beschaffung verbunden sind und darauf abzielen, Probleme im Zusammenhang mit dem Fehlen eines erforderlichen Versorgungsgegenstands (MR oder GP) zu vermeiden. Das Fehlen der erforderlichen Menge an Produkten, die den Qualitätsstandards entsprechen, und die nicht rechtzeitige Lieferung von Waren können dem Endverbraucher des Produkts oder der Dienstleistung Unannehmlichkeiten bereiten. Dies ist so offensichtlich, dass insbesondere das Fehlen von Reklamationen ein Indiz für eine gute Versorgung sein kann.

strategisch Die Angebotsseite umfasst alle Prozesse der Verwaltung von Einkäufen und Beziehungen zu Lieferanten, die Kommunikation und Interaktion mit anderen Abteilungen des Unternehmens, die Bedürfnisse und Anforderungen der Endbenutzer, die Planung und Entwicklung neuer Beschaffungsschemata und -methoden usw. Das Potenzial des strategischen Versorgungsbereichs ist sehr hoch. Ihre Nutzung hängt sowohl von der Kenntnis dieser Potenziale seitens der Unternehmensführung als auch von der Fähigkeit ab, Unternehmensressourcen effektiv einzusetzen. Es liegt in der Verantwortung derjenigen, die zur Leitung der Beschaffungsfunktion im Unternehmen befugt sind, strategische Einkaufsmöglichkeiten zu identifizieren und sie der Geschäftsleitung zur Kenntnis zu bringen.

Bevor wir uns mit den Zielen und Zielsetzungen der Versorgungslogistik befassen, lassen Sie uns auf den terminologischen Aspekt dieses Problems eingehen. Im Ausland wird traditionell der Tätigkeitsbereich genannt, um Organisationen mit den notwendigen Produkten (Dienstleistungen) zu versorgen Einkauf / Beschaffung - Beschaffung / Beschaffungsmanagement - kami / Supply. Das gestiegene Interesse am Einkaufsmanagement hat zur Entstehung verschiedener Konzepte im Versorgungsbereich geführt. Begriffe wie „Einkauf“, „Einkaufsmanagement“, „Versorgung“, „Beschaffung“, „Rohstoff- und Materialbereitstellung“, „Sourcing“, „Liefermanagement“ usw. sind nahezu austauschbar. Es gibt keine einheitliche Definition für jeden dieser Begriffe. In manchen Quellen bezeichnet der Begriff "Einkauf" eine einmalige Transaktion, die darauf abzielt, die im Moment benötigten Rohstoffe und Materialien zu erwerben - in diesem Fall bezieht sich dieser Begriff auf den taktischen Bereich der Einkaufsabteilung des Unternehmens; und der Begriff „Lieferung“ wird als ganzheitlicher Beschaffungsprozess beschrieben: Ermittlung des Bedarfs (an Materialien, Rohstoffen und Dienstleistungen), Suche, Analyse und Auswahl von Lieferanten, Aufbau von Beziehungen zu ihnen, Aushandlung von Preis, Qualität und anderen Bedingungen, Überwachung der Qualität der gelieferten Ware usw. - eher darauf zurückzuführen ist strategischer Bereich Unternehmensaktivitäten.

Heutzutage glauben die meisten Experten, dass der Begriff „Beschaffung“ weiter gefasst ist als „Einkauf“ oder „Einkaufsmanagement“.

Versorgungslogistik (bzw. Logistik „am Eingang“) ist primär im Zusammenhang mit der Erreichung der Ziele der Unternehmensversorgung zu betrachten Lieferungen, die traditionell in MR, Waren für den Wiederverkauf (SOE für Handelsunternehmen), lebenserhaltende Ressourcen (HR) und Dienstleistungen unterteilt werden.

Derzeit gibt es mehrere Möglichkeiten, gekaufte Produkte und Dienstleistungen zu klassifizieren, die häufig genannt werden

Auch externe Ressourcen oder Ressourcen, die das Unternehmen aus externen Quellen erworben hat. Diese Klassifikationen werden sowohl von Industrieinstituten als auch entwickelt Informationsunternehmen Angebot integrierter Informationssysteme (CIS) MRPII/ERP Klasse (Module "Einkauf", "Lieferung") und lokal Software für Einkäufe.

In der allgemeinsten Form wird das Angebot an zugekauften Fremdmitteln in folgende große Gruppen eingeteilt:

1) Anlagevermögen der Produktion und nicht gewerblicher Zweck: technologische Ausrüstung, Werkzeugmaschinen, rollendes Transportmaterial, Computer und andere Mittel, die abgeschrieben werden, sowie besondere Dienstleistungen;
2) MR für industrielle Zwecke: Rohstoffe; Grundlagen und Materialien; Halbfabrikate, Baugruppen, Komponenten und Zubehör für die Montage (Fertigung) von GP; Werkzeug; Brennstoff und Energie für Produktionsbedarf, Industrieverpackungen usw.; Dienstleistungen von Auftragnehmern gewerblicher Art;
3) MR für Nichtproduktionszwecke: Büromaterial; Möbel; Art Produkte MRO (Wartung, Reparaturen und Betrieb)", Büroausstattung (Computerzubehör, Disketten, CD und andere Medien Netzwerkhardware, Drucker, Faxmodems, Telefone, Verbrauchsmaterialien für Drucker und Faxgeräte, Papier, Schreibwaren usw.); Software; nicht produktionsbezogene Dienstleistungen;
4) fertige Produkte für den Weiterverkauf. Der Erwerb von Ressourcen der ersten Gruppe ist nicht operativer Natur, jede Position erfordert normalerweise eine detaillierte Vorstudie, eine Investitionsbegründung, für jede wird normalerweise ein separater Vertrag erstellt. Beim Ankauf dieser Objekte spielt der Einkauf des Unternehmens eine unterstützende Rolle.

Die zweite Gruppe externer Ressourcen ist das Hauptanliegen der Beschaffungsabteilung eines Industrieunternehmens. Die Bestimmung des Umfangs und des Zeitpunkts der Bestellungen für diese Nomenklaturpositionen sollte eng mit dem Produktionsplan verknüpft sein, der wiederum auf der Grundlage des Produktverkaufsplans erstellt wird, d. h. ihre Bestellungen werden aus dem Planungsinformationssystem übernommen. Die Anschaffungskosten machen einen großen Teil der Produktionskosten aus und betragen in der Regel Betriebskapital für diese Zwecke wird auf Kosten von Bankdarlehen aufgefüllt. Daher sind diese Nomenklaturpositionen gewidmet Großer Teil Arbeitszeiten der Mitarbeiter der Versorgungsabteilung, da diese Produkte ihr Hauptaufgabenbereich sind. Die Bedarfsplanung für diese Ressourcen erfolgt in der Regel über den Mechanismus MRPK Diese Nomenklaturpositionen können sowohl im Rahmen von Langzeitverträgen als auch im Rahmen von Einzelaufträgen erworben werden.

Die Ressourcen der dritten Gruppe, die nicht direkt mit der Produktion zusammenhängen, sind für das Unternehmen notwendig, um die täglichen Aktivitäten durchzuführen. Grundsätzlich sind diese Nomenklaturartikel auf erste Anfrage leicht verfügbar (Papier, Schreibwaren, preiswerte Standardverbindungselemente usw.). Aus Sicht der Versorgungsabteilung besteht die Logik der Arbeit mit solchen Nomenklaturelementen normalerweise darin, einen zuverlässigen Lieferanten zu finden, der der Qualität und dem Preis der Produkte entspricht, mit ihm einen zuverlässigen Lieferkanal aufzubauen, wonach die Lieferung zur Routine wird Funktion: Nahezu automatisch erfolgt die nächste Bestellung bei diesem Lieferanten, oft auf Basis abgeschlossener Dauerverträge und teilweise sogar ohne dokumentarische Benachrichtigung des Lieferanten (z. B. telefonische Bestellung). Gleichzeitig wird die Leistung des Lieferanten regelmäßig (in der Regel jährlich) bewertet und gegebenenfalls geändert.

Die vierte Gruppe von Ressourcen wird von Handels- und anderen Unternehmen gekauft. Die Hauptaufgaben der Versorgungsdienste sind die Auftragserteilung, die Bestimmung des Lieferplans und der Größe der gekauften Warenpartien, um die Warenlagerbestände entsprechend dem Absatzplan zu optimieren. Konsumgüter spielen in dieser Produktgruppe eine wichtige Rolle. (FMCG - Fast Moving Consumer Goods), denn für sie wurden viele Standard-Logistiktechnologien für Transport, Lagerung und Frachtumschlag entwickelt.

In den meisten genereller Plan Moderne Versorgung ist eine Aktivität, die verbindet

die zwei Funktionen hat: Beschaffungsmanagement (Einkauf) Und Lieferantenmanagement (Lieferantenmanagement). Fasst man die oben genannten Begriffe zusammen, lautet die Definition von Lieferung wie folgt: Lieferung - Es ist die Bereitstellung der erforderlichen Produkte oder Dienstleistungen für die Organisation, die alle miteinander verbundenen Beschaffungs- und Lieferantenmanagementaktivitäten umfasst, die für die Organisation erforderlich sind, um die Unternehmensstrategie mit optimalen Ressourcenkosten umzusetzen.

Der Umfang der mit der Lieferung verbundenen Aktivitäten ist viel breiter als nur der Kauf (Erwerb) von Waren. Es beinhaltet auch alle Funktionen, die für die kontinuierliche Bereitstellung des Unternehmens notwendig sind, sowohl täglich als auch langfristig. Um dies zu erreichen, muss der Einkaufsleiter solche Aufgaben lösen, wie zum Beispiel den Bedarf an gekauften Produkten ermitteln, nach einem potenziellen Lieferanten suchen, die Möglichkeit des Einkaufs in mehreren bewerten alternative Quellen, die Wahl der Beschaffungsmethode, die Festlegung akzeptabler Preise und Lieferbedingungen, die Überwachung der Ware bis zum Zeitpunkt ihrer Lieferung, die Bewertung der Qualität der Produkte des Lieferanten und der von ihm für das Unternehmen erbrachten Dienstleistungen.

Die Beschaffungsmanagement-Funktionalität umfasst hauptsächlich die kaufmännischen und logistischen Komponenten der Beschaffungsaktivitäten. Eine gängige Definition dieser Funktionalität lautet wie folgt: Beschaffungsmanagement - Es besteht darin, der Organisation Produkte in der richtigen Qualität und Menge von der richtigen Quelle zur richtigen Zeit an den richtigen Ort zum richtigen Preis zu liefern.

Die zweite in der Versorgung enthaltene Funktionalität – das Lieferantenmanagement – ist vor relativ kurzer Zeit in den Fokus von Logistik- und Lieferkettenmanagern gerückt. Dies geschah hauptsächlich aufgrund der Entwicklung der Zusammenarbeit und Interaktion zwischen den Gegenparteien der Lieferkette in einem dynamischen Geschäftsumfeld. Nur die konstruktive Interaktion des Fokusunternehmens der Kette mit seinen Lieferanten und Verbrauchern kann das Wachstum des Wettbewerbspotentials der Lieferkette sicherstellen.

1 Siehe: Kenneth Lysons, Michael Gillingham. Einkauf und Lieferkettenmanagement - New York, Prentice Hall, Pearson Education Limited, 2003. S. 6.

Verwaltet von Lieferanten bezieht sich auf den Aspekt der Beschaffung oder Beschaffung im Zusammenhang mit der Rationalisierung der Lieferantenbasis, ihrer Auswahl, Koordinierung ihrer Arbeit, Bewertung ihrer Leistung und Kapazitätsaufbau ihrer Aktivitäten.

In Planung Informationsunterstützung Das Lieferantenmanagement wurde in Technologien umgewandelt, die sich heute aktiv weiterentwickeln SRM- Beziehungsmanagement mit Lieferanten, GEIST/ - Lieferantenbestandsverwaltung, "Open-to-Viu" 3,- ein Tool zur Planung von Einkäufen, Auftragserteilung und Optimierung der Lagerbestände in der Lieferkette.

Der Hauptzweck der Lieferung ist die zuverlässige und qualitativ hochwertige Versorgung der Unternehmensbereiche mit Lieferungen und Leistungen, die zur Durchführung der geplanten Produktions- und Finanztätigkeiten erforderlich sind. Das Erreichen dieses Ziels kann mit unterschiedlichen Ressourcenkosten erreicht werden, so dass die Unternehmensleitung vor dem Problem der Optimierung wie in der Supply-Production-Logistikkette steht (z und Qualität der Versorgung von MPs unter Kostenbeschränkungen) und in der gesamten Lieferkette (z. B. die Aufgabe, die gesamten Logistikkosten einschließlich der Einkäufe zu minimieren und gleichzeitig die Wahrscheinlichkeit zu begrenzen, den Bedarf der Endverbraucher zu decken).

In den allermeisten Industrie- und Handelsunternehmen sind Versorgungsfunktionen den gleichnamigen Abteilungen – Abteilungen, Dienstleistungen, Versorgungs-(Einkaufs-)Abteilungen – zugeordnet, die wiederum häufig der kaufmännischen Direktion unterstellt sind. Gleichzeitig vereinen in vielen Unternehmen die Mitarbeiter des Supply Services Management mehrere Arten (Aspekte) von Aktivitäten - Handel, Logistik, Marketing und sind in der Tat universelle Spezialisten. Die Identifikation der in diesen Aspekten gelösten Probleme im allgemeinen Fall ist in Abb. 1 gezeigt. 4.1.

Die intensive Entwicklung der Logistik in den inländischen Unternehmensorganisationen hat dazu geführt, dass die Einkaufsabteilungen des Unternehmens

Reis. 4.7. Aspekte der Versorgungstätigkeit und zu lösende Aufgaben

nionen (bzw. Versorgungsfunktionen) werden häufig unter die Kontrolle logistischer Dienstleister übertragen, in diese organisatorisch eingegliedert oder funktional neu unterstellt. Dieser Trend entspricht der Entwicklung von Organisationsstrukturen für die Führung des Geschäfts fortgeschrittener Unternehmen, in denen die Funktionalität von Beschaffungsaktivitäten in der Regel in die Zuständigkeit von Logistikdienstleistungen aufgenommen wird. Versuche, beispielsweise Logistik- oder Marketingkomponenten von den Beschaffungsaktivitäten zu isolieren und in die entsprechenden Abteilungen des Unternehmens zu verlagern, sind oft mit erheblichen Schwierigkeiten verbunden, da viele der oben aufgeführten Aufgaben (siehe Abbildung 4.1) eine funktionsübergreifende Abstimmung erfordern. Beispielsweise erfordert die Bestimmung der Versorgungsgrundlage für den Einkauf von Importlieferungen eine einvernehmliche Entscheidung in allen drei Aspekten - Preis (Vergabe von Transport-, Zoll- und Versicherungskosten an Käufer, Verkäufer oder Zwischenhändler), Logistik (Auswahl von Logistik-Zwischenhändlern - Spediteuren / Spediteure, Zollagenten, Distributionslogistikrisiken, Optimierung der Lieferkosten), Marketing (Auswahl eines Lieferanten, der das Kriterium der Abwägungen „Preis / Qualität der Produkte“, „Preis / Lieferzuverlässigkeit“) erfüllt.

In Anbetracht der Tatsache, dass die Kriterien für das Funktionieren der Logistik unternehmensweit sind und per Definition auf das Endergebnis abzielen, ist es ratsam, eine logistische Koordinierung von Entscheidungen in der Versorgung des Unternehmens durchzuführen. Gleichzeitig kann die Umsetzung einer solchen Abstimmung und Optimierung von Entscheidungen organisatorisch gelöst werden, beispielsweise durch die Übertragung der Versorgungsfunktionalität auf die Logistikdienstleistung, oder prozessual, wenn die Logistik eine koordinierende Funktion zwischen Marketing und kaufmännischen Aktivitäten in der Versorgung wahrnimmt ohne die Führungsstruktur des Unternehmens umzugestalten. So ist Versorgungslogistik - Es ist die Koordination und Integration von logistischen Aktivitäten in der Versorgung mit Marketing und kaufmännischen, um die Unternehmensziele einer Unternehmensorganisation mit optimalen Ressourcenkosten zu erreichen.

Die Hauptziele der Versorgungslogistik im Hinblick auf die Aufrechterhaltung der Unternehmensstrategie des Unternehmens sind:

Versorgung der Produktions-/Vertriebsabteilungen des Unternehmens mit Lieferungen und Dienstleistungen gemäß ihren Anforderungen;
Gewährleistung des normalen Betriebs des Unternehmens aufgrund seiner ununterbrochenen Versorgung mit lebenserhaltenden Ressourcen;
Optimierung der Beschaffungskosten als Teil der Kosten/Preise von Produkten;
Gewährleistung der Beschaffung von Lieferungen und Dienstleistungen, die festgelegten Qualitätsstandards entsprechen;
Implementierung effektives Management Lieferanten.

Siehe Absatz 50.
2 Ebenda.
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Versorgungslogistik

5.1. Die Essenz der Versorgungslogistik

Versorgungslogistik ist ein Funktionsbereich der Logistik zur Planung, Bestellung und Bereitstellung von Rohstoffen, Halbzeugen und Komponenten für ein produzierendes Unternehmen.

Aufgabe der Versorgungslogistik ist es, den Bedarf der Produktion mit größtmöglicher Wirtschaftlichkeit zu decken.

Die Erreichung dieses Ziels trägt zur Lösung folgender Hauptaufgaben bei:

- Entwicklung eines Versorgungsplans für ein Produktionsunternehmen;

– Einhaltung angemessener Bedingungen für die Lieferung von Rohstoffen und Komponenten;

- Gewährleistung einer genauen Entsprechung zwischen der Anzahl der Rohstoffeinheiten und deren Bedarf;

– Einhaltung der Produktionsanforderungen an die Qualität der Rohstoffe und Komponenten;

- Analyse bestehendes System Lieferungen.

In der Fachliteratur und in der Praxis kaufmännischer Tätigkeiten wird der Begriff „Lieferung“ häufig mit dem Begriff „Kauf“ gleichgesetzt. Der Begriff „Kauf“ bezeichnet im allgemeinen Sinne den Kaufvorgang, also das Bewusstsein für die Notwendigkeit des Kaufs, Preisverhandlungen sowie andere Bedingungen, die mit der Lieferung und Bezahlung von Waren verbunden sind.

Der Begriff „Versorgung“ hat eine breitere Bedeutung. Das komplexe Funktion, die verschiedene Arten des Erwerbs (Kauf, Miete, Leasing, Ausführung von Arbeiten im Rahmen des Vertrags) sowie damit verbundene Vorgänge umfasst, d.h. Auswahl von Lieferanten, Verhandlung der Geschäftsbedingungen, Verhandlung der Lieferbedingungen, Überwachung der Ausführung von Lieferanten, Lagerung und Warenannahme von Lieferanten. Der Versorgungsdienst führt den Materialverkehr in der Regel nicht selbstständig durch, sondern organisiert ihn.

Organisatorisch werden bei produzierenden Unternehmen Beschaffungsabteilungen geschaffen, da der Eigenverbrauch und die Transformation des eingehenden Materialflusses durchgeführt werden, und bei Handelsunternehmen, in denen Waren weiterverkauft werden, Einkaufsabteilungen eingerichtet.

Durch den Einsatz von Logistik in der Versorgung können Sie auf Umsatzänderungen reagieren Endprodukte, ändern Sie das Sortiment der hergestellten Waren nach den Wünschen der Verbraucher und steuern Sie die Materialflüsse bei der Versorgung des Unternehmens mit Rohstoffen und Halbfabrikaten.

In der Beschaffung wird kein Gewinn geschaffen, sondern es werden Kapitaleinsparungen generiert und Kosten reduziert, indem das Management des eingehenden Materialflusses und eines Teils des internen Materialflusses verbessert wird. Der preisgünstige Materialeinkauf, die Reduzierung der Beschaffungs-, Liefer- und Lagerkosten sowie die Bildung optimaler Produktionsbestände sind von entscheidender Bedeutung.

Um die Funktion der Versorgung der Produktion mit Rohstoffen und Materialien zu erfüllen, wird im Unternehmen ein Versorgungsdienst eingerichtet. Versorgungsarbeiter treten auf folgende Funktionen: Lieferanten auswählen; Verträge abschließen und deren Ausführung kontrollieren; bei Verstoß gegen die Lieferbedingungen Maßnahmen ergreifen.

Versorgungsvorgänge im Unternehmen werden in der folgenden Reihenfolge durchgeführt:

- Auswahl von Bezugsquellen und Lieferanten; Verhandlung der Lieferbedingungen;

– Abschluss eines Liefer- oder Kaufvertrages;

– Organisation der Lieferung;

- Annahme von Waren von Lieferanten in Bezug auf Menge und Qualität;

- Transport- und Lagerarbeiten.

– Bei der Lösung von Versorgungsproblemen direkt im Unternehmen werden die Hauptverfahren durchgeführt:

- Analyse des Bedarfs des Unternehmens an materiellen Ressourcen und Ermittlung des Bedarfs an diesen;

- Berechnung des Beschaffungsbudgets.

Versorgungsgeschäfte werden je nach vorhandener Organisationsstruktur des Unternehmens entweder von einem oder mehreren Bereichen (Funktions- bzw. Produktspezialisierung) durchgeführt.

In der Versorgungsabteilung gibt es zwei Arten von Spezialisten - das sind gewöhnliche und führende Spezialisten.

Ein gewöhnlicher Versorgungsspezialist erfüllt die folgenden Funktionen: Abschluss einer Vereinbarung; Kontrolle über die Ausführung des Vertrages; Organisation der Lieferung von Rohstoffen; Lagerorganisation.

Der führende Spezialist im Versorgungsdienst beschäftigt sich mit analytischer Arbeit und löst folgende Aufgaben:

- Bestimmung der Machbarkeit des Kaufs von Komponenten oder der eigenen Produktion - die Aufgabe "Make or Buy";

– Entgegennahme und Bewertung von Angeboten von Lieferanten; Suche nach den notwendigen Komponenten;

- Auswahl von Lieferanten;

- Wahl des Verkehrsmittels oder der Kombination von Verkehrsmitteln im multimodalen Verkehr;

– Bestandsverwaltung und Regulierung.

Gleichzeitig sollte die eigentliche Logistikdienstleistung in der Organisation nicht direkt an der Bereitstellung materieller Ressourcen beteiligt sein. Es sollte die optimale Leistung des Logistiksystems des Unternehmens einschließlich des Versorgungssystems bestimmen.

Die Wirksamkeit der Lieferergebnisse wird durch folgende Indikatoren bestimmt: Reduzierung der Rohstoffkosten, die durch die Bemühungen des Käufers und Lieferanten durchgeführt wird; Prozentsatz der Lieferanten, die Produkte pünktlich liefern (nach Art des Rohmaterials); Kosteneinsparungen bei Rohstoffen; Prozentsatz fehlerhafter Produkte; Prozentsatz überfälliger Bestellungen; durchschnittliche Lieferzeit.

Autor

5.1. Das Wesen der Versorgungslogistik Die Versorgungslogistik ist ein Funktionsbereich der Logistik, der mit der Planung, Bestellung und Lieferung von Rohstoffen, Halbzeugen und Komponenten für ein produzierendes Unternehmen verbunden ist

Aus dem Buch Grundlagen der Logistik Autor Lewkin Grigori Grigorjewitsch

Thema 6 Produktionslogistik 6.1. Das Wesen der Produktionslogistik Der gesamte Materialfluss auf dem Weg von der primären Rohstoffquelle bis zum Endverbraucher durchläuft eine Vielzahl von Produktionsgliedern. Das Stoffstrommanagement in einem Unternehmen hat einen gewissen Stellenwert

Aus dem Buch Grundlagen der Logistik Autor Lewkin Grigori Grigorjewitsch

Thema 7 Verkaufslogistik 7.1. Das Wesen der Verkaufslogistik Die Verkaufslogistik ist ein Bereich der Systemintegration von Logistikfunktionen, die im Prozess der Verteilung von Material und den damit verbundenen Strömen zwischen den Verbrauchern eines Produktionsunternehmens, dh im Prozess, implementiert werden

Aus dem Buch Grundlagen der Logistik Autor Lewkin Grigori Grigorjewitsch

Thema 10 Lagerlogistik 10.1. Klassifizierung von Lagern Die Tätigkeit eines jeden Unternehmens im Zusammenhang mit Inventargegenständen basiert auf der Notwendigkeit, Inventar zu verwalten, Aufzeichnungen zu führen und deren Sicherheit zu gewährleisten. Zur Vorratshaltung in Unternehmen

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Thema 12 Retourenlogistik Retourenlogistik von Handel u produzierende Unternehmen tatsächlich existiert, aber seine Isolierung als separate Funktion wird selten bemerkt. Neben materiellen Rückflüssen sind auch finanzielle und finanzielle Rückflüsse zu berücksichtigen

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109. Bewertung der Qualität von Logistikplänen und Analyse ihrer Umsetzung Bewertung der Qualität von Logistikplänen (MTS). Eine wichtige Voraussetzung für den unterbrechungsfreien, normalen Betrieb des Unternehmens ist die volle Sicherheit des Bedarfs

Aus dem Buch Logistik Autor Savenkova Tatjana Iwanowna

Thema 3. Produktionslogistik 3. 1. Das Thema Produktionslogistik Der Materialfluss auf seinem Weg von der primären Rohstoffquelle bis zum Endverbraucher durchläuft eine Vielzahl von Produktionsgliedern. Stoffstrommanagement in dieser Phase hat seine eigene

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Versorgungslogistik

Liefern beinhaltet

Zweck der Versorgungslogistik

die notwendigen Materialien;

zu Mindestpreisen.

Der Funktionsmechanismus der Versorgungslogistik

1. Bestimmung des Bedarfs der Organisation an materiellen Ressourcen

2. Auswahl von Ressourcenquellen

3. Abgabe und Absendung der Bestellung durch den Anbieter

4. Kontrolle der Ausführung und Weiterleitung des Auftrages

5. Erhalt und Überprüfung der Qualität und Menge auf Lager

Funktionale Versorgungsdienste:

1. Optimierung der Kosten für Lagerung und Bevorratung

2. Sicherstellung der unterbrechungsfreien Versorgung des Unternehmens

3. Lieferzusicherung? Qualität Ware zum Mindestpreis

4. Zusammenarbeit mit anderen Abteilungen der Kanzlei

5. Reduzieren Sie den Anteil der Einkaufskosten an den gesamten Logistikkosten

6. Führen Sie effektive automatisierte Aufzeichnungen über gekaufte Waren und pflegen Sie andere Informationssysteme des Unternehmens

7. Erhaltung der Bestände an materiellen Ressourcen im Lager auf normativer Ebene

8. unterstützt max. Lagerumschlag.

Das Verhältnis der Versorgungslogistik zu anderen Funktionsbereichen: Produktions-, Lager- und Distributionslogistik.

Versorgungslogistik ist das Management von Materialflüssen bei der Versorgung eines Unternehmens mit materiellen Ressourcen: Rohstoffe, Materialien, Komponenten, Waren.

Die Versorgungslogistik als Funktionsbereich der integrierten Logistik basiert vor allem auf logistischen Prinzipien: Gesamtkosten, Logistikkoordination und -integration, Optimierung, Total Quality Management, Flexibilität, Nachhaltigkeit und Wandlungsfähigkeit. Bei der Konzeption eines Systems in der Versorgungslogistik fundamentale Prinzipien sind die Grundsätze systemischer Ansatz, sowie Modellierung und Informations- und Computerunterstützung, Humanisierung von Funktionen und Technologien, Entwurf der optimalen Organisationsstruktur des Managementsystems.

MRP-Beispiel

Als eine der ältesten Fluggesellschaften der Welt betreibt British Airways Flüge zu 150 Zielen und hat über 1.200 Strecken. Seine Passagiere konsumieren 50 Millionen Mahlzeiten pro Jahr. Die Airline bereitet einen Teil der Verpflegung selbst zu und kümmert sich um Dinge wie Geschirr, Getränke, Trockenfutter, Besteck etc. Bei einem typischen Flug befinden sich etwa 45.000 Artikel an Bord einer Boeing 747. 1997 begann das Unternehmen mit der Implementierung eines MRP-Systems für mehrere Millionen Artikel von 300 Lieferanten. Fahrkartenbestellungen wurden als Hauptfahrplan übernommen. Die Anpassung des Angebots an die bekannte Nachfrage beseitigte viel Abfall, reduzierte Lagerbestände, Lagerplatz, Lagervorlaufzeiten und Engpässe traten weniger häufig auf. British Airways spart rund 4 Millionen £ dank einer neuen Art der MT-Verwaltung. Kunst. Im Jahr.

Vorteile von MRP

· MRP arbeitet nicht mit Daten über den vergangenen Verbrauch, sondern über den zukünftigen Bedarf.
· Reduzierung der Lagerbestände, d. h. Einsparungen bei Finanzen, Platz, Personal etc.
· Erhöhung der Lagerumschlagsrate.
· Keine Verzögerungen durch Materialmangel.
· Verringerung der Anzahl dringender Bestellungen.
· Fähigkeit, MRP-Daten zu verwenden, um andere Logistikaktivitäten sowohl innerhalb des Unternehmens als auch in der Lieferkette zu planen.

MRP-Probleme

· Erfordert eine große Menge an detaillierten und genauen Informationen und notwendigen Berechnungen.
· Geringe Flexibilität erlaubt keine schnelle Reaktion auf äußere Veränderungen.
Die Verfügbarkeit ist sehr komplexe Systeme Verwaltung großer Dimensionen und Arbeitslasten, die zu einer erheblichen Anzahl von Fehlern im System führen können.
· Von MRP vorgeschlagene Bestellgrößen sind möglicherweise nicht effizient.
· MRP kann Leistungsbeschränkungen und andere Parameter nicht berücksichtigen.
· Teure und langfristige Implementierung.

ERP-Systeme (Enterprise Resources Planning), als Weiterentwicklung integrierter Informationssysteme Das Unternehmensmanagement umfasst zusätzlich zu den oben genannten Funktionen in der Regel die Verteilungsressourcenplanung (DRP - I, DRP - II) und Ressourcen für technologische Wartung und Reparaturen.

DRP-Systeme bieten optimale Lösung(Planung, Abrechnung und Verwaltung) von Transportaufgaben für die Bewegung von materiellen und technischen Ressourcen und fertigen Produkten.

Darüber hinaus zeichnen sich MRPII- und ERP-Systeme durch das Vorhandensein eines speziellen Subsystems zur Verwaltung der Umsetzung langfristiger Projekte (Projektmanagement) aus, das eine voll funktionsfähige Planung von Materialressourcen umfasst, Arbeitsressourcen, Ausstattung, Erstellung von Netzwerkarbeitsplänen, Steuerung des Umsetzungsfortschritts und Abrechnung laufender Projekte.

Planung auf Basis von Bedarfs- und Verbrauchsprognosen von Produkten: Prognoseverfahren für den Mittelwert.

Um eine gleitende Durchschnittsprognose zu erstellen, müssen Sie die Anzahl der Beobachtungszeiträume von Jahren bestimmen, die in der Berechnung verwendet werden. Dabei sind die Besonderheiten der bestehenden Zeitreihen zu berücksichtigen. Wie große Menge Beobachtungspunkten berücksichtigt wird, ist der gleitende Durchschnitt weniger empfindlich gegenüber Änderungen der Verbrauchswerte in vergangenen Perioden. Wenn die Änderung der Beobachtungen einen schrittweisen Charakter hat, sollte eine hohe Sensitivität der Prognose für jede der Beobachtungen sichergestellt werden. Dazu müssen so wenige Beobachtungen wie möglich verwendet werden.
Methoden zur Vorhersage des Mittelwerts:
1. Prognose basierend auf gleitendem Durchschnitt
2. Methode des gewichteten gleitenden Durchschnitts.
3. exponentielles Glättungsverfahren
1. Prognosevorteil Der gleitende Durchschnitt ist die Einfachheit der Methode. Der Hauptnachteil besteht darin, dass die Bedeutung der Werte vergangener Perioden bei der Vorhersage der zukünftigen Nachfrage dieselbe ist.

2. Berücksichtigung der Bedeutung einzelner Perioden Beobachtungen verwenden die Methode des gewichteten gleitenden Durchschnitts. Bei dieser Methode wird jeder in die Berechnung einbezogenen gleitenden Durchschnittsperiode ein Koeffizient zugeordnet, der die Bedeutung des Einflusses dieser Periode auf den prognostizierten Verbrauchswert widerspiegelt. Bedeutung vorbei späte Perioden höher sein sollte als die Bedeutung früherer Perioden.
Im Allgemeinen ist die Vorhersage mit einem gewichteten gleitenden Durchschnitt genauer als die Vorhersage mit einem einfachen gleitenden Durchschnitt. Der Hauptvorteil der Gewichtung besteht darin, dass der Prognosewert die neuesten Bedarfswerte stärker berücksichtigt. Ein gewisses Problem ist die Auswahl der Signifikanzkoeffizienten. Sie werden in der Regel von Experten ermittelt und experimentell, also durch Versuch und Irrtum, verifiziert.
3. Prognosewert nach Methode Die exponentielle Glättung ist wie folgt definiert:
Prognosewert =
Der Wert der vorherigen Prognose +
a*(Ist-Bedarf - Bisheriger Prognosewert)

Planung auf der Grundlage von Nachfrage- und Verbrauchsprognosen von Produkten: eine Methode Regressionsanalyse.

Methode der Regressionsanalyse dient zur Bestimmung der Abhängigkeit von Preisänderungen von Änderungen der technischen und wirtschaftlichen Parameter von Produkten dieser Serie, der Konstruktion und Ausrichtung von Wertbeziehungen und wird durch die Formel bestimmt:

P \u003d f (X 1, X 2, ... X n),

Wo X 1, 2,… n - Produktparameter. Mit dieser Methode können Sie Preisänderungen in Abhängigkeit von ihren Parametern modellieren, die analytische Form der Beziehung genau bestimmen und die berechneten Regressionsgleichungen verwenden, um die Preise der in der parametrischen Reihe enthaltenen Produkte zu bestimmen. Die Methode der Regressionsanalyse ist genauer und perfekter unter anderen parametrischen Methoden. Die Verknüpfung von Preisen mit Qualität wird mit Hilfe von ökonomischen und parametrischen Methoden und Computertechnologie erreicht.

Reis. 6.7. Organisationsstruktur mit entscheidenden Logistikfunktionen

In einer Organisationsstruktur mit beratenden Funktionen der Logistik beispielsweise umfasst die Logistikabteilung Aktivitäten zur Bereitstellung materieller Ressourcen für den Produktionsprozess, jedoch werden beratende Funktionen zur Planung und Steuerung der Produktion im Produktionsmanagementsystem implementiert (Abb 6.8).

Reis. 6.8. Organisationsstruktur mit beratenden Funktionen der Logistik

Die Organisation des Logistikmanagements in einer zentralisierten Abteilungsstruktur des Unternehmens sieht die Schaffung einer einzigen zentralen Logistikabteilung vor, gemäß einer dezentralisierten Abteilungsstruktur werden in jeder Abteilung Logistikabteilungen eingerichtet. Folgende Faktoren beeinflussen die Entscheidungsfindung über die Zentralisierung der Dezentralisierung der Organisationsstruktur des Logistikdienstleisters: die Größe des Unternehmens, die Produktpalette und das geografische Gebiet, in dem der Verkauf durchgeführt wird, und andere.

IN modernen Bedingungen die bildung von organisationsstrukturen erfolgt in den meisten fällen eher auf basis einer horizontalen als einer vertikalen organisation, es werden matrix- und prozessorientierte organisationsstrukturen gebildet. Sie unterscheiden sich von vertikalen linear-funktionalen Strukturen organisatorische Struktur rund um das Projekt (Prozess). Die Organisation des Logistikmanagements in der Matrixstruktur des Unternehmens ist in Abb. 1 dargestellt. 6.9.

Reis. 6.9. Logistik in der Matrixstruktur des Unternehmens

Ein Indikator für den Status der Logistik im Unternehmen ist der Rang des Leiters des Logistikdienstes. Es wird empfohlen, dass der Leiter des Logistikdienstes einem der stellvertretenden Direktoren oder direkt dem Direktor unterstellt ist. Damit erhält der Leiter des Logistikdienstes eine relative Unabhängigkeit von den Leitern anderer Dienste und Abteilungen.

Interne Organisationsstruktur Das Logistikmanagement bestimmt die Verteilung von Verantwortung und Befugnissen innerhalb der Logistikdienstleistung. Es wird als eine Reihe von Einheiten der Logistikdienstleistung und der Beziehungen zwischen ihnen betrachtet.

Bei der Bildung der Organisationsstruktur des Logistikdienstes werden seine strukturellen Abteilungen gemäß der formulierten Logistikstrategie unterschieden, jeder Abteilung bestimmte Logistikfunktionen zugewiesen, die Größe der Abteilungen bestimmt und Personal und ermächtigt zu adoptieren Managemententscheidungen.

Logistikdienstleistungen haben bei den meisten ausländischen und inländischen Unternehmen eine lineare Funktionsstruktur. Typen von linear-funktionalen Organisationsstrukturen der Logistikdienstleistung, die für kleine (a) und große (b) Unternehmen typisch sind, sind in Abb. 1 dargestellt. 6.10.

Reis. 6.10. Beispiele linear-funktionaler Strukturen der Logistikdienstleistung

Die linear-funktionale Organisationsstruktur des Logistikdienstes eliminiert die Duplizierung von Logistikfunktionen, verbessert die Koordination innerhalb der Funktionen, erschwert jedoch die funktionsübergreifende Koordination.

Die Entwicklung einer linearen funktionalen Organisationsstruktur ist Line-Staff-Struktur. Diese Struktur setzt das Vorhandensein spezialisierter Einheiten voraus - Hauptquartiere, die dem Leiter bei der Durchführung der Funktionen der strategischen Planung und Analyse helfen und keine Entscheidungsbefugnisse haben.

Die divisionale Struktur des Logistikdienstleisters ist eine Kombination aus linear-funktionalen Strukturen, die jeweils logistische Unterstützung für einen bestimmten regionalen Markt bieten bzw eine bestimmte Art Unternehmensprodukte. Spartenstrukturen führen zwar zu einer Verdopplung von Logistikmanagementfunktionen im Zentrum und im Außendienst, bei Unternehmen mit unterschiedlicher Vertriebsgeografie wird dieses Manko jedoch durch eine breite Produktpalette mit der Schnelligkeit und Flexibilität regionaler Bürolösungen kompensiert. Eine solche Divisionsstruktur zur Verwaltung von Logistikaktivitäten wird erfolgreich im Unternehmen Nestle Food eingesetzt.

Linear-funktionale und divisionale Strukturen sind nicht vorgesehen Benötigtes Level Integration des Logistikprozesses. Daher wurde in einer Reihe führender Unternehmen damit begonnen, matrix-, projekt- und prozessorientierte Organisationsstrukturen des Logistikmanagements einzuführen.

Bei der Implementierung der Projektstruktur wird ein Projektteam gebildet, das vom Projektleiter geleitet wird. Das Projektteam kann sowohl Manager aus Abteilungen der Muttergesellschaft als auch Vertreter anderer Firmen (Design, Beratung, Fertigung usw.) umfassen. Nach Abschluss des Projekts löst sich das Team auf.

Bei der Erstellung einer Matrix-Organisationsstruktur wird der vertikalen linear-funktionalen Struktur der Unternehmensführung eine projektbezogene horizontale Struktur überlagert (Abb. 6.11).

Zur Durchführung von Logistikaufgaben innerhalb bestimmten Zeitraum Zeit, in der sie Projekte entwickeln, und für die Durchführung dauerhafter Logistikaktivitäten - gezielte Programme. Somit steigt unter Beibehaltung der Vorteile linear-funktionaler Organisationsstrukturen der Integrationsgrad logistischer Prozesse, die Anpassung der Organisationsstruktur an Veränderungen. Die Nachteile der Matrixstruktur sind die doppelte Unterordnung des Logistikpersonals, die Komplexität der Entscheidungsfindung und die Kompetenzverteilung zwischen Projektleitern und Strukturbereichsleitern.

Ein Beispiel für die Implementierung der Matrix-Organisationsstruktur ist die Erfahrung von Toyota, wo diese Struktur in den 70er Jahren des 20. Jahrhunderts eingeführt wurde. und existiert immer noch. Zielprogramme werden bei Toyota von Funktionsausschüssen mit bis zu 5 Personen verwaltet. Der Ausschuss kann Gruppen bilden, die an einzelnen Projekten arbeiten.

Reis. 6.11. Ein Beispiel für eine Matrixstruktur des Logistikmanagements

In den matrix- und projektorientierten Organisationsstrukturen der Logistik werden die Kompetenzen des Logistikmanagements erweitert, Positionen eines integralen Logistikmanagers geschaffen, der die Umsetzung von Programmen und Projekten in der Logistik auf höchster Ebene überwacht. Der integrierte Logistikmanager koordiniert die Logistikstrategie des Unternehmens mit Marketing und Produktion, ist verantwortlich für die Entwicklung und Umsetzung eines strategischen Logistikplans, koordiniert Maßnahmen mit funktionalen Geschäftsbereichen, koordiniert die Interessen von Logistikintermediären im Logistiksystem des Unternehmens, beseitigt Konflikte usw .

Die doppelte Unterordnung von Führungskräften in einer Matrixstruktur kann zu Konflikten zwischen Führungskräften führen. Dieses Problem wird durch die Organisationsstruktur des Logistikdienstleisters in Form von funktionsübergreifenden Teams eliminiert. Solche Strukturen eignen sich besonders für funktionsübergreifende Aufgaben und helfen zudem, die Anzahl der Führungsebenen zu reduzieren. Die Kommandostruktur sieht die Bildung kleiner Gruppen von Arbeitern (bis zu 10 Personen) mit komplementären Fähigkeiten und Fertigkeiten, gemeinsamen Zielen, gegenseitiger Verantwortung und der erforderlichen Autorität vor, um die Ziele zu erreichen. Im Gegensatz zu Projektteams in einer Projektstruktur sind funktionsübergreifende Teams ständig aktiv.

Die Abteilung oder Gruppe der Logistik ist funktionsübergreifend und löst das Problem der Koordination der Aktivitäten traditioneller Funktionseinheiten. Zwischen den Abteilungen entstehen Produktion, Vertrieb, Marketing, Einkauf, Finanzen Konfliktsituationen nach solchen logistischen Parametern: Einkaufsvolumen, Lagerbestände, Auftragsdauer, Kosten für die Durchführung von Logistikvorgängen, Qualität der Logistikdienste usw. Zum Beispiel, Gemäß dem Parameter "Häufigkeit der Einkäufe" ist ein Konflikt zwischen der Einkaufsabteilung und dem Lager möglich. Die Einkaufsabteilung versucht durchzukaufen lange Zeit in großen Mengen nach dem für den Lieferanten geeigneten Zeitplan. Die Lagerverwaltung interessiert sich für den regelmäßigen Ressourcenfluss in kleinen Chargen zur gleichmäßigen Beladung von Lagern. Traditionell werden Konfliktsituationen entweder in Sitzungen von Abteilungsleitern oder auf Anordnung der Unternehmensspitze gelöst. Wenn eine Logistikabteilung vorhanden ist, kann die Konfliktlösung zwischen den Abteilungen dem Logistikmanager übertragen werden, der für die funktionsübergreifende Koordination verantwortlich ist.

Die Liste der indikativen Entscheidungen, die ein Logistikmanager für einzelne Logistikfunktionen treffen kann, lautet wie folgt: Bestandsverwaltung (Durchführung der ABC-Analyse der Bestände, Bestimmung des Sicherheitsbestands, Überwachung der Bestände und Prognose der Nachfrage usw.): Transport (Wahl des Fahrzeugtyps und der optimalen Fortbewegungsroute, Nutzung eigener oder gemieteter Fahrzeuge etc.); Lagerung (Auswahl der technischen Ausstattung für die Lagerung und Kommissionierung von Waren in einem Lager und Lagertechnik etc.).

Konzept und Wesen der Versorgungslogistik.

Versorgungslogistik- ein Komplex miteinander verbundener Vorgänge zur Verwaltung von Materialflüssen bei der Bereitstellung von Materialressourcen für die Organisation: Rohstoffe, Materialien, Komponenten, Waren. In einem Unternehmen ist die Versorgungslogistik oft in eine eigene Struktureinheit mit ähnlichem Namen „Beschaffungsabteilung“, „Einkaufsabteilung“ oder ähnlichem ausgegliedert.

Liefern hat eine breitere Bedeutung als Beschaffung und beinhaltet: Kauf, Arena, Ausführung der Arbeiten im Rahmen des Vertrags, und damit verbundene Operationen: Bedarfsermittlung, Auswahl eines Lieferanten, Verhandlung, Vereinbarung von Konditionen und Vertragsabschluss, Weiterleitung, Überwachung der Leistung von Lieferanten, Annahme und Lagerung von Materialien.

Zweck der Versorgungslogistik- Deckung des Ressourcenbedarfs der Produktion mit höchstmöglicher Wirtschaftlichkeit. Grundlage der Wirtschaftlichkeit ist die Suche und der Einkauf von:

die notwendigen Materialien;

Befriedigende Qualität;

zu Mindestpreisen.